JPS62111723A - ラミネ−トフイルムの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ラミネートフィルムの製造装置に関する、特
にベースフィルムウェブ上に塗布された粘着層と力・々
−フィルムとが比較的粘着力が低い場合、カバ−フィル
ムとのラミネートの際に発生する空気だまり故障を防止
するラミネートフィルムの製造装置に関するものである
。

〔従来技術〕

Ｐライラミネートにおいて比較的粘着力の弱いラミネー
トにおいては、塗布先頭が送り込まれた場合、塗布物が
ない部分において８ｇ４図の様にベースフィルムとカッ
ζ−フィルムの間の空気Ａやオレなどにより存在する空
気が、第３図の様にラミネートニップローラ以後のノξ
スローラ１０により絞られ、そのベース張力によるロー
ラ面圧によりしぼられた空気が粘着物とカバーフィルム
をはがしながら、５の様な空気の滞溜を発生させる。そ
のパスローラ前の空気の滞溜が少しずつパスローラを越
えて行き空気だまり故障６の様な品質不良が起る。

そこで、新ウェブと旧ウェブの接合方法やラミネートニ
ップローラの離脱方法に工夫が構じられている。しかし
ながら末だ満足すべき対策が得られず、ウェブの空気巻
込は仕方がない事として、ラミネートする直前にカバー
フィルム全面に針ドラムにより多数の小穴を開けて巻込
まれた空気を逃がし、空気だまり故障を発生させない装
置が使われていた。（例えば特開昭５７−６１５５９号
公報参照） 〔発明が解決しようとする問題点〕 針ドラムを用いた装ＵＫより穴をカノセーフイルム及び
ラミネート後のカッマーフィルムに開ける方法では、低
粘着力のラミネートフィルムにおいては比較的大きな滞
在エアーの排出は可能であるが、穴を開けた時の大周辺
のカバーフィルムの歪など尤より生じた小さな滞在エア
ーの排出を完全に行う事は困難であり、力・々−フィル
ムと粘着層との粘着力が弱いため、カッマーフィルムと
粘着層間との空気だまり故障発生の原因となる。

又、製品品質上針穴を埋めるためのトップコートの出来
ない製品や、ノ々リアー性の力・々−フィルムが必要な
製品においてはエアーの侵入するスタートアップ時のみ
針穴を開けられるが、その穴の開いた所は製品となり得
ない。更に針孔開穴後、針ｒラムを離脱させなければな
らない。しかし、円形の針Ｐラムを用いる方法では、カ
ッマーフィルムへの針の噴込が存在するため、カッマー
フィルムと同速で開穴し、直ちに針ドラムを離脱させる
ことは困難であった。

本発明の目的は、前記欠点を解消し、穴をあけることな
く、カッζ−フィルムの切断、変形、蛇行等を発生する
ことなく、空気だまり故障を解決することができる、低
粘着層でカッマーフィルムにノ々リアー性を必要とする
製品に適したラミネートフィルムの製造装置を提供する
ことにある。

〔問題を解決するための手段〕

本発明はベースフィルムのウェブ上に粘着物を塗布しこ
れを乾燥して粘着層を形成させる塗布乾燥部と、該粘着
層にカノセーフイルムを連続的にラミネートするラミネ
ートニップローラ部とより成るラミネートフィルムの製
造装置において、前記塗布乾燥部と前記ラミネートニッ
プローラ部との間に該粘着層の塗布開始先頭部と力・々
−フィルムとをヒートシールにより接着させる着脱可能
な一対のヒートローラとニップローラとよりなるヒート
シール装置を有することを特徴とするラミネートフィル
ムの製造装置である。

〔作用〕

少くとも粘着層の塗布開始先頭部と力、？−フィルムと
をヒートシールにより接着させるヒートシール装置を作
動させることにより粘着層未塗布部分にできる空気の巻
込みは、粘着層と力／Ｓ−フィルムとの間に侵入するこ
とができなくなり、従ってパスローラー前の滞在エアー
も発生しなくなり空気だまり故障の発生がなくなるので
ある。

〔実施例〕

以下添付図面に従って本発明の好ましい一実施例を詳説
する。

第１図は本発明に係るラミネート前のヒートシール装置
の一例についての説明図である。ペース接合のため塗布
が中断するとラミネートニップローラ２はベースフィル
ムと力／々−フィルムの接合通過のため２′の位ｆｆ１
Ｋ離脱する。

接合部がラミネートニップローラ通過後、表面温度約１
４０℃に加熱されたヒートローラ７１とそれと対になる
ニップローラ８′をそれぞれヒートローラ７とニップロ
ーラ８のヒートシールを行う位置に移動させ、粘着層未
塗布のベース１とカッマーフィルム４をヒートシールさ
せ、ヒートシールされたフィルムがラミネートニップロ
ーラ部を通過してからラミネートニップローラを２／の
位置から２の位置へ戻す。この時粘着層未塗布のベース
１とカッマーフィルム４は第２図Ｂ部の様に全幅ヒート
シールされている。次にベースフィルム１上の粘着層９
の塗布開始先頭部がヒートシール部を通過しついで全幅
ラミネートニップローラを通過してからヒートローラ７
とニップローラ８をそれぞれ７′と８′の位置に戻しベ
ース１とカバーフィルム４はそれぞれ１′と４′の位置
に戻り、ラミネートニップローラ２の圧力のみによりラ
ミネートが行なわれる。この時打なわれたラミネートの
概略断面を第２図に示す。すなわち、ペース接合部通過
後粘着層塗布先頭部がラミネート部に搬送されるまでの
ベースフィルムｌとカッマーフィルム４とはヒ−トシー
ルロール７．８によりヒートシール装置るためエアーは
フィルム間へ入らず搬走されるので、第３図及第４図の
ような空気Ａ１滞在エアー５やシワはパスロール部に発
生せず、第２図のようなラミネートが行なわれる。

〔発明の効果〕

以上説明した様に本発明による・く−スフイルムとカバ
ーフィルムとのヒートシール装置により従来のように穴
をあげることもなく、カバーフィルムの切断、変形、蛇
行等を発生することもなく空気たまり故障を解決するこ
とができ品質向上と得率上昇を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るヒートシール装置の一実施例の概
略図、第２図は本発明によるスタートアップ時のラミネ
ート断面図、第３図は従来のラミネートエアー排出装置
の概略図、第４図は従来のスタートアップ時のラミネー
ト断面図である。 １．１′・・・ベースフィルム、２．２’・・・ラミネ
ートニップローラ、３・・・針トラム　４．４／・・・
カバ−フィルム、５・・・滞在エアー、６・・・空気だ
まり故障、７．７′・・・ヒートローラ、８，８′・・
−ニップローラ、９・・・粘着層、１０・・・・ξスロ
ーラ、Ａ・・・空気、Ｂ・・・ヒートシール部分 第　１　　図 第　　３　図 第　　４　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベースフィルムのウェブ上に粘着物を塗布しこれを乾燥
   して粘着層を形成させる塗布乾燥部と、該粘着層にカバ
   ーフィルムを連続的にラミネートするラミネートニップ
   ローラ部とより成るラミネートフィルムの製造装置にお
   いて、前記塗布乾燥部と前記ラミネートニップローラ部
   との間に該粘着層の塗布開始先頭部とカバーフィルムと
   をヒートシールにより接着させる着脱可能な一対のヒー
   トローラとニップローラとよりなるヒートシール装置を
   有することを特徴とするラミネートフィルムの製造装置
   。