JPS6262736A - ラミネ−トフイルムの製造方法及び製造装置 - Google Patents
ラミネ−トフイルムの製造方法及び製造装置Info
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- JPS6262736A JPS6262736A JP20180085A JP20180085A JPS6262736A JP S6262736 A JPS6262736 A JP S6262736A JP 20180085 A JP20180085 A JP 20180085A JP 20180085 A JP20180085 A JP 20180085A JP S6262736 A JPS6262736 A JP S6262736A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ラミネートフィルムの製造方法及装置に関す
る、特にベースフィルムウェブ上に塗布された粘着層が
比較的粘着力が低い場合、カバーフィルムとのラミネー
トの際に発生する空気だまシ故障を防止するラミネート
フィルムの製造方法及び装置に関するものである。
る、特にベースフィルムウェブ上に塗布された粘着層が
比較的粘着力が低い場合、カバーフィルムとのラミネー
トの際に発生する空気だまシ故障を防止するラミネート
フィルムの製造方法及び装置に関するものである。
ドライラミネートにおいて比較的粘着力の弱いラミネー
トにおいては、塗布先頭が送り込まれた場合、塗布物が
ない部分において第８図の様にベースフィルムとカバー
フィルムの間の空気Ａやオレなどにより存在する空気か
、第７図の様にラミネートニップローラ以後のパスロー
ラ２５によシ絞られ、そのベース張力によるローラ面圧
によ）しぼられた空気が粘着物とカバーフィルムをはが
しながら、２６の様な空気の滞溜を発生させる。
トにおいては、塗布先頭が送り込まれた場合、塗布物が
ない部分において第８図の様にベースフィルムとカバー
フィルムの間の空気Ａやオレなどにより存在する空気か
、第７図の様にラミネートニップローラ以後のパスロー
ラ２５によシ絞られ、そのベース張力によるローラ面圧
によ）しぼられた空気が粘着物とカバーフィルムをはが
しながら、２６の様な空気の滞溜を発生させる。
そのパスローラ前の空気の滞溜が少しずつ・ぞスローラ
を越えて行き空気溜シ故障２７の様な品質不良が起る。
を越えて行き空気溜シ故障２７の様な品質不良が起る。
そこで新ウェブと旧ウェブの接合方法やラミネータニッ
プローラの離脱方法に工夫が講じられている。しかしな
がら未だ満足すべき対策が得られず、ウェブの空気巻込
は仕方がない事として、ラミネートする直前にカバーフ
ィルム全面に針ドラムによシ多数の小穴を開けて巻込ま
れた空気を逃がし、空気だｔＢ故障を発生させない方法
が行なわれていた。（例えば特開昭５７−６１５５９号
公報参照） 〔発明が解決しようとする問題点〕 針ドラムを用いた装置によシ穴をカバーフィルム及びラ
ミネート後のカバーフィルムに開ける方法では、低粘着
力のラミネートフィルムにおいては比較的大きな滞在エ
アーの排出は可能であるが、穴を開けた時の穴周辺のカ
バーフィルムの歪などによシ生じた小さな滞在エアーの
排出を完全に行う事は困難であシ、カバーフィルムと粘
着層との粘着力が弱いため、カッζ−フィルムと粘着層
間トの空気だ″！！多故障発生の原因となる。
プローラの離脱方法に工夫が講じられている。しかしな
がら未だ満足すべき対策が得られず、ウェブの空気巻込
は仕方がない事として、ラミネートする直前にカバーフ
ィルム全面に針ドラムによシ多数の小穴を開けて巻込ま
れた空気を逃がし、空気だｔＢ故障を発生させない方法
が行なわれていた。（例えば特開昭５７−６１５５９号
公報参照） 〔発明が解決しようとする問題点〕 針ドラムを用いた装置によシ穴をカバーフィルム及びラ
ミネート後のカバーフィルムに開ける方法では、低粘着
力のラミネートフィルムにおいては比較的大きな滞在エ
アーの排出は可能であるが、穴を開けた時の穴周辺のカ
バーフィルムの歪などによシ生じた小さな滞在エアーの
排出を完全に行う事は困難であシ、カバーフィルムと粘
着層との粘着力が弱いため、カッζ−フィルムと粘着層
間トの空気だ″！！多故障発生の原因となる。
又、製品品質上針穴を埋めるだめのトップコートの出来
ない製品や、バリアー性のカッζ−フィルムが必要な製
品においてはエアーの侵入するスタートアップ時のみ針
穴を開けられるが、その穴の開いた所は製品となシ得な
い。更に針孔開穴後、針ドラムを離脱させなければなら
ない。しかし、円形の針ドラムを用いる方法では、カバ
ーフィルムへの針の噴込が存在するため、カバーフィル
ムと同速で開穴し、直ちに針ドラムを離脱させることは
困難であった。
ない製品や、バリアー性のカッζ−フィルムが必要な製
品においてはエアーの侵入するスタートアップ時のみ針
穴を開けられるが、その穴の開いた所は製品となシ得な
い。更に針孔開穴後、針ドラムを離脱させなければなら
ない。しかし、円形の針ドラムを用いる方法では、カバ
ーフィルムへの針の噴込が存在するため、カバーフィル
ムと同速で開穴し、直ちに針ドラムを離脱させることは
困難であった。
本発明の目的は、前記欠点を解消し、穴をあけることな
く、カバーフィルムの切断、変形、蛇行等を発生するこ
となく、空気だま）故障を解決することができる、低粘
着層でカバーフィルムにバリアー性を必要とする製品に
適したラミネートフィルムの製造方法及び装置を提供す
ることにある。
く、カバーフィルムの切断、変形、蛇行等を発生するこ
となく、空気だま）故障を解決することができる、低粘
着層でカバーフィルムにバリアー性を必要とする製品に
適したラミネートフィルムの製造方法及び装置を提供す
ることにある。
本発明の要旨はラミネートを行うカバーフィルムにあら
かじめウェブ全巾に亘り傾斜をもったスリットを開口し
たことにある。
かじめウェブ全巾に亘り傾斜をもったスリットを開口し
たことにある。
すなわち、本発明は
第１の発明としてベースフィルムのウェブ上に粘着層を
形成させ、該粘着層にカバーフィルムウェブを連続的に
ラミネートを行うラミネートフィルムの製造方法におい
て、ラミネートを行うカバーフィルムにあらかじめ、ベ
ース進行方向に対し、ある角度を持った不連続スリット
をウェブ全巾に亘）複数の段切れ目なく開口させて、ラ
ミネートを開始することを特徴とするラミネートフィル
ムの製造方法、 第２の発明としてベースフィルムのウェブ上に粘着物を
塗布し、粘着層を形成させ、該粘着層にカバーフィルム
ウェブを連続的にラミネートを行うラミネートローラを
備えたラミネートフィルムの製造装置において、ウェブ
の幅方向に設けられたスライドテーブルと、該スライド
テーブル上ｔ−スライド台車に乗って運ばれる１組又は
複数組の、円形スリット刃を有する方向自在の小形スリ
ット輪車と、該小形スリット輪車と一対になったスリッ
トバックアップ輪車とよりなるスリット開口装置を備え
たことを特徴とするラミネートフィルムの製造装置であ
る。
形成させ、該粘着層にカバーフィルムウェブを連続的に
ラミネートを行うラミネートフィルムの製造方法におい
て、ラミネートを行うカバーフィルムにあらかじめ、ベ
ース進行方向に対し、ある角度を持った不連続スリット
をウェブ全巾に亘）複数の段切れ目なく開口させて、ラ
ミネートを開始することを特徴とするラミネートフィル
ムの製造方法、 第２の発明としてベースフィルムのウェブ上に粘着物を
塗布し、粘着層を形成させ、該粘着層にカバーフィルム
ウェブを連続的にラミネートを行うラミネートローラを
備えたラミネートフィルムの製造装置において、ウェブ
の幅方向に設けられたスライドテーブルと、該スライド
テーブル上ｔ−スライド台車に乗って運ばれる１組又は
複数組の、円形スリット刃を有する方向自在の小形スリ
ット輪車と、該小形スリット輪車と一対になったスリッ
トバックアップ輪車とよりなるスリット開口装置を備え
たことを特徴とするラミネートフィルムの製造装置であ
る。
本発明において、ラミネートの際粘着層とカバーフィル
ムの間に巻き込まれた空気はラミネートニップローラの
押す力によシ粘着層とカバーフィルムの間をくぐシ、本
発明のスリット開口を抜けてラミネートフィルム外に排
出される。
ムの間に巻き込まれた空気はラミネートニップローラの
押す力によシ粘着層とカバーフィルムの間をくぐシ、本
発明のスリット開口を抜けてラミネートフィルム外に排
出される。
そしてスリット開口がベース進行方向に対し角度を持ち
、斜に設けられていることは巻き込でれた空気の排出を
更に容易にならしめ、スリットを複数の段に配置し幅方
向全中にわたり切目なく開けることに依シラミネートさ
れたウェブの巾全域に渡シ、粘着剤とカバーフィルムの
間の巻き込まれた空気だま）故障を発生させることなく
あますことなく排出することが出来るのである。
、斜に設けられていることは巻き込でれた空気の排出を
更に容易にならしめ、スリットを複数の段に配置し幅方
向全中にわたり切目なく開けることに依シラミネートさ
れたウェブの巾全域に渡シ、粘着剤とカバーフィルムの
間の巻き込まれた空気だま）故障を発生させることなく
あますことなく排出することが出来るのである。
このスリット穴開口装置を備えたラミネートフィルムの
製造装置については、実施例で説明する〔実施例〕 図により本発明の一実施例を説明する。
製造装置については、実施例で説明する〔実施例〕 図により本発明の一実施例を説明する。
第１図は本発明のラミネートフィルムのカバーフィルム
ｌに傾斜をもったスリット状開口４を行った一実施例の
平面図、 第２図は本発明のラミネートフィルム製造方法における
スリット穴開口をカッターを用いて手作業で行う装置の
位置関係を説明する部分配置図である。カバーフィルム
の送シ出し機７よシカバーフイルムエは送シ出されスリ
ット作業台８を経てリザーバ９を通シト９ライブｒラム
１０によってラミネートローラ６に運ばれ粘着層付ベー
スフィルム１２とラミネートされラミネートフィルム製
品３を作る。
ｌに傾斜をもったスリット状開口４を行った一実施例の
平面図、 第２図は本発明のラミネートフィルム製造方法における
スリット穴開口をカッターを用いて手作業で行う装置の
位置関係を説明する部分配置図である。カバーフィルム
の送シ出し機７よシカバーフイルムエは送シ出されスリ
ット作業台８を経てリザーバ９を通シト９ライブｒラム
１０によってラミネートローラ６に運ばれ粘着層付ベー
スフィルム１２とラミネートされラミネートフィルム製
品３を作る。
パックフィルムにスリットを開口するにはカバーフィル
ム送り出し機７のみを停止させ、リザーバー９にためで
あるカバーフィルムをラミネート部に送シ出している間
にスリット作業台８においてカバーフィルムをスリット
することにょシ行うの。 が一般的であるが、カバー
フィルムの接合タイミングや本発明の汎用性を考えた場
合は送シ出し機を停止させることなくカバーフィルム送
シ出しながらラミネート直前で本発明装置を用いスリッ
ト作業を実施することが好ましい。
ム送り出し機７のみを停止させ、リザーバー９にためで
あるカバーフィルムをラミネート部に送シ出している間
にスリット作業台８においてカバーフィルムをスリット
することにょシ行うの。 が一般的であるが、カバー
フィルムの接合タイミングや本発明の汎用性を考えた場
合は送シ出し機を停止させることなくカバーフィルム送
シ出しながらラミネート直前で本発明装置を用いスリッ
ト作業を実施することが好ましい。
第３図は本発明のスリット刃とカバーフィルム進行方向
の角度を示す説明図。
の角度を示す説明図。
第４図は本発明に用いるスリット開口装置の一実施例の
部分側面図 第５図は本発明に用いるスリット＠軍の他の実施例の側
面図である。
部分側面図 第５図は本発明に用いるスリット＠軍の他の実施例の側
面図である。
第４図のスリット開口装置のスリット輪車１２はラミネ
ート直前のカバーフィルムに適用する。
ート直前のカバーフィルムに適用する。
スリット輪車１２及びバックアップ輪車１７はカバーフ
ィルム１の進行方向に対して、垂直またはある角度（９
０・θ）０を持って、夫々スライド台車ｉｓａ、１８ａ
に乗ってウェブの巾方向に巾一杯に設置されたスライド
テーブル１９ａ、１９’ｂの上を一定スピードでウェブ
巾を横断する。この際、ウェブの搬送速度Ｖ□小型スリ
ット輪車、１２のスライドスピード９ｖ２、 とすると
、小型スリット輪車１２に設けられた単数又は複数の円
形スリット刃１３は、スライドテーブルに対しての角度
輪車１２の回転周速Ｗ□は刃の切れ味と開口の状況よシ
スリット輪車１２とカバーフィルム１の相対速度ｖ−ｉ
の約１．５倍の速度が最適である。スリット輪車の刃は
第５図に示す様な複数の円形スリット刃１３を用いれば
スムーズにスリットすることができる。この際スリット
輪車１２とにセットされたスリットガニ３がウェブｌを
スリットしウェズエの反対側からバックアップ輪車１７
を用いてウェブ１を支えることによシ良好なスリットを
開けることが出来る。バックアップ輪車エフはスリット
輪車工２のスライド軌道上と。
ィルム１の進行方向に対して、垂直またはある角度（９
０・θ）０を持って、夫々スライド台車ｉｓａ、１８ａ
に乗ってウェブの巾方向に巾一杯に設置されたスライド
テーブル１９ａ、１９’ｂの上を一定スピードでウェブ
巾を横断する。この際、ウェブの搬送速度Ｖ□小型スリ
ット輪車、１２のスライドスピード９ｖ２、 とすると
、小型スリット輪車１２に設けられた単数又は複数の円
形スリット刃１３は、スライドテーブルに対しての角度
輪車１２の回転周速Ｗ□は刃の切れ味と開口の状況よシ
スリット輪車１２とカバーフィルム１の相対速度ｖ−ｉ
の約１．５倍の速度が最適である。スリット輪車の刃は
第５図に示す様な複数の円形スリット刃１３を用いれば
スムーズにスリットすることができる。この際スリット
輪車１２とにセットされたスリットガニ３がウェブｌを
スリットしウェズエの反対側からバックアップ輪車１７
を用いてウェブ１を支えることによシ良好なスリットを
開けることが出来る。バックアップ輪車エフはスリット
輪車工２のスライド軌道上と。
ウエプエに向って相対する側の同位置に配置し、スリッ
トドラム１２同様に ■ だけθ±ｔａｎ
−”□ 、 ＃ｒけて、回転はフリーにしておく。バックアッ
プ輪車１７の表面は、スポンジ状のゴムを配置しウェブ
１１の保持を行う。相対速度Ｖと円形スリット刃１３の
径とその取シ付は径によシ円形スリット刃がスリットし
た開口が第１図に示す如くお互いにウェブ食中に亘り切
れ目なく開口する如く調整する。全幅スリット開口を行
なったスリット刃１３とバックアップ輪車１７は、スラ
イげ軸に対して反対方向つまシーθだけ傾くことにょシ
、再び準備状態になる。スリット輪車１２の回転は前記
した様に、＜−スとの相対速度よシ早く回転するのが好
ましいので、外部よシ駆動をかける必要がある。スライ
ド部へモーターを取）付ける方法でもよいが第６図に示
す如くスライド台車１８ａを動かす力を利用してスリッ
ト輪車１２を、スライドスードルエ９ａにラックを取シ
付はスライド台車１８ａに歯車２１．２２．２３を取シ
付ける事によシ、回転させることも出来る。スライド台
車１８ａ、１８ｂの駆動はベルト、ウオームギヤ、リン
クなど何れの駆動手段を用いてもよい。
トドラム１２同様に ■ だけθ±ｔａｎ
−”□ 、 ＃ｒけて、回転はフリーにしておく。バックアッ
プ輪車１７の表面は、スポンジ状のゴムを配置しウェブ
１１の保持を行う。相対速度Ｖと円形スリット刃１３の
径とその取シ付は径によシ円形スリット刃がスリットし
た開口が第１図に示す如くお互いにウェブ食中に亘り切
れ目なく開口する如く調整する。全幅スリット開口を行
なったスリット刃１３とバックアップ輪車１７は、スラ
イげ軸に対して反対方向つまシーθだけ傾くことにょシ
、再び準備状態になる。スリット輪車１２の回転は前記
した様に、＜−スとの相対速度よシ早く回転するのが好
ましいので、外部よシ駆動をかける必要がある。スライ
ド部へモーターを取）付ける方法でもよいが第６図に示
す如くスライド台車１８ａを動かす力を利用してスリッ
ト輪車１２を、スライドスードルエ９ａにラックを取シ
付はスライド台車１８ａに歯車２１．２２．２３を取シ
付ける事によシ、回転させることも出来る。スライド台
車１８ａ、１８ｂの駆動はベルト、ウオームギヤ、リン
クなど何れの駆動手段を用いてもよい。
以上の装置をラミネート直前のカバーフィルムに対して
配置する。
配置する。
以上説明した様に本発明に係るスリット開口を設けると
とＫよシ、カッ２−フィルムに穴を開けることなく、又
カバーフィルムの切断、変形、蛇行等の発生もなく、リ
ザーバーを新たに用いず空気だまシ故障を解決すること
が出来た。粘鬼層とカバーフィルムとの粘着力が低く、
カバーフィルムにノｚリアー性を必要とする製品は特に
本発Ｆ！ＡＩｃよル一段と品質及び得率の向上が得られ
た。
とＫよシ、カッ２−フィルムに穴を開けることなく、又
カバーフィルムの切断、変形、蛇行等の発生もなく、リ
ザーバーを新たに用いず空気だまシ故障を解決すること
が出来た。粘鬼層とカバーフィルムとの粘着力が低く、
カバーフィルムにノｚリアー性を必要とする製品は特に
本発Ｆ！ＡＩｃよル一段と品質及び得率の向上が得られ
た。
第１図は、本発明のラミネートフィルムのカバーフィル
ムにスリット状開口を行った一実施例の平面図 第２図は、本発明のラミネートフィルム製造装置におけ
るスリット穴開口をカッターナイフを用いて手作業で行
う装置の位置関係を説明する部分配置図、第３図は本発
明のスリット刃とカバーフィルム進行方向の角度を示す
説明図 第４図は本発明に用いるスリット開口装置の一実施例の
部分側面図 第５図は本発明に用いるスリット輪車の他の実施例の側
面図 第６図は、本発明のスリット輪車ド２イブの一実施例の
側面図である。又、第７図は空気だまシの発生を説明す
る略図、第８図は従来のラミネート法によるラミネート
フィルムの横断面図である。 ｌ・・・カバ−フィルム ２・・・粘着層付ベースフィ
ルム３・・・ラミネートフィルム製品 ４・・・スリット状開口 ６・・・ラミネートローラ ７・・・カバーフィルム送シ出し機 ８・・・スリット作業台 ９・・・リザーバー １０・・・ドライブドラム１２・
・・スリット輪車 工３・・・円形スリット刃１７・・
・バックアップ輪車 １ Ｂａｅ ｌ ８ ｂ・・・スライド台車１９ａ、
１９ｂ・・・スライドテーブル２０・・・ラック １Ｆ５Ｂ！１ 第 １ 図 第 ３ 図 第 ２ 図 手わ鵞ネｌｉ正書 昭和６０年特許願第２０１８００号 ２、 発明の名称 ラミネートフィルムの製造り法及び製造装置３、 補正
をする者 ４、 代理人 ６、 補正により増加する発明のａ： Ｏど）’ｆＡ：
３凶倉、ゑＩＩ）１図１ｍの如く補正づる。 第 ３ 図
ムにスリット状開口を行った一実施例の平面図 第２図は、本発明のラミネートフィルム製造装置におけ
るスリット穴開口をカッターナイフを用いて手作業で行
う装置の位置関係を説明する部分配置図、第３図は本発
明のスリット刃とカバーフィルム進行方向の角度を示す
説明図 第４図は本発明に用いるスリット開口装置の一実施例の
部分側面図 第５図は本発明に用いるスリット輪車の他の実施例の側
面図 第６図は、本発明のスリット輪車ド２イブの一実施例の
側面図である。又、第７図は空気だまシの発生を説明す
る略図、第８図は従来のラミネート法によるラミネート
フィルムの横断面図である。 ｌ・・・カバ−フィルム ２・・・粘着層付ベースフィ
ルム３・・・ラミネートフィルム製品 ４・・・スリット状開口 ６・・・ラミネートローラ ７・・・カバーフィルム送シ出し機 ８・・・スリット作業台 ９・・・リザーバー １０・・・ドライブドラム１２・
・・スリット輪車 工３・・・円形スリット刃１７・・
・バックアップ輪車 １ Ｂａｅ ｌ ８ ｂ・・・スライド台車１９ａ、
１９ｂ・・・スライドテーブル２０・・・ラック １Ｆ５Ｂ！１ 第 １ 図 第 ３ 図 第 ２ 図 手わ鵞ネｌｉ正書 昭和６０年特許願第２０１８００号 ２、 発明の名称 ラミネートフィルムの製造り法及び製造装置３、 補正
をする者 ４、 代理人 ６、 補正により増加する発明のａ： Ｏど）’ｆＡ：
３凶倉、ゑＩＩ）１図１ｍの如く補正づる。 第 ３ 図
Claims (2)
- （１）ベースフィルムのウェブ上に粘着物を塗布し粘着
層を形成させ、該粘着層にカバーフィルムウェブを連続
的にラミネートするラミネートフィルムの製造方法にお
いて、該カバーフィルムにあらかじめ、ベース進行方向
に対し、ある角度を持つた不連続スリットをウェブ全巾
に亘り複数の段切れ目なく開口させて、ラミネートを開
始することを特徴とするラミネートフィルムの製造方法
。 - （２）ベースフィルムのウェブ上に粘着物を塗布し、粘
着層を形成させ、該粘着層にカバーフィルムウェブを連
続的にラミネートを行うラミネートローラを備えたラミ
ネートフィルムの製造装置において、該カバーフィルム
ウェブの幅方向に設けられたスライドテーブルと、該ス
ライドテーブル上をスライド台車に乗つて運ばれる１組
又は複数組の、円形スリット刃を有する方向自在の小形
スリット輪車と、該小形スリット輪車と一対になつたス
リットバックアップ輪車とよりなるスリット開口装置を
備えたことを特徴とするラミネートフィルムの製造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20180085A JPS6262736A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | ラミネ−トフイルムの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20180085A JPS6262736A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | ラミネ−トフイルムの製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262736A true JPS6262736A (ja) | 1987-03-19 |
Family
ID=16447136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20180085A Pending JPS6262736A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | ラミネ−トフイルムの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262736A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005037550A1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-04-28 | Frito-Lay North America, Inc. | Flexible film packaging having removable strip |
| US7608317B2 (en) | 2006-02-28 | 2009-10-27 | Milprint, Inc. | Multilayer packaging with peelable coupon |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP20180085A patent/JPS6262736A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005037550A1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-04-28 | Frito-Lay North America, Inc. | Flexible film packaging having removable strip |
| US7189300B2 (en) * | 2003-10-14 | 2007-03-13 | Frito-Lay North America, Inc. | Flexible film packaging having removable strip |
| US7608317B2 (en) | 2006-02-28 | 2009-10-27 | Milprint, Inc. | Multilayer packaging with peelable coupon |
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