CN104815488A - 滤芯及其成形方法 - Google Patents

滤芯及其成形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104815488A
CN104815488A CN201510177780.1A CN201510177780A CN104815488A CN 104815488 A CN104815488 A CN 104815488A CN 201510177780 A CN201510177780 A CN 201510177780A CN 104815488 A CN104815488 A CN 104815488A
Authority
CN
China
Prior art keywords
separation material
separated
wavy
glue
filter core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510177780.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104815488B (zh
Inventor
林象济
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pro Pure Inc
Original Assignee
Pro Pure Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=53726113&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN104815488(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Pro Pure Inc filed Critical Pro Pure Inc
Publication of CN104815488A publication Critical patent/CN104815488A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104815488B publication Critical patent/CN104815488B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0076—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised in that the layers are not bonded on the totality of their surfaces
    • B32B37/0084—Point bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B01D46/525—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material which comprises flutes
    • B01D46/527—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material which comprises flutes in wound arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/50—Stabilised filter material, stabilised by, e.g. structuring, calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/005—Making filter elements not provided for elsewhere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/111—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/232—Supported filter elements arranged for outward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B01D29/237—Supported filter elements arranged for outward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets with wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411—Filter cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2432/00—Cleaning articles, e.g. mops or wipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

本发明公开一种滤芯及其成形方法，滤芯包含一芯材及一滤芯框，芯材包含有相贴合并交错层叠地卷绕的一波浪状分离材及一平面分离材，两分离材之间设有两端面密封胶层，波浪状分离材的第二侧面设有一第一压合部，第一压合部沿着波浪状分离材的出口侧延伸，并且自出口侧延伸至部分的第一端面密封胶层处，第一压合部的波峰被下压而共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒；藉此可使通道的出口处的截面积大于通道的入口处的截面积，如此一来可以降低阻抗，进而让引擎出力时所需要的空气动力下降而达到节能的目的。

Description

滤芯及其成形方法
技术领域
本发明涉及一种用于分离流体中悬浮颗粒的过滤器的滤芯及其成形方法。
背景技术
现有技术的过滤器包含有一壳体及一滤芯；壳体具有一进气口及一出气口；滤芯装设于壳体内，且包含有一芯材及一滤芯框；滤芯框包含有一第一框架、一第二框架及一发泡体，两框架皆为圆环状，且分别装设于芯材的两轴向端面上，发泡体设于第一框架上，且抵靠于壳体的内壁面，并藉此将芯材与壳体之间的间隙密封，进而促使欲过滤之流体从进气口进入壳体后，势必得通过芯材而被过滤，之后才能从出气口离开壳体；
然而，前述的滤芯框的缺点在于，发泡体的柔软特性虽可有效密封间隙，但也因其过于柔软而无法承受过大的压差(differential pressure)。
此外，现有技术的滤芯包含有一波浪状分离材及一平面分离材，该两分离材交错层叠地卷绕成圆筒状，并夹设出多个轴向通道，其中半数通道于轴向一端涂布有一端面密封胶层，另外半数的通道于轴向另一端涂布有另一端面密封胶层，藉此欲过滤的流体从一端进入通道内，撞击到端面密封胶层后会直接通过波浪状分离材或平面分离材以移动到另一通道始得以离开芯材，而流体通过分离材时，分离材便会发挥过滤的效果。
然而，前述滤芯的缺点在于：
第一，两分离材夹设出的通道的截面积一致，即通道的入口的截面积与通道的出口的截面积相同，如此一来便无法降低阻抗(impedance)。
第二，端面密封胶层与两分离材的黏合可能不够紧密而导致有间隙产生，进而造成流体可能直接通过该间隙而未通过分离材，进而便未达到过滤的效果。
第三，请参阅图19所示，波浪状分离材91的波浪的倾斜角度θ大约是60度，而如此的角度在波浪状分离材91及平面分离材92卷绕时，会导致芯材的出口侧的径向内侧的前几圈，其转折处的相邻两波峰之间几乎被封闭，而无法让流体流通。
第四，波浪状分离材上横向涂布有多个结合胶层以与平面分离材黏合固定，现有技术中是以胶枪横向地沿着波浪状分离材的波峰及波谷上下涂布连续的长条状结合胶层，之后再使两分离材通过该些结合胶层黏合；但如此的上胶方式实际上仅有波峰处的结合胶层黏合到平面分离材，而其余的绝大部分的结合胶层便会位于两分离材夹设出的通道中而阻碍到流体的流动。
第五，两分离材相黏合并涂布出口侧的端面密封胶层后，于覆卷之前，会于该端面密封胶层上沿着该端面密封胶层切割两分离材，以使出口侧的端面密封胶层与分离材边缘切齐，但凝固后的端面密封胶层会使得切割不易。
第六，不论是入口侧或是出口侧的端面密封胶层，由于涂布时为胶状，因此在其凝固之前，皆可能因重力而向两边流动，而向轴向内端流动的端面密封胶层会导致两端面密封胶层之间的距离缩短，进而降低过滤的面积。
发明内容
有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明的目的在于提供一种滤芯及其成形方法，以可解决上述缺点。
为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种滤芯的成形方法，其中包含以下步骤：
结合波浪状分离材及平面分离材：用以分离悬浮污染物的波浪状分离材具有多个波峰、相对的一出口侧及一入口侧以及相对的一第一侧面及一第二侧面，于波浪状分离材的第一侧面涂布一结合胶层及一第一端面密封胶层，第一端面密封胶层沿着出口侧涂布，并且与出口侧间隔设置；接着将用以分离悬浮污染物的平面分离材贴合于波浪状分离材的第一侧面上，两分离材通过结合胶层及第一端面密封胶层相黏合；
挤压两分离材：从波浪状分离材的第二侧面，沿着波浪状分离材的出口侧，并自出口侧至部分的第一端面密封胶层，来压合波浪状分离材，而前述被压合之处为第一压合部，第一压合部的波峰向同一侧倾倒；
卷绕两分离材：于波浪状分离材的第二侧面沿着入口侧涂布一第二端面密封胶层，接着卷绕两分离材并使两分离材通过第二端面密封胶层黏合固定成卷绕后的形状；
装设滤芯框：将滤芯框装设于卷绕后的两分离材上，以形成滤芯。
为达到上述的发明目的，本发明进一步提供一种滤芯，其中包含：
一芯材，其包含有用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材及一平面分离材，波浪状分离材具有多个波峰、相对的一出口侧及一入口侧以及相对的一第一侧面及一第二侧面，波浪状分离材的第一侧面涂布有一结合胶层及一第一端面密封胶层，第一端面密封胶层沿着出口侧涂布；波浪状分离材的第二侧面沿着入口侧涂布有一第二端面密封胶层；平面分离材贴合于波浪状分离材的第一侧面上，两分离材通过结合胶层及第一端面密封胶层相黏合；两分离材交错层叠地卷绕，并通过第二端面密封胶层相黏合；波浪状分离材的第二侧面设有一第一压合部，第一压合部沿着波浪状分离材的出口侧延伸，并且自出口侧延伸至部分的第一端面密封胶层处，第一压合部的波峰被下压而共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒；
一滤芯框，其设于卷绕后的两分离材上。
本发明的优点在于，藉由在出口侧压合波浪状分离材的波峰，而可达到以下功效：第一，使通道的出口处的截面积大于通道的入口处的截面积，如此一来可以降低阻抗，进而让引擎出力时所需要的空气动力下降而达到节能的目的；第二，藉由使第一端面密封胶层被压合，以使第一端面密封胶层与两分离材结合得更紧密，并使密封更为确实可靠，同时，压力亦有助于加速第一端面密封胶层的固化；第三，第一压合部的波峰向同一侧倾倒，可使芯材出口侧的径向内侧的前几圈，其转折处的相邻两波峰间具有一定间隙，如此可保持通道畅通以发挥过滤的效果。
所述的滤芯的成形方法，其中于「挤压两分离材」步骤中，波浪状分离材的第二侧面，除第一压合部外的其余部分也被压合而形成一第二压合部，第二压合部的波峰与第一压合部的波峰向同一侧倾倒，第一压合部的高度小于第二压合部的高度。
所述的滤芯的成形方法，其中于「挤压两分离材」步骤中，是使两分离材通过两压轮之间来进行压合，而至少其中一压轮为导热材质。
所述的滤芯的成形方法，其中于「挤压两分离材」及「卷绕两分离材」步骤之间，进一步包含有一「切割两分离材」步骤；切割两分离材：于出口侧及第一端面密封胶层之间，沿着出口侧切割两分离材。
所述的滤芯的成形方法，其中于「结合波浪状分离材及平面分离材」步骤中，结合胶层包含有多个结合胶点，该些结合胶点设于波浪状分离材的第一侧面的多个波峰上，且该些结合胶点相互间隔设置。
所述的滤芯的成形方法，其中于「结合波浪状分离材及平面分离材」步骤中，使一静止轮及一转动轮平行且相互贴靠，并于静止轮及转动轮的外壁面之间设有两间隔的立板，并于静止轮及转动轮的外壁面及该两间隔立板之间倒入胶体，最后再以一刮刀件设于静止轮、转动轮及该两间隔立板之间，以刮除并形成出至少一条状胶体于转动轮的外壁面上，而使该至少一条状胶体附着于波浪状分离材的第一侧面的波峰上以形成前述的结合胶层。
所述的滤芯的成形方法，其中于「卷绕两分离材」及「装设滤芯框」步骤之间，进一步包含有一「倒置两分离材」步骤；倒置两分离材：两分离材卷绕完成后，迅速将两分离材以波浪状分离材的入口侧朝下地放置，让尚未凝固的第二端面密封胶层向下流动，待第二端面密封胶层凝固后，第二端面密封胶层的轴向外侧面与波浪状分离材的入口侧切齐。
所述的滤芯的成形方法，其中于「倒置两分离材」步骤中，两分离材倒置时，于两分离材的顶面放置重物。
所述的滤芯的成形方法，其中于「倒置两分离材」步骤中，两分离材倒置前，先于两分离材外套设工具，以固定两分离材的形状，之后才连同工具倒置两分离材。
所述的滤芯的成形方法，其中于「装设滤芯框」步骤中，滤芯框包含有一第一框架及一弹性体；第一框架包含有一环绕部及多个结合片，环绕部套设固定于两分离材上，该些结合片突出成形于环绕部相对两分离材的轴向另一侧面，并且该些结合片环绕间隔设置；弹性体成形于该些结合片上。
所述的滤芯的成形方法，其中于「装设滤芯框」步骤中，滤芯框的第一框架的结合片的外端有一向内弯折的延伸部，延伸部的外端有一朝向两分离材弯折的钩部；弹性体环绕包覆延伸部及钩部。
所述的滤芯的成形方法，其中于「结合波浪状分离材及平面分离材」步骤中，波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，波浪状分离材的楞与平面分离材的楞于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材的波峰的延伸方向与楞的延伸方向垂直。
所述的滤芯，其中芯材的波浪状分离材的第二侧面，除第一压合部外的其余部分形成有一第二压合部，第二压合部的波峰与第一压合部的波峰共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒，第一压合部的高度小于第二压合部的高度。
所述的滤芯，其中芯材的结合胶层包含有多个结合胶点，该些结合胶点设于波浪状分离材的第一侧面的多个波峰上，且该些结合胶点相互间隔设置。
所述的滤芯，其中芯材的第二端面密封胶层的轴向外侧面与波浪状分离材的入口侧切齐。
所述的滤芯，其中滤芯框包含有一第一框架及一弹性体；第一框架包含有一环绕部及多个结合片，环绕部套设固定于芯材的一轴向端面上，该些结合片突出成形于环绕部相对芯材的轴向另一侧面，并且该些结合片环绕间隔设置；弹性体成形于该些结合片上。
所述的滤芯，其中滤芯框的第一框架的结合片的外端有一向内弯折的延伸部，延伸部的外端有一朝向芯材弯折的钩部；弹性体环绕包覆延伸部及钩部。
所述的滤芯，其中芯材的波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，波浪状分离材的楞与平面分离材的楞于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材的波峰的延伸方向与楞的延伸方向垂直。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1本发明的滤芯的立体外观示意图；
图2本发明的滤芯的元件分解示意图；
图3本发明的滤芯框的第一框架的立体外观示意图；
图4本发明的滤芯框的第一框架及弹性体的侧视剖视图(一)；
图5本发明的滤芯框的第一框架及弹性体的侧视剖视图(二)；
图6本发明的滤芯框的第二框架的侧视剖视图；
图7本发明的芯材的出口侧的示意图；
图8本发明的芯材的入口侧的示意图；
图9本发明的两分离材结合及挤压后的部分放大示意图；
图10本发明的两分离材结合及挤压后的部分放大剖视图；
图11本发明的波浪状分离材涂布结合胶层后的第一侧面的示意图；
图12本发明的波浪状分离材的侧视剖视示意图；
图13本发明的滤芯的成形方法的流程图；
图14本发明的成形方法的结合及挤压步骤的设备配置立体外观示意图；
图15本发明的成形方法的结合及挤压步骤的设备配置侧视示意图；
图16本发明的成形方法的上胶装置的立体外观示意图；
图17本发明的成形方法的上胶装置的侧视使用示意图；
图18本发明的成形方法的第二压轮的仰视示意图；
图19现有技术的波浪状分离材的波浪倾斜角度示意图。
其中，附图标记
10 芯材                     11 波浪状分离材
111 出口侧                  112 入口侧
113 第一侧面                114 第二侧面
115 波峰                    116 第一压合部
117 第二压合部              118 楞
12 平面分离材               121 楞
13 结合胶层                 131 结合胶点
14 第一端面密封胶层         15 第二端面密封胶层
16 第一通道                 17 第二通道
20 滤芯框                   21 第一框架
211 环绕部                  2111 水平环绕部
2112 轴向环绕部             212 结合片
2121 延伸部                 2122 斜向段
2123 水平段                 2124 钩部
22 弹性体                   23 第二框架
24 第一环胶                 25 第二环胶
31 第一驱动轮               32 下成形压轮
33 上成形压轮               34 上胶枪
35 第二驱动轮               36 第一压轮
37 第二压轮                 371 第一压合段
372 第二压合段              40 上胶装置
41 静止轮                   42 转动轮
43 立板                     44 刮刀件
441 长孔                    45 胶体
451 条状胶体
91 波浪状分离材             92 平面分离材
具体实施方式
以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段；其中本发明的附图仅供参考，例如各分离材及芯材的外形比例及卷绕的圈数等等，皆为示意性地呈现。
请参阅图1所示，本发明的滤芯包含一芯材10及一滤芯框20。
请参阅图2、图7及图8所示，前述的芯材10包含有用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材11及一平面分离材12，波浪状分离材11具有多个波峰115、相对的一出口侧111及一入口侧112以及相对的一第一侧面113及一第二侧面114，出口侧111及入口侧112相互平行，并且波峰115延伸的方向垂直于出口侧111及入口侧112；波浪状分离材11的第一侧面113涂布有一结合胶层13及一第一端面密封胶层14，第一端面密封胶层14沿着出口侧111涂布，并且与出口侧111间隔设置；请参阅图11及图16所示，结合胶层13包含有多个结合胶点131，该些结合胶点131设于波浪状分离材11的第一侧面113的多个波峰115上，并且相互间隔设置，即任两结合胶点131之间的波谷处并无其他胶层，且同一波峰115上的多个结合胶点131并未连接；在本实施例中，该些结合胶点131成两直线地排列，该两直线间隔设置，且与波浪状分离材11的出口侧111及入口侧112相互平行，即每个波峰115上设有两间隔设置的结合胶点131；请参阅图8及图12所示，波浪状分离材11的第二侧面114沿着入口侧112涂布有一第二端面密封胶层15，第二端面密封胶层15的轴向外侧面与波浪状分离材10的入口侧112切齐；
请参阅图7至图9所示，平面分离材贴12合于波浪状分离材11的第一侧面113上，两分离材11、12通过结合胶层13及第一端面密封胶层14相黏合；两分离材11、12交错层叠地卷绕，并通过第二端面密封胶层15相黏合；
请参阅图7、图8及图12所示，两分离材11、12夹设出多个轴向延伸的第一通道16及多个轴向延伸的第二通道17，第一端面密封胶层14设于第一通道16中，第二端面密封胶层15设于第二通道17中，第一通道16位于第二通道17的径向外侧；
请参阅图9、图10及图12所示，波浪状分离材11的第二侧面114设有一第一压合部116及一第二压合部117，第一压合部116直向上沿着波浪状分离材11的出口侧11延伸，横向上自出口侧11延伸至部分的第一端面密封胶层14处，第一压合部116的波峰115被下压而共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒，第一压合部116的波峰115因被压扁，因此未贴合于另一侧的平面分离材12；波浪状分离材11的第二侧面114上，除第一压合部116外的其余部分即为第二压合部117，第二压合部117的波峰115与第一压合部116的波峰115共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒，第一压合部116的高度小于第二压合部117的高度；
两分离材11、12上皆成形有轴向间隔设置的多个楞118、121，波浪状分离材11的楞118与平面分离材12的楞121于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材11的波峰115的延伸方向与楞118的延伸方向垂直。
在本实施例中，芯材10的轴向截面为跑道形，但不以此为限，亦可为圆形或其他形状；在本实施例中，芯材10的中央没有设置任何工具，但不以此为限，亦可于芯材10的中央设置套管或工具。
请参阅图2及图3所示，前述的滤芯框20包含有一第一框架21、一第一环胶24、一弹性体22、一第二框架23及一第二环胶25；请参阅图3至图5所示，第一框架21包含有一环绕部211及多个结合片212；环绕部211套设于芯材10的一轴向端面上，且包含有一水平环绕部2111及一轴向环绕部2112，水平环绕部2111抵靠于芯材10的轴向端面，轴向环绕部2112朝向芯材10地轴向环绕突出成形于水平环绕部2111的外周缘，且间隔地套设于芯材10外；该些结合片212背向芯材10地轴向突出成形于水平环绕部2111的内周缘，并且该些结合片212环绕间隔设置，各结合片212的外端有一向内弯折的延伸部2121，延伸部2121包含有相连接的一斜向段2122及一水平段2123，斜向段2122连接结合片212的外端，水平段2123的外端有一朝向芯材10弯折的钩部2124；第一环胶24设于芯材10的外壁面与第一框架21的轴向环绕部2112之间，藉此黏合固定芯材10与第一框架21；弹性体22成形于该些结合片212上，并环绕包覆延伸部2121及钩部2124，并延伸至钩部2124的外端，在本实施例中，第一框架21及弹性体22为二次射出成型，弹性体22为橡胶材质，但皆不以此为限；请参阅图3及图6所示，第二框架23套设于芯材10的另一轴向端面；第二环胶25设于芯材10的外壁面与第二框架23之间，藉此黏合固定芯材10与第二框架23。
请参阅图13所示，本发明的滤芯的成形方法包含以下步骤：
结合波浪状分离材11及平面分离材12(S1)：请参阅图12、图14及图15所示，首先准备用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材11及一平面分离材12，波浪状分离材11具有相对的一出口侧111及一入口侧112以及相对的一第一侧面113及一第二侧面114，出口侧111及入口侧112相互平行，波浪状分离材11通过第一驱动轮31后，通过下成形压轮32预热，再通过下成形压轮32与上成形压轮33之间而成形为波浪状并具有多个轴向延伸的波峰115，波峰115延伸的方向垂直于出口侧111及入口侧112；接着波浪状分离材11通过上胶装置40以于第一侧面113涂布多个结合胶层13；
请参阅图14至图17所示，上胶装置40包含有一静止轮41、一转动轮42、两立板43及一刮刀件44；静止轮41及转动轮42平行且相互贴靠，两立板43间隔设于静止轮41及转动轮42的外壁面之间，并于静止轮41及转动轮42的外壁面及该两间隔立板43之间倒入胶体45；刮刀件44设于静止轮41、转动轮42及该两间隔立板43之间，刮刀件44的底端前后贴合于静止轮41及转动轮42，刮刀件44前后贯穿有多个长孔441，该些长孔441延伸至刮刀件44的底端，藉此当转动轮42转动时，便会有多个条状胶体451从刮刀件44的长孔441中延伸至转动轮42的外壁面；而当波浪状分离材11通过并且第一侧面113接触到转动轮42外壁面上的多个条状胶体451时，该些条状胶体451会附着于波浪状分离材11的第一侧面113的波峰115，并藉此形成结合胶层13的结合胶点131，而该些多个条状胶体451使得该些结合胶点131成多个直线地排列；而由于条状胶体451只接触到波峰115，因此任两相邻波峰115上的结合胶点131之间的波谷处无任何胶层；
请参阅图15及图16所示，接着上胶枪34于波浪状分离材11的第一侧面113上沿着出口侧涂布第一端面密封胶层14，并且第一端面密封胶层14与出口侧111间隔设置；之后波浪状分离材11与通过第二驱动轮35的平面分离材12共同通过上成形压轮33与第一压轮36之间而被紧压结合，平面分离材12与波浪状分离材11的第一侧面113通过结合胶层13及第一端面密封胶层14相黏合；第一压轮36同时冷却波浪状分离材11，并使结合胶层13及第一端面密封胶层14快速冷却；
请参阅图9所示，在本实施例中，波浪状分离材11及平面分离材12上皆使用楞纸而皆成形有轴向间隔设置的多个楞118、121，波浪状分离材11的楞118与平面分离材12的楞121于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材11的波峰115的延伸方向与楞118的延伸方向垂直；但不以此为限，亦可使用没有楞的材料。
挤压两分离材11、12(S2)：请参阅图10、图14、图15及图18所示，紧接着结合后的两分离材11、12通过第一压轮36及第二压轮37的间，第二压轮37上包含有一第一压合段371及一第二压合段372，第一压合段371的外径大于第二压合段372的外径，两压合段371、372配合第一压轮36夹设压合两分离材11、12，两压合段371、372压合波浪状分离材11的第二侧面114的波峰115，并于第二侧面114上分别形成一第一压合部116及一第二压合部117，两压合部116、117分别延伸至波浪状分离材11的出口侧111及入口侧112，两压合部116、117的交界位于第一端面密封胶层14上，两压合部116、117的波峰115共同朝同一侧倾倒，第一压合部116的高度小于第二压合部117的高度；另外，第二压轮37为导热材质，且进一步而言为铝制成，常温下的第二导轮37通过其高导热的特性而可迅速对波浪状分离材11进行降温，以有助于结合胶层13及第一端面密封胶层14；再者，第二压轮37以一压缸(图中未示)连接控制，使用时，压缸将第二压轮37朝向第一压轮36推动，以在波浪状分离材11上形成两压合部116、117，而不使用时，压缸便将第二压轮37拉回原位；压合后的两分离材11、12最后卷绕成筒状。
切割两分离材11、12(S3)：请参阅图10所示，接着将筒状的两分离材11、12移动至切割装置，并将两分离材11、12拉出，并于出口侧111及第一端面密封胶层14之间，沿着出口侧111切割两分离材11、12；切割完毕后再次将两分离材11、12卷绕成筒状。
卷绕两分离材11、12(S4)：请参阅图7、图8及图12所示，接着将筒状的两分离材11、12移动至覆卷装置，并将两分离材11、12拉出，这时可依要卷绕而成的形状，例如跑道形或圆形等等，而决定是否要使用套管或工具，如要使用，则将两分离材11、12的端部固定于套管或工具上；卷绕前，胶枪于波浪状分离材11的第二侧面114沿着入口侧112涂布一第二端面密封胶层15，接着以波浪状分离材11为内侧面地进行卷绕，并且两分离材11、12通过第二端面密封胶层15黏合固定成卷绕后的形状；卷绕完毕后两分离材11、12夹设出多个轴向通道16、17，设有第一端面密封胶层14的通道为第一通道16，设有第二端面密封胶层15的通道为第二通道17中，第一通道16位于第二通道17的径向外侧。
倒置两分离材11、12(S5)：两分离材11、12卷绕完成后，先于两分离材11、12外套设工具以固定两分离材11、12的形状，之后连同工具将两分离材11、12以波浪状分离材11的入口侧112朝下地放置，让尚未凝固的第二端面密封胶层15向下流动；此外，两分离材11、12的顶面放置重物或以人力下压，藉此让波浪状分离材11的入口侧112及平面分离材12的相对应的侧可平整地切齐；待第二端面密封胶层15凝固后，第二端面密封胶层15的轴向外侧面与波浪状分离材11的入口侧112及平面分离材12的相对应的侧便会切齐，到此便完成芯材10。
装设滤芯框20(S6)：请参阅图1及图2所示，将滤芯框20装设于卷绕后的两分离材11、12上，以形成滤芯，其中滤芯框20包含有一第一框架21、一弹性体22及一第二框架23，于芯材10的外壁面上邻接轴向两端面处分别涂布一第一环胶24及一第二环胶25后，将第二框架23及设有弹性体22的第一框架21分别套设在芯材10的轴向两端面，并分别黏合于该两环胶25、24即可；滤芯框20的详细构造与前述相同，故不重复赘述。
请参阅图10所示，在本实施例中，第一端面密封胶层14的轴向宽度L1为5至15mm，并且较佳地为15mm；第一压合部116的轴向宽度L2为5至10mm，较佳地，第一压合部116的轴向内侧位于第一端面密封胶层14的轴向中央处；切割两分离材时，切割处与出口侧111的轴向距离L3为2.5至7.5mm，较佳地，切割处位于第一压合部116的轴向中央处；波浪状分离材11的波峰115的原始高度为4mm，第二压合部117的波峰115的高度H1为3mm，第一压合部116的波峰115的高度H2为2mm；在其他实施例中，亦可没有第二压合部，即第一压合部116以外之处并未被压合，此时第一压合部116的波峰115的高度H1为3mm；请参阅图7及图8所示，第一压合部116的波浪状分离材11的倾倒波峰115与平面分离材11的夹角θ1介于0至45度，较佳地为30度；第二压合部117的波浪状分离材11的倾倒波峰115与平面分离材11的夹角θ2介于0至60度，较佳地为45度；但上述各尺寸皆不以此为限，而可依实际状况进行调整。
请参阅图12所示，藉由在出口侧111压合波浪状分离材11的波峰115，以可使第一通道16的入口处的截面积大于第二通道17的出口处的截面积，如此一来可以降低阻抗，进而让引擎出力时所需要的空气动力下降而达到节能的目的；而位于径向相对外侧的通道，其面积势必大于位于径向相对内侧的通道，因此通过使第一通道16位于第二通道17的径向外侧，以可进一步使第一通道16的入口处的截面积大于第二通道17的出口处的截面积，进而降低阻抗。
藉由使两端面密封胶层116、117皆被压合，以使两端面密封胶层116、117皆能与两分离材11、12紧密结合，并使密封更为确实可靠。
压合时的压力有助于加速第一端面密封胶层116的固化；同时导热材质的第二压轮37也有助于第一端面密封胶层116及结合胶层13的冷却，藉此避免第一端面密封胶层116朝轴向内侧流动而影响过滤面积；至于第二端面密封胶层117，由于涂布后便会立刻卷绕两分离材11、12，因此卷绕时的张力有助于第二端面密封胶层117的固化，并且卷绕完毕后便会立刻倒置，更可确保第二端面密封胶层117朝向轴向外端流动，而可同样避免影响过滤面积。
请参阅图7及图8所示，第一压合部116的波峰115向同一侧倾倒，可使芯材10出口侧的径向内侧的前几圈，其转折处的相邻波峰115之间具有一定间隙(如图7所示)，如此可保持通道畅通以发挥过滤的效果；而再配合第二压合部117的压合，更可使波浪状分离材11的整体高度降低，进而在同样的芯材10总外径之下，可卷绕更多圈的两分离材11、12，以具有更多的过滤面积。
请参阅图10所示，藉由使第一端面密封胶层14与波浪状分离材11的出口侧111间隔设置，并且切割处亦未切割到第一端面密封胶层14，因此大幅降低切割时受到的阻力。
藉由在两分离材11、12挤压后进行切割，以可精确控制两分离材11、12的轴向长度；并且在两分离材11、12卷绕后倒置并放置重物，则更可确保芯材10的轴向长度与两分离材11、12卷绕前的轴向长度一致。
请参阅图11及图16所示，用以黏合波浪状分离材11的第一侧面113与平面分离材12的结合胶层13，其仅涂布于波峰115处，而未延伸进波谷，因此可避免阻碍到流体于第一通道16中流动；此外，各波峰115上间隔设有结合胶点131，因此波峰115上未涂布结合胶点131之处，亦可用于过滤流体，进而可增加过滤面积。
请参阅图3至图5所示，滤芯框20的第一框架21上用以供弹性体22设置的结合片212，环绕间隔设置，因此纵使第一框架21为塑胶材质，该结合片212仍可弯折而具有一定的变形量，如此一来弹性体22便可使用硬度相对较高的材质(例如橡胶)，以可承受较高的压差，而通过结合片212弯折提供的变形量，则仍可让弹性体22达到密封的效果。
请参阅图12所示，滤芯使用时，两分离材11、12上的楞118、121使得第一通道16及第二通道17的壁面上也会有轴向间隔设置的楞118、121以形成凹凸，如此一来流体于该些通道16、17中移动时，流体上的悬浮污染物便可能撞击而累积在楞118、121上，藉此减缓流体在通道16、17中的移动速度，并且多一道过滤；此外，该些楞118、121也增加了过滤面积。
在其他实施例中，挤压两分离材压合部时，亦可不使用两压轮而改以其他方式，仅要能使各波峰向同一侧倾倒，并且可稳定控制其高度即可。
在其他实施例中，于挤压两分离材后，亦可不切割两分离材，如此使第一端面密封胶层与出口侧之间保留相对较长的距离。
在其他实施例中，涂布结合胶层时，亦可不使用上述实施例所述的上胶装置，而改用其他方式，仅要能仅涂布在波峰处，而不会连带涂布到波谷等处即可；此外，该些结合胶点亦可并非单纯的直线排列，而可排列成各种图案。
在其他实施例中，亦可不进行「倒置两分离材」步骤，而在卷绕两分离材后即完成芯材，即第二端面密封胶层可不与入口侧切齐。
在其他实施例中，倒置两分离材时，亦可不放置重物及套设工具，而单纯地将卷绕固定完毕的两分离材倒置。
在其他实施例中，滤芯框亦可不包含有第二框架，而仅通过第一框架及弹性体，便可同时达到可承受高压差及维持紧密密封的功效。
在其他实施例中，滤芯框的第一框架的结合片的延伸部的外端亦可没有钩部，或是甚至没有延伸部，如此仍藉由结合片是环绕间隔设置而可通过前述的功效。
在其他实施例中，滤芯框的弹性体亦可不为橡胶，仅要是具有一定硬度且具有些微变形量而能承受高压差的材质即可。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (19)

1.一种滤芯的成形方法，其特征在于，包含以下步骤：
结合波浪状分离材及平面分离材：用以分离悬浮污染物的波浪状分离材具有多个波峰、相对的一出口侧及一入口侧以及相对的一第一侧面及一第二侧面，于波浪状分离材的第一侧面涂布一结合胶层及一第一端面密封胶层，第一端面密封胶层沿着出口侧涂布，并且与出口侧间隔设置；接着将用以分离悬浮污染物的平面分离材贴合于波浪状分离材的第一侧面上，两分离材通过结合胶层及第一端面密封胶层相黏合；
挤压两分离材：从波浪状分离材的第二侧面，沿着波浪状分离材的出口侧，并自出口侧至部分的第一端面密封胶层，来压合波浪状分离材，而前述被压合之处为第一压合部，第一压合部的波峰向同一侧倾倒；
卷绕两分离材：于波浪状分离材的第二侧面沿着入口侧涂布一第二端面密封胶层，接着卷绕两分离材并使两分离材通过第二端面密封胶层黏合固定成卷绕后的形状；
装设滤芯框：将滤芯框装设于卷绕后的两分离材上，以形成滤芯。
2.根据权利要求1所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述挤压两分离材的步骤中，波浪状分离材的第二侧面，除第一压合部外的其余部分也被压合而形成一第二压合部，第二压合部的波峰与第一压合部的波峰向同一侧倾倒，第一压合部的高度小于第二压合部的高度。
3.根据权利要求1或2所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述挤压两分离材的步骤中，是使两分离材通过两压轮之间来进行压合，而至少其中一压轮为导热材质。
4.根据权利要求1或2所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述挤压两分离材及所述卷绕两分离材的步骤之间，进一步包含有一切割两分离材步骤；
切割两分离材：于出口侧及第一端面密封胶层之间，沿着出口侧切割两分离材。
5.根据权利要求1或2所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述结合波浪状分离材及平面分离材的步骤中，结合胶层包含有多个结合胶点，该些结合胶点设于波浪状分离材的第一侧面的多个波峰上，且该些结合胶点相互间隔设置。
6.根据权利要求5所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述结合波浪状分离材及平面分离材的步骤中，使一静止轮及一转动轮平行且相互贴靠，并于静止轮及转动轮的外壁面之间设有两间隔的立板，并于静止轮及转动轮的外壁面及该两间隔立板之间倒入胶体，最后再以一刮刀件设于静止轮、转动轮及该两间隔立板之间，以刮除并形成出至少一条状胶体于转动轮的外壁面上，而使该至少一条状胶体附着于波浪状分离材的第一侧面的波峰上以形成前述的结合胶层。
7.根据权利要求1或2所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述卷绕两分离材及所述装设滤芯框的步骤之间，进一步包含有一倒置两分离材的步骤；
倒置两分离材：两分离材卷绕完成后，迅速将两分离材以波浪状分离材的入口侧朝下地放置，让尚未凝固的第二端面密封胶层向下流动，待第二端面密封胶层凝固后，第二端面密封胶层的轴向外侧面与波浪状分离材的入口侧切齐。
8.根据权利要求7所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述倒置两分离材的步骤中，两分离材倒置时，于两分离材的顶面放置重物。
9.根据权利要求7所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述倒置两分离材的步骤中，两分离材倒置前，先于两分离材外套设工具，以固定两分离材的形状，之后才连同工具倒置两分离材。
10.根据权利要求1或2所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述装设滤芯框的步骤中，滤芯框包含有一第一框架及一弹性体；第一框架包含有一环绕部及多个结合片，环绕部套设固定于两分离材上，该些结合片突出成形于环绕部相对两分离材的轴向另一侧面，并且该些结合片环绕间隔设置；弹性体成形于该些结合片上。
11.根据权利要求10所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述装设滤芯框的步骤中，滤芯框的第一框架的结合片的外端有一向内弯折的延伸部，延伸部的外端有一朝向两分离材弯折的钩部；弹性体环绕包覆延伸部及钩部。
12.根据权利要求1或2所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述结合波浪状分离材及平面分离材的步骤中，波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，波浪状分离材的楞与平面分离材的楞于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材的波峰的延伸方向与楞的延伸方向垂直。
13.一种滤芯，其特征在于，包含：
一芯材，其包含有用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材及一平面分离材，波浪状分离材具有多个波峰、相对的一出口侧及一入口侧以及相对的一第一侧面及一第二侧面，波浪状分离材的第一侧面涂布有一结合胶层及一第一端面密封胶层，第一端面密封胶层沿着出口侧涂布；波浪状分离材的第二侧面沿着入口侧涂布有一第二端面密封胶层；平面分离材贴合于波浪状分离材的第一侧面上，两分离材通过结合胶层及第一端面密封胶层相黏合；两分离材交错层叠地卷绕，并通过第二端面密封胶层相黏合；波浪状分离材的第二侧面设有一第一压合部，第一压合部沿着波浪状分离材的出口侧延伸，并且自出口侧延伸至部分的第一端面密封胶层处，第一压合部的波峰被下压而共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒；
一滤芯框，其设于卷绕后的两分离材上。
14.根据权利要求13所述的滤芯，其特征在于，芯材的波浪状分离材的第二侧面，除第一压合部外的其余部分形成有一第二压合部，第二压合部的波峰与第一压合部的波峰共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒，第一压合部的高度小于第二压合部的高度。
15.根据权利要求13或14所述的滤芯，其特征在于，芯材的结合胶层包含有多个结合胶点，该些结合胶点设于波浪状分离材的第一侧面的多个波峰上，且该些结合胶点相互间隔设置。
16.根据权利要求13或14所述的滤芯，其特征在于，芯材的第二端面密封胶层的轴向外侧面与波浪状分离材的入口侧切齐。
17.根据权利要求13或14所述的滤芯，其特征在于，滤芯框包含有一第一框架及一弹性体；第一框架包含有一环绕部及多个结合片，环绕部套设固定于芯材的一轴向端面上，该些结合片突出成形于环绕部相对芯材的轴向另一侧面，并且该些结合片环绕间隔设置；弹性体成形于该些结合片上。
18.根据权利要求17所述的滤芯，其特征在于，滤芯框的第一框架的结合片的外端有一向内弯折的延伸部，延伸部的外端有一朝向芯材弯折的钩部；弹性体环绕包覆延伸部及钩部。
19.根据权利要求13或14所述的滤芯，其特征在于，芯材的波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，波浪状分离材的楞与平面分离材的楞于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材的波峰的延伸方向与楞的延伸方向垂直。
CN201510177780.1A 2015-04-09 2015-04-15 滤芯及其成形方法 Active CN104815488B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW104111505A TWI534006B (zh) 2015-04-09 2015-04-09 Filter element and its forming method
TW104111505 2015-04-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104815488A true CN104815488A (zh) 2015-08-05
CN104815488B CN104815488B (zh) 2016-08-17

Family

ID=53726113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510177780.1A Active CN104815488B (zh) 2015-04-09 2015-04-15 滤芯及其成形方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10124567B2 (zh)
JP (1) JP6027648B1 (zh)
CN (1) CN104815488B (zh)
DE (1) DE102015108947B4 (zh)
TW (1) TWI534006B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107626153A (zh) * 2016-07-19 2018-01-26 淳靖股份有限公司 滤芯芯材及其成形方法
CN107923345A (zh) * 2015-08-21 2018-04-17 康明斯过滤Ip公司 可变效率过滤介质
KR101861928B1 (ko) * 2016-07-15 2018-05-28 프로-퓨어 인크. 필터 코어 및 그의 제조방법
CN108392904A (zh) * 2017-02-06 2018-08-14 淳靖股份有限公司 滤芯框、滤芯及滤芯的组装方法
CN109621583A (zh) * 2019-01-25 2019-04-16 莆田盾之星滤清器有限公司 一种便于安装拆卸的高密封性滤清器
CN109750558A (zh) * 2019-01-25 2019-05-14 莆田盾之星滤清器有限公司 一种双层复合滤清器滤纸及其制作方法
CN109821324A (zh) * 2019-01-25 2019-05-31 莆田盾之星滤清器有限公司 一种带有波纹面密封圈的滤清器及其安装方法
KR20190065447A (ko) * 2016-10-24 2019-06-11 도날드슨 컴파니, 인코포레이티드 에어 필터 요소 및 그 제조 방법
CN110064252A (zh) * 2018-01-24 2019-07-30 淳靖股份有限公司 滤芯框、滤芯及滤芯的上胶方法
CN114061127A (zh) * 2021-11-26 2022-02-18 厦门中惠空调有限公司 一种带过滤功能的全热交换器

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI555567B (zh) * 2015-12-15 2016-11-01 Filter core material and its forming method
MX2019008374A (es) * 2017-01-13 2019-12-02 Gvs Filtration Inc Metodo para fabricar un filtro de fluidos.
TWI655025B (zh) 2018-01-24 2019-04-01 淳靖股份有限公司 濾芯框、濾芯及濾芯的上膠方法
USD935587S1 (en) * 2019-11-14 2021-11-09 Shenzhen Bsv Solar Energy Co., Ltd Car solar purifier
CN113694639B (zh) * 2020-05-20 2023-01-13 淳靖股份有限公司 非圆形滤芯芯材及其复卷方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1173500A (en) * 1966-03-18 1969-12-10 Dufaylite Dev Ltd Air Filter.
US5618324A (en) * 1993-05-04 1997-04-08 Filterwerk Mann & Hummel Gmbh Filter insert
US20060005517A1 (en) * 2004-07-09 2006-01-12 Sundet Douglas C Self-supporting pleated filter media
CN202061499U (zh) * 2011-05-04 2011-12-07 烟台宝源净化有限公司 有隔板高效空气过滤器
CN203043736U (zh) * 2013-01-22 2013-07-10 淳靖股份有限公司 波浪形复合芯材

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2917421A (en) * 1954-07-14 1959-12-15 Alexander Smith Inc Non-woven fabric
US3025963A (en) * 1958-03-13 1962-03-20 Russell H Curtis Products useful as filtering devices and methods of making them
US3676242A (en) * 1969-08-13 1972-07-11 Exxon Research Engineering Co Method of making a nonwoven polymer laminate
US3853529A (en) * 1971-06-09 1974-12-10 Farr Co Pleated air filter cartridge
JPS5892435A (ja) 1981-11-27 1983-06-01 Nippon Denso Co Ltd 流体清浄器
JPS63122617U (zh) 1987-01-30 1988-08-09
JPH0611053Y2 (ja) 1988-04-28 1994-03-23 株式会社土屋製作所 ロールハニカム形の▲ろ▼過エレメント
US5616394A (en) * 1988-05-13 1997-04-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sheet of loop material, and garments having such loop material incorporated therein
US5254194A (en) * 1988-05-13 1993-10-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive sheet material with loop material for attachment incorporated therein
DE4241469A1 (de) 1992-12-09 1994-06-16 Emitec Emissionstechnologie Katalytischer Konverter mit zwei oder mehr Wabenkörpern in einem Mantelrohr und Verfahren zu seiner Herstellung
US5362346A (en) * 1993-04-22 1994-11-08 Mead Method of making reinforced corrugated board
AU722679B2 (en) * 1996-04-26 2000-08-10 Donaldson Company Inc. Fluted filter media
US5902364A (en) * 1996-04-26 1999-05-11 Donaldson Company, Inc. Conical filter
US6235195B1 (en) * 1999-02-26 2001-05-22 Donaldson Company, Inc. Filter element incorporating a handle member
US6511599B2 (en) * 2000-12-18 2003-01-28 Nelson Industries, Inc. Multi-element cylindrical filter with equalized flow
ATE472359T1 (de) * 2001-12-03 2010-07-15 Donaldson Co Inc Filterelemente mit gefaltetem filtermedia
US6966940B2 (en) 2002-04-04 2005-11-22 Donaldson Company, Inc. Air filter cartridge
US6740137B2 (en) 2002-06-14 2004-05-25 3M Innovative Properties Company Collapsible pleated filter element
ATE498447T1 (de) 2002-07-10 2011-03-15 Donaldson Co Inc Gefaltetes filtermaterial und verfahren zu dessen herstellung
US6887343B2 (en) * 2002-12-20 2005-05-03 Fleetguard, Inc. Filter coating, winding, finishing and manufacturing system
US20110197556A1 (en) * 2004-11-02 2011-08-18 Baldwin Filters, Inc. Filter element
US8042694B2 (en) 2004-11-02 2011-10-25 Baldwin Filters, Inc. Gathered filter media for an air filter and method of making same
US7261756B2 (en) * 2004-11-02 2007-08-28 Baldwin Filters, Inc. Safety filter element
US20070186528A1 (en) * 2006-02-15 2007-08-16 Baldwin Filters, Inc. Fluted filter apparatus
US20060091061A1 (en) * 2004-11-02 2006-05-04 Baldwin Filters, Inc. Filter assembly with sealing system
US7909954B2 (en) * 2004-11-03 2011-03-22 Baldwin Filters, Inc. Method and apparatus for winding a filter media pack
US7255300B2 (en) * 2004-11-03 2007-08-14 Baldwin Filters, Inc. Method and apparatus for winding a filter media pack
DE102004059279B4 (de) 2004-12-09 2018-05-03 Mann + Hummel Gmbh Luftfilter
US7708797B2 (en) * 2006-01-20 2010-05-04 Donaldson Company, Inc. Air cleaner configured for receipt of various sized filter cartridges; components thereof; and, methods
US7896999B2 (en) * 2006-06-28 2011-03-01 Carl R. Marschke Method of forming open core web elements
NZ568698A (en) * 2008-05-27 2010-12-24 Corcel Ip Ltd Method and machine for forming single face corrugated board
CN104066490B (zh) * 2012-01-26 2016-09-14 曼·胡默尔有限公司 过滤元件和用于制造过滤元件的方法
TW201427762A (zh) * 2013-01-15 2014-07-16 Pro Pure Inc 波浪形複合芯材及其成形方法
US9089805B2 (en) * 2013-06-25 2015-07-28 Baldwin Filters, Inc. Air filter and inlet tube assembly
TWM490509U (en) 2014-07-30 2014-11-21 Pro-Pure Inc Air filter
US9844747B2 (en) * 2014-12-02 2017-12-19 Pro-Pure Inc. Manufacturing method for a filter core

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1173500A (en) * 1966-03-18 1969-12-10 Dufaylite Dev Ltd Air Filter.
US5618324A (en) * 1993-05-04 1997-04-08 Filterwerk Mann & Hummel Gmbh Filter insert
US20060005517A1 (en) * 2004-07-09 2006-01-12 Sundet Douglas C Self-supporting pleated filter media
CN202061499U (zh) * 2011-05-04 2011-12-07 烟台宝源净化有限公司 有隔板高效空气过滤器
CN203043736U (zh) * 2013-01-22 2013-07-10 淳靖股份有限公司 波浪形复合芯材

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107923345A (zh) * 2015-08-21 2018-04-17 康明斯过滤Ip公司 可变效率过滤介质
KR101861928B1 (ko) * 2016-07-15 2018-05-28 프로-퓨어 인크. 필터 코어 및 그의 제조방법
US10376819B2 (en) 2016-07-15 2019-08-13 Pro-Pure Inc. Filter core and manufacturing method thereof
CN107626153B (zh) * 2016-07-19 2019-11-08 淳靖股份有限公司 滤芯芯材及其成形方法
CN107626153A (zh) * 2016-07-19 2018-01-26 淳靖股份有限公司 滤芯芯材及其成形方法
KR102474482B1 (ko) 2016-10-24 2022-12-06 도날드슨 컴파니, 인코포레이티드 에어 필터 요소 및 그 제조 방법
US11517844B2 (en) 2016-10-24 2022-12-06 Donaldson Company, Inc. Air filter element and method for producing same
KR20190065447A (ko) * 2016-10-24 2019-06-11 도날드슨 컴파니, 인코포레이티드 에어 필터 요소 및 그 제조 방법
CN110167655A (zh) * 2016-10-24 2019-08-23 唐纳森公司 空气过滤元件及其制造方法
CN108392904A (zh) * 2017-02-06 2018-08-14 淳靖股份有限公司 滤芯框、滤芯及滤芯的组装方法
CN108392904B (zh) * 2017-02-06 2020-07-03 淳靖股份有限公司 滤芯框、滤芯及滤芯的组装方法
CN110064252A (zh) * 2018-01-24 2019-07-30 淳靖股份有限公司 滤芯框、滤芯及滤芯的上胶方法
CN110064252B (zh) * 2018-01-24 2021-08-03 淳靖股份有限公司 滤芯框、滤芯及滤芯的上胶方法
CN109821324A (zh) * 2019-01-25 2019-05-31 莆田盾之星滤清器有限公司 一种带有波纹面密封圈的滤清器及其安装方法
CN109750558A (zh) * 2019-01-25 2019-05-14 莆田盾之星滤清器有限公司 一种双层复合滤清器滤纸及其制作方法
CN109621583A (zh) * 2019-01-25 2019-04-16 莆田盾之星滤清器有限公司 一种便于安装拆卸的高密封性滤清器
CN114061127A (zh) * 2021-11-26 2022-02-18 厦门中惠空调有限公司 一种带过滤功能的全热交换器

Also Published As

Publication number Publication date
TWI534006B (zh) 2016-05-21
JP6027648B1 (ja) 2016-11-16
CN104815488B (zh) 2016-08-17
DE102015108947B4 (de) 2017-08-17
JP2016198755A (ja) 2016-12-01
US20160296861A1 (en) 2016-10-13
US10124567B2 (en) 2018-11-13
TW201538330A (zh) 2015-10-16
DE102015108947A1 (de) 2016-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104815488A (zh) 滤芯及其成形方法
CN100484601C (zh) Z-过滤介质包结构和方法
US10413854B2 (en) Support structure for pleated filter media and methods
US5868889A (en) Process for manufacturing a fluid filter
CA2888292A1 (en) Wellbore screen, filter medium, and method
EP3068512A1 (en) Cartridge filter
EP3096934B1 (en) A tubular membrane with a helical ridge, as well as a method and apparatus for producing such a tubular membrane
CN106170620A (zh) 过滤介质结构
JP2013522013A (ja) フィルタエレメントを生産する方法
JP2013504409A5 (zh)
JP6820925B2 (ja) ひだ付きパック巻き取り中の接着剤ひだ支持体
JP2021528227A (ja) フィルタ媒体、フィルタ媒体要素及びフィルタ要素
EP2409749A1 (en) Coreless filter cartridge and method of forming a coreless filter cartridge
CN104888533A (zh) 滤芯芯材及其成形方法
US10730000B2 (en) Filter assembly and methods
US20210178309A1 (en) Variable efficiency filtration media
CA2939550A1 (en) Composite filter assembly and method
CN102151449A (zh) 带泡沫材料板的空气过滤器
US8640885B2 (en) Fluid treatment arrangements with sets of fluid treatment elements and methods for making and using them
JP2010522070A (ja) ポスト及び／又はバンドが流体処理エレメントの間に置かれる流体処理エレメント及び流体処理装置、並びに流体エレメント及び流体処理装置を製造するための方法
CN101318093A (zh) 过滤元件
JP2011125832A (ja) フィルタの製造方法及び製造装置
TWM504866U (zh) 濾芯
JP3907966B2 (ja) 微細濾過フィルター装置
UA29604U (ru) Фильтрующий элемент фильтра очистки газообразных и жидких продуктов

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant