JP2002037489A - 包装用芯なしフィルムロールの製造方法とその装置及びそのフィルムロール用いた立体包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】衣服包装用加工フィルムの芯なしロールを簡単
な装置で安価に製造する方法と装置及び芯なしロールの
フィルムをスムーズに引き出すことができる装置を提供
すること。 【解決手段】一端を駆動モータに接続したフィルム巻取
り用の駆動軸２１と、駆動軸の略両端に挿通する一対の
支持筒２３と、支持筒の外周に同じく着脱可能に挿通さ
せた一対の保持カバー３０と、保持カバーと支持筒とを
駆動軸に締緩可能に取付ける少なくとも１以上の止ねじ
３７と、断面半月状に形成した複数の割芯４０とからな
り、支持筒と保持カバーとの間に複数の割芯の両端を着
脱可能に挟着させて形成したことを特徴とする製造装置
により包装用芯なしフィルムロールを製造し、ロールボ
ックス内に該フィルムロールを収容して、一端を立体包
装機に巻き込んで衣服を包装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂フィル
ム、特に衣服包装用のチューブフイルムをヒート加工し
た後に芯なしフィルムロールを製造する方法と装置およ
びそれを使用する立体包装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂フィルム、特に衣服を包
装するためのチューブフイルムの製造は、いわゆる、イ
ンフレーション製膜法などにより製造される。インフレ
ーション製膜法は通常、溶融樹脂をチューブ上に押し出
し先端をピンチロールなどで挟んでその中に一定量の空
気を吹き込んで所定のサイズに膨張させ、該チューブの
外周面に空気を吹き付けて冷却してチューブフィルムを
形成し、該チューブフィルムを巻取芯に巻き取りフイル
ムロール５を形成している。このフイルムロールの用途
はさまざまであるが、特に、衣服の包装用の加工フイル
ムとして形成する場合、フィルムの表面にヒート加工機
でヒート加工を行う。

【０００３】ヒート加工は図１に示す如く、ヒート加工
機１１の一側にインフレーション製膜法により形成した
チューブフィルムロール５を位置させ、該ヒート加工機
の反対側には、衣服包装用の加工フイルムを巻き取りす
るための巻取装置１５を設けてある。

【０００４】ヒート加工は、チューブフイルムの表面
に、ハンガーを係止するための加熱溶着加工１２と、該
フィルムを一定間隔に切り取るためのミシン目加工１３
を施した後、巻取装置１５の巻芯１６に加工フイルム７
を巻装して形成している。

【０００５】この加工フイルム７の巻取りは、モータ
（図示せず）に一端を接続した駆動軸（図示せず）に装
着した巻芯１６に巻付け、該駆動軸の回転と共に巻芯を
回転させて加工フイルム７を巻取り所定のフイルムロー
ル８に形成している。

【０００６】前記加工フィルムロール８は、例えば、公
知の全自動立体包装機（特公昭５４−２５６６６号また
は特公昭５４−４２３１２号）のガゼットフィルムとし
て使用されている。このガゼットフィルムは、前記全自
動立体包装機の一側に設けた支持筒に巻芯を回転可能に
挿通し、ガゼットフィルムの一端を装置内に引出し、衣
服を自動的に包装している。

【０００７】一方、前記ガゼットフィルムの使用後には
巻芯のみが残るが、該巻芯は再利用することなく、ゴミ
として廃棄されている。しかし、最近の省資源化の面か
らもゴミとして廃棄することは好ましくなく、また、そ
の処分のため経済的にもコスト高となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ヒート
加工終了後の加工フィルム７を巻取る巻芯装置１５に、
巻芯を使用しない芯なしロールを形成する場合、従来か
らある方法では巻取装置の構造が複雑で、簡単に巻き取
ることができず、コストも高く実用的なものとはいえな
い。

【０００９】本発明は、衣服包装用加工フィルムの芯な
しロールを簡単な装置で安価に製造する方法と装置を提
供することを目的とする。

【００１０】また、前記装置により形成された芯なしフ
ィルムロールを立体包装機に使用する場合、芯なしロー
ルを簡単に取付けでき、また、芯なしロールのフィルム
をスムーズに引き出すことができる装置を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された本発明は、一端を駆動モータ
に接続したフィルム巻取り用の駆動軸と、前記駆動軸の
略両端に挿通する一対の支持筒と、前記支持筒の外周に
同じく着脱可能に挿通させた一対の保持カバーと、該保
持カバーと前記支持筒とを駆動軸に締緩可能に取付ける
少なくとも１以上の止ねじと、断面半月状に形成した複
数の割芯とからなり、前記支持筒と保持カバーとの間に
複数の割芯の両端を着脱可能に挟着させて形成した包装
用芯なしフィルムロールの製造装置であることを特徴と
する。また、請求項２に記載された本発明は、前記支持
筒が、本体の周面求心方向に少なくとも１以上の前記駆
動軸に到達するねじ穴を有し、軸心方向一側にはテーパ
ー部を形成し、該テーパー部の半径方向外側には、前記
割芯の回動を防止するための係止突起を設けた前記請求
項１記載の包装用芯なしフィルムロールの製造装置であ
ることを特徴とする。さらに、請求項３に記載された本
発明は、前記保持カバーが、内部一側に前記支持筒を係
止する段部を形成し、周面軸心方向には前記支持筒のね
じ穴と合致する案内溝と、前記支持筒に到達する少なく
とも１以上のねじ穴を求心方向に設けた前記請求項１ま
たは２記載の包装用芯なしフィルムロールの製造装置で
あることを特徴とする。

【００１２】したがって、少ない部品数と簡単な構造で
形成することができるので、安価で経済的な装置を形成
することができる。

【００１３】そして、請求項４に記載された本発明は、
合成樹脂フィルムのヒート加工工程において、ヒート加
工機の一側に、一端を駆動モータに接続した巻取駆動軸
の略両端に支持筒と保持カバーとを挿通固着させる工程
と、前記支持筒と保持カバーとの間に設けた隙間に断面
半月状に形成した複数の割芯の両端を互いに間隔を空け
て挟着させる工程と、前記割芯の外周面にヒートシール
加工とミシン目加工などの変形加工が終了した加工フィ
ルムの一端を巻着する工程と、前記巻着が、加工フィル
ムの一端を割芯に2から３回転させて行った後、駆動軸
を回転させて定量の包装用のフィルムロールを形成する
工程と、定量の加工フィルムの巻き取りが終了した後、
割芯を挟着している前記支持筒と保持カバーとの止ねじ
をそれぞれ緩めて夫々割芯から外す工程と、支持筒と保
持カバーとの挟持を失って変形した割芯を芯部から引き
抜くと共に、駆動軸からフィルムロールを引き抜いて芯
なしロールを形成する包装用芯なしフィルムロールの製
造方法であることを特徴とする。

【００１４】したがって、ヒート加工後の加工フィルム
を簡単に芯なしのフィルムロールに形成することができ
る。

【００１５】さらに、請求項５に記載された本発明は、
例えば、背広、コート、ワイシャツなどの衣服を包装用
フィルムで包装する立体包装機において、該立体包装機
の一側にフィルムロールを収容するロールボックスを配
置し、該ロールボックス内にフィルムロールを収容し
て、該フィルムロールの一端を立体包装機に巻き込んで
衣服を包装する芯なしフィルムロール用いた立体包装機
であることを特徴とする。請求項６に記載された本発明
は、前記ロールボックスが、内部に、前記フイルムロー
ルを回転させるための無端ベルトと、該無端ベルトを駆
動させるモータと、該モータをＯＮ・ＯＦＦさせるスイ
ッチと、フイルムロールを挟持する複数の保持ローラと
を設けた前記請求項５記載の芯なしフィルムロール用い
た立体包装機であることを特徴とする。請求項７に記載
された本発明は、前記スイッチが可動ローラの上下動で
ＯＮ・ＯＦＦする前記請求項６記載の芯なしフィルムロ
ール用いた立体包装機であることを特徴とする。請求項
８に記載された本発明は、前記ロールボックスが、内部
に、複数の回転コマを支軸に回転可能に軸支した複数の
ローラ軸を湾曲状に連設し、前記ロールボックスの両側
中央に設けたガイド支柱に略上端に案内ローラを設けた
前記請求項５記載の芯なしフィルムロール用いた立体包
装機であることを特徴とする。請求項９に記載された本
発明は、前記ロールボックスの一側に設けた支柱の上端
に連結部を設け、該連結部の上部に案内支柱を接続し、
該ロールボックスを着脱可能に形成したことを特徴とす
る前記請求項６乃至８記載の芯なしフィルムロール用い
た立体包装機であることを特徴とする。

【００１６】したがって、ロールボックス内に収容した
フィルムロールの回転が容易で、立体包装機に包装フィ
ルムを無理なくスムースに送ることができ、また、ロー
ルボックスの構造が簡単で安価に形成することができ、
立体包装機との着脱も簡便である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図３〜１０に基づいて説明すると、図３は芯なし巻
取り装置の斜視図、図４は巻取り装置の一部破断した断
面図、図５は図４のＡ−Ａ線断面図、図６は支持筒の側
面図、図７は保持カバーの側面図、図８は割芯にフィル
ムを巻装した状態の断面図、図９は割芯から支持筒と保
持カバーを外す状態の説明図、図１０は支持筒と保持カ
バーから外れた割芯の断面図である。

【００１８】巻取装置２０は、図３に示す如く、一端を
モータ（図示せず）に接続した駆動軸２１の略両端に夫
々支持筒２３を挿通し、該支持筒の外周に保持カバー３
０を嵌合し、前記駆動軸２１の夫々略両側に位置した一
対の支持筒２３と保持カバー３０の間に割芯４０の端部
を挟持させて形成してある。

【００１９】支持筒２３は、図６に示す如く、本体２４
の周面求心方向には前記駆動軸に到達するねじ穴２６を
形成し、該本体の一側面にはテーパー部２７を設けてあ
る。このテーパー部２７の半径方向両側には係止突起２
８を設け、該テーパー部に挟持される前記割芯４０と割
芯４０との間に隙間Ｘを設けると共に、割芯４０が周方
向に回動するのを防止している。

【００２０】保持カバー３０は図７に示す如く、内部一
側に前記支持筒２３を係止する段部３１を形成し、周面
軸心方向には案内溝３３と、前記支持筒２３に到達する
ねじ穴３５を設けてある。保持カバー３０の案内溝３３
は、前記支持筒２３のねじ穴２６と合致させ、該案内溝
３３から支持筒２３のねじ穴２６に第1止ねじ３７を螺
合し、該第1止ねじの締緩により先端を駆動軸２１に圧
接させて支持筒２３を固定し、保持カバー３０は支持筒
２３上を摺動可能に形成してある。

【００２１】保持カバー３０は、他のねじ穴３５に螺合
した第２止ねじ３８の締緩により、該保持カバーを支持
筒２３と固着可能に形成してある。

【００２２】前記割芯４０は、筒体を二つ割りにした断
面半月状に形成し、該割芯４０の両端を、前記支持筒２
３のテーパー部２７と保持カバー３０との空間で、係止
突部２８と係止突部２８の間に着脱可能に挟着させ、互
いの割芯４０と割芯４０との間には隙間Ｘを設けてあ
る。

【００２３】図１１、１２は、立体包装機５０の一側に
取付けたフィルムロールＹを収容する第1ロールボック
ス６０で、該ロールボックス６０の底面には移動可能に
するキャスター６１を設け、内部下方には、前記フイル
ムロールＹを回転させるための無端ベルト６２をモータ
６３から伝達手段６４、例えば、チェーンまたはベルト
により回転可能に取付けてある。このモータ６３の駆動
は、第1ロールボックス６０の一側面に設けた支柱６８
の略下部に上下動可能設けた可動ロ―ラ７１に連動する
リミットスイッチ７２のＯＮ、ＯＦＦにより行う。可動
ロ―ラ７１の上下動は、立体包装機本体５１で、フィル
ムを引張ることにより可動ロ―ラ７１が上昇してリミッ
トスイッチ７２をＯＮにし、フィルムを離すと可動ロ―
ラ７１が自重で降下してリミットスイッチ７２をＯＦＦ
にすることにより、フィルムロールＹをスムーズに無端
ベルト６２上で回転させることができる。

【００２４】６６はそれぞれ径の相違する複数の保持ロ
ーラで、ロールボックス６０前後両側で、前記無端ベル
ト６２の上方に取付け、回転するフイルムロールＹの遊
動を規制している。

【００２５】６８はロールボックス６０の一側に取付け
た支柱で、該支柱の略中間には案内ローラ６９と、支柱
６８の略下端、および略先端にそれぞれ複数の送りロー
ラ７０を取付けてあり、下端に設けられた送りローラ７
０により、使用時に付加される引張り力が緩和され、前
記リミットスイッチ７２とあいまって、フイルム切れ
や、フイルム詰まりを防止することができる。

【００２６】７５はガイド支柱で、ロールボックス６０
の一側に取付けた支柱６８の連結部６９に樹脂キャップ
などを使用して接続され、ロールボックス６０と立体包
装機５０は着脱可能に形成されている。したがって、フ
ィルムロールＹを収容したロールボックス６０のみを移
動して、既存の芯ありフィルム用立体包装機に使用する
こともできる。

【００２７】図１３、１４、１５は、立体包装機５０の
一側に取付けたフィルムロールＹを収容する第２ロール
ボックス８０で、該ロールボックスの底面には移動可能
にするキャスター８１を設け、内部下方には、前記フイ
ルムロールを回転させるためのローラー軸８２を湾曲状
に複数連設し、該ローラー軸上に位置したフイルムロー
ルＹを回転可能にしてある。

【００２８】前記ローラー軸８２には、夫々支軸８３に
複数の回転コマ８４を回転可能に軸支し、各回転コマ８
４を断面略そろばん玉状に形成し、フイルムロールＹと
の摩擦抵抗を少なくして、スムーズに回転させフイルム
切れや、フイルム詰まりを防止することができる。

【００２９】８５はロールボックス８０の長手方向両端
中央に取付けたガイド支柱で、該支柱の略上端にガイド
ローラ８６を取付け、フィルムの引張力に対し、フイル
ムロールＹの回転の遊動を防止している。

【００３０】８８はロールボックス８０の一側に設けた
支柱で、該支柱の略上端にはフィルムを立体包装機５０
にスムーズに送るための案内ローラ９３を取付けてあ
る。

【００３１】以下、本発明に係る巻取装置２０を使用し
て芯なしフィルムロールＹを製造する方法及び立体包装
機５０を使用して衣服を包装する方法について説明する
と、最初に駆動軸２１の片側に一方の支持筒２３をテー
パー部２７を内側にして挿通する。次いで、該支持筒２
３に保持カバー３０をねじ穴２６と案内溝３３が合致す
る状態で嵌合し、さらに第１止ねじ３７を保持カバー３
０の案内溝３３から支持筒２３のねじ穴２６螺合、締着
して双方を駆動軸２１に固定する。また、第２止ねじ３
８で支持筒２３と保持カバー３０とを確実に固着する。

【００３２】そして、二本の割芯４０の一端を支持筒２
３のテーパー部２７にそれぞれ挿し込んで固定しつつ、
駆動軸２１の逆側から、他方の支持筒２３及び保持カバ
ー３０を挿通し、割芯４０の他端を他方の支持筒２３の
テーパー部２７に挿し込んで押しこみつつ、第１止ねじ
３７と第２止ねじ３８により前記同様に駆動軸２１に固
定する。

【００３３】割芯４０の一端がテーパー部２３に沿って
摺動して保持カバー３０の内面に当接して挟持されると
共に、係止突部２８と係止突部２８の間に挟着させるこ
とにより割芯４０と割芯４０との間に隙間Ｘを設けるこ
とができ、且つ、割芯４０が周方向に回動するのを防止
できる。

【００３４】そして、ヒート加工機１１の一側に前記形
成された巻取装置２０を配置し、前記割芯４０の外周面
にヒートシール加工とミシン目加工などの変形加工が終
了した加工フィルム７の一端を巻着する。加工フィルム
の巻着は、該加工フィルムの一端を割芯に張り付けてか
ら割芯を２から３回転させて加工フィルムを互いに貼着
させれば良い。加工フィルムが割芯から剥がれるのを防
止させた後、駆動軸２１を回転させて定量の加工フィル
ムを巻取り衣服包装用フィルムロールに形成する。

【００３５】前記装置２０により定量が巻装されたフィ
ルムロールＹの割芯４０は、巻装された加工フィルムの
収縮力により、求心方向に強い締着力で締着けられてい
るため、該割芯を支持している支持筒２３と保持カバー
３０は簡単に抜くことができない。そこで、図９に示す
如く、第２止ねじ３８を外して保持カバー３０と支持筒
２３の固着を解放する一方、第１止ねじ３７を緩めて支
持筒２３と駆動軸２１の固着を外し、さらに比較的割芯
４０との摩擦抵抗が少ない保持カバー３０をスライドさ
せる。その際、保持カバー３０は、案内溝３３内に挿通
している第1ねじ３７で案内されるため、支持筒２３か
ら脱落するのを防止することができる。

【００３６】次いで、保持カバー３０にハンマーなどで
衝撃を与えると、挟持部分を失った割芯４０から支持筒
２３を分離することができる。そして、支持筒２３全体
を駆動軸２１から外すと、図１０に示す如く、割芯４０
と駆動軸２１が巻き取られたフィルムロールの内側に残
存するが、割芯４０は互いに交叉して小径となり、ま
た、フィルムロールの圧力により押しつぶれた形状とな
る。したがって、割芯４０はフィルムロールから簡単に
引き抜くことができ、加工フィルムの芯なしロールＹが
形成される。

【００３７】前記工程により形成された芯なしフィルム
ロールＹは、図１１に示す如く、立体包装機５０の一側
にフィルムロールを収容する第１ロールボックス６０ま
たは第２ロールボックス８０を配置し、該ロールボック
ス内にフィルムロールＹを回転可能に収容して、該フィ
ルムロールＹの一端を上方から下方に引き降ろして、ミ
シン目から切り離すことで袋体とすることで、ハンガー
に掛けた背広やワイシャツなどの衣服を包装することが
できる。

【００３８】第１ロールボックス６０内に収容したフィ
ルムロールＹは、衣服を包装するためのシートの送り出
し操作を、リミットスイッチ７２のＯＮ、ＯＦＦで簡単
に調節することができ、シートを下方に引き降ろす場合
にはＯＮとなることで、各案内ローラ６８、送りローラ
６９を介してスムーズにシートを立体包装機５０に送り
込むことができる。したがって、張力が付加される場合
のフイルム切れを防止することができると共に包装作業
の労力を著しく軽減することができる。

【００３９】第２ロールボックス８０内では、フイルム
ロールＹをローラー軸８２上に載置することで、断面略
そろばん玉状に形成された回転コマ８４により摩擦抵抗
が著しく軽減され、シートを下方に引き降ろす場合にも
フイルムＹをスムーズに回転させることができるので、
手作業によってもフイルム切れを防止できる。

【００４０】以上の如く、本発明を図示されたいくつか
の実施形態によって説明したが、それらを以って本発明
を前記実施形態のみに限定するものではなく、この発明
の精神を逸脱しない限り種々の改変を加えて、多種多様
の変更ができることはいうまでもない。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、衣服用芯なし加工フィ
ルムを少ない部品数と簡単な構造による装置で形成でき
ることで、衣服用芯なし加工フィルムを安価に提供する
ことができる。また、使用が終了した芯の廃棄の問題が
生じないので、省資源化の環境問題にも対処することが
できる。また、本発明による立体包装機によれば、形成
された衣服用芯なし加工フィルムを無端ベルトあるい
は、ローラ軸を回転することでスムーズに送り出すこと
ができ、芯なし加工フィルムを使用した包装作業が容易
となる。そして、本発明によるロールボックスによれ
ば、芯なし加工フィルムを収納したロールボックスの移
動が簡単で、既存の立体包装機に付設することで、ハン
ガーに掛けた衣服を包装することができるので、その使
用範囲を著しく広げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来のフィルム巻取装置を取付けたヒート加
工装置の説明図である。

【図２】 合成樹脂フィルムの一部を破断した斜視図で
ある。

【図３】 本発明のフィルム巻取装置を示す斜視図であ
る。

【図４】 本発明のフィルム巻取装置の一部破断した断
面図である。

【図５】 図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】 支持筒の側面図である。

【図７】 保持カバーの側面図である。

【図８】 割芯に加工フィルムを巻装した状態の断面図
である。

【図９】 支持筒と保持カバーとに挟持された割芯を外
す状態を示す要部断面図である。

【図１０】 割芯から支持筒と保持カバーとを外した状
態の要部断面図である。

【図１１】 第1ロールボックスの使用状態を示す断面図
である。

【図１２】 第1ロールボックスの要部拡大断面図であ
る。

【図１３】 第２ロールボックスの使用状態を示す断面
図である。

【図１４】 第1ロールボックスの要部拡大断面図であ
る。

【図１５】 図１４のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

２０ 巻取装置 ２１ 駆動軸 ２３ 支持筒 ２４ 本体 ２５ 軸孔 ２６ ねじ穴 ２７ 支持部 ２８ 係止突部 ３０ 保持カバー ３１ 段部 ３３ 案内溝 ３５ ねじ穴 ３７ 第1ねじ ３８ 第２ねじ ４０ 割芯 ５０ 立体包装機 ６０ 第１ロールボックス ６２ 無端ベルト ６３ モータ ６４ 伝達手段 ６６ｂ 支持ローラ ６８ 支柱 ７１ 可動ローラ ７２ リミットスイッチ ８０ 第２ロールボックス ８２ ローラ軸 ８４ 回転コマ ８５ ガイド支柱 ８８ 支柱 ９０ 連結部 ９２ 案内支柱 ９３ 案内ローラ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端を駆動モータに接続したフィルム巻
   取り用の駆動軸と、前記駆動軸の略両端に挿通する一対
   の支持筒と、前記支持筒の外周に同じく着脱可能に挿通
   させた一対の保持カバーと、該保持カバーと前記支持筒
   とを駆動軸に締緩可能に取付ける少なくとも１以上の止
   ねじと、断面半月状に形成した複数の割芯とからなり、
   前記支持筒と保持カバーとの間に複数の割芯の両端を着
   脱可能に挟着させて形成したことを特徴とする包装用芯
   なしフィルムロールの製造装置。
2. 【請求項２】 前記支持筒が、本体の周面求心方向に少
   なくとも１以上の前記駆動軸に到達するねじ穴を有し、
   軸心方向一側にはテーパー部を形成し、該テーパー部の
   半径方向外側には、前記割芯の回動を防止するための係
   止突起を設けたことを特徴とする前記請求項１記載の包
   装用芯なしフィルムロールの製造装置。
3. 【請求項３】 前記保持カバーが、内部一側に前記支持
   筒を係止する段部を形成し、周面軸心方向には前記支持
   筒のねじ穴と合致する案内溝と、前記支持筒に到達する
   少なくとも１以上のねじ穴を求心方向に設けたことを特
   徴とする前記請求項１または２記載の包装用芯なしフィ
   ルムロールの製造装置。
4. 【請求項４】 合成樹脂フィルムのヒート加工工程にお
   いて、ヒート加工機の一側に、一端を駆動モータに接続
   した巻取駆動軸の略両端に支持筒と保持カバーとを挿通
   固着させる工程と、前記支持筒と保持カバーとの間に設
   けた隙間に断面半月状に形成した複数の割芯の両端を互
   いに間隔を空けて挟着させる工程と、前記割芯の外周面
   にヒートシール加工とミシン目加工などの変形加工が終
   了した加工フィルムの一端を巻着する工程と、前記巻着
   が、加工フィルムの一端を割芯に2から３回転させて行
   った後、駆動軸を回転させて定量の包装用のフィルムロ
   ールを形成する工程と、定量の加工フィルムの巻き取り
   が終了した後、割芯を挟着している前記支持筒と保持カ
   バーとの止ねじをそれぞれ緩めて夫々割芯から外す工程
   と、支持筒と保持カバーとの挟持を失って変形した割芯
   を芯部から引き抜くと共に、駆動軸からフィルムロール
   を引き抜いて芯なしロールを形成することを特徴とする
   包装用芯なしフィルムロールの製造方法。
5. 【請求項５】 例えば、背広、コート、ワイシャツなど
   の衣服を包装用フィルムで包装する立体包装機におい
   て、該立体包装機の一側にフィルムロールを収容するロ
   ールボックスを配置し、該ロールボックス内にフィルム
   ロールを収容して、該フィルムロールの一端を立体包装
   機に巻き込んで衣服を包装することを特徴とする芯なし
   フィルムロール用いた立体包装機。
6. 【請求項６】 前記ロールボックスが、内部に、前記フ
   イルムロールを回転させるための無端ベルトと、該無端
   ベルトを駆動させるモータと、該モータをＯＮ・ＯＦＦ
   させるスイッチと、フイルムロールを挟持する複数の保
   持ローラとを設けたことを特徴とする前記請求項５記載
   の芯なしフィルムロール用いた立体包装機。
7. 【請求項７】 前記スイッチが可動ローラの上下動でＯ
   Ｎ・ＯＦＦすることを特徴とする前記請求項６記載の芯
   なしフィルムロール用いた立体包装機。
8. 【請求項８】 前記ロールボックスが、内部に、複数の
   回転コマを支軸に回転可能に軸支した複数のローラ軸を
   湾曲状に連設し、前記ロールボックスの両側中央に設け
   たガイド支柱に略上端に案内ローラを設けたことを特徴
   とする前記請求項５記載の芯なしフィルムロール用いた
   立体包装機。
9. 【請求項９】 前記ロールボックスの一側に設けた支柱
   の上端に連結部を設け、該連結部の上部に案内支柱を接
   続し、該ロールボックスを着脱可能に形成したことを特
   徴とする前記請求項６乃至８記載の芯なしフィルムロー
   ル用いた立体包装機。