JP5334229B1 - 波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5334229B1 JP5334229B1 JP2013004975A JP2013004975A JP5334229B1 JP 5334229 B1 JP5334229 B1 JP 5334229B1 JP 2013004975 A JP2013004975 A JP 2013004975A JP 2013004975 A JP2013004975 A JP 2013004975A JP 5334229 B1 JP5334229 B1 JP 5334229B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- roll
- liner
- core sheet
- corrugated core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 50
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 30
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 162
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】中芯シートやライナーシートが、樹脂素材である場合や、不織布、メッシュ素材などの通気性のあるシートである場合においても、波状シート加工積層を一連の工程で行うことができる波状中芯シート積層板の提供
【解決手段】中芯シート１１を、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との間に噛み込ませて波状の波状中芯シート１２に加工し、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１とが噛み合う高さ位置でその排出方向に配置されたライナー投入バー４１に当接させるとともに、別途ライナー投入バー４１に供給された第１ライナーシート１３をその外側を覆うようにして下段歯型ロール３１方向に巻き回し、下段歯型ロール３１と第１ラミネートロール６１との間で、波状中芯シート１２と第１ライナーシート１３とを積層する。
【選択図】図１
【解決手段】中芯シート１１を、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との間に噛み込ませて波状の波状中芯シート１２に加工し、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１とが噛み合う高さ位置でその排出方向に配置されたライナー投入バー４１に当接させるとともに、別途ライナー投入バー４１に供給された第１ライナーシート１３をその外側を覆うようにして下段歯型ロール３１方向に巻き回し、下段歯型ロール３１と第１ラミネートロール６１との間で、波状中芯シート１２と第１ライナーシート１３とを積層する。
【選択図】図１
Description
本発明は、波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置に関し、特に、中芯シートやライナーシートに、不織布、メッシュ素材などの通気性のある通気性シートを用いた波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置に関する。
従来、段ボール業界では、紙のコルゲート製造方法が広く行われている。
例えば、円周面に波状の歯型を形成した上段歯型ロールと下段歯型ロールを噛み合わせるように配置し、これらの歯型ロールの噛み合い部に芯紙を送り込んで通過させることにより、芯紙を波状に加工する。そして、波状芯紙の段頂部に糊を塗布して、別途案内されてきたライナーシートと貼着され片面段ボールをコルゲート製造方法により製造する方法がある。
しかしながら、この方法では、噛み合わせるように配置された上段歯型ロールと下段歯型ロールとの噛み合い部から排出された波状芯紙は、遠心力で直進方向に進行したり、上段歯型ロールに圧着されたままであったりして、波状芯紙は下段歯型ロール方向に巻き回されず、続く工程で、下段歯型ロールに巻き回してライナーシートとの積層加工を行うことが困難であった。
このような下段歯型ロールから波板紙が浮き上がるのを防止するために種々な提案がされている。
例えば、円周面に波状の歯型を形成した上段歯型ロールと下段歯型ロールを噛み合わせるように配置し、これらの歯型ロールの噛み合い部に芯紙を送り込んで通過させることにより、芯紙を波状に加工する。そして、波状芯紙の段頂部に糊を塗布して、別途案内されてきたライナーシートと貼着され片面段ボールをコルゲート製造方法により製造する方法がある。
しかしながら、この方法では、噛み合わせるように配置された上段歯型ロールと下段歯型ロールとの噛み合い部から排出された波状芯紙は、遠心力で直進方向に進行したり、上段歯型ロールに圧着されたままであったりして、波状芯紙は下段歯型ロール方向に巻き回されず、続く工程で、下段歯型ロールに巻き回してライナーシートとの積層加工を行うことが困難であった。
このような下段歯型ロールから波板紙が浮き上がるのを防止するために種々な提案がされている。
例えば、特許文献１に示すように、アッパーロール（上段歯型ロール）上に、メインロール（下段歯型ロール）に対し中芯材の内面となる側にメインロールへの仮り糊付け装置を設け、中芯材の内面に仮り糊付けを行うことで、波状に成形された中芯材がメインロールから浮き上がるのを防止している。
しかしながら、この方法は、中芯材に塗布した糊が、歯型ロールの表面に残って汚れとなるという問題がある。
しかしながら、この方法は、中芯材に塗布した糊が、歯型ロールの表面に残って汚れとなるという問題がある。
そこで、本発明は、中芯材に糊を塗布することなく、上段歯型ロールと下段歯型ロールとの噛み合い部から排出された波状中芯シート（コルゲートという場合もある）を、上段歯型ロールから容易に剥がして、下段歯型ロールに巻き回してライナーシートとの積層加工を、一連の工程で行って得られる波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、中芯シートやライナーシートが、樹脂素材である場合や、不織布、メッシュ素材などの通気性のあるシートである場合においても、波状シート加工積層を一連の工程で行って得られる波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、中芯シートやライナーシートが、樹脂素材である場合や、不織布、メッシュ素材などの通気性のあるシートである場合においても、波状シート加工積層を一連の工程で行って得られる波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
（１）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、
中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、
該波状中芯シートを、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う高さ位置でその排出方向に配置されたライナー投入バーに当接させるとともに、
別途ライナー投入バーに供給された第１ライナーシートをその外側を覆うようにして下段歯型ロール方向に巻き回し、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で、
波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層することを特徴とする。
（２）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（１）において、
前記第１ライナーシートとともに接着シートをライナー投入バーに供給し、
該接着シートを介して、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層することを特徴とする。
（３）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、
中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、
該波状中芯シートを、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う高さ位置でその排出方向に配置されたライナー投入バーに当接させるとともに、
別途ライナー投入バーに供給された第１ライナーシートをその外側を覆うようにして下段歯型ロール方向に巻き回し、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で、
波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層した後、
さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対側に、
第２ライナーシートを積層することを特徴とする。
（４）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（１）乃至（３）のいずれかにおいて、
前記ライナー投入バーは、その幅方向を軸として回転可能としたことを特徴とする。
（５）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（１）乃至（４）のいずれかにおいて、
前記ライナー投入バーは、上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う方向に進退可能としたことを特徴とする。
（６）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（１）乃至（５）のいずれかにおいて、
前記波状中芯シート積層板を構成するシートの１以上が通気性のある通気性シートであることを特徴とする。
（７）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（１）乃至（６）のいずれかにおいて、
前記波状中芯シート積層板を形成した後、
冷却装置によって波状中芯シート積層板を冷却することを特徴とする。
（８）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、
中芯シートをそれらの隙間に噛み込ませて波状の波状中芯シートに形成して排出する上段歯型ロール及び下段歯型ロールと、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う高さ位置で波状中芯シートの排出方向に配置されたライナー投入バーと、
下段歯型ロールの下側に配置され波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するための第１ラミネートロールと、
を備え、
前記ライナー投入バーにおいて、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状中芯シートを当接させるとともに、
別途供給された第１ライナーシートを波状中芯シートの外側を覆うようにして下段歯型ロール方向に巻き回させ、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で、
波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するようにしたことを特徴とする。
（９）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、上記（８）において、
前記第１ライナーシートとともに接着シートをライナー投入バーに供給し、
該接着シートを介して、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するにしたことを特徴とする。
（１０）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、
中芯シートをそれらの隙間に噛み込ませて波状の波状中芯シートに形成して排出する上段歯型ロール及び下段歯型ロールと、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う高さ位置で波状中芯シートの排出方向に配置されたライナー投入バーと、
下段歯型ロールの下側に配置され波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するための第１ラミネートロールと、
第１ライナーシートが積層された面の反対側に第２ライナーシートを積層するための第２ラミネートロール及び第３ラミネートロールと、
を備え、
前記ライナー投入バーにおいて、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状中芯シートを当接させるとともに、
別途供給された第１ライナーシートを波状中芯シートの外側を覆うようにして下段歯型ロール方向に巻き回させ、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層した後、
さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、
第１ライナーシートが積層された面の反対側に第２ライナーシートを積層するようにしたことを特徴とする波状中芯シート積層板の製造装置。
（１１）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、上記（８）乃至（１０）のいずれかにおいて、
前記ライナー投入バーは、その幅方向を軸として回転可能としたことを特徴とする。
（１２）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、上記（８）乃至（１１）のいずれかにおいて、
前記ライナー投入バーは、上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う方向に進退可能としたことを特徴とする。
（１３）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、上記（８）乃至（１２）のいずれかにおいて、
前記波状中芯シート積層板を形成した後、
波状中芯シート積層板を冷却する冷却装置を設けたことを特徴とする。
中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、
該波状中芯シートを、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う高さ位置でその排出方向に配置されたライナー投入バーに当接させるとともに、
別途ライナー投入バーに供給された第１ライナーシートをその外側を覆うようにして下段歯型ロール方向に巻き回し、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で、
波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層することを特徴とする。
（２）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（１）において、
前記第１ライナーシートとともに接着シートをライナー投入バーに供給し、
該接着シートを介して、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層することを特徴とする。
（３）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、
中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、
該波状中芯シートを、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う高さ位置でその排出方向に配置されたライナー投入バーに当接させるとともに、
別途ライナー投入バーに供給された第１ライナーシートをその外側を覆うようにして下段歯型ロール方向に巻き回し、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で、
波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層した後、
さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対側に、
第２ライナーシートを積層することを特徴とする。
（４）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（１）乃至（３）のいずれかにおいて、
前記ライナー投入バーは、その幅方向を軸として回転可能としたことを特徴とする。
（５）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（１）乃至（４）のいずれかにおいて、
前記ライナー投入バーは、上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う方向に進退可能としたことを特徴とする。
（６）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（１）乃至（５）のいずれかにおいて、
前記波状中芯シート積層板を構成するシートの１以上が通気性のある通気性シートであることを特徴とする。
（７）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（１）乃至（６）のいずれかにおいて、
前記波状中芯シート積層板を形成した後、
冷却装置によって波状中芯シート積層板を冷却することを特徴とする。
（８）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、
中芯シートをそれらの隙間に噛み込ませて波状の波状中芯シートに形成して排出する上段歯型ロール及び下段歯型ロールと、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う高さ位置で波状中芯シートの排出方向に配置されたライナー投入バーと、
下段歯型ロールの下側に配置され波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するための第１ラミネートロールと、
を備え、
前記ライナー投入バーにおいて、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状中芯シートを当接させるとともに、
別途供給された第１ライナーシートを波状中芯シートの外側を覆うようにして下段歯型ロール方向に巻き回させ、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で、
波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するようにしたことを特徴とする。
（９）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、上記（８）において、
前記第１ライナーシートとともに接着シートをライナー投入バーに供給し、
該接着シートを介して、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するにしたことを特徴とする。
（１０）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、
中芯シートをそれらの隙間に噛み込ませて波状の波状中芯シートに形成して排出する上段歯型ロール及び下段歯型ロールと、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う高さ位置で波状中芯シートの排出方向に配置されたライナー投入バーと、
下段歯型ロールの下側に配置され波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するための第１ラミネートロールと、
第１ライナーシートが積層された面の反対側に第２ライナーシートを積層するための第２ラミネートロール及び第３ラミネートロールと、
を備え、
前記ライナー投入バーにおいて、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状中芯シートを当接させるとともに、
別途供給された第１ライナーシートを波状中芯シートの外側を覆うようにして下段歯型ロール方向に巻き回させ、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層した後、
さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、
第１ライナーシートが積層された面の反対側に第２ライナーシートを積層するようにしたことを特徴とする波状中芯シート積層板の製造装置。
（１１）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、上記（８）乃至（１０）のいずれかにおいて、
前記ライナー投入バーは、その幅方向を軸として回転可能としたことを特徴とする。
（１２）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、上記（８）乃至（１１）のいずれかにおいて、
前記ライナー投入バーは、上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う方向に進退可能としたことを特徴とする。
（１３）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、上記（８）乃至（１２）のいずれかにおいて、
前記波状中芯シート積層板を形成した後、
波状中芯シート積層板を冷却する冷却装置を設けたことを特徴とする。
本発明の波状中芯シート積層板は、上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させた波状中芯シートを、上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う高さ位置でその排出方向に配置されたライナー投入バーに当接させるとともに、
別途ライナー投入バーに供給された第１ライナーシートをその外側を覆うようにして下段歯型ロール方向に巻き回し、下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するという一連の工程で得られるので、波状中芯シートを上段歯型ロールから容易に剥がすことができるとともに、
第１ライナーシートで、波状中芯シートを下段歯型ロール方向へ拘束して、波状中芯シートの波状の形状崩れを防止することができる。
また、中芯シートやライナーシートが、樹脂素材や不織布、メッシュ素材などの通気性のあるシートである場合においても、第１ライナーシートで波状中芯シートを下段歯型ロール方向へ拘束するので、波状中芯シートの波状の形状を崩すことなしに、波状中芯シート積層板を製造することができる。
別途ライナー投入バーに供給された第１ライナーシートをその外側を覆うようにして下段歯型ロール方向に巻き回し、下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するという一連の工程で得られるので、波状中芯シートを上段歯型ロールから容易に剥がすことができるとともに、
第１ライナーシートで、波状中芯シートを下段歯型ロール方向へ拘束して、波状中芯シートの波状の形状崩れを防止することができる。
また、中芯シートやライナーシートが、樹脂素材や不織布、メッシュ素材などの通気性のあるシートである場合においても、第１ライナーシートで波状中芯シートを下段歯型ロール方向へ拘束するので、波状中芯シートの波状の形状を崩すことなしに、波状中芯シート積層板を製造することができる。
＜実施形態１＞
図１は、本発明の実施形態１にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。図２は、図１の部分拡大図である。
図示するように、実施形態１では、先ず、中芯シート１１を、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との間に噛み込ませて、段差を有した波状の波状中芯シート（コルゲート）１２に加工する。
そして、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出された波状中芯シート１２を、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１とが噛み合う高さ位置でその排出方向に配置されたライナー投入バー４１に当接させるとともに、別途ライナー投入バー４１に供給された第１ライナーシート１３をその外側を覆うようにして下段歯型ロール３１方向に巻き回し、下段歯型ロール３１と第１ラミネートロール６１との間で、波状中芯シート１２と第１ライナーシート１３とを積層する。
この場合の積層は、波状中芯シート１２の段頂部１２ａと第１ライナーシート１３とを接着するようにして、波状中芯シート１２の波状の形態を型崩れさせないようにする。
なお、段差は、上段歯型ロールと下段歯型ロールとで形成される波状形態の山と谷の差をいう。
また、波状とは、サインカーブ形状の他、段差の山谷が鋭利形状となったもの、凹凸形状のものなどをいう。
図１は、本発明の実施形態１にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。図２は、図１の部分拡大図である。
図示するように、実施形態１では、先ず、中芯シート１１を、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との間に噛み込ませて、段差を有した波状の波状中芯シート（コルゲート）１２に加工する。
そして、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出された波状中芯シート１２を、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１とが噛み合う高さ位置でその排出方向に配置されたライナー投入バー４１に当接させるとともに、別途ライナー投入バー４１に供給された第１ライナーシート１３をその外側を覆うようにして下段歯型ロール３１方向に巻き回し、下段歯型ロール３１と第１ラミネートロール６１との間で、波状中芯シート１２と第１ライナーシート１３とを積層する。
この場合の積層は、波状中芯シート１２の段頂部１２ａと第１ライナーシート１３とを接着するようにして、波状中芯シート１２の波状の形態を型崩れさせないようにする。
なお、段差は、上段歯型ロールと下段歯型ロールとで形成される波状形態の山と谷の差をいう。
また、波状とは、サインカーブ形状の他、段差の山谷が鋭利形状となったもの、凹凸形状のものなどをいう。
また、ライナー投入バー４１において、第１ライナーシート１３を波状中芯シート１２の外側を覆うように重ねて下段歯型ロール３１方向に巻き回しすることによって、波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１方向に拘束するので、波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１の外周に密着させることができ、波状中芯シート１２の波状の形態を維持することができる。
なお、上段、下段歯型ロールとは、外周面に歯型を設けたギアロールをいい、上段、下段歯型ロールは噛み合うようになっており、この上段、下段歯型ロールを通過した中芯シートは波形状に加工される。
なお、上段、下段歯型ロールとは、外周面に歯型を設けたギアロールをいい、上段、下段歯型ロールは噛み合うようになっており、この上段、下段歯型ロールを通過した中芯シートは波形状に加工される。
次に、下段歯型ロール３１の外周に密着させられた状態の波状中芯シート１２は、下段歯型ロール３１の下方に配置された第１ラミネートロール６１に別途供給された第１ライナーシート１３と積層される。
なお、第１ライナーシート１３の、波状中芯シート１２の段頂部１２ａとの接着予定部には、予め接着剤が筋状に塗布されている。
そして、第１ライナーシート１３を、第１ラミネートロール６１の前工程に配置された予熱ロール６２を通過させることにより、筋状に塗布された接着剤を軟化させて波状中芯シート１２の段頂部１２ａとの接着を容易にすることができる。
すなわち、第１ライナーシート１３に、形成される波状中芯シート１２の段頂部１２ａの間隔に合致させて、接着剤を塗布しておくことにより、段頂部１２ａとの接着を容易に行うことができる。
なお、接着剤の塗布形態としては、筋状、ドット状、蜘蛛の巣状、全面など、適宜変更可能である。
なお、第１ライナーシート１３の、波状中芯シート１２の段頂部１２ａとの接着予定部には、予め接着剤が筋状に塗布されている。
そして、第１ライナーシート１３を、第１ラミネートロール６１の前工程に配置された予熱ロール６２を通過させることにより、筋状に塗布された接着剤を軟化させて波状中芯シート１２の段頂部１２ａとの接着を容易にすることができる。
すなわち、第１ライナーシート１３に、形成される波状中芯シート１２の段頂部１２ａの間隔に合致させて、接着剤を塗布しておくことにより、段頂部１２ａとの接着を容易に行うことができる。
なお、接着剤の塗布形態としては、筋状、ドット状、蜘蛛の巣状、全面など、適宜変更可能である。
中芯シート１１や第１ライナーシート（後述する第２ライナーシートも同様）としては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、アクリル、ウレタンなど、又はこれらの混合素材の樹脂シートや、同じ素材を用いた不織布などが挙げられる。また、紙や布、金属箔などのシート、金属繊維や炭素繊維などを織ったシート、樹脂フィルムにアルミを蒸着したシートなども挙げられる。また、上記シートが、メッシュ素材などの貫通孔が形成された通気性のある通気性シートも適用できる。さらに、上記素材を積層したシートも適用可能である。
＜ライナー投入バー＞
図３は、上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う高さ位置で、波状中芯シートの排出方向に配置されたライナー投入バーの取り付け状態を示す正面図である。すなわち、図２の左方向から見た図であり、ライナー投入バー４１は手前側に示されている。
図３に示すように、ライナー投入バー４１は、上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う高さ位置でそれらの幅方向と同一方向（歯型ロール軸方向）に渡設されている。
これにより、上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状の波状中芯シートを、ライナー投入バー４１の先端下方部に当接させることにより、上段歯型ロールから容易に剥離させることができる。
図３は、上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う高さ位置で、波状中芯シートの排出方向に配置されたライナー投入バーの取り付け状態を示す正面図である。すなわち、図２の左方向から見た図であり、ライナー投入バー４１は手前側に示されている。
図３に示すように、ライナー投入バー４１は、上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う高さ位置でそれらの幅方向と同一方向（歯型ロール軸方向）に渡設されている。
これにより、上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状の波状中芯シートを、ライナー投入バー４１の先端下方部に当接させることにより、上段歯型ロールから容易に剥離させることができる。
＜角度回転＞
また、図示するように、ライナー投入バー４１は、その幅方向を軸として回転可能とすることができる。
これにより、波状中芯シート１２がライナー投入バー４１の先端下方部に当接する際のライナー投入バーの角度を調整することができ、波状中芯シートを上段歯型ロールから容易に剥離させることができる。
また、ライナー投入バー４１に供給される第１ライナーシート１３で波状中芯シートを覆って下段歯型ロール方向に巻き回す際の搬送方向を可変とすることができるので、効率よく下段歯型ロール方向に巻き回すことができる。
また、図示するように、ライナー投入バー４１は、その幅方向を軸として回転可能とすることができる。
これにより、波状中芯シート１２がライナー投入バー４１の先端下方部に当接する際のライナー投入バーの角度を調整することができ、波状中芯シートを上段歯型ロールから容易に剥離させることができる。
また、ライナー投入バー４１に供給される第１ライナーシート１３で波状中芯シートを覆って下段歯型ロール方向に巻き回す際の搬送方向を可変とすることができるので、効率よく下段歯型ロール方向に巻き回すことができる。
＜進退可能＞
また、前記ライナー投入バーは、上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う方向に進退可能とすることもできる。
これにより、波状中芯シート１２がライナー投入バー４１の先端下方部に当接する際のライナー投入バーの先端位置を調整することができ、
波状中芯シートを上段歯型ロールから容易に剥離させることができる。
また、前記ライナー投入バーは、上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う方向に進退可能とすることもできる。
これにより、波状中芯シート１２がライナー投入バー４１の先端下方部に当接する際のライナー投入バーの先端位置を調整することができ、
波状中芯シートを上段歯型ロールから容易に剥離させることができる。
＜ライナー投入バーの形態＞
なお、ライナー投入バーの形態としては、歯型ロールの幅方向に沿って渡設する平板状や丸棒、角棒状のものが適用でき、図２に示すように断面が面取りをした三角おむすび状のものがシートにキズを付けないので好ましい。
また、ライナー投入バーの回転角度は特に規定するものではないが、波状中芯シートの当接角度を調整できるように回転できればよい。
また、ライナー投入バーの取り付け位置は、その先端部が、上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う位置から僅か距離をおいて設置し、波状中芯シートの当接具合や上段歯型ロールへの巻き回し具合を見ながら進退させて調整する。
なお、ライナー投入バーの形態としては、歯型ロールの幅方向に沿って渡設する平板状や丸棒、角棒状のものが適用でき、図２に示すように断面が面取りをした三角おむすび状のものがシートにキズを付けないので好ましい。
また、ライナー投入バーの回転角度は特に規定するものではないが、波状中芯シートの当接角度を調整できるように回転できればよい。
また、ライナー投入バーの取り付け位置は、その先端部が、上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う位置から僅か距離をおいて設置し、波状中芯シートの当接具合や上段歯型ロールへの巻き回し具合を見ながら進退させて調整する。
＜ライナーシート＞
また、別途第１ライナーシート１３を、ライナー投入バー３１に供給して、上段歯型ロールから剥離された波状中芯シート１２の外側を覆うようにして下段歯型ロール方向に巻き回すようにしたので、波状中芯シートの波状の形状崩れを防止しつつ、第１ライナーシート１３で波状中芯シートを下段歯型ロール方向へ拘束させることができる。
なお、ライナーシートとしては、前記中芯シートと同様の素材を用いることができる。
また、別途第１ライナーシート１３を、ライナー投入バー３１に供給して、上段歯型ロールから剥離された波状中芯シート１２の外側を覆うようにして下段歯型ロール方向に巻き回すようにしたので、波状中芯シートの波状の形状崩れを防止しつつ、第１ライナーシート１３で波状中芯シートを下段歯型ロール方向へ拘束させることができる。
なお、ライナーシートとしては、前記中芯シートと同様の素材を用いることができる。
波状中芯シートが、段ボールのような紙素材の場合は通気性がないので吸引装置５１によって歯型ロールに固着させて加工することができるが、メッシュ素材のような通気性のある素材では、吸引効果が減少するので、歯型ロールに固着させることができない。
よって、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出された波状中芯シート１２を第１ライナーシート１３で波状中芯シートを拘束することにより、下段歯型ロール３１方向に巻き回すようにして、第１ライナーシート１３に波状中芯シート１２を仮接着させた状態とすることにより、波状中芯シート１２は浮き上がることなく、しかもその山型形状を崩すことなく、次工程の第１ラミネートロール６１方向へ搬送させることができる。
よって、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出された波状中芯シート１２を第１ライナーシート１３で波状中芯シートを拘束することにより、下段歯型ロール３１方向に巻き回すようにして、第１ライナーシート１３に波状中芯シート１２を仮接着させた状態とすることにより、波状中芯シート１２は浮き上がることなく、しかもその山型形状を崩すことなく、次工程の第１ラミネートロール６１方向へ搬送させることができる。
＜吸引装置＞
また、図示するように、波状中芯シート１２が巻き回される下段歯型ロール３１の反対側に、吸引装置５１を設けることもできる。
吸引装置５１によって、波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１方向に吸引して、
上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出された波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１方向に巻き回すようにすることがさらに容易になる。
この結果、波状中芯シート１２は下段歯型ロール３１から浮き上がりや、波状の形状を崩すことなく、次工程の第１ラミネートロール６１方向へ搬送させることができる。
また、図示するように、波状中芯シート１２が巻き回される下段歯型ロール３１の反対側に、吸引装置５１を設けることもできる。
吸引装置５１によって、波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１方向に吸引して、
上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出された波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１方向に巻き回すようにすることがさらに容易になる。
この結果、波状中芯シート１２は下段歯型ロール３１から浮き上がりや、波状の形状を崩すことなく、次工程の第１ラミネートロール６１方向へ搬送させることができる。
＜冷却措置＞
なお、第１ラミネートロール６１での積層後において、波状中芯シート積層板１５に、冷却措置５２で冷風を噴射することにより、接着剤を急冷させて接着効果を早期に固定化させることができる。
なお、第１ラミネートロール６１での積層後において、波状中芯シート積層板１５に、冷却措置５２で冷風を噴射することにより、接着剤を急冷させて接着効果を早期に固定化させることができる。
＜温度差＞
なお、上下の歯型ロールに温度差を付与することもできる。
例えば、中芯シート１１を波状に加工する際の上段歯型ロール２１の温度（例えば１２５℃）を下段歯型ロール３１の温度（例えば１５０℃）よりも低くすることで、
波状中芯シート１２の上段歯型ロール２１への固着力を小さくし、
下段歯型ロール３１への固着力を大きくすることで、波状中芯シート１２が上段歯型ロール２１から剥離し易くし、下段歯型ロール３１へ巻き回し易くすることができる。
なお、上下の歯型ロールに温度差を付与することもできる。
例えば、中芯シート１１を波状に加工する際の上段歯型ロール２１の温度（例えば１２５℃）を下段歯型ロール３１の温度（例えば１５０℃）よりも低くすることで、
波状中芯シート１２の上段歯型ロール２１への固着力を小さくし、
下段歯型ロール３１への固着力を大きくすることで、波状中芯シート１２が上段歯型ロール２１から剥離し易くし、下段歯型ロール３１へ巻き回し易くすることができる。
＜実施形態２＞
図４は、本発明の実施形態２にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。
図示するように、実施形態２では、第１ライナーシート１３とともに接着シート１４をライナー投入バー４１に供給し、該接着シート１４を介して、波状中芯シート１２と第１ライナーシート１３とを積層して波状中芯シート積層板１５を製造する点で実施形態１と異なるが、その他の点では同一である。
すなわち、実施形態２では、第１ライナーシート１３に予め接着剤を塗布しておく代わりに、接着シート１４を第１ライナーシート１３と波状中芯シート１２との間に介在させて、波状中芯シート１２と第１ライナーシート１３とを接着させる。
図４は、本発明の実施形態２にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。
図示するように、実施形態２では、第１ライナーシート１３とともに接着シート１４をライナー投入バー４１に供給し、該接着シート１４を介して、波状中芯シート１２と第１ライナーシート１３とを積層して波状中芯シート積層板１５を製造する点で実施形態１と異なるが、その他の点では同一である。
すなわち、実施形態２では、第１ライナーシート１３に予め接着剤を塗布しておく代わりに、接着シート１４を第１ライナーシート１３と波状中芯シート１２との間に介在させて、波状中芯シート１２と第１ライナーシート１３とを接着させる。
＜実施形態３＞
図５は、本発明の実施形態３にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。
図示するように、実施形態３では、波状中芯シート積層板１５の上側にさらに第２ライナーシート１３ａを積層して、波状中芯シートの両面にライナーシートを積層した波状中芯シート積層板１５ａを製造する点で実施形態１と異なるが、その他の点では同一である。すなわち、実施形態３では、中芯シート１１を上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シート１２とし、該波状中芯シート１２を、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出させ、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１とが噛み合う高さ位置でその排出方向に配置されたライナー投入バー４１に当接させるとともに、別途ライナー投入バー４１に供給された第１ライナーシート１３を、波状中芯シート１２の外側を覆うようにして下段歯型ロール３１方向に巻き回し、下段歯型ロール３１と第１ラミネートロール６１との間で、波状中芯シート１２と第１ライナーシート１３とを積層した後、さらに、第２ラミネートロール６１ａと第３ラミネートロール６１ｂとの間で、第１ライナーシート１３を積層した波状中芯シート１２の反対側に、第２ライナーシート１３ａを積層して、両面にライナーシートを積層した波状中芯シート積層板１５ａを製造する。
なお、両面にライナーシートを積層した後、第２ライナーシート１３ａの接着を早期固定化するため、第２ライナーシート１３ａ側に冷却装置５２を設けることもできる。
図５は、本発明の実施形態３にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。
図示するように、実施形態３では、波状中芯シート積層板１５の上側にさらに第２ライナーシート１３ａを積層して、波状中芯シートの両面にライナーシートを積層した波状中芯シート積層板１５ａを製造する点で実施形態１と異なるが、その他の点では同一である。すなわち、実施形態３では、中芯シート１１を上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シート１２とし、該波状中芯シート１２を、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出させ、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１とが噛み合う高さ位置でその排出方向に配置されたライナー投入バー４１に当接させるとともに、別途ライナー投入バー４１に供給された第１ライナーシート１３を、波状中芯シート１２の外側を覆うようにして下段歯型ロール３１方向に巻き回し、下段歯型ロール３１と第１ラミネートロール６１との間で、波状中芯シート１２と第１ライナーシート１３とを積層した後、さらに、第２ラミネートロール６１ａと第３ラミネートロール６１ｂとの間で、第１ライナーシート１３を積層した波状中芯シート１２の反対側に、第２ライナーシート１３ａを積層して、両面にライナーシートを積層した波状中芯シート積層板１５ａを製造する。
なお、両面にライナーシートを積層した後、第２ライナーシート１３ａの接着を早期固定化するため、第２ライナーシート１３ａ側に冷却装置５２を設けることもできる。
＜実施形態４＞
図６は、本発明の実施形態４にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。図示するように、実施形態４では、波状中芯シート１２の両面に接着シート１４、１４ａを介して第１ライナーシート１３及び第２ライナーシート１３ａを積層した波状中芯シート積層板１５ａを製造する点で実施形態３と異なるが、その他の点では実施形態２と同様である。
すなわち、第１ライナーシート１３とともに接着シート１４を下段歯型ロール３１に供給し、接着シート１４を介して、波状中芯シート１２と第１ライナーシート１３とを積層する。
さらに、第２ラミネートロール６１ａと第３ラミネートロール６１ｂとの間で、第１ライナーシート１３を積層した波状中芯シート１２の反対面に、接着シート１４ａを介して第２ライナーシート１３ａを積層して、両面にライナーシートを積層した波状中芯シート積層板１５ａを製造する。
これにより、第１ライナーシート及び第２ライナーシートに接着剤を予め塗布する作業を省略することができ、波状中芯シート積層板製造の省力化が図れる。
なお、接着シートとしては、ラミネートロールの加熱により軟化又は溶融する樹脂フィルム（ホットメルトシート）が挙げられ、その素材としては、ポリアクリル、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）、ポリオレフィンなどが挙げられる。
また、接着シートは、シート状の他、メッシュ状、ネット状、クモの巣状のもの（例えば呉羽テック（株）の商品名ダイナック）など、波状中芯シート積層板の用途によって、適宜決定する。
図６は、本発明の実施形態４にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。図示するように、実施形態４では、波状中芯シート１２の両面に接着シート１４、１４ａを介して第１ライナーシート１３及び第２ライナーシート１３ａを積層した波状中芯シート積層板１５ａを製造する点で実施形態３と異なるが、その他の点では実施形態２と同様である。
すなわち、第１ライナーシート１３とともに接着シート１４を下段歯型ロール３１に供給し、接着シート１４を介して、波状中芯シート１２と第１ライナーシート１３とを積層する。
さらに、第２ラミネートロール６１ａと第３ラミネートロール６１ｂとの間で、第１ライナーシート１３を積層した波状中芯シート１２の反対面に、接着シート１４ａを介して第２ライナーシート１３ａを積層して、両面にライナーシートを積層した波状中芯シート積層板１５ａを製造する。
これにより、第１ライナーシート及び第２ライナーシートに接着剤を予め塗布する作業を省略することができ、波状中芯シート積層板製造の省力化が図れる。
なお、接着シートとしては、ラミネートロールの加熱により軟化又は溶融する樹脂フィルム（ホットメルトシート）が挙げられ、その素材としては、ポリアクリル、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）、ポリオレフィンなどが挙げられる。
また、接着シートは、シート状の他、メッシュ状、ネット状、クモの巣状のもの（例えば呉羽テック（株）の商品名ダイナック）など、波状中芯シート積層板の用途によって、適宜決定する。
中芯シート１２として、直径１０ｍｍの貫通孔を形成したメッシュポリプロピレンシート（厚み５ｍｍ）を用いて、送り速度３ｍ／分で、ロール温度１２５℃の上段歯型ロール２１とロール温度１５０℃の下段歯型ロール３１の間を通過させ、段差２０ｍｍの波状中芯シート１２を製造した。
別途、第１ライナーシート１３として、直径０．１ｍｍの貫通孔を形成したメッシュポリプロピレンシート（厚み０．１ｍｍ）を供給して、ロール温度１２０℃の第１ラミネートロール６１によって、波状中芯シート１２上に積層して、通気性を有する波状中芯シート積層板１５を製造した。
なお、第１ライナーシート１３には、波状中芯シート１２と接着する箇所に筋状の接着剤を予め塗布しておいた。
完成した波状中芯シート積層板は、各シート間の剥離はみられなかった。
別途、第１ライナーシート１３として、直径０．１ｍｍの貫通孔を形成したメッシュポリプロピレンシート（厚み０．１ｍｍ）を供給して、ロール温度１２０℃の第１ラミネートロール６１によって、波状中芯シート１２上に積層して、通気性を有する波状中芯シート積層板１５を製造した。
なお、第１ライナーシート１３には、波状中芯シート１２と接着する箇所に筋状の接着剤を予め塗布しておいた。
完成した波状中芯シート積層板は、各シート間の剥離はみられなかった。
中芯シート１２として、ポリエチレンシート（厚み０．１ｍｍ）を用いて、送り速度１２ｍ／分で、ロール温度１２５℃の上段歯型ロール２１とロール温度１５０℃の下段歯型ロール３１の間を通過させ、段差１０ｍｍの波状中芯シート１２を製造した。
別途、第１ライナーシート１３として、不織布（厚み０．１ｍｍのポリエチレンシート）を供給して、ロール温度１００℃の第１ラミネートロール６１によって、波状中芯シート１２上に積層して、通気性を有する波状中芯シート積層板１５を製造した。
なお、第１ライナーシート１３と波状中芯シート１２との間には、０．２厚の接着シート（ポリエステル製のホットメルトシート）を介装した。
完成した波状中芯シート積層板は、各シート間の剥離はみられなかった。
別途、第１ライナーシート１３として、不織布（厚み０．１ｍｍのポリエチレンシート）を供給して、ロール温度１００℃の第１ラミネートロール６１によって、波状中芯シート１２上に積層して、通気性を有する波状中芯シート積層板１５を製造した。
なお、第１ライナーシート１３と波状中芯シート１２との間には、０．２厚の接着シート（ポリエステル製のホットメルトシート）を介装した。
完成した波状中芯シート積層板は、各シート間の剥離はみられなかった。
中芯シート１２として、ポリウレタンシート（厚み０．１ｍｍ）を用いて、送り速度５ｍ／分で、ロール温度１２５℃の上段歯型ロール２１とロール温度１５０℃の下段歯型ロール３１の間を通過させ、段差２ｍｍの波状中芯シート１２を製造した。
別途、第１ライナーシート１３としてアルミ箔（厚み０．１ｍｍ）を供給して、ロール温度１００℃の第１ラミネートロール６１によって、クモの巣状の接着シート１６を介して波状中芯シート１２の片面に積層した。
さらに第２ライナーシートとして紙（厚み０．１ｍｍ）を供給して、ロール温度１００℃の第２ラミネートロール６１ａによって、クモの巣状の接着シート１６ａを介して反対面に積層した。
別途、第１ライナーシート１３としてアルミ箔（厚み０．１ｍｍ）を供給して、ロール温度１００℃の第１ラミネートロール６１によって、クモの巣状の接着シート１６を介して波状中芯シート１２の片面に積層した。
さらに第２ライナーシートとして紙（厚み０．１ｍｍ）を供給して、ロール温度１００℃の第２ラミネートロール６１ａによって、クモの巣状の接着シート１６ａを介して反対面に積層した。
本発明の波状中芯シート積層板は、壁層、床、屋根などの建築部材や、通気目的のためのシートなどに利用できる。また、濾過面積を増加させたフィルターなどにも適用できる。さらに、精密機器の梱包材や包装材としても利用でき、産業上の利用可能性が極めて高い。
１１ 中芯シート
１２ 波状中芯シート
１２ａ 波状中芯シートの段頂部
１３ 第１ライナーシート
１３ａ 第２ライナーシート
１４，１４ａ 接着シート
１５ 波状中芯シート積層板
１５ａ 両面にライナーシートを積層した波状中芯シート積層板
２１ 上段歯型ロール
３１ 下段歯型ロール
４１ ライナー投入バー
５２ 冷却装置
６１ 第１ラミネートロール
６１ａ 第２ラミネートロール
６１ｂ 第３ラミネートロール
６２ 予熱ロール
１２ 波状中芯シート
１２ａ 波状中芯シートの段頂部
１３ 第１ライナーシート
１３ａ 第２ライナーシート
１４，１４ａ 接着シート
１５ 波状中芯シート積層板
１５ａ 両面にライナーシートを積層した波状中芯シート積層板
２１ 上段歯型ロール
３１ 下段歯型ロール
４１ ライナー投入バー
５２ 冷却装置
６１ 第１ラミネートロール
６１ａ 第２ラミネートロール
６１ｂ 第３ラミネートロール
６２ 予熱ロール
Claims (13)
- 中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、
該波状中芯シートを、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う高さ位置でその排出方向に配置されたライナー投入バーに当接させるとともに、
別途ライナー投入バーに供給された第１ライナーシートをその外側を覆うようにして下段歯型ロール方向に巻き回し、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で、
波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層することを特徴とする波状中芯シート積層板の製造方法。 - 前記第１ライナーシートとともに接着シートをライナー投入バーに供給し、
該接着シートを介して、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層することを特徴とする請求項１に記載の波状中芯シート積層板の製造方法。 - 中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、
該波状中芯シートを、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う高さ位置でその排出方向に配置されたライナー投入バーに当接させるとともに、
別途ライナー投入バーに供給された第１ライナーシートをその外側を覆うようにして下段歯型ロール方向に巻き回し、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で、
波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層した後、
さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対側に、
第２ライナーシートを積層することを特徴とする波状中芯シート積層板の製造方法。 - 前記ライナー投入バーは、その幅方向を軸として回転可能としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造方法。
- 前記ライナー投入バーは、上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う方向に進退可能としたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造方法。
- 前記波状中芯シート積層板を構成するシートの１以上が通気性のある通気性シートであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造方法。
- 前記波状中芯シート積層板を形成した後、
冷却装置によって波状中芯シート積層板を冷却することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造方法。 - 中芯シートをそれらの隙間に噛み込ませて波状の波状中芯シートに形成して排出する上段歯型ロール及び下段歯型ロールと、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う高さ位置で波状中芯シートの排出方向に配置されたライナー投入バーと、
下段歯型ロールの下側に配置され波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するための第１ラミネートロールと、
を備え、
前記ライナー投入バーにおいて、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状中芯シートを当接させるとともに、
別途供給された第１ライナーシートを波状中芯シートの外側を覆うようにして下段歯型ロール方向に巻き回させ、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で、
波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するようにしたことを特徴とする波状中芯シート積層板の製造装置。 - 前記第１ライナーシートとともに接着シートをライナー投入バーに供給し、
該接着シートを介して、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するにしたことを特徴とする請求項８に記載の波状中芯シート積層板の製造装置。 - 中芯シートをそれらの隙間に噛み込ませて波状の波状中芯シートに形成して排出する上段歯型ロール及び下段歯型ロールと、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う高さ位置で波状中芯シートの排出方向に配置されたライナー投入バーと、
下段歯型ロールの下側に配置され波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するための第１ラミネートロールと、
第１ライナーシートが積層された面の反対側に第２ライナーシートを積層するための第２ラミネートロール及び第３ラミネートロールと、
を備え、
前記ライナー投入バーにおいて、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状中芯シートを当接させるとともに、
別途供給された第１ライナーシートを波状中芯シートの外側を覆うようにして下段歯型ロール方向に巻き回させ、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層した後、
さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、
第１ライナーシートが積層された面の反対側に第２ライナーシートを積層するようにしたことを特徴とする波状中芯シート積層板の製造装置。 - 前記ライナー投入バーは、その幅方向を軸として回転可能としたことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造装置。
- 前記ライナー投入バーは、上段歯型ロールと下段歯型ロールとが噛み合う方向に進退可能としたことを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造装置。
- 前記波状中芯シート積層板を形成した後、
波状中芯シート積層板を冷却する冷却装置を設けたことを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013004975A JP5334229B1 (ja) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013004975A JP5334229B1 (ja) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP5334229B1 true JP5334229B1 (ja) | 2013-11-06 |
| JP2014136334A JP2014136334A (ja) | 2014-07-28 |
Family
ID=49679055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013004975A Active JP5334229B1 (ja) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5334229B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5744350B1 (ja) * | 2014-08-29 | 2015-07-08 | 株式会社アクト | 波状シートの製造方法及び波状シート |
| JP5856706B1 (ja) * | 2015-04-08 | 2016-02-10 | 株式会社アクト | コルゲートシートの製造方法及びコルゲートシート |
| SE2330112A1 (en) * | 2023-03-03 | 2024-09-04 | Jml Innovation Ab | Corrugated cardboard and a method for producing a corrugated cardboard |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3920496A (en) * | 1972-02-22 | 1975-11-18 | Michael C Wilkinson | Corrugated paperboard and its method of manufacture |
| US3960475A (en) * | 1975-07-08 | 1976-06-01 | Westvaco Corporation | Angular indexing mechanism |
| JPS5338672B1 (ja) * | 1974-07-18 | 1978-10-17 | ||
| JPS5862038A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-13 | 三菱重工業株式会社 | シングルフエ−サ |
| US6149751A (en) * | 1996-11-01 | 2000-11-21 | Marquip, Inc. | Low pressure single facer |
| JP2011521814A (ja) * | 2008-05-27 | 2011-07-28 | コルセル・アイピー・リミテッド | 片面段ボールを形成する方法 |
-
2013
- 2013-01-15 JP JP2013004975A patent/JP5334229B1/ja active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3920496A (en) * | 1972-02-22 | 1975-11-18 | Michael C Wilkinson | Corrugated paperboard and its method of manufacture |
| JPS5338672B1 (ja) * | 1974-07-18 | 1978-10-17 | ||
| US3960475A (en) * | 1975-07-08 | 1976-06-01 | Westvaco Corporation | Angular indexing mechanism |
| JPS5862038A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-13 | 三菱重工業株式会社 | シングルフエ−サ |
| US6149751A (en) * | 1996-11-01 | 2000-11-21 | Marquip, Inc. | Low pressure single facer |
| JP2011521814A (ja) * | 2008-05-27 | 2011-07-28 | コルセル・アイピー・リミテッド | 片面段ボールを形成する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014136334A (ja) | 2014-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2324989B1 (en) | Method for making a laminated paint roller | |
| JP5472756B2 (ja) | 多層接着ラミネートの作製方法 | |
| US7846283B2 (en) | Methods for manufacturing a paint roller with perforated substrate | |
| JP5334229B1 (ja) | 波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置 | |
| WO2017125250A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines folienschlauchs | |
| CN110481047B (zh) | 四层1:1结构的oca光学胶的滚刀模切系统及方法 | |
| CN102427783A (zh) | 膜敷料的制造方法 | |
| US4358498A (en) | Reinforced laminated and corrugated board-like structures and method for the manufacturing thereof | |
| USRE46070E1 (en) | Methods for manufacturing a paint roller with grooved substrate | |
| US4228209A (en) | Wire reinforced corrugated board and method and apparatus for making same | |
| US20230311455A1 (en) | Reflective Insulation | |
| JP5334228B1 (ja) | 波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置 | |
| CA2408989A1 (en) | Wet waste compostable bag and method and apparatus for manufacturing same | |
| US9844747B2 (en) | Manufacturing method for a filter core | |
| CN105472890B (zh) | 粘结片的生产方法及生产装置 | |
| JP7477194B2 (ja) | 中空構造体及びその製造方法 | |
| AU2016238861B2 (en) | Corrugated Paperboard Product | |
| CN215915204U (zh) | 一种水凝胶医用冷敷贴涂布机 | |
| EP2345358B1 (de) | Staubsaugerbeutel und Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels | |
| JPS60157847A (ja) | ハニカムコア用積層体の製造法 | |
| WO2016103381A1 (ja) | 粘着シート | |
| US20090320994A1 (en) | Methods for manufacturing a paint roller with perforated substrate | |
| CN216182943U (zh) | 一种软管复合片材干复和挤复串联一步成型的生产设备 | |
| CN113853990A (zh) | 一种育苗筒册及制造方法 | |
| CN113071129A (zh) | 一种带有立面筋的六角蜂窝芯材及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130724 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130725 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5334229 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |