ES2210566T3

ES2210566T3 - Proteccion del borde de articulos con forma de rollo.

Info

Publication number: ES2210566T3
Application number: ES97939055T
Authority: ES
Inventors: Raymond John Hunt
Original assignee: ITW Ltd
Current assignee: ITW Ltd
Priority date: 1996-09-06
Filing date: 1997-09-08
Publication date: 2004-07-01
Anticipated expiration: 2017-09-08
Also published as: JP2000507534A; GB9719066D0; CA2264905A1; GB9618611D0; ATE255041T1; AU710609B2; NO991103L; AU4128097A; IL128831A0; BR9711713A; DK0925233T3; NO321389B1; KR20000068508A; GB9810296D0; DE69726433T2; GB2321032A; GB2321032B; KR100308613B1; NO991103D0; CA2264905C

Abstract

UN PROTECTOR DE BORDES PARA LOS BORDES DE ARTICULOS CONFORMADOS MEDIANTE LAMINACION, POR EJEMPLO PALETS, PRODUCTOS DE ACERO Y DE PAPEL ENROLLADOS, ETC, SE HACE A PARTIR DE UNA LAMINA ALARGADA (10) DE MATERIAL DE PLASTICO, LA LAMINA TIENE UNA IDENTACION (11) QUE SE EXTIENDE LONGITUDINALMENTE A LO LARGO DE LA SUPERFICIE MAYOR DE LA LAMINA Y QUE SE EXTIENDE SOLAMENTE PARCIALMENTE A TRAVES DEL GROSOR DE LA LAMINA. LA IDENTACION (11) DIVIDE LA LAMINA EN DOS BANDAS (12, 13) QUE PUEDEN PLEGARSE EN FORMA DE L.

Description

Protección del borde de artículos con forma de rollo.

Se refiere esta invención a la protección del borde de artículos configurados en forma de rollo tales como bobinas de hoja metálica, plásticos, paletas, y similares.

Se utilizan protectores de borde en la industria como envoltura de empaquetamiento para proteger los bordes de muchos productos, por ejemplo paletas y acero bobinado y productos de papel.

Ordinariamente, se vienen confeccionando protectores de borde hechos con cartón laminado o con composiciones que contienen papel reciclado y materiales plásticos. En su configuración más simple, se producen como largas tiras de sección transversal en forma de "L" en sección transversal, por lo general rígidas, y se cortan a la longitud deseada. A continuación se unen sobre los bordes del producto que se trata de proteger y se sujetan en posición por cualquier medio adecuado, por ejemplo grapas, cinta o un acabado protector. Se pueden también extruir los protectores de borde de materiales plásticos conforme a la deseada sección transversal en forma de L, cortándose a continuación a las longitudes que se precisen.

Cuando los productos que se trata de proteger presentan bordes sustancialmente uniformes, la fabricación y acoplamiento de un protector en forma de L es una operación relativamente sencilla. Sin embargo, se producen problemas cuando se desea acoplar protectores de borde a bordes no uniformes, por ejemplo tratándose de acero bobinado o productos de papel. Se comprenderá que los bordes de tales productos arrollados no pueden fácilmente cubrirse con un protector rígido o en ángulo fijo, puesto que el protector debe ser flexible para seguir las curvas del producto, al tiempo que poder ser acoplado estrechamente sobre ambas superficies del artículo que definen el borde que se trata de proteger.

El documento AU-B-28261/92 propone una tira de plástico destinada a formar un protector de borde. El texto indica que el protector se confecciona practicando una muesca en forma de V en una extrusión de plástico caliente y dúctil desde uno de los lados, de modo que se forme una muesca complementaria en el lado no utilizado para proporcionar una segunda muesca que coopere con la primera para formar una charnela.

El documento WO94/29195 describe un protector de borde de forma genérica en L y constituido por dos porciones longitudinales de banda separadas por una línea de pliegue longitudinal formada por rodillos de presión, ultrasonido, rodillos ultrasónicos, incisión o durante la extrusión. El material mencionado específicamente, CORREX, consiste en dos hojas separadas por unas ondulaciones longitudinales. En la práctica, cuando se pliega una porción de banda a lo largo de la línea de pliegue para formar un protector en forma genéricamente de L no se mantiene esta forma y debe aplicarse una fuerza externa para impedir que el protector vuelva a su estado plano.

El documento WO97/20750 describe un protector de borde de tira de plástico extruída dotado de dos porciones de banda longitudinales separadas por una muesca que se extiende longitudinalmente. Las bandas o hojas están llenas de orificios para impedir que el protector se combe. Las muescas pueden formarse inmediatamente después de la extrusión o pueden vaciarse después.

Un objeto de la presente invención, por consiguiente, es el de aportar un medio perfeccionado (ya sea manual, ya sea automático) para la protección de bordes, particularmente adecuado para ser utilizado en la protección de los bordes de artículos generalmente configurados en forma de rollo, no lineales.

Según la invención, en uno de sus aspectos, se prevé un carrete de material plástico en hoja que es deformable, presentando la hoja una muesca que se extiende longitudinalmente a lo largo de una superficie mayor de la hoja, prolongándose en el espesor de la hoja, dividiendo dicha muesca la hoja en dos porciones de banda, siendo plegable un segmento de la hoja cuando se extrae del carrete sobre la línea de la muesca para formar un protector de borde de corte transversal sustancialmente en forma de L, caracterizándose porque el material comprende polietileno, propileno o copolímero de etileno-propileno y siendo la muesca un corte que se extiende por la hoja desde una superficie mayor en una profundidad de 10 a 60% del espesor de la hoja sin producir deformación en la superficie mayor opuesta, en un lugar situado bajo la muesca y sin eliminar material de la hoja, con lo cual quedan dispuestas las porciones de banda, tras una operación de pliegue que efectúa una información, por ejemplo una deformación temporal, del material plástico del que se compone el espesor de la hoja, para permanecer formando un ángulo entre sí durante un período de tiempo suficiente para permitir que el protector de borde sea aplicado sobre el borde de un artículo.

Preferentemente, la hoja de material plástico tiene un grueso de 0,5 a 6 mm.

Preferentemente, el material plástico es un polietileno de una densidad de por lo menos 0,9.

En otro aspecto, se aporta aquí un procedimiento para proteger la porción de borde de un artículo por medio de un protector de borde en forma genéricamente de L, estando formado el protector por una longitud de material laminar plástico que es deformable, extendiéndose una muesca longitudinalmente a lo largo de una superficie mayor de la longitud, penetrando en el espesor de dicha longitud y dividiendo la misma en dos porciones de banda, siendo plegable la hoja sobre la muesca para formar el protector de borde en forma de L, comprendiendo el procedimiento:

: situar un carrete del protector de borde plano no formado en posición adyacente al artículo cuyo borde se trata de proteger;

: desenrollar una porción de la longitud, plana, no configurada, del carrete y hacerla avanzar hacia el artículo;

: pasar la porción plana de longitud no configurada a través de un lugar destinado a la configuración, donde unas paredes internas configuradas para plegar una porción respecto a la otra, forman un protector de borde en configuración genéricamente de L; y

: aplicar el protector de borde en forma de L al artículo a lo largo de su borde, para proteger la porción de borde del artículo, caracterizado porque la hoja comprende un polietileno, un polipropileno o un copolímero de etileno-propileno y la muesca es un corte que se extiende en la hoja hasta una profundidad de 10 a 60% del espesor de la misma, desde una superficie mayor sin causar deformación sobre la superficie mayor opuesta en el lugar subyacente a la muesca y sin eliminar material de la hoja, y porque las porciones de banda se pliegan en un ángulo entre sí en la estación de formación, quedando en tal posición durante un tiempo suficiente para permitir la aplicación del protector de borde sobre la porción de borde del artículo en virtud de una deformación del material plástico del que está compuesto el espesor de la hoja.

Preferentemente el artículo es una bobina formada en un puesto de bobinado y el carrete queda situado sobre dicho puesto o adyacente al mismo, pasando a la bobina, estando situado la estación de formación en cada lado de la estación de bobinado adyacente al artículo.

En otro aspecto más, la invención proporciona un protector de borde para uso en el procedimiento arriba definido, comprendiendo una hoja alargada de material plástico que es deformable, comprendiendo el material un polietileno, un polipropileno o un copolímero de etileno-polipropileno, teniendo la hoja una muesca que se extiende longitudinalmente a lo largo de una superficie mayor de la hoja y existiendo un corte que se extiende desde esa superficie mayor hacia el interior de la hoja, hasta una profundidad del 10 al 60% de su espesor, sin causar deformación sobre la superficie mayor opuesta en un lugar subyacente a la muesca y sin extraer material de la hoja, dividiendo la muesca y la hoja en dos porciones de banda, siendo plegable la hoja sobre la línea de la muesca en una configuración en sección transversal sustancialmente de L, de modo que podrán situarse las dos porciones de banda formando un ángulo entre sí y quedando en esa posición durante un período suficiente de tiempo para permitir la aplicación del protector de borde sobre el borde del artículo, en virtud de una deformación del material plástico de que se compone el espesor de la hoja.

Puede preferirse que la muesca o corte se extienda a lo largo de la línea de centro del material constitutivo de la hoja, de manera que se sitúe una anchura de material igual sobre cada lado del corte, pero esto no es esencial. La muesca se extiende preferentemente de manera continua en toda la longitud del material constitutivo de la hoja.

La muesca divide la hoja en dos porciones de banda. Estas porciones de banda son usualmente denominadas "parte superior" y "pie" y para proteger un producto con superficie curva, la parte superior normalmente descansa sobre la superficie curva con el pie extendido sobre la superficie adyacente. De este modo, cada banda cubre y protege una de las dos superficies que definen el borde que se trata de proteger. Hemos hallado sorprendentemente que la hoja se puede doblar siguiendo la línea de la muesca de manera que las dos bandas pueden situarse formando ángulo entre sí, por ejemplo de 90º, y que permanecen en tal posición durante un período importante de tiempo, es decir, que la recuperación de su configuración original no plegada es lenta. (Aunque el ángulo entre las bandas suele ser de aproximadamente 90º, debe apreciarse que se puede elegir cualquier otro ángulo para adaptarse a las condiciones particulares de envoltura). Así pues, una vez cortado el material a la longitud deseada, se pueden plegar las bandas formando el ángulo que se desee y a continuación situarse sobre el borde que se trata de proteger, permaneciendo las mismas en el ángulo deseado, mientras se lleva a efecto la operación de protección de borde y hasta bastante después de haberse fijado el protector en la posición deseada. El pliegue en el ángulo deseado puede realizarse manualmente, con resistencia mecánica o de modo totalmente automático. El grado de asistencia necesario puede variar según la profundidad de la muesca. Debe observarse que no hay deformación en la superficie subyacente sin muesca.

Este sorprendente efecto no puede lograrse mediante otras operaciones que no sean la de establecer la línea de muestra o corte parcialmente a través del espesor de la hoja. Así pues, por ejemplo, si se saca una cantidad importante de material plástico para formar la línea en torno a la cual debe plegarse el borde protector, por ejemplo haciendo una muesca longitudinal en la superficie de la hoja, el efecto es completamente diferente y las bandas plegadas no podrán mantenerse en el ángulo deseado durante el acoplamiento del protector de borde si cierto esfuerzo adicional para impedir que vuelvan a la configuración plana original.

Aunque no se desea quedar limitado por cualquier teoría particular, se cree que la ventaja de la presente invención a este respecto se debe a la deformación del material plástico iniciada por la muesca.

El material plástico es preferentemente polietileno o polipropileno, pero se pueden utilizar igualmente cualesquiera otros materiales adecuados, por ejemplo copolímeros de etileno-propileno. El polietileno es un material particularmente preferido y aunque pueda presentar una densidad baja, por ejemplo hasta 0,9, o mayor, es decir por encima de aproximadamente 0,95, se prefieren especialmente utilizar un polietileno de densidad media, es decir, de aproximadamente 0,94.

La profundidad de la muesca necesaria para conseguir las propiedades deseadas de pliegue y deformación dependerán, naturalmente del espesor del material constitutivo de la hoja, del material plástico utilizado y de los ingredientes del compuesto utilizado en el material plástico. Los protectores de borde típicos de plástico objeto de la invención tienen un espesor de 0,5 a 6,0 mm.

Se apreciará que un experto en la técnica será fácilmente capaz de determinar por simple ensayo la profundidad preferida en el uso de cualquier material constituido por hoja de plástico.

Los protectores de borde objeto de la presente invención pueden almacenarse y transportarse adecuadamente en forma de carrete hasta el momento en que se corten los largos necesarios del carrete para su utilización. Son particularmente ventajosos para la protección de rollos por ejemplo de acero o de papel, como puede ser papel de impresión fotográfica de alta calidad.

En una forma particularmente preferida de realización, una de las dos bandas definidas por la línea de la muesca o escotadura queda configurada o es tratada físicamente para permitir que ajuste longitudinalmente al aplicarse el protector de borde a un borde curvo. Por ejemplo, esta banda puede presentar cortes diagonales a través de todo su espesor, que se extiendan desde su borde externo hasta la línea central de corte. Como alternativa, esta banda puede formarse de modo que presente un perfil en dientes de sierra, quedando las puntas de los dientes en el borde exterior de la banda.

Cuando los protectores de la invención presentan configuraciones tales como la disposición en dientes de sierra arriba indicada, pueden estar hechos adecuadamente por ejemplo por extrusión, en anchos múltiples y a continuación cortados longitudinalmente para presentar longitudes correspondientes a protectores de borde separados. En esta forma de ejecución, el material en hoja puede hacerse pasar bajo múltiples herramientas para impartir las líneas de corte en las partes del ancho simultáneamente o bien puede introducirse la línea de muesca o escotadura después de la separación en longitudes individuales.

Se ha comprobado que los productos objetos de la invención resultan eminentemente adecuados para la aplicación automática a materiales en bobina mediante procedimientos automáticos continuos.

Describiremos a continuación formas de realización de la invención a modo de ejemplo, solamente con referencia a los dibujos esquemáticos que se acompañan, en los cuales:

la figura 1 es una vista en planta de una porción de una longitud continua del protector de borde objeto de la invención en forma plana, es decir, antes del plegado;

la figura 2 es una vista en perspectiva del protector de borde formado, de la figura 1;

la figura 3 es una vista en perspectiva de un producto arrollado, por ejemplo acero o papel dispuesto con protectores de borde según la invención, y

la figura 4 ilustra esquemáticamente una secuencia de la formación y de la aplicación de un protector de borde según la invención a un artículo en forma de rollo.

En la figura 1, una hoja plana 10 de polietileno extruído tiene una muesca 11 continua de extensión longitudinal que se extiende solamente en parte, aproximadamente en un 35%, dentro del grueso de la hoja. La cara inferior de la hoja carece de deformación inferior ya que la muesca no corta el espesor de la hoja.

La muesca 11 divide la hoja en dos bandas 12 y 13. La banda 12 es una banda plana de bordes rectos, mientras que la banda 13 tiene una forma en dientes de sierra definida por una serie de dientes triangulares en general 14 que definen unos huecos o separaciones 15 entre ellos. Las bases de los triángulos 14 quedan junto a la línea 11, mientras que las puntas de los dientes definen el borde exterior de la banda. Estas puntas pueden ser angulares o curvas.

En la figura 2, se ha plegado la hoja 10 sobre la línea de corte 11, de modo que las bandas 12 y 13 quedan situadas aproximadamente a 90º entre sí y se forma el protector de borde en forma de L. Habiéndose hecho el pliegue en esta posición, las bandas mantendrán la posición durante un tiempo considerable y más que suficiente para poderse aplicar el protector de borde a un producto en rollo, según representado en la figura 3.

En esta figura 3, el rollo 20 tiene sus circunferencias superior e inferior acopladas a los protectores de borde del tipo representado en la figura 2. Se apreciará que el protector de borde queda curvado siguiendo las curvas de los bordes del rollo 20, pudiendo cerrarse los espacios 15 entre los dientes 14 en el grado necesario para la unión de los dientes adyacentes 14. Puede ser deseable en ciertas circunstancias que los dientes se superpongan para aplicar una mayor protección y esto puede realizarse mediante el uso de un perfil de banda adecuado.

Como se ha representado en la figura 4, se ha arrollado una longitud de la hoja que aparece en la figura 1 en un carrete R. Como la hoja es sustancialmente plana, es posible arrollar firmemente dicha longitud sin riesgo alguno de distorsión. A continuación se transporta el carrete R al lugar de utilización y se sitúa adyacente al artículo que presenta un borde que se trata de proteger. Se desenrolla la longitud de extremo delantero L del carrete y se pasa empujando o tirando por una estación de formación F dotada de paredes internas confeccionadas para hacer que la banda 13 gire sobre la muesca o escotadura 11 de manera que el segmento asuma una forma general de L en corte transversal, tal como se ha representado. (Prácticamente, la pared interna del elemento formador puede dimensionarse de manera que empuje la banda en más de 90º, permitiendo después que se relaje a la posición de 90º, con respecto a la banda 12). El protector de borde así formado se hará avanzar hasta el lugar donde se encuentra el artículo A cuyo borde se trata de proteger. Típicamente, se hará girar dicho artículo en la dirección de la flecha W mientras se envuelve. Un dispositivo sensor, no representado, entra en contacto con el borde delantero del protector de borde y el ángulo del artículo, y a continuación se arrolla el protector de borde sincrónicamente con el artículo para cubrir el borde. Cuando se ha arrollado una cantidad suficiente de protector de borde sobre la longitud en exceso, se ajusta o se recorta. Dada la elasticidad del material, el protector de borde permanece en posición y no se producen desechos.

En una utilización específica, se transportan los carretes R a un lugar de utilización. Se sitúan los carretes en lugar adyacente a una estación receptora de bobina de acero o sobre la misma. El extremo libre de la tira bobinado queda suelto y se pasa a la bobina de acero quedando la hoja en forma general plana. A inmediata proximidad de la bobina, entra la tira en el formador y adquiere la forma general en L. El protector de borde configurado entra en contacto con un borde de la bobina. Se hace entonces avanzar, preferentemente bajo tensión sobre la bobina, y cubre la bobina preferentemente al mismo tiempo. Después se recorta debidamente la longitud. El proceso se realiza en ambos lados de la bobina. El procedimiento se efectúa sin intervención humana empleando conmutadores de proximidad y detectores similares para detectar y regular las diversas fases.

El producto que se trata de proteger no es necesario que presente forma de rollo.

Claims

1. Un carrete (R) de material plástico en forma de hoja, que es deformable, teniendo la hoja (10) una muesca (11) que se extiende longitudinalmente a lo largo de una superficie mayor de la hoja, penetrando en el espesor de la hoja, dividiendo la muesca (11) la hoja en dos porciones de banda (12, 13), siendo plegable una longitud de la hoja cuando se extrae del carrete sobre la línea de la muesca (11) para formar un protector de borde de sección transversal sustancialmente en forma de L, caracterizado porque el material comprende polietileno, polipropileno o un copolímero de etileno-propileno, siendo la muesca (11) un corte que se extiende dentro de la hoja desde una superficie mayor hasta una profundidad de 10 a 60% del espesor de la hoja, sin producir deformación sobre la superficie mayor opuesta, en un lugar subyacente a la muesca y sin eliminar material de la hoja, con lo cual quedan dispuestas las porciones de banda (12, 13), tras una operación de pliegue que efectúa una deformación del material plástico de que se compone el espesor de la hoja, de modo que quedan formando un ángulo entre sí durante un período de tiempo suficiente para permitir aplicar el protector de borde sobre el borde de un artículo (A).

2. Un carrete según la reivindicación 1, en el cual la hoja tiene un espesor de 0,5 a 6,0 mm.

3. Un carrete según la reivindicación 1 o la 2, en el cual el material plástico es polietileno de una densidad de por lo menos 0,9.

4. Un procedimiento para proteger la porción de borde de un artículo (A) por medio de un protector de borde de forma genéricamente en L, estando formado el protector por cierta longitud de hoja (10) de material plástico, que es deformable, extendiéndose una muesca (11) longitudinalmente a lo largo de una superficie mayor de dicha longitud, entrando en el espesor de la misma y dividiéndola en dos porciones de banda (12, 13), siendo plegable la hoja sobre la línea de muesca (11) para constituir el protector de borde en forma de L, comprendiendo el procedi-
miento:

: situar un carrete (R) del protector de borde plano, no formado, adyacente al artículo (A), cuyo borde se trata de proteger;

: desenrollar una porción (L) de la longitud plana no formada, del carrete (R) y hacerla avanzar hacia el artículo (A);

: pasar la porción de longitud plana no formada a través de un puesto (F) de formación dotado de paredes internas configuradas para plegar una porción (13) respecto a la otra (12) a fin de constituir un protector de borde de forma genérica en L; y

: aplicar el protector de borde configurado en forma de L al artículo (A) a lo largo de su borde para proteger la porción de borde del artículo (A), caracterizado porque la hoja comprende un polietileno, polietileno, polipropileno o un copolímero de etileno-propileno y la muesca (11) es un corte que se extiende dentro de la hoja desde una superficie principal hasta una profundidad de 10 a 60 % del espesor de la hoja, sin causar deformación en la superficie principal opuesta en un lugar subyacente a la muesca y sin extraer material de la hoja y porque las porciones de banda (12, 13) se pliegan formando ángulo entre sí por la estación de formación (F) quedando en tal posición durante un tiempo suficiente para permitir aplicar el protector de borde sobre la porción de borde del artículo (A) en virtud de una deformación del material plástico de que se compone el espesor de la hoja.

5. Un procedimiento según la reivindicación 4, en el cual el artículo (A) es una bobina formada en una estación de bobinado y el carrete (R) queda situado en dicha estación o adyacente a la misma y es pasado por debajo hasta la bobina, estando situada la estación de formación (F) a cada lado de la estación de bobinado adyacente al artículo (A).

6. Un procedimiento según la reivindicación 4 o la 5, en el cual el artículo (A) es un rollo, bobina o paleta, de acero, papel o rollo similar.

7. Un protector de borde para uso en un procedimiento según las reivindicaciones 4, 5 ó 6, que comprende una hoja alargada (10) de material plástico, que es deformable, comprendiendo el material polietileno, polipropileno o un copolímero de etileno-propileno, presentando la hoja una muesca (11) que se extiende longitudinalmente a lo largo de una superficie principal de la misma y existiendo un corte que se extiende desde dicha superficie principal penetrando en la hoja hasta una profundidad de 10 a 60% de su espesor, sin causar deformación en la superficie principal opuesta, en un lugar subyacente a la muesca y sin extraer material de la hoja, dividiendo la muesca dicha hoja en dos porciones de banda (12, 13), siendo plegable la hoja sobre la línea de la muesca (11) para dar una configuración en corte transversal de L, de modo que las dos porciones de banda (12, 13) pueden situarse formando un ángulo entre sí y permanecer en tal posición durante un período de tiempo suficiente para permitir la aplicación del protector de borde en el borde del artículo (A) en virtud de una deformación del material plástico de que se compone el espesor

\hbox{de la hoja.}