JP6883909B1 - 芯なしロールペーパーの製造方法 - Google Patents

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Abstract

芯なしロールペーパーの製造方法は、ペーパー１１をシャフト２０にロール状に巻き取る巻取り工程と、ロールペーパー１２からシャフト２０を引き抜き、中心孔１３を形成する引抜工程と、を含み、シャフト２０は、溝２３を有する本体部２２を備え、この本体部２２にスリーブ３０が被せられて固定されており、巻取り工程では、このスリーブ３０の上からペーパー１１を巻き取る。

Description

本開示は、芯なしロールペーパーの製造方法に関するものである。
一般的なトイレットペーパー等のロールペーパーは、筒状の厚紙からなる芯材を備え、この芯材に薄紙材（ペーパー）が巻き上げられて、ロール状に形成されている。そのため、ロールペーパーを使い切った後には、上記芯材を廃棄する必要がある。そこで、上記芯材の廃棄を不要なものとするため、従来から種々の芯なしロールペーパーが製造されている。
これらの芯なしロールペーパーの製造方法としては、例えば、薄紙材の巻き始め端部を折り返し、この折り返し部分に水分を付与してから、巻取り軸（シャフト）に薄紙材を巻き取るものが提案されている（特許文献１参照）。
この製造方法によれば、巻取り軸側に近い複数層分の薄紙材を水分で接着して固めることで、巻取り軸側、すなわち、ロールペーパーの中心側に、中空円筒状の内側固化層を形成することができる。この内側固化層は、芯材の代わりとして機能すると共に、接着された薄紙材同士を剥がすことで、廃棄することなく使用することができる。そのため、この製造方法で製造されたロールペーパーであれば、芯材を備える必要がないため、芯材の廃棄が不要となる。
しかし、上記した従来の芯なしロールペーパーの製造方法では、内側固化層が、一定の強度がある芯材の代わりとして機能するためには、巻取り軸に薄紙材を緩みなく巻き取り、薄紙材同士をしっかり接着して固める必要があった。そのため、固められた内側固化層は、薄紙材同士が剥がれにくく、必ずしも最後まで使い切りやすいものとはいえなかった。そこで、従来の芯なしロールペーパーよりも内側固化層の薄紙材同士が剥がれやすいものとするため、上記した製造方法を改良した新たな製造方法が開発されている。
新たな製造方法では、外周表面に凹凸がない通常の巻取り軸に代えて、外周側面に歯車状の溝が設けられた巻取り軸が用いられる。この溝を有する巻取り軸に薄紙材が巻き取られると、薄紙材は、溝の窪みに対向した位置に積層される部分が巻取り軸に接することなく、溝の突起部から突起部に架け渡された状態で巻き取られる。そのため、巻取り軸側に近い複数層分の薄紙材は、窪みに対向した位置に積層される部分が、軸心側に撓んだ状態で巻き取られる。すなわち、薄紙材は、通常の巻取り軸が用いられる場合と比較して、緩く巻き取られている。
そして、緩く巻き取られた薄紙材は、突起部に積層された部分のみが隣接する押圧ローラーからの圧力を受けて、接着される。そのため、新たな製造方法では、内側固化層は、突起部に積層された部分のみが接着され、他の部分が接着されずに、比較的緩く巻き取られて固められたものとなる。したがって、内側固化層が、芯材の代わりとして機能する一定の強度を保ちつつ、薄紙材同士が剥がれやすいものとなる。
特許第４１０３９６０号公報
一般に、芯なしロールペーパーの製造方法では、巻取り軸に薄紙材が巻き取られて、ロール状に形成された薄紙材であるロールペーパーが所望の外径に達したとき、ロールペーパーから巻取り軸が引き抜かれる。そのため、ロールペーパーから巻取り軸が引き抜かれる際には、巻取り軸と一緒に巻き始め端部が引き出されてしまい、内側固化層の型崩れが発生することがあった。
特に、上記した溝を有する巻取り軸が用いられる場合には、通常の巻取り軸が用いられる場合と比較して、内側固化層は、接着箇所が限定され、薄紙材が緩く巻き取られたものとなっている。そのため、巻取り軸が引き抜かれる際には、通常の巻取り軸が用いられる場合と比較して、巻き始め端部がより引き出されやすく、内側固化層の芯材の代わりとしての強度と、接着された薄紙材同士の剥がれやすさとを、両立させることが困難であった。
本開示は、上記した従来技術の課題を解決すべくなされたものであって、巻取り軸が引き抜かれる際のロールペーパーの型崩れ、特に、薄紙材が緩く巻き取られている場合に巻き始め端部が引き出されてしまうことを防止し、安定して芯なしロールペーパーの製造をすることができる芯なしロールペーパーの製造方法の提供を目的とする。
本開示に係る芯なしロールペーパーの製造方法は、搬送手段によって原反ロールからペーパーを引き出して搬送する搬送工程と、搬送される前記ペーパーの巻き始め端部に接着剤供給手段が接着剤を塗布する塗布工程と、前記接着剤が塗布された前記ペーパーをシャフトに巻き取りロール状に形成する巻取り工程と、ロール状に形成された前記ペーパーであるロールペーパーから前記シャフトを引き抜いて、前記ロールペーパーの中心に中心孔を形成する引抜工程と、を有し、前記シャフトは、外周側面に歯車状の溝が形成された本体部を備えると共に、前記本体部に被覆部材が被せられて固定されており、前記巻取り工程では、前記被覆部材の上から前記ペーパーを巻き取る、ことを特徴とする。
本開示に係る芯なしロールペーパーの製造方法は、前記引抜工程では、前記ロールペーパーに前記被覆部材を残した状態で前記シャフトを引き抜き、その後前記ロールペーパーから前記被覆部材を取り除く、ことを特徴とする。
本開示に係る芯なしロールペーパーの製造方法は、搬送手段によって原反ロールからペーパーを引き出して搬送する搬送工程と、搬送される前記ペーパーをシャフトに巻き取りロール状に形成する巻取り工程と、ロール状に形成された前記ペーパーであるロールペーパーから前記シャフトを引き抜いて、前記ロールペーパーの中心に中心孔を形成する引抜工程と、前記中心孔に接着剤供給手段を挿入し、前記中心孔の内壁部分に前記接着剤供給手段が接着剤を塗布する塗布工程と、を有し、前記シャフトは、外周側面に歯車状の溝が形成された本体部を備えると共に、前記本体部に被覆部材が被せられて固定されており、前記巻取り工程では、前記被覆部材の上から前記ペーパーを巻き取り、前記引抜工程では、前記ロールペーパーに前記被覆部材を残した状態で前記シャフトを引き抜き、その後前記ロールペーパーから前記被覆部材を取り除く、ことを特徴とする。
本開示に係る芯なしロールペーパーの製造方法は、前記被覆部材が、軟性かつ非粘着性のフィルム又はシートである、ことを特徴とする。
本開示に係る芯なしロールペーパーの製造方法は、前記被覆部材が筒状である、ことを特徴とする。
本開示に係る芯なしロールペーパーの製造方法は、搬送手段によって原反ロールからペーパーを引き出して搬送する搬送工程と、搬送されるペーパーの巻き始め端部に接着剤供給手段が接着剤を塗布する塗布工程と、接着剤が塗布されたペーパーをシャフトに巻き取りロール状に形成する巻取り工程と、ロール状に形成されたペーパーであるロールペーパーからシャフトを引き抜いて、ロールペーパーの中心に中心孔を形成する引抜工程と、を有している。また、シャフトは、外周側面に歯車状の溝が形成された本体部を備えると共に、この本体部に被覆部材が被せられて固定されている。そして、巻取り工程では、この被覆部材の上からペーパーを巻き取るものである。そのため、ロールペーパーからシャフトを引き抜く際には、被覆部材でロールペーパーの中心孔を保護しつつ、シャフトを引き抜くことができる。したがって、ペーパーがシャフトに緩く巻き取られている場合であっても、シャフトの引き抜きと共にペーパーの巻き始め端部が引き出されてしまうことを防止することができる。
図１は、本開示の第１実施形態に係る芯なしロールペーパーの製造方法を実施するための製造装置の概略構成を示す説明図である。 図２は、本開示の第１実施形態に係る芯なしロールペーパーの製造方法を実施するための製造装置におけるシャフト周辺を示す拡大図である。 図３は、本開示の第１実施形態に係る芯なしロールペーパーの製造方法を実施するための製造装置におけるシャフトの端部を示す斜視図である。 図４は、本開示の第１実施形態に係る芯なしロールペーパーの製造方法を実施するための製造装置におけるシャフトの端部を示す拡大図である。 図５は、本開示の第１実施形態に係る芯なしロールペーパーの製造方法で製造されるロールペーパーの遷移を示す第１の説明図である。 図６は、本開示の第１実施形態に係る芯なしロールペーパーの製造方法で製造されるロールペーパーの遷移を示す第２の説明図である。 図７は、本開示の第１実施形態に係る芯なしロールペーパーの製造方法で製造されるロールペーパーの遷移を示す第３の説明図である。 図８は、本開示の第１実施形態に係る芯なしロールペーパーの製造方法で製造されるロールペーパーの遷移を示す第４の説明図である。 図９は、本開示の第２実施形態に係る芯なしロールペーパーの製造方法を実施するための製造装置の概略構成を示す説明図である。 図１０は、本開示の第２実施形態に係る芯なしロールペーパーの製造方法を実施するための製造装置における接着剤供給手段を示す説明図である。
本開示に係る芯なしロールペーパーの製造方法は、ロールペーパーに被覆部材を残した状態でシャフトを引き抜き、その後ロールペーパーから被覆部材を取り除くものである。そのため、シャフトを引き抜く際に、被覆部材でロールペーパーの中心孔を確実に保護することができる。したがって、ペーパーの巻き始め端部が引き出されることがなく、安定して芯なしロールペーパーの製造をすることができる。
本開示に係る芯なしロールペーパーの製造方法は、搬送手段によって原反ロールからペーパーを引き出して搬送する搬送工程と、搬送されるペーパーをシャフトに巻き取りロール状に形成する巻取り工程と、ロール状に形成されたペーパーであるロールペーパーからシャフトを引き抜き、ロールペーパーの中心に中心孔を形成する引抜工程と、中心孔に接着剤供給手段を挿入し、中心孔の内壁部分に接着剤供給手段が接着剤を塗布する塗布工程と、を有している。また、シャフトは、外周側面に歯車状の溝が形成された本体部を備えると共に、この本体部に被覆部材が被せられて固定されている。そして、巻取り工程では、この被覆部材の上からペーパーを巻き取り、引抜工程では、ロールペーパーに被覆部材を残した状態でシャフトを引き抜き、その後ロールペーパーから被覆部材を取り除くものである。そのため、被覆部材でロールペーパーの中心孔を保護することで、型崩れを発生させることなく、ロールペーパーからシャフトを引き抜くことができる。また、シャフトを引き抜いた中心孔の内壁部分に対して、直接接着剤を塗布することができるため、ロールペーパーの型崩れを防ぐために必要となる最小限の範囲のみを接着して固めることができる。
本開示に係る芯なしロールペーパーの製造方法は、被覆部材が、軟性かつ非粘着性のフィルム又はシートである。そのため、容易に被覆部材をシャフトの外周側面に沿って被せることができる。また、非粘着性であることで、ロールペーパーからシャフトを引き抜く際の摩擦を軽減することができる。さらに、ロールペーパーから被覆部材を取り除く際にも、容易に被覆部材を取り除くことができる。したがって、被覆部材が、軟性かつ非粘着性のフィルム又はシートではない場合と比較して、ペーパーの巻き始め端部が引き出されることを、より確実に防止することができる。
本開示に係る芯なしロールペーパーの製造方法は、被覆部材が筒状である。そのため、容易に被覆部材をシャフトの外周側面に固定することができる。
以下、本開示の実施の形態を説明する。
［第１実施形態］
図１は、本開示の第１実施形態に係る芯なしロールペーパーの製造方法を実施するための製造装置１の概略構成を示す説明図であり、製造装置１を側方視したときの装置各部の配置構成を示している。また、図２は、製造装置１における巻取り軸であるシャフト２０の周辺を側方視したときの拡大図である。
製造装置１は、図１に示したように、所定の位置に原反ロール１０が設置され、この原反ロール１０の外周と接するように配置された搬送手段である送り出しローラー２、３を備えている。この送り出しローラー２、３が、原反ロール１０からペーパー１１を引き出して、シャフト２０に向かって（図１の矢印Ｘで示す搬送方向に）搬送する。なお、原反ロール１０から引き出されたペーパー１１は、送り出しローラー２、３の他、図示を省略したガイド及びローラーによっても搬送される。
また、製造装置１は、搬送されるペーパー１１の上方で、かつ、原反ロール１０とシャフト２０との間において、接着剤供給手段である接着剤供給器７と、カッター８とを備えている。接着剤供給器７及びカッター８は、送り出しローラー２、３から搬送されるペーパー１１がシャフト２０に巻き取られる直前の位置（シャフト２０の近傍）に設置されている。
さらに、製造装置１は、シャフト２０の周辺に、巻取り補助ローラー４、５及び押圧ローラー６を備えている。これらの巻取り補助ローラー４、５及び押圧ローラー６は、搬送されてくるペーパー１１を、シャフト２０に巻き取らせるようにして配置されている。
押圧ローラー６は、シャフト２０の上方に配置されており、シャフト２０に巻き取られたペーパー１１を、上方から押圧する。そのため、ペーパー１１は、この押圧ローラー６に押圧されながら、所定の張力が加えられた状態で、巻き取られる。なお、押圧ローラー６は、支持手段９等によって上下方向に移動可能に支持されており、シャフト２０に巻き取られてロール状に形成されたペーパー１１であるロールペーパー１２の外径に対応して、その押圧力が調整される（図２は、巻取り補助ローラー４、５及び押圧ローラー６と、ロールペーパー１２との位置関係を示している。）。
接着剤供給器７は、搬送されるペーパー１１の上方に設置されている（図１参照。）。接着剤供給器７は、搬送されるペーパー１１の表面に対して、上方から噴射して又は滴液として滴下することにより、接着剤４０を塗布する。この接着剤４０は、乾燥することで、積層されたペーパー１１を硬化させて固めるものである。
また、接着剤供給器７は、図示を省略した制御手段等によって、接着剤４０を塗布する量及び範囲が制御されている。なお、接着剤供給器７は、ペーパー１１の幅方向両端の間に沿って、直線状にわたって複数配置されていてもよい。また、図１では、接着剤供給器７の説明のために、接着剤４０が塗布されている状態を図示したが、実際には、接着剤４０は、ペーパー１１の巻き始め端部（図示省略）のみに塗布されるものである。
カッター８は、接着剤供給器７と同様に、ペーパー１１の上方に設置されている（図１参照。）。カッター８は、シャフト２０に引き込まれるペーパー１１を切断する。具体的には、ロールペーパー１２が所望の外径に達したときに、カッター８を駆動させて、ペーパー１１を切断する。なお、カッター８は、図示を省略した制御手段等によって、その駆動が制御されている。
なお、本実施形態では、原反ロール１０を所定の位置に設置し、原反ロール１０からペーパー１１を送り出してシャフト２０に巻き取る構成を示すが、原反ロール１０、送り出しローラー２、３等に代えて、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート等を有する抄紙機を備え、この抄紙機によって生成されたペーパー１１を、搬送手段がシャフト２０等に搬送する構成にしてもよい。
図３は、製造装置１におけるシャフト２０の端部を示す斜視図である。また、図４は、シャフト２０の端部を示す拡大図である。なお、図３では、図１で示した巻取り補助ローラー４、５及び押圧ローラー６等の図示を省略している。
シャフト２０は、円柱状の軸部材であり、中央の本体部２２の外周側面にペーパー１１を巻き取るものである。シャフト２０は、このシャフト２０の両端部２１の外径が、本体部２２の外径よりも、小さく形成されており（図３参照。）、この両端部２１が、回転自在に、かつ、取り外し可能に、製造装置１の係止部（図示省略）に係止される。
また、シャフト２０は、図４に示したように、本体部２２の外周側面が、本体部２２の一端から他端までにわたる直線で切り欠かれることで、溝２３が形成されている。具体的には、溝２３は、本体部２２の周囲に沿って連続して複数設けられており、この連続する溝２３によって、本体部２２の外周側面は、歯車状に形成されている。すなわち、本体部２２の外周側面は、その周囲に沿って交互に連続する複数の突起部２３ａと窪み部２３ｂとで構成されている。
さらに、シャフト２０は、本体部２２の周囲において、溝２３を覆うようにして、被覆部材であるスリーブ３０が固定されている（図２参照。）。スリーブ３０は、軟性かつ非粘着性のフィルム又はシートで構成され、円筒状に形成されている。スリーブ３０は、その内側にシャフト２０が通され、本体部２２に被せられた状態で、固定される。なお、スリーブ３０は、その内径が本体部２２の外径よりもわずかに大きく形成されており、本体部２２に被せるだけで固定することができる。
また、スリーブ３０は、シャフト２０に対して、溝２３の突起部２３ａから隣接する突起部２３ａに架け渡されるようにして、被せられている。そのため、スリーブ３０において、窪み部２３ｂに対向する部分は、シャフト２０の軸心側にわずかに撓んだ状態で固定されている（図２参照。）。
スリーブ３０には、種々のフィルム又はシートを用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル又はポリスチレン等の合成樹脂からなるフィルムまたシートを用いることができ、厚みは、例えば、１０μｍから１ｍｍのものを使用する。また、スリーブ３０には、軟性で、かつ、非粘着性を備え、さらに、一般的な接着剤で接着されにくいという観点から、ポリエチレン又はポリプロピレンからなるフィルム又はシートが用いられることが好ましい。
また、本実施形態では、被覆部材を円筒状のスリーブ３０とし、本体部２２に被せるだけで固定することができる構成を示したが、例えば、被覆部材を長方形状のフィルム又はシートで形成し、このフィルム又はシートを本体部２２の周囲に巻いた後に、粘着テープ等の固着手段（図示省略）で固定する構成であってもよい。
次に、製造装置１の動作について説明する。
なお、図５、図６、図７及び図８は、製造装置１で製造されるロールペーパー１２の遷移を示す説明図である。図５は、ペーパー１１を巻き取り、ロールペーパー１２を形成している状態を示し、図６は、ロールペーパー１２が所望の外径に達したときを示している。また、図７は、シャフト２０を引き抜いた後のロールペーパー１２を示し、図８は、中心孔１３からスリーブ３０を取り除いたロールペーパー１２を示している。
（搬送工程）
製造装置１は、図１に示した送り出しローラー２、３を回転駆動させて、この送り出しローラー２、３に外周が接する原反ロール１０を回転させる。これにより、原反ロール１０から所定の速度でペーパー１１が引き出されて搬送される。また、原反ロール１０から引き出されたペーパー１１は、ガイド及びローラーにより、上記所定の速度に合わせて、シャフト２０に向かって（図１の矢印Ｘで示す搬送方向に）搬送される。
（塗布工程）
続けて、搬送されてきたペーパー１１の巻き始め端部に対して、接着剤供給器７が接着剤４０を塗布する。ここで、巻き始め端部とは、ペーパー１１のうち、最初にシャフト２０に巻き取られる複数層分にあたる部分のことであり、例えば、ペーパー１１の端部がシャフト２０に巻き取られてから、シャフト２０の周りを五回転ないし二十回転するまでの長さに対応する部分である。そのため、製造装置１では、ペーパー１１の端部が、接着剤供給器７の下方まで搬送されてきたときに、接着剤４０の塗布を開始し、ペーパー１１が、シャフト２０に五回転ないし二十回転まで巻き取られたときに、接着剤４０の塗布を終了する。
（巻取り工程）
続けて、接着剤４０が塗布された後に、シャフト２０に到達したペーパー１１は、シャフト２０と巻取り補助ローラー４との間に挟み込まれ、さらに、シャフト２０と巻取り補助ローラー５との間に挟み込まれることで、シャフト２０の周囲に巻き取られる。すなわち、ペーパー１１は、巻取り補助ローラー４、５の上端側を通過し、接着剤４０が塗布された面を巻き取り内側として、シャフト２０に巻き取られる。
また、巻取り工程では、シャフト２０の周囲、具体的には、本体部２２の溝２３に被せるようにして、スリーブ３０が固定されている（図５及び図６参照。）。そのため、ペーパー１１は、シャフト２０に直接巻き取られるのではなく、スリーブ３０を介して、シャフト２０に巻き取られる（図５参照。）。
そして、シャフト２０に巻き取られてロール状に形成されるペーパー１１は、押圧ローラー６に押圧されながら、スリーブ３０に積層される。この押圧ローラー６に押圧されることで、ペーパー１１は、しわが生じないように、また、シャフト２０を軸心として真円状になるようにして、巻き取られる。
なお、本実施形態では、接着剤４０が塗布された面を巻き取り内側とする構成を示したが、ペーパー１１の巻き取りを開始するに際し、ペーパー１１の端部を折り返し、接着剤４０が塗布された面をスリーブ３０の表面に当接させないようにして巻き取る構成であってもよい。
その後、シャフト２０に巻き取られてロール状に形成されたペーパー１１、すなわち、ロールペーパー１２が、所定の外径に達したときに（図６参照。）、原反ロール１０からのペーパー１１の送り出しを停止すると共に、カッター８によってペーパー１１を切断する。なお、切断されたペーパー１１の端部（シャフト２０に巻き取られるペーパー１１の最終端部）には、図示を省略した塗布手段等によって接着剤又は水分を塗布して、最終端部がロールペーパー１２の外周面に固定されるように構成してもよい。
（引抜工程）
続けて、製造装置１の係止部からシャフト２０を取り外して、図示を省略した支持台にロールペーパー１２を移動させる。そして、支持台に固定されたロールペーパー１２から、シャフト２０が引き抜かれる。ここで、シャフト２０をロールペーパー１２から引き抜く際には、スリーブ３０がロールペーパー１２に残るようにして、シャフト２０のみを引き抜く。これにより、ロールペーパー１２の中心には、シャフト２０が引き抜かれた跡である中心孔１３が形成され、この中心孔１３の内壁部分に、スリーブ３０が残される（図７参照。）。なお、中心孔１３は、ロールペーパー１２の軸心に沿った貫通孔として形成され、その内壁部分には、溝２３に沿った凹凸模様が形成される（図７及び図８参照。）。
次に、中心孔１３の内壁部分から、スリーブ３０を取り除く（図８参照。）。なお、スリーブ３０は、例えば、スリーブ３０の長手方向の両端を互いに反対向きに引っ張ることで二分割に裂けるように、予めミシン目加工が施されていてもよい。そうすることで、中心孔１３の両端側からスリーブ３０の両端を引っ張ることで、当該ミシン目から裂けて取り除きやすいスリーブ３０とすることができる。
なお、本実施形態では、シャフト２０を引き抜いた後に、中心孔１３からスリーブ３０を取り除く構成を示したが、例えば、シャフト２０の本体部２２を、その外径の大きさが変更可能なものとし、ペーパー１１の巻き取り後に、本体部２２の外径を小さく変更して、シャフト２０の引き抜きと同時に、スリーブ３０を一緒に取り除くものであってもよい。
また、本実施形態では、一本のシャフト２０にペーパー１１を巻き取る構成を示したが、例えば、複数本のシャフト２０を備えて、連続してペーパー１１を巻き取る構成であってもよい。その場合には、例えば、本実施形態では、ロールペーパー１２が所定の外径に達したときに、カッター８でペーパー１１を切断する構成を示したが、このペーパー１１の切断の前に、接着剤供給器７とカッター８との間におけるペーパー１１の上方から、次のシャフト２０を供給する構成が好ましい。
具体的には、切断されるペーパー１１は、一方がロールペーパー１２に巻き取られ、他方が次のシャフト２０に巻き取られる端部となる。そこで、この端部となる部分の周辺に、予め接着剤供給器７により接着剤４０を塗布しておき、この部分に対して、次のシャフト２０を軽く押し付けて供給する。これにより、ペーパー１１の端部となる部分を、次のシャフト２０のスリーブ３０に仮接着した状態で、ペーパー１１を切断することができる。なお、カッター８による切断時には、例えば、カッター８の下方に空気噴射装置（図示省略）を備えて、仮接着が剥がれないように、下方から空気を噴射させてもよい。
そして、ペーパー１１の切断後、ペーパー１１の端部が仮接着された状態の次のシャフト２０を、ペーパー１１の搬送の再開に合わせて、巻取り補助ローラー４、５上まで移動させる。その後、通常の巻取り工程と同様に、ペーパー１１の巻き取りを行う。なお、次のシャフト２０の移動と同時に、巻取り補助ローラー４、５上のロールペーパー１２に引抜工程を行うことで、ロールペーパー１２の支持台への移動に合わせて、順次、次のシャフト２０を巻取り補助ローラー４、５上に供給することができる。これにより、ペーパー１１をシャフト２０に連続して巻き取ることができる。
以上のように、本実施形態に係る芯なしロールペーパーの製造方法が構成されている。この製造方法であれば、ロールペーパー１２からシャフト２０を引き抜く際に、スリーブ３０でロールペーパー１２の中心孔１３を確実に保護しつつ、ロールペーパー１２からシャフト２０を引き抜くことができる。したがって、ペーパー１１がシャフト２０に緩く巻き取られている場合であっても、シャフト２０の引き抜きと共にペーパー１１の巻き始め端部が引き出されることを防止して、安定して芯なしロールペーパー１２の製造をすることができる。
［第２実施形態］
次に、本開示の第２実施形態に係る芯なしロールペーパーの製造方法について説明する。
図９は、本開示の第２実施形態に係る芯なしロールペーパーの製造方法を実施するための製造装置５０の概略構成を示す説明図である。図１０は、製造装置５０における接着剤供給器６０を示す説明図である。なお、製造装置１と同様の構成には、同じ符号を付すと共に、その詳細な説明は省略し、主として製造装置１と異なる構成について説明する。
製造装置５０は、図９に示したように、所定の位置に原反ロール１０が設置されており、この原反ロール１０の外周と接するように配置された送り出しローラー２、３と、シャフト２０の周辺に配置された巻取り補助ローラー４、５及び押圧ローラー６と、シャフト２０近傍に配置されたカッター８を備えている。この点は、製造装置１と同様である。
製造装置５０では、図１０に示したように、製造装置１の接着剤供給器７に代えて、相互に対向配置された一対の接着剤供給器６０を備えている。この接着剤供給器６０は、先端を封鎖された一対の管状の部材であり、ロールペーパー１２からシャフト２０が引き抜かれ、さらに、スリーブ３０が取り除かれた後の中心孔１３に挿入される。
具体的には、接着剤供給器６０は、図示を省略した制御手段等によって挿入端部６０ａ、６０ｂの移動が制御されており、各々の挿入端部６０ａ、６０ｂが中心孔１３の両端から挿入される（図１０参照。）。さらに、挿入端部６０ａ、６０ｂは、その周囲に複数の噴射孔（図示省略）が形成されており、この噴射孔から図示を省略したポンプ等の送出手段によって、接着剤４０を噴射する。なお、挿入端部６０ａ、６０ｂは、上記送出手段によって、噴射孔から噴射する接着剤４０の量及び範囲が制御されている。
次に、製造装置５０の動作について説明する。
なお、動作については、主として第１実施形態に係る製造方法とは異なる塗布工程について説明する。また、第２実施形態に係る芯なしロールペーパーの製造方法では、引抜工程の後に塗布工程が行われるため、ペーパー１１は、接着剤４０が塗布されていない状態で、シャフト２０に巻き取られている。
（塗布工程）
引抜工程でシャフト２０が引き抜かれ、さらに、スリーブ３０が取り除かれたロールペーパー１２において、中心孔１３の両端から、接着剤供給器６０の挿入端部６０ａ、６０ｂが挿入される。そして、中心孔１３から挿入された挿入端部６０ａ、６０ｂは、中心孔１３の内壁部分に対して、噴射孔から接着剤４０を噴射する（図１０参照。）。これにより、中心孔１３の内壁部分では、接着して固める必要がある最小限の範囲に対してのみ、適量の接着剤４０を塗布することができる。
以上のように、本実施形態に係る芯なしロールペーパーの製造方法が構成されている。この製造方法であれば、接着剤４０が塗布されずに巻き取られたロールペーパー１２であっても、スリーブ３０で中心孔１３を保護することで、型崩れを起こすことなくロールペーパー１２からシャフト２０を引き抜くことができる。さらに、シャフト２０が引き抜かれ、スリーブ３０が取り除かれた中心孔１３の内壁部分に対して、接着剤４０を直接噴射することができるため、ロールペーパー１２の型崩れを防ぐために必要となる最小限の範囲のみを接着して固めることができる。したがって、接着剤４０で固められた部分が少なく、最後まで使い切りやすい芯なしロールペーパー１２とすることができる。
なお、本実施形態では、ペーパー１１に接着剤４０を塗布せずに巻き取る構成を示したが、シャフト２０への巻き取りの際にペーパー１１が巻き解けないようにするため、ペーパー１１の巻き始め端部に水を吹き付けて、仮接着した状態で巻き取る構成であってもよい。
以上、本開示に係る実施形態について詳述したが、本開示は上記した実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。
１ 製造装置
２、３ 送り出しローラー
４、５ 巻取り補助ローラー
６ 押圧ローラー
７ 接着剤供給器
８ カッター
９ 支持手段
１０ 原反ロール
１１ ペーパー
１２ ロールペーパー
１３ 中心孔
２０ シャフト
２１ 両端部
２２ 本体部
２３ 溝
２３ａ 突起部
２３ｂ 窪み部
３０ スリーブ（被覆部材）
４０ 接着剤
５０ 製造装置
６０ 接着剤供給器
６０ａ、６０ｂ 挿入端部
Ｘ 搬送方向

Claims (5)

  1. 搬送手段によって原反ロールからペーパーを引き出して搬送する搬送工程と、搬送される前記ペーパーの巻き始め端部に接着剤供給手段が接着剤を塗布する塗布工程と、前記接着剤が塗布された前記ペーパーをシャフトに巻き取りロール状に形成する巻取り工程と、ロール状に形成された前記ペーパーであるロールペーパーから前記シャフトを引き抜いて、前記ロールペーパーの中心に中心孔を形成する引抜工程と、を有し、
    前記シャフトは、外周側面に歯車状の溝が形成された本体部を備えると共に、前記本体部に被覆部材が被せられて固定されており、
    前記巻取り工程では、前記被覆部材の上から前記ペーパーを巻き取る、
    ことを特徴とする芯なしロールペーパーの製造方法。
  2. 前記引抜工程では、前記ロールペーパーに前記被覆部材を残した状態で前記シャフトを引き抜き、その後前記ロールペーパーから前記被覆部材を取り除く、
    ことを特徴とする請求項１に記載された芯なしロールペーパーの製造方法。
  3. 搬送手段によって原反ロールからペーパーを引き出して搬送する搬送工程と、搬送される前記ペーパーをシャフトに巻き取りロール状に形成する巻取り工程と、ロール状に形成された前記ペーパーであるロールペーパーから前記シャフトを引き抜いて、前記ロールペーパーの中心に中心孔を形成する引抜工程と、前記中心孔に接着剤供給手段を挿入し、前記中心孔の内壁部分に前記接着剤供給手段が接着剤を塗布する塗布工程と、を有し、
    前記シャフトは、外周側面に歯車状の溝が形成された本体部を備えると共に、前記本体部に被覆部材が被せられて固定されており、
    前記巻取り工程では、前記被覆部材の上から前記ペーパーを巻き取り、
    前記引抜工程では、前記ロールペーパーに前記被覆部材を残した状態で前記シャフトを引き抜き、その後前記ロールペーパーから前記被覆部材を取り除く、
    ことを特徴とする芯なしロールペーパーの製造方法。
  4. 前記被覆部材が、軟性かつ非粘着性のフィルム又はシートである、
    ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載された芯なしロールペーパーの製造方法。
  5. 前記被覆部材が筒状である、
    ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された芯なしロールペーパーの製造方法。
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