KR20180044459A - 절개선을 형성시키는 복합필름 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 절개선을 형성시키는 복합필름 제조장치에 관한 것으로서, 본발명은 제1필름층(10)이 권취되는 제1권취부(200), 상기 제1권취부(100)에 권취된 제1필름층(10)의 일면(11)에 접착제(21)가 연속적으로 도포되어 접착층(20)이 형성되는 접착제도포부(300), 제1필름층(10)의 일면(11)에 도포된 접착층(20)이 건조되는 건조부(400), 제2필름층(30)이 권취되는 제2권취부(500), 제1필름층(10)의 일면(11)에 도포된 접착층(20)과 제2필름층(30)의 일면(31)이 접촉되면서 압력이 가해져 접합되는 접합부(600) 및 상기 접합부(600)를 통과하면서 제1필름층(10)의 일면(11)에 도포된 접착층(20)과 제2필름층(30)의 일면(31)이 접합된 복합필름(100)이 권취되는 제3권취부(700)를 포함하는 복합필름 제조장치에 있어서, 상기 건조부(400)와 상기 접합부(600) 사이에 위치되며, 제1필름층(10)과 접착층(20)을 길이방향으로 연속적으로 절개시켜 절개선(40)을 형성시키는 칼날부(800)가 추가로 포함됨으로써, 공정과정 중에 복합필름(100)의 절개선(40)이 벌어지는 위험을 방지할 수 있고 정밀한 조절이 없이도 정확한 절개선(40) 깊이(d)를 갖는 복합필름(100)이 용이하게 제조될 수 있으며, 별도의 기계장치나 별도의 작업 없이도 하나의 일련과정으로 매끄러운 절취가 가능한 복합필름의 제조가 가능하여 시간과 비용이 절약되고 작업능률이 우수하며 경제적인 효과가 있다.

Description

절개선을 형성시키는 복합필름 제조장치{Apparatus for producing composite film with forming Cut lines}
본 발명은 포장용으로 사용되는 복합필름 제조장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 복합필름의 제1필름층과 접착층에 절개선을 형성시켜, 커팅성과 커팅방향성이 우수하여 매끄러운 절취가 일어나는 복합필름을 보다 간이하고 경제적인 방법으로 제조하기 위한 제조장치에 관한 것이다.
포장의 가장 중요한 목적은 내용물 보호와 보존이다. 특히, 습기나 산소에 의해 보존성이 좌우되는 제품에 대해서는 수증기 및 가스 배리어성이 우수한 포장 재료를 사용하고, 용기를 밀봉, 봉합하기 위해 확실한 씰링을 수행할 필요가 있다.
하지만 보호기능과 함께 내용물을 꺼낼 때의 간편성, 즉 개봉 용이성(Easy opening)도 매우 중요한 포장의 기능이며, 이 밀봉성과 개봉성의 상반하는 두 가지 요소를 양립시켜야 비로소 우수한 포장이라 할 수 있다.
플라스틱 필름을 주체로 한 라미네이트 포장재 또는 복합필름을 이용한 식품, 의약품용 파우치 또는 스틱 포장 파우치 등의 파우치는 상품에 필요한 여러 가지 포장 기능을 발휘할 수 있어서 포장분야에서 널리 이용되고 있다.
라미네이트필름 또는 복합필름 포장재 파우치의 밀봉에는 전술한 것과 같이 내용물의 보호가 충분히 유지될 수 있도록 균일하고, 확실한 씰링이 필요하지만, 확실한 씰링으로 인해 자칫하면 내용물을 꺼낼 때 어려움이 발생할 우려가 있다.
라미네이트필름 또는 복합필름으로 된 포장재 파우치의 개봉을 용이하게 하기 위해 일반적으로 행해지는 것이 개구 위치에 개시점(notch)을 나타내는 칼자국을 넣는 방법이다. 이처럼 개시점 즉, 노치를 형성하면 노치로 인해 커트의 개시는 용이하지만, 파우치를 구성하는 필름의 특성에 따라 찢겨짐의 진행이 어렵거나 찢겨지는 방향이 불규칙하여 매끄럽지 못한 패턴으로 찢겨져 버리는 문제가 있었다.
이에 대한 개선책으로, 미세 바늘을 이용한 천공과정 또는 레이져 가공과정을 통해 절취선을 따라 미세한 구멍을 일정한 간격으로 내어 개봉시 절취부위가 매끄럽고 반듯하게 절취될 수 있도록 한 방법도 이용되고 있다. 하지만 미세한 구멍을 형성시키기 위해 별도의 작업과 별도의 기계장치가 필요하여 시간이 많이 소모되고 비용이 많이 들며 작업능률이 떨어지는 문제가 있었다.
또한, 매끄러운 절취를 위해 레이저로 하프컷트를 하는 방법도 이용되고 있으나 레이저에 의한 천공조작의 경우에는 표면만을 일정한 깊이로 절단하기 위한 제어가 어렵고, 레이저 발생장치가 고가이므로 경제적이지 못한 문제가 있었다.
대한민국 공개특허 특 1998-067742호는 포장용 비닐필름의 연속 천공장치에 관한 발명으로서, 구체적으로는 완성된 라미네이트필름 또는 복합필름에 별도의 연속 천공장치를 이용하여 정확한 상태로 통공을 형성할 수 있도록 하는 발명에 관한 것이다.
즉 상기와 같은 종래 기술들은 이미 제조되고 완성된 라미네이트필름 또는 복합필름에 별도의 기계장치를 이용해 별도의 작업을 하여야하므로, 시간이 많이 소모되고 비용이 많이 들며 작업능률이 떨어지는 문제가 있었다. 이에 본 발명자는 기존의 라미네이트필름 또는 복합필름 제조장치에 간단한 도구를 추가하여 연속작업이 가능하고, 별도의 기계장치나 별도의 작업을 요하지 않으면서 기존의 라미네이트필름 또는 복합필름 제조장치를 재활용할 수 있는 절개선을 형성시키는 복합필름 제조장치를 완성하였다.
대한민국 공개특허공보 특 1998-067742호
본 발명의 목적은 기존의 복합필름 제조장치에 간단한 도구를 추가하여 제1필름층 상부면에 절개선을 형성시켜 매끄러운 절취가 가능한 복합필름을 제조하는 장치를 제공하기 위한 것이다. 나아가 기존의 복합필름 제조장치의 재활용하여 제1필름층과 접착층에 절개선을 형성시키는 복합필름 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 별도의 기계장치나 별도의 작업을 요하지 않아 연속작업이 가능하여 시간 및 비용이 절약되며 작업효율과 경제성이 우수한 제1필름층 상부면에 절개선을 형성시켜 매끄러운 절취가 가능한 복합필름을 제조하는 장치를 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명은 제1필름층(10)이 권취되는 제1권취부(200), 상기 제1권취부(100)에 권취된 제1필름층(10)의 일면(11)에 접착제(21)가 연속적으로 도포되어 접착층(20)이 형성되는 접착제도포부(300), 제1필름층(10)의 일면(11)에 도포된 접착층(20)이 건조되는 건조부(400), 제2필름층(30)이 권취되는 제2권취부(500), 제1필름층(10)의 일면(11)에 도포된 접착층(20)과 제2필름층(30)의 일면(31)이 접촉되면서 압력이 가해져 접합되는 접합부(600) 및 상기 접합부(600)를 통과하면서 제1필름층(10)의 일면(11)에 도포된 접착층(20)과 제2필름층(30)의 일면(31)이 접합된 복합필름(100)이 권취되는 제3권취부(700)를 포함하는 복합필름 제조장치에 있어서, 상기 건조부(400)와 상기 접합부(600) 사이에 위치되며, 제1필름층(10)과 접착층(20)을 길이방향으로 연속적으로 절개시켜 절개선(40)을 형성시키는 칼날부(800)가 추가로 포함되는 것을 특징으로 하는 절개선을 형성시키는 복합필름 제조장치를 제공한다.
본 발명은 제1필름층(10) 일면에 도포된 접착층(20)과 제2필름층(30) 일면(31)을 접촉시키면서 압력을 가하여 접합시키기 직전에, 칼날부(800)를 이용하여 제1필름층(10)과 접착층(20)을 길이방향으로 연속적으로 절개시켜 절개선을 형성시키고, 곧 바로 접합부(600)를 통과시켜 복합필름을 제조함으로써 공정과정 중에 복합필름(100)의 절개선(40)이 벌어지는 위험을 방지할 수 있다. 또한 이미 제조· 완성된 복합필름(100)의 후처리 공정으로 절개선을 사후적으로 형성시키는 경우, 기 접합된 여러 개의 층 중에 일부만을 절개할 필요가 있고, 정확한 절개선(40) 깊이(d)를 위해 정밀한 조절이 필요한데 반해, 본 발명은 제1필름층(10) 일면에 도포된 접착층(20)과 제2필름층(30) 일면(31)을 접촉시키면서 압력을 가하여 접합시키기 직전에, 칼날부(800)를 이용하여 제1필름층(10)과 접착층(20)만을 길이방향으로 연속적으로 절개시켜 절개선을 형성시키는 것이 가능하므로, 정밀한 조절이 없이도 정확한 절개선(40) 깊이(d)를 갖는 복합필름(100)이 제조될 수 있다.
본 발명은 별도의 기계장치나 별도의 작업 없이도 하나의 일련과정으로 매끄러운 절취가 가능한 복합필름의 제조가 가능하여 시간과 비용이 절약되고 작업능률이 우수하며 경제적인 효과가 있다.
본 발명은 기존의 복합필름 제조장치에 칼날부(800)를 용이하게 추가하여 절개선을 형성시키는 복합필름 제조장치를 만드는 것이 가능하므로, 기존 복합필름 제조장치의 재활용이 가능하고 경제적이며 친환경적인 효과가 있다.
본 발명은 n개의 칼날을 간격을 두고 배치하는 것이 가능하므로, 하나의 공정을 통하여 n개의 절개선을 갖는 복합필름을 제조하는 것이 가능하고, 하나의 공정을 통해 다양한 규격과 용도의 포장재에 사용될 수 있는 복합필름을 제조하는 것이 가능하므로 시간과 비용이 절약되고 작업능률이 우수하며 경제적인 효과가 있다. 또한 정밀한 조절이나 공정관리가 없어도 서로 다른 깊이(dn)를 갖는 n개의 절개선(40)을 용이하게 형성시키는 것이 가능하여 작업능률이 우수하며, 하나의 공정으로 다양한 규격과 용도의 포장재에 사용될 수 있는 복합필름을 제조하는 것이 가능하므로 경제성이 우수한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 절개선을 형성시키는 복합필름 제조장치의 개략 구성도이다.
도 2는 도 1에서 Ⅰ 부분과 Ⅱ 부분 각각을 나타낸 측면도와 도 1에서 Ⅲ-Ⅲ 선과 Ⅳ-Ⅳ 선을 따라 절단하여 각각 도시한 횡단면도이다.
도 3은 칼날부의 정면, 측면, 구성요소를 보여주는 도면이다.
도 4는 칼날부의 n(n≥2, n=3)개의 칼날들이 간격(Ln -1)을 두고 배치되는 모습을 보여주는 도면이다.
도 5는 간격(Ln)을 두고 배치된 n(n≥2, n=3)개의 칼날들에 의해 형성된 동일한 깊이(d) 또는 상이한 깊이(dn)를 갖는 n(n≥2, n=3)개의 절개선의 형태를 보여주는 횡단면도이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여본 발명의 구체적인 내용을 실시예를 들어 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 절개선을 형성시키는 복합필름 제조장치의 개략 구성도이다.
도 1을 참고하면 본 발명인 절개선을 형성시키는 복합필름 제조장치는 제1필름층(10)이 권취되는 제1권취부(200), 상기 제1권취부(100)에 권취된 제1필름층(10)의 일면(11)에 접착제(21)가 연속적으로 도포되어 접착층(20)이 형성되는 접착제도포부(300), 제1필름층(10)의 일면(11)에 도포된 접착층(20)이 건조되는 건조부(400), 제2필름층(30)이 권취되는 제2권취부(500), 제1필름층(10)의 일면(11)에 도포된 접착층(20)과 제2필름층(30)의 일면(31)이 접촉되면서 압력이 가해져 접합되는 접합부(600) 및 상기 접합부(600)를 통과하면서 제1필름층(10)의 일면(11)에 도포된 접착층(20)과 제2필름층(30)의 일면(31)이 접합된 복합필름(100)이 권취되는 제3권취부(700)에 상기 건조부(400)와 상기 접합부(600) 사이에 위치되며, 제1필름층(10)과 접착층(20)을 길이방향으로 연속적으로 절개시켜 절개선(40)을 형성시키는 칼날부(800)가 추가로 포함되는 구성으로 이루어진다.
제1필름층(10)은 일반적으로 내용물 사진, 조리방법 등의 내용물 정보가 인쇄 처리되고 포장재의 외부를 구성하는 필름층을 말한다. 제1필름층(10)은 단일의 합성수지 필름일 수도 있으며 종이와 필름 또는 복수의 필름이 합해진 라미네이트필름일 수도 있다. 하지만 제1필름층(10)이 이에 한정되는 것은 아니고 다양한 형태의 필름을 의미한다.
제2필름층(30)은 일반적으로 내용물과 접촉되고 포장재의 내부를 구성하는 필름층을 말한다. 제2필름층(10)은 합성수지 필름일 수도 있으며 복수의 필름이 합해진 라미네이트필름일 수도 있다. 하지만 제2필름층(30)이 이에 한정되는 것은 아니고 다양한 형태의 필름을 의미한다.
제1필름층(10), 제2필름층(30)의 재질로는 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리에스터(Polyester), 폴리아마이드(Polyamide) 등이 있으며, 특히 폴리에스터(Polyester)의 일종인 PET(Polyethyleneterephthalate)와 미연신 폴리프로필렌(CPP) 또는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 등이 많이 사용된다. 예를 들어 포장재의 표면층은 PET(또는 2축연신 폴리프로필렌) 필름이고 내면층은 CPP(또는 LLDPE) 필름을 이용하는 경우이다.
본 발명에서 포장재의 외부를 구성하는 필름으로 이축연신 폴리에스테르(PET) 필름, 이축연신 나일론(ONy) 필름, 이축 연신 폴리프로필렌(OPP) 필름, 무연신 폴리프로필렌 필름, 셀룰로오스계 필름, 합성지(폴리프로필렌계의 다층의 합성지 등), 금속박(알루미늄박 등) 등이 1종 이상 사용될 수 있다. 본 발명에서 포장재의 외부를 구성하는 필름층은 단일층 또는 2층 이상의 다층일 수 있다.
본 발명에서 포장재의 내부를 구성하는 필름으로 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 에틸렌-초산비닐 공중합체(EVA), 에틸렌-불포화카본산에스테르 공중합체, 에틸렌-불포화 카본산 공중합체, 아이오노머(ionomer), 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 폴리에틸렌계 중합체, CPP(Chlorinated Polypropylene) 등의 폴리프로필렌계 중합체 또는 열접착성을 갖는 다양한 중합체가 1종 이상 사용될 수 있다. 본 발명에서 포장재의 내부를 구성하는 필름층은 단일층 또는 2층 이상의 다층일 수 있다.
본 발명에서는 경우에 따라 제1필름층(10)과 제2필름층(30)이 역할을 바꾸어, 제1필름층(10)이 내용물과 접촉되고 포장재의 내부를 구성하는 역할을 할 수 있으며, 제2필름층(30)이 내용물 정보가 인쇄 처리되고 포장재의 외부를 구성하는 역할을 수행할 수 있다.
접착층(20)은 제1필름층(10)과 제2필름층(30)를 접합시키는 역할을 수행하,며, 폴리우레탄 등이 접착제(21)로 많이 사용된다. 접착층(20)은 제1필름층(10)의 일면에 형성되는 것이 일반적이지만, 이에 한정되는 것은 아니고 제2필름층(30)의 일면에도 형성될 수 있다.
일반적으로 제1권취부(100)에는 제1필름층(10)이, 제2권취부(500)에는 제2필름층(30)이 권취되어 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니고 제1권취부(100)에 제2필름층(30)이, 제2권취부(500)에 제1필름층(10)이 권취되어 있을 수 있다. 제3권취부(700)에는 완성된 복합필름(100)이 권취되어 있다.
접착제도포부(300)는 접착제를 수용하고 있는 수용부에 일부가 접촉 가능하게 장착된 접착제 도포 롤러를 포함하며, 제1필름층(10) 또는 제2필름층(30)의 일면이 수용부를 통과하면서 외부로 노출된 도포 롤러 표면에 접촉된 상태로 이동하면서 연속적으로 접착제(21)의 도포가 수행된다.
건조부(400)는 제1필름층(10) 또는 제2필름층(30)의 일면에 도포된 접착제(21)를 건조시키기 위한 것이며, 입구와 출구를 갖고 내부에는 접착제(21) 건조를 위한 열풍이 전체에 걸쳐 고르게 분사될 수 있는 구성을 가진다. 따라서, 제1필름층(10) 또는 제2필름층(30)의 일면에 접착제(21)가 도포되어 형성된 접착층(20)이 건조부(400) 라인을 따라 연속적으로 이동되면서 건조되고, 접착제(21)의 용매가 증발되고 균일한 두께의 접착층(20)이 형성될 수 있다. 일반적으로 접착층은 1.5-5㎛의 두께를 갖는다. 건조부(400)는 일반적으로 80-90℃의 온도와 10-14m의 길이를 가진다. 하지만 건조부(400)의 온도와 길이는 접착제(21)의 종류, 제1필름층(10)의 종류, 최종 제품의 용도에 따라 변동될 수 있다.
접합부(600)는 긴밀히 맞닿아 회전하는 2개의 롤러 사이로 제1필름층(10), 접착층(20), 제2필름층(30)을 통과시켜 공기층을 배제하고 접착을 수행하는 공지된 기술로서 자세한 설명은 생략하기로 한다.
칼날부(800)는 제1필름층(10)과 접착층(20)을 길이방향으로 연속적으로 절개시켜 절개선(40)을 형성시키며 건조부(400)와 접합부(600) 사이에 위치된다. 칼날부(800)가 건조부(400) 이전 과정 중에 위치되면 건조과정 중에 절개선(40)이 벌어지는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 칼날부(800)가 접합부(600) 이후 과정 중에 위치되면, 접합된 제1필름층(10), 접착층(20), 제2필름층(30)에 절개선(40)을 형성시키기 위해 여러 개의 층 중에 일부만을 정밀하게 절개할 필요가 있고, 정확한 절개선(40) 깊이(d)를 위해 복잡하고 고가인 조절장비가 필요하고 작업능률이나 경제성 면에서 문제가 발생할 수 있다. 이에 반해, 건조부(400)와 접합부(600) 사이에 칼날부(800)가 위치함으로써, 제1필름층(10)과 접착층(20)만을 길이방향으로 연속적으로 먼저 절개시키는 것이 가능하고, 이후에 제2필름층(30)을 접합시켜 복합필름에 절개선을 형성시키는 것이 가능하므로, 복잡하고 고가인 조절장비가 없이도 제1필름층(10) 두께와 접착층(20) 두께를 더한 정확한 절개선(40) 깊이(d)를 얻을 수 있다.
도 2는 도 1에서 Ⅰ 부분과 Ⅱ 부분 각각을 나타낸 측면도와 도 1에서 Ⅲ-Ⅲ 선과 Ⅳ-Ⅳ 선을 따라 절단하여 각각 도시한 횡단면도이다.
도 2에 의하면 도 1의 Ⅰ 부분은 제1필름층(10)과 접착층(20)이 적층된 구조를 갖는다. 접착층(20)은 가이드롤러(900)와 접촉이 발생되지 않고 제1필름층(10)만이 가이드롤러(900)와 접촉이 발생하게된다.
도 2에 의하면 도 1의 Ⅱ 부분은 제1필름층(10), 접착층(20), 제2필름층(30)이 적층된 복합필름(100) 구조를 갖는다.
도 2에 의하면 Ⅲ-Ⅲ 선에 따른 횡단면은 제1필름층(10)과 접착층(20)이 적층된 구조에 절개선(40)이 형성된다. 절개선(40)의 깊이 d는 칼날부(800)의 조절에 의해 변동되는 것이 아니라 제1필름층(10)과 접착층(20)이 두께 변화에 의해 변동된다. 절개선(40)의 깊이 d는 제1필름층(10) 두께와 접착층(20) 두께를 합한 값을 갖기 때문에 제1필름층(10)과 접착층(20)의 정밀한 두께 조절을 통해 정밀한 절개선(40) 깊이 조절이 가능하다.
도 2에 의하면 Ⅳ-Ⅳ 선에 따른 횡단면은 제1필름층(10), 접착층(20), 제2필름층(30)이 적층된 구조에서 제1필름층(10)과 접착층(20)에만 절개선(40)이 형성된 횡단면 형태를 보여준다.
도 3은 칼날부의 정면, 측면, 구성요소를 보여주는 도면이다.
도 3에 의하면 칼날부(800)는 칼날(810), 홀더클램프(820), 클램프지지로드(830)의 구성요소가 포함되어 구성된다.
칼날(810)의 일단(811)은 제1필름층(10)과 접착층(20)에 접촉하여, 제1필름층(10)과 접착층(20)에만 절개선(40)을 형성시킨다. 제1필름층(10)과 접착층(20)에 접촉하는 칼날(810)의 일단(811)의 두께는 0.01-0.02mm를 가질 수 있으며, 바람직하게는 0.015mm의 두께를 갖는다. 칼날(810)의 타단(812)은 홀더클램프(820)의 칼날홀더(821)에 결합, 고정된다. 칼날(810)의 일단(811)이 칼날홀더(821)에서 돌출되는 정도는 조절이 가능하며, 돌출 정도의 조절이 완료되면 칼날(810)의 타단(812)은 칼날고정볼트(822)에 의해 칼날홀더(821)에 고정된다.
홀더클램프(820)는 칼날홀더(821), 칼날고정볼트(822), 클램프몸체(823), 클램프고정볼트(824)를 포함하여 구성된다. 칼날홀더(821)는 칼날(810)의 타단(812)과 분리가능하게 결합되고, 칼날(810) 일단(811)의 돌출 정도가 조절되면 칼날(810) 타단(812)은 칼날고정볼트(822)에 의해 칼날홀더(821)에 분리가능하게 고정된다. 홀더클램프(820)는 클램프몸체(823)에 의해 클램프지지로드(830)상에 분리가능하게 결합되며, 클램프지지로드(830)상의 홀더클램프(820)는 회전과 이동이 가능하다. 클램프지지로드(830)상에서 홀더클램프(820) 위치가 결정되면, 클램프고정볼트(824)에 의해 홀더클램프(820)가 클램프지지로드(830)상에 분리가능하게 고정된다.
클램프지지로드(830)는 건조부(400)와 접합부(600) 사이에서 복합필름 제조장치와 분리 가능하게 결합, 고정될 수 있다. 클램프지지로드(830)는 홀더클램프(820)의 클램프몸체(823)에 분리 가능하게 결합, 고정될 수 있다.
도 4는 칼날부의 n(n≥2, n=3)개의 칼날들이 간격(Ln -1)을 두고 배치되는 모습을 보여주는 도면이다.
도 4에 의하면 칼날부(800)는 n(n≥2)개의 칼날(810)들이 상이한 간격(Ln -1)을 두고 배치되어 제1필름층(10)과 접착층(20)을 길이방향으로 연속적으로 절개시켜 n(n≥2)개의 절개선(40)을 형성시킬수 있다. 도 4는 3개의 칼날(810)들이 상이한 간격(L1, L2)을 두고 배치되어 3개의 절개선(40)이 형성되는 것을 나타낸다. 이 경우 1개의 클램프지지로드(830)에 거리를 조정하여 3개의 홀더클램프(820)가 결합, 고정되고, 고정된 각각의 홀더클램프(820)의 칼날홀더(821)에 각각의 칼날(810)의 타단(812)이 결합되고, 칼날고정볼트(822)에 의해 고정되어 제1필름층(10)과 접착층(20)에 길이방향으로 L1, L2의 간격을 갖는 3개의 절개선(40)을 형성시킬수 있다.
도 5는 간격(Ln)을 두고 배치된 n(n≥2, n=3)개의 칼날들에 의해 형성된 동일한 깊이(d) 또는 상이한 깊이(dn)를 갖는 n(n≥2, n=3)개의 절개선의 형태를 보여주는 횡단면도이다.
도 5에 의하면 칼날부(800)에서 n(n≥2, n=3)개의 칼날(810)들이 서로 동일한 깊이(d)를 갖는 3개의 절개선을 형성시키는 경우는, 단일 두께의 제1필름층(10), 접착층(20), 제2필름층(30)이 접합되어 단일 두께를 갖는 한 종류의 복합필름에서 동일한 깊이(d)를 갖는 3개의 절개선을 나타나는 경우를 말한다.
도 5에 의하면 칼날부(800)에서 n(n≥2, n=3)개의 칼날(810)들이 서로 상이한 깊이(d1, d2, d3)를 갖는 3개의 절개선을 형성시키는 경우는, 3개의 상이한 두께를 갖는 제1필름층(10), 접착층(20), 제2필름층(30)이 접합되어 3개의 상이한 두께를 갖는 3 종류의 복합필름에서 서로 상이한 깊이(d1, d2, d3)를 갖는 3개의 절개선이 나타나는 경우를 말한다.
이와 같은 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
10: 제1필름층 11: 제1필름층의 일면
20: 접착층 21: 접착제
30: 제2필름층 31: 제2필름층의 일면
40: 절개선
100: 복합필름
200: 제1권취부
300: 접착제도포부
400: 건조부
500: 제2권취부
600: 접합부
700: 제3권취부
800: 칼날부
810: 칼날 811: 칼날의 일단 812: 칼날의 타단
820: 홀더클램프 821: 칼날홀더 822: 칼날고정볼트
823: 클램프몸체 824: 클램프고정볼트 830: 클램프지지로드
900: 가이드롤러

Claims (5)

  1. 제1필름층(10)이 권취되는 제1권취부(200), 상기 제1권취부(200)에 권취된 제1필름층(10)의 일면(11)에 접착제(21)가 연속적으로 도포되어 접착층(20)이 형성되는 접착제도포부(300), 제1필름층(10)의 일면(11)에 도포된 접착층(20)이 건조되는 건조부(400), 제2필름층(30)이 권취되는 제2권취부(500), 제1필름층(10)의 일면(11)에 도포된 접착층(20)과 제2필름층(30)의 일면(31)이 접촉되면서 압력이 가해져 접합되는 접합부(600) 및 상기 접합부(600)를 통과하면서 제1필름층(10)의 일면(11)에 도포된 접착층(20)과 제2필름층(30)의 일면(31)이 접합된 복합필름(100)이 권취되는 제3권취부(700)를 포함하는 복합필름 제조장치에 있어서,
    상기 건조부(400)와 상기 접합부(600) 사이에 위치되며, 제1필름층(10)과 접착층(20)을 길이방향으로 연속적으로 절개시켜 절개선(40)을 형성시키는 칼날부(800)가 추가로 포함되는 것
    을 특징으로 하는 절개선을 형성시키는 복합필름 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 칼날부(800)는 칼날(810), 결합쇠(820) 및 연결봉(830)이 포함되어, 이미 제작ㆍ완성된 복합필름 제조장치에 추가로 부착될 수 있는 것을
    특징으로 하는 절개선을 형성시키는 복합필름 제조장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 칼날부(800)는 n(n≥2)개의 칼날(810)들이 간격(Ln -1)을 두고 배치되어 제1필름층(10)과 접착층(20)을 길이방향으로 연속적으로 절개시켜 n개의 절개선(40)을 형성시키는 것을
    특징으로 하는 절개선을 형성시키는 복합필름 제조장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 칼날부(800)에서 n(n≥2)개의 칼날(810)들의 간격(Ln -1)은 서로 동일하거나 서로 상이하도록 조절될 수 있는 것을
    특징으로 하는 절개선을 형성시키는 복합필름 제조장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 칼날부(800)에서 n(n≥2)개의 칼날(810)들은 서로 동일한 깊이(d)를 갖거나 서로 상이한 깊이(dn)들을 갖는 n개의 절개선을 형성시키는 것을
    특징으로 하는 절개선을 형성시키는 복합필름 제조장치.

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