CN114980785B - 无芯卷纸的制造方法 - Google Patents

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Abstract

无芯卷纸的制造方法包括：将纸(11)呈卷状地卷绕在轴(20)上的卷绕工序；以及从卷纸(12)抽出轴(20)，形成中心孔(13)的抽出工序，轴(20)具备具有槽(23)的本体部(22)，套筒(30)覆盖并固定在该本体部(22)上，在卷绕工序中，从该套筒(30)之上卷绕纸(11)。

Description

无芯卷纸的制造方法
技术领域
本公开涉及一种无芯卷纸的制造方法。
背景技术
一般的卫生纸等卷纸具备由筒状的厚纸构成的芯材，在该芯材上卷绕薄纸材(纸)，形成为卷状。因此，在卷纸用完后，需要废弃上述芯材。因此，为了不需要废弃上述芯材，以往以来制造有各种无芯卷纸。
作为这些无芯卷纸的制造方法，例如提出了如下方法：将薄纸材的卷绕开始端部折返，对该折返部分赋予水分，然后将薄纸材卷绕于卷绕轴(轴)(参照专利文献1)。
根据该制造方法，通过利用水分将靠近卷绕轴侧的多层的量的薄纸材粘接而使其变硬，能够在卷绕轴侧、即卷纸的中心侧形成中空圆筒状的内侧固化层。该内侧固化层作为芯材的替代物发挥功能，并且通过将粘接的薄纸材彼此剥离，能够不废弃地使用。因此，若是利用该制造方法制造的卷纸，则不需要具备芯材，因此不需要废弃芯材。
但是，在上述以往的无芯卷纸的制造方法中，为了使内侧固化层作为具有一定强度的芯材的替代物而发挥功能，需要将薄纸材不松弛地卷绕于卷绕轴，并将薄纸材彼此牢固地粘接而使其变硬。因此，变硬了的内侧固化层难以使薄纸材彼此剥离，不能说一定容易用到最后。因此，为了使内侧固化层的薄纸材彼此比以往的无芯卷纸容易剥离，开发出对上述的制造方法进行了改良的新的制造方法。
在新的制造方法中，代替在外周表面没有凹凸的通常的卷绕轴，使用在外周侧面设有齿轮状的槽的卷绕轴。当薄纸材卷绕在具有该槽的卷绕轴上时，薄纸材在层叠于与槽的凹部相向的位置的部分不与卷绕轴接触而从槽的突起部架设到突起部的状态下被卷绕。因此，靠近卷绕轴侧的多层的量的薄纸材的层叠于与凹部相向的位置的部分以向轴心侧挠曲的状态被卷绕。即，薄纸材与使用通常的卷绕轴的情况相比，被松弛地卷绕。
而且，松弛地卷绕的薄纸材的仅层叠于突起部的部分受到来自邻接的按压辊的压力而粘接。因此，在新的制造方法中，内侧固化层的仅层叠于突起部的部分被粘接，其它的部分不被粘接而比较松弛地被卷绕而变硬。因此，内侧固化层保持作为芯材的替代物而发挥功能的一定强度，薄纸材彼此容易剥离。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4103960号公报
发明内容
发明要解决的课题
一般而言，在无芯卷纸的制造方法中，在薄纸材卷绕于卷绕轴，作为形成为卷状的薄纸材的卷纸达到期望的外径时，从卷纸抽出卷绕轴。因此，在从卷纸抽出卷绕轴时，有时卷绕开始端部与卷绕轴一起被抽出，发生内侧固化层的变形。
特别是，在使用具有上述槽的卷轴的情况下，与使用通常的卷轴的情况相比，内侧固化层的粘接部位被限定，成为将薄纸材松弛地卷绕而成的结构。因此，当卷轴被抽出时，与使用通常的卷轴的情况相比，卷绕开始端部更容易被抽出，难以兼顾作为内侧固化层的芯材的替代物的强度和被粘接的薄纸材彼此的剥离容易度。
本公开是为了解决上述的以往技术的课题而完成的，目的在于提供一种能够防止在抽出卷绕轴时的卷纸的变形、特别是在松弛地卷绕薄纸材的情况下卷绕开始端部被抽出的情况，稳定地制造无芯卷纸的无芯卷纸的制造方法。
用于解决课题的方案
本公开的无芯卷纸的制造方法的特征在于，该无芯卷纸的制造方法具有：搬送工序，在该搬送工序中，由搬送部件从原料卷拉出纸并进行搬送；涂敷工序，在该涂敷工序中，粘接剂供给部件对被搬送的所述纸的卷绕开始端部涂敷粘接剂；卷绕工序，在该卷绕工序中，将涂敷有所述粘接剂的所述纸卷绕在轴上并形成为卷状；以及抽出工序，在该抽出工序中，从形成为卷状的所述纸即卷纸抽出所述轴，在所述卷纸的中心形成中心孔，所述轴具备在外周侧面形成有齿轮状的槽的本体部，并且，在所述本体部覆盖并固定有覆盖构件，在所述卷绕工序中，从所述覆盖构件之上卷绕所述纸。
本公开的无芯卷纸的制造方法的特征在于，在所述抽出工序中，在所述卷纸上残留有所述覆盖构件的状态下抽出所述轴，然后，从所述卷纸去除所述覆盖构件。
本公开的无芯卷纸的制造方法的特征在于，该无芯卷纸的制造方法具有：搬送工序，在该搬送工序中，由搬送部件从原料卷拉出纸并进行搬送；卷绕工序，在该卷绕工序中，将被搬送的所述纸卷绕在轴上并形成为卷状；抽出工序，在该抽出工序中，从形成为卷状的所述纸即卷纸抽出所述轴，在所述卷纸的中心形成中心孔；以及涂敷工序，在该涂敷工序中，将粘接剂供给部件插入所述中心孔，所述粘接剂供给部件对所述中心孔的内壁部分涂敷粘接剂，所述轴具备在外周侧面形成有齿轮状的槽的本体部，并且，在所述本体部覆盖并固定有覆盖构件，在所述卷绕工序中，从所述覆盖构件之上卷绕所述纸，在所述抽出工序中，在所述卷纸上残留有所述覆盖构件的状态下抽出所述轴，然后从所述卷纸去除所述覆盖构件。
本公开的无芯卷纸的制造方法的特征在于，所述覆盖构件为软性且非粘合性的膜或片。
本公开的无芯卷纸的制造方法的特征在于，所述覆盖构件为筒状。
发明的效果
本公开的无芯卷纸的制造方法具有：搬送工序，在该搬送工序中，由搬送部件从原料卷拉出纸并进行搬送；涂敷工序，在该涂敷工序中，粘接剂供给部件对被搬送的纸的卷绕开始端部涂敷粘接剂；卷绕工序，在该卷绕工序中，将涂敷有粘接剂的纸卷绕在轴上并形成为卷状；以及抽出工序，在该抽出工序中，从形成为卷状的纸即卷纸抽出轴，在卷纸的中心形成中心孔。此外，轴具备在外周侧面形成有齿轮状的槽的本体部，并且，在该本体部覆盖并固定有覆盖构件。而且，在卷绕工序中，从该覆盖构件之上卷绕纸。因此，在从卷纸抽出轴时，能够一边用覆盖构件保护卷纸的中心孔，一边抽出轴。因此，即使在纸松弛地卷绕在轴上的情况下，也能够防止纸的卷绕开始端部随着轴的抽出而被抽出。
附图说明
图1是表示用于实施本公开的第一实施方式的无芯卷纸的制造方法的制造装置的概略结构的说明图。
图2是表示用于实施本公开的第一实施方式的无芯卷纸的制造方法的制造装置中的轴周边的放大图。
图3是表示用于实施本公开的第一实施方式的无芯卷纸的制造方法的制造装置中的轴的端部的立体图。
图4是表示用于实施本公开的第一实施方式的无芯卷纸的制造方法的制造装置中的轴的端部的放大图。
图5是表示通过本公开的第一实施方式的无芯卷纸的制造方法制造的卷纸的变化的第一说明图。
图6是表示通过本公开的第一实施方式的无芯卷纸的制造方法制造的卷纸的变化的第二说明图。
图7是表示通过本公开的第一实施方式的无芯卷纸的制造方法制造的卷纸的变化的第三说明图。
图8是表示通过本公开的第一实施方式的无芯卷纸的制造方法制造的卷纸的变化的第四说明图。
图9是表示用于实施本公开的第二实施方式的无芯卷纸的制造方法的制造装置的概略结构的说明图。
图10是表示用于实施本公开的第二实施方式的无芯卷纸的制造方法的制造装置中的粘接剂供给部件的说明图。
具体实施方式
本公开的无芯卷纸的制造方法是在卷纸上残留有覆盖构件的状态下将轴抽出，然后从卷纸去除覆盖构件的方法。因此，在抽出轴时，能够利用覆盖构件可靠地保护卷纸的中心孔。因此，能够不抽出纸的卷绕开始端部地稳定地制造无芯卷纸。
本公开的无芯卷纸的制造方法具有：搬送工序，在该搬送工序中，由搬送部件从原料卷拉出纸并进行搬送；卷绕工序，在该卷绕工序中，将被搬送的纸卷绕在轴上并形成为卷状；抽出工序，在该抽出工序中，从形成为卷状的纸即卷纸抽出轴，在卷纸的中心形成中心孔；以及涂敷工序，在该涂敷工序中，将粘接剂供给部件插入中心孔，粘接剂供给部件对中心孔的内壁部分涂敷粘接剂。此外，轴具备在外周侧面形成有齿轮状的槽的本体部，并且，在该本体部覆盖并固定有覆盖构件。而且，在卷绕工序中，从该覆盖构件之上卷绕纸，在抽出工序中，在卷纸上残留有覆盖构件的状态下抽出轴，然后从卷纸去除覆盖构件。因此，通过利用覆盖构件保护卷纸的中心孔，能够在不发生变形的情况下从卷纸抽出轴。另外，由于能够对抽出了轴的中心孔的内壁部分直接涂敷粘接剂，因此能够仅对为了防止卷纸的变形而所需的最小限度的范围进行粘接而使其变硬。
在本公开的无芯卷纸的制造方法中，覆盖构件为软性且非粘合性的膜或片。因此，能够容易地使覆盖构件沿着轴的外周侧面覆盖。另外，由于是非粘性的，因此能够减轻从卷纸抽出轴时的摩擦。而且，在从卷纸去除覆盖构件时，也能够容易地去除覆盖构件。因此，与覆盖构件不是软性且非粘合性的膜或片的情况相比，能够更可靠地防止纸的卷绕开始端部被抽出。
在本公开的无芯卷纸的制造方法中，覆盖构件为筒状。因此，能够容易地将覆盖构件固定于轴的外周侧面。
以下，说明本公开的实施方式。
[第一实施方式]
图1是表示用于实施本公开的第一实施方式的无芯卷纸的制造方法的制造装置1的概略结构的说明图，表示了从侧方观察制造装置1时的装置各部的配置结构。此外，图2是从侧方观察作为制造装置1中的卷绕轴的轴20的周边时的放大图。
如图1所示，制造装置1在规定的位置设置有原料卷10，并具备以与该原料卷10的外周接触的方式配置的作为搬送部件的送出辊2、3。该送出辊2、3从原料卷10拉出纸11，并朝向轴20(沿图1中箭头X所示的搬送方向)搬送。另外，从原料卷10拉出的纸11除了通过送出辊2、3之外，还通过省略图示的引导件及辊进行搬送。
另外，制造装置1在被搬送的纸11的上方且在原料卷10与轴20之间，具备作为粘接剂供给部件的粘接剂供给器7和切刀8。粘接剂供给器7和切刀8设置在从送出辊2、3搬送来的纸11即将卷绕于轴20之前的位置(轴20的附近)。
而且，制造装置1在轴20的周边具备卷绕辅助辊4、5及按压辊6。这些卷绕辅助辊4、5及按压辊6配置成将搬送来的纸11卷绕在轴20上。
按压辊6配置在轴20的上方，从上方按压卷绕在轴20上的纸11。因此，纸11在被该按压辊6按压的同时，在被施加了规定的张力的状态下被卷绕。另外，按压辊6被支承部件9等支承成能够在上下方向上移动，与卷绕在轴20上而形成为卷状的纸11即卷纸12的外径相对应地调整其按压力(图2表示卷绕辅助辊4、5和按压辊6与卷纸12的位置关系)。
粘接剂供给器7设置在被搬送的纸11的上方(参照图1)。粘接剂供给器7通过从上方喷射或作为滴液滴下而对被搬送的纸11的表面涂敷粘接剂40。该粘接剂40通过干燥使层叠的纸11固化而变硬。
另外，粘接剂供给器7通过省略图示的控制部件等，控制涂敷粘接剂40的量及范围。另外，粘接剂供给器7也可以沿着纸11的宽度方向两端之间呈直线状地配置多个。另外，在图1中，为了说明粘接剂供给器7，图示了涂敷有粘接剂40的状态，但实际上，粘接剂40只涂敷在纸11的卷绕开始端部(省略图示)。
切刀8与粘接剂供给器7同样地设置在纸11的上方(参照图1)。切刀8切断被拉入轴20的纸11。具体而言，当卷纸12达到所希望的外径时，驱动切刀8，切断纸11。另外，切刀8的驱动由省略图示的控制部件等控制。
另外，在本实施方式中，表示了将原料卷10设置在规定的位置上，从原料卷10送出纸11并卷绕在轴20上的结构，也可以采用下述的结构：取代原料卷10、送出辊2、3等，设置具有金属丝部、冲压部、干燥部等的抄纸机，搬送部件将由该抄纸机生成的纸11搬送到轴20等。
图3是表示制造装置1中的轴20的端部的立体图。另外，图4是表示轴20的端部的放大图。另外，在图3中，省略了图1所示的卷绕辅助辊4、5及按压辊6等的图示。
轴20是圆柱状的轴构件，将纸11卷绕在中央的本体部22的外周侧面。轴20形成为，该轴20的两端部21的外径比本体部22的外径小(参照图3)，该两端部21以旋转自如且能够拆卸的方式卡定于制造装置1的卡定部(省略图示)。
另外，如图4所示，轴20的本体部22的外周侧面被从本体部22的一端到另一端的直线切割，从而形成槽23。具体而言，槽23沿着本体部22的周围连续地设置有多个，通过该连续的槽23，本体部22的外周侧面形成为齿轮状。即，本体部22的外周侧面由沿着其周围交替连续的多个突起部23a和凹陷部23b构成。
并且，轴20在本体部22的周围以覆盖槽23的方式固定有作为覆盖构件的套筒30(参照图2)。套筒30由软性且非粘接性的膜或片构成，形成为圆筒状。套筒30在其内侧贯穿有轴20，以覆盖本体部22的状态被固定。另外，套筒30的内径形成为比本体部22的外径稍大，仅通过覆盖在本体部22上就能够固定。
另外，套筒30以从槽23的突起部23a架设到邻接的突起部23a的方式覆盖在轴20上。因此，在套筒30中，与凹陷部23b相向的部分以向轴20的轴心侧稍微挠曲的状态被固定(参照图2)。
对于套筒30，能够使用各种膜或片。例如，能够使用由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯等合成树脂构成的膜或片，厚度例如为10μm～1mm。另外，从软性且具备非粘接性、进而难以用一般的粘接剂粘接这样的观点出发，优选套筒30使用由聚乙烯或聚丙烯构成的膜或片。
另外，在本实施方式中，表示了将覆盖构件设为圆筒状的套筒30，仅通过覆盖于本体部22就能够固定的结构，但例如也可以是将覆盖构件由长方形状的膜或片形成，将该膜或片卷绕于本体部22的周围之后，通过粘着带等固定部件(省略图示)进行固定的结构。
接着，对制造装置1的动作进行说明。
此外，图5、图6、图7以及图8是表示由制造装置1制造的卷纸12的变化的说明图。图5表示卷绕纸11而形成卷纸12的状态，图6表示卷纸12达到所希望的外径时的状态。另外，图7表示将轴20抽出后的卷纸12，图8表示从中心孔13去除了套筒30后的卷纸12。
(搬送工序)
制造装置1使图1所示的送出辊2、3旋转驱动，使外周与该送出辊2、3接触的原料卷10旋转。由此，以规定的速度从原料卷10拉出纸11并进行搬送。另外，从原料卷10拉出的纸11通过引导件和辊，与上述规定的速度相一致地朝向轴20(图1中箭头X所示的搬送方向)被搬送。
(涂敷工序)
接着，粘接剂供给器7对搬送来的纸11的卷绕开始端部涂敷粘接剂40。在此，卷绕开始端部是指纸11中的、相当于最初卷绕在轴20上的多层的量的部分，例如，是与从纸11的端部卷绕在轴20上开始到绕轴20旋转5圈至20圈为止的长度相对应的部分。因此，在制造装置1中，在纸11的端部被搬送到粘接剂供给器7的下方时，开始涂敷粘接剂40，在纸11被卷绕在轴20上5圈至20圈时，结束涂敷粘接剂40。
(卷绕工序)
接着，在涂敷粘接剂40之后，到达了轴20的纸11被夹在轴20和卷绕辅助辊4之间，进一步被夹在轴20和卷绕辅助辊5之间，由此，纸11被卷绕在轴20的周围。即，纸11通过卷绕辅助辊4、5的上端侧，以涂敷有粘接剂40的面作为卷绕内侧，卷绕在轴20上。
另外，在卷绕工序中，以覆盖轴20的周围、具体而言覆盖本体部22的槽23的方式固定套筒30(参照图5和图6)。因此，纸11不是直接卷绕在轴20上，而是隔着套筒30卷绕在轴20上(参照图5)。
而且，卷绕在轴20上而形成为卷状的纸11被按压辊6按压，同时层叠在套筒30上。通过被该按压辊6按压，纸11被卷绕成不产生褶皱，并且以轴20为轴心成为正圆形。
另外，在本实施方式中，表示了将涂敷有粘接剂40的面作为卷绕内侧的结构，但是，也可以是如下的结构，即，在开始卷绕纸11时，将纸11的端部折返，使涂敷有粘接剂40的面不与套筒30的表面抵接地进行卷绕。
然后，当卷绕在轴20上而形成为卷状的纸11、即卷纸12达到规定的外径时(参照图6)，停止从原料卷10送出纸11，并且利用切刀8切断纸11。另外，也可以是如下的结构，即，利用省略图示的涂敷部件等在切断后的纸11的端部(卷绕在轴20上的纸11的最终端部)涂敷粘接剂或水分，将最终端部固定在卷纸12的外周面上。
(抽出工序)
接着，从制造装置1的卡定部拆下轴20，使卷纸12移动到省略了图示的支承台。然后，从固定在支承台的卷纸12抽出轴20。这里，在从卷纸12中抽出轴20时，以使套筒30残留在卷纸12上的方式只抽出轴20。由此，在卷纸12的中心形成有作为轴20被抽出后的痕迹的中心孔13，在该中心孔13的内壁部分残留有套筒30(参照图7)。另外，中心孔13形成为沿着卷纸12的轴心的贯穿孔，在其内壁部分形成有沿着槽23的凹凸花纹(参照图7和图8)。
接着，从中心孔13的内壁部分去除套筒30(参照图8)。另外，例如，也可以预先对套筒30实施针眼加工，以便通过将套筒30的长度方向的两端向彼此相反的方向拉拽而将套筒30分裂成两部分。由此，能够形成通过从中心孔13的两端侧拉拽套筒30的两端而容易从该针眼裂开并去除的套筒30。
另外，在本实施方式中，表示了在抽出轴20后从中心孔13去除套筒30的结构，但也可以是，例如，将轴20的本体部22形成为其外径的大小能够变更，在卷绕纸11后，将本体部22的外径较小地变更，在抽出轴20的同时一起去除套筒30。
另外，在本实施方式中，表示了将纸11卷绕在一根轴20上的结构，但是也可以是例如具有多根轴20，连续卷绕纸11的结构。在该情况下，例如，在本实施方式中，表示了当卷纸12达到规定的外径时，用切刀8切断纸11的结构，但优选的是，在切断该纸11之前，从粘接剂供给器7和切刀8之间的纸11的上方供给下一个轴20的结构。
具体而言，被切断的纸11的一方卷绕在卷纸12上，另一方成为卷绕在下一个轴20上的端部。因此，在成为该端部的部分的周边，预先通过粘接剂供给器7涂敷粘接剂40，对该部分轻轻地按压并供给下一个轴20。这样，能够在将成为纸11的端部的部分暂时粘接在下一个轴20的套筒30上的状态下切断纸11。另外，在利用切刀8进行切断时，例如，也可以在切刀8的下方具备空气喷射装置(省略图示)，从下方喷射空气，以使临时粘接不会剥离。
而且，在切断了纸11后，与重新开始搬送纸11相对应，使暂时粘接有纸11的端部的状态的下一个轴20移动到卷绕辅助辊4、5上。然后，与通常的卷绕工序相同，进行纸11的卷绕。另外，通过在与下一个轴20移动的同时对卷绕辅助辊4、5上的卷纸12进行抽出工序，能够与卷纸12向支承台的移动相配合地依次将下一个轴20供给到卷绕辅助辊4、5上。由此，能够将纸11连续地卷绕在轴20上。
如上所述，构成了本实施方式的无芯卷纸的制造方法。根据该制造方法，在从卷纸12抽出轴20时，能够在用套筒30可靠地保护卷纸12的中心孔13的同时从卷纸12抽出轴20。因此，即使在纸11被松弛地卷绕于轴20的情况下，也能够防止纸11的卷绕开始端部随着轴20的抽出而被抽出，能够稳定地制造无芯卷纸12。
[第二实施方式]
接下来，对本公开的第二实施方式的无芯卷纸的制造方法进行说明。
图9是表示用于实施本公开的第二实施方式的无芯卷纸的制造方法的制造装置50的概略结构的说明图。图10是表示制造装置50中的粘接剂供给器60的说明图。另外，对与制造装置1相同的结构标注相同的附图标记，并且省略其详细说明，主要对与制造装置1不同的结构进行说明。
如图9所示，制造装置50在规定的位置设置有原料卷10，具备：以与该原料卷10的外周接触的方式配置的送出辊2、3；配置于轴20的周边的卷绕辅助辊4、5及按压辊6；以及配置于轴20附近的切刀8。这一点与制造装置1相同。
如图10所示，在制造装置50中，取代制造装置1的粘接剂供给器7而具备相互相向配置的一对粘接剂供给器60。该粘接剂供给器60是末端被封闭的一对管状的构件，从卷纸12抽出轴20，再插入到去除了套筒30后的中心孔13。
具体而言，粘接剂供给器60通过省略图示的控制部件等控制插入端部60a、60b的移动，各个插入端部60a、60b从中心孔13的两端插入(参照图10)。进而，插入端部60a、60b在其周围形成有多个喷射孔(省略图示)，利用省略图示的泵等送出部件从该喷射孔喷射粘接剂40。另外，插入端部60a、60b通过上述送出部件控制从喷射孔喷射的粘接剂40的量及范围。
接着，对制造装置50的动作进行说明。
另外，关于动作，主要对与第一实施方式的制造方法不同的涂敷工序进行说明。另外，在第二实施方式的无芯卷纸的制造方法中，由于在抽出工序之后进行涂敷工序，因此，纸11在未涂敷粘接剂40的状态下卷绕在轴20上。
(涂敷工序)
在抽出工序中抽出轴20，然后，在去除了套筒30的卷纸12上，从中心孔13的两端插入粘接剂供给器60的插入端部60a、60b。并且，从中心孔13插入的插入端部60a、60b从喷射孔向中心孔13的内壁部分喷射粘接剂40(参照图10)。由此，在中心孔13的内壁部分，能够仅对需要粘接而变硬的最小限度的范围涂敷适量的粘接剂40。
如上所述，构成了本实施方式的无芯卷纸的制造方法。根据该制造方法，即使是未涂敷粘接剂40而卷绕而成的卷纸12，也能够通过用套筒30保护中心孔13，从而在不引起变形的情况下从卷纸12抽出轴20。而且，能够对轴20被抽出且套筒30被去除后的中心孔13的内壁部分直接喷射粘接剂40，因此，能够仅对为了防止卷纸12的变形所需的最小限度的范围进行粘接而使其变硬。因此，能够形成因粘接剂40而变硬的部分少且容易使用到最后的无芯卷纸12。
另外，在本实施方式中，表示了不在纸11上涂敷粘接剂40而进行卷绕的结构，但为了在向轴20卷绕时不使纸11展开，也可以是向纸11的卷绕开始端部喷水，在暂时粘接的状态下进行卷绕的结构。
以上，对本公开的实施方式进行了详细叙述，但本公开并不限定于上述的实施方式，只要不脱离权利要求书所记载的事项，就能够进行各种设计变更。
附图标记的说明
1制造装置
2、3送出辊
4、5卷绕辅助辊
6按压辊
7粘接剂供给器
8切刀
9支承部件
10原料卷
11纸
12卷纸
13中心孔
20轴
21两端部
22本体部
23槽
23a突起部
23b凹陷部
30套筒(覆盖构件)
40粘接剂
50制造装置
60粘接剂供给器
60a、60b插入端部
X搬送方向

Claims (6)

1.一种无芯卷纸的制造方法，其特征在于，
该无芯卷纸的制造方法具有：
搬送工序，在该搬送工序中，由搬送部件从原料卷拉出纸并进行搬送；涂敷工序，在该涂敷工序中，粘接剂供给部件对被搬送的所述纸的卷绕开始端部涂敷粘接剂；卷绕工序，在该卷绕工序中，将涂敷有所述粘接剂的所述纸卷绕在轴上并形成为卷状；以及抽出工序，在该抽出工序中，从形成为卷状的所述纸即卷纸抽出所述轴，在所述卷纸的中心形成中心孔，
所述轴具备在外周侧面形成有齿轮状的槽的本体部，并且，在所述本体部覆盖并固定有覆盖构件，
在所述卷绕工序中，从所述覆盖构件之上卷绕所述纸，
在所述抽出工序中，在所述卷纸上残留有所述覆盖构件的状态下抽出所述轴，然后，从所述卷纸去除所述覆盖构件。
2.根据权利要求1所述的无芯卷纸的制造方法，其特征在于，
所述覆盖构件是软性且非粘着性的膜或片。
3.根据权利要求1所述的无芯卷纸的制造方法，其特征在于，
所述覆盖构件为筒状。
4.一种无芯卷纸的制造方法，其特征在于，
该无芯卷纸的制造方法具有：
搬送工序，在该搬送工序中，由搬送部件从原料卷拉出纸并进行搬送；卷绕工序，在该卷绕工序中，将被搬送的所述纸卷绕在轴上并形成为卷状；抽出工序，在该抽出工序中，从形成为卷状的所述纸即卷纸抽出所述轴，在所述卷纸的中心形成中心孔；以及涂敷工序，在该涂敷工序中，将粘接剂供给部件插入所述中心孔，所述粘接剂供给部件对所述中心孔的内壁部分涂敷粘接剂，
所述轴具备在外周侧面形成有齿轮状的槽的本体部，并且，在所述本体部覆盖并固定有覆盖构件，
在所述卷绕工序中，从所述覆盖构件之上卷绕所述纸，
在所述抽出工序中，在所述卷纸上残留有所述覆盖构件的状态下抽出所述轴，然后从所述卷纸去除所述覆盖构件。
5.根据权利要求4所述的无芯卷纸的制造方法，其特征在于，
所述覆盖构件是软性且非粘着性的膜或片。
6.根据权利要求4所述的无芯卷纸的制造方法，其特征在于，
所述覆盖构件为筒状。
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