ES2315575T3 - Rollo de devanado central y procedimientos de fabricacion. - Google Patents
Rollo de devanado central y procedimientos de fabricacion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2315575T3 ES2315575T3 ES03817410T ES03817410T ES2315575T3 ES 2315575 T3 ES2315575 T3 ES 2315575T3 ES 03817410 T ES03817410 T ES 03817410T ES 03817410 T ES03817410 T ES 03817410T ES 2315575 T3 ES2315575 T3 ES 2315575T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- roll
- winding
- sheet
- support
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/28—Wound package of webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2276—The web roll being driven by a winding mechanism of the coreless type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
- B65H2301/41485—Winding slitting winding on one single shaft or support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
- B65H2513/30—Kinetic energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/60—Optical characteristics, e.g. colour, light
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
- B65H2601/30—Facilitating or easing
- B65H2601/31—Facilitating or easing entities relating to handled material
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Body Washing Hand Wipes And Brushes (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Rollo sin mandril (10'') compuesto por una hoja (10) de material flexible no húmedo tal como un material fibroso absorbente, formado por el arrollado de la hoja alrededor de un eje de bobinado, que comprende un inicio (10B) de devanado central que forma un resalte a lo largo de dicho eje, con respecto a por lo menos una parte del plano de uno de los flancos del rollo, caracterizado porque el inicio (10B) está formado por el rebatimiento transversal sobre el eje de bobinado del rollo de dicha porción extrema (10A).
Description
Rollo de devanado central y procedimientos de
fabricación.
La presente invención se refiere a un rollo de
papel u otro material absorbente parecido tal como un no tejido,
destinado por ejemplo al secado. La invención se refiere en
particular al campo de los productos de uso sanitario o
doméstico.
Para estas aplicaciones, los rollos están
constituidos por una hoja continua que comprende uno o varios
pliegos, eventualmente previamente cortada en porciones consecutivas
en la dirección del bobinado, y arrollada axialmente,
preferentemente alrededor de un eje que puede soportar o no un
mandril; el rollo puede comprender así un mandril central o no. La
hoja puede ser devanada: o bien a partir de la superficie externa
del rollo en la dirección del bobinado; o bien por el interior, a
partir del centro en una dirección perpendicular a la del bobinado
del rollo. En este último caso, se dice que el rollo es de devanado
central.
La presente invención tiene por objeto los
rollos que se utilizan en devanado central.
Cuando el rollo comprende un mandril, se debe
empezar por extraer éste. En general, ha sido concebido para que se
pueda desgarrar tirando de su borde; muy a menudo, por uno de los
extremos de la espiral helicoidal que lo forma. Sin embargo, la
práctica muestra que esta solución no es siempre satisfactoria,
puesto que la extracción del mandril resulta ser a veces difícil si
la o las zonas de rotura están mal formadas. Además, esta acción
puede arrastrar las primeras hojas del rollo que resultan
difícilmente utilizables. Además, estando las primeras espiras de la
hoja muy a menudo pegadas al mandril, las mismas no son apropiadas
para cualquier utilización y son entonces una causa de desechos.
Este mandril es particularmente costoso de
realizar, puesto que generalmente está compuesto por dos o varias
capas de cartón unidas por encolado. Está asociado también muy a
menudo a una cola "de enganchado" de la primera espira del
rollo. No es tampoco de ninguna utilidad una vez retirado, y resulta
por tanto un desecho.
Para evitar este inconveniente, se proponen
también unas bobinas de devanado central sin mandril. Éstas son a
priori de utilización más fácil por el usuario, puesto que no es
necesario extraer el mandril previamente a su puesta en servicio.
Para realizar éstas, se puede, en la fabricación, prever un mandril
provisional sobre el cual se arrolla la hoja. Se retira a
continuación el mandril, antes del acondicionamiento de las bobinas.
Esta técnica presenta unas obligacio-
nes en el plano industrial puesto que es preciso añadir un puesto de extracción de los mandriles en la línea de bobinado.
nes en el plano industrial puesto que es preciso añadir un puesto de extracción de los mandriles en la línea de bobinado.
Según un modo de fabricación sin mandril, la
hoja es recortada en línea en el sentido longitudinal, antes del
bobinado, a partir de una hoja madre de gran anchura, en tantas
bandas como rollos individuales a obtener.
Según otro modo de fabricación, se arrolla
directamente la hoja madre sobre una espiga, también sin
interposición de mandril. La hoja inicial que es de gran anchura, es
en principio arrollada de manera que forme una bobina única al
diámetro definitivo del rollo individual, llamado "log" en el
oficio. Después de formación del log se extrae la espiga y se corta
a continuación en rollos individuales.
Si embargo, la hoja, ya sea de guata de
celulosa, rizada seca o húmeda, papel por vía seca o un no tejido,
presenta una cierta elasticidad. En razón de las tensiones internas
del rollo, debidas por ejemplo al apriete de la hoja sobre la espiga
durante el bobinado y/o a la tensión de la hoja que genera la
operación de desarrollado/arrollado por la máquina, no se puede
evitar normalmente la reducción del orificio central por
aplastamiento o hundimiento en el centro de las primeras espiras
después de que se retira la espiga. Este hundimiento se produce, por
ejemplo, después de la extracción de la espiga y/o en el momento del
corte del log, por la presión ejercida por la sierra.
En cualquier caso, se constata una reducción
parcial o total del orificio central en el curso de las
manutenciones y transporte, en razón de los choques y/o vibraciones
inevitables a los cuales los rollos están sometidos.
Cuando el orificio central está completamente
reducido, es difícil formarlo de nuevo por lo menos a mano, y el
asido de la primera espira no es fácil. Resultan de ello
inevitablemente unos desechos, en particular para la puesta en
servicio del rollo en un distribuidor, puesto que se está obligado
entonces a tomar varias espiras a la vez.
Se saben realizar unos rollos sin mandril cuyo
orifico central permanece formado después de la extracción de la
espiga y/o después del corte por una sierra. Se puede utilizar por
ejemplo una espiga, cuyo perfil, acanalado o poligonal, permite la
formación de un orificio cuyas paredes son autoportantes. Un ejemplo
de realización está ilustrado por la patente FR 2 554 799.
Sin embargo, el orificio central es de pequeño
diámetro y las primeras espiras resultan de difícil acceso. Las
mismas se presentan en un rodete apretado, helicoidal de pequeño
"paso", poco propicio para una utilización fácil. Si el
diámetro del orificio central es más importante, difícilmente se
puede evitar asociar las primeras espiras entre ellas. Para ello se
emplea un agente de unión que se deposita directamente sobre la hoja
o indirectamente a través de la espiga o uno de los cilindros de
bobinado, por un sistema adecuado, en el momento del arrollado de
las primeras espiras sobre la espiga. Cualquier otro principio de
asociación entre ellas de las primeras espiras, es aplicable
mediante un procedimiento mecánico en particular. Se consolidan así
estas primeras espigas que juntas resisten los esfuerzos de las
tensiones internas.
Sin embargo, también en este caso, no se pueden
evitar los desechos cuando tiene lugar la puesta en servicio de
dicho rollo. Ya sea en el caso de una utilización directa o en el
caso en que se utiliza este rollo en un distribuidor de devanado
central en el cual se debe introducir el extremo de la hoja en un
orificio de distribución relativamente estrecho, se está obligado a
eliminar previamente las primeras espiras asociadas entre ellas.
En este último tipo de realización también, no
se puede evitar que algunos rollos sean dañados cuando tiene lugar
el transporte, con como consecuencia el hundimiento del orificio
central como en los casos mencionados anteriormente. Para evitar
este riesgo, se prevé por otra parte acondicionar preferentemente
los rollos en unas cajas de cartón, contrariamente a los rollos con
mandril que tienen suficiente con una envolvente flexible de papel o
de material plástico. El coste se encuentra por ello
considerablemente aumentado.
El interés que se podía encontrar en estos
rollos sin mandril con respecto a los rollos con mandril queda así
muy disminuido.
La invención tiene por tanto por objeto un rollo
sin mandril compuesto por una hoja de material flexible, tal como un
material fibroso absorbente de un gramaje total comprendido entre 15
y 300 g/m^{2},preferentemente entre 15 y 100 g/m^{2}, formado
por arrollado alrededor de un eje de bobinado, que no presenta los
inconvenientes referidos anteriormente.
El material absorbente puede ser una guata de
celulosa, rizada seca o húmeda, un papel por vía seca o un no
tejido. Puede estar compuesto por uno o varios pliegos, asociados o
no, eventualmente previamente cortados en porciones.
El material está en estado seco. No está húmedo;
en particular no está impregnado de loción o de cualquier otro
líquido.
De acuerdo con la invención, el rollo está
caracterizado porque comprende un inicio de devanado central que
forma un resalte a lo largo he dicho eje de bobinado con respecto a
por lo menos una parte del plano de uno de los flancos del rollo,
estando este inicio formado por el rebatimiento transversal de una
porción del extremo de la hoja sobre el eje de bobinado del rollo.
El inicio puede estar sobre el eje o ligeramente desplazado con
respecto a este eje.
La invención se aplica en particular a los
rollos cuyo bobinado se realiza en unas condiciones de alta tensión
de la hoja y de apriete sobre el soporte de bobinado, que permiten
producir unos rollos de gran metraje pero que conducen
inevitablemente a la reducción del orificio central.
Ventajosamente, el inicio de devanado central
está constituido por una porción del extremo interno de la hoja, que
forma el rollo individual.
La solución de la invención permite liberarse de
todos los problemas ligados con la reducción del orificio central
puesto que se tiene acceso a la primera hoja desde el exterior del
rollo. Por ello, ya no es necesario ligar las primeras espiras entre
ellas para intentar mantener el orificio formado. Se evitan así los
desechos, tanto a nivel de la máquina de producción en razón de la
ausencia del sistema de asociación de las espiras, como cuando tiene
lugar la puesta en servicio del rollo. Se puede por tanto
acondicionar los rollos en simples embalajes flexibles, en
particular plásticos.
En particular, el inicio es preferentemente de
forma afilada. Se tiene entonces la ventaja suplementaria de
facilitar la introducción del extremo del inicio en el dispositivo
de distribución de un distribuidor de devanado central, por
ejemplo.
La invención se refiere asimismo a un
procedimiento para fabricar un rollo de este tipo.
De acuerdo con una característica de la
invención, se realiza el inicio antes de bobinado por rebatimiento
transversal con respecto a su dirección de desplazamiento de una
porción del extremo delantero de la hoja.
Este principio se aplica en un procedimiento con
o sin soporte de bobinado. Una espiga es un ejemplo de soporte de
bobinado.
La invención se refiere en particular a un
procedimiento que comprende las etapas en las que se dispone la hoja
de manera que se extiende perpendicularmente a un soporte de
bobinado, en la proximidad de un extremo de dicha hoja, se rebate a
continuación el extremo de dicha hoja sobre el soporte de bobinado,
se mantiene una porción de este extremo sobre el soporte de
bobinado, y se pone éste en rotación alrededor de su eje de manera
que se arrolle la hoja.
De acuerdo con la invención, antes de la puesta
en rotación, se dispone la porción extrema de manera que se extienda
fuera de uno de los bordes laterales de la hoja.
De acuerdo con otra característica, se coloca el
soporte de bobinado con respecto a la hoja, de manera que una
porción del extremo de la hoja esté dispuesta a un lado del soporte
de bobinado y el resto de la hoja, en el otro; se lleva a
continuación dicha porción sobre el soporte con un desplazamiento
transversal, es decir en una dirección que forma un ángulo no nulo
con respecto a la dirección de paso de la hoja.
De acuerdo con otra característica, el
desplazamiento transversal está asegurado por proyección de
aire.
De acuerdo con una variante, el desplazamiento
transversal está asegurado por el rozamiento de una pieza sobre la
porción extrema, desplazándose esta pieza con un movimiento que
tiene una componente transversal. El desplazamiento de la porción
del extremo de la hoja puede estar asegurado asimismo por una simple
rotación de dicha pieza.
De acuerdo con otra característica, se recorta
una hoja ancha de material flexible en una pluralidad de hojas
individuales dispuestas una al lado de la otra; se desplaza
transversalmente, preferentemente sobre un mismo lado, una porción
del extremo de dichas hojas individuales; se arrollan dichas hojas
alrededor de un soporte de bobinado y se separan a continuación cada
uno de los rollos así formados. La porción del extremo de dichas
hojas se encuentra sí liberado en el centro, cuando tiene lugar la
separación de dichos rollos.
De acuerdo con otro modo de realización del
procedimiento, se corta una hoja ancha de material flexible en una
pluralidad de hojas individuales por medio de un dispositivo de
corte, se bobinan en primer lugar la o las primeras espiras del
rollo, se desplaza a continuación transversalmente el dispositivo de
corte, y se bobina el resto de la hoja para formar el rollo. La o
las primeras espiras del rollo se presentan así en resalte sobre uno
de los flancos del rollo, objeto de la invención.
De acuerdo con otro modo de realización del
procedimiento, se bobina en primer lugar la o las primeras espiras
del rollo, se desplaza transversalmente el soporte de bobinado con
respecto al sentido de desplazamiento de la hoja, y se bobina el
resto de la hoja para formar el rollo. La o las primeras espiras del
rollo se presentan así en resalte sobre uno de los flancos del
rollo, objeto de la invención.
Se describirá ahora la invención con mayor
detalle haciendo referencia a los planos adjuntos, en los que:
la figura 1 representa un rollo sin mandril de
la técnica anterior cuyo orificio central está reducido,
la figura 2 representa un rollo de la invención
con un inicio de devanado central que forma resalte a lo largo del
eje con respecto a uno de los flancos del rollo,
las figuras 3 a 5 representan esquemáticamente,
en vista de perfil, la progresión de una hoja en una máquina que
permite realizar los rollos sin mandril de acuerdo con la
invención,
la figura 6 representa la máquina según la
figura 4, vista por encima.
El rollo representado en la figura 1, es por
ejemplo un rollo (R) de papel absorbente sin mandril que se utiliza
para el secado; o bien en el hogar, o bien en un taller. A título de
ilustración, el papel es por ejemplo una guata de celulosa con dos
pliegos de 20 g/m^{2} cada uno, preferentemente asociados. El
rollo ha sido obtenido por arrollado de una hoja ancha de 2.600 mm
de anchura, sobre un soporte de bobinado en forma de espiga, por
ejemplo de sección circular, de diámetro de 10 a 80 mm. Después de
la formación de un rollo, designado "log" en el oficio, de 20
cm de diámetro por ejemplo, se extrae del mismo la espiga y se
conduce a una estación de aserrado. Los rollos así realizados son
acondicionados a continuación para la expedición. Se ha representado
el rollo después de que las paredes del orificio central se han
hundido en la dirección central. El orificio (T) está reducido hasta
encontrarse completamente aplanado. Cuando tiene lugar la puesta en
servicio del rollo en un distribuidor de devanado central, debe
liberarse el extremo interno de la hoja y deslizarlo en el orificio
de distribución. Se comprende que esta operación es incómoda en este
caso, puesto que se debe tirar de las primeras espiras para liberar
este extremo. Resultan de ello inevitablemente unos desechos.
La figura 2 muestra un rollo (10') sin mandril
de acuerdo con la invención. El orificio central está reducido como
en el caso precedente de la técnica anterior. Sin embargo la puesta
en servicio del rollo está ampliamente facilitada por la solución de
la invención que ha consistido en formar un inicio (10B) de devanado
central. Este inicio está, según el modo de realización más simple,
constituido por una porción del extremo interno de la hoja que forma
el rollo que se ha liberado previamente, antes de cualquier
hundimiento de las paredes del orificio central, y puesto en resalte
con respecto a uno de los flancos del rollo. Se puede formar este
inicio, o bien en el momento de la formación del rollo justo antes o
durante el arrollado de la hoja, o bien después de la realización
del rollo cuando el orificio está aún formado, es decir justo
después del corte, en cualquier caso, preferentemente, poco tiempo
después.
Ventajosamente, este inicio (10B), de 0,3 a 20
cm de longitud y preferentemente de 1 a 15 cm, está formado por una
porción del extremo interno de la hoja, que se ha rebatido en la
dirección del eje de bobinado del rollo y desborda con respecto al
flanco. Ese inicio forma así una cola de asido en punta que es
flexible en su extremo y que se puede rebatir fácilmente contra el
flanco del rollo, para proceder al acondicionado de dichos rollos
antes del transporte. Además la punta es manejable y puede ser
introducida fácilmente en un distribuidor. La longitud del inicio se
elige en particular para la facilidad con la cual puede ser tomado y
con la cual puede ser introducida en el orificio de extracción de un
distribuidor. La longitud del inicio corresponde a la distancia
entre el extremo del inicio y el flanco del rollo.
El inicio puede estar reforzado por un elemento
complementario, coloración por ejemplo.
Según un modo de realización no representado, el
inicio puede ser reforzado mecánicamente por una lengüeta, o
cualquier medio apropiado, o elemento suplementario aplicado sobre
la hoja y dispuesto para estar en resalte sobre el eje del
rollo.
El elemento añadido es entonces dispuesto sobre
el extremo de la hoja antes de bobinado o después de separación de
los rollos, en resalte sobre uno de los flancos del rollo.
Se describirá ahora un primer modo de
fabricación de los rollos.
En las figuras 3 a 6, se han representado los
elementos de la máquina que permite realizar los rollos sin mandril
de la invención. Con esta máquina, se corta en línea una hoja ancha
(1) salida de una bobina madre (3), antes del arrollado sobre una
espiga (11). La anchura de la hoja en el campo de los productos de
papel absorbente es por ejemplo de 2.600 mm. La hoja es cortada en
el sentido longitudinal por medio de cuchillas (5) dispuestas en
paralelo, en una pluralidad de hojas individuales (10) cuya anchura
corresponde a la anchura de los rollos individuales que se desea
obtener. El medio de corte puede estar constituido por una serie de
cuchillas dispuestas verticalmente o bien unos discos que cooperan
con un cilindro de soporte y que cortan la hoja. Otros medios son
conocidos por el experto en la materia.
Las hojas (10) son arrastradas hacia un
dispositivo que comprende dos cilindros (7 y 9) paralelos y
arrastrados en rotación por unos medios motores no representados.
Los dos cilindros están ligeramente separados un o del otro. Un vez
las hojas (10) en la posición de la figura 3, se lleva en posición
una espiga (11) por unos medios apropiados. La espiga pasa a pinzar
la hoja contra los cilindros (7 y 9), como se observa en la figura
4. La misma cabalga el espacio dejado entre estos dos cilindros de
arrastre contiguos. La espiga delimita así, por un lado, una porción
extrema (10A) de las hojas (10). Para iniciar el arrollado de las
hojas sobre la espiga, se prevé un medio (15) que rebate
transversalmente la porción extrema (10A) sobre la espiga (11). Este
medio puede estar constituido por uno o varios chorros de aire
cuidadosamente orientados. Después, un rodillo presionador (13) es
bajado para pasar a mantener el extremo (10A) de las hojas contra la
espiga. Una vez los diferentes órganos en posición, se arrastran los
cilindros (7 y 9) en rotación. Éstos hacen girar la espiga y el
rollo (13) sobre sí mismos permitiendo el arrollado de la hoja como
se aprecia en la figura 5.
Cuando la etapa de arrollado está terminada, se
eleva el rodillo presionador y se desplaza la espiga con sus rollos
(10') hasta la estación siguiente donde se cortan las hojas
individuales, paralelamente al eje de bobinado, en toda la anchura
de la hoja madre, corriente abajo de los cilindros (7 y 9). Después,
se extrae la espiga del conjunto formado por los rollos (10').
De acuerdo con la invención, los rollos
presentan resaltes sobre el eje, dicho de otro modo en
desbordamiento con respecto a uno de los flancos del rollo, un
inicio (10B) de devanado central.
Se realiza este inicio en el momento del
arrollado de las hojas. Se observa en la figura 6, que es una vista
por encima de la instalación correspondiente a la vista de la figura
4, la espiga (11) colocada sobre los dos cilindros (7 y 9) y que
pinza la hoja. Las hojas (10_{1,} 10_{2},...) están dispuestas
debajo de la espiga (11) y sus porciones extremas (10A_{1,}
10A_{2},...) rebatidas transversalmente sobre ésta. Los medios
(15), constituidos en este caso por chorros de aire, están
inclinados sobre el eje de rotación de la espiga de manera que
impriman a estas porciones extremas un movimiento de desplazamiento
transversal con respecto a la dirección de desplazamiento de las
hojas. Estas porciones extremas (10A_{1}, 10A_{2},...), se
encuentran así desplazadas en la dirección del eje de bobinado. Así,
cada porción extrema, (10A_{1}) por ejemplo, pasa a desbordar
sobre el lado en dirección de la hoja próxima, (10A_{2}). Una vez
que están en esta posición, el rodillo presionador (13) inmoviliza
las diferentes porciones (10A_{1}, 10A_{2},...) extremas contra
la espiga (11). El arrollado puede comenzar. Cuando tiene lugar el
arrollado, la parte desbordante (10B_{1}, 10B_{2},...), de la
porción extrema de cada una de las hojas se encuentra de nuevo
pinzada entre la espiga y la primera espira del rollo adyacente.
La parte desbordante se encuentra liberada en un
momento en que se retira la espiga. Esta parte (10B_{1},
10B_{2},...), constituye entonces el inicio de devanado central
para el rollo.
El medio (15), para rebatir las porciones
extremas sobre el eje imprimiéndoles un movimiento de desplazamiento
transversal, ha sido representado en este caso por unos chorros de
aire orientados con un cierto ángulo, no recto, con respecto al eje
de bobinado. Sin embargo, otros medios son conocidos y están al
alcance del experto en la materia sin apartarse por ello del marco
de la invención. Este último puede ser un cepillo que se desplaza en
esta dirección por ejemplo. Este medio puede ser desdoblado, por un
medio para el movimiento de rebatimiento y un medio para el
desplazamiento en la dirección del eje de bobinado.
Según una variante, se corta una hoja ancha de
material flexible por medio del dispositivo de corte en una
pluralidad de hojas individuales (10_{1}, 10_{2},...) dispuesta
una al lado de la otra, y se realiza el inicio (10B) por
desplazamiento transversal en el sentido de arrollado de la hoja
(10) del dispositivo de corte. Se arrollan a continuación dichas
hojas alrededor de una espiga (11) y se separa cada uno de los
rollos después de su formación, presentándose los inicios
(10B_{1}, 10B_{2}...) así realizados por los extremos
(10A_{1}, 10A_{2}...) de dichas hojas en resalte sobre uno de
los flancos del rollo.
Según aún otra variante, se realiza el inicio
(10B) por desplazamiento transversal en el sentido de arrollado de
la hoja (10) del soporte de bobinado, presentándose los inicios
(10B_{1}, 10B_{2}...), salidos de los extremos (10A_{1,}
10A_{2},...) de las hojas que proceden del corte de una hoja ancha
de material flexible en una pluralidad de hojas individuales
(10_{1},10_{2}...) dispuestas una al lado de la otra, en resalte
sobre uno de los flancos del rollo después de la separación de
dichos rollos.
El rebatimiento transversal puede ser realizado
indiferentemente en dirección del uno o del otro de los bordes de
las hojas individuales (10_{1}, 10_{2},...) pero es
preferentemente girado en el mismo sentido que el de la extracción
de la espiga.
La longitud del inicio (10B) que forma resalte
depende directamente de la longitud de la porción extrema (10A) y
del ángulo de rebatimiento. Esta longitud (10B) está preferentemente
comprendida entre 0,3 y 20 cm.
Se ha puesto en evidencia que el sobreespesor
más pequeño generado por el inicio de plegado sobre el flanco del
rollo no afectaba la estabilidad de la paletización.
La invención puede ser utilizada con cualquier
tipo de espiga o soporte de bobinado. El perfil y el diámetro pueden
ser cualquiera, en la medida en que se puede extraer la espiga una
vez formados los rollos.
Ventajosamente, la espiga presenta un estado de
superficie con un coeficiente de rozamiento apropiado, tal que la
adición de un agente lubrificante resulta inútil.
No es necesario que la anchura de la hoja sea un
múltiplo del número de hojas cortadas. Ventajosamente, se puede
arrollar el sobrante. El rollo de menos anchura así formado sirve
entonces de amortiguador cuando tiene lugar la extracción de la
espiga. A continuación es eliminado.
La presente invención permite asimismo no
utilizar un agente ligante para conservar el orificio abierto
después de la retirada de la espiga. Una eventual reducción de la
dimensión del orificio central antes del embalaje, incluso cuando
tienen lugar choques y/o vibraciones que sobrevendrían durante el
transporte, no son perjudiciales para la solución de la invención.
El inicio (10B) de asido queda disponible para el usuario final.
Se ha descrito la invención para una máquina en
la que la alimentación de la espiga era efectuada después de la
parada de la maquina. La presente invención se aplica asimismo a los
casos en los que el cambio de la espigas se efectúa sin detener la
máquina. En el oficio, dicha máquina se califica de "ciclo
continuo" o "non stop". Sin embargo, la operación de
desplazamiento transversal de la porción extrema de la hoja es en
este caso más delicada de realizar puesto que debe ser efectuada en
un lapso de tiempo muy corto. Se supera esta dificultad reduciendo
por ejemplo la velocidad de la máquina.
Se ha descrito un procedimiento con arrollado
alrededor de una espiga. Este principio se aplica asimismo a un
procedimiento que no recurre a un soporte de bobinado.
Claims (17)
1. Rollo sin mandril (10') compuesto por una
hoja (10) de material flexible no húmedo tal como un material
fibroso absorbente, formado por el arrollado de la hoja alrededor de
un eje de bobinado, que comprende un inicio (10B) de devanado
central que forma un resalte a lo largo de dicho eje, con respecto a
por lo menos una parte del plano de uno de los flancos del rollo,
caracterizado porque el inicio (10B) está formado por el
rebatimiento transversal sobre el eje de bobinado del rollo de dicha
porción extrema (10A).
2. Rollo según la reivindicación anterior, cuya
anchura del inicio (10B) está comprendida entre 0,3 y 20 cm y
preferentemente entre 1 y 15 cm.
3. Rollo (10') según la reivindicación 1 ó 2,
cuyo inicio (10B) está constituido por una porción (10A) del extremo
interno de la hoja (10).
4. Rollo (10') según la reivindicación 1, cuyo
inicio (10B) es de forma afilada.
5. Rollo según la reivindicación 1, cuyo inicio
(10B) está reforzado visualmente por coloración.
6. Rollo según la reivindicación 1, en el que el
inicio (10B) está reforzado mecánicamente por un elemento
suplementario.
7. Rollo según la reivindicación 1, en el que el
inicio (10B) está constituido por un elemento aplicado sobre una
porción del extremo interno de la hoja (10A).
8. Procedimiento de fabricación de un rollo
(10') según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que se realiza
el inicio (10B) por rebatimiento transversal de una porción (10A)
del extremo de la hoja, de manera que forme un ángulo no recto con
respecto al eje de bobinado del rollo y sobrepase del borde de la
hoja, antes de la puesta en rollo (10') de la hoja.
9. Procedimiento según la reivindicación
anterior, en el que la puesta en rollo (10') de la hoja se realiza
sobre un soporte de bobinado.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 8 y 9, según el cual no se ligan entre sí las
primeras espiras en el centro del rollo.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 8 a 9, con las etapas de realización del rollo
(10') por arrollado de la hoja (10) alrededor del soporte de
bobinado (11), según las cuales:
- -
- se dispone la hoja de manera que se extienda por un extremo perpendicularmente a ambos lados del soporte de bobinado (11),
- -
- se rebate este extremo de la hoja (10A) sobre el eje de bobinado del rollo,
- -
- se mantiene esta porción (10A) del extremo de la hoja sobre el soporte de bobinado (11),
- -
- se coloca el soporte de bobinado en rotación alrededor de su eje de manera que se arrolle la hoja (10),
caracterizado porque antes de la puesta
en rotación del soporte de bobinado (11), se dispone dicha porción
(10A) extrema de la hoja de manera que se extienda fuera de uno de
los bordes laterales de la hoja (10).
12. Procedimiento según la reivindicación
anterior, en el que se coloca el soporte de bobinado (11) con
respecto a la hoja (10) de manera que una porción (10A) del extremo
de ésta esté dispuesto a un lado del soporte (11) y el resto de la
hoja (10) en el otro, y se lleva dicha porción (10A) extrema sobre
el soporte con un desplazamiento transversal.
13. Procedimiento según la reivindicación
anterior, en el que dicho desplazamiento transversal está asegurado
por proyección de aire.
14. Procedimiento según la reivindicación 12, en
el que dicho desplazamiento transversal está asegurado por el
rozamiento de una pieza sobre la porción extrema.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 8 a 14, en el que:
- -
- se corta una hoja ancha (1) de material flexible en una pluralidad de hojas individuales (10_{1}, 10_{2},...) dispuestas una al lado de la otra,
- -
- se desplaza transversalmente una porción (10A_{1}, 10A_{2},...) del extremo de dichas hojas,
- -
- se arrollan dichas hojas alrededor de un soporte de bobinado (11) y,
- -
- se separa cada uno de los rollos después de su formación, liberando así el inicio (10B).
16. Procedimiento de fabricación de un rollo
según una de las reivindicaciones 8 a 12, en el que:
- -
- se corta una hoja ancha de material flexible en una pluralidad de hojas individuales (10_{1}, 10_{2},...) dispuestas una al lado de la otra por medio de un dispositivo de corte,
- -
- se bobina en primer lugar la o las primeras espiras del rollo,
- -
- se realiza el inicio (10B) por desplazamiento transversal del dispositivo de corte,
- -
- se arrollan dichas hojas alrededor de un soporte de bobinado (11), y
- -
- se separa cada uno de los rollos después de su formación, presentándose los inicios (10B_{1}, 10B_{2}...) así realizados por los extremos (10A_{1}, 10A_{2},...) de dichas hojas en resalte en el centro sobre uno de los flancos del rollo.
17. Procedimiento de fabricación de un rollo
según una de las reivindicaciones 8 a 12, en el que:
- -
- se corta por medio de un dispositivo de corte una hoja ancha de material flexible en una pluralidad de hojas individuales (10_{1}, 10_{2},...) dispuestas una al lado de la otra,
- -
- se realiza el inicio (10B) por desplazamiento transversal del soporte de bobinado, presentándose los inicios (10B_{1}, 10B_{2},...) salidos de los extremos (10A_{1}, 10A_{2},...) de las hojas en resalte sobre uno de los flancos del rollo después de la separación de dichos rollos.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/FR2003/001776 WO2005005295A1 (fr) | 2003-06-12 | 2003-06-12 | Rouleau a devidage central, procedes de fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2315575T3 true ES2315575T3 (es) | 2009-04-01 |
| ES2315575T5 ES2315575T5 (es) | 2011-12-01 |
Family
ID=34043567
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03817410T Expired - Lifetime ES2315575T5 (es) | 2003-06-12 | 2003-06-12 | Rollo de devanado central y procedimientos de fabricación. |
| ES08015903T Expired - Lifetime ES2433382T3 (es) | 2003-06-12 | 2003-06-12 | Procedimiento de fabricación de un rollo con devanado central |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES08015903T Expired - Lifetime ES2433382T3 (es) | 2003-06-12 | 2003-06-12 | Procedimiento de fabricación de un rollo con devanado central |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20070057103A1 (es) |
| EP (2) | EP1636123B2 (es) |
| AT (1) | ATE411249T1 (es) |
| AU (1) | AU2003255672A1 (es) |
| CA (1) | CA2528335C (es) |
| DE (1) | DE60324201D1 (es) |
| DK (1) | DK1636123T3 (es) |
| EA (1) | EA007435B1 (es) |
| ES (2) | ES2315575T5 (es) |
| PT (1) | PT1636123E (es) |
| SI (1) | SI1636123T1 (es) |
| WO (1) | WO2005005295A1 (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2869891B1 (fr) * | 2004-05-10 | 2007-06-29 | Georgia Pacific France Soc En | Procede de fabrication d'un rouleau a devidage central et rouleau obtenu |
| FR2886929B1 (fr) * | 2005-06-08 | 2007-09-14 | Georgia Pacific France Soc En | Rouleau avec moyen de maintien des spires |
| WO2008048151A1 (en) * | 2006-10-17 | 2008-04-24 | Sca Hygiene Products Ab | Centre feed coreless roll |
| FR2938518B1 (fr) * | 2008-11-17 | 2011-02-18 | Georgia Pacific France | Rouleau de papier a trou central avec element de renfort |
| FR2927071B1 (fr) * | 2008-02-04 | 2010-08-27 | Georgia Pacific France | Element de renfort pour rouleau sans mandrin a devidage central ou tangentiel |
| WO2009109723A1 (fr) * | 2008-02-04 | 2009-09-11 | Georgia-Pacific France | Rouleau de papier a trou central avec element de renfort et procede de fabrication dudit rouleau |
| US8747721B2 (en) | 2009-10-28 | 2014-06-10 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Methods, systems, and products involving sheet products |
| CN103407816A (zh) * | 2013-07-07 | 2013-11-27 | 吴兆广 | 一种分区复卷成型的纸卷生产方法及复卷机 |
| US20170341798A1 (en) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Cpfilms Inc. | Coreless flexible film packaging system and coreless containment package therefor |
| US20180273329A1 (en) | 2017-03-27 | 2018-09-27 | Gpcp Ip Holdings Llc | Compressed coreless roll of sheet product having a center indicator |
| US11224314B2 (en) | 2019-05-31 | 2022-01-18 | San Jamar, Inc. | Web material center-pull dispenser assembly |
| USD984824S1 (en) | 2019-05-31 | 2023-05-02 | San Jamar, Inc. | Center pull-through dispenser |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2094454A (en) * | 1936-02-10 | 1937-09-28 | Nekoosa Edwards Paper Co | Tri-tab for rolls of web material |
| US3029035A (en) * | 1958-01-10 | 1962-04-10 | Towlsaver Inc | Roll supporting construction |
| DE2222357C3 (de) † | 1972-05-06 | 1981-03-12 | Mölnlycke GmbH, 4000 Düsseldorf | Papierrolle |
| JPS58200719A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-22 | 小林 昌志 | トイレツトペ−パロ−ル及びその製造法 |
| SE445033B (sv) * | 1984-10-12 | 1986-05-26 | Moelnlycke Ab | Utmatningsanordning |
| JPH01308345A (ja) | 1988-06-03 | 1989-12-13 | Ishizu Seisakusho:Kk | 連続運転式ウエブロール製造装置 |
| DE4239574A1 (de) † | 1992-11-25 | 1994-05-26 | Schickedanz Ver Papierwerk | Spenderdose für Tücher |
| JPH06156831A (ja) * | 1992-11-26 | 1994-06-03 | Kishi Seisakusho:Kk | スリット・コイル・リワインダー |
| US5849357A (en) * | 1993-07-05 | 1998-12-15 | Sca Hygiene Products Ab | Method of producing a coreless roll of fibre-based, web-like material |
| GB9412076D0 (en) * | 1994-06-16 | 1994-08-03 | Wyant And Company Limited | Paper towel dispenser for dispensing towelling from inside diameter of roll |
| JPH10139226A (ja) * | 1996-11-12 | 1998-05-26 | Akira Shimizu | 芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方法及び芯なしトイレットペ−パ−ロ−ル |
| US5810279A (en) * | 1997-06-04 | 1998-09-22 | Sandar Industries, Inc. | System and method for severing and spooling a web |
| US6179235B1 (en) * | 1998-08-31 | 2001-01-30 | Kimberly-Clark Limited | Collaspe resistant center feed roll and process of making thereof |
| US6959885B2 (en) * | 2003-09-30 | 2005-11-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Center-feed roll and method of making thereof |
-
2003
- 2003-06-12 SI SI200331482T patent/SI1636123T1/sl unknown
- 2003-06-12 PT PT03817410T patent/PT1636123E/pt unknown
- 2003-06-12 EP EP03817410A patent/EP1636123B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-12 ES ES03817410T patent/ES2315575T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-12 CA CA2528335A patent/CA2528335C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-12 WO PCT/FR2003/001776 patent/WO2005005295A1/fr active Application Filing
- 2003-06-12 US US10/560,493 patent/US20070057103A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-12 ES ES08015903T patent/ES2433382T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-12 EA EA200501778A patent/EA007435B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-06-12 AU AU2003255672A patent/AU2003255672A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-12 EP EP08015903.1A patent/EP2017205B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-12 DK DK03817410T patent/DK1636123T3/da active
- 2003-06-12 AT AT03817410T patent/ATE411249T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-06-12 DE DE60324201T patent/DE60324201D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2009
- 2009-10-15 US US12/579,932 patent/US8146851B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200501778A1 (ru) | 2006-06-30 |
| US8146851B2 (en) | 2012-04-03 |
| EA007435B1 (ru) | 2006-10-27 |
| US20070057103A1 (en) | 2007-03-15 |
| WO2005005295A1 (fr) | 2005-01-20 |
| AU2003255672A1 (en) | 2005-01-28 |
| EP1636123B2 (fr) | 2011-07-13 |
| ATE411249T1 (de) | 2008-10-15 |
| SI1636123T1 (sl) | 2009-02-28 |
| EP1636123A1 (fr) | 2006-03-22 |
| ES2315575T5 (es) | 2011-12-01 |
| EP2017205B1 (fr) | 2013-08-14 |
| EP2017205A1 (fr) | 2009-01-21 |
| EP1636123B1 (fr) | 2008-10-15 |
| ES2433382T3 (es) | 2013-12-10 |
| PT1636123E (pt) | 2009-01-19 |
| CA2528335A1 (en) | 2005-01-20 |
| US20100032511A1 (en) | 2010-02-11 |
| CA2528335C (en) | 2013-01-08 |
| DE60324201D1 (de) | 2008-11-27 |
| DK1636123T3 (da) | 2009-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2315575T3 (es) | Rollo de devanado central y procedimientos de fabricacion. | |
| ES2350700T3 (es) | Aparato para provocar la rotura de bandas de papel dentro de máquinas de rebobinado. | |
| ES2386403T3 (es) | Rodillo de papel con agujero central con un elemento de refuerzo y procedimiento de fabricación de dicho rodillo | |
| ES2675312T3 (es) | Máquina y procedimiento de rebobinado | |
| ES2659957T3 (es) | Sistema dispensador | |
| ES2099543T3 (es) | Aparato para bobinar rollos sin tubos de enrollado reforzados, y metodo. | |
| ES2380772T3 (es) | Procedimiento de fabricación de un rollo de devanado central y rollo obtenido | |
| FI75541C (fi) | Anordning foer rullning av en aendloes bana. | |
| ES2606478T3 (es) | Elemento de arrastre para arrastrar materiales en banda | |
| ES2846788T3 (es) | Instalación para la fabricación de cartón ondulado | |
| BR112019012751A2 (pt) | dispositivo de distribuição de elemento de calçamento e de embalagem, processo de produção, elemento de calçamento e consumível para sua produção | |
| ES2318867T3 (es) | Metodo de interplegado de material de hoja no permeable o no lo bastante permeable al aire y maquina para llevar a cabo tal metodo. | |
| ES2683354T3 (es) | Métodos, sistemas y productos que implican productos de hojas | |
| ES2210566T3 (es) | Proteccion del borde de articulos con forma de rollo. | |
| EP3328767B1 (de) | Anordnung zum aufwickeln einer materialbahn | |
| ES2345612T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de almacenamiento temporal de un cuerpo lineal. | |
| ES2331147T3 (es) | Aparato de produccion de nucleos. | |
| ES2207267T3 (es) | Elemento filtrante que consiste en guata de celulosa absorbente, en forma de un cilindro tubular. | |
| CN107098218A (zh) | 一种纸品收卷辊装置 | |
| ITFI20070205A1 (it) | "macchina e metodo per la produzione di tubi tramite avvolgimento di una o piu' strisce di materiale nastriforme e tubo cosi' ottenuto" | |
| ES2350593T3 (es) | Dispositivo de protección de piscinas y similares. | |
| ES2649530T3 (es) | Dispositivo y método para controlar la separación de hojas de bandas de papel en máquinas de rebobinado y máquina de rebobinado incluida con dicho dispositivo | |
| ES2212249T3 (es) | Procedimiento y planta para fabricar tejidos de limpieza desechables y tejidos de limpieza asi obtenidos. | |
| EP3623325B1 (en) | A method of producing a fabric roll and roll thus made | |
| JP3166955U (ja) | レジ袋のロール状集合体 |