JP2006256865A - ウエブ材料のログを形成するためのマルチ処理装置とログ製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】単一システムにおいて多くの機能動作を備えることが出来るログマルチ処理装置を提供すること。
【解決手段】ログマルチ処理装置は、ウエブ材料を巻取り芯の回りに巻き取ってログを形成する。ログが完成されるところで、ウエブ材料が切断されてログの後端を形成し、少なくとも一つの接着剤層を含むパターンがこのログの後端に付着される。次に、ログが減速され、後端がログに押し付けられてウエブ材料の最終的にシールされたログを形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、概してウエブ材料のログ又はロールの製造に関し、特に、シールされた後端を有するウエブ材料のログを形成するためのマルチ処理装置及び方法に関する。

従来の技術では、ロール状のトイレットペーパ、キッチンタオル或いは同様の製品の製造では、大径のログからウエブ材料を巻き戻すステップと、同じ長さであるが消費者の使用に適する小径のログにそれを再び巻き取るステップと、を含む多くの処理ステップが必要である。この巻き戻しと再巻取りは、一般的には再巻取りマシンで行われる。

再巻取りプロセスが高度に自動化され且つ高い再巻取り速度で行われなければならないことが一般的に公知である。このことに関して、多くの技術的特徴が、現在開発されており、種々の度合で成功している処理マシンで実施されている。

ＰＣＴ出願公開ＷＯ２００４／０４６００６号は、巻き取られたログの後端をシールするために接着（のり付け）デバイスを含むログ処理装置の構成を記述している。この接着デバイスは、巻取りローラに沿って送られているウエブ材料に接触して接着剤層を塗布するように動作上回転する回転アームから構成されている。ウエブ材料に接着剤層を塗布すると共に、回転アームは、ウエブ材料を押えてそれをミシン目線に沿って切断してログの後端を形成する。

米国特許第６，０００，６５７号は、ログ制御システムを備えるログ処理マシンの他の構造を記述している。このログ制御システムは、少なくとも二つの制御フィンガーを含み、これらの制御フィンガーは、巻取り芯をログ巻取りユニットに搬送し、ウエブ材料を切断してログの後端を画定し、自由に転がる巻き取られたログを押して減速フードに向けて降ろすように動作上スライドする。

米国特許第６，０５６，２２９号において、ログ処理マシンは、ログ巻取りユニットの巻取りローラに続いて設置された固定プレートを含む。ウエブ材料は、固定プレートに沿って巻取りローラへ送られる。搬送アームは、スライドして固定プレート上のウエブ材料を押し付けて、ウエブ材料を隣接するミシン目線で切断する。

従来の技術の処理装置には、改良が求められる多くの不利益点がある。例えば、後端がログ巻取りユニットから外された後に接着剤が付着された後端が適切にログ上に巻き取られないために、後端のシーリングは、通常、適切には達成されない。このため、後端とログとの間の接着剤が不均一であるために、粗な後端外観を示す最終ログ製品となる。

従って、現在、改良された美しい外観を有する最終ログ製品を製造出来る単一システムにおいて多くの機能動作を備えることが出来るログマルチ処理装置の必要性がある。

本出願は、ウエブ材料のログを形成するログマルチ処理装置及び方法を記述する。

一実施の形態において、ログマルチ処理装置は、巻取り芯からログを巻き取るように動作可能なログ巻取りユニットと、巻取り芯をログ巻取りユニットに送出するようの動作可能なコンベアと、一つのログの後端を切断するように動作可能な切断アームと、一つのログの後端に対応するウエブ材料の一部に少なくとも一つの接着剤層を施すように動作可能な接着剤塗布装置と、一つのログの後端を押圧してシールするように動作可能な後端処理ユニットと、を備える。

幾つかの実施の形態では、接着剤塗布装置は、ウエブ材料の一部に接触しそれに接着剤の少なくとも一部を施すように構成された一つ又はそれより多くのインプリントパターンを備える表面を有するプリントローラを含む。幾つかの変形の実施の形態では、この接着剤は、着色接着剤を含む。

幾つかの実施の形態では、ログ巻取りユニットは、複数の回転巻取り要素を含む。他の変形例では、切断アームは、一つの回転要素において引っ込まれた第１の位置と切断アームがウエブ材料に対して押圧してログ巻取りユニットで巻き取られるログの後端で切断する第２の位置との間をスライド可能である。

幾つかの実施の形態では、後端処理ユニットは、搬送ベルト、ガイドプレート及び二つの押圧ローラを含む。幾つかの変形例では、搬送ベルトは、ガイドプレートに沿って二つの押圧ローラに向かった一つのログの転がりを減速するように動作可能である。他の変形例では、二つの押圧ローラは、ニップを形成し、このニップで一つのログが回転させられてログの後端をシールする。

幾つかの実施の形態では、ウエブ材料のログを形成するためのマルチ処理装置は、ウエブ材料が巻き取られるべき一つの巻取り芯内に長尺状シャフトを挿入するように動作可能なシャフト装着ユニットと、ログ巻取りユニットの下流でログから一長尺状シャフトを取り外すように動作可能なシャフト取り外しユニットと、を更に備える。

一実施の形態において、ウエブ材料のログを形成するためのマルチ処理装置は、ログ巻取りユニットと、ログ巻取りユニットへ一つの巻取り芯を送出するように動作可能なコンベアと、一つのログの後端を切断するように動作可能な切断アームと、プリントユニットと、後端処理ユニットと、を備える。プリントユニットは、一つのログの後端に対応するウエブ材料の領域上に少なくとも一つのプリントパターンを転写するように動作可能であり、プリントパターンの少なくとも一部は、一つの接着剤層を含む。この後端処理ユニットは、一つのログの後端を押圧してシールするように動作可能である。

他の実施の形態において、ウエブ材料のログを形成する方法が記述される。この方法は、ウエブ材料を回転巻取り芯の回りに巻き取ってログを形成するステップと、このウエブ材料を切断して一つの巻取りログの後端を形成するステップと、一つのログの後端にパターンをプリントするステップと、を備え、プリントされたパターンは、少なくとも一つの接着剤層を含み、後端をログに押圧及びシールする。

上記は、概要であり、請求項の範囲を制限するものではない。ここで開示される動作及び構造は、多くの方法で実施されることが出来、且つそのような変化及び変更は、本発明から逸脱することなく、より広い態様で行われ得る。請求項によってのみ定義されるように、本発明の他の態様、発明的特徴、及び利点は、以下で述べられる非制限的詳細な記述で述べられる。

本出願は、ウエブ材料のログを形成するマルチ処理装置と方法を記述する。材料のウエブは、ティッシュペーパーやログに巻き取られ処理され得るあらゆる種類の柔軟な材料から造られる。図面において、類似の参照番号は、他の指示が無い限り、類似の要素を指す。

図１は、本発明の一実施の形態に従うログマルチ処理装置の一般的概略図である。参照番号１００は、概して、シールされた後端を有するウエブ材料のログを形成するように動作可能なログマルチ処理装置を指す。装置１００は、多くの処理ユニットを備え、これらのユニットの各々は、指定の機能を実行するように動作可能であり、それによって、装置１００の出力部が、シールされた後端を有するウエブ材料の完全なログを送出する。

装置１００へ送り込まれるウエブ材料Ｗは、パーフォレータ（穴あけ）ユニット１１０を通過する。この実施の形態では、このユニット１１０は、シャフト１１７に支持された固定刃１１５と相互作用する複数の刃１１３を有する派フォレーターローラ１１１を備えている。パーフォレータユニット１１０は、ウエブ材料Ｗ上に平行なミシン目線を形成するように動作可能である。

送りローラ１２２は、接着剤塗布装置１３０に向かってウエブ材料を搬送する。送りローラ１２２の位置は、ウエブ材料に適切なテンションを生成するように起動アーム１２４を介して調節出来、それによって、ウエブ材料が接着剤塗布装置１３０を介して下流に正確に送られ、且つ引き続いてログ巻取りユニット１４０に送られることが確実となる。

図示された実施の形態において、接着剤塗布装置１３０は、プリントユニットとして構成される。接着剤塗布装置１３０は、転写ローラ１３１とベースローラ１３３との間に介在されるプリントローラ１３２と接着剤ディスペンサ１３６とを含む。プリントローラ１３２の表面は、一つ又はそれより多くのプリントパッド１３４ａと１３４ｂを備える。転写ローラ１３１は、接着剤ディスペンサ１３６から供給される接着剤がしみ込まされ、次にこの接着剤をプリントローラ１３２のインプリントパッド１３４ａと１３４ｂへ転写する。

プリントローラ１３２は、転写ローラ１３１とベースローラ１３３の方向とは反対の方向に回転し、プリントローラ１３２とベースローラ１３３を移動するウエブ材料Ｗに接着剤層を含むプリントパターンをプリントする。プリント技術が使用されるので、異なる色の可視及び不可視マークやロゴの両方が巻取り芯の回りの巻かれたウエブ材料に形成されることが出来る。また、インデント（押し込み）技術を使用して、インクや接着剤を使用することなく、巻取り芯の回りに巻かれたウエブ材料上にマークやロゴのインデントを生成してもよい。

図４は、本発明の一実施の形態に従うプリントされたマークが生成されたペーパーティッシュログ例の概略図である。インプリントパッド１３４ａと１３４ｂは、巻取り芯の回りに巻かれたウエブ材料の前部及び／後部上に可視的にマークされるべき“ＲＥＣＹＣＬＥ ＰＡＰＥＲ（再生紙）”のような望ましいパターンデザインで形成されてもよい。これは、例えば、着色された接着剤をインプリントパッド１３４ａと１３４ｂに施すことによって達成され得る。また、プリントは、巻取り芯の回りに巻き取られるウエブ材料全体に行われてもよく、マークやロゴの連続パターンが可能となる。

図１に戻って、ログ巻取りユニット１４０は、平行な軸回りに回転しログＬ１が巻き取られる巻取りクレードル（受け台）１４５を画定する３本の巻取りローラ１４１、１４２、及び１４３を含む。ウエブ材料Ｗは、第１の巻取りローラ１４１の回りを通過し、のど部１４４を移動して巻取りクレードル１４５の中にログＬ１を巻き取る。第３の巻取りローラ１４３は、ログＬ１がもっと小さい時に第１と第２の巻取りローラ１４１と１４２により近い位置からログＬ１の直径が増加するに従って、第１と第２の巻取りローラ１４１と１４２から更に離れるように移動可能である。

図３は、本発明の一実施の形態に従う第１と第２の巻取りローラの駆動機構を示す概略図である。図１と図３を参照すると、サーボモータ１４８は、駆動ベルト１４９を介して第１と第２の巻取りローラ１４１と１４２を回転駆動する。転がり表面１４６（図１参照）は、のど部１４４に沿って延出してクレードル１４５（図１参照）に向かって巻取り芯の通過をガイドする。転がり表面１４６は、略円筒形で第１の巻取りローラ１４１と共軸の第１の部分を含み、第２の巻取りローラ１４２の環状スロットを通過する第２の部分１４７で終端する。図示の実施の形態は、巻取りローラのアセンブリに基づくログ巻取りユニットで実施しているが、本発明の発明的特徴から逸脱しない限り、ベルト及び他の適切な巻取り機構が、ログ巻取りユニットのために実施されてもよい。

図１に戻って、切断ユニット１５０は、一個のログＬ１が完成すると、ウエブ材料を切断するように取り付けられる。図示の実施の形態では、切断ユニット１５０は、アクチュエータを介して移動可能である切断アーム１５２を含む。切断アーム１５２は、第１の巻取りローラ１４１のスロット内にフィットするような湾曲部１５３を有する。切断アーム１５２は、二つの位置、即ち、アーム１５２の湾曲部１５３が第１の巻取りローラ１４１のスロット内に引き込まれる第１の位置と、湾曲部が第１の巻取りローラ１４１の表面からウエブ材料へ押し付けられる又は移動されてウエブ材料を切断するように配置される第２の位置との間で作動される。第１の位置において、切断アーム１５２がウエブ材料と干渉せずにそれを切断しない限りにおいて、切断アーム１５２は、第１の巻取りローラ１４１の表面に対して平行或いはそのような表面より僅かに上である。他の実施の形態において、切断ユニット１５０は、転がり表面１４６を延長することによって形成される切断アームを含む。延長された転がり表面（図示せず）は、二つの位置、即ち、この表面がのど部１４４を少なくとも巻取り芯Ｃ２の直径であるように形成して巻取り芯Ｃ２の通過を可能とする第１の位置と、この表面が第１の巻取りローラ１４１に向かってウエブ材料を押し付ける或いは移動してウエブ材料を切断するように配置される第２の位置との間で作動されることが出来る。

回転芯付勢アーム１６０は、一つの巻取りコアＣ２を押し付けてそれをのど部１４４に係合するように構成される。芯付勢アーム１６０は、プリントローラ１３２の回転に同期して回転し、それによってのど部１４４の巻取り芯Ｃ２の係合は、のど部１４４内の接着剤部が設けられたウエブ材料の部分の通過に略対応する。

各巻取り芯Ｃ２は、一つ又はそれより多くのキャリアフィンガー１７２を含む搬送機構１７０を介してのど部１４４の入口に運ばれる。キャリアフィンガー１７２は、ベルト１７４と共に周期的に移動して巻取り芯をのど部１４４の入口に搬送する。搬送機構１７０は、それが巻取り芯Ｃ２をのど部１４４の入口に運び芯付勢アーム１６０によって巻取り芯Ｃ２ののど部１４４への同期送りが可能である限り、異なる形状のものであってもよい。

後端処理ユニット１８０は、ログ巻取りユニット１４０から下流に組み付けられる。この後端処理ユニット１８０は、コンベアベルト１８１と、ガイドプレート１８２と、二つの対向する押圧ローラ１８５と１８７と、を含む。コンベアベルト１８１は、ログが押圧ローラ１８５と１８７に到達するまで、減速度でガイドプレート１８２に沿ってこのログの転がりを駆動する。押圧ローラ１８５と１８７は、同じ方向、例えば、反時計回り方向へ同じ速度で回転してニップを形成し、このニップで、接着剤を有するその後端がログに接着することが確実になるように所定期間一つのログが押圧され、回転が維持される。

図２Ａ乃至図２Ｆは、本発明の一実施の形態に従って実施される再巻取りプロセスの概略図である。図２Ａにおいて、ログＬ１は、クレードル１４５の内側で巻き取られて、キャリアフィンガー１７２は、次のログを形成するために巻取り芯Ｃ２をのど部１４４の入口に搬送する。ログＬ１は、その巻取りが略完了している態様で示されており、次の巻取り芯Ｃ２が処理される状態でいる。

図２Ｂを参照すると、ログ巻取りユニット１４０が動作してログＬ１の取外しを開始しウエブ材料にテンションを付与する。これは、第３の巻取りローラ１４３を加速してログＬ１を第１の巻取りローラ１４１の表面から離れるように移動することによって達成される。或いは、第１の巻取りローラ１４１からのログＬ１の取外しが、第２の巻取りローラ１４２を減速することによって、或いは第３の巻取りローラ１４３の加速と第２の巻取りローラ１４２の減速によって実行されてもよい。一方、プリントローラ１３２が回転駆動され、インプリントパッド１３４ａと１３４ｂは、転写ローラ１３１との接触によって接着剤が含浸され、引き続いて、接着剤部をウエブ材料にインプリントする。

この実施の形態において、二つのインプリントパッド１３４ａと１３４ｂ、即ち、ログＬ１上に巻かれているウエブ材料の後端に第１の接着剤層Ｔを付着するための第１のインプリントパッド１３４ａと、次の巻取り芯Ｃ２に付着するためにウエブ材料の領域に第２の接着剤層Ｆを付着するための第２のインプリントパッド１３４ｂと、が設けられている。二つのインプリントパッド１３４ａと１３４ｂは、夫々の接着剤層ＴとＦが少なくとも一つのミシン目線によって分離されるウエブ材料の二つの個別領域に付着される距離だけ互いから離間される。

図２Ｃを参照して、芯付勢アーム１６０は、のど部１４４内の巻取り芯Ｃ２を押圧し係合すると共に、接着剤層ＴとＦが設けられたウエブ材料の領域がのど部１４４内を移動する。

図２Ｄを参照して、切断アーム１５２は、第１の巻取りローラ１４１の回りに送られたウエブ材料に押圧力を付与するように作動される。切断アーム１５２の押圧は、巻取り芯Ｃ２と接着剤層Ｆがのど部１４４を通過している時に、接着剤層Ｆを介するウエブ材料への巻取り芯Ｃ２の付着と略同時に或いは僅かにそれに続いて行われる。その結果、ウエブ材料は、接着剤層Ｔと接着剤層Ｆとの間のミシン目線で破断する。ウエブ材料から切断されたログＬ１の後端は、それが下流に転がるとログＬ１の回りに徐々に巻き取られる。

図２Ｅを参照して、巻取り芯Ｃ２は、転がり表面１４６に沿って転がってクレードル１４５に達し、そこで新たな巻取りサイクルが新たなログを形成するために実行される。他方、後端処理ユニット１８０のコンベアベルト１８１は、完成されたログＬ１が押圧ローラ１８５と１８７に達するまで、減速度でガイドプレート１８２に沿って完成されたログＬ１の転がりを駆動する。

図２Ｆを参照して、押圧ローラ１８５と１８７は、同じ方向、例えば、反時計回り方向へ回転してニップを形成し、このニップで、ログＬ１は、接着剤付与後端が適切に押されてログＬ１に付着することが確実となるように所定期間押圧され且つ回転が保たれる。引き続いて、ローラ１８５と１８７は、ログＬ１を解放するために異なる速度で回転するように制御される。

本発明で記述される装置の多くのバリエーションが、最終ログ製品の指定の要求に従って、考えられる。図５は、本発明の他の実施の形態に従うウエブ材料のログを形成するためのマルチ処理装置を示している。

図５の変形実施の形態では、マルチ処理装置２００は、別個のログ切断ステーションを必要とすしない比較的小さな長さのログセクションを形成するように構成される。従って、マルチ処理装置２００は、上記で開示されたのと同じ処理ユニットを含むと共に、更に、スリットユニット２２０、シャフト係合解除ユニット２３０、芯係合ユニット２４０、及び芯切断ユニット２５０を含む。

スリットユニット２２０は、互いに相互作用を行う回転スリッター刃２２１とベース刃２２２とを含みウエブ材料の単一の連続リボンを切断してウエブ材料の平行なストリップにする。回転スリッター刃２２１の位置は、ウエブ材料の各ストリップの幅を設定し且つベース刃２２２に対してスリッター刃２２１を移動するようにアクチュエータ２２４を介して調節可能である。真空吸着デバイス２２５は、スリッター刃２２１よって切断されたウエブ材料の望ましくない周辺部を除去するように動作可能である。

図５の実施の形態に示されるように、スリットユニット２２０は、巻取り芯の回りに巻き取られるべきストリップ（複数）に単一のリボンウエブ材料を切断するためにパーフォレータユニット１１０と送りローラ１２２との間に取り付けられることが出来る。

ウエブ材料の切断されたストリップ（複数）は、図２Ａ乃至図２Ｆに示されるのと同様の処理シーケンスに従って、接着剤塗布装置１３０、ログ巻取りユニット１４０及び後端処理ユニット１８０を介して処理される。

巻取り芯Ｃがログ巻取りユニット１４０に到達する前に、巻取り芯Ｃは、芯係合ユニット２４０でシャフトＢに取り付けられ、続いて芯切断ユニット２５０で望ましいセクション長に切断される。

図６は、本発明の一実施の形態に従った芯係合ユニット２４０の概略図である。芯係合ユニット２４０の構造体は、上に巻取り芯Ｃがスタック（積載）される搬送ベルト２４２と、シャフトＢが巻取り芯Ｃ内に挿入されるギャップ２４８を画定する二つの平行なベルトインサータ（挿入装置）２４４を含む。ベルトインサータ２４４の一方又は両方は、ギャップ２４８を拡大又は縮小するように互いから離間又は互いに近接するように平行に移動するように起動される。

巻取り芯Ｃ内に挿入されるべき一つのシャフトＢは、二つのベルトインサータ２４４同士間のギャップ２４８内に配され、且つ当接部２４６によってベルトインサータ２４４のスライド方向で停止される。シャフトＢは、はめ込むべき巻取り芯Ｃと略一直線に位置される。搬送ベルト２４２は、二つのベルトインサータ２４４に係合して両者に接触するように巻取り芯Ｃを搬送し、次に、長手方向にスライドしてシャフトＢと係合するように巻取り芯Ｃを駆動する。

図５に示されるように、次に、シャフトが取り付けられた巻取り芯は、プレート２６２上で解放されて搬送機構１７０に向かって転がり、そこで一つのキャリアフィンガー１７２によってピックアップされる。キャリアフィンガー１７２は、巻取り芯を芯切断ユニット２５０へ搬送する。

芯切断ユニット２５０は、ブレードローラ２５２と、ニップを形成する二つの位置決めローラ２５４と、を含み、このニップで、巻取り芯は、半径方向に切断されて、所与の長さＳの芯セクションを画定する。各ログセクションの長さＳは、スリットユニット２２０から切断されたウエブ材料のストリップ（複数）の夫々の幅に対応する。

次に、芯セクションに切断された巻取り芯は、ログ巻取りユニット１４０ののど部１４４の入口へ搬送される。巻取り芯がログになるように巻き取られ且つ後端巻取りユニット１４０から解放された後、最終的に形成されたログは、長さＳのログセクションを含む。図７は、本発明の一実施の形態に従って形成されたログＬの概略図である。このように別個のログ切断ステーションは必要ない。後端処理ユニット１８０から外された１つのログは、シャフト係合解除ユニット２３０に移動して、そこでシャフトがログセクションから外される。外されたシャフトは、新たな巻取り芯が取り付けられるように芯係合ユニット２４０に再び送られる。

本出願で述べられたものとは異なる処理ユニットが、単一の統合されたシステムで実施されたり、或いは顧客の要求に従って別個の処理ステーションで独立して実施され得ることを当業者は理解するだろう。例えば、マークやロゴが必要ない場合、プリントローラ１３２は、接着剤塗布装置として単純に働くだけでよい。

従って、本発明による具体化は、特定の実施の形態という背景において記述された。これらの実施の形態は、例示に過ぎず本発明を制限するためのものではない。多くのバリエーション、変更、追加、及び改良が可能である。従って、複数の例が、ここでは単一の例として記述されたコンポーネントに対し提供されている。例示の構成における個別のコンポーネントとして提示された構造（複数）と機能性は、組合された一つの構造やコンポーネントとして実施され得る。これら及び他のバリエーション、変更、追加、及び改良は、以下の請求項で定義された発明の範囲内に入ると考えられる。

本発明の実施例に係るログマルチ処理装置の一般的概略図である。 本発明の実施例により実施される再巻取りプロセスの概略図である。 本発明の実施例により実施される再巻取りプロセスの概略図である。 本発明の実施例により実施される再巻取りプロセスの概略図である。 本発明の実施例により実施される再巻取りプロセスの概略図である。 本発明の実施例により実施される再巻取りプロセスの概略図である。 本発明の実施例により実施される再巻取りプロセスの概略図である。 本発明の実施例に係る第１と第２の巻取りローラの駆動を示す概略図である。 本発明の実施例により製造されるペーパーティッシュログ例の概略図である。 本発明の他の実施例に係るウエブ材料のログを形成するためのマルチ処理装置を示す。 本発明の実施例に係る芯係合ユニット２４０の概略図である。 本発明の実施例により形成されたログセクションの概略図である。

Claims (25)

1. ウエブ材料のログを形成するためのマルチ処理装置であって、
   巻芯回りにウエブ材料のログを巻き取るように動作可能なログ巻取りユニットと、
   ログ巻取りユニットに対して一つの巻芯を送出するように動作可能なコンベアと、
   一つのログの後端を切断するように動作可能な切断アームと、
   ウエブ材料の一部に少なくとも一接着剤層を施すように動作可能な接着剤塗布装置と、
   ログの後端を押圧しシールするように動作可能な後端処理ユニットと、を備えるマルチ処理装置。
2. 前記接着剤塗布装置は、ウエブ材料の一部に接触し少なくとも一接着剤層を施すように構成された一つ又はそれより多くのインプリントパッドを備える表面を有するプリントローラを含む、請求項１に記載の装置。
3. 前記接着剤は、着色接着剤を含む、請求項２に記載の装置。
4. 前記プリントローラは、ログ巻取りユニットで巻き取られている一つのログの後端に第１の接着剤層を塗布するように構成された第１のインプリントパッドと、ウエブ材料の領域に第２の接着剤層を塗布して次の巻取り芯に接着するように構成された第２のインプリントパッドとを含む、請求項２に記載の装置。
5. 前記ログ巻取りユニットは、複数の回転巻取り要素を含む、請求項１に記載の装置。
6. 前記切断アームは、第１の位置と第２の位置とに移動可能であり、この切断アームは、第２の位置において、ログ巻取りユニットで巻き取られるログの後端を切断するためにウエブ材料に抗するように移動可能である、請求項５に記載の装置。
7. 後端処理ユニットは、搬送ベルト、ガイドプレート及び二つの押圧ローラを含む、請求項１に記載の装置。
8. 前記搬送ベルトは、前記ガイドプレートに沿って前記二つの押圧ローラに向って一つのログの転がりを減速するように動作可能である、請求項７に記載の装置。
9. 前記二つの押圧ローラは、ニップを形成し、このニップで一つのログがそのログの後端をシールするように回転させられる、請求項７に記載の装置。
10. ウエブ材料が巻き取られるべき一つの巻取り芯内に長尺状シャフトを挿入するように動作可能なシャフト装着ユニットと、
    ログ巻取りユニットの下流でログから一長尺状シャフトを取り外すように動作可能なシャフト取り外しユニットと、を更に備える、請求項１に記載の装置。
11. シャフトに取付けられた巻取り芯を複数の芯部に切断するように動作可能な芯切断ユニットを更に備える、請求項１０に記載の装置。
12. ウエブ材料を複数のストリップに切断するように動作可能なスリットユニットを更に備える、請求項１０に記載の装置。
13. ウエブ材料のログを形成するためのマルチ処理装置であって、
    巻芯回りにウエブ材料のログを巻き取るように動作可能なログ巻取りユニットと、
    ログ巻取りユニットに対して一つの巻芯を送出するように動作可能なコンベアと、
    一つのログの後端を切断するように動作可能な切断アームと、
    ウエブ材料の領域に少なくとも一つのプリントパターンを転写するように動作可能なプリントユニットと、
    ログの後端を押圧しシールするように動作可能な後端処理ユニットと、を備えるマルチ処理装置。
14. 前記プリントユニットは、ウエブ材料の一部に接触し少なくとも一つの接着剤層を施すように構成された一つ又はそれより多くのインプリントパッドを備える表面を有するプリントローラを含む、請求項１３に記載の装置。
15. 後端処理ユニットは、搬送ベルト、ガイドプレート及び二つの押圧ローラを含む、請求項１３に記載の装置。
16. 前記搬送ベルトは、前記ガイドプレートに沿って前記二つの押圧ローラに向って一つのログの転がりを減速するように動作可能である、請求項１５に記載の装置。
17. 前記二つの押圧ローラは、ニップを形成し、このニップで一つのログがそのログの後端をシールするように回転させられ押圧される、請求項１５に記載の装置。
18. 前記ログ巻取りユニットは、複数の回転巻取り要素を含む、請求項１３に記載の装置。
19. 前記切断アームは、第１の位置と第２の位置とに移動可能であり、この切断アームは、第２の位置において、ログ巻取りユニットで巻き取られるログの後端を切断するためにウエブ材料に抗するように移動可能である、請求項１８に記載の装置。
20. ウエブ材料のログを形成する方法であって、
    ウエブ材料を回転巻取り芯の回りに巻き取ってログを形成するステップと、
    ウエブ材料を切断して巻き取られたログの後端を形成するステップと、
    一つのログの後端にパターンをプリントするステップと、
    後端をログに押圧してシールするステップと、を備えるウエブ材料のログを形成する方法。
21. 後端をログに押圧してシールする前に、一つの回転するログを減速するステップを更に備える、請求項２０に記載の方法。
22. ウエブ材料を切断する前に、ウエブ材料にミシン目線を形成するステップを更に備える、請求項２０に記載の方法。
23. 前記プリントパターンは、少なくとも接着剤層を含む、請求項２０に記載の方法。
24. ウエブ材料のログであって、後端を備え、この後端は、プリントパターンを介してログにシールする、ウエブ材料のログ。
25. 前記プリントパターンは、少なくとも接着剤層を含む、請求項２４に記載のウエブ材料のログ。
    
    

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