JP5603267B2 - ミシン目付包装用積層フィルムの製造方法 - Google Patents
ミシン目付包装用積層フィルムの製造方法 Download PDFInfo
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Description
本発明はレトルト食品等の包装用として好適なミシン目付包装用積層フィルムの製造方法に関するものである。
従来、この種のミシン目付積層フィルムは、ミシン目を形成した合成樹脂フィルムの一面に、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰフィルム）をドライラミネート用接着剤により接着し、さらに上記合成樹脂フィルムの他面に、アルミニウム箔をドライラミネート用接着剤により接着し、さらに該アルミニウム箔上にポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）をドライラミネート用接着剤により接着することにより４層フィルムを形成していた（特許文献１）。
そして、合成樹脂フィルムのミシン目内に接着剤が入り込んで目詰まりを起こすと、易カット性が損なわれてしまうため、ドライラミネート用接着剤の塗布量を一定レベルに低減し（例えば２．０〜３．５ｇ／ｍ２）、これにより塗布された接着剤によりミシン目が埋まらないように構成し、ラミネートフィルムの易カット性を維持する技術が開示されている（特許文献１）。
ところで、上記従来の積層フィルムは、ドライラミネート用接着剤の塗布量が多すぎるとミシン目の目詰まりを起こし、一方塗布量が少なすぎてもラミネート強度が低下し、層間剥離が生ずる。
このため、ドライラミネート用接着剤の塗布量を一定の範囲内の量に制限する必要があり、そのため接着剤塗布量の複雑な維持制御が必要となり、製造コストが上昇するとの課題がある。
本発明は複雑な制御を行う必要なく、より簡易にミシン目の目詰まり等の生ずることのないミシン目付包装用積層フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
本発明は上記従来の課題を解決するために、
第１に、ミシン目を刻設していない一のフィルムのロールから該フィルムが引き出され、その一のフィルムの一面に接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより、当該一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布する塗布工程と、乾燥室内に上記接着剤を塗布した上記一のフィルムを導入し、該乾燥室内を通過させることにより上記接着剤を乾燥させて上記一のフィルムの一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成する乾燥工程と、フィルムを貫通するミシン目が刻設されたミシン目付の他のフィルムのロールから該他のフィルムが引き出され、上記一のフィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面に、上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面を貼り合わせるべく、上記一のフィルムの上記一面と上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面とが対向した状態で両フィルムを一対の圧着ローラ間を通過させて積層フィルムを形成する工程であって、上記一対の圧着ローラの一方は加熱されており、上記一対の圧着ローラは互いに一定の圧力（ニップ圧）で圧着された状態であり、上記圧着ローラ間を、上記一のフィルムと上記他のフィルムとを一定速度で通過させる圧着工程と、を含むことを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において（図４参照）、当該ミシン目付包装用積層フィルムの製造方法を使用した４層のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法であって、ミシン目を刻設していない第１フィルム（１）のロール（１ａ）から該フィルムが引き出され、上記塗布工程により、上記第１フィルム（１）の一面（１’）に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラ（５ｂ）を接触させることにより上記一面（１’）にドライラミネート用接着剤（６）を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第１フィルム（１）を通過させ上記接着剤を乾燥させて上記第１フィルム（１）の上記一面（１’）に固形化されたドライラミネート用接着剤層（１２）を形成し、ミシン目を刻設していない第２フィルム（９）のロール（９ａ）から該フィルムが引き出され、該第２フィルム（９）の一面を上記第１フィルム（１）の上記ドライラミネート用接着剤層（１２）に貼り合わせることにより２層フィルム（１４）を形成し、上記２層フィルム（１４）のロール（１４ａ）から該２層フィルムが引き出され、上記塗布工程により上記２層フィルム（１４）の一面（１４’）に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラ（５ｂ）を接触させることにより上記一面（１４’）にドライラミネート用接着剤（６）を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記２層フィルムを通過させ上記接着剤を乾燥させて上記２層フィルム（１４）の上記一面（１４’）に固形化されたドライラミネート用接着剤層（１２’）を形成し、フィルムを貫通するミシン目（１３）が刻設された第３フィルム（１５）のロール（１５ａ）から該第３フィルムが引き出され、上記圧着工程により上記２層フィルム（１４）の上記ドライラミネート接着剤層（１２’）が形成された上記一面に上記第３フィルム（１５）を貼り合わせるべく、上記２層フィルム（１４）の上記一面と上記第３フィルム（１５）とが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ（１１ａ，１１ｂ）間を通過させることにより３層フィルム（１６）を形成し、ミシン目を刻設していない第４フィルム（１７）のロール（１７ａ）から該フィルムが引き出され、上記塗布工程によりその一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラ（５ｂ）を接触させることにより当該第４フィルム（１７）の一面（１７’）にドライラミネート用接着剤（６）を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第４フィルム（１７）を通過させ上記接着剤を乾燥させて上記第４フィルム（１７）の上記一面（１７’）に固形化されたドライラミネート用接着剤層（１２”）を形成し、上記３層フィルム（１６）のロール（１６ａ）から該３層フィルムを引き出して、上記圧着工程により上記第４フィルム（１７）の上記ドライラミネート用接着剤層（１２”）が形成された上記一面に上記３層フィルム（１６）のミシン目が刻設された上記第３フィルム（１５）の面を貼り合わせるべく、上記第４フィルム（１７）と上記３層フィルム（１６）の上記第３フィルム（１５）とが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ（１１ａ，１１ｂ）間を通過させることにより４層フィルム（１８）を形成することを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法により構成される。
第１に、ミシン目を刻設していない一のフィルムのロールから該フィルムが引き出され、その一のフィルムの一面に接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより、当該一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布する塗布工程と、乾燥室内に上記接着剤を塗布した上記一のフィルムを導入し、該乾燥室内を通過させることにより上記接着剤を乾燥させて上記一のフィルムの一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成する乾燥工程と、フィルムを貫通するミシン目が刻設されたミシン目付の他のフィルムのロールから該他のフィルムが引き出され、上記一のフィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面に、上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面を貼り合わせるべく、上記一のフィルムの上記一面と上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面とが対向した状態で両フィルムを一対の圧着ローラ間を通過させて積層フィルムを形成する工程であって、上記一対の圧着ローラの一方は加熱されており、上記一対の圧着ローラは互いに一定の圧力（ニップ圧）で圧着された状態であり、上記圧着ローラ間を、上記一のフィルムと上記他のフィルムとを一定速度で通過させる圧着工程と、を含むことを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において（図４参照）、当該ミシン目付包装用積層フィルムの製造方法を使用した４層のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法であって、ミシン目を刻設していない第１フィルム（１）のロール（１ａ）から該フィルムが引き出され、上記塗布工程により、上記第１フィルム（１）の一面（１’）に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラ（５ｂ）を接触させることにより上記一面（１’）にドライラミネート用接着剤（６）を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第１フィルム（１）を通過させ上記接着剤を乾燥させて上記第１フィルム（１）の上記一面（１’）に固形化されたドライラミネート用接着剤層（１２）を形成し、ミシン目を刻設していない第２フィルム（９）のロール（９ａ）から該フィルムが引き出され、該第２フィルム（９）の一面を上記第１フィルム（１）の上記ドライラミネート用接着剤層（１２）に貼り合わせることにより２層フィルム（１４）を形成し、上記２層フィルム（１４）のロール（１４ａ）から該２層フィルムが引き出され、上記塗布工程により上記２層フィルム（１４）の一面（１４’）に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラ（５ｂ）を接触させることにより上記一面（１４’）にドライラミネート用接着剤（６）を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記２層フィルムを通過させ上記接着剤を乾燥させて上記２層フィルム（１４）の上記一面（１４’）に固形化されたドライラミネート用接着剤層（１２’）を形成し、フィルムを貫通するミシン目（１３）が刻設された第３フィルム（１５）のロール（１５ａ）から該第３フィルムが引き出され、上記圧着工程により上記２層フィルム（１４）の上記ドライラミネート接着剤層（１２’）が形成された上記一面に上記第３フィルム（１５）を貼り合わせるべく、上記２層フィルム（１４）の上記一面と上記第３フィルム（１５）とが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ（１１ａ，１１ｂ）間を通過させることにより３層フィルム（１６）を形成し、ミシン目を刻設していない第４フィルム（１７）のロール（１７ａ）から該フィルムが引き出され、上記塗布工程によりその一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラ（５ｂ）を接触させることにより当該第４フィルム（１７）の一面（１７’）にドライラミネート用接着剤（６）を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第４フィルム（１７）を通過させ上記接着剤を乾燥させて上記第４フィルム（１７）の上記一面（１７’）に固形化されたドライラミネート用接着剤層（１２”）を形成し、上記３層フィルム（１６）のロール（１６ａ）から該３層フィルムを引き出して、上記圧着工程により上記第４フィルム（１７）の上記ドライラミネート用接着剤層（１２”）が形成された上記一面に上記３層フィルム（１６）のミシン目が刻設された上記第３フィルム（１５）の面を貼り合わせるべく、上記第４フィルム（１７）と上記３層フィルム（１６）の上記第３フィルム（１５）とが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ（１１ａ，１１ｂ）間を通過させることにより４層フィルム（１８）を形成することを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法により構成される。
本発明において、ドライラミネート用接着剤が塗布されるフィルムである「第１フィルム（１）」、「２層フィルム（１４）」、「第４フィルム（１７）」が上記第１及び第２の発明の「一のフィルム」を構成し、上記各「一のフィルム」に貼り合わせられる「第２フィルム（９）」、「第３フィルム（１５）」、「３層フィルム（１６）」が上記第１及び第２発明の「他のフィルム」を構成している。
第２に、上記第１のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において、第１フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルム、第２フィルムはアルミニウム箔によるフィルム、第３フィルムはナイロンフィルム、第４フィルムは無延伸ポリプロピレンフィルム又はリニアローデンシティポリエチレンフィルムであることを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法により構成される。
第３に、ミシン目を刻設していない一のフィルムのロールから該フィルムが引き出され、その一のフィルムの一面に接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより、当該一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布する塗布工程と、乾燥室内に上記接着剤を塗布した上記一のフィルムを導入し、該乾燥室内を通過させることにより上記接着剤を乾燥させて上記一のフィルムの一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成する乾燥工程と、フィルムを貫通するミシン目が刻設されたミシン目付の他のフィルムのロールから該他のフィルムが引き出され、上記一のフィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面に、上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面を貼り合わせるべく、上記一のフィルムの上記一面と上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面とが対向した状態で両フィルムを一対の圧着ローラ間を通過させて積層フィルムを形成する工程であって、上記一対の圧着ローラの一方は加熱されており、上記一対の圧着ローラは互いに一定の圧力（ニップ圧）で圧着された状態であり、上記圧着ローラ間を、上記一のフィルムと上記他のフィルムとを一定速度で通過させる圧着工程と、を含むことを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において（図１１参照）、当該ミシン目付包装用積層フィルムの製造方法を使用した４層のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法であって、ミシン目を刻設していない第１フィルム（１）のロール（１ａ）から該フィルムが引き出され、上記塗布工程により上記第１フィルム（１）の一面（１’）に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラ（５ｂ）を接触させることにより上記一面（１’）にドライラミネート用接着剤（６）を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第１フィルム（１）を通過させ上記接着剤を乾燥させて上記一面（１’）に固形化されたドライラミネート用接着剤層（１２）を形成し、フィルムを貫通するミシン目（１３）が刻設された第２フィルム（１５）のロール（１５ａ）から該第２フィルムが引き出され、上記圧着工程により上記第１フィルム（１）の上記ドライラミネート用接着剤層（１２）が形成された上記一面に上記第２フィルム（１５）を貼り合わせるべく、上記第１フィルム（１）の上記一面と上記第２フィルム（１５）とが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ（１１ａ，１１ｂ）間を通過することによりミシン目付２層フィルム（３０）を形成し、ミシン目を刻設していない第３フィルム（９）のロールから該フィルムが引き出され、上記塗布工程により、上記第３フィルムの一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラ（５ｂ）を接触させることにより上記一面にドライラミネート用接着剤（６）を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第３フィルム（９）を通過させ上記接着剤を乾燥させて上記第３フィルム（９）の上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層（１２’）を形成し、ミシン目を刻設していない第４フィルム（１７）のロール（１７ａ）から該フィルムが引き出され、該第４フィルム（１７）の一面を上記第３フィルム（９）の上記ドライラミネート用接着剤層（１２’）に貼り合わせることによりミシン目の刻設されていない２層フィルム（３１）を形成し、上記ミシン目の刻設されていない２層フィルム（３１）のロール（３１ａ）から該２層フィルムを引き出して上記塗布工程により上記ミシン目の刻設されていない２層フィルムの一面（９’）に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラ（５ｂ）を接触させることにより上記一面にドライラミネート用接着剤（６）を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記ミシン目の刻設されていない２層フィルム（３１）を通過させ上記接着剤を乾燥させて上記２層フィルム（３１）の上記一面（９’）に固形化されたドライラミネート用接着剤層（１２”）を形成し、上記ミシン目付２層フィルム（３０）のロール（３０ａ）から該２層フィルムを引き出して、上記圧着工程により上記ミシン目の刻設されていない２層フィルム（３１）の上記ドライラミネート用接着剤層（１２”）が形成された上記一面（９’）に上記ミシン目付２層フィルム（３０）のミシン目（１３）が刻設された上記第２フィルム（１５）の面を貼り合わせるべく、上記ミシン目の刻設されていない上記２層フィルム（３１）と上記ミシン目付２層フィルム（３０）の上記第２フィルム（１５）とが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ（１１ａ，１１ｂ）間を通過させることにより４層フィルム（３２）を形成することを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法により構成される。
本発明において、ドライラミネート用接着剤が塗布されるフィルムである「第１フィルム（１）」、「ミシン目を刻設していない第３フィルム（９）」、「ミシン目の刻設されていない２層フィルム（３１）」が上記第１及び第２の発明の「一のフィルム」を構成し、上記各「一のフィルム」に貼り合わせられる「第２フィルム（１５）」、「ミシン目を刻設していない第４フィルム（１７）」、「ミシン目付２層フィルム（３０）」が上記第１及び第２発明の「他のフィルム」を構成している。
第４に、上記第３のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において、第１フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルム、第２フィルムはナイロンフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルム、第３フィルムはアルミニウム箔によるフィルム、第４フィルムは無延伸ポリプロピレンフィルム又はリニアローデンシティポリエチレンフィルムであることを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法により構成される。
第５に、ミシン目を刻設していない一のフィルムのロールから該フィルムが引き出され、その一のフィルムの一面に接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより、当該一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布する塗布工程と、乾燥室内に上記接着剤を塗布した上記一のフィルムを導入し、該乾燥室内を通過させることにより上記接着剤を乾燥させて上記一のフィルムの一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成する乾燥工程と、フィルムを貫通するミシン目が刻設されたミシン目付の他のフィルムのロールから該他のフィルムが引き出され、上記一のフィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面に、上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面を貼り合わせるべく、上記一のフィルムの上記一面と上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面とが対向した状態で両フィルムを一対の圧着ローラ間を通過させて積層フィルムを形成する工程であって、上記一対の圧着ローラの一方は加熱されており、上記一対の圧着ローラは互いに一定の圧力（ニップ圧）で圧着された状態であり、上記圧着ローラ間を、上記一のフィルムと上記他のフィルムとを一定速度で通過させる圧着工程と、を含むことを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において（図６参照）、当該ミシン目付包装用積層フィルムの製造方法を使用した４層のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法であって、ミシン目を刻設していない第１フィルム（１５）のロール（１５ａ）から同フィルムが引き出され、上記塗布工程により上記第１フィルム（１５）の一面（１５’）に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラ（５ｂ）を接触させることにより上記一面にドライラミネート用接着剤（６）を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第１フィルム（１５）を通過させ上記接着剤を乾燥させて上記第１フィルム（１５）の上記一面（１５’）に固形化されたドライラミネート用接着剤層（１２）を形成し、ミシン目を刻設していない第２フィルム（９）のロール（９ａ）から同フィルムが引き出され、該第２フィルム（９）を上記第１フィルム（１５）の上記接着剤層に貼り合わせる工程により２層フィルム（４０）を形成し、上記２層フィルム（４０）のロール（４０ａ）から該２層フィルムが引き出され、上記塗布工程により上記２層フィルム（４０）の一面（４０’）に上記接着剤塗布機の接着剤塗布用ローラ（５ｂ）を接触させることにより当該一面にドライラミネート用接着剤（６）を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記２層フィルム（４０）を通過させ上記接着剤を乾燥させて上記２層フィルム（４０）の上記一面（４０’）に固形化されたドライラミネート用接着剤層（１２’）を形成し、フィルムを貫通するミシン目（１３）が刻設された第３フィルム（１）のロール（１ａ）から該第３フィルムが引き出され、上記圧着工程により上記２層フィルム（４０）の上記ドライラミネート用接着剤層（１２’）が形成された上記一面に上記第３フィルム（１）を貼り合わせるべく、上記２層フィルム（４０）の上記一面と上記第３フィルム（１）とが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ（１１ａ，１１ｂ）間を通過させることにより３層フィルム（４１）を構成し、上記３層フィルム（４１）のミシン目が刻設されていない面に接着剤により第４フィルム（１７）を貼り合わせて４層フィルム（４２）を形成することを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法により構成される。
本発明において、ドライラミネート用接着剤が塗布されるフィルムである「第１フィルム（１５）」、「２層フィルム（４０）」が上記第１及び第２の発明の「一のフィルム」を構成し、上記「一のフィルム」に貼り合わせられる「第２フィルム（９）」、「ミシン目を刻設された第３フィルム（１）」が上記第１及び第２発明の「他のフィルム」を構成している。
第６に、上記第５のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において、第１フィルムはナイロンフィルム、第２フィルムはアルミニウム箔によるフィルム、第３フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルム、第４フィルムは無延伸ポリプロピレンフィルム又はリニアローデンシティポリエチレンフィルムであることを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法により構成される。
第７に、ミシン目を刻設していない一のフィルムのロールから該フィルムが引き出され、その一のフィルムの一面に接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより、当該一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布する塗布工程と、乾燥室内に上記接着剤を塗布した上記一のフィルムを導入し、該乾燥室内を通過させることにより上記接着剤を乾燥させて上記一のフィルムの一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成する乾燥工程と、フィルムを貫通するミシン目が刻設されたミシン目付の他のフィルムのロールから該他のフィルムが引き出され、上記一のフィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面に、上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面を貼り合わせるべく、上記一のフィルムの上記一面と上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面とが対向した状態で両フィルムを一対の圧着ローラ間を通過させて積層フィルムを形成する工程であって、上記一対の圧着ローラの一方は加熱されており、上記一対の圧着ローラは互いに一定の圧力（ニップ圧）で圧着された状態であり、上記圧着ローラ間を、上記一のフィルムと上記他のフィルムとを一定速度で通過させる圧着工程と、を含むことを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において（図１２参照）、当該ミシン目付包装用積層フィルムの製造方法を使用した３層のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法であって、ミシン目を刻設していない第１フィルム（３４）のロール（３４ａ）から同フィルムが引き出され、上記塗布工程により、上記第１フィルムの一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラ（５ｂ）を接触させることにより上記一面にドライラミネート用接着剤（６）を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第１フィルム（３４）を通過させ上記接着剤を乾燥させて上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層（１２）を形成し、フィルムを貫通するミシン目（１３）が刻設された第２フィルム（３３）のロール（３３ａ）から該第２フィルムが引き出され、上記圧着工程により上記第１フィルム（３４）の上記ドライラミネート用接着剤層（１２）が形成された上記一面に上記第２フィルム（３３）を貼り合わせるべく、上記第１フィルム（３４）の上記一面と上記第２フィルム（３３）とが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ（１１ａ，１１ｂ）間を通過することによりミシン目付２層フィルム（３５）を形成し、ミシン目を刻設していない第３フィルム（３６）のロール（３６ａ）から該フィルムが引き出され、上記塗布工程により、上記第３フィルム（３６）の一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラ（５ｂ）を接触させることにより上記一面にドライラミネート用接着剤（６）を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第３フィルム（３６）を通過させ上記接着剤を乾燥させて上記第３フィルム（３６）の上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層（１２’）を形成し、上記ミシン目付２層フィルム（３５）の上記第１フィルム（３４）面に上記第３フィルム（３６）のドライラミネート用接着剤層（１２’）が形成された上記一面を貼り合わせることにより３層フィルム（３７）を形成することを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法により構成される。
本発明において、ドライラミネート用接着剤が塗布されるフィルムである「第１フィルム（３４）」、「第３フィルム（３６）」が上記第１及び第２の発明の「一のフィルム」を構成し、上記「一のフィルム」に貼り合わせられる「ミシン目の刻設された第２フィルム（３３）」、「ミシン目付２層フィルム（３５）」が上記第１及び第２発明の「他のフィルム」を構成している。
第８に、上記第７のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において、上記第１フィルムはアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム又は透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム又はバリア性ナイロンフィルムの内の何れか一つのフィルム、上記第２フィルムは二軸延伸ポリプロピレンフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルム又はナイロンフィルムの内の何れか一つのフィルム、上記第３フィルムはリニアローデンシティーポリエチレンフィルム又は無延伸ポリプロピレンフィルムであることを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法により構成される。
第９に、ミシン目を刻設していない一のフィルムのロールから該フィルムが引き出され、その一のフィルムの一面に接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより、当該一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布する塗布工程と、乾燥室内に上記接着剤を塗布した上記一のフィルムを導入し、該乾燥室内を通過させることにより上記接着剤を乾燥させて上記一のフィルムの一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成する乾燥工程と、フィルムを貫通するミシン目が刻設されたミシン目付の他のフィルムのロールから該他のフィルムが引き出され、上記一のフィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面に、上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面を貼り合わせるべく、上記一のフィルムの上記一面と上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面とが対向した状態で両フィルムを一対の圧着ローラ間を通過させて積層フィルムを形成する工程であって、上記一対の圧着ローラの一方は加熱されており、上記一対の圧着ローラは互いに一定の圧力（ニップ圧）で圧着された状態であり、上記圧着ローラ間を、上記一のフィルムと上記他のフィルムとを一定速度で通過させる圧着工程と、を含むことを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において（図１３参照）、当該
ミシン目付包装用積層フィルムの製造方法を使用した３層のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法であって、ミシン目を刻設していない第１フィルム（１）のロール（１ａ）から該フィルムが引き出され、上記塗布工程により、上記第１フィルム（１）の一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラ（５ｂ）を接触させることにより上記一面にドライラミネート用接着剤（６）を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第１フィルム（１）を通過させ上記接着剤を乾燥させて上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層（１２）を形成し、フィルムを貫通するミシン目（１３）が刻設された第２フィルム（１５）のロール（１５ａ）から該第２フィルムが引き出され、上記圧着工程により上記第１フィルム（１）の上記ドライラミネート用接着剤層（１２）が形成された上記一面に上記第２フィルム（１５）を貼り合わせるべく、上記第１フィルム（１）の上記一面と上記第２フィルム（１５）とが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ（１１ａ，１１ｂ）間を通過させることによりミシン目付２層フィルム（３８）を形成し、ミシン目を刻設していない第３フィルム（１７）のロール（１７ａ）から該フィルムが引き出され、上記塗布工程により、上記第３フィルム（１７）の一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラ（５ｂ）を接触させることにより上記第３フィルムの上記一面にドライラミネート用接着剤（６）を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第３フィルム（１７）を通過させ上記接着剤を乾燥させて上記第３フィルムの上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層（１２’）を形成し、上記ミシン目付２層フィルム（３８）のロール（３８ａ）から該２層フィルムが引き出され、上記圧着工程により上記第３フィルム（１７）の上記ドライラミネート用接着剤層（１２’）が形成された上記一面に上記ミシン目付２層フィルム（３８）のミシン目が刻設された上記第２フィルム（１５）の面を貼り合わせるべく、上記第３フィルム（１７）のドライラミネート用接着剤層（１２’）と上記ミシン目付２層フィルム（３８）の上記第２フィルム（１５）とが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ（１１ａ，１１ｂ）間を通過させることにより３層フィルム（３９）を形成することを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法により構成される。
ミシン目付包装用積層フィルムの製造方法を使用した３層のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法であって、ミシン目を刻設していない第１フィルム（１）のロール（１ａ）から該フィルムが引き出され、上記塗布工程により、上記第１フィルム（１）の一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラ（５ｂ）を接触させることにより上記一面にドライラミネート用接着剤（６）を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第１フィルム（１）を通過させ上記接着剤を乾燥させて上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層（１２）を形成し、フィルムを貫通するミシン目（１３）が刻設された第２フィルム（１５）のロール（１５ａ）から該第２フィルムが引き出され、上記圧着工程により上記第１フィルム（１）の上記ドライラミネート用接着剤層（１２）が形成された上記一面に上記第２フィルム（１５）を貼り合わせるべく、上記第１フィルム（１）の上記一面と上記第２フィルム（１５）とが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ（１１ａ，１１ｂ）間を通過させることによりミシン目付２層フィルム（３８）を形成し、ミシン目を刻設していない第３フィルム（１７）のロール（１７ａ）から該フィルムが引き出され、上記塗布工程により、上記第３フィルム（１７）の一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラ（５ｂ）を接触させることにより上記第３フィルムの上記一面にドライラミネート用接着剤（６）を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第３フィルム（１７）を通過させ上記接着剤を乾燥させて上記第３フィルムの上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層（１２’）を形成し、上記ミシン目付２層フィルム（３８）のロール（３８ａ）から該２層フィルムが引き出され、上記圧着工程により上記第３フィルム（１７）の上記ドライラミネート用接着剤層（１２’）が形成された上記一面に上記ミシン目付２層フィルム（３８）のミシン目が刻設された上記第２フィルム（１５）の面を貼り合わせるべく、上記第３フィルム（１７）のドライラミネート用接着剤層（１２’）と上記ミシン目付２層フィルム（３８）の上記第２フィルム（１５）とが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ（１１ａ，１１ｂ）間を通過させることにより３層フィルム（３９）を形成することを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法により構成される。
本発明において、ドライラミネート用接着剤が塗布されるフィルムである「第１フィルム（１）」、「第３フィルム（１７）」が上記第１及び第２の発明の「一のフィルム」を構成し、上記「一のフィルム」に貼り合わせられる「ミシン目の刻設された第２フィルム（１５）」、「ミシン目付２層フィルム（３８）」が上記第１及び第２発明の「他のフィルム」を構成している。
第１０に、上記第９のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において、上記第１フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルム又はナイロンフィルム又は透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムの内の何れか一つのフィルム、上記第２フィルムはナイロンフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルム、上記第３フィルムは無延伸ポリプロピレンフィルム又はリニアローデンシティーポリエチレンフィルムであることを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法により構成される。
第１１に、上記第１又は第３又は第５又は第７又は第９に記載のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において、上記一対の圧着ローラの圧力は０．１（Ｍｐａ）〜０．６（Ｍｐａ）の範囲内の一定圧力であり、上記圧着ローラ間を通過する速度は８０（ｍ／分）〜１８０（ｍ／分）の範囲内の一定速度であるミシン目付包装用積層フィルムの製造方法により構成される。
第１１に、上記第１又は第３又は第５又は第７又は第９に記載のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において、上記一対の圧着ローラの圧力は０．１（Ｍｐａ）〜０．６（Ｍｐａ）の範囲内の一定圧力であり、上記圧着ローラ間を通過する速度は８０（ｍ／分）〜１８０（ｍ／分）の範囲内の一定速度であるミシン目付包装用積層フィルムの製造方法により構成される。
従って、ミシン目の形成されたフィルムに対向するフィルム面に乾燥処理後のドライラミネート用接着剤層を形成する方法をとることにより、貼り合せ時にミシン目に接着剤が入り込んでミシン目の目詰まりが生ずることを効果的に防止し得る。また、このような製法によると、ミシン目による易開封性を損なうことなく、高温高圧下でのレトルト処理後も十分な強度及びバリア性を有するミシン目付包装用積層フィルムを製造することができる。
また、乾燥処理後のドライラミネート用接着剤層がミシン目の形成されたフィルムに対向するフィルム面に予め形成されているので、貼り合せ時にミシン目に接着剤が入り込んでミシン目の目詰まりが生ずる現象を防止できる。
また、ミシン目による易開封性を損なうことなく、高温高圧下でのレトルト処理後も十分な強度及びバリア性を有するミシン目付包装用積層フィルムを得ることができる。
また、高温高圧下でのレトルト処理後も十分な強度及びバリア性を有すると共に、ミシン目による易開封性の優れた包装用袋を実現し得る。
本発明によれば、ミシン目の形成されたフィルムに対向するフィルム面に乾燥処理後のドライラミネート用接着剤層を形成する方法をとることにより、貼り合せ時にミシン目に接着剤が入り込んでミシン目の目詰まりが生ずることを効果的に防止し得る。
また、ミシン目の形成されたフィルムと上記乾燥処理後の接着剤層が形成されたフィルムとを、一定の圧力で圧着する一対の圧着ローラ間を一定の速度で通過させて貼り合わせる方法をとることにより、接着剤の塗布量等の複雑な制御を必要とせず簡単な製造方法でありながら、ミシン目の目詰まりを防止し得て、開封性の良いミシン目付包装用積層フィルムを製造することができる。
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るミシン目付包装用積層フィルムの製造方法を実施するための基本的な製造装置及び製造工程の一例を示すものである。
同図において、１ａは一のフィルム１（第１フィルム）を巻き取ったロールであり、ロール１ａの固定軸２に回転自在に装着され、かつ矢印ａ方向にフィルム１が引き出されるように構成されている。
３は接着剤塗布機であり、上記引き出されたフィルム１は案内ローラ４ａ，４ｂを介して当該接着剤塗布機３に案内される。上記接着剤塗布機３は、有機溶剤にて希釈されたドライラミネート用接着剤６を収容する槽７、該槽７内の接着剤６に浸された塗布ローラ５ｃ、該塗布ローラ５ｃに接触して上記フィルム１の一面１’に上記接着剤６を塗布する接着剤塗布ローラ５ｂ、上記フィルム１を案内する案内ローラ５ａにより構成されている。そして、上記案内ローラ５ａにより案内されたフィルム１の一面１’に上記塗布ローラ５ｂが接触することにより、同一面１’にドライラミネート用接着剤６が自動的に塗布されていくように構成されている（塗布工程）。上記接着剤塗布ローラ５ｂは上記フィルム１に接触する周面に多数の溝（凹部）が形成された版胴から構成されており、溝内の接着剤を上記フィルム１に転写し得るように構成されている。
８は乾燥室であり、上記接着剤６の塗布された上記フィルム１は、案内ローラ４ｃ，４ｄにより案内されながら上記乾燥室８内を矢印ｂ方向に進行し、当該乾燥室８内において有機溶剤が飛ばされ、上記一面１’にドライラミネート用接着剤層１２が形成される（乾燥工程）。
９ａは積層用の他のフィルム９（第２フィルム）を巻き取ったロールであり、ロール９ａの固定軸１０に回転自在に装着され、矢印ｂ方向にフィルム９が引き出されるように構成されている。
１１は積層部であり、上記接着剤層１２の形成された上記一のフィルム１（第１フィルム）と上記第２ロール９ａから引き出された上記他のフィルム９（第２フィルム）とが接着される。上記フィルム９の一面９’に対して、上記フィルム１のドライラミネート用接着剤層１２（一面１’）が接合するように、上記フィルム９及び上記フィルム１は互いに対向する圧着ローラ１１ａ，１１ｂとの間を通過し、これにより両フィルム１，９が圧着し２層の積層フィルム（２層フィルム）１４が形成される（圧着工程）。この２層フィルム１４は案内ローラ４ｅを介してロール１４ａとして固定軸１９に巻き取られていく（矢印ｄ方向）。
次にこのように構成される製造工程において、レトルト食品包装用の４層のミシン目付包装用積層フィルム１８（４層フィルム）（図４（ハ））の製造方法を以下説明する。
図１において、まず、ロール１ａとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム１（以下「ＰＥＴフィルム１」という）からなる第１フィルムを巻き取ったロール１ａを用意し、該ロール１ａを固定軸２に回転自在に装着し、かつ矢印ａ方向にＰＥＴフィルム１を引き出していく。また、アルミニウム（Ａｌ）箔のフィルム９（以下「ＡＬフィルム９」という）により構成された第２フィルムを巻き取ったロール９ａを固定軸１０に回転自在に装着し、そのＡＬフィルム９を引き出してその端部を圧着ローラ１１ａ，１１ｂ間に挟持しておく。
上記ロール１ａから引き出されたＰＥＴフィルム１は案内ローラ４ａ，４ｂを介して接着剤塗布機３に案内され、その一面１’に上記接着剤塗布ローラ５ｂが接触することにより、同一面１’にドライラミネート用接着剤６が自動的に塗布されていく（塗布工程）。
そして上記接着剤６の塗布された上記ＰＥＴフィルム１は、案内ローラ４ｃ，４ｄにより案内されながら上記乾燥室８内を矢印ｂ方向に進行し、当該乾燥室８内において有機溶剤が飛ばされ、上記一面１’に乾燥処理後のドライラミネート用接着剤層１２が形成され、引き続いて乾燥室８から上記圧着ローラ１１ａ，１１ｂ間に移行していく（乾燥工程）。尚、上記乾燥室８内では、乾燥温度を３段階（入口付近（第１ゾーン８ａ）、中間付近（第２ゾーン８ｂ）、出口付近（第３ゾーン８ｃ））に分けて設定できるように構成されており、各乾燥温度は、例えば第１ゾーンでは６０℃、第２ゾーンと第３ゾーンでは７０℃とすることで、確実に接着剤を乾燥し得るように構成している。
上記接着剤層１２の形成されたＰＥＴフィルム（第１フィルム）１と上記ロール９ａから引き出されたＡＬフィルム９（第２フィルム）とが積層部１１において接着される。このとき、上記ＡＬフィルム９の一面９’に対して、上記ＰＥＴフィルム１のドライラミネート用接着剤層１２（一面１’）が接合するように、上記ＡＬフィルム９及び上記ＰＥＴフィルム１は互いに対向する圧着ローラ１１ａ，１１ｂとの間を通過し、これにより両フィルム１，９が圧着し、２層の積層フィルム（２層フィルム）１４（図４（イ））が形成される（矢印ｄ方向）。尚、上記圧着ローラの内圧着ローラ１１ａは約５０℃に加熱されている。この２層フィルム１４は案内ローラ４ｅを介してロール１４ａとして固定軸１９に巻き取られていく。このとき、上記ＡＬフィルム９が巻き取りの内側となるように巻き取られていく（図１、図４（イ）参照）。
次に、図２に示すように、ナイロン（ＮＹ）フィルムから構成され、フィルムを貫通するミシン目が形成されたミシン目付ナイロンフィルム１５（第３フィルム）のロール１５ａを固定軸１０に回転自在に装着し、そのミシン目付ナイロンフィルム１５を矢印ｂ方向に引き出してその先端を圧着ローラ１１ａ，１１ｂ間に挟着する。このミシン目付ナイロンフィルム１５は図５（イ）に示すように、長手方向に対して直交する左右方向に一定間隔毎に直線的なミシン目１３が刻設されており、又は図５（ハ）に示すように長手方向に対して平行な方向に一定間隔をおいて直線的な一対のミシン目１３が刻設されているものであり、何れもナイロン（ＮＹ）フィルムにより形成されている。尚、以下の実施形態においては、ミシン目１３は何れもフィルムを貫通して設けられている。
また、固定軸２（図２）に上記工程により製造された２層フィルム１４のロール１４ａを装着し、２層の積層フィルム（２層フィルム）１４をＡＬフィルム９が下面側（接着剤塗布機３側）となる状態で矢印ａ方向に引き出し、案内ローラ４ａ，４ｂを介して同様に接着剤塗布機３に移行させる。
接着剤塗布機３では当該２層フィルム１４の上記ＡＬフィルム９の一面１４’にドライラミネート用接着剤６が自動的に塗布され（塗布工程）、当該２層フィルム１４は乾燥室８を経て溶剤が飛ばされ（乾燥工程）、上記ＡＬフィルム９の一面１４’に乾燥処理後のドライラミネート用接着剤層１２’が形成された状態で積層部１１に至る。
上記積層部１１においては、上記２層フィルム１４のドライラミネート用接着剤層１２’の面に、上記ロール１５ａから引き出されたミシン目付ナイロンフィルム１５が接合され、３層フィルム１６が形成される（図４（ロ）、圧着工程）。そして、この状態で案内ローラ４ｅを介して固定軸１９に巻き取られ（矢印ｄ方向）、３層のロール１６ａが形成される。
このように、接着剤塗布機３により、上記２層フィルム１４の一面１４’にドライラミネート用接着剤６を自動的に塗布し、上記３段階の乾燥工程を経て確実に乾燥処理された後のドライラミネート用接着剤層１２’を形成し、その後、積層部１１において当該一面１４’にミシン目付ナイロンフィルム１５を接着するように構成している。
このとき、上記２層フィルム１４と上記ミシン目付ナイロンフィルム１５は、上記積層部１１を通過する際に、上記フィルム１４の接着剤層１２’が一方の圧着ローラ１１ａにより加熱されることで圧着される。このとき、上記積層部１１を通過する上記２層フィルム１４と上記ミシン目付ナイロンフィルム１５は、上記圧着ローラ１１ａ，１１ｂから均等（一定）な圧力（２層フィルムが圧着する方向の圧力：ニップ圧）（例えば約０．３Ｍｐａ）を受けながら、上記積層部１１を約１４０［ｍ／分］の高速度（一定速度）で通過し、また、上記ＡＬフィルム９の乾燥処理後の上記ドライラミネート用接着剤層１２’は固形化されており流動性が非常に低い。よって、上記フィルム１４は、上記圧着ローラ１１ａによって加熱されても接着剤６がミシン目１３内に流れ込んでミシン目１３を埋めてしまうことはない。即ち、ミシン目を形成した第３フィルムとしてのミシン目付ナイロンフィルム１５側には接着剤層を全く形成せず、当該ミシン目付ナイロンフィルム１５に貼り付けられる相手方のフィルム（２層フィルム１４のＡＬフィルム９）に乾燥処理後の固形化されたドライラミネート用接着剤層１２’を形成し、その後両フィルムを圧着して貼り付ける工程としたので、接着剤の塗布量の複雑な制御を必要とせず、ミシン目１３の接着剤による目詰まりを防止し得る。上記接着剤の塗布量は、例えば、固形分含有率（塗布面積当たりの固形分重量）が２．０ｇ／ｍ２〜４．５ｇ／ｍ２の範囲内の何れかの量とすることができる。
次に、図３に示すように、上記工程により製造された３層のロール１６ａを固定軸１０に回転自在に装着し、３層の積層フィルム１６（３層フィルム）をミシン目付ナイロンフィルム１５が上面側となる状態で矢印ｂ方向に引き出し、その端部を圧着ローラ１１ａ，１１ｂ間に挟着しておく。上記ミシン目ナイロンフィルム１５側が乾燥室８から送られてきたフィルムと接合されるように配置される。
一方、固定軸２に無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム１７（以下、「ＣＰＰフィルム１７」という）又はリニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム（以下、「ＬＬＤＰＥフィルム」という）からなる第４フィルムによるロール１７ａを装着し、当該ロール１７ａから上記ＣＰＰフィルム１７（第４フィルム）を矢印ａ方向に引き出し、案内ロール４ａ，４ｂを介して同様に接着剤塗布機３に移行させる（塗布工程）。
接着剤塗布機３では同様に当該ＣＰＰフィルム１７の一面１７’に接着剤６が塗布され、当該フィルム１７は上記乾燥室８を経て溶剤が飛ばされ（乾燥工程）、上記一面１７’に乾燥処理後のドライラミネート用接着剤層１２”が形成された状態で積層部１１に至る。
このとき、上記ＣＰＰフィルム１７と上記ミシン目付の３層の積層フィルム１６は、上記積層部１１を通過する際に、上記フィルム１７の接着剤層１２’が一方の圧着ローラ１１ａにより加熱されることで圧着される（圧着工程）。このとき、上記積層部１１を通過する上記ＣＰＰフィルム１７と上記ミシン目付の３層フィルム１６は、上記圧着ローラ１１ａ，１１ｂから均等（一定）な圧力（２層フィルムが圧着する方向の圧力：ニップ圧）（例えば約０．３Ｍｐａ）を受けながら、上記積層部１１を約１４０[ｍ/分]の高速度（一定速度）で通過し、また、上記ＣＰＰフィルム１７の乾燥処理後の上記ドライラミネート用接着剤層１２’は固形化されており流動性が非常に低い。よって、上記フィルム１７は、上記圧着ローラ１１ａによって加熱されても接着剤６がミシン目１３内に流れ込んでミシン目１３を埋めてしまうことはない。このように、上記積層部１１においては、上記ＣＰＰフィルム１７（第４フィルム）のドライラミネート用接着剤層１２”の面に、上記ロール１６ａから引き出された３層フィルム１６のミシン目付ナイロンフィルム１５の第３フィルムが接合され、４層フィルム１８の状態（図４（ハ））で案内ローラ４ｅを介して固定軸１９に巻き取られ、ロール１８ａ’が形成される。このとき、接着剤塗布機３により、上記ＣＰＰフィルム１７の一面１７’にのみドライラミネート用接着剤６を塗布し、乾燥工程を経て乾燥処理後のドライラミネート用接着剤層１２”が形成され、上記積層部１１において当該一面１７’にミシン目フィルム１５を接着するように構成している。よって、上記乾燥処理後の上記ドライラミネート用接着剤層１２”は固形化されており流動性が非常に低いため、上記図２の場合と同様に、接着剤６がミシン目１３内に流れ込んでミシン目１３を埋めてしまうことはない。
即ち、ミシン目を形成した第３フィルムとしてのナイロンフィルム１５（第３フィルム）側には接着剤層を全く形成せず、当該ミシン目付ナイロンフィルム１５に貼り付けられる相手方のフィルム（ＣＰＰフィルム１７）に乾燥処理後の固形化されたドライラミネート用接着剤層１２”を形成し、その後両フィルムを圧着して貼り付ける工程としたので、接着剤の塗布量の複雑な制御を必要とせず、ミシン目１３の接着剤による目詰まりを防止し得る。上記接着剤の塗布量は、上記と同様に例えば、固形分含有率（塗布面積当たりの固形分重量）が２．０ｇ／ｍ２〜４．５ｇ／ｍ２の範囲内の何れかの量とすることができる。
以上の工程により、第１層フィルムがＰＥＴフィルム１（第１フィルム）、第２層フィルムがＡＬフィルム９（第２フィルム）、第３層フィルムがミシン目１３の形成されたナイロンフィルム１５（第３フィルム）、第４層フィルムがＣＰＰフィルム１７（又はＬＬＤＰＥフィルム）（第４フィルム）から構成された４層のミシン目付包装用積層フィルム１８を形成することができる（図４（ハ）参照）。
このように構成された積層フィルム１８は、ＰＥＴフィルム１の層（第１フィルム）が包装袋の最外部を構成することになるため、上記積層工程（図１〜図３）の前段において、その裏面１”に商品の図柄が予め印刷される。そして、図２の工程において、第１フィルム１の印刷図柄の位置（例えば、フィルム面に印刷された見当マーク）を光電変換器からなるスキャニングヘッド（図示せず）で検出することで、当該第１フィルム１の印刷図柄とミシン目付ナイロンフィルム１５（第３フィルム）のミシン目の位置とを、正確に合せながら上記２層フィルム１４と上記ミシン目付ナイロンフィルム１５を貼り合わせるように構成することができる。
このように構成された４層フィルム１８の２枚を互いのミシン目１３が対向しかつ各第１層フィルム（ＰＥＴフィルム１による第１フィルム）が互いに外側に位置するように重ね合わせ（図５（ロ））、それらのフィルムの一袋に対応する切り離し単位の周縁の少なくとも３辺１８ａ，１８ｂ，１８ｃをヒートシール等の方法により密封し、最終的に単一のミシン目１３を含む一袋の単位長さ（図５の矢印ｅの位置）で切断し、図７，図８，図９に示すようなレトルト食品用の包装用袋４５を作成する。尚、包装袋のミシン目１３に沿う端部に開封用ノッチ４５ａを設ける。
或いは、図５（ニ）に示すように、４層フィルム１８の２枚を互いのミシン目１３が対向しかつ各第１層フィルム（ＰＥＴフィルム１による第１フィルム）が互いに外側に位置するように重ね合わせ、それらのフィルムの一袋に対応する切り離し単位の周縁の少なくとも３辺１８ａ，１８ｂ，１８ｃをヒートシール等の方法により密封し、最終的に単一のミシン目１３を含む一袋の単位（図５（ニ）の矢印ｅの位置）及びフィルムを左右に２分する中央位置ｅ’で切断し、図７，図８，図９に示すようなレトルト食品用の包装用袋４５を作成する。尚、この場合も、包装袋のミシン目１３に沿う端部に開封用ノッチ４５ａを設ける。
このように構成されたレトルト食品用の包装用袋４５は、そのミシン目１３内にドライラミネート用接着剤６が入り込んでいないので、開封性が良く、従ってレトルト処理後やボイル後の熱く濡れた状態においても易開封性が損なわれることなく、容易に開封することができる。
また、ミシン目フィルムに対しては、貼り付ける相手側の面に乾燥処理後のドライラミネート用接着剤層を形成し、その後に両フィルムを貼り付ける構成としたので、接着剤の塗布量等の複雑な制御を必要とせず、簡単な構成でミシン目の目詰まりを防止し得る。
また、接着剤塗布機３において接着剤６を塗布するフィルムは、ミシン目１３の形成されていないフィルムのみであるため、接着剤６が案内ローラ５ａの周側面に付着することはなく、案内ローラ５ａに付着した接着剤の除去等の清掃作業を行う必要はない。
図６に示すものは本発明の他の実施形態であり、ミシン目１３を３層目ではなく、最外層（第１層）のＰＥＴフィルム１からなる第３フィルムに設けたものである。
この積層フィルムを製造するには、図１の工程において、ミシン目を刻設していないナイロン（ＮＹ）フィルム１５からなる第１フィルムのロール１５ａを固定軸２に回転自在に装着し、そのロール１５ａから同フィルム１５を引き出して、接着剤塗布機３にてその一面１５’に接着剤６を塗布し（塗布工程）、乾燥室８により接着剤６を乾燥させて溶剤を飛ばし（乾燥工程）、同ナイロンフィルム１５の一面１５’に乾燥処理後のドライラミネート用接着剤層１２を形成する。
そして、ミシン目を刻設していないＡＬフィルム９からなる第２フィルムのロール９ａを固定軸１０に回転自在に装着し、該ロール９ａから同第２フィルムを引き出して該第２フィルムを上記ナイロンフィルム１（第１フィルム）の乾燥処理後の上記ドライラミネート用接着剤層１２に貼り合わせる工程により２層フィルム４０を形成する（図６（イ））。次に、図２の工程において、上記２層フィルム４０のロール４０ａを固定軸２に回転自在に装着し、該ロール４０ａから上記２層フィルム４０を引き出してそのＡＬフィルム９（第２フィルム）の一面４０’に接着剤６を塗布し、乾燥室８により乾燥させて溶剤を飛ばし、２層フィルム４０の一面４０’（ＡＬフィルム９の面）に乾燥処理後のドライラミネート用接着剤層１２’を形成する。
そして、所定間隔毎にミシン目１３を刻設したミシン目付ＰＥＴフィルム１（第３フィルム）のロール１ａを固定軸１０（図２）に回転自在に装着し、該ロール１ａから同フィルム１を引き出して、上記積層部１１において、上記フィルム１をミシン目の刻設されていない上記２層フィルム４０の上記接着剤層１２’に貼り合わせる工程により３層フィルム４１を構成する（図６（ロ）、圧着工程）。そして、この場合、上記３層フィルム４１を、図２の矢印ｄ’方向に導いて上記回転軸１９に上記ミシン目１３の刻設された上記第３フィルムが外側となるように巻き取って（図４の実施形態とは逆方向の巻き取り）、図６（ロ）の３層フィルム４１のロール４１ａを形成する。
このとき、上記２層フィルム４０と上記ミシン目付ＰＥＴフィルム１は、上記積層部１１を通過する際に、上記フィルム４０の接着剤層１２’が一方の圧着ローラ１１ａにより加熱されることで圧着される。このとき、上記積層部１１を通過する上記２層フィルム４０と上記ミシン目付ＰＥＴフィルム１は、上記圧着ローラ１１ａ，１１ｂから均等（一定）な圧力（両フィルムが圧着する方向の圧力：ニップ圧）（例えば約０．３Ｍｐａ）を受けながら、上記積層部１１を約１４０［ｍ／分］の高速度（一定速度）で通過し、また、上記２層フィルム４０の乾燥処理後の上記ドライラミネート用接着剤層１２’は固形化されており流動性が非常に低い。よって、上記圧着ローラ１１ａによって加熱されても接着剤６がミシン目１３内に流れ込んでミシン目１３を埋めてしまうことはない。
次に、図３の工程において、上記３層フィルム４１のロール４１ａを固定軸１０に装着し、かつＣＰＰフィルム１７又はＬＬＤＰＥフィルムからなる第４フィルムを固定軸２（図３）に装着し、同様の方法により、上記３層フィルム４１のミシン目の刻設されていないナイロンフィルム１（第１フィルム）面にＣＰＰフィルム１７又はＬＬＤＰＥフィルムからなる第４フィルムの乾燥処理後のドライラミネート用接着剤層１２”の面を貼り合わせることにより４層フィルム４２を製造する（図６（ハ））。
以上の工程により、第１層フィルムがミシン目１３の形成されたＰＥＴフィルム１（第３フィルム）、第２層フィルムがＡＬフィルム９（第２フィルム）、第３層フィルム１５がナイロンフィルム１５（第１フィルム）、第４層フィルムがＣＰＰフィルム１７又はＬＬＤＰＥフィルム（第４フィルム）から構成された４層のミシン目付包装用積層フィルム４２を形成することができる（図６（ハ）参照）。
このように構成された４層フィルム４２は（図６（ハ））、ＰＥＴフィルム１の第３フィルムが包装袋の最外部を構成し、ミシン目１３が形成されると共に、その裏面１”に商品の図柄が予め印刷される。よって、上記積層工程（図１〜図３）の前段における上記第３フィルムの印刷工程の最終工程としてミシン目刻設工程を設けることができ、効率的な生産を行うことができるという効果を有する。
このように構成された４層フィルム４２の２枚を互いのミシン目１３が対応しかつ各第１層フィルム（ＰＥＴフィルム１による第３フィルム）が互いに外側に位置するように重ね合わせ（図５（ロ））、それらのフィルムの一袋に対応する切り離し単位の周縁の少なくとも３辺１８ａ，１８ｂ，１８ｃをヒートシール等の方法により密封すると共に、最終的に単一のミシン目１３を含む一袋の切り離し単位長さ（図５の矢印ｅの位置）で切断し、図７，図８，図９に示すようなレトルト食品用の包装用袋４５を同様に作成する。尚、包装袋のミシン目１３に沿う端部に開封用ノッチ４５ａを設ける。
或いは、上記と同様に、図５（ニ）に示すように、４層フィルム４２の２枚を互いのミシン目１３が対応するように互いに重ね合わせ、それらのフィルムの一袋に対応する切り離し単位の周縁の少なくとも３辺１８ａ，１８ｂ，１８ｃをヒートシール等の方法により密封し、最終的に図５（ニ）の矢印ｅの位置及びフィルムを左右に２分する中央位置ｅ’で切断し、図７，図８，図９に示すようなレトルト食品用の包装用袋４５を作成する。この場合も、包装袋のミシン目１３に沿う端部に開封用ノッチ４５ａを設ける。
このように構成されたレトルト食品用の包装用袋４５は、そのミシン目１３内に接着剤６が入り込んでいないので、開封性が良く、従ってレトルト処理後やボイル後の熱く濡れた状態においても容易に開封することのできる包装袋を実現し得る。
また、上記図４の実施形態と同様に、ミシン目付ＰＥＴフィルム１に対しては、貼り付ける相手側の面（ＡＬフィルム９）に乾燥処理後の固形化されたドライラミネート用接着剤層１２’を形成し、その後に両フィルムを圧着して貼り付ける構成としたので、接着剤がミシン目１３内に流れ込むことがなく、接着剤の塗布量等の複雑な制御を必要とせず、簡単な構成でミシン目の目詰まりを防止し得る。
また、この実施形態においても、接着剤塗布機３において接着剤６を塗布するフィルムは、ミシン目１３の形成されていないフィルムのみであるため、接着剤６が案内ローラ５ａの周側面に付着することはなく、案内ローラ５ａに付着した接着剤の除去等の清掃作業を行う必要はない。
さらに、本発明における他の実施形態のフィルムの製造方法について説明する。図１１（ハ）は、４層の積層フィルム３２であるが、図４、図６の積層フィルムと異なり第２層のナイロンフィルム１５（第２フィルム）（又はＰＥＴフィルム）にミシン目１３を設けたものである。以下、この積層フィルム３２の製造方法を説明する。
図１において、ロール１ａとしてＰＥＴフィルム１からなる第１フィルムを巻き取ったロール１ａを用意し、該ロール１ａを固定軸２に回転自在に装着し、かつ矢印ａ方向に第１フィルムを引き出していく。また、ミシン目１３が形成されたミシン目付ナイロンフィルム１５（又はミシン目付ＰＥＴフィルム）により構成された第２フィルムを巻き取ったロール１５ａを図１の固定軸１０に回転自在に装着し、そのフィルム１５を引き出してその端部を圧着ローラ１１ａ，１１ｂ間に挟持する。
上記ロール１ａから引き出されたＰＥＴフィルム１（第１フィルム）は案内ローラ４ａ，４ｂを介して接着剤塗布機３に案内され、その一面１’に上記塗布ローラ５ｂが接触することにより、同一面１’にドライラミネート用接着剤６が自動的に塗布されていく（塗布工程）。そして上記接着剤６の塗布されたフィルム１は、案内ローラ４ｃ，４ｄにより案内されながら上記乾燥室８内を矢印ｂ方向に進行し、当該乾燥室８内において有機溶剤が飛ばされ（乾燥工程）、上記一面１’に乾燥処理後のドライラミネート用接着剤層１２が形成され、引き続いて乾燥室８から上記圧着ローラ１１ａ，１１ｂ間に移行していく。
上記接着剤層１２の形成されたＰＥＴフィルム１（第１フィルム）と上記ロール１５ａから引き出されたミシン目付ナイロンフィルム１５（第２フィルム）とが積層部１１において圧着される（圧着工程）。このとき、上記ミシン目付ナイロンフィルム１５の一面１５’に対して、上記フィルム１の乾燥処理後のドライラミネート用接着剤層１２（一面１’）が接合するように、上記フィルム１５及び上記フィルム１は互いに対向する圧着ローラ１１ａ，１１ｂとの間を通過し、これにより両フィルム１，１５が圧着し２層の積層フィルム（２層フィルム）３０（図１１（イ））が形成される。
このとき、上記ミシン目付ナイロンフィルム１５と上記ＰＥＴフィルム１は、上記積層部１１を通過する際に、上記フィルム１の接着剤層１２が一方の圧着ローラ１１ａにより加熱されることで圧着される。このとき、上記積層部１１を通過する上記両フィルム１，１５は、上記圧着ローラ１１ａ，１１ｂから均等（一定）な圧力（両フィルムが圧着する方向の圧力：ニップ圧）（例えば約０．３Ｍｐａ）を受けながら、上記積層部１１を約１４０［ｍ／分］の高速度（一定速度）で通過し、また、上記ＰＥＴフィルム１の乾燥処理後の上記ドライラミネート用接着剤層１２は固形化されており流動性が非常に低い。よって、上記フィルム１は、上記圧着ローラ１１ａによって加熱されても接着剤６がミシン目１３内に流れ込んでミシン目１３を埋めてしまうことはない。この２層フィルム３０は案内ローラ４ｅを介してロール３０ａとして固定軸１９に巻き取られていく。このとき、ミシン目１３の刻設されたミシン目付ナイロンフィルム１５が巻き取りの内側となるように巻き取られていく（図１、図１１（イ）参照）。
この場合、上記図４、図６の実施形態と同様に、上記乾燥処理後の上記ドライラミネート用接着剤層１２は固形化されており流動性が非常に低いため、接着剤６がミシン目１３内に流れ込んでミシン目１３を埋めてしまうことはない。即ち、ミシン目を形成した第２フィルムとしてのナイロンフィルム１５（第２フィルム）側には接着剤層を全く形成せず、当該ミシン目付ナイロンフィルム１５に貼り付けられる相手方のＰＥＴフィルム１（第１フィルム）のみに乾燥処理後の固形化されたドライラミネート用接着剤層１２を形成し、その後両フィルムを圧着して貼り付ける工程としたので、接着剤の塗布量の複雑な制御を必要とせず、ミシン目１３の接着剤による目詰まりを防止し得る。上記接着剤の塗布量は、上記実施形態と同様、例えば、固形分含有率（塗布面積当たりの固形分重量）が２．０ｇ／ｍ２〜４．５ｇ／ｍ２の範囲内の何れかの量とすることができる。
次に、図２に示すように、ＡＬフィルム９（第３フィルム）のロール９ａを固定軸１０に回転自在に装着し、そのフィルム９を矢印ｂ方向に引き出してその先端を圧着ローラ１１ａ，１１ｂ間に挟着する。また、固定軸２（図２）にＣＰＰフィルム１７（又はＬＬＤＰＥフィルム）（第４フィルム）のロール１７ａを装着し、当該フィルム１７を矢印ａ方向に引き出し、案内ロール４ａ，４ｂを介して同様に接着剤塗布機３及び乾燥室８を移行させ、当該ＣＰＰフィルム１７に乾燥処理後のドライラミネート用接着剤層１２’を形成する。その後、上記積層部１１において上記ＣＰＰフィルム１７とＡＬフィルム９による２層フィルム３１を積層形成し、これら２層フィルム３１（図１１（ロ））が上記ＡＬフィルム９を内側にした状態で固定軸１９に巻き取られていく。
次に、図３に示すように、上記工程により製造されたミシン目を有する２層フィルム３０のロール３０ａを固定軸１０に回転自在に装着し、ミシン目付ナイロンフィルム１５の第１フィルムの接着されていない面１５”が上面側となる状態で矢印ｂ方向に引き出し、その端部を圧着ローラ１１ａ，１１ｂ間に挟着しておく。上記ミシン目付ナイロンフィルム１５の上記面１５”側が乾燥室８から送られてきたＡＬフィルム９と接合されるように配置される。
さらに、固定軸２（図３）に上記ＣＰＰフィルム１７（又はＬＬＤＰＥフィルム）及びＡＬフィルム９からなる２層フィルム３１を装着し、ＡＬフィルム９が接着剤塗布面（内側）となるように当該ロール３１ａから該フィルムを矢印ａ方向に引き出し、案内ローラ４ａ，４ｂを介して同様に接着剤塗布機３に移行させる。
接着剤塗布機３では上記ＡＬフィルム９の一面９’に接着剤６が自動的に塗布され（塗布工程）、当該フィルム９は乾燥室８を経て溶剤が飛ばされ（乾燥工程）、上記一面９’に乾燥処理後のドライラミネート用接着剤層１２”が形成された状態で積層部１１に至る。
上記積層部１１においては、上記第３フィルム９のドライラミネート用接着剤層１２”の面に、上記ロール３０ａから引き出された２層フィルム３０のミシン目付ナイロンフィルム１５の面１５”が圧着接合され、４層フィルム３２の状態（図１１（ハ））で案内ローラ４ｅを介して固定軸１９に巻き取られ、ロール３２ａが形成される（圧着工程）。
このとき、上記ミシン目付２層フィルム３０と上記２層フィルム３１は、上記積層部１１を通過する際に、上記フィルム３１の接着剤層１２”が一方の圧着ローラ１１ａにより加熱されることで圧着される。このとき、上記積層部１１を通過する上記両フィルム３０，３１は、上記圧着ローラ１１ａ，１１ｂから均等（一定）なニップ圧（例えば約０．３Ｍｐａ）を受けながら、上記積層部１１を約１４０[ｍ/分]の高速度（一定速度）で通過し、また、上記フィルム３１の乾燥処理後の上記ドライラミネート用接着剤層１２”は固形化されており流動性が非常に低い。よって、上記フィルム３１の接着剤層１２”は、上記圧着ローラ１１ａによって加熱されても接着剤６がミシン目１３内に流れ込んでミシン目１３を埋めてしまうことはない。このとき、接着剤塗布機３により、上記ＡＬフィルム９の一面９’のみにドライラミネート用接着剤６を塗布し、乾燥工程を経て乾燥処理後のドライラミネート用接着剤層１２”が形成され、積層部１１において当該一面９’にミシン目フィルム１５の面１５”を接着するように構成しているため、接着剤６がミシン目１３内に入り込んでミシン目１３を埋めてしまうことはない。
即ち、上記図４、図６の実施形態と同様に、上記乾燥処理後の上記ドライラミネート用接着剤層１２”は固形化されており流動性が非常に低いため、接着剤６がミシン目１３内に流れ込んでミシン目１３を埋めてしまうことはない。即ち、ミシン目を形成した第２フィルムとしてのナイロンフィルム１５側には接着剤層を全く形成せず、当該ミシン目付ナイロンフィルム１５に貼り付けられる相手方のＰＥＴフィルム１（第１フィルム）及びＡＬフィルム９に乾燥処理後の固形化されたドライラミネート用接着剤層１２，１２”を形成し、その後両フィルムを圧着して貼り付ける工程としたので、接着剤の塗布量の複雑な制御を必要とせず、ミシン目１３の接着剤による目詰まりを防止し得る。上記接着剤の塗布量は、上記実施形態と同様、例えば、固形分含有率（塗布面積当たりの固形分重量）が２．０ｇ／ｍ２〜４．５ｇ／ｍ２の範囲内の何れかの量とすることができる。
上記の工程により製造された図１１（ハ）の４層の積層フィルム３２は、そのフィルム３２の２枚を互いのミシン目１３が対応しかつ各第１層フィルム（ＰＥＴフィルム１による第１フィルム）が互いに外側に位置するように重ね合わせ（図５（ロ））、それらのフィルムの一袋に対応する切り離し単位の周縁の少なくとも３辺１８ａ，１８ｂ，１８ｃをヒートシール等の方法により密封すると共に、最終的に単一のミシン目１３を含む一袋の切り離し単位長さ（図５の矢印ｅの位置）で切断し、図７，図８，図９に示すようなレトルト食品用の包装用袋４５を同様に作成することができる。
また、この実施形態においても、接着剤塗布機３において接着剤６を塗布するフィルムは、ミシン目１３の形成されていないフィルムのみであるため、接着剤６が案内ローラ５ａの周側面に付着することはなく、案内ローラ５ａに付着した接着剤の除去等の清掃作業を行う必要はない。
次に図１２（ロ）に示す本発明における他の実施形態の３層フィルム３７の製造方法について説明する。
この場合、図１の回転軸２にミシン目の刻設されていないアルミ蒸着ＰＥＴフィルム３４（第１フィルム）のロール３４ａを設置し、同図の回転軸１０にミシン目１３の刻設された二軸延伸ポロプロピレン（ＯＰＰ）フィルム３３（以下、「ミシン目付ＯＰＰフィルム３３」という）（第２フィルム）のロール３３ａを設置することで、上記ミシン目１３の形成された２層のフィルム３５を上記と同様の方法で形成し、その後、ミシン目の刻設されていないＬＬＤＰＥフィルム３６（第３フィルム）のロール３６ａを図２の回転軸２に設置して、当該ＬＬＤＰＥフィルム３６（第３フィルム）の一面に接着剤層１２’を形成するように構成し、そして、上記ミシン目付２層フィルム３５を図２の回転軸１０に設置することで、当該ミシン目付２層フィルム３５のアルミ蒸着ＰＥＴフィルム３４（第１フィルム）の一面３４’に上記ＬＬＤＰＥフィルム３６（第３フィルム）を接着して、ミシン目付の３層のフィルム３７を形成することができる（図１２（ロ））。
この場合も、アルミ蒸着ＰＥＴフィルム３４の面に乾燥したドライラミネート用接着剤層１２を形成し、上記積層部１１の圧着工程にて上記と同様の条件（同様のニップ圧、速度、圧着ロールの加熱温度）で当該乾燥処理後の固形化された接着剤層１２にミシン目付ＯＰＰフィルム３３を圧着するように構成したので、接着剤によるミシン目の見詰まりを抑制し得て、開封性の良いフィルムを製造することができる。
このように、上記図１２の積層フィルム３７も上記図４、図６の実施形態と同様に、上記乾燥処理後の上記ドライラミネート用接着剤層１２は固形化されており流動性が非常に低いため、接着剤６がミシン目１３内に流れ込んでミシン目１３を埋めてしまうことはない。即ち、ミシン目を形成した第１フィルムとしてのＯＰＰフィルム３３側には接着剤層を全く形成せず、相手方のアルミ蒸着ＰＥＴフィルム３４（第１フィルム）に乾燥処理後の固形化されたドライラミネート用接着剤層１２を形成し、その後両フィルムを圧着して貼り付ける工程としたので、接着剤の塗布量の複雑な制御を必要とせず、ミシン目１３の接着剤による目詰まりを防止し得る。上記接着剤の塗布量は、上記実施形態と同様、例えば、固形分含有率（塗布面積当たりの固形分重量）が２．０ｇ／ｍ２〜４．５ｇ／ｍ２の範囲内の何れかの量とすることができる。
尚、上記第１フィルムとしてのアルミ蒸着ＰＥＴフィルム３４は、透明蒸着ＰＥＴフィルム又はバリア性ナイロンフィルムの何れかであっても良い。また、上記第２フィルムとしてのミシン目付ＯＰＰフィルム３３は、ＰＥＴフィルム又はナイロンフィルムの何れかであっても良い。また、上記第３フィルムとしてのＬＬＤＰＥフィルム３６はＣＰＰフィルムであっても良い。そして、上記第１フィルム乃至第３フィルムは、各々上記の何れか一の材質を選択することによる組み合わせにて構成することができる。例えば、第１フィルムが透明蒸着ＰＥＴフィルム、第２フィルムがミシン目付ＰＥＴフィルム、第３フィルムがＣＰＰフィルムによる構成、或いは、第１フィルムがバリア性ナイロンフィルム、第２フィルムがナイロンフィルム、第３フィルムがＬＬＤＰＥフィルム等である。
上記３層フィルム３７で包装袋を構成する場合は、当該フィルム３７の２枚を上記ＬＬＤＰＥフィルム３６（第３フィルム）が互いに対向し、ミシン目付ＯＰＰフィルム３３（第２フィルム）が外側となるように重ね合わせ、３方をシールすることにより図７〜図９に示す包装袋を構成することができる。
次に図１３（ロ）に示す本発明における他の実施形態の３層フィルム３９の製造方法について説明する。
この場合、図１の回転軸２にミシン目の形成されていないＰＥＴフィルム１（第１フィルム）のロール１ａを設置し、当該ＰＥＴフィルム１の面に接着剤層１２を形成し、同図の回転軸１０にミシン目１３の刻設されたミシン目付ナイロンフィルム１５（第２フィルム）のロール１５ａを設置し、上記ＰＥＴフィルム１に形成された上記乾燥処理後の接着剤層１２に上記ミシン目付ナイロンフィルム１５を圧着することで、ミシン目１３の形成された２層のフィルム３８を形成し、その後、当該２層フィルム３８のロール３８ａを図２の回転軸１０に設置して、ミシン目１３の形成されたナイロンフィルム１５の一面１５’が上面側となるように矢印ｂ方向に引き出して圧着ローラ１１ａ，１１ｂ間に挟持する。一方、ＣＰＰフィルム１７（第３フィルム）を図２の回転軸２に設置して当該フィルム１７の一面に接着剤層１２’を構成し、上記積層部１１にて上記ＣＰＰフィルム１７の乾燥処理後の接着剤層１２’に、上記積層部１１の圧着工程にて、上記ミシン目付ナイロンフィルム１５の一面１５’を上記と同様の条件（ニップ圧、速度、圧着ロールの加熱温度）にて圧着することで、上記２層フィルム３８と上記ＣＰＰフィルム１７を接着して３層フィルム３９を形成することができる。
この場合も、ミシン目付ナイロンフィルム１５の両側に接着されるＰＥＴフィルム１、及びＣＰＰフィルム１７の面に乾燥したドライラミネート用接着剤層１２，１２’を形成し、当該乾燥処理後の固形化された接着剤層１２、１２’の各々にミシン目付ナイロンフィルム１５を圧着するように構成したので、接着剤によるミシン目１３の見詰まりを抑制し得て、開封性の良いフィルムを製造することができる。
このように、上記図１３の積層フィルムも上記図４、図６の実施形態と同様に、上記乾燥処理後の上記ドライラミネート用接着剤層１２，１２’は固形化されており流動性が非常に低いため、接着剤６がミシン目１３内に流れ込んでミシン目１３を埋めてしまうことはない。即ち、ミシン目を形成した第２フィルムとしてのナイロンフィルム１５側には接着剤層を全く形成せず、相手方のＰＥＴフィルム１（第１フィルム）及びＣＰＰフィルム１７（第３フィルム）に乾燥処理後の固形化されたドライラミネート用接着剤層１２，１２’を形成し、その後両フィルムを圧着して貼り付ける工程としたので、接着剤の塗布量の複雑な制御を必要とせず、ミシン目１３の接着剤による目詰まりを防止し得る。
尚、上記第１フィルムとしてのＰＥＴフィルム１は、ナイロンフィルム又は透明蒸着ＰＥＴフィルムの何れかであっても良い。また、上記第２フィルムとしてのナイロンフィルム１５は、ＰＥＴフィルムであっても良い。また、上記第３フィルムとしてのＣＰＰフィルム１７はＬＬＤＰＥフィルムであっても良い。そして、上記第１フィルム乃至第３フィルムは、各々何れか一の材質を選択することによる組み合せにて構成することができる。例えば、第１フィルムがナイロンフィルム、第２フィルムがミシン目付ＰＥＴフィルム、第３フィルムがＬＬＤＰＥフィルムによる構成、或いは、第１フィルムが透明蒸着ＰＥＴフィルム、第２フィルムがＰＥＴフィルム、第３フィルムがＣＰＰフィルム等である。
上記３層フィルム３９で包装袋を構成する場合は、当該フィルム３９の２枚を上記ＣＰＰフィルム１７（第３フィルム）が互いに対向し、ＰＥＴフィルム１（第１フィルム）が外側となるように重ね合わせ、３方をシールすることにより図７〜図９の包装袋を構成することができる。
上記３層フィルム３９で包装袋を構成する場合は、当該フィルム３９の２枚を上記ＣＰＰフィルム１７（第３フィルム）が互いに対向し、ＰＥＴフィルム１（第１フィルム）が外側となるように重ね合わせ、３方をシールすることにより図７〜図９の包装袋を構成することができる。
上記図１２、図１３の実施形態における上記接着剤の塗布量は、上記他の実施形態と同様、例えば、固形分含有率（塗布面積当たりの固形分重量）が２．０ｇ／ｍ２〜４．５ｇ／ｍ２の範囲内の何れかの量とすることができる。
また、上記図１２、図１３の実施形態においても、接着剤塗布機３において接着剤６を塗布するフィルムは、ミシン目１３の形成されていないフィルムのみであるため、接着剤６が案内ローラ５ａの周側面に付着することはなく、案内ローラ５ａに付着した接着剤の除去等の清掃作業を行う必要はない。
以上のように本発明によれば、高温高圧下でのレトルト処理後も十分な強度及びバリア性を有すると共に、ミシン目による易開封性の優れたミシン目付包装用積層フィルム、その製造方法、及びそのフィルムを用いた包装用袋を実現し得るものである。
このように、本発明によれば、ミシン目の形成されたフィルムに対向するフィルム面に乾燥処理後のドライラミネート用接着剤層を形成する方法をとることにより、貼り合せ時にミシン目に接着剤が入り込んでミシン目の目詰まりが生ずることを効果的に防止し得る。
また、ミシン目の形成されたフィルムと上記乾燥処理後の接着剤層が形成されたフィルムとを、一定の圧力で圧着する一対の圧着ローラ間を一定の速度で通過させるという貼り合わせ方法をとることにより、接着剤の塗布量等の複雑な制御を必要とせず簡単な製造方法でありながら、ミシン目の目詰まりを防止し得て、開封性の良いミシン目付包装用積層フィルムを製造することができる。
また、塗布工程においては、フィルムを貫通するミシン目を有するフィルムに接着剤を塗布することはないので、接着剤塗布ローラ５ｂがフィルムのミシン目を介して浸透する接着剤により汚れることはない。
また、レトルト食品用の包装用袋として用いた場合に、レトルト処理後やボイル後等の熱く濡れた状態においても、開封性が損なわれない包装袋を実現することができる。
また、高温高圧下でのレトルト処理後も十分な強度及びバリア性を有すると共に、ミシン目による易開封性の優れた包装用袋を実現し得る。
図４に示す４層の積層フィルム１８（表１に各フィルムの厚さを示す）を図１乃至図３に示す上記製造方法により製造した。
ドライラミネート用接着剤の塗布量は、ドライラミネート用接着剤層１２’，１２”ともに、固形分含有率（塗布面積当たりの固形分重量）が、各々２．０ｇ／ｍ２（実施例１）、３．０ｇ／ｍ２（実施例２）、４．５ｇ／ｍ２（実施例２）の３種類とし、各３種類の塗布量にて３種類の積層フィルム１８を製造した。
加工条件としての、乾燥室８の乾燥温度、積層部１１を通過するフィルムの速度、積層部１１の圧着ローラ１１ａ，１１ｂの圧着の圧力（ニップ圧）、圧着ロール１１ａの加熱温度を表２に示す（本実施例の条件については表２の「実施例」の欄参照）。
尚、ドライラミネート用接着剤の塗布量は、接着剤塗布機３において接着剤塗布ローラ５ｂの周面の溝（凹部）の深さを変化させることにより、上記２．０ｇ／ｍ２，３．０ｇ／ｍ２，４．５ｇ／ｍ２の３種類の塗布量を実現した。上記ニップ圧は一方の圧着ローラ１１ｂを回転軸に直交する方向に移動可能とし、押圧力調整装置にて上記圧着ローラ１１ｂを他方の圧着ローラ１１ａ方向に移動させることにより調整を行った。また、フィルム速度はフィルムを走行させる駆動モータの速度を速度制御装置にて可変制御することにより行った。
上記実施例の条件にて製造した４層の積層フィルム１８を使用して、図７の包装用袋４５を製造し、各フィルムのラミネート強度（Ｎ／１５ｍｍ）と、各包装袋１９のミシン目１３に沿った引き裂き開封性としての引き裂き強度（Ｎ）を測定した。その測定結果及び評価を表３に示す。
上記測定の結果、実施例１，２，３何れの積層フィルムもラミネート強度及びミシン目引き裂強度共に良好であった。
尚、乾燥温度、フィルム速度、ニップ圧、圧着ロールの加熱温度共に、上記表２の「効果が得られる範囲」の数値範囲内、好ましくは、表２の「好ましい範囲」内の数値であれば、同様の効果が得られることがわかった。
このように、本発明の製造方法によれば、ミシン目の形成されたフィルムと上記乾燥処理後の接着剤層が形成されたフィルムとを、一定の圧力で圧着する一対の圧着ローラ１１ａ，１１ｂ間を一定の高速度で通過させて自動的に貼り合わせる方法をとることにより、接着剤の塗布量等の複雑な制御を必要とせず簡単な製造方法でありながら、ミシン目の目詰まりを防止し得て、開封性の良いミシン目付包装用積層フィルムを製造することができる。
また、接着剤がミシン目に流入してミシン目の目詰まりを生じることがないため、ドライラミネート用接着剤層の固形分含有率は２．０ｇ／ｍ２〜４．５ｇ／ｍ２の範囲内の量であればよく、正確な接着剤の塗布量の制御を行うことなく、易開封性の優れたミシン目付包装用積層フィルムを簡易に製造することができるという効果を有する。
特に、ドライラミネート用接着剤層の固形分含有率が３．５ｇ／ｍ２〜４．５ｇ／ｍ２であってもミシン目引き裂き強度が強くなりすぎることはなく、良好な結果が得られた（表３参照）。従って、本発明のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法によれば、ドライラミネート用接着剤の塗布量の正確な制御を行う必要がなく、上記接着剤の塗布量が多くなっても（固形分含有率が３．５ｇ／ｍ２〜４．５ｇ／ｍ２の範囲であっても）良好なミシン目引き裂き性を維持できるという効果がある。
尚、図６、図１１、図１２、図１３の積層フィルムにおいて上記と同様の条件にて実験したところ、上記と同様の良好なラミネート強度及び開封性が得られた。
本発明は、高温高圧下でのレトルト処理後およびホイル処理後の熱い状態や濡れた状態でも円滑かつ確実に開封することができ、さらに高温高圧下でのレトルト処理後も十分な強度及びバリア性を有するため、主にレトルト食品等の包装用フィルム、レトルト食品等の包装用袋として広く適用し得るものである。
１ ＰＥＴフィルム
１ａ ロール
１’ 一面
５ｂ 接着剤塗布ローラ
６ ドライラミネート用接着剤
８ 乾燥室
９ ＡＬフィルム
１１ａ，１１ｂ 圧着ローラ
１２，１２’，１２” ドライラミネート用接着剤層
１４ ２層フィルム
１４’ 一面
１４ａ ロール
１５ ナイロンフィルム
１５ａ ロール
１６ ３層フィルム
１７ ＣＰＰフィルム
１７ａ ロール
１７’ 一面
１８ ４層フィルム
３０ ミシン目付２層フィルム
３１ ２層フィルム
３１ａ ロール
３２ ４層フィルム
３３ ＯＰＰフィルム
３３ａ ロール
３４ アルミ蒸着ＰＥＴフィルム
３４ａ ロール
３５ ２層フィルム
３６ ＬＬＤＰＥフィルム
３６ａ ロール
３７ ３層フィルム
３８ ミシン目付２層フィルム
３８ａ ロール
３９ ３層フィルム
４０ ２層フィルム
４０ａ ロール
４０’ 一面
４１ ３層フィルム
４２ ４層フィルム
１ａ ロール
１’ 一面
５ｂ 接着剤塗布ローラ
６ ドライラミネート用接着剤
８ 乾燥室
９ ＡＬフィルム
１１ａ，１１ｂ 圧着ローラ
１２，１２’，１２” ドライラミネート用接着剤層
１４ ２層フィルム
１４’ 一面
１４ａ ロール
１５ ナイロンフィルム
１５ａ ロール
１６ ３層フィルム
１７ ＣＰＰフィルム
１７ａ ロール
１７’ 一面
１８ ４層フィルム
３０ ミシン目付２層フィルム
３１ ２層フィルム
３１ａ ロール
３２ ４層フィルム
３３ ＯＰＰフィルム
３３ａ ロール
３４ アルミ蒸着ＰＥＴフィルム
３４ａ ロール
３５ ２層フィルム
３６ ＬＬＤＰＥフィルム
３６ａ ロール
３７ ３層フィルム
３８ ミシン目付２層フィルム
３８ａ ロール
３９ ３層フィルム
４０ ２層フィルム
４０ａ ロール
４０’ 一面
４１ ３層フィルム
４２ ４層フィルム
Claims (11)
- ミシン目を刻設していない一のフィルムのロールから該フィルムが引き出され、その一のフィルムの一面に接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより、当該一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布する塗布工程と、
乾燥室内に上記接着剤を塗布した上記一のフィルムを導入し、該乾燥室内を通過させることにより上記接着剤を乾燥させて上記一のフィルムの一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成する乾燥工程と、
フィルムを貫通するミシン目が刻設されたミシン目付の他のフィルムのロールから該他のフィルムが引き出され、上記一のフィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面に、上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面を貼り合わせるべく、上記一のフィルムの上記一面と上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面とが対向した状態で両フィルムを一対の圧着ローラ間を通過させて積層フィルムを形成する工程であって、上記一対の圧着ローラの一方は加熱されており、上記一対の圧着ローラは互いに一定の圧力で圧着された状態であり、上記圧着ローラ間を、上記一のフィルムと上記他のフィルムとを一定速度で通過させる圧着工程と、を含むことを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において、
当該ミシン目付包装用積層フィルムの製造方法を使用した４層のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法であって、
ミシン目を刻設していない第１フィルムのロールから該フィルムが引き出され、上記塗布工程により、上記第１フィルムの一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより上記一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第１フィルムを通過させ上記接着剤を乾燥させて上記第１フィルムの上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成し、
ミシン目を刻設していない第２フィルムのロールから該フィルムが引き出され、該第２フィルムの一面を上記第１フィルムの上記ドライラミネート用接着剤層に貼り合わせることにより２層フィルムを形成し、
上記２層フィルムのロールから該２層フィルムが引き出され、上記塗布工程により上記２層フィルムの一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより上記一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記２層フィルムを通過させ上記接着剤を乾燥させて上記２層フィルムの上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成し、
フィルムを貫通するミシン目が刻設された第３フィルムのロールから該第３フィルムが引き出され、上記圧着工程により上記２層フィルムの上記ドライラミネート接着剤層が形成された上記一面に上記第３フィルムを貼り合わせるべく、上記２層フィルムの上記一面と上記第３フィルムとが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ間を通過させることにより３層フィルムを形成し、
ミシン目を刻設していない第４フィルムのロールから該フィルムが引き出され、上記塗布工程によりその一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより当該第４フィルムの一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第４フィルムを通過させ上記接着剤を乾燥させて上記第４フィルムの上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成し、
上記３層フィルムのロールから該３層フィルムを引き出して、上記圧着工程により上記第４フィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面に上記３層フィルムのミシン目が刻設された上記第３フィルムの面を貼り合わせるべく、上記第４フィルムと上記３層フィルムの上記第３フィルムとが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ間を通過させることにより４層フィルムを形成することを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法。 - 請求項１記載のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において、第１フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルム、第２フィルムはアルミニウム箔によるフィルム、第３フィルムはナイロンフィルム、第４フィルムは無延伸ポリプロピレンフィルム又はリニアローデンシティポリエチレンフィルムであることを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法。
- ミシン目を刻設していない一のフィルムのロールから該フィルムが引き出され、その一のフィルムの一面に接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより、当該一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布する塗布工程と、
乾燥室内に上記接着剤を塗布した上記一のフィルムを導入し、該乾燥室内を通過させることにより上記接着剤を乾燥させて上記一のフィルムの一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成する乾燥工程と、
フィルムを貫通するミシン目が刻設されたミシン目付の他のフィルムのロールから該他のフィルムが引き出され、上記一のフィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面に、上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面を貼り合わせるべく、上記一のフィルムの上記一面と上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面とが対向した状態で両フィルムを一対の圧着ローラ間を通過させて積層フィルムを形成する工程であって、上記一対の圧着ローラの一方は加熱されており、上記一対の圧着ローラは互いに一定の圧力で圧着された状態であり、上記圧着ローラ間を、上記一のフィルムと上記他のフィルムとを一定速度で通過させる圧着工程と、を含むことを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において、
当該ミシン目付包装用積層フィルムの製造方法を使用した４層のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法であって、
ミシン目を刻設していない第１フィルムのロールから該フィルムが引き出され、上記塗布工程により上記第１フィルムの一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより上記一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第１フィルムを通過させ上記接着剤を乾燥させて上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成し、
フィルムを貫通するミシン目が刻設された第２フィルムのロールから該第２フィルムが引き出され、上記圧着工程により上記第１フィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面に上記第２フィルムを貼り合わせるべく、上記第１フィルムの上記一面と上記第２フィルムとが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ間を通過することによりミシン目付２層フィルムを形成し、
ミシン目を刻設していない第３フィルムのロールから該フィルムが引き出され、上記塗布工程により、上記第３フィルムの一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより上記一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第３フィルムを通過させ上記接着剤を乾燥させて上記第３フィルムの上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成し、
ミシン目を刻設していない第４フィルムのロールから該フィルムが引き出され、該第４フィルムの一面を上記第３フィルムの上記ドライラミネート用接着剤層に貼り合わせることによりミシン目の刻設されていない２層フィルムを形成し、
上記ミシン目の刻設されていない２層フィルムのロールから該２層フィルムを引き出して上記塗布工程により上記ミシン目の刻設されていない２層フィルムの一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより上記一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記ミシン目の刻設されていない２層フィルムを通過させ上記接着剤を乾燥させて上記２層フィルムの上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成し、
上記ミシン目付２層フィルムのロールから該２層フィルムを引き出して、上記圧着工程により上記ミシン目の刻設されていない２層フィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面に上記ミシン目付２層フィルムのミシン目が刻設された上記第２フィルムの面を貼り合わせるべく、上記ミシン目の刻設されていない上記２層フィルムと上記ミシン目付２層フィルムの上記第２フィルムとが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ間を通過させることにより４層フィルムを形成することを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法。 - 請求項３記載のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において、第１フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルム、第２フィルムはナイロンフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルム、第３フィルムはアルミニウム箔によるフィルム、第４フィルムは無延伸ポリプロピレンフィルム又はリニアローデンシティポリエチレンフィルムであることを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法。
- ミシン目を刻設していない一のフィルムのロールから該フィルムが引き出され、その一のフィルムの一面に接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより、当該一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布する塗布工程と、
乾燥室内に上記接着剤を塗布した上記一のフィルムを導入し、該乾燥室内を通過させることにより上記接着剤を乾燥させて上記一のフィルムの一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成する乾燥工程と、
フィルムを貫通するミシン目が刻設されたミシン目付の他のフィルムのロールから該他のフィルムが引き出され、上記一のフィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面に、上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面を貼り合わせるべく、上記一のフィルムの上記一面と上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面とが対向した状態で両フィルムを一対の圧着ローラ間を通過させて積層フィルムを形成する工程であって、上記一対の圧着ローラの一方は加熱されており、上記一対の圧着ローラは互いに一定の圧力で圧着された状態であり、上記圧着ローラ間を、上記一のフィルムと上記他のフィルムとを一定速度で通過させる圧着工程と、を含むことを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において、
当該シン目付包装用積層フィルムの製造方法を使用した４層のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法であって、
ミシン目を刻設していない第１フィルムのロールから同フィルムが引き出され、上記塗布工程により上記第１フィルムの一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより上記一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第１フィルムを通過させ上記接着剤を乾燥させて上記第１フィルムの上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成し、
ミシン目を刻設していない第２フィルムのロールから同フィルムが引き出され、該第２フィルムを上記第１フィルムの上記接着剤層に貼り合わせる工程により２層フィルムを形成し、
上記２層フィルムのロールから該２層フィルムが引き出され、上記塗布工程により上記２層フィルムの一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより当該一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記２層フィルムを通過させ上記接着剤を乾燥させて上記２層フィルムの上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成し、
フィルムを貫通するミシン目が刻設された第３フィルムのロールから該第３フィルムが引き出され、上記圧着工程により上記２層フィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面に上記第３フィルムを貼り合わせるべく、上記２層フィルムの上記一面と上記第３フィルムとが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ間を通過させることにより３層フィルムを構成し、
上記３層フィルムのミシン目が刻設されていない面に接着剤により第４フィルムを貼り合わせて４層フィルムを形成することを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法。 - 請求項５記載のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において、第１フィルムはナイロンフィルム、第２フィルムはアルミニウム箔によるフィルム、第３フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルム、第４フィルムは無延伸ポリプロピレンフィルム又はリニアローデンシティポリエチレンフィルムであることを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法。
- ミシン目を刻設していない一のフィルムのロールから該フィルムが引き出され、その一のフィルムの一面に接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより、当該一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布する塗布工程と、
乾燥室内に上記接着剤を塗布した上記一のフィルムを導入し、該乾燥室内を通過させることにより上記接着剤を乾燥させて上記一のフィルムの一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成する乾燥工程と、
フィルムを貫通するミシン目が刻設されたミシン目付の他のフィルムのロールから該他のフィルムが引き出され、上記一のフィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面に、上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面を貼り合わせるべく、上記一のフィルムの上記一面と上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面とが対向した状態で両フィルムを一対の圧着ローラ間を通過させて積層フィルムを形成する工程であって、上記一対の圧着ローラの一方は加熱されており、上記一対の圧着ローラは互いに一定の圧力で圧着された状態であり、上記圧着ローラ間を、上記一のフィルムと上記他のフィルムとを一定速度で通過させる圧着工程と、を含むことを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において、
当該ミシン目付包装用積層フィルムの製造方法を使用した３層のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法であって、
ミシン目を刻設していない第１フィルムのロールから同フィルムが引き出され、上記塗布工程により、上記第１フィルムの一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより上記一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第１フィルムを通過させ上記接着剤を乾燥させて上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成し、
フィルムを貫通するミシン目が刻設された第２フィルムのロールから該第２フィルムが引き出され、上記圧着工程により上記第１フィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面に上記第２フィルムを貼り合わせるべく、上記第１フィルムの上記一面と上記第２フィルムとが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ間を通過することによりミシン目付２層フィルムを形成し、
ミシン目を刻設していない第３フィルムのロールから該フィルムが引き出され、上記塗布工程により、上記第３フィルムの一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより上記一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第３フィルムを通過させて上記接着剤を乾燥させて上記第３フィルムの上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成し、
上記ミシン目付２層フィルムの上記第１フィルム面に上記第３フィルムのドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面を貼り合わせることにより３層フィルムを形成することを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法。 - 請求項７記載のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において、上記第１フィルムはアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム又は透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム又はバリア性ナイロンフィルムの内の何れか一つのフィルム、上記第２フィルムは二軸延伸ポリプロピレンフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルム又はナイロンフィルムの内の何れか一つのフィルム、上記第３フィルムはリニアローデンシティーポリエチレンフィルム又は無延伸ポリプロピレンフィルムであることを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法。
- ミシン目を刻設していない一のフィルムのロールから該フィルムが引き出され、その一のフィルムの一面に接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより、当該一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布する塗布工程と、
乾燥室内に上記接着剤を塗布した上記一のフィルムを導入し、該乾燥室内を通過させることにより上記接着剤を乾燥させて上記一のフィルムの一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成する乾燥工程と、
フィルムを貫通するミシン目が刻設されたミシン目付の他のフィルムのロールから該他のフィルムが引き出され、上記一のフィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面に、上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面を貼り合わせるべく、上記一のフィルムの上記一面と上記他のフィルムの上記ミシン目が形成された面とが対向した状態で両フィルムを一対の圧着ローラ間を通過させて積層フィルムを形成する工程であって、上記一対の圧着ローラの一方は加熱されており、上記一対の圧着ローラは互いに一定の圧力で圧着された状態であり、上記圧着ローラ間を、上記一のフィルムと上記他のフィルムとを一定速度で通過させる圧着工程と、を含むことを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において、
当該ミシン目付包装用積層フィルムの製造方法を使用した３層のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法であって、
ミシン目を刻設していない第１フィルムのロールから該フィルムが引き出され、上記塗布工程により、上記第１フィルムの一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより上記一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第１フィルムを通過させ上記接着剤を乾燥させて上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成し、
フィルムを貫通するミシン目が刻設された第２フィルムのロールから該第２フィルムが引き出され、上記圧着工程により上記第１フィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面に上記第２フィルムを貼り合わせるべく、上記第１フィルムの上記一面と上記第２フィルムとが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ間を通過させることによりミシン目付２層フィルムを形成し、
ミシン目を刻設していない第３フィルムのロールから該フィルムが引き出され、上記塗布工程により、上記第３フィルムの一面に上記接着剤塗布機の接着剤塗布ローラを接触させることにより上記一面にドライラミネート用接着剤を自動的に塗布し、その後、上記乾燥工程により上記乾燥室内に上記第３フィルムを通過させ上記接着剤を乾燥させて上記第３フィルムの上記一面に固形化されたドライラミネート用接着剤層を形成し、
上記ミシン目付２層フィルムのロールから該２層フィルムが引き出され、上記圧着工程により上記第３フィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された上記一面に上記ミシン目付２層フィルムのミシン目が刻設された上記第２フィルムの面を貼り合わせるべく、上記第３フィルムのドライラミネート用接着剤層と上記ミシン目付２層フィルムの上記第２フィルムとが互いに対向した状態で上記一対の圧着ローラ間を通過させることにより３層フィルムを形成することを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法。 - 請求項９記載のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において、上記第１フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルム又はナイロンフィルム又は透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムの内の何れか一つのフィルム、上記第２フィルムはナイロンフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルム、上記第３フィルムは無延伸ポリプロピレンフィルム又はリニアローデンシティーポリエチレンフィルムであることを特徴とするミシン目付包装用積層フィルムの製造方法。
- 請求項１又は３又は５又は７又は９記載のミシン目付包装用積層フィルムの製造方法において、上記一対の圧着ローラの圧力は０．１（Ｍｐａ）〜０．６（Ｍｐａ）の範囲内の一定圧力であり、上記圧着ローラ間を通過する速度は８０（ｍ／分）〜１８０（ｍ／分）の範囲内の一定速度であるミシン目付包装用積層フィルムの製造方法。
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