JPH10139226A - 芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方法及び芯なしトイレットペ−パ−ロ−ル - Google Patents
芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方法及び芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルInfo
- Publication number
- JPH10139226A JPH10139226A JP8300203A JP30020396A JPH10139226A JP H10139226 A JPH10139226 A JP H10139226A JP 8300203 A JP8300203 A JP 8300203A JP 30020396 A JP30020396 A JP 30020396A JP H10139226 A JPH10139226 A JP H10139226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- roll
- shaft
- adhesive
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
- B65H2406/12—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/18—Form of handled article or web
- B65H2701/184—Wound packages
- B65H2701/1846—Parts concerned
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】巻き始めの端部のほつれを防止する。
【解決手段】切断部14は、搬送されてくる紙10に遠近自
在に移動でき、シャフト15に紙が所定量巻き付けられた
時、紙10を切断する。第１の巻取りロ−ル２と第２の巻
取りロ−ル３の上に供給された紙の上にシャフトを位置
させ、接着剤供給部13をシャフトに対向させないで、第
２の巻取りロ−ルの側の端部に近い側の紙に近づけて、
接着剤供給部より紙の幅方向に接着剤を塗布する。塗布
された紙の裏面側から空気を供給してシャフトを跨いで
紙を折り返して、接着剤が塗布されていない紙に当接さ
せて紙同士を接着させた後、第１の巻取りロ−ル及び第
２の巻取りロ−ルを時計回り、シャフトを反時計回りに
回転させ、紙に加圧ロ−ル12を当接させてシャフトに紙
を硬く巻き付けた後、紙からシャフトを離脱させる。
在に移動でき、シャフト15に紙が所定量巻き付けられた
時、紙10を切断する。第１の巻取りロ−ル２と第２の巻
取りロ−ル３の上に供給された紙の上にシャフトを位置
させ、接着剤供給部13をシャフトに対向させないで、第
２の巻取りロ−ルの側の端部に近い側の紙に近づけて、
接着剤供給部より紙の幅方向に接着剤を塗布する。塗布
された紙の裏面側から空気を供給してシャフトを跨いで
紙を折り返して、接着剤が塗布されていない紙に当接さ
せて紙同士を接着させた後、第１の巻取りロ−ル及び第
２の巻取りロ−ルを時計回り、シャフトを反時計回りに
回転させ、紙に加圧ロ−ル12を当接させてシャフトに紙
を硬く巻き付けた後、紙からシャフトを離脱させる。
Description
【０００１】本発明は、芯なしトイレットペ−パ−ロ−
ルの製造方法及び芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルに係
り、特に、トイレットペ−パ−ロ−ルの巻き始めの端部
に近い側で紙同士を接着させるようにしてほつれを防止
した芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方法及び芯
なしトイレットペ−パ−ロ−ルに関する。
ルの製造方法及び芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルに係
り、特に、トイレットペ−パ−ロ−ルの巻き始めの端部
に近い側で紙同士を接着させるようにしてほつれを防止
した芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方法及び芯
なしトイレットペ−パ−ロ−ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】中心に紙製の筒がある従来のトイレット
ペ−パ−ロ−ルにあっては、紙製の筒がある分コスト高
となり、しかも、トイレットペ−パ−ロ−ルを全部使い
切った後、中心にある紙製の筒をトイレに流すことがで
きず他の場所に捨てなければならない煩わしい等の理由
から、現在、芯なしのトイレットペ−パ−ロ−ルが普及
しつつある（例えば、実公平６−４７３５７号公報参
照）。
ペ−パ−ロ−ルにあっては、紙製の筒がある分コスト高
となり、しかも、トイレットペ−パ−ロ−ルを全部使い
切った後、中心にある紙製の筒をトイレに流すことがで
きず他の場所に捨てなければならない煩わしい等の理由
から、現在、芯なしのトイレットペ−パ−ロ−ルが普及
しつつある（例えば、実公平６−４７３５７号公報参
照）。
【０００３】この実公平６−４７３５７号公報記載のト
イレットペ−パ−ロ−ル100 は、図18に示すように、ト
イレットペ−パ−ロ−ル100 の巻き始めの端部100 Ａよ
り、距離Ｘの部位（Ｘは、約３０cm〜７０cm）に接着剤
101 を噴霧し、接着剤101を介して紙102 を巻き付けて
いる。
イレットペ−パ−ロ−ル100 は、図18に示すように、ト
イレットペ−パ−ロ−ル100 の巻き始めの端部100 Ａよ
り、距離Ｘの部位（Ｘは、約３０cm〜７０cm）に接着剤
101 を噴霧し、接着剤101を介して紙102 を巻き付けて
いる。
【０００４】このように、トイレットペ−パ−ロ−ル10
0 の巻き始めの端部100 Ａより、距離Ｘの部位（Ｘは、
約３０cm〜７０cm）に接着剤101 が噴霧されるのは、次
の理由による。
0 の巻き始めの端部100 Ａより、距離Ｘの部位（Ｘは、
約３０cm〜７０cm）に接着剤101 が噴霧されるのは、次
の理由による。
【０００５】すなわち、接着剤101 を紙102 に噴霧する
際、図19に示すように、接着剤101 を噴霧するスプレ−
ノズル103 がシャフト104 に対向して設けられている関
係上、トイレットペ−パ−ロ−ル100 の巻き始めの端部
100 Ａに目がけてスプレ−ノズル103 により噴霧する
と、接着剤101 がシャフト104 に付着してしまい、シャ
フト104 に紙102 を巻き込む際、紙102 がシャフト104
に張り付いてしまう不都合を生じるからである。
際、図19に示すように、接着剤101 を噴霧するスプレ−
ノズル103 がシャフト104 に対向して設けられている関
係上、トイレットペ−パ−ロ−ル100 の巻き始めの端部
100 Ａに目がけてスプレ−ノズル103 により噴霧する
と、接着剤101 がシャフト104 に付着してしまい、シャ
フト104 に紙102 を巻き込む際、紙102 がシャフト104
に張り付いてしまう不都合を生じるからである。
【０００６】そして、シャフト104 に紙102 を巻き込む
に際しては、第１の巻取りロ−ル105 及び第２の巻取り
ロ−ル106 を時計回り、シャフト104 を反時計回りにそ
れぞれ回転させ、シャフト104 に紙102 を巻き付け、そ
の後、巻き付けた紙102 からシャフト104 を離脱させ
て、芯なしトイレットペ−パ−ロ−ル100 を製造してい
る。図20において、107 は、紙102 に当接して紙102 を
硬く巻くためのニップロ−ル（加圧ロ−ル）であり、10
8 は、芯なし部分を示す孔である。
に際しては、第１の巻取りロ−ル105 及び第２の巻取り
ロ−ル106 を時計回り、シャフト104 を反時計回りにそ
れぞれ回転させ、シャフト104 に紙102 を巻き付け、そ
の後、巻き付けた紙102 からシャフト104 を離脱させ
て、芯なしトイレットペ−パ−ロ−ル100 を製造してい
る。図20において、107 は、紙102 に当接して紙102 を
硬く巻くためのニップロ−ル（加圧ロ−ル）であり、10
8 は、芯なし部分を示す孔である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たトイレットペ−パ−ロ−ル100 にあっては、巻き始め
の端部100 Ａより約３０cm〜７０cmの位置に接着剤101
が塗布されているため巻き始めの端部100 Ａよりほつれ
易く、ほつれると見栄えが悪く、しかも、トイレットペ
−パ−ロ−ル100 がトイレットペ−パ−ホルダ−に装着
した使用状態にあっては、巻き始めの端部がほつれ、ほ
つれがひどくなると、トイレットペ−パ−ロ−ル100 が
回転せず使用勝手が悪いという問題点があった。
たトイレットペ−パ−ロ−ル100 にあっては、巻き始め
の端部100 Ａより約３０cm〜７０cmの位置に接着剤101
が塗布されているため巻き始めの端部100 Ａよりほつれ
易く、ほつれると見栄えが悪く、しかも、トイレットペ
−パ−ロ−ル100 がトイレットペ−パ−ホルダ−に装着
した使用状態にあっては、巻き始めの端部がほつれ、ほ
つれがひどくなると、トイレットペ−パ−ロ−ル100 が
回転せず使用勝手が悪いという問題点があった。
【０００８】本発明は、上記欠点を解消するようにした
芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方法及び芯なし
トイレットペ−パ−ロ−ルを提供することを目的として
いる。
芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方法及び芯なし
トイレットペ−パ−ロ−ルを提供することを目的として
いる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方
法は、紙供給手段からの紙の供給方向に沿って順次配列
された第１の巻取りロ−ル及び第２の巻取りロ−ルと、
前記第１の巻取りロ−ルと前記第２の巻取りロ−ルと
は、離間対向して設けられ、前記第１の巻取りロ−ル及
び前記第２の巻取りロ−ルより上方には、前記紙の供給
方向に沿って、順次、加圧ロ−ル、接着剤供給部材、切
断部が配列され、前記加圧ロ−ルは、シャフトに巻き付
けた紙に当接して前記シャフトに紙を硬く巻き付けるも
のであり、前記接着剤供給部材は接着剤供給部を有し、
この接着剤供給部は前記シャフトに対向せず、搬送され
てくる紙に遠近自在に移動できるように設けられ、前記
切断部は、搬送されてくる紙に遠近自在に移動できるよ
うに設けられ、前記シャフトに紙が所定量巻き付けられ
た時、搬送されてくる紙に近づいて前記紙を切断するも
のであって、前記第１の巻取りロ−ルと前記第２の巻取
りロ−ルの上に、前記紙供給手段より供給された紙があ
り、この供給された紙の上に前記シャフトを位置させ、
前記接着剤供給部を前記シャフトに対向させないで、前
記第２の巻取りロ−ルの側の紙の端部に近い側の紙に近
づけて、前記接着剤供給部より前記紙の幅方向に接着剤
を塗布し、前記接着剤を塗布された紙の裏面側から空気
を供給して前記シャフトを跨いで紙を折り返して、接着
剤が塗布されていない紙に当接させて紙同士を接着さ
せ、その後、前記第１の巻取りロ−ル及び前記第２の巻
取りロ−ルを時計回り、前記シャフトを反時計回りにそ
れぞれ回転させ、前記シャフトに前記紙を巻き付けると
共に巻き付けた紙に前記加圧ロ−ルを当接させて前記シ
ャフトに紙を硬く巻き付け、その後、巻き付けた紙から
前記シャフト紙を離脱させて、トイレットペ−パ−ロ−
ルを製造するものである。
に、本発明の芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方
法は、紙供給手段からの紙の供給方向に沿って順次配列
された第１の巻取りロ−ル及び第２の巻取りロ−ルと、
前記第１の巻取りロ−ルと前記第２の巻取りロ−ルと
は、離間対向して設けられ、前記第１の巻取りロ−ル及
び前記第２の巻取りロ−ルより上方には、前記紙の供給
方向に沿って、順次、加圧ロ−ル、接着剤供給部材、切
断部が配列され、前記加圧ロ−ルは、シャフトに巻き付
けた紙に当接して前記シャフトに紙を硬く巻き付けるも
のであり、前記接着剤供給部材は接着剤供給部を有し、
この接着剤供給部は前記シャフトに対向せず、搬送され
てくる紙に遠近自在に移動できるように設けられ、前記
切断部は、搬送されてくる紙に遠近自在に移動できるよ
うに設けられ、前記シャフトに紙が所定量巻き付けられ
た時、搬送されてくる紙に近づいて前記紙を切断するも
のであって、前記第１の巻取りロ−ルと前記第２の巻取
りロ−ルの上に、前記紙供給手段より供給された紙があ
り、この供給された紙の上に前記シャフトを位置させ、
前記接着剤供給部を前記シャフトに対向させないで、前
記第２の巻取りロ−ルの側の紙の端部に近い側の紙に近
づけて、前記接着剤供給部より前記紙の幅方向に接着剤
を塗布し、前記接着剤を塗布された紙の裏面側から空気
を供給して前記シャフトを跨いで紙を折り返して、接着
剤が塗布されていない紙に当接させて紙同士を接着さ
せ、その後、前記第１の巻取りロ−ル及び前記第２の巻
取りロ−ルを時計回り、前記シャフトを反時計回りにそ
れぞれ回転させ、前記シャフトに前記紙を巻き付けると
共に巻き付けた紙に前記加圧ロ−ルを当接させて前記シ
ャフトに紙を硬く巻き付け、その後、巻き付けた紙から
前記シャフト紙を離脱させて、トイレットペ−パ−ロ−
ルを製造するものである。
【００１０】また、本発明の芯なしトイレットペ−パ−
ロ−ルの製造方法は、紙供給手段からの紙の供給方向に
沿って順次配列された第１の巻取りロ−ル及び第２の巻
取りロ−ルと、前記第１の巻取りロ−ルと前記第２の巻
取りロ−ルとは、離間対向して設けられ、前記第１の巻
取りロ−ル及び前記第２の巻取りロ−ルより上方には、
前記紙の供給方向に沿って、順次、加圧ロ−ル、接着剤
供給部材、切断部が配列され、前記加圧ロ−ルは、シャ
フトに巻き付けた紙に当接して前記シャフトに紙を硬く
巻き付けるものであり、前記接着剤供給部材は接着剤供
給部を有し、この接着剤供給部は前記シャフトに対向せ
ず、搬送されてくる紙に遠近自在に移動できるように設
けられ、前記切断部は、搬送されてくる紙に遠近自在に
移動できるように設けられ、前記シャフトに紙が所定量
巻き付けられた時、搬送されてくる紙に近づいて前記紙
を切断するものであって、前記第１の巻取りロ−ルと前
記第２の巻取りロ−ルの上に、前記紙供給手段より供給
された紙があり、この供給された紙の上に前記シャフト
を位置させ、前記接着剤供給部を前記シャフトに対向さ
せないで、前記第２の巻取りロ−ルの側の紙の端部に近
い側の紙に近づけて、前記接着剤供給部より前記紙の幅
方向に接着剤を塗布し、前記第１の巻取りロ−ル及び前
記第２の巻取りロ−ルを反時計回りに回転させて、前記
紙の端部を前記シャフトに近づけ、その後、前記接着剤
を塗布された紙の裏面側から空気を供給して前記シャフ
トを跨いで紙を折り返して、接着剤が塗布されていない
紙に当接させて紙同士を接着させ、その後、前記第１の
巻取りロ−ル及び前記第２の巻取りロ−ルを時計回り、
前記シャフトを反時計回りにそれぞれ回転させ、前記シ
ャフトに前記紙を巻き付けると共に巻き付けた紙に前記
加圧ロ−ルを当接させて前記シャフトに紙を硬く巻き付
け、その後、巻き付けた紙から前記シャフト紙を離脱さ
せて、トイレットペ−パ−ロ−ルを製造するものであ
る。
ロ−ルの製造方法は、紙供給手段からの紙の供給方向に
沿って順次配列された第１の巻取りロ−ル及び第２の巻
取りロ−ルと、前記第１の巻取りロ−ルと前記第２の巻
取りロ−ルとは、離間対向して設けられ、前記第１の巻
取りロ−ル及び前記第２の巻取りロ−ルより上方には、
前記紙の供給方向に沿って、順次、加圧ロ−ル、接着剤
供給部材、切断部が配列され、前記加圧ロ−ルは、シャ
フトに巻き付けた紙に当接して前記シャフトに紙を硬く
巻き付けるものであり、前記接着剤供給部材は接着剤供
給部を有し、この接着剤供給部は前記シャフトに対向せ
ず、搬送されてくる紙に遠近自在に移動できるように設
けられ、前記切断部は、搬送されてくる紙に遠近自在に
移動できるように設けられ、前記シャフトに紙が所定量
巻き付けられた時、搬送されてくる紙に近づいて前記紙
を切断するものであって、前記第１の巻取りロ−ルと前
記第２の巻取りロ−ルの上に、前記紙供給手段より供給
された紙があり、この供給された紙の上に前記シャフト
を位置させ、前記接着剤供給部を前記シャフトに対向さ
せないで、前記第２の巻取りロ−ルの側の紙の端部に近
い側の紙に近づけて、前記接着剤供給部より前記紙の幅
方向に接着剤を塗布し、前記第１の巻取りロ−ル及び前
記第２の巻取りロ−ルを反時計回りに回転させて、前記
紙の端部を前記シャフトに近づけ、その後、前記接着剤
を塗布された紙の裏面側から空気を供給して前記シャフ
トを跨いで紙を折り返して、接着剤が塗布されていない
紙に当接させて紙同士を接着させ、その後、前記第１の
巻取りロ−ル及び前記第２の巻取りロ−ルを時計回り、
前記シャフトを反時計回りにそれぞれ回転させ、前記シ
ャフトに前記紙を巻き付けると共に巻き付けた紙に前記
加圧ロ−ルを当接させて前記シャフトに紙を硬く巻き付
け、その後、巻き付けた紙から前記シャフト紙を離脱さ
せて、トイレットペ−パ−ロ−ルを製造するものであ
る。
【００１１】また、本発明の芯なしトイレットペ−パ−
ロ−ルの製造方法は、紙供給手段からの紙の供給方向に
沿って順次配列された第１の巻取りロ−ル及び第２の巻
取りロ−ルと、前記第１の巻取りロ−ルと前記第２の巻
取りロ−ルとは、離間対向して設けられ、前記第１の巻
取りロ−ル及び前記第２の巻取りロ−ルより上方には、
前記紙の供給方向に沿って、順次、接着剤供給部材、加
圧ロ−ル、切断部が配列され、前記加圧ロ−ルは、シャ
フトに巻き付けた紙に当接して前記シャフトに紙を硬く
巻き付けるものであり、前記接着剤供給部材は接着剤供
給部を有し、この接着剤供給部は前記シャフトに対向せ
ず、搬送されてくる紙に遠近自在に移動できるように設
けられ、前記切断部は、搬送されてくる紙に遠近自在に
移動できるように設けられ、前記シャフトに紙が所定量
巻き付けられた時、搬送されてくる紙に近づいて前記紙
を切断するものであって、前記第１の巻取りロ−ルと前
記第２の巻取りロ−ルの上に、前記紙供給手段より供給
された紙があり、この供給された紙の上に前記シャフト
を位置させ、前記接着剤供給部を前記シャフトに対向さ
せないで、前記シャフトより手前側に位置する部分の紙
に近づけて、紙の幅方向に接着剤を塗布し、紙の端部に
近い側の紙の裏面側から空気を供給して前記シャフトを
跨いで紙を折り返して、紙の端部に近い側の接着剤が塗
布されていない紙に当接して接着させ、その後、前記第
１の巻取りロ−ル及び前記第２の巻取りロ−ルを時計回
り、前記シャフトを反時計回りにそれぞれ回転させ、前
記シャフトの前記紙に前記加圧ロ−ルを当接して前記シ
ャフトに紙を巻き付け、その後、巻き付けた紙から前記
シャフト紙を離脱させて、トイレットペ−パ−ロ−ルを
製造するものである。
ロ−ルの製造方法は、紙供給手段からの紙の供給方向に
沿って順次配列された第１の巻取りロ−ル及び第２の巻
取りロ−ルと、前記第１の巻取りロ−ルと前記第２の巻
取りロ−ルとは、離間対向して設けられ、前記第１の巻
取りロ−ル及び前記第２の巻取りロ−ルより上方には、
前記紙の供給方向に沿って、順次、接着剤供給部材、加
圧ロ−ル、切断部が配列され、前記加圧ロ−ルは、シャ
フトに巻き付けた紙に当接して前記シャフトに紙を硬く
巻き付けるものであり、前記接着剤供給部材は接着剤供
給部を有し、この接着剤供給部は前記シャフトに対向せ
ず、搬送されてくる紙に遠近自在に移動できるように設
けられ、前記切断部は、搬送されてくる紙に遠近自在に
移動できるように設けられ、前記シャフトに紙が所定量
巻き付けられた時、搬送されてくる紙に近づいて前記紙
を切断するものであって、前記第１の巻取りロ−ルと前
記第２の巻取りロ−ルの上に、前記紙供給手段より供給
された紙があり、この供給された紙の上に前記シャフト
を位置させ、前記接着剤供給部を前記シャフトに対向さ
せないで、前記シャフトより手前側に位置する部分の紙
に近づけて、紙の幅方向に接着剤を塗布し、紙の端部に
近い側の紙の裏面側から空気を供給して前記シャフトを
跨いで紙を折り返して、紙の端部に近い側の接着剤が塗
布されていない紙に当接して接着させ、その後、前記第
１の巻取りロ−ル及び前記第２の巻取りロ−ルを時計回
り、前記シャフトを反時計回りにそれぞれ回転させ、前
記シャフトの前記紙に前記加圧ロ−ルを当接して前記シ
ャフトに紙を巻き付け、その後、巻き付けた紙から前記
シャフト紙を離脱させて、トイレットペ−パ−ロ−ルを
製造するものである。
【００１２】また、請求項４記載の芯なしトイレットペ
−パ−ロ−ルの製造方法は、請求項１又は請求項２記載
の芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方法におい
て、第２の巻取りロ−ルの側の紙の端部に近い側の紙の
幅方向への接着剤の塗布動作を一つ前の芯なしトイレッ
トペ−パ−ロ−ルの巻取り動作終了後、行われる切断部
による紙を切断する動作と並行して行うものである。
−パ−ロ−ルの製造方法は、請求項１又は請求項２記載
の芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方法におい
て、第２の巻取りロ−ルの側の紙の端部に近い側の紙の
幅方向への接着剤の塗布動作を一つ前の芯なしトイレッ
トペ−パ−ロ−ルの巻取り動作終了後、行われる切断部
による紙を切断する動作と並行して行うものである。
【００１３】また、本発明の芯なしトイレットペ−パ−
ロ−ルは、シャフトを跨いで紙の端部を折り返すと共に
該紙の端部より約１〜４cmの部位に接着剤を介して紙同
士を接着させ、この接着した紙を前記シャフトにロ−ル
状に巻き付け、巻き付け後、前記シャフトを前記紙より
離脱させ、中心部は孔を形成しており、巻き始めの端部
より約１〜４cmの部位で紙同士が接着されているもので
ある。
ロ−ルは、シャフトを跨いで紙の端部を折り返すと共に
該紙の端部より約１〜４cmの部位に接着剤を介して紙同
士を接着させ、この接着した紙を前記シャフトにロ−ル
状に巻き付け、巻き付け後、前記シャフトを前記紙より
離脱させ、中心部は孔を形成しており、巻き始めの端部
より約１〜４cmの部位で紙同士が接着されているもので
ある。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例の芯なしトイレットペ−パ
−ロ−ルの製造方法及び芯なしトイレットペ−パ−ロ−
ルについて図面を参照して説明する。
−ロ−ルの製造方法及び芯なしトイレットペ−パ−ロ−
ルについて図面を参照して説明する。
【００１５】図１乃至図９において、１は、芯なしトイ
レットペ−パ−ロ−ルの製造装置で、芯なしトイレット
ペ−パ−ロ−ルの製造装置１は、下方に、図示しない紙
供給手段からの紙10の供給方向（紙の供給方向は、例え
ば、図１に示すＡ方向である。）に沿って、順次、第１
の巻取りロ−ル２、第２の巻取りロ−ル３、エア−供給
部４、第１の案内ガイド５、第２の案内ガイド６、第１
の受けロ−ル７、第２の受けロ−ル８が配列されてい
る。
レットペ−パ−ロ−ルの製造装置で、芯なしトイレット
ペ−パ−ロ−ルの製造装置１は、下方に、図示しない紙
供給手段からの紙10の供給方向（紙の供給方向は、例え
ば、図１に示すＡ方向である。）に沿って、順次、第１
の巻取りロ−ル２、第２の巻取りロ−ル３、エア−供給
部４、第１の案内ガイド５、第２の案内ガイド６、第１
の受けロ−ル７、第２の受けロ−ル８が配列されてい
る。
【００１６】この第１の巻取りロ−ル２と第２の巻取り
ロ−ル３、第１の受けロ−ル７と第２の受けロ−ル８
は、それぞれ離間対向して設けられている。第１の巻取
りロ−ル２と第２の巻取りロ−ル３とは、例えば、約３
mmの間隔が設けられている。
ロ−ル３、第１の受けロ−ル７と第２の受けロ−ル８
は、それぞれ離間対向して設けられている。第１の巻取
りロ−ル２と第２の巻取りロ−ル３とは、例えば、約３
mmの間隔が設けられている。
【００１７】また、芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの
製造装置１の上方には、紙10の供給方向（紙の供給方向
は、例えば、図１に示すＡ方向である。）に沿って、順
次、噴霧装置11（噴霧装置11は、例えば、霧吹きノズ
ル）、加圧ロ−ル12（ニップロ−ル）、接着剤供給部材
13、切断部14が配列されている。
製造装置１の上方には、紙10の供給方向（紙の供給方向
は、例えば、図１に示すＡ方向である。）に沿って、順
次、噴霧装置11（噴霧装置11は、例えば、霧吹きノズ
ル）、加圧ロ−ル12（ニップロ−ル）、接着剤供給部材
13、切断部14が配列されている。
【００１８】この噴霧装置11は、シャフト15に紙10を巻
き付ける際、巻き付けと同時に水を数秒間霧状にして紙
10に吹き付けるもので、芯なしトイレットペ−パ−ロ−
ルの中心部を形成し易くするものである。
き付ける際、巻き付けと同時に水を数秒間霧状にして紙
10に吹き付けるもので、芯なしトイレットペ−パ−ロ−
ルの中心部を形成し易くするものである。
【００１９】また、加圧ロ−ル12は、図示しない昇降手
段により、昇降自在に設けられ、後述するシャフト15に
巻き付けた紙10に当接してシャフト15に紙10を硬く巻き
付けるものである。
段により、昇降自在に設けられ、後述するシャフト15に
巻き付けた紙10に当接してシャフト15に紙10を硬く巻き
付けるものである。
【００２０】また、接着剤供給部材13、切断部14は、シ
リンダ−20の進退自在に移動するロッド21の先端側に一
体的に取り付けられている。
リンダ−20の進退自在に移動するロッド21の先端側に一
体的に取り付けられている。
【００２１】この接着剤供給部材13はその先端に接着剤
供給部13ａを有し、この接着剤供給部13ａはシャフト15
に対向せず、搬送されてくる紙10に遠近自在に移動でき
るように、例えば、前述したシリンダ−20の進退自在に
移動するロッド21の先端側に取り付けられている。
供給部13ａを有し、この接着剤供給部13ａはシャフト15
に対向せず、搬送されてくる紙10に遠近自在に移動でき
るように、例えば、前述したシリンダ−20の進退自在に
移動するロッド21の先端側に取り付けられている。
【００２２】また、切断部14は、例えば、図示しないノ
コギリ形状の刃部を有して、搬送されてくる紙10に遠近
自在に移動できるように、例えば、前述したように、シ
リンダ−20の進退自在に移動するロッド21の先端側に取
り付けられ、シャフト15に紙10が所定量巻き付けられた
時、図１に示すように、図示しない制御部によりロッド
21を伸ばして、搬送されてくる紙10に近づいて紙10を切
断するものである。
コギリ形状の刃部を有して、搬送されてくる紙10に遠近
自在に移動できるように、例えば、前述したように、シ
リンダ−20の進退自在に移動するロッド21の先端側に取
り付けられ、シャフト15に紙10が所定量巻き付けられた
時、図１に示すように、図示しない制御部によりロッド
21を伸ばして、搬送されてくる紙10に近づいて紙10を切
断するものである。
【００２３】そして、紙10の切断中、接着剤供給部13ａ
が第２の巻取りロ−ル３の側の紙10の端部に近い側の紙
10に近づき、接着剤供給部13ａより紙10の幅方向に接着
剤13ｂ（接着剤13ｂは、例えば、芙蓉化成株式会社製
商品名 フヨウダイン Ａ−１５）が塗布される。な
お、接着剤供給部材13と切断部14は、シリンダ−20の進
退自在に移動するロッド21の先端側に一体的に取り付け
られたが、必ずしも、一体的である必要はないが、本実
施例のように、一体であれば、切断動作と接着剤の塗布
動作を同時に行うことが容易であり、切断動作と接着剤
の塗布動作を同時に行うことにより、製造スピ−ドを早
くすることができる。
が第２の巻取りロ−ル３の側の紙10の端部に近い側の紙
10に近づき、接着剤供給部13ａより紙10の幅方向に接着
剤13ｂ（接着剤13ｂは、例えば、芙蓉化成株式会社製
商品名 フヨウダイン Ａ−１５）が塗布される。な
お、接着剤供給部材13と切断部14は、シリンダ−20の進
退自在に移動するロッド21の先端側に一体的に取り付け
られたが、必ずしも、一体的である必要はないが、本実
施例のように、一体であれば、切断動作と接着剤の塗布
動作を同時に行うことが容易であり、切断動作と接着剤
の塗布動作を同時に行うことにより、製造スピ−ドを早
くすることができる。
【００２４】塗布される接着剤13ｂの部位は、例えば、
図３に示すように、紙10の端部Ｍにより近い位置、より
詳しくは、例えば、紙10の端部ＭよりＸの距離、Ｘは、
約１〜４cm程度の位置である。
図３に示すように、紙10の端部Ｍにより近い位置、より
詳しくは、例えば、紙10の端部ＭよりＸの距離、Ｘは、
約１〜４cm程度の位置である。
【００２５】そして、図１に示すように、紙10を切断し
ている時、又は、紙10の切断後、図２に示すように、紙
10の上にシャフト15が、図示しないシャフト供給手段に
より供給されて、紙10の上にシャフト15が位置する。
ている時、又は、紙10の切断後、図２に示すように、紙
10の上にシャフト15が、図示しないシャフト供給手段に
より供給されて、紙10の上にシャフト15が位置する。
【００２６】接着剤13ｂが紙10に噴霧等により塗布され
た後、図４に示すように接着剤13ｂを塗布された紙10
は、その裏面側からエア−供給部４の空気の供給によ
り、紙10はシャフト15を跨いで紙10が折り返され、接着
剤13ｂが塗布されていない紙10に当接して紙10同士を接
着させることとなる（図５参照）。
た後、図４に示すように接着剤13ｂを塗布された紙10
は、その裏面側からエア−供給部４の空気の供給によ
り、紙10はシャフト15を跨いで紙10が折り返され、接着
剤13ｂが塗布されていない紙10に当接して紙10同士を接
着させることとなる（図５参照）。
【００２７】このように、接着剤13ｂを塗布する際、接
着剤供給部13ａをシャフト15に対向させないで、第２の
巻取りロ−ル３の側の紙10の端部に近い側の紙10に近づ
けて、接着剤供給部13ａより紙10の幅方向に接着剤13ｂ
を塗布することができ、接着剤13ｂのシャフト15への付
着を防止して、接着剤13ｂを紙10の端部Ｍにより近い位
置（例えば、紙10の端部Ｍより約１〜４cmの部位）に塗
布することができ、製品化された際、芯なしトイレット
ペ−パ−ロ−ルの巻き始めの端部のほつれを防止するこ
とができる。
着剤供給部13ａをシャフト15に対向させないで、第２の
巻取りロ−ル３の側の紙10の端部に近い側の紙10に近づ
けて、接着剤供給部13ａより紙10の幅方向に接着剤13ｂ
を塗布することができ、接着剤13ｂのシャフト15への付
着を防止して、接着剤13ｂを紙10の端部Ｍにより近い位
置（例えば、紙10の端部Ｍより約１〜４cmの部位）に塗
布することができ、製品化された際、芯なしトイレット
ペ−パ−ロ−ルの巻き始めの端部のほつれを防止するこ
とができる。
【００２８】なお、図５に示すように、シャフト15を跨
いで紙10が折り返された後、第１の巻取りロ−ル２及び
第２の巻取りロ−ル３は時計回り、シャフト15は反時計
回りにそれぞれ回転し（図６参照）、シャフト15に紙10
を巻き付けると共に加圧ロ−ル12を降下させて、巻き付
けた紙10に加圧ロ−ル12を当接させてシャフト15に紙10
を硬く巻き付けていく（図７参照）。また、シャフト15
に紙10を巻き付ける際、巻き付けと同時に噴霧装置11よ
り、水を数秒間霧状にして紙10に吹き付ける。また、シ
ャフト15に紙10が巻き付けられるに従って、巻き付けら
れた紙10の径が大きくなり、これに追随して加圧ロ−ル
12を上昇させるようにしている（図８参照）。
いで紙10が折り返された後、第１の巻取りロ−ル２及び
第２の巻取りロ−ル３は時計回り、シャフト15は反時計
回りにそれぞれ回転し（図６参照）、シャフト15に紙10
を巻き付けると共に加圧ロ−ル12を降下させて、巻き付
けた紙10に加圧ロ−ル12を当接させてシャフト15に紙10
を硬く巻き付けていく（図７参照）。また、シャフト15
に紙10を巻き付ける際、巻き付けと同時に噴霧装置11よ
り、水を数秒間霧状にして紙10に吹き付ける。また、シ
ャフト15に紙10が巻き付けられるに従って、巻き付けら
れた紙10の径が大きくなり、これに追随して加圧ロ−ル
12を上昇させるようにしている（図８参照）。
【００２９】そして、シャフト15に紙10が所定量巻き付
けられると、シャフト15は図１に示す位置まで図示しな
い移送手段により移送されて、シャフト15に所定量巻き
付けられた紙10が第１の受けロ−ル７及び第２の受けロ
−ル８に受け入れられ、その後、図１に示すように切断
部14により紙10が切断される。
けられると、シャフト15は図１に示す位置まで図示しな
い移送手段により移送されて、シャフト15に所定量巻き
付けられた紙10が第１の受けロ−ル７及び第２の受けロ
−ル８に受け入れられ、その後、図１に示すように切断
部14により紙10が切断される。
【００３０】切断後、巻き付けた紙10からシャフト15を
離脱させ、巻き付けた紙10（巻き付けた紙10は、例え
ば、芯なしの部分の直径が約2.0cm 〜約3.8cm 、巻き付
けた紙10の直径が約11.5cm、幅が約150cm 〜約250cm ）
を所定幅、例えば、約11.5cmに切断されて、図９に示す
ような芯なしトイレットペ−パ−ロ−ル50が製造され
る。
離脱させ、巻き付けた紙10（巻き付けた紙10は、例え
ば、芯なしの部分の直径が約2.0cm 〜約3.8cm 、巻き付
けた紙10の直径が約11.5cm、幅が約150cm 〜約250cm ）
を所定幅、例えば、約11.5cmに切断されて、図９に示す
ような芯なしトイレットペ−パ−ロ−ル50が製造され
る。
【００３１】なお、上述した実施例においては、第２の
巻取りロ−ル３の側の紙10の端部Ｍに近い側の紙10に近
づけて、接着剤供給部13より紙10の幅方向に接着剤13ｂ
を塗布したが、図１乃至図８記載の接着剤供給部材13に
替えて、加圧ロ−ル12と噴霧装置11との間の支障がない
位置へ接着剤供給部材13’を昇降自在に設けても良い。
巻取りロ−ル３の側の紙10の端部Ｍに近い側の紙10に近
づけて、接着剤供給部13より紙10の幅方向に接着剤13ｂ
を塗布したが、図１乃至図８記載の接着剤供給部材13に
替えて、加圧ロ−ル12と噴霧装置11との間の支障がない
位置へ接着剤供給部材13’を昇降自在に設けても良い。
【００３２】即ち、図10及び図11に示すように、接着剤
供給部材13’の先端に設けた接着剤供給部13’ａをシャ
フト15に対向させないで、シャフト15より手前側に位置
する部分の紙10に近づけて、紙10の幅方向に接着剤13'
ｂを塗布し、紙10の端部Ｍに近い側の紙10の裏面側から
エア−供給部４の空気の供給により、紙10はシャフト15
を跨いで紙10を折り返して、接着剤13’ｂが塗布されて
いない紙10に当接させて紙10同士を接着させても良い
（図11参照）。
供給部材13’の先端に設けた接着剤供給部13’ａをシャ
フト15に対向させないで、シャフト15より手前側に位置
する部分の紙10に近づけて、紙10の幅方向に接着剤13'
ｂを塗布し、紙10の端部Ｍに近い側の紙10の裏面側から
エア−供給部４の空気の供給により、紙10はシャフト15
を跨いで紙10を折り返して、接着剤13’ｂが塗布されて
いない紙10に当接させて紙10同士を接着させても良い
（図11参照）。
【００３３】また、上述した実施例においては、紙10を
切断した位置で、紙10に接着剤13ｂ、接着剤13' ｂを塗
布後、折り返したが、紙10の巻き始めのシャフト15への
紙の弛みが生じるため、図12乃至図14に示すように（図
12乃至図14は、図４及び図５に対応する変形例を示して
いる。）、接着剤13ｂを紙10へ塗布した後、第１の巻取
りロ−ル２及び第２の巻取りロ−ル３を反時計回りに回
転させて、その後、接着剤13ｂを塗布された紙10の裏面
側から、エア−供給部４より空気を供給してシャフト15
を跨いで紙10を折り返して、接着剤13ｂが塗布されてい
ない紙10に当接させて紙同士を接着させても良い。
切断した位置で、紙10に接着剤13ｂ、接着剤13' ｂを塗
布後、折り返したが、紙10の巻き始めのシャフト15への
紙の弛みが生じるため、図12乃至図14に示すように（図
12乃至図14は、図４及び図５に対応する変形例を示して
いる。）、接着剤13ｂを紙10へ塗布した後、第１の巻取
りロ−ル２及び第２の巻取りロ−ル３を反時計回りに回
転させて、その後、接着剤13ｂを塗布された紙10の裏面
側から、エア−供給部４より空気を供給してシャフト15
を跨いで紙10を折り返して、接着剤13ｂが塗布されてい
ない紙10に当接させて紙同士を接着させても良い。
【００３４】また、図15に示すように、接着剤13’ｂを
紙10へ塗布する前に、第１の巻取りロ−ル２及び第２の
巻取りロ−ル３を反時計回りに回転させて、その後、接
着剤13’ｂを塗布し（図16）、接着剤13’ｂを塗布した
紙10の裏面側から、図17に示すように、エア−供給部４
より空気を供給してシャフト15を跨いで紙10を折り返し
て、接着剤13’ｂが塗布されていない紙10に当接させて
紙同士を接着させても良い（図15乃至図17は、図10及び
図11に対応する変形例を示している。）。
紙10へ塗布する前に、第１の巻取りロ−ル２及び第２の
巻取りロ−ル３を反時計回りに回転させて、その後、接
着剤13’ｂを塗布し（図16）、接着剤13’ｂを塗布した
紙10の裏面側から、図17に示すように、エア−供給部４
より空気を供給してシャフト15を跨いで紙10を折り返し
て、接着剤13’ｂが塗布されていない紙10に当接させて
紙同士を接着させても良い（図15乃至図17は、図10及び
図11に対応する変形例を示している。）。
【００３５】このようにして、紙10の巻き始めのシャフ
ト15への紙の弛みを少なくして、シャフト15に紙10を巻
き付けることができ、芯なしトイレットペ−パ−ロ−ル
50の巻き始めの紙10の端部Ｍをより内側に位置させてほ
つれの防止を図ることができる。
ト15への紙の弛みを少なくして、シャフト15に紙10を巻
き付けることができ、芯なしトイレットペ−パ−ロ−ル
50の巻き始めの紙10の端部Ｍをより内側に位置させてほ
つれの防止を図ることができる。
【００３６】
【発明の効果】請求項１記載の芯なしトイレットペ−パ
−ロ−ルの製造方法によれば、接着剤供給部をシャフト
に対向させないで、第２の巻取りロ−ルの側の紙の端部
に近い側の紙に近づけて、接着剤供給部より紙の幅方向
に接着剤を塗布したから、接着剤を塗布する際、接着剤
のシャフトへの付着を防止して、接着剤を紙の端部によ
り近い位置（例えば、紙の端部より約１〜４cmの部位）
に塗布することができ、巻き始めの端部のほつれを防止
した芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルを得ることができ
る。
−ロ−ルの製造方法によれば、接着剤供給部をシャフト
に対向させないで、第２の巻取りロ−ルの側の紙の端部
に近い側の紙に近づけて、接着剤供給部より紙の幅方向
に接着剤を塗布したから、接着剤を塗布する際、接着剤
のシャフトへの付着を防止して、接着剤を紙の端部によ
り近い位置（例えば、紙の端部より約１〜４cmの部位）
に塗布することができ、巻き始めの端部のほつれを防止
した芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルを得ることができ
る。
【００３７】また、請求項２記載の芯なしトイレットペ
−パ−ロ−ルの製造方法によれば、前述した請求項１記
載の発明の効果に加え、接着剤を紙へ塗布した後、第１
の巻取りロ−ル及び第２の巻取りロ−ルを反時計回りに
回転させて、その後、接着剤を塗布された紙の裏面側か
ら空気を供給してシャフトを跨いで紙を折り返して、接
着剤が塗布されていない紙に当接させて紙同士を接着さ
せるから、紙の巻き始めのシャフトへの紙の弛みを少な
くして、シャフトに紙を巻き付けることができ、芯なし
トイレットペ−パ−ロ−ルの巻き始めの端部をより内側
に位置させてほつれの防止を図ることができる。
−パ−ロ−ルの製造方法によれば、前述した請求項１記
載の発明の効果に加え、接着剤を紙へ塗布した後、第１
の巻取りロ−ル及び第２の巻取りロ−ルを反時計回りに
回転させて、その後、接着剤を塗布された紙の裏面側か
ら空気を供給してシャフトを跨いで紙を折り返して、接
着剤が塗布されていない紙に当接させて紙同士を接着さ
せるから、紙の巻き始めのシャフトへの紙の弛みを少な
くして、シャフトに紙を巻き付けることができ、芯なし
トイレットペ−パ−ロ−ルの巻き始めの端部をより内側
に位置させてほつれの防止を図ることができる。
【００３８】また、請求項３記載の芯なしトイレットペ
−パ−ロ−ルの製造方法によれば、接着剤供給部をシャ
フトに対向させないで、シャフトより手前側に位置する
部分の紙に近づけて、紙の幅方向に接着剤を塗布し、紙
の端部に近い側の紙の裏面側から空気を供給してシャフ
トを跨いで紙を折り返して、紙の端部に近い側の接着剤
が塗布されていない紙に当接して接着させたから、接着
剤を塗布する際、接着剤のシャフトへの付着を防止し
て、接着剤を紙の端部により近い位置（例えば、紙の端
部より約１〜４cmの部位）に塗布することができ、巻き
始めの端部のほつれを防止した芯なしトイレットペ−パ
−ロ−ルを得ることができる。
−パ−ロ−ルの製造方法によれば、接着剤供給部をシャ
フトに対向させないで、シャフトより手前側に位置する
部分の紙に近づけて、紙の幅方向に接着剤を塗布し、紙
の端部に近い側の紙の裏面側から空気を供給してシャフ
トを跨いで紙を折り返して、紙の端部に近い側の接着剤
が塗布されていない紙に当接して接着させたから、接着
剤を塗布する際、接着剤のシャフトへの付着を防止し
て、接着剤を紙の端部により近い位置（例えば、紙の端
部より約１〜４cmの部位）に塗布することができ、巻き
始めの端部のほつれを防止した芯なしトイレットペ−パ
−ロ−ルを得ることができる。
【００３９】また、請求項４記載の芯なしトイレットペ
−パ−ロ−ルの製造方法によれば、切断動作と接着剤の
塗布動作を同時に行うことにより、製造スピ−ドを早く
することができる。
−パ−ロ−ルの製造方法によれば、切断動作と接着剤の
塗布動作を同時に行うことにより、製造スピ−ドを早く
することができる。
【００４０】請求項５記載の芯なしトイレットペ−パ−
ロ−ルによれば、ロ−ルの孔よりほつれが防止され、従
来生じていたほつれに伴う外観上の不具合、トイレット
ペ−パ−ホルダ−の心棒に紙が絡まる使用上の不具合を
解消することができる。
ロ−ルによれば、ロ−ルの孔よりほつれが防止され、従
来生じていたほつれに伴う外観上の不具合、トイレット
ペ−パ−ホルダ−の心棒に紙が絡まる使用上の不具合を
解消することができる。
【図１】図１乃至図９は、本発明の一実施例の芯なしト
イレットペ−パ−ロ−ルの製造方法を説明するためのも
ので、図１は、シャフトに紙が所定量巻き付けられ、紙
を切断する状態を示す概略的一工程図である。
イレットペ−パ−ロ−ルの製造方法を説明するためのも
ので、図１は、シャフトに紙が所定量巻き付けられ、紙
を切断する状態を示す概略的一工程図である。
【図２】図２は、紙の切断作業が終了し、切断部が昇降
する直前の状態を示す概略的一工程図である。
する直前の状態を示す概略的一工程図である。
【図３】図３は、図２の一部の紙の端部を拡大して示す
概略的紙端部拡大断面図である。
概略的紙端部拡大断面図である。
【図４】図４は、図２の一部の第１の巻取りロ−ル及び
第２の巻取りロ−ルの上に紙が位置している状態を示す
概略的拡大断面図である。
第２の巻取りロ−ルの上に紙が位置している状態を示す
概略的拡大断面図である。
【図５】図５は、図４の状態から紙がシャフト側に折り
返された状態の概略的拡大断面図である。
返された状態の概略的拡大断面図である。
【図６】図６は、図５の状態から紙がシャフトに巻き付
け始めた状態を示す概略的一工程図である。
け始めた状態を示す概略的一工程図である。
【図７】図７は、紙がシャフトに巻き付ける途中の状態
を示す概略的一工程図である。
を示す概略的一工程図である。
【図８】図８は、紙がシャフトに巻き付ける途中の状態
を示し、加圧ロ−ルが上昇している状態を示す概略的一
工程図である。
を示し、加圧ロ−ルが上昇している状態を示す概略的一
工程図である。
【図９】図９は、図１乃至図８を経て製造された芯なし
トイレットペ−パ−ロ−ルの概略的側面図である。
トイレットペ−パ−ロ−ルの概略的側面図である。
【図１０】図１０及び図１１は、図４及び図５に対応す
る他の実施例を示すもので、図１０は、第１の巻取りロ
−ル及び第２の巻取りロ−ルの上に位置している紙に接
着剤が塗布される状態を示す概略的拡大断面図である。
る他の実施例を示すもので、図１０は、第１の巻取りロ
−ル及び第２の巻取りロ−ルの上に位置している紙に接
着剤が塗布される状態を示す概略的拡大断面図である。
【図１１】図１１は、図１０の状態から接着剤供給部材
が上昇し、その後、紙がシャフト側に折り返された状態
の概略的拡大断面図である。
が上昇し、その後、紙がシャフト側に折り返された状態
の概略的拡大断面図である。
【図１２】図１２乃至図１４は、図４及び図５に対応す
る他の実施例を示すもので、図１２は、第１の巻取りロ
−ル及び第２の巻取りロ−ルの上に位置している紙に接
着剤が塗布される状態を示す概略的拡大断面図である。
る他の実施例を示すもので、図１２は、第１の巻取りロ
−ル及び第２の巻取りロ−ルの上に位置している紙に接
着剤が塗布される状態を示す概略的拡大断面図である。
【図１３】図１３は、第１の巻取りロ−ル及び第２の巻
取りロ−ルを反時計回りに回転させて、紙の端部をシャ
フト側に近付けた状態を示す概略的拡大断面図である。
取りロ−ルを反時計回りに回転させて、紙の端部をシャ
フト側に近付けた状態を示す概略的拡大断面図である。
【図１４】図１４は、図１３の状態からシャフト側に折
り返された状態の概略的拡大断面図である。
り返された状態の概略的拡大断面図である。
【図１５】図１５乃至図１７は、図１０及び図１１に対
応する他の実施例を示すもので、図１５は、第１の巻取
りロ−ル及び第２の巻取りロ−ルの上に位置している紙
に接着剤が塗布される前の状態を示す概略的拡大断面図
である。
応する他の実施例を示すもので、図１５は、第１の巻取
りロ−ル及び第２の巻取りロ−ルの上に位置している紙
に接着剤が塗布される前の状態を示す概略的拡大断面図
である。
【図１６】図１６は、第１の巻取りロ−ル及び第２の巻
取りロ−ルの上に位置している紙に接着剤が塗布される
状態を示す概略的拡大断面図である。
取りロ−ルの上に位置している紙に接着剤が塗布される
状態を示す概略的拡大断面図である。
【図１７】図１７は、図１６の状態からシャフト側に折
り返された状態の概略的拡大断面図である。
り返された状態の概略的拡大断面図である。
【図１８】図１８乃至図２０は、従来技術を説明するも
ので、図１８は芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの紙の
端部を展開して示す概略的紙端部展開図である。
ので、図１８は芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの紙の
端部を展開して示す概略的紙端部展開図である。
【図１９】図１９は、従来の製造工程の一部を示す概略
的工程図である。
的工程図である。
【図２０】図２０は、従来の芯なしトイレットペ−パ−
ロ−ルの概略的側面図である。
ロ−ルの概略的側面図である。
２ 第１の巻取りロ−ル ３ 第２の巻取りロ−ル 10 紙 13 接着剤供給部材 13ａ 接着剤供給部 13ｂ 接着剤 15 シャフト
Claims (5)
- 【請求項１】紙供給手段からの紙の供給方向に沿って順
次配列された第１の巻取りロ−ル及び第２の巻取りロ−
ルと、 前記第１の巻取りロ−ルと前記第２の巻取りロ−ルと
は、離間対向して設けられ、 前記第１の巻取りロ−ル及び前記第２の巻取りロ−ルよ
り上方には、前記紙の供給方向に沿って、順次、加圧ロ
−ル、接着剤供給部材、切断部が配列され、 前記加圧ロ−ルは、シャフトに巻き付けた紙に当接して
前記シャフトに紙を硬く巻き付けるものであり、 前記接着剤供給部材は接着剤供給部を有し、この接着剤
供給部は前記シャフトに対向せず、搬送されてくる紙に
遠近自在に移動できるように設けられ、 前記切断部は、搬送されてくる紙に遠近自在に移動でき
るように設けられ、前記シャフトに紙が所定量巻き付け
られた時、搬送されてくる紙に近づいて前記紙を切断す
るものであって、 前記第１の巻取りロ−ルと前記第２の巻取りロ−ルの上
に、前記紙供給手段より供給された紙があり、この供給
された紙の上に前記シャフトを位置させ、 前記接着剤供給部を前記シャフトに対向させないで、前
記第２の巻取りロ−ルの側の紙の端部に近い側の紙に近
づけて、前記接着剤供給部より前記紙の幅方向に接着剤
を塗布し、 前記接着剤を塗布された紙の裏面側から空気を供給して
前記シャフトを跨いで紙を折り返して、接着剤が塗布さ
れていない紙に当接させて紙同士を接着させ、 その後、前記第１の巻取りロ−ル及び前記第２の巻取り
ロ−ルを時計回り、前記シャフトを反時計回りにそれぞ
れ回転させ、前記シャフトに前記紙を巻き付けると共に
巻き付けた紙に前記加圧ロ−ルを当接させて前記シャフ
トに紙を硬く巻き付け、 その後、巻き付けた紙から前記シャフト紙を離脱させ
て、トイレットペ−パ−ロ−ルを製造することを特徴と
する芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方法。 - 【請求項２】紙供給手段からの紙の供給方向に沿って順
次配列された第１の巻取りロ−ル及び第２の巻取りロ−
ルと、 前記第１の巻取りロ−ルと前記第２の巻取りロ−ルと
は、離間対向して設けられ、 前記第１の巻取りロ−ル及び前記第２の巻取りロ−ルよ
り上方には、前記紙の供給方向に沿って、順次、加圧ロ
−ル、接着剤供給部材、切断部が配列され、 前記加圧ロ−ルは、シャフトに巻き付けた紙に当接して
前記シャフトに紙を硬く巻き付けるものであり、 前記接着剤供給部材は接着剤供給部を有し、この接着剤
供給部は前記シャフトに対向せず、搬送されてくる紙に
遠近自在に移動できるように設けられ、 前記切断部は、搬送されてくる紙に遠近自在に移動でき
るように設けられ、前記シャフトに紙が所定量巻き付け
られた時、搬送されてくる紙に近づいて前記紙を切断す
るものであって、 前記第１の巻取りロ−ルと前記第２の巻取りロ−ルの上
に、前記紙供給手段より供給された紙があり、この供給
された紙の上に前記シャフトを位置させ、 前記接着剤供給部を前記シャフトに対向させないで、前
記第２の巻取りロ−ルの側の紙の端部に近い側の紙に近
づけて、前記接着剤供給部より前記紙の幅方向に接着剤
を塗布し、 前記第１の巻取りロ−ル及び前記第２の巻取りロ−ルを
反時計回りに回転させて、前記紙の端部を前記シャフト
に近づけ、 その後、前記接着剤を塗布された紙の裏面側から空気を
供給して前記シャフトを跨いで紙を折り返して、接着剤
が塗布されていない紙に当接させて紙同士を接着させ、 その後、前記第１の巻取りロ−ル及び前記第２の巻取り
ロ−ルを時計回り、前記シャフトを反時計回りにそれぞ
れ回転させ、前記シャフトに前記紙を巻き付けると共に
巻き付けた紙に前記加圧ロ−ルを当接させて前記シャフ
トに紙を硬く巻き付け、 その後、巻き付けた紙から前記シャフト紙を離脱させ
て、トイレットペ−パ−ロ−ルを製造することを特徴と
する芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方法。 - 【請求項３】紙供給手段からの紙の供給方向に沿って順
次配列された第１の巻取りロ−ル及び第２の巻取りロ−
ルと、 前記第１の巻取りロ−ルと前記第２の巻取りロ−ルと
は、離間対向して設けられ、 前記第１の巻取りロ−ル及び前記第２の巻取りロ−ルよ
り上方には、前記紙の供給方向に沿って、順次、接着剤
供給部材、加圧ロ−ル、切断部が配列され、 前記加圧ロ−ルは、シャフトに巻き付けた紙に当接して
前記シャフトに紙を硬く巻き付けるものであり、 前記接着剤供給部材は接着剤供給部を有し、この接着剤
供給部は前記シャフトに対向せず、搬送されてくる紙に
遠近自在に移動できるように設けられ、 前記切断部は、搬送されてくる紙に遠近自在に移動でき
るように設けられ、前記シャフトに紙が所定量巻き付け
られた時、搬送されてくる紙に近づいて前記紙を切断す
るものであって、 前記第１の巻取りロ−ルと前記第２の巻取りロ−ルの上
に、前記紙供給手段より供給された紙があり、この供給
された紙の上に前記シャフトを位置させ、 前記接着剤供給部を前記シャフトに対向させないで、前
記シャフトより手前側に位置する部分の紙に近づけて、
紙の幅方向に接着剤を塗布し、紙の端部に近い側の紙の
裏面側から空気を供給して前記シャフトを跨いで紙を折
り返して、紙の端部に近い側の接着剤が塗布されていな
い紙に当接して接着させ、 その後、前記第１の巻取りロ−ル及び前記第２の巻取り
ロ−ルを時計回り、前記シャフトを反時計回りにそれぞ
れ回転させ、前記シャフトの前記紙に前記加圧ロ−ルを
当接して前記シャフトに紙を巻き付け、 その後、巻き付けた紙から前記シャフト紙を離脱させ
て、トイレットペ−パ−ロ−ルを製造することを特徴と
する芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方法。 - 【請求項４】第２の巻取りロ−ルの側の紙の端部に近い
側の紙の幅方向への接着剤の塗布動作を一つ前の芯なし
トイレットペ−パ−ロ−ルの巻取り動作終了後、行われ
る切断部による紙を切断する動作と並行して行うことを
特徴とする請求項１又は請求項２記載の芯なしトイレッ
トペ−パ−ロ−ルの製造方法。 - 【請求項５】シャフトを跨いで紙の端部を折り返すと共
に該紙の端部より約１〜４cmの部位に接着剤を介して紙
同士を接着させ、この接着した紙を前記シャフトにロ−
ル状に巻き付け、 巻き付け後、前記シャフトを前記紙より離脱させ、中心
部は孔を形成しており、 巻き始めの端部より約１〜４cmの部位で紙同士が接着さ
れていることを特徴とする芯なしトイレットペ−パ−ロ
−ル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8300203A JPH10139226A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方法及び芯なしトイレットペ−パ−ロ−ル |
| US08/759,637 US5746379A (en) | 1996-11-12 | 1996-12-05 | Method of producing coreless toilet paper roll and coreless toilet paper roll produced thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8300203A JPH10139226A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方法及び芯なしトイレットペ−パ−ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139226A true JPH10139226A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17881977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8300203A Pending JPH10139226A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方法及び芯なしトイレットペ−パ−ロ−ル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5746379A (ja) |
| JP (1) | JPH10139226A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016131761A (ja) * | 2015-01-21 | 2016-07-25 | コアレックス信栄株式会社 | トイレットペーパー製造方法 |
| CN112623820A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 东莞士格电子集团有限公司 | 一种卷绕装置 |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5620148A (en) | 1995-03-10 | 1997-04-15 | Kimberly-Clark Corporation | Methods of making indented coreless rolls |
| US6439502B1 (en) | 1995-02-28 | 2002-08-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser for coreless rolls of products |
| US6092759A (en) | 1997-09-08 | 2000-07-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System for dispensing coreless rolls of product |
| US6092758A (en) | 1997-09-08 | 2000-07-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Adapter and dispenser for coreless rolls of products |
| US6082664A (en) | 1997-11-20 | 2000-07-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Coreless roll product and adapter |
| USD428286S (en) * | 1998-05-29 | 2000-07-18 | Kimberly-Clark Worldwide | Dispenser adapter for coreless rolls of products |
| US6360985B1 (en) | 1998-05-29 | 2002-03-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser adapter for coreless rolls of products |
| US6138939A (en) | 1998-08-17 | 2000-10-31 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Coreless adapter for dispensers of cored rolls of material |
| US6179235B1 (en) * | 1998-08-31 | 2001-01-30 | Kimberly-Clark Limited | Collaspe resistant center feed roll and process of making thereof |
| US6729572B2 (en) * | 2001-10-31 | 2004-05-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mandrelless center/surface rewinder and winder |
| US8757533B2 (en) * | 2002-02-28 | 2014-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Center/surface rewinder and winder |
| US8042761B2 (en) * | 2002-02-28 | 2011-10-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Center/surface rewinder and winder |
| US7909282B2 (en) * | 2002-02-28 | 2011-03-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Center/surface rewinder and winder |
| US8210462B2 (en) * | 2002-02-28 | 2012-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Center/surface rewinder and winder |
| US7175127B2 (en) * | 2002-09-27 | 2007-02-13 | C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Rewinder apparatus and method |
| EA007435B1 (ru) * | 2003-06-12 | 2006-10-27 | Джорджия-Пасифик Франс | Рулон с центральным разматыванием и способ его изготовления |
| FR2869891B1 (fr) * | 2004-05-10 | 2007-06-29 | Georgia Pacific France Soc En | Procede de fabrication d'un rouleau a devidage central et rouleau obtenu |
| FR2886929B1 (fr) * | 2005-06-08 | 2007-09-14 | Georgia Pacific France Soc En | Rouleau avec moyen de maintien des spires |
| WO2011005293A2 (en) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Catbridge Machinery, Llc | In-line formed core supporting a wound web |
| US8535780B2 (en) | 2009-10-06 | 2013-09-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Coreless tissue rolls and method of making the same |
| US8364290B2 (en) | 2010-03-30 | 2013-01-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Asynchronous control of machine motion |
| US8714472B2 (en) | 2010-03-30 | 2014-05-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Winder registration and inspection system |
| US20140131498A1 (en) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for gluing the tail of a convolutely wound web material thereto |
| US9352921B2 (en) | 2014-03-26 | 2016-05-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for applying adhesive to a moving web being wound into a roll |
| CN104016160B (zh) * | 2014-06-15 | 2016-08-10 | 苏州天钻机械设备有限公司 | 一种手动复卷裁切机 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1868115A (en) * | 1928-11-17 | 1932-07-19 | Scott Paper Co | Manufacture of paper rolls |
| US1930250A (en) * | 1928-11-17 | 1933-10-10 | Scott Paper Co | Core structure |
| US2585227A (en) * | 1946-03-21 | 1952-02-12 | Peter J Christman | Winding apparatus |
| US2571796A (en) * | 1949-10-01 | 1951-10-16 | Eastman Kodak Co | Film cassette |
| US2541476A (en) * | 1949-10-12 | 1951-02-13 | Eastman Kodak Co | Light-tight film cartridge |
| US2951656A (en) * | 1957-03-25 | 1960-09-06 | Sylvania Electric Prod | Film cassette assembly |
| US3910517A (en) * | 1974-04-05 | 1975-10-07 | Eddystone Machinery Company | Mandrel-less winder |
| DE2909736C3 (de) * | 1979-03-13 | 1982-02-18 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Doppeltragwalzenroller zum Aufrollen von endlos zugeführten Bahnen |
| CA2096140C (en) * | 1992-04-15 | 1998-07-14 | Kazushi Kaji | Method of producing coreless toilet paper roll and coreless toilet paper produced thereby |
| US5387284A (en) * | 1994-03-07 | 1995-02-07 | James River Paper Company, Inc. | Apparatus and method for forming coreless paper roll products |
-
1996
- 1996-11-12 JP JP8300203A patent/JPH10139226A/ja active Pending
- 1996-12-05 US US08/759,637 patent/US5746379A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016131761A (ja) * | 2015-01-21 | 2016-07-25 | コアレックス信栄株式会社 | トイレットペーパー製造方法 |
| CN112623820A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 东莞士格电子集团有限公司 | 一种卷绕装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5746379A (en) | 1998-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10139226A (ja) | 芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方法及び芯なしトイレットペ−パ−ロ−ル | |
| JPH05506419A (ja) | ワインダーにおいてセット交換を行う方法 | |
| JP2008540287A (ja) | 外部包装を備えたウエブ材料のロールの製造方法及び装置 | |
| JPS6353097B2 (ja) | ||
| JP2001247237A (ja) | ウエブ巻取機 | |
| JPS6351119B2 (ja) | ||
| JP3366893B2 (ja) | 芯無しシートロール、その製造方法および製造装置 | |
| TW201834600A (zh) | 無芯滾筒紙製造方法 | |
| JP3350151B2 (ja) | 芯無し紙製シートロール及びその製造方法 | |
| JP2001347209A (ja) | 塗布ラインにおける糸ゴム等への接着剤塗布方法および接着剤塗布装置 | |
| JP4336891B2 (ja) | 段ボール紙へテープを貼り付ける方法および装置 | |
| JPS60245682A (ja) | 粘着テ−プ巻物及びその製造方法 | |
| JP4103960B2 (ja) | 芯なしトイレットペーパと、その製造方法および製造装置 | |
| JP3338989B2 (ja) | 粘着剤塗布シートの巻取り方法及び装置 | |
| JPH083355Y2 (ja) | トイレットペーパーロール | |
| JP3848943B2 (ja) | 芯なしトイレットペーパと、その製造方法および製造装置 | |
| JP2003118893A (ja) | 粘着剤塗布シートの巻取り方法 | |
| JP3090265U (ja) | 粘着剤塗布シートの巻取装置 | |
| JP4096770B2 (ja) | シート分割巻取装置 | |
| JPH078696B2 (ja) | 芯なしトイレットペーパーロールの製造装置 | |
| JP2001058745A (ja) | 無芯ロールペーパー用のウエブ巻回体連続製造方法及びその製造機 | |
| JPH02130106A (ja) | 繊維角度の異なるプリプレグシートの製造装置 | |
| JP4033419B2 (ja) | 自動壁紙糊付機用養生テープ導入治具 | |
| JPH05170362A (ja) | ウエブ巻取り装置 | |
| JPH09124193A (ja) | トイレットペーパーロール、トイレットペーパーロールの製造方法及び製造装置 |