CN108392904A - 滤芯框、滤芯及滤芯的组装方法 - Google Patents

滤芯框、滤芯及滤芯的组装方法 Download PDF

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Abstract

一种滤芯框、滤芯及滤芯的组装方法，本发明涉及分离流体悬浮颗粒的滤芯及其组装方法，方法如下：准备一芯材及一滤芯框，滤芯框包含一框体及一剪胶部，框体为环状且具有两端开口，剪胶部环绕成型于框体的其中一开口周缘；接着涂布胶体于芯材外，然后将套设于芯材外的滤芯框朝向胶体推动，使滤芯框的剪胶部挤压胶体，并将胶体切割成芯材及滤芯框之间的一内胶部及位于滤芯框外的一外胶部；最后将多余的外胶部卸除即可；本发明由此可将上胶作业融合于滤芯框的装设流程中而省时省力，并且滤芯框及芯材之间无须预留过大的间隙而可使用较大的芯材而具有较大的过滤面积并降低使用的胶量。

Description

滤芯框、滤芯及滤芯的组装方法
技术领域
本发明涉及一种用于分离流体中悬浮颗粒的过滤器的滤芯及其框体，以及该滤芯的组装方法。
背景技术
现有技术的滤芯包含有一滤芯框及一装设于滤芯框中的芯材，其中芯材包含有一波浪状分离材及一平面分离材，该两分离材交错层叠地卷绕成圆筒状，并夹设出多个形状大小相同的轴向通道，其中半数通道于轴向一端涂布有一端面密封胶层，另外半数的通道于轴向另一端涂布有另一端面密封胶层，由此欲过滤的流体从一端进入通道内，撞击到端面密封胶层后会直接通过波浪状分离材或平面分离材以移动到另一通道始得以离开芯材，而流体通过分离材时，分离材便会发挥过滤的效果而使流体中的粉尘附着于分离材上。
而前述的滤芯组装时，是将芯材装设于滤芯框内，芯材的外径略小于滤芯框的外径，因此芯材与滤芯框之间具有一间隙；接着将胶枪的枪头伸进该间隙中，沿着芯材的外围环绕涂布胶体，以封闭间隙，如此便可强迫气体通过芯材；然而，上述的组装方式具有以下缺点：
第一，胶枪的枪头势必要伸进芯材与滤芯框之间，如此才能确保胶体会确实流入该间隙中，然而若要使枪头确实伸进该间隙中，便会导致作业上费时费力，并且无法提升作业效率。
第二，为了让枪头得以伸进芯材与滤芯框之间，芯材与滤芯框的间隙势必具有一定的宽度，而如此一来便需缩小芯材的面积，并进而导致过滤面积降低。
第三，由于芯材与滤芯框的间隙具有一定的宽度，因此需要涂布较多的胶量才能有效密封，如此也造成胶体的浪费。
发明内容
有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明提供一种滤芯框、滤芯及滤芯的组装方法，其可以较简单的方式加快制作效率，并可缩减芯材与滤芯框的间隙以增加过滤面积，且可节省使用的胶量。
为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种滤芯框，其中包含：
一框体，其为环状且具有两端开口；
一剪胶部，其环绕成型于该框体的其中一端开口的开口周缘，该剪胶部具有分别位于相对两侧的一径向外侧面及一径向内侧面，且剪胶部上设有至少一环斜面，该至少一环斜面使该剪胶部的该径向外侧面及该径向内侧面的距离朝远离该框体的方向渐缩。
为达到上述的发明目的，本发明进一步提供一种滤芯，其中包含：
一芯材，其具有多个轴向通道；
一前述的滤芯框，其套设于该芯材外，且该剪胶部环绕于该芯材的外壁面外；
一胶体，其涂布于该滤芯框及该芯材之间，且自该芯材的该外壁面及该框体之间延伸至该芯材的该外壁面及该剪胶部之间，该胶体的轴向外端面与该剪胶部的外周缘切齐。
为达到上述的发明目的，本发明进一步提供一种滤芯的组装方法，其中包含：
准备材料：准备一芯材及一滤芯框，其中该滤芯框包含一框体及一剪胶部，该框体为环状且具有两端开口，该剪胶部环绕成型于该框体的其中一端开口的开口周缘；
涂布胶体于芯材外：将胶体环绕涂布于该芯材的外壁面上；
推动滤芯框以切除胶体：将套设于该芯材外的该滤芯框朝向该胶体推动，直到该滤芯框的该剪胶部挤压该胶体，并将该胶体切割成位于该芯材及该滤芯框之间的一内胶部及位于该滤芯框外侧的一外胶部；
卸除多余胶体：将位于该滤芯框外侧的该外胶部卸除。
本发明的优点在于，通过在滤芯框的一端开口周缘上成形有一剪胶部，且该剪胶部通过其渐缩的宽度而具有切开胶体的功能，因此可预先在芯材外上胶，接着装设滤芯框于芯材外时，可一并通过该剪胶部将胶体切割成内外两部分，其中位于剪胶部内的胶体会挤进芯材的外壁面及滤芯框的框体及剪胶部之间，由此达到密封的功效，而位于剪胶部外的胶体则直接卸除即可，本发明由此可将上胶作业融合于滤芯框的装设流程中，并且相比于现有技术须将胶枪的枪头伸进狭小的缝隙中，本发明的上胶作业省时省力；除此之外，由于本发明无须让胶枪伸进滤芯框及芯材之间，因此滤芯框及芯材之间无须预留过大的间隙，如此便可相比于现有技术使用较大的芯材，进而得以增加过滤面积；最后，降低滤芯框及芯材的间隙，也使得使用较少的胶量便可有效密封，并且卸除后的胶体可以回收再利用，本发明由此达到节省胶量的目的。
进一步而言，所述的滤芯框，其中该剪胶部的该至少一环斜面的数量为一，且该剪胶部进一步具有一环直面，该环直面与该环斜面分别位于该剪胶部的相对两侧。所述的滤芯框，其中该环斜面成形于该剪胶部的径向外侧面，该环直面成形于该剪胶部的径向内侧面。或者是，所述的滤芯框，其中该环直面成形于该剪胶部的径向外侧面，该环斜面成形于该剪胶部的径向内侧面。
进一步而言，所述的滤芯框，其中该剪胶部的该至少一环斜面的数量为二，且该两环斜面分别成形该剪胶部的该径向外侧面及该径向内侧面。
进一步而言，所述的滤芯框，其中该剪胶部的外周缘为一平面或一外凸的圆弧面。
进一步而言，所述的滤芯框，其中该剪胶部的外周缘、该剪胶部的该径向外侧面及该框体的外壁面相邻于该剪胶部之处，皆涂布有离型剂。
进一步而言，所述的滤芯框，其中进一步包含有一法兰，该法兰突出成形于该框体的外壁面相邻于该剪胶部之处。
进一步而言，所述的滤芯，其中该胶体的该轴向外端面、该剪胶部的该外周缘以及芯材的其中一轴向外端面相互切齐。
进一步而言，所述的滤芯，其中该胶体为热熔胶。
进一步而言，所述的滤芯的组装方法，其中：在涂布胶体于芯材外步骤时，该芯材置于一平面上，且该胶体涂布于该芯材的该外壁面及该平面邻接该芯材之处；在推动滤芯框以切除胶体步骤时，将该滤芯框朝向该胶体及该平面推动，直到该滤芯框的该剪胶部抵靠于该平面。
进一步而言，所述的滤芯的组装方法，其中：在准备材料步骤时，进一步准备一架体，该架体具有一抵靠板及多个支脚；该抵靠板上贯穿有一容置孔，该容置孔的内径与该芯材的外径相同；所述支脚设于该抵靠板的下方；在涂布胶体于芯材外步骤时，该芯材置于该抵靠板的该容置孔中，且部分的该芯材突出于该容置孔外，将该胶体涂布于该芯材突出于该容置孔外的该部分的该外壁面及该抵靠板的顶面邻接该芯材之处；在推动滤芯框以切除胶体步骤时，将该滤芯框朝向该胶体及该抵靠板推动，直到该滤芯框的该剪胶部抵靠于该抵靠板的该顶面。
附图说明
图1为本发明的滤芯的立体剖面示意图。
图2至图4为本发明的滤芯的组装方法的第一实施例的第一至第三动作示意图。
图5为本发明的滤芯的组装方法的第一实施例的第三动作的放大剖面示意图。
图6为本发明的滤芯的组装方法的第一实施例的第四动作示意图。
图7为本发明的滤芯的另一实施例的放大剖面示意图。
图8为本发明的滤芯的又一实施例的放大剖面示意图。
图9至图12为本发明的滤芯的四种变化实施例的放大断面示意图。
图13为本发明的滤芯的组装方法的第一实施例的流程图。
图14至图17为本发明的滤芯的组装方法的第二实施例的第一至第四动作示意图。
附图标记说明：
10芯材 20滤芯框
21框体 22剪胶部
23法兰 30胶体
31内胶部。
具体实施方式
以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
请参阅图1所示，本发明的滤芯包含一芯材10、一滤芯框20及一胶体30。
前述的芯材10不限于各种种类及形状，例如形状可为圆形或跑道形等等，芯材10仅要具有多个轴向通道，并让通过芯材10的流体可达到过滤的目的即可；在本实施例中，芯材10包含有一波浪状分离材及一平面分离材，该两分离材交错层叠地卷绕成圆筒状，并夹设出多个形状大小相同的轴向通道，其中半数通道于轴向一端涂布有一端面密封胶层，另外半数的通道于轴向另一端涂布有另一端面密封胶层，由此使各轴向通道仅于芯材10的其中一轴向端面对外相通，而进入轴向通道的流体，势必得通过波浪状分离材或平面分离材(并于通过时被过滤)，才可进入另一通道而离开芯材10；但不以此为限，并由于芯材10的种类不限，故在附图中仅以示意方式呈现。
请参阅图1及图5所示，前述的滤芯框20套设于芯材10外，且包含有一框体21、一剪胶部22及一法兰23。
前述的框体21为环状且具有两端开口，并且框体21的部分或全部套设于该芯材10外，具体来说，框体21的形状与芯材10的形状相配合，并且框体21与芯材10之间具有一间隙。
前述的剪胶部22环绕成型于框体21的其中一端开口的开口周缘，且环绕于芯材10的外壁面外；剪胶部22具有位于相对两侧的一径向外侧面221及一径向内侧面222；
请参阅图5、图7、图9及图10所示，在本实施例中，剪胶部22进一步具有一环斜面223及一环直面224，环斜面223与环直面224分别位于剪胶部22的相对两侧，从前视或侧视的截面视之，环斜面223为一斜线，而环直面224为一直线，并且环斜面223使剪胶部22的厚度(径向外侧面221及径向内侧面222的距离)朝远离框体21的方向渐缩；环斜面223成形于剪胶部22的径向外侧面221，环直面224成形于剪胶部22的径向内侧面222(如图5所示)；或者是亦可相反设置，即环直面224成形于剪胶部22的径向外侧面221，环斜面223成形于剪胶部22的径向内侧面222(如图7所示)；
请参阅图8、图11及图12所示，此外，在其他实施例中，剪胶部22亦可不具有环直面224，而改为具有两环斜面223，该两环斜面223分别成形剪胶部22的径向外侧面221及径向内侧面222。
请参阅图9至图12所示，另外，不论是单一环斜面223或两个环斜面223，剪胶部22的外周缘225均可为平面(如图9及图11所示)或外凸的圆弧面(如图10及图12所示)。
请参阅图9及图10所示，又，具体来说，在单一环斜面223的实施例中，不论环斜面223位于径向外侧面221或径向内侧面222(如图7所示)，环斜面223与环直面224的夹角θ1皆介于0度至90度之间；请参阅图11及图12所示，而在两个环斜面223的实施例中，两环斜面223的夹角θ2介于0度至180度之间；
请参阅图9及图11所示，此外，不论是单一环斜面223或两个环斜面223，当剪胶部22的外周缘225为平面时，该平面的宽度L1小于框体21的开口周缘的厚度，并且较佳而言该宽度L1介于0.5mm至2mm(包含0.5mm及2mm)；请参阅图10及图12所示，当剪胶部22的外周缘225为外凸的圆弧面时，该圆弧面的直径L2小于框体21的开口周缘的厚度，并且较佳而言该直径L2介于0.5mm至2mm(包含0.5mm及2mm)。
但剪胶部22的形状、构造、尺寸均不以上述为限，仅要能在挤压时将胶体30切成内外两部分即可。
请参阅图1及图5所示，前述的法兰23环绕突出成形于框体21的外壁面相邻于剪胶部22之处。
在本实施例中，剪胶部22的外周缘225、剪胶部22的径向外侧面221(不论是环斜面223或环直面224)、框体21的外壁面相邻于剪胶部22之处以及法兰23朝向剪胶部22的面，皆涂布有离型剂。
前述的胶体30涂布于滤芯框20及芯材10之间，且自芯材10的外壁面及框体21之间延伸至芯材10的外壁面及剪胶部22之间，并且胶体30的轴向外端面311与剪胶部22的外周缘225切齐(如图5所示)；在本实施例中，胶体30的轴向外端面311、剪胶部22的外周缘225以及芯材10的其中一轴向外端面相互切齐(如图5所示)，即胶体30密封于芯材10的其中一端开口处，但不以此为限，亦可通过改变滤芯框20的形状及套设于芯材10的位置，而使胶体30位于芯材10的任意轴向位置处；再者，纵使胶体30密封于芯材10的其中一端开口处，亦不限于芯材10的入口端或出口端，而可依需求而调整；在本实施例中，胶体30为热熔胶，并具体来说为型号393J的热熔胶，但均不以此为限。
请参阅图13所示，本发明的滤芯的组装方法的第一实施例包含以下步骤：
准备材料(S1)：准备一芯材10及一滤芯框20，滤芯框20包含一框体21及一剪胶部22，框体21为环状且具有两端开口，剪胶部22环绕成型于框体21的其中一端开口的开口周缘；在本实施例中，芯材10及滤芯框20与前述的芯材10及滤芯框20的构造相同，故不重复赘述，但不以此为限。
涂布胶体于芯材外(S2)：请参阅图2所示，将芯材10置于一平面40上，并将滤芯框20以剪胶部22朝下的方向套设于芯材10外，并使芯材10的一部分仍向下突出于该剪胶部22外，在本实施例中，突出的长度约为10cm，但不以此为限；在本实施例中，接着于剪胶部22的外周缘225、剪胶部22的径向外侧面221、框体21的外壁面相邻于剪胶部22之处以及法兰23朝向剪胶部22的面，喷涂离型剂，但不以此为限，亦可视各种情形而决定是否喷涂；请参阅图3所示，接着将胶体30环绕涂布于芯材10外露的部分的外壁面上以及环绕涂布于该平面40邻接芯材10之处，在本实施例中，胶体30涂布于芯材10上的高度约为5cm，但同样不以此为限；此外，胶体30环绕涂布的方式，是将芯材10置于一转动平台上，而胶枪则是于一固定位置，通过芯材10转动的方式来达到环绕涂布胶体30的目的，但同样不以此为限。
推动滤芯框以切除胶体(S3)：请参阅图4及图5所示，将套设于芯材10外的滤芯框20朝向胶体30及该平面40推动，具体来说在本实施例中为向下推动，直到滤芯框20的剪胶部22挤压该胶体30并抵靠于该平面40，这时剪胶部22将该胶体30切割成位于芯材10及滤芯框20之间的一内胶部31及位于滤芯框20外侧的一外胶部32；在本实施例中，滤芯框20以气压缸来推动，但不以此为限。
卸除多余胶体(S4)：请参阅图6所示，将位于滤芯框20外侧的外胶部32卸除；在本实施例中，由于胶体30接触滤芯框20之处均有喷涂离型剂，因此胶体30不会沾粘而使外胶部32可轻易撕下；卸除外胶部32后便完成滤芯的组装。
请参阅图14至图17所示，本发明的滤芯的组装方法的第二实施例与前述的第一实施例大致相同，差别在于：
准备材料(S1)时，请参阅图14所示，进一步准备一架体50A，该架体50A具有一抵靠板51A及多个支脚52A；抵靠板51A上贯穿有一容置孔，容置孔的内径与芯材10A的外径相同；所述支脚52A设于抵靠板51A的下方。
涂布胶体于芯材外(S2)时，改将该架体50A放置于平面40A上，并将芯材10A置于抵靠板51A的容置孔中，且部分的芯材10A向上突出于容置孔外；请参阅图15所示，接着将胶体30A涂布于芯材10A突出于该容置孔外的部分的外壁面及抵靠板51A的顶面511A邻接芯材10A之处。
推动滤芯框以切除胶体(S3)时，请参阅图16所示，这时才将滤芯框20A套设于芯材10A外，并且套设后便直接朝向胶体30A及抵靠板51A向下推动，直到滤芯框20A的剪胶部22A挤压胶体30A并抵靠于抵靠板51A的顶面511A，这时剪胶部22A将胶体30A切割成内胶部31A及外胶部32A，而该内胶部31A及外胶部32A皆位于抵靠板51A的顶面511A，请参阅图17所示，最后同样将外胶部32A撕下即可。
通过此种方式，可使滤芯框20A及胶体30A设于芯材10A的任意轴向位置处，以符合各种需求。
在剪胶部22具有单一环斜面223的实施例中，当环斜面223位于径向外侧面221时，内胶部31会位于芯材10的外壁面及环直面224之间；而当环斜面223位于径向内侧面222时，或是剪胶部22具有两个环斜面223的实施例中，内胶部31会位于芯材10的外壁面及环斜面223之间；但不论是上述何种情形，内胶部31均可填满芯材10与剪胶部22的间隙，进而达到有效密封的效果。
而借此通过预先在芯材10外上胶，并且于装设滤芯框20时，一并通过剪胶部22切割胶体30，并由此达到密封的功效，本发明因此可大幅降低上胶作业所需耗费的时间及人力；此外，胶体30原本便涂布于芯材10的外壁面上，因此芯材10与滤芯框20之间无须预留过大的间隙，而可使用较大的芯材10以增加过滤面积；最后，通过降低滤芯框20及芯材10的间隙，也因此使用较少的胶量便可有效密封，并且卸除后的胶体30可以回收再利用，本发明由此达到节省胶量的目的。
此外，组装方法的第一实施例是先将滤芯框套设于芯材外，才开始上胶，而组装方法的第二实施例则是先上胶，并在滤芯框套设于芯材外时，便直接下压来切断胶体，但均不以此为限，可自由选择先套设滤芯框或先上胶。
再者，组装方法的两个实施例，都是向下推动滤芯框来切断胶体，但不以此为限，亦可以其他方向(例如横向)来推动滤芯框，仅要滤芯框是朝胶体的方向被推动即可。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种滤芯框，包含：
一框体，其为环状且具有两端开口；
一剪胶部，其环绕成型于该框体的其中一端开口的开口周缘，该剪胶部具有分别位于相对两侧的一径向外侧面及一径向内侧面，且剪胶部上设有至少一环斜面，该至少一环斜面使该剪胶部的该径向外侧面及该径向内侧面的距离朝远离该框体的方向渐缩。
2.如权利要求1所述的滤芯框，其中该剪胶部的该至少一环斜面的数量为一，且该剪胶部进一步具有一环直面，该环直面与该环斜面分别位于该剪胶部的相对两侧。
3.如权利要求1所述的滤芯框，其中该剪胶部的该至少一环斜面的数量为二，且该两环斜面分别成形该剪胶部的该径向外侧面及该径向内侧面。
4.如权利要求1至3中任一项所述的滤芯框，其中该剪胶部的外周缘为一平面或一外凸的圆弧面。
5.如权利要求1至3中任一项所述的滤芯框，其中该剪胶部的外周缘、该剪胶部的该径向外侧面及该框体的外壁面相邻于该剪胶部之处，皆涂布有离型剂。
6.一种滤芯，包含：
一芯材，其具有多个轴向通道；
一如权利要求1至5中任一项所述的滤芯框，其套设于该芯材外，且该剪胶部环绕于该芯材的外壁面外；
一胶体，其涂布于该滤芯框及该芯材之间，且自该芯材的该外壁面及该框体之间延伸至该芯材的该外壁面及该剪胶部之间，该胶体的轴向外端面与该剪胶部的外周缘切齐。
7.如权利要求6所述的滤芯，其中该胶体的该轴向外端面、该剪胶部的该外周缘以及芯材的其中一轴向外端面相互切齐。
8.如权利要求6或7所述的滤芯，其中该胶体为热熔胶。
9.一种滤芯的组装方法，包含以下步骤：
准备材料：准备一芯材及一滤芯框，其中该滤芯框包含一框体及一剪胶部，该框体为环状且具有两端开口，该剪胶部环绕成型于该框体的其中一端开口的开口周缘；
涂布胶体于芯材外：将胶体环绕涂布于该芯材的外壁面上；
推动滤芯框以切除胶体：将套设于该芯材外的该滤芯框朝向该胶体推动，直到该滤芯框的该剪胶部挤压该胶体，并将该胶体切割成位于该芯材及该滤芯框之间的一内胶部及位于该滤芯框外侧的一外胶部；
卸除多余胶体：将位于该滤芯框外侧的该外胶部卸除。
10.如权利要求9所述的滤芯的组装方法，其中：
在涂布胶体于芯材外步骤时，该芯材置于一平面上，且该胶体涂布于该芯材的该外壁面及该平面邻接该芯材之处；
在推动滤芯框以切除胶体步骤时，将该滤芯框朝向该胶体及该平面推动，直到该滤芯框的该剪胶部抵靠于该平面。
11.如权利要求9所述的滤芯的组装方法，其中：
在准备材料步骤时，进一步准备一架体，该架体具有一抵靠板及多个支脚；该抵靠板上贯穿有一容置孔，该容置孔的内径与该芯材的外径相同；所述支脚设于该抵靠板的下方；
在涂布胶体于芯材外步骤时，该芯材置于该抵靠板的该容置孔中，且部分的该芯材突出于该容置孔外，将该胶体涂布于该芯材突出于该容置孔外的该部分的该外壁面及该抵靠板的顶面邻接该芯材之处；
在推动滤芯框以切除胶体步骤时，将该滤芯框朝向该胶体及该抵靠板推动，直到该滤芯框的该剪胶部抵靠于该抵靠板的该顶面。
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