ES2267022T3 - Sistema de envasado de productos con fijacion mediante pelicula contraible. - Google Patents

Abstract

Sistema de envasado de productos con fijación mediante una película contraíble, que recubre el conjunto de los productos (12) dispuestos en el interior de una caja de cartón (1), y que asegura, después de su contracción, el mantenimiento de estos productos (12), los unos contra los otros, y también contra el fondo (2) de la caja (1), utilizando, este sistema de envasado, cajas de cartón (1), que comprenden un fondo (2) y un cinturón lateral (3) de cartón, y hojas (9, 10) de material termocontraíble unidas, mediante uno de sus bordes, en la región de la unión entre el fondo (2) de la caja (1), y al menos dos lados (4) del cinturón lateral (3) de esta caja (1), caracterizado por el hecho de que, se prevé, como complemento de las hojas (9, 10) de material termocontraíble unidas a la región de la unión entre el fondo (2) de la caja (1), y del cinturón lateral (3) de esta caja (1), una hoja termocontraíble adicional (14), aportada al nivel de la parte superior del cinturón lateral (3), o de losproductos (12), y unida mediante soldadura, a las hojas termocontraíbles (9, 10) precedentes, para formar una película única, que se contrae sobre los productos (12) dispuestos en el interior de la caja (1), para asegurar su fijación.

Description

Sistema de envasado de productos con fijación mediante película contraíble.

La presente invención se refiere, de modo general, al sector del envasado de productos en el interior de cajas de cartón, para la preparación y la expedición de pedidos de productos. De un modo más particular, esta invención se refiere a un sistema de envasado de productos con fijación mediante una película contraíble, que recubre el conjunto de los productos dispuestos en el interior de una caja de cartón, y que asegura, después de su contracción, el mantenimiento de estos productos, los unos contra los otros, y también contra el fondo de la caja. Aún más especialmente, la invención se interesa por un sistema de envasado que utiliza cajas de cartón, que comprenden un fondo y un cinturón lateral de cartón, y hojas de material termocontraíble unidas, mediante uno de sus bordes, en la región de la unión entre el fondo de la caja, y al menos dos lados del cinturón lateral de esta caja.

Un sistema de envasado de este tipo es conocido, particularmente, por la solicitud de patente francesa nº 2 589 444, y también por la solicitud de patente francesa nº 2 593 781.

En los sistemas descritos en estos dos documentos, se prevén dos hojas de material plástico termocontraíble, que están unidas respectivamente, mediante sus zonas de reborde, a las regiones de unión del fondo de la caja, y de las dos caras opuestas del cinturón lateral de la caja.

Las dos hojas de material plástico se extienden en el interior de la caja, a partir de sus zonas respectivas de unión de esta caja. Para efectuar el relleno del envase con los productos a envasar, las partes inicialmente libres de las dos hojas de material plástico se abaten, en primer lugar, hacia el exterior, por encima del borde exterior del cinturón lateral de la caja. Después de rellenar la caja con los productos a envasar, las partes inicialmente libres de las dos hojas de material plástico se hacen volver hacia el interior de la caja, por encima de los productos colocados anteriormente, donde sus hojas se sobrepondrán. Entonces, las dos hojas se sueldan la una contra la otra, en su zona de sobre posición, de modo que formen una película única que recubra el conjunto de los productos. La aplicación de calor para la soldadura provoca, también, la contracción de esta película, de modo que circunde al conjunto de productos. Finalmente, la caja puede estar formada por una cubierta o una funda de cartón.

Como se comprenderá fácilmente, un sistema de envasado de este tipo, que utiliza dos hojas termocontraíbles unidas respectivamente, a dos lados opuestos de la caja, necesita hojas termocontraíbles de una longitud suficiente para que se puedan volver a unir y sobreponer, por encima de los productos portados al interior de la caja. Como resultado de esto, en el momento en el que las dos hojas se abaten al exterior, para el relleno de la caja con los productos a acondicionar, las partes exteriores de las dos hojas son, en sí mismas, de una longitud importante, hecho éste que comporta diversos inconvenientes:

Por una parte, las partes exteriores de las dos hojas termocontraíbles, que habitualmente no necesitan ser mantenidas, penden libremente, y pueden tomar posiciones más o menos anormales, despejando eventualmente, de modo incompleto, la apertura superior de la caja, de manera que éstas constituyen una molestia para el operador que procede al relleno de esta caja. Estas partes que penden, también corren el riesgo de perturbar la correcta circulación de la caja encima sobre una cinta transportadora.

Por otro lado, la operación consistente en abatir las dos hojas hacia el interior de la caja, encima de los productos depositados y sobrepuestos, constituye una manipulación suficientemente importante, que requiere tiempo, permaneciendo, esta operación, enteramente manual.

Además, en el momento en que las hojas termocontraíbles se abaten provisionalmente, hacia el exterior de la caja, y si la altura de las partes que penden de las hojas es importante, existe la posibilidad de que estas partes de las hojas recubran las etiquetas insertadas sobre el cinturón de la caja, impidiendo así la lectura de estas etiquetas.

Estos inconvenientes se traducen en una disminución de la productividad, para la operación de relleno de las cajas y de su colocación bajo películas termocontraíbles, de los productos a acondicionar. También puede producirse una fijación insuficiente de los productos, en el momento en que las hojas se abaten incorrectamente, antes de su soldadura y su contracción.

La presente invención, pretende eliminar el conjunto de estos inconvenientes, y particularmente lograr una mejoría de la productividad, garantizando una fijación fiable de los productos acondicionados. Un objetivo suplementario de la invención es el de proteger estos productos del calor, en el momento de la operación de termocontracción de la película.

Con este fin, la invención tiene como objetivo, esencialmente, un sistema de envasado de productos con fijación mediante película contraíble, del género precisado en la introducción, en el cual se prevé, como complemento de las hojas de material termocontraíble unidas a la región de la unión entre el fondo de la caja, y del cinturón lateral de esta caja, una hoja termocontraíble adicional, aportada al nivel de la parte superior del cinturón lateral, o de los productos, y unida mediante soldadura, a las hojas termocontraíbles precedentes, para formar una película única, que se contrae sobre los productos dispuestos en el interior de la caja, para asegurar su fijación.

De un modo preferente, la hoja termocontraíble adicional, posee una forma rectangular, que corresponde a la sección horizontal de la caja de cartón.

En el caso habitual de una caja de cartón provista de dos hojas termocontraíbles, unidas respectivamente en la región de la unión entre el fondo de la caja y dos caras opuestas del cinturón lateral de esta caja, la hoja termocontraíble adicional se suelda a las dos primeras hojas termocontraíbles, siguiendo dos líneas paralelas, de modo que forman, para la unión de las tres hojas, una cinta continua termocontraíble.

En la medida en que las tres hojas utilizadas están constituidas por material plástico termocontraíble mono-orientado, los sentidos de la orientación de estas tres hojas están coordinados, de modo particular, en el sentido transversal de la caja.

La hoja termocontraíble adicional puede unirse, a las primeras hojas termocontraíbles, mediante líneas de soldadura continuas; la unión de estas hojas forma, en este caso, una película única de superficie continua.

En una variante, la hoja termocontraíble adicional, se une a las primeras hojas termocontraíbles, mediante líneas de soldadura discontinuas; así se forman, después de la contracción de la película, líneas de menor resistencia, que pueden facilitar el acceso a los productos envasados, sin ninguna herramienta cortante, evitando, de este modo, cualquier riesgo de herirse o de estropear estos productos.

La hoja termocontraíble adicional, puede ser una hoja de la misma naturaleza, espesor y color que las primeras hojas termocontraíbles, hecho éste que permite el constituir una película homogénea para la unión de todas estas hojas.

No obstante, también puede ser ventajoso el utilizar una hoja termocontraíble adicional, cuya naturaleza y/o espesor y/o color sea diferente al de las primeras hojas termocontraíbles. Una diferenciación de este tipo, permite optimizar los costes, y sobre todo, las calidades requeridas para una buena contracción de la película; de modo particular, el recurso de una hoja adicional de color oscuro favorece la contracción de esta hoja, en un túnel de infrarrojos.

Según un modo de realización del sistema de envasado objeto de la invención, una hoja de protección térmica, principalmente de papel, se intercala entre el conjunto de los productos dispuestos en el interior de la caja, por una parte, y la película continua, formada por la unión de hojas termocontraíbles, por otra parte. Particularmente, la hoja de protección térmica, posee una forma rectangular, que se corresponde con la sección horizontal de la caja de cartón, y con la superficie de la hoja termocontraíble adicional. Por supuesto, esta hoja de protección térmica debe ser capaz de amoldarse a la forma de los productos envasados.

La presente invención, también concierne al procedimiento de realización de esta hoja termocontraíble adicional y, dado el caso, al de la hoja de protección térmica.

Así, según otro aspecto de la invención, ésta tiene como objeto un procedimiento de constitución de un envasado de productos con fijación mediante película contraíble, del tipo que se concierne aquí, en el cual, partiendo de una caja de cartón preformada, sucesivamente:

- se abaten, por encima del borde superior de las caras del cinturón lateral de cartón, de la caja, aún desprovisto de su funda, las partes inicialmente libres de las hojas termocontraíbles, unidas a la región de la unión entre el fondo de la caja y el cinturón lateral de esta caja,

- se introducen los productos a acondicionar en el interior de la caja,

- se aporta, por encima de la caja, o en ésta misma, la hoja termocontraíble adicional,

- se suelda la hoja termocontraíble adicional a las primeras hojas termocontraíbles, al nivel de la parte superior de las caras correspondientes del cinturón lateral, o por encima de los productos dispuestos en el interior de la caja, de manera que se forme una película única continua, y

- se procede a la contracción de esta película, mediante calentamiento, de manera que ciña al conjunto de los productos dispuestos en el interior de la caja.

Las operaciones de soldadura de la hoja termocontraíble adicional a las primeras hojas termocontraíbles, y de contracción de la película resultante de la unión de estas hojas, se realizan o bien de modo sucesivo, o bien de modo simultáneo, hecho éste fácilmente realizable, en la medida en que las citadas hojas sean de material termocontraíble.

En el caso en el que una hoja de protección térmica deba ser fijada, ésta se aporta al interior de la caja, después de la introducción de los productos a acondicionar, y antes del aporte de la hoja termocontraíble adicional.

Según un modo de realización preferido de este procedimiento, las partes de las primeras hojas termocontraíbles, que se abaten contra el exterior de las caras correspondientes del cinturón lateral de la caja, se mantienen temporalmente contra el exterior de estas caras, mediante encoladura o mediante pinzamiento, al menos durante la fase de introducción de los productos a acondicionar.

El aporte de la hoja termocontraíble adicional, es susceptible de poderse realizar mediante el desenrollado de una bobina de película termocontraíble, y mediante el recorte, de esta película, por encima de un emplazamiento, que recibe la caja, y particularmente, por encima de una cinta transportadora. Se constituye, de este modo, un puesto de trabajo, que no solamente asegura el desenrollado y el recorte de la película almacenada en la citada bobina, sino que de modo ventajoso, también realiza la soldadura de la hoja termocontraíble adicional a las primeras hojas termocontraíbles.

En el caso de la utilización de una hoja de protección térmica, el aporte de esta hoja, también se puede realizar mediante el desenrollado de una bobina de cinta de material protector, y mediante el recorte de esta cinta, por encima de un emplazamiento que recibe la caja, particularmente por encima de la cinta transportadora. Se constituye, de este modo, un puesto de colocación de la hoja de protección térmica, realizándose el aporte, de esta hoja de protección térmica, antes del aporte y de la soldadura de la hoja termocontraíble adicional.

En su conjunto, el sistema de envasado, objeto de la invención, perfecciona de modo considerable los sistemas actuales recordados en la introducción, y aporta, particularmente, las siguientes ventajas:

- La utilización de una hoja termocontraíble adicional permite acortar las primeras hojas termocontraíbles, que ya no tienen que sobreponerse más por encima de los productos a acondicionar, hecho éste que disminuye la altura de las partes que penden exteriormente, de estas hojas, y evita, de este modo, la molestia ocasionada por estas partes que penden.

- Esta ventaja se ve todavía reforzada, en el caso en donde, las partes de las primeras hojas termocontraíbles, abatidas exteriormente, se mantienen provisionalmente contra las caras correspondientes del cinturón lateral de la caja.

- El acortamiento sensible de las partes de las primeras hojas termocontraíbles, abatidas exteriormente, garantiza también la visibilidad de las etiquetas que llevan las caras laterales de la caja.

- Habida cuenta de la unión, mediante soldadura, de las primeras hojas termocontraíbles, con la hoja termocontraíble adicional, la película continua, formada por la unión de estas hojas, puede colocarse, automáticamente, en el interior de la caja, en el momento de su contracción, sin que sea necesario el volver a aportar las hojas, de forma manual, hacia el interior de la caja.

- Las operaciones de instalación de la hoja termocontraíble adicional, y llegado el caso, de la hoja de protección térmica, pueden ser fácilmente automatizadas.

- En términos generales, habida cuenta de todo lo que precede, el sistema de envasado objeto de la invención, conduce a un aumento importante de la productividad, sin que por ello se vea reducida la calidad de la fijación de los productos.

- Finalmente, en el caso de la utilización de una hoja de protección térmica, los productos colocados en el interior de la caja, se protegen en el momento de la operación de contracción de la película, en caso de que estos productos pudieran encontrarse pegados a la película contraída.

La invención, se comprenderá mejor con la ayuda de la descripción que sigue, que hace referencia al dibujo esquemático anexado que representa, a modo de ejemplo, un modo de ejecución de este sistema de envasado de productos, con fijación mediante película contraíble:

La figura 1 es una vista en perspectiva despiezada de una caja de cartón y de otros elementos, aplicando el sistema de envasado objeto de la invención;

Las figuras 2 a 9 son esquemas, en sección vertical, que ilustran las fases sucesivas del procedimiento de relleno, y de formación del envasado según la presente invención;

La figura 10 es una vista muy esquemática, en perspectiva, del puesto de desenrollado, y de la colocación de la hoja de protección térmica;

La figura 11 es una vista muy esquemática, en perspectiva, del puesto de desenrollado, y de la colocación de la tercera hoja termocontraíble.

El sistema de envasado, que se ilustra en el dibujo, utiliza una caja de cartón 1, de forma general paralelepípeda, que comprende: un fondo rectangular 2; un cinturón lateral 3, que forma las cuatro caras verticales de la caja 1, es decir, dos grandes caras verticales opuestas 4, y dos pequeñas caras verticales opuestas 5; una funda rectangular 6, que cierra la caja 1, en su parte superior.

El fondo rectangular 2 comporta, en sus bordes, dos solapas longitudinales 7, y dos solapas transversales 8, que sobresalen y que se aplican, respectivamente, contra las partes inferiores de las caras grandes 4, y de las caras pequeñas 5, del cinturón lateral 3. Las solapas 7 y 8 se aplican aquí, y se fijan por encoladura, en el lado exterior del cinturón lateral 3.

Dos hojas rectangulares 9 y 10, de material plástico termocontraíble, se unen respectivamente, en sus zonas de reborde, a las regiones de unión del fondo 2 de la caja 1, y de dos caras grandes opuestas 4, del cinturón lateral 3. Con este fin, de una manera conocida en sí misma, las zonas de reborde de las dos hojas 9 y 10 se repliegan bajo los bordes inferiores de las caras grandes 4 correspondientes del cinturón lateral 3, y estas zonas de reborde replegadas se fijan, de modo particular mediante pinzamiento o encoladura, entre las citadas caras grandes 4, y las solapas 7 correspondientes, levantadas, del fondo 2. Por supuesto, en el momento del proceso de formación de la caja 1, la encoladura de las zonas de reborde, de las dos hojas 9 y 10, contra el exterior de las caras grandes 4, del cinturón lateral 3, se realiza antes de la colocación y de la encoladura del fondo 2 a la base del cinturón lateral 3.

La figura 2 muestra la caja 1, tal y como se presenta en la salida de la máquina formadora, con sus dos hojas 9 y 10 fijadas tal y como se ha indicado anteriormente, y la funda extendiéndose en el interior de esta caja 1, no estando aún colocada, de modo que la caja 1 está abierta en su parte superior. Partiendo de esta posición, y haciendo referencia a los esquemas de las figuras siguientes 3 a 9, se describirá ahora la continuación del proceso, que comprende el relleno de la caja 1, con productos a acondicionar, y la fijación de estos productos.

Tal y como se muestra en la figura 3, las dos hojas 9 y 10 de material plástico termocontraíble, primeramente se elevan, contra los lados interiores de las grandes caras 4 del cinturón lateral 3, y las partes terminales libres, de estas dos hojas 9 y 10, se abaten, por encima de los bordes superiores de las dos caras 4, hacia el exterior de estas dos caras 4. Las partes exteriores 9a y 10a, de las dos hojas 9 y 10, que están entonces delante de las partes superiores de las dos caras 4 correspondientes del cinturón lateral 3, se mantienen contra el exterior de estas caras 4, en dos puntos de unión provisional, simbolizados en la posición 11. Se trata, para estos puntos de unión 11:

- bien ya sea puntos de encolamiento, realizados con una cola viscosa, que no asegura una adherencia demasiado fuerte;

- o bien ya sea puntos de pinzamiento, manteniéndose las partes exteriores 9a y 10a, de las dos hojas 9 y 10, en hendiduras, entalladuras o huellas apropiadas, aportadas en la zona superior de las caras grandes 4, del cinturón lateral 3 de cartón.

Se observará que la altura de las partes exteriores 9a y 10a, de las dos hojas 9 y 10, permanece aquí relativamente reducida, gracias a un dimensionado apropiado, de estas dos hojas 9 y 10.

A continuación, tal y como se ilustra en la figura 4, se procede al relleno de la caja 1, con productos 12 a acondicionar. Los productos 12, se introducen por la apertura superior de la caja 1, correctamente despejada, gracias al mantenimiento de dos hojas 9 y 10, y estos productos se colocan en el fondo 2, de la caja 1, y/o se apilan los unos sobre los otros, sin sobrepasar el nivel superior del cinturón lateral 3.

Después del relleno de la caja 1 con productos 12, se procede, de modo eventual, tal y como se muestra en la figura 5, al aporte y a la colocación de una hoja facultativa de protección térmica 13. De forma rectangular, y constituida, por ejemplo, de papel, la hoja de protección 13, se introduce por la apertura superior de la caja 1, y se coloca por encima del conjunto de los productos 12.

A continuación, y en todos los casos, tal y como se muestra en la figura 6, se procede al aporte y a la colocación de una tercera hoja 14, de material plástico termocontraíble, de la misma naturaleza que las dos hojas citadas anteriormente 9 y 10. De forma rectangular, la hoja termocontraíble adicional 14, se aporta al nivel del borde superior del cinturón lateral 3, de una forma tal que los dos bordes longitudinales opuestos, de esta hoja 14, se colocan por encima de los pliegues superiores de dos primeras hojas 9 y 10, que siempre se mantienen abatidas en los bordes superiores de dos caras opuestas 4, del cinturón lateral 3. Entonces, se procede a la soldadura de los bordes longitudinales de la hoja adicional 14, sobre las zonas de pliegues superiores correspondientes de dos primeras hojas 9 y 10. De este modo, las tres hojas 9, 10 y 14 se reúnen en una cinta única continua, de la película termocontraíble, que se extiende por encima de la apertura superior de la caja 1.

En la fase siguiente, ilustrada mediante las figuras 7 y 8, se procede, con la ayuda de medios de calentamiento apropiados, a la contracción de la película anteriormente formada por la unión de tres hojas termocontraíbles 9, 10 y 14. El esquema de la figura 7 muestra el inicio del proceso de contracción, justo después de la supresión o el arranque de las uniones 11, realizadas anteriormente entre las dos primeras hojas 9 y 10, y las caras 4, del cinturón lateral 3. El esquema de la figura 8 muestra el final del proceso de contracción, la película constituida por la unión de tres hojas 9, 10 y 14, que ciñen entonces el conjunto de productos 12, con la interposición eventual de la hoja de protección térmica 13, encontrándose, de este modo, los productos 12 fijados en el interior de la caja 1.

A propósito de esta operación de contracción, se tomará debida nota, en cuanto al hecho de que:

- Si se utilizan hojas 9, 10 y 14 de material plástico termocontraíble mono-orientado, tal como el polietileno mono-orientado, el sentido de la orientación, de estas tres hojas 9, 10 y 14, se coordina de modo que se obtenga la contracción deseada, en el sentido transversal.

- A pesar de la longitud inicial de la cinta, constituida por la unión de tres hojas 9, 10 y 14, la relación de contracción de la película es de una importancia suficiente (del orden de 5 a 1) para garantizar, después de la contracción, la aplicación y el ajuste de la película sobre el conjunto de productos 12, incluso si este conjunto de productos posee una altura reducida, hecho éste que garantiza, en todos los casos, la fijación conveniente, de los citados productos 12.

- En el caso de que se incorpore una hoja de protección térmica 13, ésta asegura, de modo eficaz, una protección de los productos 12 contra los efectos del calor, en el momento de la operación de contracción de la película, hecho éste que tiene su importancia para productos 12, que no deben ser expuestos a un calor excesivo.

Finalmente, después de la fijación de productos 12, la caja 1 se cierra, mediante la colocación en su parte superior, de la funda 6. Esta funda 6 se encola, de modo particular, a la parte superior del cinturón lateral 3, mediante sus solapas longitudinales 15, y transversales 16 (ver las figuras 5, 3 y 9).

Las operaciones de relleno de la caja 1, de fijación de productos 12, y de acabado de la formación de la caja 1, se efectúan a lo largo de una cinta transportadora 17. Las figuras 10 y 11 muestran dos trozos de esta cinta transportadora 17, sobre los cuales se realizan, respectivamente, la colocación de la hoja de protección térmica 13, y además la colocación de la hoja adicional 14, de material plástico termocontraíble.

El puesto de colocación de la hoja de protección térmica 13, que se muestra en la figura 10, asegura el desenrollado de una bobina 18, de hoja protectora, dispuesta sobre un lado de la cinta transportadora 17. Este puesto comprende, de modo particular, dos rodillos 19 de guiado de la hoja 13 desenrollada, un órgano 20 de tracción de la extremidad de esta hoja 13, y un órgano 21 de corte de la citada hoja 13, que la trocea en porciones rectangulares, que se adaptan a las dimensiones de la caja 1.

De un modo bastante análogo, y tal y como se muestra en la figura 11, el puesto de colocación de la hoja adicional 14, de material plástico termocontraíble, situado más abajo del puesto de colocación de la hoja protectora, asegura el desenrollado de una bobina 22 de película termocontraíble, dispuesta sobre un lado de la cinta transportadora 17. Este puesto comprende, de forma particular, dos rodillos 23 de guiado de la hoja 14 desenrollada, un órgano 24 de tracción de la extremidad de esta hoja 14, y un órgano 25 de corte de la citada hoja 14, que la trocea en porciones rectangulares de dimensiones adaptadas. Además, el puesto comprende medios adaptados para la soldadura de la hoja adicional 14 sobre las dos primeras hojas 9 y 10, ya colocadas en su lugar, estando constituidos, estos medios de soldadura, por ejemplo por dos rampas de calentamiento paralelas 26 y 27.

No nos apartaríamos del ámbito de la invención, tal y como se define en las reivindicaciones anexadas:

- al realizar la fijación temporal de las dos primeras hojas termocontraíbles, sobre los lados exteriores de las caras correspondientes del cinturón lateral, mediante todos los medios apropiados, o incluso renunciando a una fijación de este tipo, contentándose con el mantenimiento relativo, que está asegurado sólo por el peso de las partes que penden, de estas hojas;

- al aplicar el mismo sistema de envasado utilizando más de dos hojas termocontraíbles, unidas a la base de la caja de cartón, con tal de que también se ponga en funcionamiento una hoja termocontraíble adicional, soldada a las primeras hojas;

- al aplicar el sistema a un envase, en el cual las primeras hojas termocontraíbles se unen a la base de la caja de cartón, como único medio de unión, y en todos los puntos apropiados;

- al utilizar una hoja de protección térmica de todo tipo de material apropiado y, eventualmente, suprimiendo esta hoja protectora, o combinándola con la hoja termocontraíble adicional;

- en el proceso, al soldar la hoja adicional a las primeras hojas, no al nivel del borde superior del cinturón lateral de la caja (tal y como se ilustra en la figura 6), sino realizando esta soldadura, o bien lateralmente contra las caras exteriores del cinturón, o bien aún en el interior de la caja, por encima de los productos que acaban de introducirse; en este último caso, las primeras hojas se vuelven a aportar hacia el interior de la caja, antes de aportar también la hoja adicional (colocada, de este modo, de una forma análoga a la hoja de protección térmica);

- al adaptar o al modificar las herramientas utilizadas, por ejemplo reemplazando los dos puestos sucesivos, mediante la colocación de la hoja de protección térmica, y a continuación, la colocación de la hoja termocontraíble adicional (según las figuras 10 y 11), mediante una máquina única que reagrupe las funciones de estos dos puestos, o aportando la hoja termocontraíble adicional mediante desenrollamiento y avance longitudinal, por encima de la cinta transportadora (en lugar de una alimentación lateral y transversal).

Claims (18)

1. Sistema de envasado de productos con fijación mediante una película contraíble, que recubre el conjunto de los productos (12) dispuestos en el interior de una caja de cartón (1), y que asegura, después de su contracción, el mantenimiento de estos productos (12), los unos contra los otros, y también contra el fondo (2) de la caja (1), utilizando, este sistema de envasado, cajas de cartón (1), que comprenden un fondo (2) y un cinturón lateral (3) de cartón, y hojas (9, 10) de material termocontraíble unidas, mediante uno de sus bordes, en la región de la unión entre el fondo (2) de la caja (1), y al menos dos lados (4) del cinturón lateral (3) de esta caja (1), caracterizado por el hecho de que, se prevé, como complemento de las hojas (9, 10) de material termocontraíble unidas a la región de la unión entre el fondo (2) de la caja (1), y del cinturón lateral (3) de esta caja (1), una hoja termocontraíble adicional (14), aportada al nivel de la parte superior del cinturón lateral (3), o de los productos (12), y unida mediante soldadura, a las hojas termocontraíbles (9, 10) precedentes, para formar una película única, que se contrae sobre los productos (12) dispuestos en el interior de la caja (1), para asegurar su fijación.

2. Sistema de envasado según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, la hoja termocontraíble adicional (14) posee una forma rectangular, que corresponde a la sección horizontal de la caja de cartón (1).

3. Sistema de envasado según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que, en el caso de una caja de cartón (1) provista de dos hojas termocontraíbles (9, 10), unidas respectivamente en la región de la unión entre el fondo (2) de la caja (1) y dos caras opuestas (4) del cinturón lateral (3) de esta caja (1), la hoja termocontraíble adicional (14) se suelda a las dos primeras hojas termocontraíbles (9, 10), siguiendo dos líneas paralelas, de modo que forman, para la unión de las tres hojas (9, 10, 14), una cinta continua termocontraíble.

4. Sistema de envasado según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que, en la medida en que las tres hojas (9, 10, 14) están constituidas por material plástico termocontraíble, mono-orientado, los sentidos de la orientación de estas tres hojas (9, 10, 14) están coordinados, de modo particular, en el sentido transversal de la caja (1).

5. Sistema de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que, la hoja termocontraíble adicional (14), se une a las primeras hojas termocontraíbles (9 10), mediante líneas de soldadura continuas, de manera que formen una película única de superficie continua.

6. Sistema de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que, la hoja termocontraíble adicional (14), se une a las primeras hojas termocontraíbles (9, 10), mediante líneas de soldadura discontinuas que forman, después de la contracción de la película, líneas de menor resistencia.

7. Sistema de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que, una hoja de protección térmica (13), principalmente de papel, se intercala entre el conjunto de los productos (12) dispuestos en el interior de la caja (1), por una parte, y la película continua, formada por la unión de las hojas termocontraíbles (9, 10, 14), por otra parte.

8. Sistema de envasado según el conjunto de las reivindicaciones 2 y 7, caracterizado por el hecho de que, la hoja de protección térmica (13), posee una forma rectangular, que se corresponde con la sección horizontal de la caja de cartón (1), y con la superficie de la hoja termocontraíble adicional (14).

9. Sistema de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que, la hoja termocontraíble adicional (14), es de naturaleza y/o espesor y/o color diferente al de las primeras hojas termocontraíbles (9, 10).

10. Procedimiento de realización de un envasado de productos con fijación de película contraíble, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que, partiendo de una caja de cartón (1) preformada, sucesivamente:

- se abaten, por encima del borde superior de las caras (4) del cinturón lateral (7) de cartón de la caja (1), aún desprovisto de su funda (6), las partes inicialmente libres de las hojas termocontraíbles (9, 10), unidas a la región de la unión entre el fondo (2) de la caja (1) y al cinturón lateral (3) de esta caja (1),

- se introducen los productos a acondicionar (12) en el interior de la caja (1),

- se aporta, por encima de la caja (1), o en ésta misma, la hoja termocontraíble adicional (14),

- se suelda la hoja termocontraíble adicional (14) a las primeras hojas termocontraíbles (9, 10), al nivel de la parte superior de las caras (4) correspondientes del cinturón lateral (3), o por encima de los productos (12) dispuestos en el interior de la caja (1), de manera que se forme una película única continua, y

- se procede a la contracción de esta película, mediante calentamiento, de manera que ciña al conjunto de los productos (12) dispuestos en el interior de la caja (1).

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que, las operaciones de soldadura de la hoja termocontraíble adicional (14) a las primeras hojas termocontraíbles (9, 10), y de contracción de la película resultante de la unión de estas hojas (9, 10, 14), se realizan de modo simultáneo.

12. Procedimiento según la reivindicación 10 ó 11, caracterizado por el hecho de que, en el caso en el deba intercalarse una hoja de protección térmica (13), ésta se aporta al interior de la caja (1), después de la introducción de los productos (12) a acondicionar, y antes del aporte de la hoja termocontraíble adicional (14).

13. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 10 ó 12, caracterizado por el hecho de que, las partes (9a, 10a) de las primeras hojas termocontraíbles (9, 10), que se abaten contra el exterior de las caras (4) correspondientes del cinturón lateral (3) de la caja (1), se mantienen temporalmente (en 11) contra el exterior de estas caras (4), mediante encoladura o mediante pinzamiento, al menos durante la fase de introducción de los productos (12) a acondicionar.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que, las partes abatidas (9a, 10a), de las primeras hojas termocontraíbles (9, 10), se mantienen temporalmente contra el exterior de las caras (4) correspondientes del cinturón lateral (3) mediante puntos de encolamiento (11), realizados con una cola viscosa.

15. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que, las partes abatidas (9a, 10a), de las primeras hojas termocontraíbles (9, 10), se mantienen temporalmente contra el exterior de las caras (4) correspondientes del cinturón lateral (3) mediante puntos de pinzamiento, obteniéndose hendiduras, entalladuras o huellas, aportadas en la zona superior de las caras (4), del cinturón lateral (3).

16. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado por el hecho de que, el aporte de la hoja termocontraíble adicional (14), se realiza mediante el desenrollado de una bobina (22) de película termocontraíble, y mediante el recorte de esta película, por encima de un emplazamiento que recibe la caja (1), particularmente por encima de la cinta transportadora (17).

17. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que, el desenrollado y el recorte de la película almacenada en la bobina (22) se realizan en un puesto de trabajo, que también realiza la soldadura de la hoja termocontraíble adicional (14) a las primeras hojas termocontraíbles (9, 10).

18. Procedimiento según el conjunto de las reivindicaciones 12 y 16, caracterizado por el hecho de que, en el caso de la utilización de una hoja de protección térmica (13), el aporte de esta hoja (13), se realiza mediante el desenrollado de una bobina (18) de cinta de material protector, y mediante el recorte de esta cinta, por encima de un emplazamiento que recibe la caja (1), particularmente por encima de la cinta transportadora (17).