JP6407334B2 - 濾過芯のケース、芯部材及びその芯部材の取り付け方法 - Google Patents
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Description
この構成によれば、液体が一端から軸方向通路に流入し、該軸方向通路の他端の密封ゲル層にぶつかり、必ず波状分離材または平面状分離材を通過して隣の軸方向通路から排出されることから、液体が分離材を通過しながら濾過されるので、液体中のホコリなどを分離材に付着させることにより、分離材の濾過効果を発揮することができる。
1.粘着剤銃の先端は、芯部材とケースとの間にしっかりと挿し込まなければ、隙間に充填することができないため、作業時間や手間がかかり、作業効率が低下してしまう。
2.粘着剤銃の先端を芯部材とケースとの間に挿入させることから、芯部材とケースとの間に一定の幅を設定しなければならず、濾過芯の面積が小さくなってしまうので、濾過面積が減少してしまう。
3.芯部材とケースとの間の隙間には所定の幅を有することから、粘着剤の使用量を多くしなければ、その隙間を埋めることができないので、より多くの粘着剤が必要となる。
そのうち、本発明に係る濾過芯のケースは、環状を呈すると共に、両端にそれぞれ開口が形成される、ケース本体及び、前記ケース本体の一端の開口周縁に設けられ、相対する両側にそれぞれ外側面及び内側面が設けられ、該外側面と内側面との距離がケース本体から離れるにつれて薄くなる少なくとも1つの環状傾斜面を備えるホットメルト接着剤切断部、を有する。
この構成によれば、本発明のホットメルト接着剤の塗布作業を、ケースの装着作業に組み合わせることから、既存の粘着剤銃の先端を狭い隙間に挿入しなければならない操作と比べ、作業時間や手間を省くことができる。
さらに、ケースと芯部材との間の隙間が小さいため、少ないホットメルト接着剤で高い密封効果を得られると共に、除去したホットメルト接着剤を回収して再利用することが可能であるので、ホットメルト接着剤の使用量も節約することができる。
尚、本実施例における芯部材10は、波状分離材及び平面状分離材を備え、該波状分離材及び平面状分離材は、交互に重ねて巻き取るように、複数の同一寸法の軸方向通路を備えた円筒構造を作成し、それら軸方向通路のうちの半分の一端面に密封ホットメルト接着剤層が塗布され、もう一方の半分の他端面に密封ホットメルト接着剤層が塗布される。
この構成によれば、それぞれの濾過通路が一方の端面のみ外部と連通することはないため、軸方向通路に流入する液体は、波状分離材または平面分離材を通過するので、芯部材10を通過中に濾過することができる。尚、その芯部材10は、本考案の好ましい実施形態の説明に過ぎず、本考案を限定するものではない。
尚、本実施例におけるケース本体21の形状は、芯部材10に対応すると共に、該芯部材10との間に隙間を有する。前記ホットメルト接着剤切断部22は、外側面221及び内側面222を備え、芯部材10の外壁面の周囲に位置するように、ケース本体21の一端の開口周縁に形成される。
図11及び図12に示すように、2つの環状傾斜面223を有する実施例においては、その2つの環状傾斜面223との角度θ2が、0度から180度までの範囲内となる。
図10及び図12に示すように、そのホットメルト接着剤切断部22の外周縁225が突出円弧面である場合、該突起円弧面の直径L2は、ケースケース本体21の開口周縁の厚さよりも小さく、好ましくは、0.5mm乃至2mm(0.5mm及び2mmを含む)の範囲である。
すなわち、前記ホットメルト接着剤30は、芯部材10の一端の開口を密封することができるが、制限はなく、例えば、ケース20の形状を変更したり、芯部材10への装着位置を変更したりすることによって、ホットメルト接着剤30を芯部材10の軸方向の何れかの位置に取り付けてもよい。
また、そのホットメルト接着剤30は、芯部材10の両端開口のうちの一端の開口を密封し、該一端の開口は、芯部材10の入り口端でもよく、出口端でもよく、必要に応じて自由に変更することができる。尚、本実施例においては、そのホットメルト接着剤30は、品番393Jのホットメルト接着剤であることが好ましいが、制限はない。
材料準備ステップS1。芯部材10及び、環状かつ円筒状を呈し、その両端に開口が形成されるケース本体21及び該ケース本体21の一端開口の開口周縁に環状に形成されるホットメルト接着剤切断部22を備えるケース20を準備する。尚、本実施例における芯部材10及びケース20は、上述した芯部材10及びケース20と同一であることから、詳細な説明は省略する。
図3に示すように、ホットメルト接着剤30は、芯部材10の露出した部分及び平面40の芯部材10と隣接する箇所に環状に塗布される。尚、本実施例においては、芯部材10に塗布されたホットメルト接着剤30の高さが5cmであるが、それに制限はない。また、そのホットメルト接着剤30の塗布方法は、芯部材10を回転台に置き、接着剤銃を一定の位置に固定して、芯部材10を回転させながら、ホットメルト接着剤30を芯部材10において環状に塗布するが、この方法に制限されない。
つまり、材料の準備ステップS1においては、図14に示すように、ケース50Aを準備する。尚、該ケース50Aは、当接板51A及び複数の脚部52Aを備え、該当接板51Aに、内径が芯部材10Aの外径と同一である収容穴が形成され、該複数の脚部52Aは、当接板51Aの下方に設置される。
このように、この方法によれば、ホットメルト接着剤30は元々芯部材10の外壁面に塗布されていることから、芯部材10とケース20との間に、大きいな隙間を設ける必要はなく、濾過面積がより広い芯部材10を使用することができ、更に、そのケース20と芯部材10との隙間が小さいため、少ないホットメルト接着剤で密封することができる。その上、取り除いたホットメルト接着剤30を回収して再利用することもできるので、ホットメルト接着剤の使用量をより節約することができる。
20、20A ケース
21 ケース本体
22、22A ホットメルト接着剤切断部
221 外側面
222 内側面
223 環状傾斜面
224 環状直平面
225 外周縁
23 フランジ
30、30A ホットメルト接着剤
31 ホットメルト接着剤の内側部
311 軸方向端面
32、32A ホットメルト接着剤の外側部
40 平面
50A ケース
51A 当接板
511A 上面
52A 脚部
L1 幅
L2 直径
S1 材料準備ステップ
S2 芯部材の外部にホットメルト接着剤を塗布するステップ
S3 ケースを押圧してホットメルト接着剤を切断するステップ
S4 余分なホットメルト接着剤を除去するステップ
Claims (6)
- 環状を呈すると共に、両端にそれぞれ開口が形成される、ケース本体と、
前記ケース本体の一端の開口周縁に設けられ、相対する両側にそれぞれ外側面及び内側面が設けられ、該外側面と内側面との距離がケース本体から離れるにつれて薄くなる少なくとも1つの環状傾斜面を備えるホットメルト接着剤切断部と、
前記ホットメルト接着剤切断部の外周縁及び外側面と、前記ケース本体の外壁面におけるホットメルト接着剤切断部と隣接する箇所にそれぞれ塗布される剥離剤と、を有することを特徴とする、
濾過芯のケース。 - 前記ホットメルト接着剤切断部は、1つの環状傾斜面及び1つの環状直平面を備え、該環状傾斜面及び環状直平面はそれぞれ、ホットメルト接着剤切断部における、相対する両側に設けられることを特徴とする請求項1に記載の濾過芯のケース。
- 前記ホットメルト接着剤切断部は、2つの環状傾斜面を備え、該2つの環状傾斜面はそれぞれ、該ホットメルト接着剤切断部の外側面及び内側面に設けられることを特徴とする請求項1に記載の濾過芯のケース。
- 前記ホットメルト接着剤切断部の外周縁は、平面または突出円弧面であることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の濾過芯のケース。
- 複数の軸方向通路を備える芯部材と、
ホットメルト接着剤切断部が芯部材の外壁面の周囲に位置するように、該芯部材の周囲に環装される、請求項1乃至4の何れか1項に記載の濾過芯のケースと、
前記ケースと芯部材との間に塗布され、また、芯部材の外壁面とケース本体との間から、芯部材の外壁面とホットメルト接着剤切断部との間までに塗布されるホットメルト接着剤を有し、前記ホットメルト接着剤の軸方向端面とホットメルト接着剤切断部の外周縁とが面合わせとなることを特徴とする、
濾過芯の芯部材。 - 前記ホットメルト接着剤の軸方向端面と、前記ホットメルト接着剤切断部の外周縁と、前記芯部材の一方の軸方向端面とが面合わせとなることを特徴とする請求項5に記載の濾過芯の芯部材。
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