JPS62111726A - ラミネ−トフイルムの製造方法 - Google Patents
ラミネ−トフイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS62111726A JPS62111726A JP25083885A JP25083885A JPS62111726A JP S62111726 A JPS62111726 A JP S62111726A JP 25083885 A JP25083885 A JP 25083885A JP 25083885 A JP25083885 A JP 25083885A JP S62111726 A JPS62111726 A JP S62111726A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive layer
- web
- adhesive
- film
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ラミネートフィルムめ製造方法に関する、特
にベースフィルムウェブ上に塗布された粘着層と力・９
−フィルムとが比較的粘着力が低い場合、カッマーフィ
ルムとのラミネートの際に発生する空気だまり故障を防
止するラミネートフィルムの製造方法に関するものであ
る。
にベースフィルムウェブ上に塗布された粘着層と力・９
−フィルムとが比較的粘着力が低い場合、カッマーフィ
ルムとのラミネートの際に発生する空気だまり故障を防
止するラミネートフィルムの製造方法に関するものであ
る。
ｒライラミネートにおいて比較的粘着力の弱いラミネー
トにおいては、塗布先頭が送り込まれた場合、塗布物が
ない部分において第１図の様にベースフィルムとカッマ
ーフィルムの間の空気Ａやオレなどにより存在する空気
が、第６図の様にラミネートニップローラ以後の・ぞス
ローラ２１により絞られ、そのベース張力によるローラ
面圧によりしぼられた空気が粘着物とカッζ−フィルム
をはがしながら、１９の様な空気の滞溜な発生させる。
トにおいては、塗布先頭が送り込まれた場合、塗布物が
ない部分において第１図の様にベースフィルムとカッマ
ーフィルムの間の空気Ａやオレなどにより存在する空気
が、第６図の様にラミネートニップローラ以後の・ぞス
ローラ２１により絞られ、そのベース張力によるローラ
面圧によりしぼられた空気が粘着物とカッζ−フィルム
をはがしながら、１９の様な空気の滞溜な発生させる。
そのノｅスローラ前の空気の滞溜が少しずつパスローラ
を越えて行き空気だまり故障２０の様な品質不良が起る
。
を越えて行き空気だまり故障２０の様な品質不良が起る
。
そこで、新ウェブと旧ウェブの接合方法やラミネートニ
ップローラの離脱方法に工夫が横じられている。しかし
ながら末だ満足すべき対策が得られず、ウェブの空気巻
込は仕方がない事として、ラミネートする直前に力・ζ
−フィルム全面に針ドラムにより多数の小穴を開けて巻
込まれた空気を逃がし、空気たまり故障を発生させない
方法が行われていた。（例えば特開昭５７−６１５５９
号公報参照） 〔発明が解決しようとする問題点〕 針ドラムを用いた装置により穴を力／々−フィルム及び
ラミネート後のカッＺ−フィルムに開ける方法では、低
粘着力のラミネートフィルムにおいては比較的大きな滞
在エアーの排出は可能であるが、穴を開けた時の穴周辺
のカッモーフィルムの歪などにより生じた小さな滞在エ
アーの排出を完全に行う事は困難であり、カッモーフィ
ルムと粘着層との粘着力が弱いため、力／セーフィルム
と粘着層間とめ空気たまり故障発生の原因となる。
ップローラの離脱方法に工夫が横じられている。しかし
ながら末だ満足すべき対策が得られず、ウェブの空気巻
込は仕方がない事として、ラミネートする直前に力・ζ
−フィルム全面に針ドラムにより多数の小穴を開けて巻
込まれた空気を逃がし、空気たまり故障を発生させない
方法が行われていた。（例えば特開昭５７−６１５５９
号公報参照） 〔発明が解決しようとする問題点〕 針ドラムを用いた装置により穴を力／々−フィルム及び
ラミネート後のカッＺ−フィルムに開ける方法では、低
粘着力のラミネートフィルムにおいては比較的大きな滞
在エアーの排出は可能であるが、穴を開けた時の穴周辺
のカッモーフィルムの歪などにより生じた小さな滞在エ
アーの排出を完全に行う事は困難であり、カッモーフィ
ルムと粘着層との粘着力が弱いため、力／セーフィルム
と粘着層間とめ空気たまり故障発生の原因となる。
又、製品品質上針穴を埋めるためのトップコートの出来
ない製品や、ノ々リアー性のカッモーフィルムが必要な
製品においてはエアーの侵入するスタートアップ時のみ
針穴を開けられるが、その穴の開いた所は製品となり得
ない。更に針孔開穴後、針ドラムを離脱させなければな
らない。しかし、円形の針ドラムを用いる方法では、カ
ッモーフィルムへの針の噴込が存在するため、カッモー
フィルムと同速で開穴し、直ちに針ドラムを離脱させる
ことは困難であった。
ない製品や、ノ々リアー性のカッモーフィルムが必要な
製品においてはエアーの侵入するスタートアップ時のみ
針穴を開けられるが、その穴の開いた所は製品となり得
ない。更に針孔開穴後、針ドラムを離脱させなければな
らない。しかし、円形の針ドラムを用いる方法では、カ
ッモーフィルムへの針の噴込が存在するため、カッモー
フィルムと同速で開穴し、直ちに針ドラムを離脱させる
ことは困難であった。
本発明の目的は、前記欠点を解消し、穴をあけることな
く、カッモーフィルムの切断、変形、蛇行等を発生する
ことなく、空気だまり故障を解決することができる、低
粘着層でカノセーフイルムにノ々リアー性を必要とする
製品に適したラミネートフィルムの製造方法を提供する
ことにある。
く、カッモーフィルムの切断、変形、蛇行等を発生する
ことなく、空気だまり故障を解決することができる、低
粘着層でカノセーフイルムにノ々リアー性を必要とする
製品に適したラミネートフィルムの製造方法を提供する
ことにある。
本発明はペースライルムのウェブ上に粘着物を塗布し粘
着層を形成させ、該粘着層にカッ々−フィルムウェブを
連続的にラミネートするラミネートフィルムの製造方法
において、該粘着層塗布先頭部分接着力の強い接着液を
、ウェブ全幅に亘って角度をつけてほゞ直線的帯状に施
したことを特徴とするラミネートフィルムの製造方法で
ある。
着層を形成させ、該粘着層にカッ々−フィルムウェブを
連続的にラミネートするラミネートフィルムの製造方法
において、該粘着層塗布先頭部分接着力の強い接着液を
、ウェブ全幅に亘って角度をつけてほゞ直線的帯状に施
したことを特徴とするラミネートフィルムの製造方法で
ある。
本発明における接着力の強い接着液としては、例えばポ
リ酢酸ビニルやプリビニルアルコールなどの重合系接着
液が適している。そしてその塗布はラミネート層に用い
る粘着層の塗布直後に行い、粘着層と同時に溶剤又は水
は乾燥させ、ラミネート時に一般テープの接着強度をも
つ様にさせるのが望ましい。
リ酢酸ビニルやプリビニルアルコールなどの重合系接着
液が適している。そしてその塗布はラミネート層に用い
る粘着層の塗布直後に行い、粘着層と同時に溶剤又は水
は乾燥させ、ラミネート時に一般テープの接着強度をも
つ様にさせるのが望ましい。
又本発明の強力接着液の塗布するウェブ幅方向に対する
角度は接着液の接着力によっても異なるが一般的には１
５〜６０’の角度が好ましい。
角度は接着液の接着力によっても異なるが一般的には１
５〜６０’の角度が好ましい。
粘着届上に接着力の強い接着液を、ウェブ全幅に亘って
角度をつげてはｙ″直線的帯状に施すことにより１カバ
ーフイルムと粘着層の間に入った空気は直線的帯状接着
層と力・セーフィルムとの接着面を突破することができ
ず、パスロールの圧力にも押され粘着層前縁に涜ってウ
ェブ端面に向って押出されることになる。
角度をつげてはｙ″直線的帯状に施すことにより１カバ
ーフイルムと粘着層の間に入った空気は直線的帯状接着
層と力・セーフィルムとの接着面を突破することができ
ず、パスロールの圧力にも押され粘着層前縁に涜ってウ
ェブ端面に向って押出されることになる。
以下添付図面に従って本発明の好°主しい一実施例につ
いて詳説する。
いて詳説する。
第３図は本発明に係る強力接着液塗布装置の側面図、第
４図は第３図の平面図である。第３図及び第４図におい
て左側にはベースフィルム１への粘着層５の塗布部（図
示せず）があり、ペース１の上には粘着層５が塗布され
てくる。強力接着液７はタンク６内にありパイプ８より
ノズル９へ液が流れベースフィルム１上の粘着層５上に
強力接着液７が塗布される。ノズル９を保持したノズル
ヘッド１２はノズルスライドアーム１０上を走り、ウェ
ブ全幅に亘って移動できる。ノズルヘッド１２にはノズ
ルより塗布される送液を止めるためのノ々ルブ１７が付
いており、そのバルブ１７はヘッドシャフト１６により
開閉する。
４図は第３図の平面図である。第３図及び第４図におい
て左側にはベースフィルム１への粘着層５の塗布部（図
示せず）があり、ペース１の上には粘着層５が塗布され
てくる。強力接着液７はタンク６内にありパイプ８より
ノズル９へ液が流れベースフィルム１上の粘着層５上に
強力接着液７が塗布される。ノズル９を保持したノズル
ヘッド１２はノズルスライドアーム１０上を走り、ウェ
ブ全幅に亘って移動できる。ノズルヘッド１２にはノズ
ルより塗布される送液を止めるためのノ々ルブ１７が付
いており、そのバルブ１７はヘッドシャフト１６により
開閉する。
ベースフィルム１０両サイド部分には、エツジセンサー
１４を固定しているエツジヘラＰ１３がベース幅方向に
エツジヘッＦアーム１１上を調整される。このエツジヘ
ッド１３はエツジセンサー１４でペース１の端部を検出
しシリンダー１５′により常にペース１の端部に位置し
、ノズルヘッド１２が１ペース１の端部よりも外側へ位
置している時はエツジヘッドがノズルヘツＰシャフト１
６を押し、ノズル９のノ々ルブ１７を止める。よってベ
ースのない所において強力接着液７はノ々ルブ】７によ
り止められるので、ノズル９より強力接着液７が出てこ
ない。通常ベース端よりも５ｃｒｎ内側でのみ液が出る
様に設定する。
１４を固定しているエツジヘラＰ１３がベース幅方向に
エツジヘッＦアーム１１上を調整される。このエツジヘ
ッド１３はエツジセンサー１４でペース１の端部を検出
しシリンダー１５′により常にペース１の端部に位置し
、ノズルヘッド１２が１ペース１の端部よりも外側へ位
置している時はエツジヘッドがノズルヘツＰシャフト１
６を押し、ノズル９のノ々ルブ１７を止める。よってベ
ースのない所において強力接着液７はノ々ルブ】７によ
り止められるので、ノズル９より強力接着液７が出てこ
ない。通常ベース端よりも５ｃｒｎ内側でのみ液が出る
様に設定する。
ノズルヘラＰ１２はシリンダー１５によりスライドしベ
ースの反対側の位置では同じ様に反対側に位置するエツ
ジヘッド１３によりノズルヘッドシャフト１６を押しベ
ース１の端よりも５ｃｔｎ手前で液が止まる。第５図は
上記した様な装置を用いて強力接着液７をベースに塗っ
た強力接着層１８の図でアリ、ベーススビ−Ｙ Ｖｂ
、シリンダー１５によるノズルヘッド１２のスライＰス
ピー＋Ｆ Ｃにしてベース１の粘着層５の上に塗られ
た強力接着層１８はラミネート部によりラミネートされ
る。
ースの反対側の位置では同じ様に反対側に位置するエツ
ジヘッド１３によりノズルヘッドシャフト１６を押しベ
ース１の端よりも５ｃｔｎ手前で液が止まる。第５図は
上記した様な装置を用いて強力接着液７をベースに塗っ
た強力接着層１８の図でアリ、ベーススビ−Ｙ Ｖｂ
、シリンダー１５によるノズルヘッド１２のスライＰス
ピー＋Ｆ Ｃにしてベース１の粘着層５の上に塗られ
た強力接着層１８はラミネート部によりラミネートされ
る。
これによりエアーが発生するパスロール部では第２図の
様なエアー排出が行なわれる。即ち第１図Ａ部のエアー
などにより発生した滞在エアー１９はベース張力による
。ｏスロール面圧に押され、強力接着層１８の接着力に
よりは父まれ接着層前縁にそって粘着層５とカッマーフ
ィルム４を横方向へはがして行き、ベース端部ヘエアー
を排出する。
様なエアー排出が行なわれる。即ち第１図Ａ部のエアー
などにより発生した滞在エアー１９はベース張力による
。ｏスロール面圧に押され、強力接着層１８の接着力に
よりは父まれ接着層前縁にそって粘着層５とカッマーフ
ィルム４を横方向へはがして行き、ベース端部ヘエアー
を排出する。
第１図はこの時のラミネート断面図である。
接着物としては非硬化性で、しかも接触するとすぐに接
着するものでなくてはならない。そのため一般に用いら
れている接着テープの粘着面の物性をラミネート時に示
す物が最も良く、さらには、ラミネート層に用いる粘着
層の塗布直後に本発明の接着液の塗布を行い、溶剤又は
水を乾燥させてラミネート時に一般テープの接着強度を
持つものカ良い。例えばポリ酢酸ビニルやポリビニルア
ルコールなどの重合系接着剤が摘している。
着するものでなくてはならない。そのため一般に用いら
れている接着テープの粘着面の物性をラミネート時に示
す物が最も良く、さらには、ラミネート層に用いる粘着
層の塗布直後に本発明の接着液の塗布を行い、溶剤又は
水を乾燥させてラミネート時に一般テープの接着強度を
持つものカ良い。例えばポリ酢酸ビニルやポリビニルア
ルコールなどの重合系接着剤が摘している。
本発明に係る強力接着層によるエアー排出で、カバーフ
ィルムに穴を開けることなく、カバ−フィルムの切断、
変形、蛇行等を発生することなく、空気だまり故障の発
生を解消し、・々リヤー性を必要とする製品を得率よく
生産することができた。
ィルムに穴を開けることなく、カバ−フィルムの切断、
変形、蛇行等を発生することなく、空気だまり故障の発
生を解消し、・々リヤー性を必要とする製品を得率よく
生産することができた。
第１図は本発明によるラミネートフィルムの断面図、第
２図は本発明によるエア排出機構の説明図、第３図は本
発明に係る強力接着液塗布装置の側面図、第４図は第３
図の平面図、第５図は本発明に係る強力接着液を塗布し
たベースフィルムの平面図、第６図は従来のラミネート
フィルムエアー排出装置の配置図である。 １・・・ベースフィルム、２・・・ラミネートニップロ
ーラ、３・・・針ドラム、４・・・カッマーフィルム、
５・・・粘着層、７・・・強力接着液、９・・・ノズル
、１０．１１・・・スライＰアーム、１２・・・ノズル
ヘッド、１３・・・エツジヘッド、１５，１５′・・・
シリンダー、１６・・・ヘッドシャフト、１７・・・ノ
々ルブ、１８・・・強力接着層、１９・・・滞在エアー
、２０・・・空気だまり故障、２１・・・パスローラ 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第５図 第 ６ 図 手続補正書 昭和６１年 ２月 ７日
２図は本発明によるエア排出機構の説明図、第３図は本
発明に係る強力接着液塗布装置の側面図、第４図は第３
図の平面図、第５図は本発明に係る強力接着液を塗布し
たベースフィルムの平面図、第６図は従来のラミネート
フィルムエアー排出装置の配置図である。 １・・・ベースフィルム、２・・・ラミネートニップロ
ーラ、３・・・針ドラム、４・・・カッマーフィルム、
５・・・粘着層、７・・・強力接着液、９・・・ノズル
、１０．１１・・・スライＰアーム、１２・・・ノズル
ヘッド、１３・・・エツジヘッド、１５，１５′・・・
シリンダー、１６・・・ヘッドシャフト、１７・・・ノ
々ルブ、１８・・・強力接着層、１９・・・滞在エアー
、２０・・・空気だまり故障、２１・・・パスローラ 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第５図 第 ６ 図 手続補正書 昭和６１年 ２月 ７日
Claims (2)
- （１）ベースフィルムのウェブ上に粘着物を塗布し粘着
層を形成させ、該粘着層にカバーフィルムウェブを連続
的にラミネートするラミネートフィルムの製造方法にお
いて、該粘着層塗布先頭部分に接着力の強い接着液を、
ウェブ全幅に亘つて幅方向に角度をつけてほゞ直線的帯
状に施したことを特徴とするラミネートフィルムの製造
方法。 - （２）該幅方向の角度が１５〜６０°である特許請求の
範囲第１項記載のラミネートフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25083885A JPS62111726A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | ラミネ−トフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25083885A JPS62111726A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | ラミネ−トフイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62111726A true JPS62111726A (ja) | 1987-05-22 |
Family
ID=17213766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25083885A Pending JPS62111726A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | ラミネ−トフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62111726A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263547A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-17 | Kyokuto Sanki Co Ltd | ラミネート装置 |
-
1985
- 1985-11-11 JP JP25083885A patent/JPS62111726A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263547A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-17 | Kyokuto Sanki Co Ltd | ラミネート装置 |
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