WO2005005295A1 - Rouleau a devidage central, procedes de fabrication - Google Patents

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WO2005005295A1
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sheet
roller
roll
winding
primer
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Yves-Michel Malecot
Joël HUNGLER
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Georgia-Pacific France
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    • B65H2601/30—Facilitating or easing
    • B65H2601/31—Facilitating or easing entities relating to handled material

Definitions

  • the invention relates to a roll of paper or other similar absorbent material such as a nonwoven, for example for wiping. It relates in particular to the field of products for sanitary or domestic use.
  • the rolls consist of a continuous sheet consecutive in the direction of the winding, and wound axially, preferably around an axis which may or may not support a mandrel; the roller can thus comprise a central mandrel or not.
  • the sheet can be unwound: either from the outer surface of the roll in the winding direction; either from the inside, from the center in a direction perpendicular to that of the winding of the roll. In the latter case, it is said that the roller has central unwinding.
  • the present invention relates to rollers which are used in central unwinding.
  • the roller When the roller has a mandrel, we must first extract it. In general, it has been designed so that it can be torn by pulling on its edge; most often at one end of the cardboard helical spiral that forms it.
  • this solution is not always satisfactory, since the extraction of the mandrel proves to be sometimes difficult if the rupture zone or zones are poorly formed.
  • this action can cause the first sheets of the roll to become difficult to use.
  • the first turns of the sheet being most often glued to the mandrel, they are unsuitable for any use and are therefore a cause of waste.
  • This mandrel is particularly expensive to produce, since generally composed of two or more layers of cardboard bonded by gluing. It is also most often associated with an “attachment” glue from the first turn of the roller. It is no longer of any use once removed, and therefore becomes waste.
  • coils with central unwinding without a mandrel are also proposed. These are a priori easier to implement by the user, because it is no longer necessary to remove the mandrel before they are put into service. To achieve these, one can, in manufacturing, provide a temporary mandrel on which the sheet is wound. The mandrel is then removed, before the coils are conditioned. This technique presents constraints on the industrial level because it is necessary to add a mandrel extraction station to the winding line.
  • the sheet is cut in line in the longitudinal direction, before winding, from a mother sheet of " o gra de " âf gêùr ⁇ ⁇ n ' iutanr de " bands ⁇ ⁇ ⁇ d ⁇ ⁇ Individual rolls " " to be obtained.
  • the mother sheet is wound directly on a spindle, also without the interposition of a mandrel.
  • the initial sheet 15, which is very wide, is first wound up so as to form a single coil with the final diameter of the individual roll, called "log" in the field. After log formation, it is extracted from the spindle and then cut into individual rolls.
  • the sheet whether it is cellulose wadding, dry or wet crêpe, dry paper or a nonwoven, has a certain elasticity. Due to the internal stresses of the roll, due for example to the tightening of the sheet on the spindle during winding and / or to the tension of the sheet generated by the unwinding / winding operation by the machine, it cannot normally be avoided reducing the central hole by sagging or collapsing in the center of the first turns after the spindle has been removed. This collapse occurs, for example, after extraction of the spindle and / or when cutting the log, by the pressure exerted by the saw. In any event, there is a partial or total reduction in the central hole during handling and transport, due to the inevitable shocks and / or vibrations to which the rollers are subjected.
  • the central hole is small in diameter and the first turns remain difficult to access. They come in a tight, helical torch with a low "pitch", not very conducive to easy use. If the ⁇ st _ plus _ ⁇ mpofT; xt, ⁇ ôn p ⁇ ii ⁇ dîffîci ⁇ émenT avoid associating the first turns between them.
  • a bonding agent is used which is deposited directly on the sheet or indirectly via the spindle or one of the winding cylinders, by a suitable system, when the first turns are wound on the spindle. Any other principle of association between them of the first turns, in particular by mechanical process, is applicable. These first turns are thus consolidated, which together resist the stresses of internal constraints.
  • the subject of the invention is therefore a roller without a mandrel composed of a sheet of flexible material, such as an absorbent fibrous material with a total grammage between 15 and 300 g / m 2 , preferably between 15 and 100 g / m 2 , formed by winding around a winding axis, which does not have the drawbacks reported above.
  • the absorbent material can be cellulose wadding, dry or wet crepe, dry paper or a nonwoven. It can be made up of one or more folds, associated or not, possibly pre-cut into coupons.
  • the material is dry. It is not humid; in particular it is not impregnated with lotion or any other liquid.
  • the roller is characterized in that it comprises a central unwinding initiator forming a projection along said winding axis with respect to at least part of the plane of one of the sides of the roller.
  • the primer can be on the axis or slightly offset from this axis.
  • the invention applies in particular to rollers, the winding of which is carried out under conditions of high tension of the sheet and of clamping on the winding support, which make it possible to produce rolls wrongly measured but which inevitably lead to the reduction of the central hole.
  • the central unwinding primer consists of a portion of the internal end of the sheet, forming the individual roll.
  • the solution of the invention makes it possible to free oneself from all the problems linked to the reduction of the central hole since one has access to the first sheet from the outside of the roll. Therefore, it is no longer necessary to link the first turns together to try to maintain the hole formed. This avoids waste, both at the level of the production machine due to the absence of a system for combining the turns, and when the roll is put into service.
  • the rolls can therefore be packaged in simple flexible packaging, in particular plastic.
  • this primer is formed by transverse folding down of a portion of the end of the sheet on the winding axis of the roll; it is preferably tapered.
  • the primer is produced by an end portion of the sheet projecting from the bottom of a groove or a counterbore made in a sidewall and close to the winding axis of the roller.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a roller of this type.
  • a pin is an example of a winding support.
  • the invention relates in particular to a method comprising the steps in which the sheet is arranged so that it extends perpendicularly to a winding support, near one end of said sheet, the end of the sheet is then folded down. said sheet on the winding support, a portion of this end is maintained on the winding support, and the latter is rotated about its axis so as to wind the sheet.
  • the end portion before rotation, is arranged so that it extends outside one of the side edges of the sheet.
  • the winding support is placed relative to the sheet, so that a portion of the end of the sheet is disposed on one side of the winding support and the rest of the sheet, from the 'other; said portion is then brought back onto the support with a transverse displacement, that is to say in a direction forming a non-zero angle relative to the direction of travel of the sheet.
  • transverse displacement is ensured by air projection.
  • the transverse movement is ensured by the friction of a part on the end portion; this piece moving with a movement having a transverse component.
  • the displacement of the portion of the end of the sheet can also be ensured by a simple rotation of said part.
  • a wide sheet of flexible material is cut into a plurality of individual sheets arranged side by side; a portion of the end of said individual sheets is moved transversely, preferably on the same side; said sheets are wound around a winding support and then each of the rollers thus formed is separated.
  • the portion of the end of said sheets is to àrnslTîberée centreTlors ⁇ el ⁇ sepârârîôn "said rollers.
  • a large sheet of flexible material is cut into a plurality of individual sheets by means of a cutting device, the first or first turns of the roll are first wound, then moved transversely the cutting device, and the rest of the sheet is wound to form the roll.
  • the first turn or turns of the roll are thus projecting from one of the sides of the roll, object of the invention.
  • the first or first turns of the roll are first wound, the winding support is moved transversely relative to the direction of movement of the sheet, and the rest of the sheet is wound to form the roller.
  • the first turn or turns of the roll are thus projecting from one of the sides of the roll, object of the invention.
  • the roll is formed by winding the sheet on a winding support, the roll is extracted from the winding support, and a portion of the inner end of the sheet is slid outside. of the hole left by the winding support to form said primer before any possible reduction of the central hole.
  • FIG. 1 represents a roller without a mandrel of the prior art whose central hole is reduced
  • FIG. 2 represents a roller of the invention with a central unwinding initiation projecting along the axis with respect to one of the sides of the roller
  • FIGS. 3 to 5 schematically represent, in profile view, the progression of a sheet in a machine making it possible to produce the rolls without a mandrel in accordance with the invention
  • FIG. 6 represents the machine according to FIG. 4, seen from above
  • FIG. 1 represents a roller without a mandrel of the prior art whose central hole is reduced
  • FIG. 2 represents a roller of the invention with a central unwinding initiation projecting along the axis with respect to one of the sides of the roller
  • FIGS. 3 to 5 schematically represent, in profile view, the progression of a sheet in a machine making it possible to produce the rolls without a mandrel in accordance with the invention
  • FIG. 6 represents the machine according to FIG. 4, seen from above
  • the T ⁇ gure ⁇ represents another mo ⁇ e "the Ist _ ⁇ îsàItonr ⁇ e” T primer "of the invention.
  • Figure 9 shows another embodiment of the primer according to the invention.
  • the roller shown in FIG. 1 is for example a roll (R) of absorbent paper without a mandrel which is used for wiping; either at home or in a workshop.
  • the paper is for example a cellulose wadding with two plies of 20 g / m 2 each, preferably associated.
  • the roll was obtained by winding a large sheet of 2600 mm in width, on a spindle-shaped winding support, for example with a circular section of diameter from 10 to 80 mm. After forming a roll, designated “log” in the field, of 20 cm in diameter for example, the spindle is extracted therefrom and taken to a sawing station. The rolls thus produced are then packaged for shipment.
  • the roller is shown after the walls of the central hole have collapsed in the central direction.
  • the hole (T) is reduced until it is completely flattened.
  • FIG. 2 shows a roller (10 ') without mandrel according to the invention.
  • the central hole is reduced as in the previous case of the prior art.
  • the commissioning of the roll is greatly facilitated by the solution of the invention which consisted in forming a primer (10B) for central unwinding.
  • This primer is, according to the simplest embodiment, constituted by a portion of the internal end of the sheet forming the roll that is previously, before any collapse of the walls of the central hole, released, and put in protrusion from one of the sides of the roller.
  • This primer can be formed either when the roll is formed just before or during the winding of the sheet, or after the roll has been made when the hole is still formed, ie just after cutting, in any condition. cause, preferably soon after.
  • this primer (10B) 0.3 to 20 cm long and preferably 1 cm to 15 cm, is formed of a portion of the internal end tip gripping tail which is flexible at its end and which can easily be folded against the side of the roller, for packaging said rollers before transport.
  • the tip is handy and can be easily inserted into a dispenser.
  • the length of the primer is chosen in particular for the ease with which it can be grasped and with which it can be introduced into the extraction orifice of a dispenser.
  • the length of the primer corresponds to the distance between the end of the primer and the side of the roller.
  • the primer can be reinforced with an additional element, coloring for example.
  • the primer can be reinforced mechanically by a tongue, or any suitable means, or additional element attached to the sheet and arranged to project from the axis of the roller.
  • the added element is then placed on the end of the sheet before winding or after separation of the rollers, projecting from one of the sides of the roll.
  • FIGs 3 to 6 there is shown the elements of a machine for making the rolls without mandrel of the invention.
  • a large sheet (1) from a mother reel (3) is cut online, before winding on a spindle (11).
  • the width of the sheet in the field of absorbent paper products is for example 2600 mm.
  • the sheet is cut in the longitudinal direction by means of blades (5) arranged in parallel, in a plurality of individual sheets (10), the width corresponds to the width of the individual rolls that one wishes to obtain.
  • the cutting means may consist of a series of blades arranged vertically or else discs cooperating with a support cylinder and cutting the sheet. Other means are known to those skilled in the art.
  • the sheets (10) are driven towards a device comprising two cylinders (7 and 9) parallel and driven in rotation by motor means not shown.
  • the two cylinders are slightly spaced, one of raufr ⁇ .
  • ⁇ One time les- f ⁇ ûi ⁇ s i) in îa ⁇ oliMof ⁇ l ⁇ la- figure " 3, we bring " in place a pin (11) by appropriate means.
  • the pin pinches the sheet against the cylinders (7 and 9), as can be seen in FIG. 4. It overlaps the space formed between these two contiguous drive cylinders.
  • the spindle thus delimits on one side an end portion (10 A) of the sheets (10).
  • a means (15) which folds the end portion (10A) transversely over the spindle (11).
  • This means can consist of one or more judiciously oriented air jets.
  • a pressure roller (13) is lowered to hold the end (10 A) of the sheets against the spindle.
  • the cylinders (7 and 9) are rotated. These rotate the spindle and the roller 13 on themselves allowing the sheet to be rolled up as seen in FIG. 5.
  • the pressure roller is raised and the spindle with its rollers (10 ') is moved to the next station where the individual sheets are cut, parallel to the winding axis, over all the width of the mother sheet, downstream of the cylinders (7 and 9). Then, the spindle is extracted from the assembly formed by the rollers (10 ').
  • the rollers have projecting on the axis, in other words in overflow with respect to one of the sides of the roller, a primer (10B) for central unloading.
  • the pressure roller (13) immobilizes the different end portions (10 Ai, 10A 2 , ...) against the spindle (11). Winding can begin. During winding, the part leaves are pinched between the spindle and the first turn of the neighboring roll.
  • This part is released when the spindle is removed.
  • This part (10B ⁇ , 10B 2 , ...) then constitutes the initiation of central unwinding for the roll.
  • the means (15), for folding the end portions on the axis by imparting to them a movement of transverse displacement has here been represented by air jets oriented at a certain angle, not straight, relative to the winding axis.
  • air jets oriented at a certain angle, not straight, relative to the winding axis.
  • the latter can be a brush moving in this direction for example.
  • This means can be split, by a means for the folding movement and a means for moving in the direction of the winding axis.
  • a large sheet of flexible material is cut by means of the cutting device into a plurality of individual sheets (10 ⁇ , 10 2 , ...) arranged side by side, and the primer (10B) is produced by offset transverse to the winding direction of the sheet (10) of the cutting device. Then said leaves are wrapped around a spindle (11) and each of the rollers is separated after their formation, the primers (10B ⁇ , 10B, ...) thus produced by the ends (10 Ai, 10A 2 , ... ) said sheets are projecting from one of the sides of the roller.
  • the primer (10B) is produced by transverse offset to the winding direction of the sheet (10) of the winding support, the primers (10B ⁇ , 10B 2 , ...), originating from the ends ( 10A ⁇ , 10A 2 , ...) sheets from the cutting of a large sheet of flexible material into a plurality of individual sheets (10 ⁇ , 10 2 , ...) arranged side by side, have protruding on one of the sides of the roller after the separation of said rollers.
  • the transverse flap can be made either in the direction of one or the other of the edges of the individual sheets (10 ⁇ , 10 2 , ...) but it is preferably turned in the same direction as that of the extraction of the brooch.
  • the length of the protruding primer 10B depends directly on the length of the end portion 10A and on the flap angle. This It has been demonstrated that the very small excess thickness generated by the primer folded over the side of the roll does not affect the stability of the palletization.
  • the invention can be implemented with any type of spindle or winding support.
  • the profile and the diameter can be any, as long as the spindle can be extracted once the rollers have been formed.
  • the spindle has a surface condition with an appropriate f iction coefficient, such that the addition of a lubricating agent proves to be useless.
  • the width of the sheet does not have to be a multiple of the number of cut sheets.
  • the narrower roller thus formed then acts as a shock absorber during the extraction of the spindle. It is then eliminated.
  • the present invention also makes it possible not to use a binding agent to keep the hole open after removal of the pin. A possible reduction in the size of the central hole before packaging, or even during shocks and / or vibrations which would occur during transport, are not detrimental to the solution of the invention.
  • the gripping primer (10B) remains available to the end user.
  • the invention has been described for a machine where the spindle is powered after the machine has stopped.
  • the present invention also applies of course to cases where the change of the spindle is carried out without stopping the machine. In the field, such a machine is called “continuous cycle” or “non-stop”.
  • the transverse offset operation of the end portion of the sheet is in this case more difficult to carry out since it must be carried out in a very short period of time. This difficulty is overcome by, for example, reducing the speed of the machine.
  • one proceeds to the formation of a central unwinding primer after formation of the rollers. that is to say with cutting in line upstream of the winding.
  • the mother sheet is wound without slitting in line, to form a "log" the width of the mother sheet on a spindle 15 without mandrel.
  • a portion of the inner end of the sheet is then removed from the central hole.
  • one means for carrying out this operation consists in introducing into the central hole a cylindrical part of length and diameter smaller than this.
  • This piece is provided with a means for gripping the end of the sheet. It may for example be a suction means.
  • FIG. 7 shows an exemplary embodiment of this means of extracting the end portion of the sheet.
  • the element (100) communicates through perforations (102) with a source of vacuum.
  • the element (100) is introduced into the central hole and a suction is created by which the sheet is pressed against its wall.
  • the element is rotated around its axis, while withdrawing it from the hole; in a combined manner, either before or after its extraction from the hole.
  • the end of the sheet is then drawn out of the roller.
  • This exit part of the roller constitutes the initiation of unwinding (10B).
  • the extraction of said element is stopped when the length of the extracted sheet is considered sufficient.
  • Other means than this suction means within the reach of the skilled person are possible.
  • the separation of the said sheet from the cylindrical element is then carried out by simply cutting off the suction. If necessary, it can also be carried out by blowing through these same perforations, or by any other appropriate means.
  • the roller comprises a groove 21 formed on the side of the roller 20.
  • This groove comprises a bottom recessed with respect to the side of the roller.
  • the first internal turns S20 protrude from the bottom of the groove, without protruding from the plane of the rest of the flank.
  • This portion ffexttérmteTd ⁇ Ta ⁇ Te uTl Jn binds by rappôrT aTr ⁇ bottom of the groove, - then constitutes a start of central unwinding.
  • the method of manufacturing such a roll consists, for example, of cutting, by means of a cutting device, a large sheet of flexible material into a plurality of individual sheets arranged side by side.
  • a second cutting device is moved transversely and then brought back to the initial position. The part thus cut is eliminated. The distance of transverse displacement determines the depth of the groove which one wants to carry out. The length of sheet thus cut determines the width of the bottom of the groove.
  • the roller 30 comprises a single counterbore 31 instead of a groove.
  • This counterbore can be produced by a cutting tool for example.
  • the portion of the sheet between the central hole of the roller and the groove forms a primer, which can thus be easily grasped.

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Abstract

L'invention porte sur un rouleau sans mandrin (10', 20, 30) composé d'une feuille (10) de matériau souple non humide tel qu'un matériau fibreux absorbant, formé par enroulement de la feuille autour d'un axe de bobinage, caractérisé par le fait qu'il comprend une amorce (10B, 21, 31) de dévidage central formant une saillie le long dudit axe, par rapport à au moins une partie du plan de l'un des flancs du rouleau. En particulier, cette amorce est constituée par une portion de l'extrémité interne de la feuille constituant le rouleau. On permet ainsi de dévider la première spire interne, même lorsque le trou central est réduit.

Description

Rouleau à dévidage central, procédés de fabrication
L'invention porte sur un rouleau de papier ou autre matériau absorbant semblable tel qu'un non-tissé, destiné par exemple à l'essuyage. Elle concerne en particulier le domaine des produits à usage sanitaire ou domestique.
Pour ces applications, les rouleaux sont constitués d'une feuille continue
Figure imgf000002_0001
consécutifs dans la direction du bobinage, et enroulée axialement, préférentiellement autour d'un axe qui peut supporter ou non un mandrin ; le rouleau peut ainsi comprendre un mandrin central ou non. La feuille peut être dévidée : soit à partir de la surface externe du rouleau dans la direction du bobinage ; soit par Pintérieur, à partir du centre dans une direction perpendiculaire à celle du bobinage du rouleau. Dans ce dernier cas, on dit que le rouleau est à dévidage central.
La présente invention a pour objet les rouleaux que l'on utilise en dévidage central.
Quand le rouleau comporte un mandrin, on doit commencer par extraire celui-ci. En général, il a été conçu pour qu'on puisse le déchirer en tirant sur son bord ; le plus souvent, à l'une des extrémités de la spirale hélicoïdale en carton qui le forme. Cependant, la pratique montre que cette solution n'est pas toujours satisfaisante, car l'extraction du mandrin se révèle être parfois difficile si la ou les zones de rupture sont mal formées. De plus, cette action peut entraîner les premières feuilles du rouleau qui deviennent difficilement utilisables. En outre, les premières spires de la feuille étant le plus souvent collées au mandrin, elles sont impropres à toute utilisation et sont alors une cause de déchets.
Ce mandrin est particulièrement coûteux à réaliser, puisque généralement composé de deux ou plusieurs couches de carton liées par collage. Il est associé également le plus souvent à une colle « d'accrochage » de la première spire du rouleau. Il n'est de plus d'aucune utilité une fois retiré, et devient donc un déchet.
Pour pallier cet inconvénient, on propose aussi des bobines à dévidage central sans mandrin. Celles-ci sont à priori de mise en œuvre plus facile par l'utilisateur, car il n'est plus nécessaire d'enlever le mandrin préalablement à leur mise en service. Pour réaliser celles-ci, on peut, en fabrication, prévoir un mandrin provisoire sur lequel on enroule la feuille. On retire ensuite le mandrin, avant le conditionnement des bobines. Cette 5 technique présente des contraintes sur le plan industriel car il faut ajouter un poste d'extraction des mandrins à la ligne de bobinage.
Selon un mode de fabrication sans mandrin, la feuille est découpée en ligne dans le sens longitudinal, avant bobinage, à partir d'une feuille mère de " o gra de " âf gêùr ë ën' iutanr de "bandes ~ ë ~~dë~ rouleaux Individuels" "à obtenir.
Selon un autre mode de fabrication, on enroule directement la feuille mère sur une broche, également sans interposition de mandrin. La feuille initiale 15 qui est de grande largeur, est d'abord enroulée de manière à former une bobine unique au diamètre définitif du rouleau individuel, appelé « log » dans le domaine. Après formation du log, on l'extrait de la broche et on le tronçonne ensuite en rouleaux individuels.
20 Cependant, la feuille, que ce soit de l'ouate de cellulose, crêpée sec ou humide, du papier voie sèche ou un non-tissé, présente une certaine élasticité. En raison des contraintes internes du rouleau, dues par exemple au serrage de la feuille sur la broche pendant le bobinage et/ou à la tension de la feuille que génère l'opération de déroulement/enroulement par la 25 machine, on ne peut éviter normalement la réduction du trou central par l'affaissement ou l'effondrement au centre des premières spires après que l'on a retiré la broche. Cet effondrement se produit, par exemple, après extraction de la broche et/ou au moment de la coupe du log, par la pression exercée par la scie. 30 En tout état de cause, on constate une réduction partielle ou totale du trou central au cours des manutentions et transport, en raison des chocs et/ou vibrations inévitables auxquels les rouleaux sont soumis.
35 Lorsque le trou central est complètement réduit, il est difficile de le reformer au moins à la main, et la préhension de la première spire n'est pas aisée. Il s'ensuit inévitablement des déchets, notamment pour la mise en service du rouleau dans un distributeur, car on est amené alors à saisir plusieurs spires à la fois. 40 On sait réaliser des rouleaux sans mandrin dont le trou central reste formé après extraction de la broche et/ou après coupe par une scie. On peut utiliser par exemple une broche dont le profil, cannelé ou polygonal, permet la formation d'un trou dont les parois sont auto-portantes. Un exemple de réalisation est illustré par le brevet FR 2554799.
Néanmoins, le trou central est de faible diamètre et les premières spires restent difficiles d'accès. Elles se présentent en une torche serrée, hélicoïdale à faible « pas », peu propice à une utilisation aisée. Si le
Figure imgf000004_0001
ëst_plus_ïmpofT;ânt,~ôn pëiiïπdîffîciïémenT éviter d'associer les premières spires entre elles. Pour cela on emploie un agent de liaison que l'on dépose directement sur la feuille ou indirectement via la broche ou un des cylindres de bobinage, par un système adapté, au moment de l'enroulement des premières spires sur la broche. Tout autre principe d'association entre elles des premières spires, par procédé mécanique notamment, est applicable. On consolide ainsi ces premières spires qui ensemble résistent aux efforts des contraintes internes.
Cependant, là encore, on ne peut éviter les déchets lors de la mise en service d'un tel rouleau. Que ce soit dans le cas d'une utilisation directe ou dans le cas où l'on utilise ce rouleau dans un distributeur à dévidage central dans lequel on doit introduire l'extrémité de la feuille dans un orifice de distribution relativement étroit, on est obligé d'éliminer au préalable les premières spires associées entre elles.
Dans ce dernier type de réalisation également, on ne peut éviter que certains rouleaux ne soient choqués lors du transport, avec comme conséquence l'affaissement du trou central comme dans les cas mentionnés plus haut. Pour éviter ce risque, on prévoit d'ailleurs de conditionner préférentiellement les rouleaux dans des caisses en carton, contrairement aux rouleaux avec mandrin qui se suffisent d'une enveloppe souple en papier ou en matière plastique. Le coût s'en trouve considérablement augmenté. L'intérêt que l'on pouvait trouver à ces rouleaux sans mandrin par rapport aux rouleaux avec mandrin en est ainsi fortement diminué.
L'invention a donc pour objet un rouleau sans mandrin composé d'une feuille de matériau souple, tel qu'un matériau fibreux absorbant d'un grammage total compris entre 15 et 300 g/m2, préférentiellement entre 15 et 100 g/m2, formé par enroulement autour d'un axe de bobinage, qui ne présente pas les inconvénients rapportés ci-dessus.
Le matériau absorbant peut être une ouate de cellulose, crêpée sec ou humide, un papier voie sèche ou un non-tissé. Il peut être composé d'un ou de plusieurs plis, associés ou non, éventuellement prédécoupés en coupons.
Le matériau est à l'état sec. Il n'est pas humide ; en particulier il n'est pas imprégné de lotion ou de tout autre liquide.
Conformément à l'invention, le rouleau est caractérisé par le fait qu'il comprend une amorce de dévidage central formant une saillie le long dudit axe de bobinage par rapport à au moins une partie du plan de l'un des flancs du rouleau. L'amorce peut être sur l'axe ou légèrement décalée par rapport à cet axe.
L'invention s'applique en particulier aux rouleaux dont le bobinage est réalisé dans des conditions de forte tension de la feuille et de serrage sur le support de bobinage, qui permettent de produire des rouleaux à tort métrage mais qui conduisent inévitablement à la réduction du trou central.
Avantageusement, l'amorce de dévidage central est constituée d'une portion de l'extrémité interne de la feuille, formant le rouleau individuel.
La solution de l'invention permet de se libérer de tous les problèmes liés à la réduction du trou central puisqu'on a accès à la première feuille depuis l'extérieur du rouleau. De ce fait, il n'est plus nécessaire de lier les premières spires entre elles pour essayer de maintenir le trou formé. On évite ainsi les déchets, tant au niveau de la machine de production en raison de l'absence de système d'association des spires, que lors de la mise en service du rouleau. On peut donc conditionner les rouleaux dans de simples emballages souples, notamment plastiques.
En particulier, cette amorce est formée par rabattement transversal d'une portion de l'extrémité de la feuille sur l'axe de bobinage du rouleau ; elle est préférentiellement de forme effilée. On a alors l'avantage supplémentaire de faciliter l'introduction de l'extrémité de l'amorce dans le dispositif de distribution d'un distributeur à dévidage central, par exemple. Conformément à un autre mode de réalisation, l'amorce est réalisée par une portion d'extrémité de la feuille en saillie par rapport au fond d'une rainure ou d'un lamage réalisée dans un flanc et proche de l'axe de bobinage du rouleau.
L'invention porte aussi sur un procédé pour fabriquer un rouleau de ce type.
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déplacement d'une portion de l'extrémité avant e a feu e.
Ce principe s'applique dans un procédé avec ou sans support de bobinage. Une broche est un exemple de support de bobinage.
L'invention concerne en particulier un procédé comprenant les étapes dans lesquelles on dispose la feuille de façon qu'elle s'étende perpendiculairement à un support de bobinage, à proximité d'une extrémité de la dite feuille, on rabat ensuite l'extrémité de ladite feuille sur le supporT de bobinage, on maintient une portion de cette extrémité sur le support de bobinage, et on met celui-ci en rotation autour de son axe de façon à enrouler la feuille.
Conformément à l'invention, avant mise en rotation, on dispose la portion d'extrémité de façon à ce qu'elle s'étende en dehors de l'un des bords latéraux de la feuille.
Conformément à une autre caractéristique, on place le support de bobinage par rapport à la feuille, de manière qu'une portion de l'extrémité de la feuille soit disposée d'un côté du support de bobinage et le reste de la feuille, de l'autre ; on ramène ensuite ladite portion sur le support avec un déplacement transversal, c'est-à-dire dans une direction formant un angle non nul par rapport à la direction de défilement de la feuille Conformément à une autre caractéristique, le déplacement transversal est assuré par projection d'air.
Conformément à une variante, le déplacement transversal est assuré par le frottement d'une pièce sur la portion d'extrémité ; cette pièce se déplaçant avec un mouvement ayant une composante transversale. Le déplacement de la portion de l'extrémité de la feuille peut également être assuré par une simple rotation de la dite pièce.
Conformément à une autre caractéristique, on découpe une large feuille de matériau souple en une pluralité de feuilles individuelles disposées côte à côte ; on déplace transversalement, de préférence sur un même côté, une portion de l'extrémité desdites feuilles individuelles ; on enroule les dites feuilles autour d'un support de bobinage et on sépare ensuite chacun des rouleaux ainsi formés. La portion de l'extrémité desdites feuilles se trouve àrnslTîberée au centreTlors άel^sepârârîôn"dësdits rouleaux.
Conformément à un autre mode de réalisation du procédé, on découpe une large feuille de matériau souple en une pluralité de feuilles individuelles au moyen d'un dispositif de coupe, on bobine tout d'abord la ou les premières spires du rouleau, on déplace ensuite transversalement le dispositif de coupe, et on bobine le reste de la feuille pour former le rouleau. La ou les premières spires du rouleau se présentent ainsi en saillie sur l'un des flancs du rouleau, objet de l'invention.
Conformément à un autre mode de réalisation du procédé, on bobine tout d'abord la ou les premières spires du rouleau, on déplace transversalement le support de bobinage par rapport au sens de déplacement de la feuille, et on bobine le reste de la feuille pour former le rouleau. La ou les premières spires du rouleau se présentent ainsi en saillie sur l'un des flancs du rouleau, objet de l'invention.
Conformément à un autre mode de réalisation du procédé, on forme le rouleau par enroulement de la feuille sur un support de bobinage, on extrait le rouleau du support de bobinage, et on fait glisser une portion de l'extrémité interne de la feuille en dehors du trou laissé par le support de bobinage pour former ladite amorce avant toute éventuelle réduction du trou central.
On va maintenant décrire l'invention plus en détail en référence aux dessins joints en annexe sur lesquels : la figure 1 représente un rouleau sans mandrin de l'art antérieur dont le trou central est réduit, la figure 2 représente un rouleau de l'invention avec une amorce de dévidage central faisant saillie le long de l'axe par rapport à l'un des flancs du rouleau, les figures 3 à 5 représentent schématiquement, en vue de profil, la progression d'une feuille dans une machine permettant de réaliser les rouleaux sans mandrin conformes à l'invention, la figure 6 représente la machine selon la figure 4, vue de dessus, la figure 7 représente un autre mode de réalisation des rouleaux conformes à l'invention, lâ Tïgure ^représente un autre mo^ê" lë_lre^îsàItonrαe"T amorce" conforme à l'invention. La figure 9 représente un autre mode de réalisation de l'amorce conforme à l'invention.
Le rouleau représenté sur la figure 1, est par exemple un rouleau (R) de papier absorbant sans mandrin que l'on utilise pour l'essuyage ; soit à la maison, soit dans un atelier. A titre d'illustration, le papier est par exemple une ouate de cellulose à deux plis de 20 g/m2 chacun, préférentiellement associés. Le rouleau a été obtenu par enroulement d'une large feuille de 2600 mm de laize, sur un support de bobinage en forme de broche par exemple à section circulaire de diamètre de 10 à 80 mm. Après formation d'un rouleau, désigné « log » dans le domaine, de 20 cm de diamètre par exemple, on en extrait la broche et on le conduit à une station de sciage. Les rouleaux ainsi réalisés sont ensuite conditionnés pour l'expédition. On a représenté le rouleau après que les parois du trou central se sont effondrées dans la direction centrale. Le trou (T) est réduit jusqu'à se retrouver complètement aplati. Lors de la mise en service du rouleau dans un distributeur à dévidage central, on doit libérer l'extrémité interne de la feuille et la glisser dans l'orifice de distribution. On comprend que cette opération soit malaisée dans ce cas, car on doit tirer sur les premières spires pour dégager cette extrémité. Il en résulte inévitablement des déchets.
La figure 2 montre un rouleau (10') sans mandrin conforme à l'invention. Le trou central est réduit comme dans le cas précédent de l'art antérieur. Cependant la mise en service du rouleau est largement facilitée par la solution de l'invention qui a consisté à former une amorce (10B) de dévidage central. Cette amorce est, selon le mode de réalisation le plus simple, constituée par une portion de l'extrémité interne de la feuille formant le rouleau que l'on a au préalable, avant tout affaissement des parois du trou central, libérée, et mise en saillie par rapport à l'un des flancs du rouleau. On peut former cette amorce, soit au moment de la formation du rouleau juste avant ou pendant l'enroulement de la feuille, soit après réalisation du rouleau quand le trou est encore formé, c'est à dire juste après la coupe, en tout état de cause, de préférence peu de temps après.
Avantageusement, cette amorce (10B), de 0,3 à 20 cm de long et de préférence de 1 cm à 15 cm, est formée d'une portion de l'extrémité interne
Figure imgf000009_0001
queue de préhension en pointe qui est souple à son extrémité et que l'on peut aisément rabattre contre le flanc du rouleau, pour procéder au conditionnement desdits rouleaux avant transport. En outre la pointe est maniable et peut être introduite aisément dans un distributeur. La longueur de l'amorce est choisie en particulier pour la facilité avec laquelle elle peut être saisie et avec laquelle elle peut être introduite dans l'orifice d'extraction d'un distributeur. La longueur de l'amorce correspond à la distance entre l'extrémité de l'amorce et le flanc du rouleau. L'amorce peut être renforcée par un élément complémentaire, coloration par exemple.
Selon un mode de réalisation non représenté, l'amorce peut être renforcée mécaniquement par une languette, ou tout moyen approprié, ou élément supplémentaire rapporté sur la feuille et agencé pour être en saillie sur l'axe du rouleau.
L'élément rajouté est alors disposé sur l'extrémité de la feuille avant bobinage ou après séparation des rouleaux, en saillie sur l'un des flancs du rouleau.
On décrit maintenant un premier mode de fabrication des rouleaux.
Sur les figures 3 à 6, on a représenté les éléments d'une machine permettant de réaliser les rouleaux sans mandrin de l'invention. Avec cette machine, on découpe en ligne une large feuille (1) issue d'une bobine mère (3), avant enroulement sur une broche (11). La largeur de la feuille dans le domaine des produits en papier absorbant est par exemple de 2600 mm. La feuille est coupée dans le sens longitudinal au moyen de lames (5) disposées en parallèle, en une pluralité de feuilles individuelles (10) dont la largeur correspond à la largeur des rouleaux individuels que l'on souhaite obtenir. Le moyen de coupe peut être constitué d'une série de lames disposées verticalement ou bien des disques coopérant avec un cylindre support et coupant la feuille. D'autres moyens sont connus de l'homme du métier.
Les feuilles (10) sont entraînées vers un dispositif comportant deux cylindres (7 et 9) parallèles et entraînés en rotation par des moyens moteurs non représentés. Les deux cylindres sont légèrement espacés l'un de raufrë.~One fois les- fëûiÏÏës i ) dans îa^oliMofπlë la- figure" 3, on amène" en place une broche (11) par des moyens appropriés. La broche vient pincer la feuille contre les cylindres (7 et 9), comme on le voit sur la figure 4. Elle chevauche l'espace ménagé entre ces deux cylindres d'entraînement contigus. La broche délimite ainsi d'un côté une portion d'extrémité (10 A) des feuilles (10). Pour amorcer l'enroulement des feuilles sur la broche, on prévoit un moyen (15) qui rabat transversalement la portion d'extrémité (10A) sur la broche (11). Ce moyen peut être constitué par un ou plusieurs jets d'air judicieusement orientés. Puis, un rouleau presseur (13) est descendu pour venir maintenir l'extrémité (10 A) des feuilles contre la broche. Une fois les différents organes en position, on entraîne les cylindres (7 et 9) en rotation. Ceux-ci font tourner la broche et le rouleau 13 sur eux- mêmes permettant l'enroulement de la feuille comme on le voit sur la figure 5.
Lorsque l'étape d'enroulement est terminée, on relève le rouleau presseur et on déplace la broche avec ses rouleaux (10') jusqu'à la station suivante où on coupe les feuilles individuelles, parallèlement à l'axe de bobinage, sur toute la largeur de la feuille mère, en aval des cylindres (7 et 9). Puis, on extrait la broche de l'ensemble formé par les rouleaux (10').
Conformément à l'invention, les rouleaux comportent en saillie sur l'axe, autrement dit en débordement par rapport à l'un des flancs du rouleau, une amorce (10B) de dé vidage central.
On réalise cette amorce au moment de l'enroulement des feuilles. On voit sur la figure 6, qui est une vue de dessus de l'installation correspondant à la vue de la figure 4, la broche (11) posé sur les deux cylindres (7 et 9) et pinçant la feuille. Les feuilles (10ι, 102,...) sont disposées en dessous de la broche (11) et leurs portions d'extrémité (10Aι, 10A2, ...) rabattues transversalement sur celle-ci. Les moyens (15), ici constitués de jets d'air, sont inclinés sur l'axe de rotation de la broche de manière à imprimer à ces portions d'extrémité un mouvement de déplacement transversal par rapport à la direction de déplacement des feuilles. Ces portions d'extrémité (10Aι, 10A2, ...), se trouvent ainsi déplacées dans la direction de l'axe de bobinage. Ainsi, chaque portion d'extrémité, (10Aι) par exemple, vient déborder sur le côté en direction de la feuille voisine, (10A2). Une fois qu'elles sont dans cette position, le rouleau presseur (13) immobilise les différentes portions (10 Ai, 10A2, ...) d'extrémité contre la broche (11). L'enroulement peut commencer. Lors de l'enroulement, la partie
Figure imgf000011_0001
feuilles se retrouve pincée entre la broche et la première spire du rouleau voisin.
La partie débordante se trouve libérée au moment où l'on retire la broche. Cette partie (10Bι, 10B2, ...), constitue alors l'amorce de dévidage central pour le rouleau.
Le moyen (15), pour rabattre les portions d'extrémité sur l'axe en leur imprimant un mouvement de déplacement transversal, a ici été représenté par des jets d'air orientés avec un certain angle, non droit, par rapport à l'axe de bobinage. Cependant, d'autres moyens sont connus et à la portée de l'homme du métier sans sortir du cadre de l'invention. Ce dernier peut être une brosse se déplaçant dans cette direction par exemple. Ce moyen peut être dédoublé, par un moyen pour le mouvement de rabattement et un moyen pour le déplacement dans la direction de l'axe de bobinage.
Selon une variante, on découpe une large feuille de matériau souple au moyen du dispositif de coupe en une pluralité de feuilles individuelles (10ι, 102, ...) disposées côte à côte, et on réalise l'amorce (10B) par décalage transversal au sens d'enroulement de la feuille (10) du dispositif de coupe. On enroule ensuite les dites feuilles autour d'une broche (11) et on sépare chacun des rouleaux après leur formation, les amorces (10Bι, 10B , ...) ainsi réalisées par les extrémités (10 Ai, 10A2, ...) desdites feuilles se présentent en saillie sur l'un des flancs du rouleau.
Selon encore une autre variante, on réalise l'amorce (10B) par décalage transversal au sens d'enroulement de la feuille (10) du support de bobinage, les amorces (10Bι, 10B2, ...), issues des extrémités (10Aι, 10A2, ...) des feuilles provenant de la découpe d'une large feuille de matériau souple en une pluralité de feuilles individuelles (10ι, 102, ...) disposées côte à côte, se présentent en saillie sur l'un des flancs du rouleau après la séparation desdits rouleaux.
Le rabat transversal peut être réalisé indifféremment en direction de l'un ou l'autre des bords des feuilles individuelles (10ι, 102, ...) mais il est de préférence tourné dans le même sens que celui de l'extraction de la broche.
La longueur de l'amorce 10B faisant saillie dépend directement de la longueur de la portion d'extrémité 10A et de l'angle de rabat. Cette
Figure imgf000012_0001
On a mis en évidence que la très faible surépaisseur générée par l'amorce repliée sur le flanc du rouleau n'affectait pas la stabilité de la palettisation. L'invention peut être mise en œuvre avec tout type de broche ou support de bobinage. Le profil et le diamètre peuvent être quelconques, dans la mesure où l'on peut extraire la broche une fois les rouleaux formés.
Avantageusement, la broche présente un état de surface avec un coefficient de f iction approprié, tel que l'adjonction d'un agent lubrifiant s'avère être inutile.
Il n'est pas nécessaire que la largeur de la feuille soit un multiple du nombre de feuilles découpées. On peut avantageusement enrouler la rogne. Le rouleau de plus faible largeur ainsi formé sert alors d'amortisseur lors de l'extraction de la broche. Il est ensuite éliminé.
La présente invention permet aussi de ne pas utiliser d'agent liant pour garder le trou ouvert après retrait de la broche. Une éventuelle réduction de la dimension du trou central avant emballage, ou même lors de chocs et/ou vibrations qui surviendraient pendant le transport, ne sont pas préjudiciables à la solution de l'invention. L'amorce (10B) de préhension reste disponible à l'utilisateur final. On a décrit l'invention pour une machine où l'alimentation de la broche était effectuée après arrêt de la machine. La présente invention s'applique aussi bien sûr aux cas où le changement de la broche est effectué sans arrêt de la machine. Dans le domaine, on qualifie de « cycle continu » ou « non stop », une telle machine. Cependant, l'opération de déport transversal de la portion d'extrémité de la feuille est dans ce cas plus délicate à réaliser puisque devant être effectuée dans un laps de temps très court. On surmonte cette difficulté en réduisant par exemple la vitesse de la machine.
On a décrit un procédé avec enroulement autour d'une broche. Ce principe 5 s'applique également à un procédé ne faisant pas appel à un support de bobinage.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, on procède à la formation d'une amorce de dévidage central après formation des rouleaux.
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c'est à dire avec coupe en ligne en amont du bobinage.
Selon un autre procédé, on enroule la feuille mère sans refente en ligne, pour former un « log » à la largeur de la feuille mère sur une broche 15 sans mandrin. On extrait la broche puis on tronçonne le log à la scie.
On retire ensuite du trou central une portion de l'extrémité interne de la feuille.
20 Par exemple, un moyen pour effectuer cette opération consiste à introduire dans le trou central une pièce cylindrique de longueur et de diamètre inférieurs à celui-ci. Cette pièce est pourvue d'un moyen de préhension de l'extrémité de la feuille. Il peut s'agir par exemple d'un moyen d'aspiration. 25 On a représenté sur la figure 7 un exemple de réalisation de ce moyen d'extraction de la portion d'extrémité de la feuille.
Il est constitué d'un élément cylindrique (100) communiquant par des 30 perforations (102) avec une source de vide. On introduit l'élément (100) dans le trou central et on crée une aspiration par laquelle la feuille est plaquée contre sa paroi. On tourne l'élément autour de son axe, tout en le retirant du trou ; de façon combinée, soit préalablement ou postérieurement à son extraction du trou. L'extrémité de la feuille est alors entraînée hors du 35 rouleau. Cette partie sortie du rouleau constitue l'amorce de dévidage (10B). L'extraction du dit élément est stoppée lorsque la longueur de la feuille extraite est considérée suffisante. D'autre moyens que ce moyen d'aspiration à la portée de l'homme du métier sont envisageables. La séparation de la dite feuille de l'élément cylindrique est réalisée ensuite par 40 simple coupure de l'aspiration. Si besoin, elle peut également être réalisée par soufflage au travers de ces mêmes perforations, ou par tout autre moyen approprié.
Un autre moyen pour réaliser l'amorce est de ménager une rainure ou un simple lamage sur le flanc du rouleau à proximité du trou central. On voit sur la figure 8 que le rouleau comprend une rainure 21 ménagée sur le flanc du rouleau 20. Cette rainure comprend un fond en retrait par rapport au flanc du rouleau. La ou les premières spires internes S20 dépassent du fond de la rainure, sans dépasser du plan du reste du flanc. Cette portion ffexttérmteTdë Ta~Te uTl Jn sâ lie par rappôrT aTr~fond de la rainure,- constitue alors une amorce de dévidage central.
Le procédé de fabrication d'un tel rouleau consiste par exemple à découper au moyen d'un dispositif de coupe, une large feuille de matériau souple en une pluralité de feuilles individuelles disposées côte à côte. Pour réaliser la rainure, un second dispositif de coupe, initialement aligné avec le premier, st déplacé transversalement puis ramené en position initiale. La partie ainsi découpée est éliminée. La distance de déplacement transversal détermine la profondeur de la rainure que l'on veut réaliser. La longueur de feuille ainsi coupée détermine la largeur du fond la rainure.
Sur la figure 9, le rouleau 30 comprend un simple lamage 31 au lieu d'une rainure. Ce lamage peut être réalisé par un outil coupant par exemple. La portion de la feuille entre le trou central du rouleau et la rainure, forme une amorce, qui peut ainsi être saisie aisément.

Claims

Revendications
I) Rouleau sans mandrin (10', 20, 30), composé d'une feuille (10) de matériau souple non humide tel qu'un matériau fibreux absorbant, formé par enroulement de la feuille autour d'un axe de bobinage, caractérisé par le fait qu'il comprend une amorce (10B, 21, 31) de dévidage central formant une saillie le long dudit axe, par rapport à au moins une partie du plan de l'un des flancs du rouleau.2)~Roτllêâιr "selorrla revendicπtioτr~ pré^éτl^πte"πdOτιt^Briτn^eur-^O- l'amorce (10B) est comprise entre 0,3 et 20 cm et de préférence entre 1 et 15 cm.
3) Rouleau (10') selon la revendication 1 ou 2 dont l'amorce (10B) est constituée par une portion (10 A) de T extrémité interne de la feuille (10).
4) Rouleau (10') selon la revendication 3, dont l'amorce (10B) est formée par rabattement transversal sur l'axe de bobinage du rouleau de ladite portion d'extrémité (10 A).
5) Rouleau (10') selon la revendication 4, dont l'amorce (10B) est de forme effilée.
6) Rouleau (20, 30) selon la revendication 1 dont l'amorce est constituée par une portion d'extrémité de la feuille en saillie par rapport à une rainure (21) ou un lamage (31) pratiqué dans un flanc du rouleau à proximité de son axe. 7) Rouleau selon la revendication 1, dont l'amorce (10B) est renforcée visuellement par coloration.
8) Rouleau selon la revendication 1, dans lequel l'amorce (10B) est renforcée mécaniquement par un élément supplémentaire.
9) Rouleau selon la revendication 1, dans lequel l'amorce (10B) est constituée par un élément rapporté sur une portion de l'extrémité interne de la feuille (10A).
10) Procédé de fabrication d'un rouleau (10') selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel on réalise l'amorce (10B) par rabattement transversal d'une portion (10A) de l'extrémité de la feuille, de manière à ce qu'elle forme un angle non droit par rapport à l'axe de bobinage du rouleau et dépasse du bord de la feuille, avant mise en rouleau (10') de la feuille.
II) Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la mise en rouleau (10') de la feuille est réalisée sur un support de bobinage. 12) Procédé selon l'une des revendications 10 et 11 selon lequel on ne lie pas entre elles les premières spires au centre du rouleau. 13) Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, avec les étapes de réalisation du rouleau (10') par enroulement de la feuille (10) 5 autour d'un support de bobinage (11), selon lesquelles : on dispose la feuille de façon qu'elle s'étende à une extrémité perpendiculairement de part et d'autre du support de bobinage (11), on rabat cette extrémité de la feuille (10A) sur l'axe de bobinage du rouleau,
Figure imgf000016_0001
le support de bobinage (11), on met le support de bobinage en rotation autour de son axe de façon à enrouler la feuille (10), caractérisé par le fait qu'avant la mise en rotation du support 15 de bobinage (11), on dispose ladite portion (10A) d'extrémité de la feuille de façon à ce qu'elle s'étende en dehors de l'un des bords latéraux de la feuille (10). 14) Procédé selon la revendication précédente, dans lequel on place le support de bobinage (11) par rapport à la feuille (10) de 20 manière qu'une portion (10A) de l'extrémité de celle-ci soit disposée d'un côté du support (11) et le reste de la feuille (10) de l'autre, on ramène ladite portion (10 A) d'extrémité sur le support avec un déplacement transversal. 15) Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le dit 25 déplacement transversal est assuré par projection d'air. 16) Procédé selon la revendication 14, dans lequel le dit déplacement transversal est assuré par le frottement d'une pièce sur la portion d'extrémité. 17) Procédé selon l'une des revendications 10 à 16, dans lequel 30 on découpe une large feuille (1) de matériau souple en une pluralité de feuilles individuelles (10ι, 102, ...) disposées côte à côte, on déplace transversalement une portion (10 Ai, 10A2, ...) de l'extrémité desdites feuilles, on enroule les dites feuilles autour d'un support de bobinage (11) 35 et, on sépare chacun des rouleaux après leur formation, libérant ainsi l'amorce (10B). 18) Procédé de fabrication d'un rouleau selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel on forme le rouleau par enroulement de la feuille sur un support de bobinage, on extrait le rouleau du support, et on fait glisser la portion de l'extrémité en dehors de l'orifice ménagé par le support avant que le trou ne s'écrase sur lui-même pour former ladite amorce (10B). 19) Procédé selon la revendication 18, dans lequel on découpe préalablement une large feuille de matériau souple en une pluralité de feuilles individuelles (10ι, 102, ...) disposées côte à côte,
Figure imgf000017_0001
on sépare chacun des rouleaux après leur formation, avant de faire glisser chacune des portions (10Aι, 10A2, ...) de leur extrémité en dehors de l'orifice ménagé par le support. 20) Procédé selon la revendication 18, dans lequel on enroule une large feuille de matériau souple autour d'un support de bobinage (11) pour former un « log » à la largeur totale de la feuille et au diamètre du rouleau individuel final, on réalise les rouleaux par sciage de ce « log », avant de faire glisser chacune des portions (10Aι, 10A2, ...) de leur extrémité en dehors de l'orifice ménagé par la broche. 21) Procédé de fabrication d'un rouleau selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel on découpe une large feuille de matériau souple en une pluralité de feuilles individuelles (10ι ,102 ...) disposées côte à côte au moyen d'un dispositif de coupe, on bobine tout d'abord la ou les premières spires du rouleau on réalise l'amorce (10B) par déplacement transversal du dispositif de coupe, on enroule les dites feuilles autour d'un support de bobinage (11) et on sépare chacun des rouleaux après leur formation, les amorces (10Bι, 10B2, ...) ainsi réalisées par les extrémités (10Aι, 10A2, ..;) desdites feuilles se présentent en saillie au centre sur l'un des flancs du rouleau. 22) Procédé de fabrication d'un rouleau selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel on découpe au moyen d'un dispositif de coupe une large feuille de matériau souple en une pluralité de feuilles individuelles (10ι, 102, ...) disposées côte à côte, on réalise l'amorce (10B) par déplacement transversal du support de bobinage, les amorces (10Bι, 10B2, ...), issues des extrémités (10Aι, 10A2, ...) des feuilles se présentant en saillie sur l'un des flancs du rouleau après la séparation desdits rouleaux.
23) Procédé de fabrication d'un rouleau selon la revendication 6 dans lequel on découpe au moyen d'un dispositif de coupe une large feuille de matériau souple en une pluralité de feuilles individuelles (10 , 102, ...) disposées côte à côte, on réalise la rainure par le déplacement transversal d'un second dispositif de coupe initialement aligné avec le premier, sur μne longueur déterminée "dëTaTeûillë,- puis son retour~à~lâT5ôslfiôn~ fmt ërtôûT'ërr éliminant la partie ainsi découpée.
24) Procédé de fabrication d'un rouleau selon la revendication 6 dans lequel on réalise la rainure (21) ou le lamage (31) au moyen d'un outil, après formation du rouleau. 25) Procédé de fabrication d'un rouleau selon l'une des revendications 7 à 9, dans lequel l'élément rajouté est disposé sur l'extrémité de la feuille (10A) avant bobinage ou après séparation des rouleaux, en saillie au centre sur l'un des flancs du rouleau.
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