JPS62108037A - ラミネ−トフイルムの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ラミネートフィルムの製造方法及び装置に関
する、特にベースフィルムウェブ上に塗布された粘着層
とカバーフィルムとが比較的粘着力が低い場合、カバー
フィルムとのラミネートの際に発生する空気たまり故障
を防止するラミネートフィルムの製造方法及び装置に関
するものである。

〔従来技術〕

ドライラミネートにおいて比較的粘着力の弱いラミネー
トにおいては、塗布先頭が送り込まれた場合、塗布物が
ない部分において第２図の様にベースフィルムとカバー
フィルムの間の空気Ａやオしなどにより存在する空気が
、第９図の様にラミネートニップローラ以後のパスロー
ラ１８により絞られ、そのベース張力によるローラ面圧
によりしぼられた空気が粘着物とカバーフィルムをはが
しながら、１Ｇの様な空気の滞溜を発生させる。そのパ
スローラ前の空気の滞溜１６が少しずつパスローラを越
えて行き空気だまり故障１１の様な品質不良が起る。

そこで、新ウェブと旧ウェブの接合方法やラミネートニ
ップローラの離脱方法に工夫が構じられている。しかし
ながら未だ満足すべき対策が冑られず、ウェブの空気巻
込は仕方がない事として、ラミネートする直前にカバー
フィルム全面に針ドラムにより多数の小穴を開けて巻込
まれた空気を逃がし、空気だまり故障を発生させない方
法及び装置が使われていた。（例えば特開昭５７−ｆ３
１５５９号公報参照）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

針ドラムを用いた装置により穴をカバーフィルム及びラ
ミネート後のカバーフィルムに開ける方法では、低粘着
力のラミネートフィルムにおいては比較的大ぎな滞在エ
アーの排出は可能であるが、穴を開けた時の穴周辺のカ
バーフィルムの歪などにより生じた小さな滞在エアーの
排出を完全に行う事は困難であり、カバーフィルムと粘
ＢＦｎとの粘着力が弱いため、カバーフィルムと粘着層
間との空気だまり故障発生の原因となる。

又、製品品質上針穴を埋めるためのトップコートの出来
ない製品や、バリアー性のカバーフィルムが必要な製品
においてはエアーの侵入するスタートアップ時のみ針穴
を間けられるが、その穴の開いた所は製品となり得ない
。更に針孔開穴後、針ドラムを離脱させなければならな
い。しかし、円形の針ドラムを用いる方法では、カバー
フィルムへの針の噴込が存在するため、カバーフィルム
と周速で開穴し、直らに針ドラムを離脱させることは困
難であった。

本発明の目的は、前記欠点を解消し、穴をあけることな
く、カバーフィルムの切断、変形、蛇行等を発生するこ
となく、空気たまり故障を解決することができる、低粘
着層でカバーフィルムにバリアー性を必要とする製品に
適したラミネートフィルムの製造方法及び装置を提供す
ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本問題を解決するための第１の発明はベースフィルムの
ウェブ上に粘着物を塗布し、粘着層を形成させ、該粘着
層にカバーフィルムウェブを連続的にラミネートするラ
ミネートフィルムの製造方法において、該粘着層の塗布
先頭部分の前後で、該粘着層のない部分と該粘着層のあ
る部分とに夫々ダミーカバーフィルム、該カバーフィル
ムの先頭部分を接着テープで貼り付け、該カバーフィル
ムの先頭部分を該ダミーカバーフィルムで覆ってラミネ
ートを開始することを特徴とするラミネートフィルムの
製造方法であり、 第２の発明はベースフィルムのウェブ上に粘着物を塗布
しこれを乾燥して粘着層を形成させる塗布乾燥部と、該
粘＠層にカバーフィルムを連続的にラミネートするラミ
ネートニップローラ部より成るラミネートフィルムの製
造装置において、該塗布乾燥部と該ラミネートニップロ
ーラとの間に順次にカバーフィルム貼付装置とダミーカ
バーフィルム貼付装置とを配置したことを特徴とするラ
ミネートフィルムのＷＪＪ造装置である。

〔作　用〕

ラミネートフィルムの粘着層を塗布しない部分とダミー
カバーフィルムとの間に巻込まれた空気はダミーカバー
フィルムと塗布された粘ＷＤＩとの間をとおってカバー
フィルムの先頭部分に達するが、カバーフィルムの先頭
部が粘着層に接着テープで貼付けられるためにカバーフ
ィルムと粘ＨＦ７ｒとの間に浸入することなく、ダミー
カバーフィルムとカバーフィルムとの間をとおって層外
に排出されるので空気だまり故障の発生を防ぐことがで
きる。

〔実施例〕 以下添（＝Ｊ図面に従って本発明の一実施例について詳
説するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。

第１図は本発明のラミネートフィルム製造装置のカバー
フィルム貼付装置と、ダミーカバーフィルム貼付装置と
ラミネート部の一実施例の配置図である。第１図におい
て、１はベースフィルムであり通常は接合ドラム７に付
属する回転するフリーロー５１１にのみ接触してラミネ
ートニップローラ３に送られる。５は切断ドラムであり
、円弧の部分には刃９が取付けである。６は切断完走ド
ラムであり、切断ドラム５の刃９と相接する円弧の部分
には受刃がありその直後にはサクション用の穴（図示せ
ず）が設けてあり、外部のサクション用ブロアー（図示
せず）により減圧され、刃９と接する部分以前には円弧
の部分はない。７は接合ドラムであり、接着テープ１０
の非粘着面をサクション用の穴（図示せず）により吸い
付け、接着テープ１０の粘着面は露出している。８はニ
ップドラムであり、接合ドラム７のテープ貼付部と接す
る部分が最少限円弧状になっている。これらの５゜６．
７．８のドラムはモーターと変速様（図示往ず）により
、ベース速度と同じ周速で夫々の矢印方向に回転を行な
う。上記がベースフィルム１の粘着層１５にカバーフィ
ルム２の先頭部分を貼付ける装置である。（以後、カバ
ーフィルム貼付装置という）次にダミーカバーフィルム
貼イリ装置について説明する。ダミーカバーフィルム貼
付装置はサクションニップドラム１２ａとニップドラム
１２ｂとより構成される。ザクジョンニップドラム１２
ａはダミーカバーフィルム１３の先９諾にダミーカバー
フィルム用接着テープ１４の粘着面を約半分貼り付け、
残る半分は露出させ、その非粘む面をサクションニップ
ドラム１２ａのりクション用孔（図示せず）により吸い
付けてダミーカバーフィルム１３を保持し待機する。ニ
ップドラム１２ｂはサクションニップドラム１２ａ上の
半分露出したダミーカバーフィルム用接着テープ１４に
より、ダミーカバーフィルム１３をベースフィルム１の
粘着層１５を塗布していない面に貼り付けるのに必要な
圧力を加えるためのニップドラムである。通常は第１図
の様にフリーローラ１１にかけられたカバーフィルムが
、ダミーカバーフィルム貼付装置の間隙を通ってラミネ
ートニップローラ３でベースフィルム１上の粘着層１５
にラミネートされているが、本発明に係る装置の動作は
粘着層の塗布終了又は中止後再度塗布開始になる塗布直
前の未塗布部分が送られて来た場合において開始される
。

第３図〜第８図はカバーフィルム貼付装置の一例におけ
るカバーフィルムを切断し、カバーフィルムに接着テー
プをはりつけ、その接着テープでカバーフィルムをベー
スフィルムに貼付ける工捏順にしたがった説明図である
。第３図はカバーフィルム２の切断を行う時の説明図で
ある。この時切断ドラム５の刃９は、切断搬送ドラム６
とニップするまでカバーフィルム２に接触しても切れな
い様に工夫してあり、切断搬送ドラム６によりニップさ
れて切断する。また、切断ドラム５および切断搬送ドラ
ム６はカバーフィルムと周速で回転するため、切断時の
張力変動は起らない。切断されたカバーフィルム後端迄
はラミネートニップローラ３によりベース粘着層にラミ
ネー１−されて巻取られる。

第４図は切断後の搬送を行う時の説明図である。

切断され切断ドラム５と切断搬送ドラム６に挾まれて残
ったカバーフィルムの先端部分は切ＩｇｉＷＩ送ドラム
６のサクション用穴（図示せず）により保持され、切断
点より接合ドラム７のニップ点まで運ばれる。

第５図はテープ貼り付けを行う時の説明図である。接合
ドラム７はこれらの切断ドラム５と切断搬送ドラム６と
周速で回転を行い粘着テープ１０を粘着面の背後よりサ
クション用穴（図示せず）により保持し貼り付は点へ運
ぶ。貼り付は点では粘着テープ１０の粘着面の約半分を
カバーフィルム２の先端部に貼り付は残り半分は露出さ
せる。切断時カバーフィルムウェブ２と周速であった各
ドラム速度は、切断点から粘着テープ貼り付は点まで減
速を行ない、粘着テープが貼り付けられた所で停止し下
記の待機状態に至る。

第６図は待機時の説明図である。停止した時点で切断搬
送ドラム６のサクションを止め、カバーフィルムは接合
ドラム７のサクション用穴により保持される。すなわち
、各ドラムは第１図に示す開始位置より約１８０°回転
後待機となる。次にサクションニップドラム１２ａはサ
クション用穴（図示せず）が設けてあり、ダミーカバー
フィルム先端にはダミーカバーフィルム用接着テープ１
４の約半分が貼り付けてあり残り半分は粘着部が露出し
ているそのダミーカバーフィルム用接着テープ１４の非
粘着面をサクションすることにより、ダミーフィルム１
３をサクションニップドラム１２ａに保持している。ニ
ップドラム１２ｂはサクションニップドラム１２ａと同
径でありダミーカバーフィルム１３をベースフィルム１
に貼り付ける時のニップの役目をもつ。サクションニッ
プドラム１２ａとニップドラム１２ｂはモーターと変速
機（図示せず）によりベースフィルム１と周速で矢印方
向に回転する。

ベースフィルムの粘着層の塗布先頭部分がダミーカバー
フィルム貼付Ｖ装置（１２ａ　、　１２ｂ　）を通過す
る以前に、粘着層未塗布のベースフィルムが通過してい
る時にサクションニップドラム１２ａによりダミーカバ
ーフィルム１３を送り出す。サクションニップドラム１
２ａとニップドラム１２ｂとのニップによる圧力が、露
出しているダミーカバーフィルム用接着テープ１４の粘
着面を粘着層のないベースフィルム１へ貼り付け、引き
続きダミーカバーフィルムを送り出し、粘着層の塗布部
分とはラミネートニップローラ３を通過する時にラミネ
ートされる。

粘着層の塗布先頭部がカバーフィルムの貼付装置を通過
する時に第６図に示す待機位置にある７Ｊバーフイルム
の貼付装置が回転を開始する。

第７図はカバーフィルム２をベースフィルム１の粘着層
１５に貼り付ける時の説明図である。接合ドラム７のサ
クション用穴により保持搬送されたカバーフィルム先端
部分は、接合ドラム７とニップドラム８がニップする時
点ではベース速度と同じ周速で回転を行い、接合ドラム
７のサクション用穴に吸着されていた１ｇ＠テープ１０
が張力変動を発生さけることなく、ベースフィルム１の
粘着層１５に貼り付けられる。

第８図は送り出し終了の説明図である。この時各ドラム
は第６図より約１８０°回転を行い、第１図より１回転
して第１図と同様な通常時の位置に戻る。またダミーカ
バーフィルム１３の長さはカバーフィルム２の貼付部分
を覆う長さを持つことにより第２図の様なラミネートが
行なわれる。

第２図は本発明によりラミネートされたラミネートフィ
ルムの断面図である。ベースフィルムのコイル切替えの
ため発生する粘着層の塗布していないベースフィルムに
は、先に説明したカバーフィルム貼付装置によりカバー
フィルムを切断し、ベースフィルムのみを搬送する。次
に粘着層１５の先頭部分が送られてくる前に、ダミーカ
バーフィルム貼付装置（１２ａ　、　１２ｂ　）により
ダミーカバーフィルムを送り出し、ダミーカバーフィル
ム用接着テープ１４により未塗布のベースフィルム１に
貼りイ４け、少くとも粘着層塗布先頭部分に前記カバー
フィルム貼付装置によって貼付けられたカバーフィルム
２の先頭部分迄はダミーカバーフィルム１３が覆うよう
に長さをもたせたダミーカバーフィルム１３を送り出し
、ラミネートニップローラ３でベースフィルム１の粘Ｔ
ｉ層１５とラミネートする。

しかし、ダミーカバーフィルム１３と粘着層１５との間
には、ダミーカバーフィルムのシワ部やＡ部のエアーな
どによる巻込みエアーができる。従来ならばこれらがバ
スロール部に滞在しラミネート層間へのエアー浸入とな
るが本発明ではカバーフィルム２の先頭部を接着テープ
１０により粘着層１５に貼り付けることにより上記滞在
エアー１６は接着テープ１０によりカバーフィルム２と
粘着Ｆ１１５との間に侵入することなく抵抗の少いカバ
ーフィルム２とダミーカバーフィルム１３との間をぬけ
て層外に排出され、空気たまり故障の発生しないラミネ
ートを行うことができる。

〔発明の効果〕

以上説明した様に本発明によりカバーフィルムに穴をあ
けることもなく切断、変形、蛇行等が発生することもな
く、空気だまり故障を解決することができる。更に又一
般的には新旧カバーフィルムの切替に必要な送り出し装
置部分のりザーバーを必要とばず又ノンストップで切替
も可能になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のラミネートフィルムの製造装置の一実
施例のカバーフィルム貼付装置と、ダミーカバーフィル
ム貼付装置とラミネー１〜部との関係を示す配置図、第
２図は本発明の製造方法によるラミネートフィルムの断
面図、第３．４，５゜６．７．８図は本発明に係るカバ
ーフィルム貼付装置の一例の横断面図による工程説明図
、第９図は従来のラミネートフィルム製造に係る穴明は
装置の概略図である。 １・・・ベースフィルム　　２・・・カバーフィルム３
・・・ラミネートニップ、ローラ ４・・・針ドラム　　　　　５・・・切断ドラム６・・
・切断搬送ドラム　　７・・・接合ドラム８・・・ニッ
プドラム　　　９・・・刃１０・・・接着テープ　　　
　１１・・・フリーローラ１２ａ・・・サクションニッ
プドラム １２ｂ・・・ニップドラム １３・・・ダミーカバーフィルム １４・・・ダミーカバーフィルム用接着テープ１５・・
・粘着層 １６・・・滞在エアー（空気の滞溜） １７・・・空気だまり故障１８・・・バスローラＡ・・
・空　気 第　６ｒｌ！Ｊ　　　　第　７　図 第　５　図 第　８ｒｌＡ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベースフィルムのウェブ上に粘着物を塗布し粘着
   層を形成させ、該粘着層にカバーフィルムウェブを連続
   的にラミネートするラミネートフィルムの製造方法にお
   いて、該粘着層の塗布先頭部分の前後で、該粘着層のな
   い部分と該粘着層のある部分とに夫々ダミーカバーフィ
   ルム、該カバーフィルムの先頭部分を接着テープで貼り
   付け、該カバーフィルムの先頭部分を該ダミーカバーフ
   ィルムで覆ってラミネートを開始することを特徴とする
   ラミネートフィルムの製造方法。
2. （２）ベースフィルムのウェブ上に粘着物を塗布しこれ
   を乾燥して粘着層を形成させる塗布乾燥部と、該粘着層
   にカバーフィルムを連続的にラミネートするラミネート
   ニップローラ部より成るラミネートフィルムの製造装置
   において、 該塗布乾燥部と該ラミネートニップローラとの間に順次
   にカバーフィルム貼付装置とダミーカバーフィルム貼付
   装置とを配置したことを特徴とするラミネートフィルム
   の製造装置。