JP2018008258A - フィルターコア及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】より少量の接着剤でより高い接着効果を持ち且つ切断工程を省く、フィルターコア及びその製造方法の提供。【解決手段】フィルターコア及びその製造方法であり、この製造方法は、波状濾過シート及び平面濾過シートを接着する工程と、これらの濾過シートを押圧する工程と、これらの濾過シートを巻回する工程とを有する。波状濾過シートの峰の一部は押圧され同じ側に向かって傾く。特に、第１端封止接着層の両側が押圧される。このように、第１端封止接着層は狭い範囲に収められ、接着剤が両側に均一に広がる。それに加え、両側の押圧は第１端封止接着層の両側を確実に接着し、これにより波状濾過シートの上方への反り返り及び気泡の形成を防ぐ。従って、より少量の接着剤で第１端封止接着層を形成することができ、これは冷却を早め製造効率を向上させる。【選択図】なし
Description
本発明は、フィルターコア及びその製造方法に関し、特に懸濁粒子を流体から濾過するためのフィルターコアに関する。
従来のフィルターカートリッジは、フィルターフレーム及びフィルターコアを含む。フィルターコアはフィルターフレームに取り付けられ、波状濾過シート及び平面濾過シートを含む。濾過シートは円筒形状に巻回され、交互に積み重ねられて同じ形状と大きさを持つ多数の軸に沿った流路を形成する。それぞれの流路の半分は、筐体の流入口に隣接する軸端で端封止接着層を用いてコーティングされ、これらの流路を封止する。それぞれの他の流路の半分は、筐体の流出口に隣接した軸端で端封止接着層を用いてコーティングされ、これらの流路を封止する。それゆえ、濾過される流体は流路の半分に流入し、これらの流路の半分に沿って流れ、流出口に隣接した端封止接着層にぶつかり、その結果波状濾過シート及び平面濾過シートを通って他の流路の半分へ通過し、このようにして流体がフィルターコアを離れ得る。流体が波状及び平面濾過シートを通過する際に、流体は濾過され流体中のダストが波状及び平面濾過シートに付着する。
上記フィルターコアが製造される際、先ず、一方の端封止接着層を介して２枚の濾過シートが互いに接着される。次に、押圧ローラーがこの端封止接着層の外側に沿って接着された濾過シートの片側を押圧する。その後、他方の端封止接着層が押圧された濾過シートにコーティングされ、最後に２枚の濾過シートは上記フィルターコアに巻回される。濾過シートの押圧された側は上記フィルターコアの流出側となり、それぞれの流路で流出開口部の断面積が流入開口部の断面積よりも大きくなる。それゆえ、インピーダンス及びエンジン駆動時に必要な空気力が双方減少し、これはエネルギーを節約する。しかしながら、上記押圧工程は以下の欠点を有する。
先ず、押圧される部位は端封止接着層の外側に配置される。従って、押圧は、まだ固まっていないその端封止接着層を容易に端封止接着層の内側へ向かって（フィルター層の中心へ向かって）広がらせる。結果として、端封止接着層は異なる量で両側へ広がり、端封止接着層の片側が不十分な接着力を持つ。それゆえ、押圧後、上の濾過シートは上方に反る可能性があり、これは２枚の濾過シートの間隔を広げる。このように、端封止接着層を形成する接着剤は十分ではなく、気泡が端封止接着層内に発生する可能性があり、これでは端封止接着層が効率よく流路を封止し得ない。
上記の問題を解決するためには、製造業者はより多量の接着剤を用いて端封止接着層を形成することがある。しかしながら、より多量の接着剤は固まるのにより長い時間を必要とする。接着剤は固まるまでは接着効果を持たない。このように、より多量の接着剤は２枚の濾過シートの確実な接着を保証するためにはより長い時間を必要とする。
第二に、２枚の濾過シートを押圧する際、特により多量の接着剤が使用される状況では、端封止接着層の外側へ向かって広がった接着剤が超過して漏れる可能性がある。従って、端封止接着層は濾過シートの端に近すぎる位置ではコーティングできない。ゆえに濾過シートでコーティングがされない部分が確保され、この確保された部分は最終段階で切り離される。しかしながら、切断装置及び切断工程は時間と労力を要する。加えて、コーティング位置が濾過シートの端から遠すぎる場合、濾過面積もまた減少する。
本発明の主たる目的は、より少量の接着剤でより高い接着効果を持ち且つ切断工程を省く、フィルターコア及びその製造方法を提供することである。
フィルターコアの製造方法は、
波状濾過シート及び平面濾過シートを接着する工程と、
上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートを押圧する工程と、
上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートを巻回する工程と
を含み、
上記波状濾過シートは懸濁する汚染物質を濾過するためにあり、多数の峰、流出側、流出側の反対側の流入側、第１表面及び第１表面の反対側の第２表面を有し、上記第１表面は第１端封止接着層でコーティングされ、この第１端封止接着層は上記流出側に沿ってコーティングされ、且つこの流出側から離れて配置され、懸濁する汚染物質を濾過するための上記平面濾過シートは、上記第１端封止接着層により上記波状濾過シートの上記第１表面と接着され、
上記押圧工程において、上記波状濾過シートの上記第２表面が上記波状濾過シートの上記流出側に沿って押圧され、第１押圧領域及び第２押圧領域が形成され、上記第１押圧領域は上記波状濾過シートの上記流出側と上記第１端封止接着層の間に配置され、上記第１端封止接着層は上記第１押圧領域と上記第２押圧領域の間に配置され、上記第１押圧領域及び上記第２押圧領域の上記波状濾過シートの上記峰は押圧され同じ側に向かって傾き、
上記巻回工程において、上記波状濾過シートの上記第２表面に第２端封止接着層がコーティングされ、上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートが巻回され、上記第２端封止接着層によって上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートが互いに接着され巻回された形状に固定され、フィルターコアが形成される方法。
波状濾過シート及び平面濾過シートを接着する工程と、
上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートを押圧する工程と、
上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートを巻回する工程と
を含み、
上記波状濾過シートは懸濁する汚染物質を濾過するためにあり、多数の峰、流出側、流出側の反対側の流入側、第１表面及び第１表面の反対側の第２表面を有し、上記第１表面は第１端封止接着層でコーティングされ、この第１端封止接着層は上記流出側に沿ってコーティングされ、且つこの流出側から離れて配置され、懸濁する汚染物質を濾過するための上記平面濾過シートは、上記第１端封止接着層により上記波状濾過シートの上記第１表面と接着され、
上記押圧工程において、上記波状濾過シートの上記第２表面が上記波状濾過シートの上記流出側に沿って押圧され、第１押圧領域及び第２押圧領域が形成され、上記第１押圧領域は上記波状濾過シートの上記流出側と上記第１端封止接着層の間に配置され、上記第１端封止接着層は上記第１押圧領域と上記第２押圧領域の間に配置され、上記第１押圧領域及び上記第２押圧領域の上記波状濾過シートの上記峰は押圧され同じ側に向かって傾き、
上記巻回工程において、上記波状濾過シートの上記第２表面に第２端封止接着層がコーティングされ、上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートが巻回され、上記第２端封止接着層によって上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートが互いに接着され巻回された形状に固定され、フィルターコアが形成される方法。
フィルターコアは、
懸濁する汚染物質を濾過するための波状濾過シートと、
懸濁する汚染物質を濾過するための平面濾過シートと、
第１端封止接着層と、
第２端封止接着層と
を有し、
上記波状濾過シートは、
上記波状濾過シートに形成される多数の峰、
流出側、
上記流出側の反対側の流入側、
第１表面、及び
上記第１表面の反対側の第２表面
を有し、
上記平面濾過シートは上記波状濾過シートの上記第１表面に取り付けられ、
上記第１端封止接着層は上記第１表面にコーティングされ、上記流出側に沿って広がり、上記流出側から離れた位置に配置され、
上記第２端封止接着層は上記第２表面にコーティングされ、上記流入側に沿って広がり、
上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートは上記第１端封止接着層により互いに接着され、上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートは巻回され上記第２端封止接着層により互いに接着され、
上記波状濾過シートはさらに、
上記第２表面に形成され、且つ上記波状濾過シートの上記流出側と上記第１端封止接着層の間に配置される第１押圧領域、及び
上記第２表面に形成される第２押圧領域であって、上記第１端封止接着層が上記第１押圧領域と上記第２押圧領域の間に配置され、上記第１押圧領域及び上記第２押圧領域の上記波状濾過シートの上記峰が時計方向又は反時計方向に共に傾く、第２押圧領域を有する。
懸濁する汚染物質を濾過するための波状濾過シートと、
懸濁する汚染物質を濾過するための平面濾過シートと、
第１端封止接着層と、
第２端封止接着層と
を有し、
上記波状濾過シートは、
上記波状濾過シートに形成される多数の峰、
流出側、
上記流出側の反対側の流入側、
第１表面、及び
上記第１表面の反対側の第２表面
を有し、
上記平面濾過シートは上記波状濾過シートの上記第１表面に取り付けられ、
上記第１端封止接着層は上記第１表面にコーティングされ、上記流出側に沿って広がり、上記流出側から離れた位置に配置され、
上記第２端封止接着層は上記第２表面にコーティングされ、上記流入側に沿って広がり、
上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートは上記第１端封止接着層により互いに接着され、上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートは巻回され上記第２端封止接着層により互いに接着され、
上記波状濾過シートはさらに、
上記第２表面に形成され、且つ上記波状濾過シートの上記流出側と上記第１端封止接着層の間に配置される第１押圧領域、及び
上記第２表面に形成される第２押圧領域であって、上記第１端封止接着層が上記第１押圧領域と上記第２押圧領域の間に配置され、上記第１押圧領域及び上記第２押圧領域の上記波状濾過シートの上記峰が時計方向又は反時計方向に共に傾く、第２押圧領域を有する。
第１端封止接着層の両側は押圧されるので、第１端封止接着層は狭い範囲に収められ、接着剤が両側に均一に広がる。加えて、両側の押圧は第１端封止接着層の両側を確実に接着し、これにより波状濾過シートの上方への反り返り、気泡の形成を防止する。このように、第１端封止接着層がより少量の接着剤で形成でき、これは冷却を早め製造効率を向上させる。さらに、より少量の接着剤は押圧時の接着剤漏れも防ぎ、第１端封止接着層が流出側に近い位置でコーティングされ得る。結果として、濾過面積が広くなり、切断工程が省かれ製造効率が向上する。
図２、３、６及び９を参照すると、本発明によるフィルターコア１０は、双方懸濁する汚染物質を濾過するための波状濾過シート１１及び平面濾過シート１２を含む。上記波状濾過シート１１は、多数の峰１１５、流出側１１１、流入側１１２、第１表面１１３及び第２表面１１４を有する。上記流出側１１１及び上記流入側１１２は互いに反対側に配置され、互いに並行で、上記峰１１５の延びる方向に垂直である。上記第１表面１１３及び上記第２表面１１４は互いに反対側に配置される。第１端封止接着層１３は上記第１表面１１３にコーティングされ、上記流出側１１１に沿って広がり、上記流出側１１１から離れて配置される。図８及び１２を参照すると、第２端封止接着層１４は上記第２表面１１４にコーティングされ、上記流入側１１２に沿って広がる。好ましい実施形態では、上記第２端封止接着層１４の外表面と上記流入側１１２は、限定されないが、面一に並べられる。別の好ましい実施形態では、上記第２端封止接着層１４の外表面を上記流入側１１２から離れて配置しても良い。
図２から６を参照すると、上記平面濾過シート１２は上記第１端封止接着層１３により上記波状濾過シート１１の上記第１表面１１３と接着される。上記濾過シート１１、１２は巻回され、交互に積み重ねられて上記第２端封止接着層１４により互いに接着される。好ましい実施形態では、上記濾過シート１１、１２は、限定されないが、上面がレーストラック形となるよう巻回される。別の好ましい実施形態では、上記濾過シート１１、１２は円筒形状又は他のいかなる形状に巻回されても良い。
図３、５及び６を参照すると、多数の第１流路１５及び多数の第２流路１６が巻回された上記濾過シート１１、１２の間に形成され、軸に沿って広がる。上記第１端封止接着層１３は上記第１流路１５内に配置され、上記第２端封止接着層１４は上記第２流路１６内に配置される。上記第１流路１５は上記第２流路１６に対し径方向外側に配置される。
図６、１０及び１１を参照すると、上記波状濾過シート１１は更に上記第２表面１１４に形成される第１押圧領域２１、第２押圧領域２２、第３押圧領域２３、及び第４押圧領域２４を有する。４つの押圧領域２１、２２、２３、２４は上記流出側１１１に沿って広がる。４つの押圧領域２１、２２、２３、２４の順は、上記流出側１１１から上記流入側１１２へ向かって、第１押圧領域２１、第３押圧領域２３、第２押圧領域２２、第４押圧領域２４である。上記第１押圧領域２１は上記流出側１１１から上記第１端封止接着層１３の端へ向かって広がる。上記第３押圧領域２３は上記第１端封止接着層１３に配置される。上記第２押圧領域２２は上記第１端封止接着層１３の他の端から上記流入側１１２へ向かって広がる。上記第４押圧領域２４は上記第２押圧領域２２の端から上記流入側１１２へ広がる。しかしながら、これらの位置は決して上述に限定されず、上記第１押圧領域２１が上記流出側１１１と上記第１端封止接着層１３の間に配置され、且つ上記第１端封止接着層１３が上記第１押圧領域２１と上記第２押圧領域２２の間に配置されれば良い。例えば、上記第１押圧領域２１が上記流出側１１１へ広がらなくても良い。
上記第１押圧領域２１、上記第２押圧領域２２、上記第３押圧領域２３、及び上記第４押圧領域２４の上記峰１１５は時計方向又は反時計方向に共に傾く。上記第１押圧領域２１の高さと上記第２押圧領域２２の高さは等しい。特に、上記第１及び第２押圧領域２１、２２の高さは２枚の濾過シート１１、１２の高さの合計以下であっても良い。しかしながら、この高さの関係は決して上述に限定されず、上記第１及び第２押圧領域２１、２２の高さは異なっても良い。上記第３押圧領域２３の高さは上記第４押圧領域２４の高さに等しく、上記第３及び第４押圧領域２３、２４の高さは上記第１及び第２押圧領域２１、２２の高さよりも高い。しかしながら、この高さの関係は決して上述に限定されず、上記第３及び第４押圧領域２３、２４の高さが上記第１及び第２押圧領域２１、２２の高さより高ければ、上記第３及び第４押圧領域２３、２４の高さは異なっても良い。上記第１及び第２押圧領域２１、２２の高さは比較的低いので、上記第１及び第２押圧領域２１、２２は他の側の上記平面濾過シート１２に付かない。
好ましい実施形態では、上記波状濾過シート１１は上記波状濾過シート１１に形成される多数のひだ１１０を有し、このひだ１１０は筋状に互いに離れて配置され、上記峰１１５が延びる方向に垂直である。上記平面濾過シート１２は、上記平面濾過シート１２に形成される多数のひだ１２０を有し、このひだ１２０は筋状に互いに離れて配置される。上記波状及び平面濾過シート１１、１２の上記ひだ１１０、１２０は量、形状及び位置が互いに対応する。
図１２を参照すると、本発明によるフィルターコアの製造方法は、以下の工程を含む。
第１工程（Ｓ１）では上記波状濾過シート１１を上記平面濾過シート１２に接着する。図７から９を参照すると、上記波状及び平面濾過シート１１、１２の双方は懸濁する汚染物質を濾過するためにある。上記波状濾過シート１１はまだ波状形状に形成されておらず、上記流出側１１１、上記流出側１１１の反対側の上記流入側１１２、上記第１表面１１３及び上記第１表面１１３の反対側の上記第２表面１１４を有する。上記流出側１１１及び上記流入側１１２は互いに平行である。
上記波状濾過シート１１は先ず予熱され、次いで第１押圧ローラーと第２押圧ローラーの間に通され、多数の軸に沿って延びる上記峰１１５を持つ波状形状に形成される。上記峰１１５が延びる方向は上記流出側１１１及び上記流入側１１２に垂直である。
次に、上記波状濾過シート１１は接着装置を通過し、上記流出側１１１に沿って上記第１表面１１３に上記第１端封止接着層１３をコーティングする。上記第１端封止接着層１３は上記流出側１１１から離れて配置される。その後、上記波状濾過シート１１及び上記平面濾過シート１２は上記第２押圧ローラーと第３押圧ローラー３１の間を共に通過し、共に強固に押圧される。上記平面濾過シート１２は上記第１端封止接着層１３により上記波状濾過シート１１の上記第１表面１１３と接着される。上記第３押圧ローラー３１は接着された上記濾過シート１１、１２を同時に冷却し、上記第１端封止接着層１３を急速に冷却する。
好ましい実施形態では、上記波状濾過シート１１は上記波状濾過シート１１に形成される多数の上記ひだ１１０を有し、このひだ１１０は筋状に互いに離れて配置され、上記峰１１５が延びる方向に垂直である。上記平面濾過シート１２は、上記平面濾過シート１２に形成される多数の上記ひだ１２０を持ち、このひだ１２０は筋状に互いに離れて配置される。上記波状及び平面濾過シート１１、１２の上記ひだ１１０、１２０は量、形状、位置が互いに対応する。しかしながら、上記波状及び平面濾過シート１１、１２はひだを持たないものでも作製され得る。
第２工程（Ｓ２）では上記濾過シート１１、１２を押圧する。上記濾過シート１１、１２は上記第３押圧ローラー３１と主押圧ローラー３２の間を通過する。上記主押圧ローラー３２はプッシュロッド３３により押され、上記主押圧ローラー３２次いで上記第３押圧ローラー３１が２枚の濾過シート１１、１２を押さえつける。
図８を参照すると、上記主押圧ローラー３２は２つの弾性セグメント３２７、２つの位置決定セグメント３２６、第１押圧セグメント３２１、第２押圧セグメント３２２、第３押圧セグメント３２３、第４押圧セグメント３２４及び斜押圧セグメント３２５を有する。２つの弾性セグメント３２７は上記主押圧ローラー３２の両端に配置され、圧縮性材料で作製される。上記位置決定セグメント３２６は上記弾性セグメント３２７の内側に配置される。５つの押圧セグメントの順は、第１押圧セグメント３２１、第３押圧セグメント３２３、斜押圧セグメント３２５、第２押圧セグメント３２２、第４押圧セグメント３２４である。上記弾性セグメント３２７の外径は上記位置決定セグメント３２６の外径よりも大きい。上記位置決定セグメント３２６の外径は上記第１押圧セグメント３２１及び上記第２押圧セグメント３２２の外径よりも大きい。上記第１押圧セグメント３２１及び上記第２押圧セグメント３２２の外径は上記第３押圧セグメント３２３及び上記第４押圧セグメント３２４の外径よりも大きい。上記斜押圧セグメント３２５の外径は上記第３押圧セグメント３２３の外径よりも大きく、上記第２押圧セグメント３２２の外径よりも小さい。上記斜押圧セグメント３２５の外径は上記第３押圧セグメント３２３から上記第２押圧セグメント３２２へ向かって徐々に増大する。上記第１押圧セグメント３２１の外径は上記第２押圧セグメント３２２の外径と等しく、上記第３押圧セグメント３２３の外径は上記第４押圧セグメント３２４の外径に等しい。しかしながら、これらの外径は決して上述に限定されない。上記第１押圧セグメント３２１及び上記第２押圧セグメント３２２の外径は異なっても良く、上記第３押圧セグメント３２３及び上記第４押圧セグメント３２４の外径は異なっても良い。
上記プッシュロッド３３は、２つの弾性セグメント３２７が押圧され変形されて上記第３押圧ローラー３１が２つの位置決定セグメント３２６に接するまで、上記主押圧ローラー３２を上記第３押圧ローラー３１へ向かって押す。それゆえ、上記位置決定セグメント３２６は位置決定機能を提供する。このとき、上記第１から第４押圧セグメント３２１、３２２、３２３、３２４は上記波状濾過シート１１の上記第２表面１１４の上記峰１１５を押圧し、それぞれ第１押圧領域２１、第２押圧領域２２、第３押圧領域２３、及び第４押圧領域２４を形成する。上記斜押圧セグメント３２５は上記第３押圧領域２３と上記第２押圧領域２２の間の境界に対応し、圧力を僅かに分散させ環状の傾斜を形成する。
図６及び１１を参照すると、上記第１押圧領域２１は上記流出側１１１から上記第１端封止接着層１３の端へ広がる。上記第３押圧領域２３は上記第１端封止接着層１３に配置される。上記第２押圧領域２２は上記第１端封止接着層１３の他端から上記流入側１１２へ向かって広がる。上記第４押圧領域２４は上記第２押圧領域２２の端から上記流入側１１２へ広がる。しかしながらこれらの位置は決して上述に限定されない。上記第１押圧領域２１、上記第２押圧領域２２、上記第３押圧領域２３、上記及び第４押圧領域２４の上記峰１１５は押圧され、同じ側へ向かって傾く。上記第１押圧領域２１の高さは上記第２押圧領域２２の高さに等しい。上記第３押圧領域２３の高さは上記第４押圧領域２４の高さに等しい。しかしながら高さの関係は決して上述に限定されない。上記第３及び第４押圧領域２３、２４の高さは上記第１及び第２押圧領域２１、２２の高さよりも高い。
加えて、上記主押圧ローラー３２は熱伝導性材料、特にアルミニウム、から作製される。室温では、上記主押圧ローラー３２は高い熱伝導性より上記波状濾過シート１１を急速に冷却でき、これにより上記第１端封止接着層１３を固める。２枚の濾過シート１１、１２は押圧後、円筒形状に巻回される。
第３工程（Ｓ３）では上記濾過シート１１、１２を巻回する。圧延された上記濾過シート１１、１２は巻き付け装置に移動し、次いで引き出され広げられる。このとき、上記濾過シート１１、１２は巻回後の所望の形状（上面がレーストラック形となる形状又は円筒形状など）に依って、ジグの周り、チューブの周りに巻回されてもよいし、ジグ又はチューブ無しで独立に巻回されてもよい。上記ジグ又は上記チューブを用いる場合、上記濾過シート１１、１２の端は上記ジグ又は上記チューブに固定される。上記濾過シート１１、１２が巻回される前に、接着剤の噴出器は上記波状濾過シート１１の上記第２表面１１４に上記第２端封止接着層１４を上記流入側１１２に沿ってコーティングする。その後上記濾過シート１１、１２は上記波状濾過シート１１を内側にして巻回される。上記濾過シート１１、１２は上記第２端封止接着層１４により互いに接着され、巻回された形状に固定され、上記フィルターコア１０が形成される。図１を参照すると、２つのフィルターフレーム４０、５０が上記フィルターコア１０に取り付けられ、フィルターカートリッジが形成される。多数の軸に沿った上記第１流路１５及び多数の軸に沿った上記第２流路１６は、巻回された上記濾過シート１１、１２の間に形成される。上記第１及び第２端封止接着層１３、１４はそれぞれ上記第１及び第２流路１５、１６内に配置される。上記第１流路１５は上記第２流路１６に対して径方向外側に配置される。
図１１を参照すると、好ましい実施形態では、上記第１押圧領域２１の幅Ｌ１は２ｍｍ以上１０ｍｍ以下で、具体的には５ｍｍである。上記第３押圧領域２３の幅Ｌ３は３ｍｍ以上１０ｍｍ以下で、具体的には７．５ｍｍである。上記第２押圧領域２２の幅Ｌ２は２ｍｍ以上８ｍｍ以下で、具体的には３ｍｍである。好ましい実施形態では、上記第１押圧領域２１の幅Ｌ１は上記第２押圧領域２２の幅Ｌ２よりも僅かに大きく、上記第４押圧領域２４の幅は上記第１押圧領域２１の幅Ｌ１よりも遥かに大きい。しかしながら、これらの大きさは決して上述に限定されず、実際の状況に応じて調整しても良い。
好ましい実施形態では、上記波状濾過シート１１の上記峰１１５の元の高さは４ｍｍである。上記第１押圧領域２１及び上記第２押圧領域２２の上記峰１１５は押圧され、それら自身に部分的に重なり、図３に示すように上記波状濾過シート１１の上記第２表面１１４に当接する。特に、上記第１押圧領域２１及び上記第２押圧領域２２は押圧され変形し、上記第１及び第２押圧領域２１、２２の高さが２枚の濾過シート１１、１２の合計の高さ以下となる。上記第３及び第４押圧領域２３、２４の上記峰１１５の高さＨは３ｍｍである。図７及び８を参照すると、上記第４押圧領域２４の傾いた上記峰１１５と上記平面濾過シート１２の角度θは０度を超え６０度以下であり、具体的には４５度である。しかしながら大きさ及び角度は決して上述に限定されず、実際の状況に応じて調整しても良い。
上記第１端封止接着層１３の両側は押圧されるので、上記第１端封止接着層１３は狭い範囲に収められ、接着剤が両側に均一に広がる。加えて、両側の押圧は上記第１端封止接着層１３の両側を確実に接着し、これにより上記波状濾過シート１１の上方への反り返り、気泡の形成を防止する。このように、上記第１端封止接着層１３はより少量の接着剤で形成され、これは冷却を早め、製造効率を向上させる。さらに、より少量の接着剤は押圧時の接着剤漏れを防ぎ、上記第１端封止接着層１３が上記流出側１１１の近くの位置でコーティングされ得る。結果として、濾過面積が広くなり、切断工程が省かれ、製造効率が向上する。
そのうえ、上記第１及び第２押圧領域２１、２２の高さは上記第３及び第４押圧領域２３、２４の高さよりも低く（特に上記第１及び第２押圧領域２１、２２が平らに押圧されたとき）、上記第１押圧領域２１は上記流出側１１１に隣接して配置され、それぞれの上記第１流路１５の流入口の断面積がそれぞれの上記第２流路１６の流出口の断面積よりも小さく、これによりインピーダンス及びエンジン駆動時に必要な空気力を減少させ、これはエネルギーを節約する。
加えて、上記第１流路１５は上記第２流路１６に対して径方向外側に配置されるので、それぞれの上記第１流路１５の軸方向の断面積はそれぞれの上記第２流路１６の軸方向の断面積よりも大きくなければならず、このためそれぞれの上記第１流路１５の流入口の断面積はそれぞれの上記第２流路１６の流出口の断面積よりもさらに大きくなり、これによりインピーダンスはさらに減少する。
上記フィルターコアが使用される際、上記波状及び平面濾過シート１１、１２の上記ひだ１１０、１２０は上記流路１５、１６の内壁に凹部及び凸部を形成し、筋状に互いに離れて配置される。結果として、流体が上記流路１５、１６内で軸方向に流れる際に、流体は凹部及び凸部に沿って曲線的に流れ、流体に懸濁する汚染物質は上記ひだ１１０、１２０にぶつかり、集まり蓄積する可能性があり、これにより流速を遅くし、もう１つの濾過プロセスを提供する可能性がある。加えて、上記ひだ１１０、１２０は濾過面積も増大させる。
好ましい実施形態では、上記波状濾過シートは４つの押圧領域を有するが、押圧領域の数は決して上述に限定されない。上記波状濾過シートは上記第３押圧領域及び／又は上記第４押圧領域を伴わず組み込まれても良い。上記第１及び第２押圧領域を伴う上記波状濾過シートであれば本発明の主たる目的を達成し得る。
フィルターコアの製造方法は、
波状濾過シート及び平面濾過シートを接着する工程と、
上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートを押圧する工程と、
上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートを巻回する工程と
を含み、
上記波状濾過シートは懸濁する汚染物質を濾過するためにあり、多数の峰、流出側、流出側の反対側の流入側、第１表面及び第１表面の反対側の第２表面を有し、上記第１表面は第１端封止接着層でコーティングされ、この第１端封止接着層は上記流出側に沿ってコーティングされ、且つこの流出側から離れて配置され、懸濁する汚染物質を濾過するための上記平面濾過シートは、上記第１端封止接着層により上記波状濾過シートの上記第１表面と接着され、
上記押圧工程において、上記波状濾過シートの上記第２表面が上記波状濾過シートの上記流出側に沿って押圧され、第１押圧領域及び第２押圧領域が形成され、上記第１押圧領域は上記波状濾過シートの上記流出側と上記第１端封止接着層の間に配置され、上記第１端封止接着層は上記第１押圧領域と上記第２押圧領域の間に配置され、上記第１押圧領域と上記第２押圧領域とが互いに間隙をあけており、上記第１押圧領域及び上記第２押圧領域の上記波状濾過シートの上記峰は押圧され同じ側に向かって傾き、
上記巻回工程において、上記波状濾過シートの上記第２表面に第２端封止接着層がコーティングされ、上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートが巻回され、上記第２端封止接着層によって上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートが互いに接着され巻回された形状に固定され、フィルターコアが形成される方法。
波状濾過シート及び平面濾過シートを接着する工程と、
上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートを押圧する工程と、
上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートを巻回する工程と
を含み、
上記波状濾過シートは懸濁する汚染物質を濾過するためにあり、多数の峰、流出側、流出側の反対側の流入側、第１表面及び第１表面の反対側の第２表面を有し、上記第１表面は第１端封止接着層でコーティングされ、この第１端封止接着層は上記流出側に沿ってコーティングされ、且つこの流出側から離れて配置され、懸濁する汚染物質を濾過するための上記平面濾過シートは、上記第１端封止接着層により上記波状濾過シートの上記第１表面と接着され、
上記押圧工程において、上記波状濾過シートの上記第２表面が上記波状濾過シートの上記流出側に沿って押圧され、第１押圧領域及び第２押圧領域が形成され、上記第１押圧領域は上記波状濾過シートの上記流出側と上記第１端封止接着層の間に配置され、上記第１端封止接着層は上記第１押圧領域と上記第２押圧領域の間に配置され、上記第１押圧領域と上記第２押圧領域とが互いに間隙をあけており、上記第１押圧領域及び上記第２押圧領域の上記波状濾過シートの上記峰は押圧され同じ側に向かって傾き、
上記巻回工程において、上記波状濾過シートの上記第２表面に第２端封止接着層がコーティングされ、上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートが巻回され、上記第２端封止接着層によって上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートが互いに接着され巻回された形状に固定され、フィルターコアが形成される方法。
フィルターコアは、
懸濁する汚染物質を濾過するための波状濾過シートと、
懸濁する汚染物質を濾過するための平面濾過シートと、
第１端封止接着層と、
第２端封止接着層と
を有し、
上記波状濾過シートは、
上記波状濾過シートに形成される多数の峰、
流出側、
上記流出側の反対側の流入側、
第１表面、及び
上記第１表面の反対側の第２表面
を有し、
上記平面濾過シートは上記波状濾過シートの上記第１表面に取り付けられ、
上記第１端封止接着層は上記第１表面にコーティングされ、上記流出側に沿って広がり、上記流出側から離れた位置に配置され、
上記第２端封止接着層は上記第２表面にコーティングされ、上記流入側に沿って広がり、
上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートは上記第１端封止接着層により互いに接着され、上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートは巻回され上記第２端封止接着層により互いに接着され、
上記波状濾過シートはさらに、
上記第２表面に形成され、且つ上記波状濾過シートの上記流出側と上記第１端封止接着層の間に配置される第１押圧領域、及び
上記第２表面に形成される第２押圧領域であって、上記第１端封止接着層が上記第１押圧領域と上記第２押圧領域の間に配置され、上記第１押圧領域と上記第２押圧領域とが互いに間隙をあけており、上記第１押圧領域及び上記第２押圧領域の上記波状濾過シートの上記峰が時計方向又は反時計方向に共に傾く、第２押圧領域を有する。
懸濁する汚染物質を濾過するための波状濾過シートと、
懸濁する汚染物質を濾過するための平面濾過シートと、
第１端封止接着層と、
第２端封止接着層と
を有し、
上記波状濾過シートは、
上記波状濾過シートに形成される多数の峰、
流出側、
上記流出側の反対側の流入側、
第１表面、及び
上記第１表面の反対側の第２表面
を有し、
上記平面濾過シートは上記波状濾過シートの上記第１表面に取り付けられ、
上記第１端封止接着層は上記第１表面にコーティングされ、上記流出側に沿って広がり、上記流出側から離れた位置に配置され、
上記第２端封止接着層は上記第２表面にコーティングされ、上記流入側に沿って広がり、
上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートは上記第１端封止接着層により互いに接着され、上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートは巻回され上記第２端封止接着層により互いに接着され、
上記波状濾過シートはさらに、
上記第２表面に形成され、且つ上記波状濾過シートの上記流出側と上記第１端封止接着層の間に配置される第１押圧領域、及び
上記第２表面に形成される第２押圧領域であって、上記第１端封止接着層が上記第１押圧領域と上記第２押圧領域の間に配置され、上記第１押圧領域と上記第２押圧領域とが互いに間隙をあけており、上記第１押圧領域及び上記第２押圧領域の上記波状濾過シートの上記峰が時計方向又は反時計方向に共に傾く、第２押圧領域を有する。
図６、１０及び１１を参照すると、上記波状濾過シート１１は更に上記第２表面１１４に形成される第１押圧領域２１、第２押圧領域２２、第３押圧領域２３、及び第４押圧領域２４を有する。４つの押圧領域２１、２２、２３、２４は上記流出側１１１に沿って広がる。４つの押圧領域２１、２２、２３、２４の順は、上記流出側１１１から上記流入側１１２へ向かって、第１押圧領域２１、第３押圧領域２３、第２押圧領域２２、第４押圧領域２４である。つまり、上記第１押圧領域２１と上記第２押圧領域２２とが互いに間隙をあけている。上記第１押圧領域２１は上記流出側１１１から上記第１端封止接着層１３の端へ向かって広がる。上記第３押圧領域２３は上記第１端封止接着層１３に配置される。上記第２押圧領域２２は上記第１端封止接着層１３の他の端から上記流入側１１２へ向かって広がる。上記第４押圧領域２４は上記第２押圧領域２２の端から上記流入側１１２へ広がる。しかしながら、これらの位置は決して上述に限定されず、上記第１押圧領域２１が上記流出側１１１と上記第１端封止接着層１３の間に配置され、且つ上記第１端封止接着層１３が上記第１押圧領域２１と上記第２押圧領域２２の間に配置されれば良い。例えば、上記第１押圧領域２１が上記流出側１１１へ広がらなくても良い。
図６及び１１を参照すると、上記第１押圧領域２１は上記流出側１１１から上記第１端封止接着層１３の端へ広がる。上記第３押圧領域２３は上記第１端封止接着層１３に配置される。上記第２押圧領域２２は上記第１端封止接着層１３の他端から上記流入側１１２へ向かって広がる。つまり、上記第１押圧領域と上記第２押圧領域とが互いに間隙をあけている。上記第４押圧領域２４は上記第２押圧領域２２の端から上記流入側１１２へ広がる。しかしながらこれらの位置は決して上述に限定されない。上記第１押圧領域２１、上記第２押圧領域２２、上記第３押圧領域２３、上記及び第４押圧領域２４の上記峰１１５は押圧され、同じ側へ向かって傾く。上記第１押圧領域２１の高さは上記第２押圧領域２２の高さに等しい。上記第３押圧領域２３の高さは上記第４押圧領域２４の高さに等しい。しかしながら高さの関係は決して上述に限定されない。上記第３及び第４押圧領域２３、２４の高さは上記第１及び第２押圧領域２１、２２の高さよりも高い。
Claims (9)
- フィルターコアの製造方法であって、
波状濾過シート及び平面濾過シートを接着する工程と、
上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートを押圧する工程と、
上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートを巻回する工程と
を含み、
上記波状濾過シートは懸濁する汚染物質を濾過するためにあり、多数の峰、流出側、上記流出側の反対側の流入側、第１表面及び上記第１表面の反対側の第２表面を有し、上記第１表面は第１端封止接着層でコーティングされ、この第１端封止接着層は上記流出側に沿ってコーティングされ、且つこの流出側から離れて配置され、懸濁する汚染物質を濾過するための上記平面濾過シートは、上記第１端封止接着層によって上記波状濾過シートの上記第１表面と接着され、
上記押圧工程において、上記波状濾過シートの上記第２表面が上記波状濾過シートの上記流出側に沿って押圧され、第１押圧領域及び第２押圧領域が形成され、上記第１押圧領域は上記波状濾過シートの上記流出側と上記第１端封止接着層の間に配置され、上記第１端封止接着層は上記第１押圧領域と上記第２押圧領域の間に配置され、上記第１押圧領域及び上記第２押圧領域の上記波状濾過シートの上記峰は押圧され同じ側に向かって傾き、
上記巻回工程において、上記波状濾過シートの上記第２表面に第２端封止接着層がコーティングされ、上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートが巻回され、上記第２端封止接着層によって上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートが互いに接着し巻回された形状に固定され、フィルターコアが形成される方法。 - 上記押圧工程において、上記第１押圧領域及び上記第２押圧領域の上記峰が傾き上記波状濾過シートの上記第２表面に当接するまで上記波状濾過シートが押圧される請求項１に記載の製造方法。
- 上記押圧工程において、上記波状濾過シートの上記第２表面が押圧され、さらに第３押圧領域が形成され、この第３押圧領域は上記第１端封止接着層に配置され、上記第１押圧領域、上記第２押圧領域及び上記第３押圧領域の上記峰は押圧され同じ側に向かって傾き、上記波状濾過シートが押圧され、上記第３押圧領域の高さが上記第１押圧領域及び上記第２押圧領域の高さよりも高くなる請求項１又は請求項２に記載の製造方法。
- 上記押圧工程において、上記第１押圧領域、上記第２押圧領域及び上記第３押圧領域が主押圧ローラーにより押圧、形成され、この主押圧ローラーは第１押圧セグメント、第２押圧セグメント、第３押圧セグメント、及び斜押圧セグメントを有し、上記第１押圧セグメント、上記第２押圧セグメント、及び上記第３押圧セグメントはそれぞれ上記第１押圧領域、上記第２押圧領域、及び上記第３押圧領域に対応し、上記斜押圧セグメントは上記第２押圧セグメントと上記第３押圧セグメントの間に形成され、上記斜押圧セグメントの外径は上記第３押圧セグメントの外径より大きく、且つ上記第２押圧セグメントの外径より小さく、上記斜押圧セグメントの外径は上記第３押圧セグメントから上記第２押圧セグメントに向かって徐々に増大する請求項３に記載の製造方法。
- 上記押圧工程において、上記波状濾過シートの上記第２表面が押圧され、さらに第４押圧領域が形成され、この第４押圧領域は上記第２押圧領域の端から上記波状濾過シートの上記流入側へ広がり、上記第１押圧領域、上記第２押圧領域、及び上記第４押圧領域の上記峰は押圧され同じ側に向かって傾き、上記波状濾過シートが押圧され、上記第４押圧領域の高さが上記第１押圧領域及び上記第２押圧領域の高さよりも高くなる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の製造方法。
- フィルターコアであって、
懸濁する汚染物質を濾過するための波状濾過シートと、
懸濁する汚染物質を濾過するための平面濾過シートと、
第１端封止接着層と、
第２端封止接着層と
を含み、
上記波状濾過シートは、
上記波状濾過シートに形成される多数の峰、
流出側、
上記流出側の反対側の流入側、
第１表面、及び
上記第１表面の反対側の第２表面
を有し、
上記平面濾過シートは上記波状濾過シートの上記第１表面に取り付けられ、
上記第１端封止接着層は上記第１表面にコーティングされ、上記流出側に沿って広がり、上記流出側から離れた位置に配置され、
上記第２端封止接着層は上記第２表面にコーティングされ、上記流入側に沿って広がり、
上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートは上記第１端封止接着層により互いに接着され、上記波状濾過シート及び上記平面濾過シートは巻回され上記第２端封止接着層により互いに接着され、
上記波状濾過シートはさらに、
上記第２表面に形成され、且つ上記波状濾過シートの上記流出側と上記第１端封止接着層の間に配置される第１押圧領域、及び
上記第２表面に形成される第２押圧領域であって、上記第１端封止接着層が上記第１押圧領域と上記第２押圧領域の間に配置され、上記第１押圧領域及び上記第２押圧領域の上記波状濾過シートの上記峰が時計方向又は反時計方向に共に傾く第２押圧領域
を有するフィルターコア。 - 上記第１押圧領域及び上記第２押圧領域の上記峰が傾き、上記波状濾過シートの上記第２表面に当接する請求項６に記載のフィルターコア。
- 上記波状濾過シートの上記第２表面に形成され、上記第１端封止接着層に配置される第３押圧領域をさらに含み、上記第１押圧領域、上記第２押圧領域、及び上記第３押圧領域の上記峰が時計方向又は反時計方向に共に傾き、上記第３押圧領域の高さが上記第１押圧領域及び上記第２押圧領域の高さより高い請求項６又は請求項７に記載のフィルターコア。
- 上記波状濾過シートの上記第２表面に形成され、上記第２押圧領域の端から上記波状濾過シートの上記流入側へ広がる第４押圧領域をさらに含み、上記第１押圧領域、上記第２押圧領域、及び上記第４押圧領域の上記峰は時計方向又は反時計方向に共に傾き、上記第４押圧領域の高さが上記第１押圧領域及び上記第２押圧領域の高さよりも高い請求項６から請求項８のいずれか１項に記載のフィルターコア。
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