JPS6353097B2 - - Google Patents

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JPS6353097B2
JPS6353097B2 JP57234801A JP23480182A JPS6353097B2 JP S6353097 B2 JPS6353097 B2 JP S6353097B2 JP 57234801 A JP57234801 A JP 57234801A JP 23480182 A JP23480182 A JP 23480182A JP S6353097 B2 JPS6353097 B2 JP S6353097B2
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JP
Japan
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paper
core
rollers
winding
roller
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JP57234801A
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JPS59124644A (ja
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Noriaki Ikeda
Mutsuryo Kai
Hiraki Asai
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IHI Corp
Original Assignee
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/41419—Starting winding process
    • B65H2301/41426—Starting winding process involving suction means, e.g. core with vacuum supply

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は巻戻機から移送される紙を巻芯である
コアに極めて簡単に巻取れる様にした抄紙機に於
ける巻取方法及びその装置に関する。
従来の抄紙機の巻取方式としては、第１図の
イ，ロ，ハに示す如く、並設された回転ローラ
１，２上にローラの回転により回転するコア３を
載置して設け、図示しない巻戻機から繰出し移送
される紙４を前記ローラ１，２間に下方から通し
てコア３に巻付けるようにしている。
ところで前述した方式では、紙４をコア３に掛
渡すに際して、ローラ１，２間に紙４を通さなけ
ればならないが、この作業は狭少な場所での作業
となつて掛渡し操作が難しく、而も紙先端のコア
３への接着は片面テープで行なつており片面テー
プのコア３への貼付、紙先端の接着は面倒である
と共に極めて非能率的である。
更にコア３に所定量の紙４が巻取られた場合、
その巻取ロール５を取外してローラ１，２上には
新しいコア３が載置されることになるが、その取
外しに際して作業者が紙４を切断し、紙の終端を
片面テープで巻取ロール５に接着している。
従つて、巻取の最初と最後は必ず作業者による
人手作業となつて、作業能率、稼動率は著しく低
いものであつた。
本発明は斯かる実情を鑑みなしたものであつ
て、抄紙機に於ける紙の巻取りを全自動化し、作
業能率、稼動率を大幅に向上させることを目的と
するものである。
以下図面を参照しつつ本発明の実施例を説明す
る。
第２図、第３図に於いて第１図に示したものと
同一のものについては同符号を付してある。
水平に並設したフロントローラ１とリアローラ
２には直流モータ６，７、電磁ブレーキ８，９が
各々連結され、リアローラ２には近接センサ切欠
円板１０、近接センサ１１及び直流モータ７には
パルス発振器１２が連結されている。前記ローラ
１，２間には図示しない巻戻機から繰出された紙
４を巻取る為のコア３がコア供給機１３によつて
載置される様になつており、該コア３はライダロ
ーラ１４によつて押圧されローラ１，２の回転に
よつて回転駆動される様になつている。ローラ
１，２の上方にはローラ１，２上に一定の力で押
圧する為の前記ライダローラ１４が昇降可能に設
けられると共にコア３を巻芯として紙４が所定量
巻取られた巻取ロール５をローラ１，２から排出
する為のエジエクタ１５が設けられている。該エ
ジエクタ１５はシリンダ１６によつて振子状に駆
動されるもので、その下端部には巻取ロール５を
フロントローラ１上に移動させた位置で、巻取ロ
ール５とリアローラ２間に張渡される紙を切断す
るカツタ１７が設けられている。
又、ローラ１，２の下方にはこれらローラ１，
２の間隙を通してコア３及び巻取ロール５に接着
剤を飛ばし付ける接着剤噴射装置１８が紙４の幅
方向に走行自在な様に設けられ、ライダローラ１
４の下方リアロール２側にはコア３に貼付けられ
た紙始端がライダローラ１４に噛込まれる際折曲
らない様該始端をコア３に押付ける為の空気噴射
ノズル１９が設けられている。
前記リアローラ２は第４図に示す様にその中心
部が中空となつており、リアローラ２の円周方向
所要範囲に亘つて穿設した多数の吸引孔２０を中
心部と連通させると共に中心部に吸引装置（図示
せず）を弁２２を介して接続し、弁２２の開状態
で中心部から空気を吸引する様にして、紙４の始
端部が吸引孔２０で構成される吸引部２１により
保持される様にしている。前記した切欠円板１
０、近接センサ１１は該吸引部２１の位置を検出
するもので、近接センサ１１からの信号を利用
し、電磁ブレーキ９を作動させ吸引部２１を所要
位置に位置決めし得るようになつており、パルス
発振器１２はリアローラ２の回転速度、回転方向
を検出するものである。
次に、第５図イ〜チを併用して巻取作業を説明
する。
弁２２を開としリアローラ２の吸引部２１によ
り紙始端部を保持し且所要長さ上方に突出した状
態としておき、コア供給機１３によつてコア３を
供給する（第５図イ）。リアローラ２を逆転（紙
面に対し反時計方向の回転）させ突出長さを短く
し、ブレーキ９を作動させて停止させる（同図
ロ）。ライダローラ１４を下降させ、温め適宜な
粘度とした接着剤を、接着剤噴射装置１８を走行
させながらコア３に吹付ける（同図ハ）。空気噴
射ノズル１９より空気噴射を開始し、パルス発振
器１２からの信号に基づきローラ１，２をコア３
と共に低速正転する。リアローラ２の回転で紙４
が送られ、コア３が回転し、コア３の接着剤吹付
位置がコア３とリアロール２との接合位置となつ
たところでリアロール２の回転を停止し、所要時
間挾圧状態を保持する（同図ニ）。この時のリア
ローラ２の回転量はパルス発振器１２からのパル
ス数によつて制御する。所要時間経過し接着強度
が充分となつた後、低速でロール１，２を正転さ
せ、紙４の始端をコア３に巻付ける。この時の回
転量はリアローラ２を逆転させた時に生じたたる
みがとられるに十分なものとする。ここでたるみ
とりにはロール１，２を低速で回転させているの
で、たるみがとれた時点での衝撃で紙が破断する
ことが防止される。又、コア３に始端を巻付ける
過程で、空気をコア３に吹付けており、始端をコ
ア３に押付けているので始端のライダローラ１４
との噛込時に折曲り等の不具合を生じない。以上
第５図ニで示される。紙４始端のコア３への巻付
けが完了すると、空気噴射ノズル１９からの空気
の吹付を停止しローラ１，２の回転速度を増し、
高速で所要量巻取る。巻取つた量が所要量となる
直前でローラ１，２を減速し、近接センサ１１の
信号により停止させる。この時吸引部２１はフロ
ントローラ１に略対峙した位置となる（同図ホ）。
接着剤噴射装置１８により接着剤を吹つけ（同
図ヘ）、その後低速でローラ１，２を所要量回転
する。接着剤吹付位置にはローラ１，２の回転で
紙４が巻付けられ巻締力により圧着される（同図
ト）。次にエジエクタ１５を駆動して巻上つたロ
ール５をフロントローラ１上に押上げ、この位置
でカツタ１７により紙４を切断する。この切断に
より後続の紙４は第５図イで説明した所要長さ突
出した状態となり、リアロール２上に吸引され
る。更に、エジエクタ１５を駆動して巻取ロール
５を巻取装置より押出す（同図チ）。
上記した作業を繰返えせば紙の巻取作業を全自
動で連続して行える。
以上述べた如く本発明によれば、 (i) 紙のセツト作業、紙の始端後端の接着作業が
省略し得、巻取装置内での人手作業をなくせる
ので安全である、 (ii) 全自動化を可能としたので巻取装置の稼動率
を大幅に向上できる、 (iii) 巻取作業を省力化できると共に巻取作業のサ
イクルタイムを向上させることができる、 等の優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第１図イ，ロ，ハは従来の巻取装置に於ける作
動説明図、第２図は本発明の実施例の説明図、第
３図、第４図は同部分説明図、第５図イ，ロ，
ハ，ニ，ホ，ヘ，ト，チは本発明の作動説明図で
ある。 １，２はローラ、３はコア、４は紙、６，７は
直流モータ、１１は近接センサ、１３はコア供給
機、１４はライダローラ、１５はエジエクタ、１
８は接着剤噴出装置、２１は吸引部を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 水平に並設した回転ローラの間にコアを供給
    し、該コアをライダロールによつて押付け、該ロ
    ーラの一方に紙を掛回してコアに巻取る巻取装置
    に於いて、巻取開始時の紙始端部を前記一方のロ
    ーラで吸引保持し、紙始端突出長さを該ローラの
    逆回転で調整し、コア下方より所要温度の接着剤
    を吹付け、コアと一方のローラとを回転させて接
    着剤吹付位置をコアと一方のローラで所要時間挾
    んで接着し、次にローラを低速回転させてコアに
    紙を巻き付けつつ紙のたるみを取り、その後吸引
    を解除し高速で巻き取り、巻上り後巻取ロールに
    下方より所要温度の接着剤を吹付け、紙を巻込み
    巻締力によつて接着し、その後紙を前記一方のロ
    ーラで吸引した状態で切断して巻取ロールを押出
    すことを特徴とする抄紙機に於ける巻取方法。 ２ 水平に並設した回転駆動可能な回転ローラの
    一方に円周方向所要範囲に設けた多数の吸引孔に
    より紙を保持し、該一方の回転ローラと一体的に
    回転可能な吸引部を設けると共に該一方のローラ
    に回転位置検出用のセンサ、及びパルス発信器を
    設けてローラの回転方向、回転速度、停止位置を
    制御し得る様にし、他方のローラ側方にコア供給
    機、両ローラ上方にコアを両ロールに押圧するラ
    イダロール、巻上つた巻取ロールを押出すと共に
    紙を切断し得るエジエクタを設け、又両ロール下
    方に両ロール間を通して所要温度の接着剤を吹付
    ける接着剤噴出装置を設けたことを特徴とする抄
    紙機に於ける巻取装置。
JP57234801A 1982-12-27 1982-12-27 抄紙機に於ける巻取方法及びその装置 Granted JPS59124644A (ja)

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