EA017951B1 - Бумажный рулон с центральным отверстием и упрочненным элементом и способ изготовления такого рулона - Google Patents

Abstract

Предметом предлагаемого изобретения является рулон (10) (см. фиг. 4) из бумаги, в частности из абсорбирующей бумаги, имеющий центральное отверстие, ориентированное вдоль оси намотки, в котором установлен упрочненный элемент, на который намотана бумага, характеризующийся тем, что упомянутый упрочненный элемент содержит по меньшей мере одно кольцо (40), соединенное с самым внутренним витком рулона (10), при этом ширина кольца (40) меньше ширины рулона (10), и кольцо снабжено средством для его извлечения путем приложения тянущего усилия по направлению практически вдоль оси рулона.

Description

Предлагаемое изобретение относится к области рулонов из абсорбирующей бумаги или другого сходного материала, например из нетканых материалов. В частности, предлагаемое изобретение относится к области продуктов санитарного или бытового применения, например, таких как рулонная обтирочная бумага, рулонные бумажные полотенца или рулонная туалетная бумага.

Предпосылки создания предлагаемого изобретения

В тексте настоящей заявки под термином абсорбирующая бумага следует понимать бумагу, обладающую характеристиками, определенными европейским стандартом ΕΝ 12625-1.

Рулон получают путем наматывания непрерывного листа, состоящего из одного или большего числа слоев бумаги. Этот непрерывный бумажный лист может быть снабжен предварительными насечками, делящими его в направлении наматывания на последовательные участки, и его предпочтительно наматывают на вал, на который может быть (но не обязательно) насажен сердечник рулона, таким образом, рулон может быть как с сердечником, так и без сердечника.

Применение рулона из абсорбирующего материала связано с его разматыванием, при этом рулон разматывают либо от его наружной поверхности в направлении, перпендикулярном его оси, в этом случае разматывание можно назвать тангенциальным, либо изнутри, из центра рулона в направлении вдоль его оси. В последнем случае говорят о рулоне с центральным разматыванием.

Предлагаемое изобретение относится к рулонам с так называемым центральным разматыванием, имеющим центральное отверстие, а также к рулонам с тангенциальным разматыванием.

Когда рулон относится к типу с центральным разматыванием, он может быть снабжен сердечником. Этот сердечник рулона представляет собой цилиндр из картона, простирающийся по всей ширине, т.е. по всему осевому размеру рулона. В общем случае он представляет собой полоску картона, смотанную в спираль. В этом случае прежде чем начать использование рулона, существенно важно сначала извлечь сердечник. Например, сердечник может быть выполнен таким образом, что его можно вырвать, потянув за край с одного конца картонной винтовой спирали, из которой этот сердечник образован. Однако практика показывает, что такое решение не всегда дает удовлетворительные результаты, так как вытягивание сердечника может оказаться трудной задачей, если деформированы области, содержащие линии разрыва. Кроме того, могут быть вытянуты первые листы рулона, и их будет трудно использовать. Чаще всего первые витки рулона приклеены к сердечнику, поэтому они непригодны к использованию и должны идти в отходы.

Сердечники этого типа дороги в производстве, потому что такой сердечник состоит из двух или более слоев картона, скрепленных с помощью склеивания, кроме того, клей использован для прикрепления первого витка рулона. Кроме того, такой сердечник после его извлечения из рулона бесполезен и идет в отходы.

Для преодоления этого недостатка в уровне техники предлагались рулоны с центральным разматыванием, не содержащие сердечника. На первый взгляд, это является облегчением для пользователя, которому больше не нужно извлекать сердечник перед использованием рулона. При изготовлении таких рулонов можно использовать временный сердечник в виде валика, на который наматывают лист из абсорбирующего материала. Затем перед упаковкой рулонов этот валик удаляют. Эта технология имеет ограничения на промышленном уровне, поскольку к линии намотки должен быть добавлен узел извлечения валиков.

Согласно одному из известных способов изготовления рулонов без сердечников исходный лист из абсорбирующего материала, который имеет очень большую ширину, перед наматыванием на валик нарезают по линии его пробега, т.е., в продольном направлении на такое число полосок, сколько отдельных рулонов надо получить.

Согласно другому известному способу изготовления рулонов исходный лист из абсорбирующего материала сразу наматывают на вал, также без использования сердечника. Исходный лист из абсорбирующего материала, который имеет очень большую ширину, сначала наматывают, получая единый похожий на бревно рулон, диаметр которого равен диаметру отдельного рулона, который нужно в итоге получить. Затем это бревно снимают с вала и нарезают на отдельные рулоны.

Однако лист из абсорбирующего материала, будь то абсорбирующая бумага, крепированная (сухим или влажным способом) бумага или нетканый материал, имеет определенную эластичность. По причине внутренних напряжений в рулоне, возникающих, например, из-за зажатия листа на вале в процессе наматывания и/или из-за причиняемого оборудованием натяжения листа при наматывании/разматывании, обычно невозможно избежать уменьшения диаметра центрального отверстия в результате заваливания (коллапса) в центре первых витков после удаления вала. Такой коллапс имеет место, например, после извлечения вала или при нарезании бревна на рулоны, готовые к использованию, под действием давления, оказываемого пилой, или даже при операциях упаковки и переупаковки.

Уменьшение или полное заваливание центрального отверстия наблюдается в процессе операций погрузки и транспортировки, поскольку рулоны при этом неизбежно подвергаются вибрациям и давлению.

Когда центральное отверстие полностью завалено, трудно восстановить его форму вручную и труд

- 1 017951 но схватить рукой первый виток. Неизбежно возникает испорченный материал, отправляемый в отходы, особенно если рулон уже помещен в диспенсер, потому что тогда нужно захватывать уже сразу несколько витков.

Известны также бессердечниковые рулоны, у которых после извлечения вала и/или после нарезания бревна на рулоны, готовые к использованию, центральное отверстие сохраняет свою форму. При получении таких рулонов для формирования центрального отверстия можно использовать, например, шлицованный вал или вал многоугольного сечения, при этом стенки центрального отверстия становятся самоподдерживающимися. Примером такого рулона может служить рулон, раскрываемый в патенте ЕК 2554799.

Если диаметр центрального отверстия недостаточно велик, то доступ к первым виткам остается затрудненным. Начальный участок получается в виде туго сжатой кипы в форме винтовой линии с малым шагом и не поддается легкому извлечению.

В случае более широкого отверстия первые витки должны быть скреплены вместе. Для этого применяют связующее вещество, которое наносят непосредственно на лист из абсорбирующего материала либо через посредство вала на наматывающие барабаны с помощью надлежащего оборудования, когда на вал намотаны первые витки. Может быть применен и любой другой принцип скрепления первых витков вместе, в частности, механическим способом. Таким образом, эти первые витки, консолидировавшись, выдерживают внутренние напряжения.

Однако же и при таком решении нельзя обойтись без того, чтобы при начале использования отправить некоторый материал в отходы. Как при использовании рулона с центральным разматыванием как есть, так и в случае установки его в диспенсере при введении конца листа из абсорбирующего материала в относительно узкое отверстие сначала должны быть удалены скрепленные вместе первые витки.

При таком решении невозможно избежать того, чтобы у некоторых рулонов не происходило, как в случаях, описанных выше, заваливания центрального отверстия при толчках и ударах во время транспортировки. Для защиты от таких толчков и ударов бессердечниковые рулоны предварительно пакуют в картонные ящики, в отличие от рулонов с сердечниками, для упаковки которых достаточно обтягивающего покрытия из бумаги или пластиковой пленки. Это приводит к удорожанию бессердечниковых рулонов.

По этим причинам преимущества бессердечниковых рулонов по сравнению с рулонами с сердечниками становятся менее значимыми.

Краткое описание предлагаемого изобретения

Заявитель разработал бессердечниковый рулон с центральным разматыванием, содержащий начальный участок для разматывания, имеющий центральное расположение относительно своей оси, предназначенный для облегчения захвата самых внутренних витков рулона. Эта технология описана в патентных заявках ЕК 2869891 и ЕР 1636123. В этих заявках предлагается некоторое конкретное решение проблемы коллапса центрального отверстия бессердечниковых рулонов.

Предлагаемым изобретением предусматривается другое обладающее изобретательским уровнем решение этой же проблемы, которое применимо не только к рулонам с центральным разматыванием, но также к рулонам с тангенциальным разматыванием.

Таким образом, предлагаемое изобретение относится к рулону из бумаги, в частности из абсорбирующей бумаги, имеющему центральное отверстие, ориентированное вдоль оси намотки, снабженному упрочненным элементом, на который бумага рулона намотана, характеризующемуся тем, что упомянутый упрочненный элемент содержит по меньшей мере одно кольцо, прикрепленное к одному, самому внутреннему витку рулона, при этом ширина упомянутого кольца меньше ширины рулона, и кольцо снабжено средством для его извлечения при приложении вытягивающего усилия, по существу, вдоль оси рулона.

При таком решении кольца обеспечивают для центрального отверстия опору от момента изготовления до начала использования, при этом количество дополнительного материала по сравнению с известными бессердечниковыми рулонами без упрочненного элемента мало.

Согласно одному из вариантов осуществления предлагаемого изобретения кольцо имеет по меньшей мере одну прорезь, благодаря чему обеспечивается возможность от внешнего края кольца загнуть материал, образующий кольцо, в направлении оси рулона и получить, таким образом, лапку, образующую вышеупомянутое средство для извлечения кольца.

В частности, прорезь соответствует кривизне кольца, а именно имеет форму дуги окружности. В предпочтительном варианте прорезь выполнена перпендикулярно оси кольца. Средство для извлечения кольца образовано из участка, имеющего форму дуги окружности, загнутого назад внутрь, простирающегося от осевого края кольца.

Согласно одному варианту осуществления предлагаемого изобретения прорезь выполнена в осевом направлении. В предпочтительных вариантах прорезь простирается от края конца, занимая часть его ширины. Средство для извлечения кольца образовано из части кольца, которая загнута назад по направлению к оси рулона.

С обеспечением преимущества рулон может иметь две прорези, благодаря чему обеспечивается

- 2 017951 возможность увеличить число средств захвата, образующих средства для извлечения кольца.

В предпочтительных вариантах кольцо выполнено из картона и один его торец находится на одном уровне с одним из торцов рулона или близко к уровню этого торца рулона.

Согласно другому варианту осуществления предлагаемого изобретения кольцо содержит по меньшей мере два слоя: внешний и внутренний, при этом внешний слой находится в контакте с образующим рулон листом из абсорбирующего материала, а внутренний слой обращен к оси рулона с образованием средства для извлечения внутреннего слоя. При таком решении обеспечивается возможность начать извлечение кольца с большей легкостью, когда образующий рулон лист из абсорбирующего материала прижат к кольцу и оказывает большое давление, при этом внутренний слой подвергается меньшему давлению, чем слой, непосредственно контактирующий с образующим рулон листом из абсорбирующего материала.

При таком решении кольцо с обеспечением преимущества может быть выполнено из гофрированного картона, в котором имеется гофрированный слой, расположенный между двумя негофрированными слоями или даже образованными складками с разными базовыми весами (вес одного квадратного метра), с заметно более высоким базовым весом радиальных внутренних складок.

Согласно другому подварианту рассматриваемого варианта осуществления предлагаемого изобретения внешний и внутренний слои приклеены друг к другу, при этом часть внутреннего слоя находится в контакте с внешним слоем, не будучи приклеенной к внешнему слою и образуя средство для извлечения внутреннего слоя.

В частности, кольцо содержит по меньшей мере два слоя: внешний и внутренний, при этом внешний слой находится в контакте с образующим рулон листом из абсорбирующего материала, а внутренний слой обращен к оси рулона, и оба слоя образованы спиральными витками, при этом витки внутреннего слоя частично перекрываются и в зоне перекрывания не соединены. Согласно одному из предпочтительных вариантов витки внешнего слоя и витки внутреннего слоя имеют один и тот же угол навивки, при этом с целью создания упомянутого перекрывания ширина витков внутреннего слоя сделана больше ширины витков внешнего слоя. Следует заметить, что витки внешнего слоя являются соприкасающимися или по существу соприкасающимися; они могут не быть совершенно соприкасающимися.

Согласно еще одному варианту осуществления предлагаемого изобретения кольцо имеет область, деформированную путем смещения в направлении оси рулона таким образом, что образуется ушко.

Согласно другому аспекту осуществления предлагаемого изобретения в одном из вариантов его осуществления кольцо прикреплено с помощью клея по меньшей мере к одному, самому внутреннему витку рулона.

Согласно другому варианту осуществления предлагаемого изобретения прикрепление кольца по меньшей мере к одному, самому внутреннему витку рулона осуществлено механическими средствами.

Согласно другому аспекту осуществления предлагаемого изобретения ширина кольца меньше половины ширины рулона, в предпочтительных вариантах меньше третьей части ширины рулона, а в еще более предпочтительных вариантах меньше четвертой части ширины рулона. В предпочтительных вариантах ширина кольца по меньшей мере равна седьмой части ширины рулона.

При таких размерах кольца при предотвращении коллапса центрального отверстия рулона обеспечивается более низкая стоимость материала по сравнению с рулоном с сердечником, простирающимся по всей ширине рулона.

С обеспечением преимущества толщина кольца находится в диапазоне от 0,1 до 4 мм. В зависимости от используемого материала ширина кольца должна быть такой, чтобы было обеспечено достаточное сопротивление смятию.

Когда это необходимо для предотвращения сплющивания центрального отверстия рулона, вблизи другого края этого отверстия можно установить второе кольцо. Оно может быть закреплено в отверстии без приклеивания, так как оно не служит целям извлечения смотанного в рулон листа из абсорбирующего материала. При тангенциальном разматывании рулона это второе кольцо может также обеспечивать опору для вала диспенсера, на котором установлен рулон.

Кроме того, предлагаемое изобретение относится к применению рулона в системе распределения бумаги, обеспечивающей центральное разматывание рулона.

Один из способов изготовления рулона согласно предлагаемому изобретению включает следующие операции: размещение на вале бандажей, располагаемых так, чтобы после поперечного разрезания с образованием двух колец, которые описывались выше, на каждом из колец были получены средства для извлечения, наматывание на вал широкого листа, извлечение вала и разрезание полученного на бандажах «бревна» с получением готовых рулонов с кольцами. В соответствующих случаях бандажи фиксируют от проворачивания на вале и перемещения по нему на время, требуемое для намотки листа без проскальзывания. В предпочтительных вариантах бандажи фиксируют на вале с помощью механических средств, в частности путем обжатия. В другом способе изготовления рулона установка в центральном отверстии рулона одного или большего числа колец предусматривается после его намотки.

В варианте с тангенциальным разматыванием рулона упрочненный элемент может содержать первое и второе кольца, каждое из которых приклеено по меньшей мере к одному, самому внутреннему вит

- 3 017951 ку рулона и каждое из которых предназначено для того, чтобы служить в качестве вращающейся опоры для рулона.

Другие характеристики, подробности и преимущества предлагаемого изобретения станут понятны из последующего подробного описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых проиллюстрированы неограничивающие примеры осуществления предлагаемого изобретения.

Краткое описание прилагаемых чертежей

На фиг. 1 схематично в аксонометрии показан рулон с тангенциальным разматыванием, снабженный двумя кольцами;

на фиг. 2 схематично в аксонометрии показан рулон с центральным разматыванием, снабженный двумя кольцами;

на фиг. 3 схематично в аксонометрии показан другой вариант рулона, снабженный одним кольцом;

на фиг. 4 показаны два рулона, снабженных средствами для извлечения кольца согласно предлагаемому изобретению, при этом один рулон показан в состоянии перед началом использования, а у другого средство для извлечения кольца выпущено;

на фиг. 5 проиллюстрирован другой вариант осуществления предлагаемого изобретения, при этом у кольца выпущены ушки;

на фиг. 6 схематично проиллюстрирована стадия процесса изготовления рулонов с получением бревна и его распиливанием на готовые рулоны;

на фиг. 7 показано двойное кольцо, образующее бандаж; относится к варианту, проиллюстрированному на фиг. 4;

на фиг. 8 показано двойное кольцо, образующее бандаж; относится к варианту, проиллюстрированному на фиг. 5;

на фиг. 9 проиллюстрирован вариант осуществления предлагаемого изобретения, в котором использовано кольцо из гофрированного картона;

на фиг. 10 проиллюстрирован другой вариант осуществления предлагаемого изобретения, в котором кольцо образовано спиральной полоской;

на фиг. 11 проиллюстрирован вариант осуществления предлагаемого изобретения, в котором использовано кольцо, сфальцованное в несколько сгибов;

на фиг. 12 проиллюстрирован другой вариант осуществления предлагаемого изобретения, в котором кольцо образует захват;

на фиг. 13 проиллюстрирован другой вариант осуществления предлагаемого изобретения, в котором использовано кольцо с двумя спирально намотанными полосками.

Подробное описание предлагаемого изобретения

На фиг. 1, 2 и 3 проиллюстрированы варианты осуществления рулона согласно изобретению, раскрытому в патентной заявке под номером ЕК 0800581, поданной этим же заявителем.

Свернутый в рулон лист выполнен из абсорбирующей бумаги, предназначенной для санитарногигиенического или бытового использования. Это бумага, полученная способом мокрой выкладки, крепированная или некрепированная, предпочтительно косметическая. Но это может быть также бумага, полученная способом сухой выкладки, или даже нетканый материал. В частности, в варианте, проиллюстрированном на фиг. 1, рулон предназначен для тангенциального разматывания, при котором свернутый в рулон лист разматывают, начиная с внешней цилиндрической поверхности.

Рулон 1 имеет центральное отверстие 2, имеющее цилиндрическую или практически цилиндрическую форму и полученное при создании витков. Центральное отверстие 2 снабжено двумя кольцами 31, 32, каждое из которых находится вблизи соответствующего плоского торца 4 рулона 1, и один торец каждого из этих колец может быть расположен на одном уровне с соответствующим торцом рулона. Кольца 31, 32 закладывают либо одновременно с формированием рулона, либо после его формирования.

В этих известных вариантах ось бессердечникового рулона фактически содержит лист бумаги, намотанный на его центр, со сморщенными витками. Это порождает трудности при насаживании на вал диспенсера, при этом вращение рулона при разматывании становится медленным, или же происходит замятие.

Согласно рассматриваемому варианту два кольца 31, 32 используются в качестве вращающейся опоры для фиксированного элемента (вала), вокруг которого обеспечивается возможность вращения рулона, уменьшают трение между этими частями, облегчая, тем самым, вращение рулона на его опоре и, следовательно, разматывание бумаги с рулона 1. Каждое из колец 31, 32 прикреплено к самому внутреннему витку рулона путем приклеивания. По периферии каждого из колец 31, 32 нанесены две непрерывных клеевых дорожки 5, 6. Это соединение может быть осуществлено также с помощью клеевых точек и/или приливов, с помощью бугорков, простирающихся за пределы внешней поверхности соответствующего кольца 31, 32, с прикреплением первого витка или витков. Соединение может быть осуществлено также с помощью химических или механических средств.

В данном случае с целью наилучшего распределения внешних сил кольцам 31, 32 придана практически одинаковая ширина. Ширина каждого кольца 31, 32 меньше половины ширины рулона, предпочтительно меньше трети или даже меньше пятой части ширины рулона. Этот размер находится в преде

- 4 017951 лах, например, 10-50 мм, представляется предпочтительным, чтобы этот размер находился в пределах 1525 мм.

Кроме того, в зависимости от материала, из которого выполнены кольца 31, 32, толщина каждого из них может находиться в пределах 0,1-4 мм.

Кольца 31, 32 соединены с самыми внутренними витками рулона и служат опорой для фиксированного элемента или элементов (валов), на которых держится рулон, с обеспечением наилучших условий для его вращения.

В варианте, проиллюстрированном на фиг. 2, два кольца 31, 32 инкорпорированы в центральное отверстие 2. В этом варианте кольца 31 и 32 не одинаковы, а именно одно из них, первое кольцо 31, соответствует описанию, данному выше, в том отношении, что оно вначале полностью соединено с внутренней поверхностью центрального отверстия 2 (например, с помощью клеевых дорожек 5, 6). Другое кольцо, второе кольцо 32, расположенное вблизи второго торца (ссылочного обозначения нет) рулона 1, имеет ширину, меньшую, чем ширина первого кольца 31; оно не соединено с внутренней поверхностью центрального отверстия 2 с помощью клея или других средств, а просто вложено в центральное отверстие 2 или прижато, или втиснуто. В рассматриваемом варианте первое кольцо 31 служит для предотвращения коллапса центрального отверстия 2 и для извлечения самых внутренних витков рулона 1.

Пользователь захватывает второе кольцо 32 (не соединенное с первыми витками) и тянет его в осевом направлении из рулона наружу. Это второе кольцо 32 предназначено для предотвращения коллапса центрального отверстия 2 при изготовлении рулона либо при его использовании. Затем пользователь захватывает первое кольцо 31 и тянет его в осевом направлении наружу из рулона, начиная, тем самым, с первых витков центральное разматывание рулона.

С целью различения колец может быть предусмотрена надлежащая маркировка (визуальная или иная), указывающая на то, что надо извлекать, например, первое кольцо 31.

На фиг. 3 проиллюстрирован еще один вариант, отличающийся от варианта, проиллюстрированного на фиг. 2, отсутствием второго кольца 32. Единственное имеющееся кольцо 31 имеет характеристики, описанные выше: оно зафиксировано внутри центрального отверстия 2 вблизи торца 4 рулона 1. Этого единственного кольца 31 достаточно для предотвращения коллапса витков, и это же кольцо может быть использовано для извлечения самых внутренних витков рулона 1, если даже центральное отверстие 2 на другом конце рулона, противоположном тому, где установлено кольцо 31, коллапсировало или сплющилось. Вариант с одним кольцом, проиллюстрированный на фиг. 3, может быть использован для тангенциального разматывания в случае, когда для поддержания рулона 1 предусмотрен только один фиксированный элемент.

В любом из рассмотренных выше вариантов кольцо или кольца 31, 32 выполнены из материала, который является достаточно резистентным, чтобы не коллапсировать под действием внутренних сил давления в рулоне. Однако для облегчения его извлечения может использоваться контролируемое деформирование, о котором будет сказано ниже. Кольца 31, 32 предпочтительно изготовлены из рециклируемого материала, например картона.

Согласно предлагаемому изобретению для облегчения извлечения бумаги из центрального отверстия рулона при его использовании предусматривается по меньшей мере одно такое кольцо.

На фиг. 4 проиллюстрирован первый вариант осуществления средства для извлечения. Рулон 10, имеющий цилиндрическую форму, получен путем наматывания листа из абсорбирующего материала вокруг некоторой оси. Он имеет центральное отверстие 13, ориентированное вдоль этой оси. Вблизи торца 14 рулона 10 внутри центрального отверстия 13 установлено кольцо 40. На чертеже можно видеть только одно кольцо. Но рулон может быть снабжен двумя кольцами. Ширина этого кольца меньше ширины рулона. В случае рулона шириной 100 мм представляется предпочтительным, чтобы ширина кольца составляла 15-25 мм.

Средство для извлечения 42 получено из части кольца и ограничено прорезью 41, имеющей форму дуги окружности, в частности, выполненной параллельно торцу 14. Длина этой дуги окружности меньше половины окружности. Средство для извлечения 42 высвобождают путем деформирования этой части кольца по направлению к оси рулона. Как можно видеть на чертеже, предусмотрено два средства для извлечения 42. Чтобы извлечь кольцо, запускают пальцы в центральное отверстие 13 и захватывают два средства для извлечения 42. Затем прикладывают силу, вытягивая кольцо наружу. Если кольцо соединено с самыми внутренними витками рулона, то они тоже извлекаются. Прорезь, выполненная вдоль кривой поверхности кольца может иметь любую форму, при условии что для некоторой части обеспечивается возможность загибания по направлению к центру с образованием захвата для пальцев.

На фиг. 5 проиллюстрирован еще один вариант осуществления средства для извлечения; рулон 10, как и в варианте, рассмотренном до этого, содержит по меньшей мере одно кольцо 50, расположенное вблизи торца 14. Это кольцо 50 имеет по меньшей мере одну ориентированную в осевом направлении прорезь 51, которая простирается от края кольца, расположенного в непосредственной близости к торцу

14. Но это также может быть противоположный край кольца, расположенный на удалении от торца 14. Прорезь занимает часть ширины кольца.

Как можно видеть на фиг. 5, в рассматриваемом варианте кольцо имеет две параллельных прорези,

- 5 017951 простирающиеся до спиральной (точнее, винтовой) линии соединения 53 краев картонной полоски, из которой образована трубка, составляющая кольцо. При таком решении обеспечивается возможность делать прорези 51 на стадии изготовления трубки, составляющей кольцо.

Между двумя прорезями образуется лапка 52.

Чтобы извлечь кольцо из центрального отверстия, лапку 52 отгибают назад к оси рулона для ее высвобождения. Затем за эту лапку тянут наружу, извлекая кольцо. Как и в случае, рассмотренном выше, если с кольцом соединены витки листа, образующего рулон, то они тоже извлекаются вместе с кольцом.

Эти решения обеспечивают преимущество, когда дело касается производства рулонов, потому что они не связаны с существенными модификациями. На фиг. 6 схематично проиллюстрирована одна стадия производственного процесса. Бревно 100 получено наматыванием широкого листа до получения требуемого для готовых рулонов диаметра, затем его с помощью пилы 8 нарезают на отдельные рулоны

10. Намотка листа осуществляется на вал, который на чертеже не показан, при этом на упомянутом вале предварительно через определенные интервалы располагают двойные кольца, каждое из которых образует бандаж. Преимущество обеспечивается при таком решении, когда эти бандажи зафиксированы от проворачивания на вале и перемещения по нему на время, требуемое для намотки листа на вал и последующего извлечения вала.

Фиксирование бандажей на вале осуществляется предпочтительно механическими средствами, в частности путем обжатия. Рулоны получают путем распиливания бревна через двойные кольца. На фиг. 7 показан бандаж 40' с поперечными прорезями 41, каждая из которых выполнена в форме дуги окружности. При распиливании бандажа 40' между двумя парами параллельных прорезей 41 получаются два кольца 40 - по одному на каждый из двух соседних рулонов, полученных при распиливании бревна 100. На фиг. 8 показан бандаж 50', в котором выполнены прорези 51, ориентированные в осевом направлении, после распиливания бандажа поперек этих прорезей 51 получается два кольца 50.

На фиг. 9 проиллюстрирован еще один вариант осуществления кольца, снабженного средством для извлечения. Кольцо 60 выполнено из гофрированного картона - материала, который хорошо известен. Кольцо содержит гофрированный слой 61, расположенный между внутренним слоем 62 и внешним слоем 63. Внутренний слой 62 образует средство для извлечения, являющееся отличительным признаком предлагаемого изобретения. Таким образом, когда кольцо установлено на своем месте в центральном отверстии рулона, гофрированный слой принимает на себя силы сжатия, действующие в рулоне, благодаря чему внутренний рулон 62 испытывает сравнительно слабое сжатие. Кроме того, внутренний слой освобожден от внутренней поверхности рулона, благодаря чему обеспечивается возможность захвата его пальцами.

На фиг. 10 проиллюстрирован еще один вариант осуществления кольца, которое может быть использовано в связи с предлагаемым изобретением. В этом варианте кольцо 70 получено путем спиральной намотки с наложением витков 71 один на другой до получения определенной толщины. При таком решении, как и при решении, рассмотренном перед этим, обеспечивается легкий захват пальцами конца 72 ленты, образующей кольцо.

На фиг. 11 проиллюстрирован еще один вариант осуществления предлагаемого изобретения. Кольцо 80, установленное в центральном отверстии рулона 10, образовано по меньшей мере двумя слоями картона. Радиально внешний слой 81, прилегающий к абсорбирующей бумаге, выполнен из картона или крафт-бумаги с относительно низким базовым весом: в пределах 80-180 г/м². Радиально внутренний слой или слои 82 имеют более высокий базовый вес: 500 г/м². Кольцо производится в виде сердечника рулона, который сам по себе известен. Одна или более полосок, образующих дорожки, по винтовой линии наматываются вокруг цилиндрической формы. Витки дорожки соприкасаются вдоль винтовой линии 80'. Представляется предпочтительным такое решение, при котором полоска с высоким базовым весом была частично приклеена, чтобы часть точки намотки освобождалась после распиливания. Обеспечивается преимущество при таком решении, когда эта точка 83 образует ушко для извлечения кольца перед использованием рулона.

При отделении радиально внутреннего слоя 82 радиально внешний слой 81 становится поддающимся, прогибается под действием давления и полностью высвобождает кольцо. Когда кольцо извлечено, с ним вместе оказывается извлеченным первый листок абсорбирующей бумаги, приклеенный к радиально внешнему слою 81.

На фиг. 13 проиллюстрирован вариант осуществления колец с двумя наложенными друг на друга слоями: один из них внутренний слой 82, другой - внешний слой 81. Две полоски, внешняя полоска 181 и внутренняя полоска 182, выполненные из картона или другого материала, намотаны по винтовой линии на цилиндрический вал 100. Угол наклона винтовой линии к оси вала 100(α) для обеих полосок 181, 182 одинаков. Он выбирается таким образом, чтобы витки внешней полоски 181 были соприкасающимися или практически соприкасающимися. Ширина внутренней полоски 182 больше ширины внешней полоски 181. Результатом этого является частичное наложение друг на друга витков внутренней полоски 182. Путем нанесения клея на внутреннюю сторону внешней полоски 181 обеспечивается скрепление двух должным образом сформированных слоев между собой. Однако область наложения 182' витков внутренней полоски остается непроклеенной. Таким образом, внутри колец, получаемых после разрезания труб

- 6 017951 ки, образованной этими двумя полосками, оказывается непроклеенная область 182'. Эта часть кольца образует лапку для захвата. Это один из иллюстративных примеров получения непроклеенной области, образующей средство захвата. Этот пример не является ограничивающим.

В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 12, в центральном отверстии рулона 10 установлено кольцо 90, на которое нанесена осевая разметка 90Р, которая может быть реализована, например, в виде канавок, которые при распиливании бревна на рулоны могут провоцировать деформирование кольца 90 под действием возникающего при распиливании давления. Эти канавки ориентированы параллельно оси рулона и предпочтительно выполнены на внешней поверхности кольца. Число этих канавок выбирается достаточным для того, чтобы давление, оказываемое пилой, всегда было приложено вблизи линии разметки независимо от углового положения кольца (в частности, может быть достаточно шести канавок). Деформированное таким образом кольцо имеет точку или ребро 91, грань которого образована разметкой 90Р и обеспечивает легкий захват с целью извлечения кольца. Представляется предпочтительным такое решение, при котором кольцо 90, как и в варианте, рассмотренном перед этим, получено путем винтового наматывания одной или большего числа полосок.

Предлагаемое изобретение не ограничивается описанными выше вариантами осуществления, его объем включает все возможные варианты, как это понимается специалистами в данной отрасли.

Claims (22)

1. Рулон (10) из бумаги, в частности из абсорбирующей бумаги, имеющий центральное отверстие, ориентированное вдоль оси намотки, и упрочненный элемент цилиндрической формы, на который бумага намотана, характеризующийся тем, что упомянутый упрочненный элемент содержит по меньшей мере одно кольцо (40; 50; 60; 70; 80; 90), соединенное с самым внутренним витком рулона (10), при этом ширина кольца меньше ширины рулона, и оно снабжено средством для его извлечения путем приложения тянущего усилия по направлению практически вдоль оси рулона.

2. Рулон по п.1, в котором кольцо (40; 50) имеет по меньшей мере одну прорезь (41; 51), с помощью которой обеспечена возможность загибания материала, из которого выполнено кольцо (40; 50), от внешнего края кольца (40; 50) по направлению к оси рулона с формированием захвата, образующего упомянутое средство для извлечения кольца.

3. Рулон по п.2, в котором прорезь (41) соответствует кривизне кольца (40), а именно имеет форму дуги окружности.

4. Рулон по п.2, в котором прорезь (51) ориентирована в осевом направлении.

5. Рулон по п.4, в котором прорезь (51) выполнена простирающейся от края кольца (50) через часть ширины этого кольца.

6. Рулон по любому из пп.3-5, содержащий две прорези (41; 51).

7. Рулон по п.1, в котором кольцо одним торцом установлено на одном уровне с одним из торцов (14) рулона или вблизи этого торца со смещением внутрь рулона.

8. Рулон по п.1, в котором кольцо (70; 80) содержит по меньшей мере два слоя, при этом внешний слой находится в контакте с бумажным листом, а внутренний слой в направлении к оси рулона находится в контакте со средством извлечения этого внутреннего слоя.

9. Рулон по п.8, в котором внешний и внутренний слои склеены между собой, при этом часть внутреннего слоя, находящаяся в контакте с внешним слоем, не приклеена к последнему и образует средство для извлечения внутреннего слоя.

10. Рулон по п.8, в котором кольцо (80) содержит по меньшей мере два слоя, причем внешний слой находится в контакте с бумажным листом, образующим рулон, а внутренний слой обращен к оси рулона, оба слоя образованы винтовыми витками, при этом витки внутреннего слоя частично наложены друг на друга и в области наложения не соединены между собой.

11. Рулон по п.10, в котором витки внешнего слоя и витки внутреннего слоя имеют одинаковый угол намотки, при этом для создания упомянутого наложения витков внутреннего слоя этим виткам придана ширина большая, чем виткам внешнего слоя.

12. Рулон по п.11, в котором витки внешнего слоя выполнены соприкасающимися.

13. Рулон по п.8, в котором кольцо (60) выполнено из гофрированного картона, содержащего гофрированный слой (61), расположенный между двумя негофрированными слоями (62; 63).

14. Рулон по п.1, в котором кольцо (90) содержит область, деформированную путем смещения по направлению к оси рулона таким образом, что образовано ребро (91) для захвата.

15. Рулон по любому из пп.1-14, в котором кольцо соединено по меньшей мере с самым внутренним витком рулона (10) путем приклеивания или механически.

16. Рулон по любому из пп.1-15, в котором кольцо (40; 50; 60; 70; 80; 90) имеет ширину меньше половины ширины рулона (10), предпочтительно меньше третьей части ширины рулона, в частности меньше четвертой части ширины рулона.

17. Рулон по п.16, в котором кольцо имеет ширину, составляющую по меньшей мере седьмую часть ширины рулона.

- 7 017951

18. Рулон по любому из пп.1-17, в центральном отверстии которого установлено второе кольцо, смещенное в осевом направлении относительно первого кольца, которое зафиксировано без приклеивания.

19. Применение рулона по любому из пп.1-18 в системе распределения бумаги с центральным разматыванием рулона.

20. Способ изготовления рулона по любому из пп.1-17, при котором выполняют следующие операции:

насаживают на вал двойные кольца, которые представляют собой бандажи (40'; 50'), располагают их таким образом, что после поперечного разрезания их на два кольца обеспечивается возможность захвата средств для извлечения каждого кольца, наматывают на вал широкий лист абсорбирующего материала поверх упомянутых бандажей с получением бревна, извлекают вал и разрезают полученное бревно через упомянутые бандажи с получением рулонов, снабженных упомянутыми кольцами.

21. Способ по п.20, при котором бандажи перед наматыванием упомянутого широкого листа из абсорбирующего материала временно фиксируют от проворачивания и перемещения на вале.

22. Способ по п.21, при котором временное фиксирование бандажей от проворачивания и перемещения на вале осуществляют механическими средствами, в частности обжатием.