WO2018173368A1 - 芯なしロールペーパー製造方法 - Google Patents

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暁 黒崎
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コアレックス信栄株式会社
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    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing

Definitions

  • This invention relates to a method for producing a coreless roll paper that makes it possible to use up a roll paper that does not have a core material up to the end of the roll.
  • a roll paper such as a general toilet paper is provided with a core material made of cylindrical cardboard or the like, and a paper made of a thin paper material is wound around the core material to form a roll. Also, without a core material made of the above-mentioned thick paper, a coreless toilet paper or the like formed by rolling only a thin paper material into a roll shape is also manufactured. In the case of roll paper that does not include a core material such as cardboard, especially when an external force is applied in the roll axis direction, the roll shape is crushed and the center hole is likely to be deformed.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for producing a coreless roll paper that can be used up without causing a portion to be discarded.
  • the coreless roll paper manufacturing method includes a first process of drawing a wide thin paper from an original roll, a second process of injecting an adhesive onto the wide thin paper, and winding the wide thin paper around a winding shaft.
  • the wide thin paper wound around the winding shaft is solidified and peeled from the solidified state to the thin paper at both ends in the width direction of the wide thin paper and at the positions cut in the fourth process.
  • the second adhesive having a weaker adhesive force than the first adhesive
  • a sixth process of attaching the agent Characterized in that it has.
  • the first adhesive is attached to a portion that contacts the support member. It is characterized by making it.
  • the present invention can be used without leaving a portion corresponding to the core material, and when pulling out the thin paper from the roll shape, it can be easily pulled out to the final end of the roll paper by preventing the thin paper from tearing. Can do.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a manufacturing apparatus 1 using the coreless roll paper manufacturing method of the present invention.
  • Fig.1 (a) has shown the arrangement configuration of each part of the said apparatus when the manufacturing apparatus 1 is seen from the side.
  • FIG. 1 (b) is a simplified view of a portion of the manufacturing apparatus 1 where each adhesive is applied to the wide paper 11 (wide thin paper). 17 shows the arrangement of each part when the surface of the wide paper 11 being transferred to 17 is viewed from above, and the illustration of the cutter 19 and the like shown in FIG. 1A is omitted.
  • the production apparatus 1 is provided with an original fabric roll 10 at a predetermined position, and is provided with feed rollers 12 and 13 for pulling out the wide paper 11 from the original fabric roll 10 so as to be in contact with the outer periphery of the original fabric roll 10. Further, the manufacturing apparatus 1 includes friction rollers 14 and 15 and a rider roller 16 around the winding shaft 17, and is arranged and configured to wind the wide paper 11 around the winding shaft 17. In addition, the manufacturing apparatus 1 includes an adhesive supplier 18 and a cutter 19 between the raw roll 10 and the winding shaft 17. In the manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 1, the adhesive supply device 18 and the cutter 19 are installed at a position (near the winding shaft 17) immediately before the wide paper 11 fed from the feeding roller 13 is wound around the winding shaft 17. ing.
  • the adhesive supply device 18 is installed above the surface of the wide paper 11 drawn out from the original fabric roll 10, and between the widthwise ends of the wide paper 11, They are arranged in a straight line. Further, the adhesive supply unit 18 is configured to alternately arrange a plurality of injectors 31 and injectors 32 and inject different adhesives to each predetermined position (predetermined range) on the surface of the wide paper 11. ing. Specifically, the injectors 31 and the injectors 32 are alternately arranged at both ends in the width direction of the wide roll paper 11 so that the injectors 31 are arranged.
  • the injector 31 solidifies the wide paper 11 wound around the winding shaft 17 as will be described later, and injects a first adhesive having an adhesive force that can be easily peeled off as a thin paper later from the solidified state. Is configured to do.
  • the injector 32 has a weaker adhesive force than the first adhesive, and when solidified, the second adhesive has a lower hardness than the portion solidified by the first adhesive and can easily peel off the thin paper. It is comprised so that it may inject.
  • the manufacturing apparatus 1 may be provided with a control unit or the like, and each unit of the manufacturing apparatus 1 may be controlled by the control unit or the like to perform the operation described here.
  • the manufacturing apparatus 1 rotationally drives the feed rollers 12 and 13 to rotate the original roll 10, pulls the wide paper 11 from the original roll 10 at a predetermined speed, and moves it toward the winding shaft 17.
  • the wide paper 11 that has reached the vicinity of the winding shaft 17 is sandwiched between the winding shaft 17 and the friction roller 14, and is further sandwiched between the winding shaft 17 and the friction roller 15. Wrapped.
  • the rider roller 16 applies an appropriate pressure to the winding outer peripheral portion of the wide paper 11 to cause wrinkles and the like.
  • the wide paper 11 is wound so as not to occur and to be a perfect circle with the winding shaft 17 as an axis.
  • the wide paper 11 is stopped and the cutter 19 is operated to cut the wide paper 11 drawn between the friction roller 14 and the winding shaft 17 to form the log roll 20.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing the operation of the manufacturing apparatus 1 of FIG.
  • This figure is a perspective view of a portion where the wide paper 11 is wound around the winding shaft 17, and illustrations of the friction rollers 14 and 15, the rider roller 16, the cutter 19 and the like are omitted. Further, the injectors 31 and 32 provided in the adhesive supply device 18 are illustrated, and the detailed configuration of the adhesive supply device 18 is not shown. In addition, the part shown with the broken line in the figure has shown the position which cuts the completed log roll 20 in a ring after finishing the winding of the wide paper 11.
  • the adhesive supply device 18 includes the plurality of injectors 31 and the injectors 32 arranged linearly along the width direction of the wide paper 11.
  • the injector 31 is disposed so as to inject the first adhesive 41 to both ends in the width direction of the wide paper 11 immediately before being wound on the winding shaft 17 and to the position where the above-described ring cutting is performed.
  • the injector 32 is provided in the adhesive supply unit 18 by one less than the injector 31, and each of the injectors 31 injects the first adhesive 41 (on the surface of the wide paper 11) between the second positions. It arrange
  • the adhesive supply device 18 configured as described above, for example, simultaneously jets the first adhesive 41 and the second adhesive 42 from the respective injectors 31 and 32 toward the moving wide paper 11, respectively.
  • Each adhesive is adhered linearly along the width direction of the paper 11.
  • the first adhesive 41 sprayed from each of the injectors 31 is attached across a cutting position indicated by a broken line and within a predetermined range from each cutting position.
  • the 2nd adhesive agent 42 sprayed from each injection machine 32 is produced
  • the center part of each toilet paper (roll paper) in the width direction is bonded. That is, two types of adhesives are attached to a predetermined range so that a similar core part is formed on each cut toilet paper.
  • the first adhesive 41 and the second adhesive 42 are attached to the winding start portion (tip portion or the like) of the wide paper 11 immediately before winding the wide paper 11 around the winding shaft 17.
  • This winding start portion is wound around the winding shaft 17, and the wide paper 11 to which the subsequent adhesive widths are not attached is wound to generate the log roll 20.
  • the above-mentioned injection of each adhesive is performed, for example, in a range in which the wide paper 11 is wound around the winding shaft 17 a plurality of times, and in the range of the length of the wide paper 11 having an appropriate winding thickness as described above
  • the adhesive 41 and the second adhesive 42 are separated and attached to form a core part in which both ends are solidified more solidly than the center part in the cylindrical shape.
  • the wide paper 11 having a predetermined length is wound on the winding shaft 17, the wide paper 11 is cut along the width direction using the cutter 19 as described above, and the log roll 20 is completed.
  • an appropriate amount of the above-mentioned second adhesive 42 is attached to a portion cut by the cutter 19, that is, a terminal portion wound around the log roll 20, and the wide paper 11 wound around the outer periphery is easily removed from the roll shape. You may make it unsolvable.
  • the log roll 20 from which the winding shaft 17 has been pulled out is moved to, for example, a part of a manufacturing apparatus (not shown) or installed in another manufacturing apparatus, and is cut at a position indicated by a broken line shown in FIG. , Toilet paper 20a, 20b, 20c, 20d, 20e and the like (roll paper) having a predetermined width are generated.
  • the toilet paper cut from the log roll 20 is not limited to the quantity shown in FIG.
  • FIG. 3 is an overview of the toilet paper 20a cut from the log roll 20 of FIG. Note that each toilet paper cut from the log roll 20 has the same configuration, and here, the toilet paper 20a will be described as an example.
  • the toilet paper 20a has a center hole 21 formed in the trace where the winding shaft 17 is pulled out from the log roll 20.
  • the center hole 21 is a round hole-shaped through hole along the roll-shaped axis, and is formed with a uniform inner diameter.
  • the first adhesive 41 is attached to the inner wall portions a1 and a2 of the center hole 21 shown in FIG. 3, and the second adhesive 42 is attached to the inner wall portion b. That is, in the toilet paper 20a to 20e cut from the log roll 20, the inner wall portions a1 and a2 of each center hole 21 are solidified by the first adhesive 41, and the inner wall portion b is solidified by the first adhesive 42.
  • the inner wall of the center hole 21 has a rigidity that does not easily lose its shape.
  • the 1st adhesive agent 41 is made to adhere to the predetermined range which straddles a cutting part when rolling up the log roll 20 as mentioned above, the opening part of the center hole 21 which exists in the roll both sides of the toilet paper 20a Or the vicinity thereof is solidified more strongly than the other parts, and in particular, the roll shape of the toilet paper 20a is prevented from being deformed.
  • the depth dimension of the inner wall portions a1 and a2 of the center hole 21 may correspond to the length of a support member provided in a so-called one-touch holder that holds the toilet paper 20a, for example.
  • the support members are configured to be inserted from both ends of the center hole 21 when the toilet paper 20a is held by the one-touch holder. Therefore, inner wall portions a1 and a2 having a depth substantially the same as the length of the support member are provided, and the center hole 21 is configured so that the support member comes into contact with a portion solidified more strongly than others.
  • maintained at the one-touch holder can rotate easily, and it will become possible to now draw out thin paper from a roll shape easily.
  • the toilet paper 20a held by the one-touch holder it is possible to prevent the toilet paper 20a held by the one-touch holder from being easily deformed by increasing the rigidity of the portion that comes into contact with the support member of the one-touch holder. Further, by coagulating or adhering the inner wall parts a1 and a2 more strongly than the inner wall part b, that is, in the width direction of the thin paper, the adhesive force of the central part is weaker than the adhesive force of both ends. When the paper is gripped and pulled out by hand, it is possible to suppress tearing of the thin paper peeled off from the solidified portion, and the toilet paper 20a can be used up to the end without leaving a portion corresponding to the core material.

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  • Public Health (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Abstract

廃棄する部分を生じさせることなく使い切ることができる芯なしロールペーパーの製造方法を提供する。 原反ロール１０から幅広の薄紙１１を引き出す第１過程と、幅広の薄紙１１に接着剤を噴射する第２過程と、幅広の薄紙１１を巻軸１７に巻き付けてログロール２０を生成する第３過程と、ログロール２０を輪切り裁断して複数のロールペーパーを生成する第４過程とを有し、前記第２過程は、幅広の薄紙１１の、巻軸１７へ巻き付ける巻始め部分であって、該幅広の薄紙１１の幅方向両端ならびに第４過程で裁断される位置に、巻軸１７へ巻き付けられた幅広の薄紙１１を凝固させるとともに該凝固状態から薄紙に剥離することが可能な接着力を有する第１接着剤を付着させる第５過程と、第１接着剤を付着させた各位置の間に、第１接着剤よりも接着力の弱い第２接着剤を付着させる第６過程と、を有することを特徴とする。

Description

芯なしロールペーパー製造方法
　この発明は、芯材を備えていないロールペーパーを、ロール終端まで使い切ることを可能にする芯なしロールペーパーの製造方法に関するものである。
　一般的なトイレットペーパーなどのロールペーパーは、筒状の厚紙などからなる芯材を備え、この芯材に薄紙材からなるペーパーを巻上げてロール状に形成させている。また、上記の厚紙からなる芯材を備えることなく、薄紙材のみを巻上げてロール状に形成した芯なしのトイレットペーパーなども製造されている。
　厚紙などの芯材を備えないロールペーパーは、特に、ロール軸方向に外力が加えられたとき、ロール形状が押しつぶされて中心孔などに変形が生じ易い。そのため、芯材を備えないロールペーパーを製造するとき、薄紙材の巻始め部分に接着剤を塗布して巻回し、当該ロールペーパーの軸心となる部分の薄紙材を筒状に固めている（例えば、特許文献１参照）。
　また、トイレットペーパーなどを製造するときに、原反ロールから幅広トイレットペーパーを引き出し、これを巻軸に巻き取ってログロールを製造する。この後、当該ログロールを複数の所定位置で輪切りにし、製品サイズの紙幅を有する複数のトイレットペーパーを製造している（例えば、特許文献２参照）。
特開２０１６－１３１７６１号公報 特開２０１６－５９７６０号公報
　従来の芯なしロールペーパーは、上記のようにロール巻き始めの部分に接着剤等を一様に塗布し、中心孔を形成する芯部分を硬く固めていたので、ロールペーパーを使い切る間際になると、上記の固めた部分から薄紙を剥離させて使用することが難しくなる。また、上記のように固めた部分は、薄紙に剥離させることができないことからゴミとなってしまい、薄紙材のみを用いた製品を提供しても廃棄する部分が生じてしまうという問題点があった。
　本発明は上記の課題に鑑みなされたもので、廃棄する部分を生じさせることなく使い切ることができる芯なしロールペーパーの製造方法を提供することを目的とする。
　本発明に係る芯なしロールペーパー製造方法は、原反ロールから幅広の薄紙を引き出す第１過程と、前記幅広の薄紙に接着剤を噴射する第２過程と、前記幅広の薄紙を巻軸に巻き付けてログロールを生成する第３過程と、前記ログロールを輪切り裁断して複数のロールペーパーを生成する第４過程と、を有し、前記第２過程は、前記幅広の薄紙の、前記巻軸へ巻き付ける巻始め部分であって、該幅広の薄紙の幅方向両端ならびに前記第４過程で裁断される位置に、前記巻軸へ巻き付けられた幅広の薄紙を凝固させるとともに該凝固状態から薄紙に剥離することが可能な接着力を有する第１接着剤を付着させる第５過程と、前記第１接着剤を付着させた各位置の間に、前記第１接着剤よりも接着力の弱い第２接着剤を付着させる第６過程と、を有することを特徴とする。
　前記第５過程は、前記第４過程で裁断されるロールペーパーの中心孔に該ロールペーパーを保持するホルダーの支持部材を挿入させたとき、該支持部材と接する部分に前記第１接着剤を付着させることを特徴とする。
　本発明によれば、芯材に相当する部分を残すことなく使いきることができ、また、ロール形状から薄紙を引き出すとき、当該薄紙がちぎれることを防いでロールペーパーの最終端まで容易に引き出すことができる。
本発明の芯なしロールペーパー製造方法を用いた製造装置の概略構成を示す説明図である。 図１の製造装置の動作を示す説明図である。 図２のログロールから裁断したトイレットペーパーの概観図である。
　以下、この発明の実施の一形態を説明する。
（実施例）
　図１は、本発明の芯なしロールペーパー製造方法を用いた製造装置１の概略構成を示す説明図である。図１（ａ）は、製造装置１を側方視したときの当該装置各部の配置構成を示している。また、図１（ｂ）は、製造装置１において幅広ペーパー１１（幅広の薄紙）に各接着剤を塗布する部分を簡略化して示したもので、製造装置１内において原反ロール１０から巻軸１７へ移送されている幅広ペーパー１１の表面を、上方視したときの各部の配置を示しており、図１（ａ）に示したカッター１９などの図示を省略している。
　製造装置１は、所定位置に原反ロール１０が設置され、この原反ロール１０から幅広ペーパー１１を引き出す送り出しローラー１２，１３を上記の原反ロール１０の外周と接するように備えている。また、製造装置１は、摩擦ローラー１４，１５およびライダーローラー１６を巻軸１７の周辺に備え、巻軸１７へ幅広ペーパー１１を巻き取るように配置構成されている。
　また、製造装置１は、原反ロール１０と巻軸１７との間に、接着剤供給器１８とカッター１９を備えている。図１に示した製造装置１では、接着剤供給器１８およびカッター１９は、送り出しローラー１３から送出された幅広ペーパー１１が巻軸１７に巻き取られる直前の位置（巻軸１７近傍）に設置されている。
　接着剤供給器１８は、図１（ｂ）に示したように、原反ロール１０から引き出された幅広ペーパー１１表面の上方に設置されており、当該幅広ペーパー１１の幅方向両端の間に、直線状に渡って配置されている。
　また、接着剤供給器１８は、複数の噴射器３１と噴射器３２とを交互に配置して幅広ペーパー１１表面の各所定位置（所定範囲）に、各々異なる接着剤を噴射するように構成されている。
　詳しくは、幅広ロールペーパー１１の幅方向両端部分には、いずれも噴射器３１が配置されるように、噴射器３１と噴射器３２とを交互に並べて備えている。
　噴射器３１は、後述するように巻軸１７に巻き取られた幅広ペーパー１１を凝固させ、また、後に凝固状態から容易に薄紙として剥離することが可能な接着力を有する第１接着剤を噴射するように構成されている。
　噴射器３２は、第１接着剤よりも接着力が弱く、凝固したときには、第１接着剤によって凝固した部分よりも硬さなどが劣り、容易に薄紙を剥離することができる第２接着剤を噴射するように構成されている。
　なお、製造装置１に制御手段等を備え、当該制御手段等によって製造装置１の各部を制御し、ここで説明する動作を行うように構成してもよい。
　次に動作について説明する。
　製造装置１は、例えば、送り出しローラー１２，１３を回転駆動して原反ロール１０を回転させ、当該原反ロール１０から所定速度で幅広ペーパー１１を引き出し、巻軸１７へ向かって移動させる。
　巻軸１７近傍へ到達した幅広ペーパー１１は、巻軸１７と摩擦ローラー１４との間に挟み込まれ、さらに巻軸１７と摩擦ローラー１５との間に挟み込まれることにより、巻軸１７の軸周囲に巻き付けられる。
　また、順次、原反ロール１０から送り出された幅広ペーパー１１が上記のように巻軸１７へ巻上げられるとき、幅広ペーパー１１の巻上げ外周部分にライダーローラー１６が適度な圧力を加えて、しわなどが生じないように、また、巻軸１７を軸心として真円状となるように当該幅広ペーパー１１を巻回させる。
　幅広ペーパー１１の巻上げを継続することにより、真円状に巻上げた部分の径が所定の大きさになったとき、あるいは所定長さの幅広ペーパー１１を巻回させたとき、原反ロール１０からの幅広ペーパー１１送り出しを停止させるとともにカッター１９を動作させ、摩擦ローラー１４と巻軸１７との間に引き込まれる幅広ペーパー１１を切断してログロール２０を形成させる。
　図２は、図１の製造装置１の動作を示す説明図である。この図は、幅広ペーパー１１を巻軸１７に巻き取る部分の斜視図であり、摩擦ローラー１４，１５、ライダーローラー１６、カッター１９などの図示を省略している。また、接着剤供給器１８に備えられた噴射器３１，３２を図示し、当該接着剤供給器１８の詳細な構成の図示を省略している。なお、図中、破線で示した部分は、幅広ペーパー１１の巻取りを終了させた後、完成したログロール２０を輪切りに裁断する位置を示している。
　接着剤供給器１８は、前述のように複数の噴射器３１および噴射器３２を、幅広ペーパー１１の幅方向に沿って直線状に配置して備えている。
　噴射器３１は、巻軸１７に巻上げられる直前の幅広ペーパー１１の幅方向両端部、及び、前述の輪切りにする位置へ第１接着剤４１を噴射するように配置されている。噴射器３２は、噴射器３１よりも１個少なく接着剤供給器１８に備えられ、各噴射器３１が第１接着剤４１を噴射する（幅広ペーパー１１表面の）各位置の間に、第２接着剤４２を噴射するように配置されている。
　上記のように構成された接着剤供給器１８は、移動している幅広ペーパー１１に向かって各噴射機３１，３２から例えば同時に第１接着剤４１および第２接着剤４２を各々噴射し、幅広ペーパー１１の幅方向に沿って直線状に各接着剤を付着させる。
　詳しくは、各噴射機３１から噴射する第１接着剤４１は、破線で示した裁断位置を跨いで、また、各裁断位置から所定の範囲内に付着させる。各噴射機３２から噴射する第２接着剤４２は、幅広ペーパー１１の幅方向において、上記の第１接着剤４１を付着させた各範囲の間に付着させ、ログロール２０を裁断することによって生成される各トイレットペーパー（ロールペーパー）の幅方向中央部分を接着させる。即ち、裁断された各トイレットペーパーに、同様な芯材部分が形成されるように２種の接着剤を所定範囲に付着させる。
　上記の第１接着剤４１および第２接着剤４２は、巻軸１７へ幅広ペーパー１１を巻き取る直前において、当該幅広ペーパー１１の巻始め部分（先端部等）に付着させる。この巻始め部分を巻軸１７に巻き付け、後続の各接着剤幅を付着させていない幅広ペーパー１１を巻回させてログロール２０を生成する。
　なお、上記の各接着剤の噴射は、例えば巻軸１７に幅広ペーパー１１が複数回巻き付く範囲に行い、適度な巻回厚みとなる幅広ペーパー１１長さの範囲に、前述のように第１接着剤４１と第２接着剤４２とを分離して付着させ、筒形状において、両端が中央部分よりも固く凝固した芯材部分を形成させる。
　所定長さの幅広ペーパー１１を巻軸１７に巻き取ると、前述のようにカッター１９を用いて幅広ペーパー１１を幅方向に沿って切断し、ログロール２０を完成させる。ここで、カッター１９によって切断された部分、即ち、ログロール２０へ巻き取る終端部分に、前述の第２接着剤４２を適量付着させ、最も外周に巻回した幅広ペーパー１１がロール形状から容易に解けないようにしてもよい。
　この後、巻軸１７が引き抜かれたログロール２０は、例えば図示されない製造装置の一部分等へ移動、あるいは他の製造装置へ設置され、図２に示した破線の位置で輪切り裁断が行われて、所定幅のトイレットペーパー２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ等（ロールペーパー）が生成される。なお、ログロール２０から裁断されるトイレットペーパーは、図２に示した数量に限定されない。
　図３は、図２のログロール２０から裁断したトイレットペーパー２０ａの概観図である。なお、ログロール２０から裁断された各トイレットペーパーは、いずれも同一に構成されており、ここではトイレットペーパー２０ａを例示して説明する。
　トイレットペーパー２０ａは、ログロール２０から巻軸１７が引き抜かれた跡に形成される中心孔２１を有している。中心孔２１は、ロール形状の軸心に沿った丸孔状の貫通孔であり、一様な内径で形成されている。
　また、図３に示した中心孔２１の内壁部分ａ１，ａ２には第１接着剤４１が付着されており、内壁部分ｂには第２接着剤４２が付着されている。即ち、ログロール２０から裁断されたトイレットペーパー２０ａ～２０ｅは、各中心孔２１の内壁部分ａ１，ａ２が第１接着剤４１によって凝固され、また、内壁部分ｂが第接着剤４２によって凝固されており、中心孔２１の内壁には容易に型崩れしない程度の剛性を備えている。
　また、前述のようにログロール２０を巻上げるとき、裁断部分を跨ぐ所定範囲に第１接着剤４１を付着させていることから、トイレットペーパー２０ａのロール両側方に存在する中心孔２１の開口部分、もしくはその近傍は、他の部分に比べて強く凝固しており、特に、トイレットペーパー２０ａのロール側方の型崩れを重点的に防いでいる。
　中心孔２１の内壁部分ａ１，ａ２の奥行き寸法としては、例えば、トイレットペーパー２０ａを保持させる、いわゆるワンタッチホルダーに備えられた支持部材の長さに対応させるとよい。上記の支持部材は、当該ワンタッチホルダーにトイレットペーパー２０ａを保持させるとき、中心孔２１の両端側から各々挿入するように構成されている。そこで、この支持部材の長さと概ね同様な奥行きの内壁部分ａ１，ａ２を設けておき、他よりも強く凝固させた箇所に支持部材が当接するように中心孔２１を構成する。このように構成することにより、ワンタッチホルダーに保持させたトイレットペーパー２０ａが容易に回転し、ロール形状から薄紙を容易に引き出することができるようになる。換言すると、上記の支持部材の長さに対応させて第１接着剤４１を付着させる範囲を設定することが好ましい。
　上記のようにワンタッチホルダーの支持部材と当接する部分の剛性を高めることにより、ワンタッチホルダーに保持されているトイレットペーパー２０ａが容易に型崩れすることを防ぐことができる。
　また、内壁部分ａ１，ａ２を内壁部分ｂよりも強く凝固、もしくは接着させることにより、即ち、薄紙の幅方向において、中央部分の接着力が両端の接着力よりも弱いことから、薄紙の中央部分を手で掴んで引き出したとき、凝固部分から剥離する薄紙がちぎれることを抑制することができ、芯材に相当する部分を残すことなくトイレットペーパー２０ａを最後まで使い切ることが可能になる。
　１製造装置
　１０原反ロール
　１１幅広ペーパー
　１２，１３送り出しローラー
　１４，１５摩擦ローラー
　１６ライダーローラー
　１７巻軸
　１８接着剤供給器
　１９カッター
　２０ログロール
　２０ａ～２０ｅトイレットペーパー
　２１中心孔
　３１，３２噴射器
　４１第１接着剤
　４２第２接着剤

Claims (2)

  1. 　原反ロールから幅広の薄紙を引き出す第１過程と、
    　前記幅広の薄紙に接着剤を噴射する第２過程と、
    　前記幅広の薄紙を巻軸に巻き付けてログロールを生成する第３過程と、
    　前記ログロールを輪切り裁断して複数のロールペーパーを生成する第４過程と、
    　を有し、
    　前記第２過程は、
    　　前記幅広の薄紙の、前記巻軸へ巻き付ける巻始め部分であって、該幅広の薄紙の幅方向両端ならびに前記第４過程で裁断される位置に、前記巻軸へ巻き付けられた幅広の薄紙を凝固させるとともに該凝固状態から薄紙に剥離することが可能な接着力を有する第１接着剤を付着させる第５過程と、
    　　前記第１接着剤を付着させた各位置の間に、前記第１接着剤よりも接着力の弱い第２接着剤を付着させる第６過程と、
    　を有する、ことを特徴とする芯なしロールペーパー製造方法。
  2. 　前記第５過程は、
    　　前記第４過程で裁断されるロールペーパーの中心孔に該ロールペーパーを保持するホルダーの支持部材を挿入させたとき、該支持部材と接する部分に前記第１接着剤を付着させる、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の芯なしロールペーパー製造方法。
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