JPH02182771A - 粘着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、水溶性の粘着剤を塗布し乾燥して粘着剤層を
形成する工程を含んでいる粘着テープの製造方法、及び
該製造方法に使用する粘着テープの転移装置に関する。

従来の技術 水溶性の粘着剤、例えば、アクリル樹脂エマルジョンを
塗布し乾岸して粘着剤層を造る従来の粘着テープの製造
方法においては、前記粘着剤をクラフト紙などのテープ
用基材の面に直接に塗布し乾燥すると、粘着剤の水分に
よってテープ用基材の伸縮及びしわ等が生じて満足な製
品が得られない。それで前記テープ用基材の面に前記粘
着剤を直接に塗布することを避けて、前記テープ用基材
の表面に１没けた剥離剤層の表面に前記粘着剤を塗布し
乾燥して粘着剤層を造り、このようにしてできたテープ
用基材、２ｑ敲剤層及び粘着剤層の順に爪ねた積層体を
巻き取ることで、粘着剤層を剥離剤層より接着性の強い
テープ用基材の他方の面に転移して粘着剤層、テープ用
基材及び剥離剤層の順に積層した積層体を造り、さらに
、剥離剤層の表面が巻き物の表面を形成するように巻き
任えて、粘着テープを製造していた。

発明が解決しようとする課題 上記のような従来の粘着テープの製造方法においては、
テープ用基材、剥離剤層及び粘着剤層の順に積層した積
層体を巻き取ることで、粘着剤層をテープ用基材の他方
の面に転移することが必要であり、また、このようにし
て巻き取った後に出来上る巻き物の表面は１巻き取りの
方向によってテープ用基材の他方の面か、あるいは、粘
着剤層になるので、巻き物の表面を剥離剤層にすると共
に順にテープ用基材、粘着剤層となる正常な積層体にす
るために、巻き替えることが必要であった。従って、巻
き替えのために、余分の装置と作業者と場所と蒔間とを
必要としていた。

本発明の目的は、水溶性の粘着剤を使用するにもかかわ
らず、巻き替えることを必要とせず、連わ２的に正常な
積層順序を有する最終製品の粘着テープを製造する方法
、及びこの製造方法に使用する粘着テープの粘着剤層の
転移装置を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明は、テープ用基材、
剥離剤層及び粘着剤層の順に積層した第１の１１層体を
造り、前記第１の積層体の粘着剤層の表面を剥離剤層及
びテープ用基材の順に積層した第２の積層体のテープ用
基材面に接触させて、粘着剤層、テープ用基材及び剥離
剤層の順に積層した第３の積層体を造ること、前記第２
の積層体は前記第１の積層体から粘着剤層が除去されて
連続的に形成されることを特徴とした粘着テープの製造
方法、並びに、ほぼ接触する状態で対向配置した１対の
ターンバーと、少くとも２個のガイドローラとを備え、
前記１対のターンバーは、その間に、テープ用基材、剥
離剤層及び粘着剤層の順に積層した第１の積層体の粘着
剤層と、第１の積層体から粘着剤層が除去されて前記ガ
イドローラを介して再び帰ってくる第２の積層体のテー
プ用基材とを接触通過させるように装置したことを特徴
とする粘着テープの転移装置、及び、ほぼ接触する状態
で対向配置した１対のニップローラと、任意数のガイド
ローラとを備え、前記１対のニップローラは、その間を
通過するテープ用基材、剥離剤層及び粘着剤層の順に積
層した第１の積層体の粘着剤層と、第１の積層体から粘
着剤層が除去されて前記ガイドローラを介して再び帰っ
てくる第２の積層体のテープ用基材とを接触通過させる
ように装置したことを特徴とした粘着テープの転移装置
をそれぞれ提供するものである。

実施例 本発明の粘着テープの製造方法及び製造装置の実施例に
ついて、図面を参照して説明する。

まず、第１図乃至第３図及び第６図に示す実施例につい
て述べる。

第１図において、１は乾燥装置、２は運転開始時に使用
する粘着剤層除去手段、３はガイド手段、４は転移装置
、５は巻取装置をそれぞれ示す。また、１０は、一般に
工程中の粘着テープを示し、６は、粘着テープｌＯの進
行方向を示す矢印である。さらに、第２図、第３図及び
第６図を参照して製造装置から説明を始める。

製造装置は、テープ用基材１１、剥離剤層１２及び粘着
剤層１３の順に積層した第１の積層体１０Ａを造る乾燥
装置１と、第１の１層体１０Ａを−はテープ用基材ｌｌ
と剥離剤層１３のみを積層した第２の積層体１０Ｂに変
えた後、粘着剤層１３、テープ用基材１１及び剥離剤層
１３の順に積層した第３の積層体１０Ｃに造り変える転
移装置４Ａと、第３の積層体ＩＯＣを巻き取る巻取装置
５とからなる。乾燥装置１は、ヒータ（図示しない）を
備えたトンネル７の中にガイド手段３を設けた型式の従
来の乾燥装置である。転移装置４Ａは、１対のターンパ
ー４１及び４４と、２個のガイドローラ４２及び４３と
を備える。１対のターンパー４１及び４４は、ほぼ接触
する状態で対向配置されると共に、第１の積層体１０Ａ
の進行方向６に対し４５°傾斜して固定される。なお、
ターンパー４１及び４４は、表面の摩擦抵抗を少なくす
るよう加工されるとよい。１対のターンパー４１及び４
４の一方のターンパー４１は、その間を通過した第１の
積層体１０Ａを９０度方向転換させて進行させると共に
表裏を反対にし、第１番目のがイドローラ４２は、１対
のターンパー４１及び４４の間を通過した第２の積層体
１０Ｂの表裏を反対にすると共に進行方向を逆転させ、
第２番目のガイドローラ４３は、第１番目のガイドロー
ラ４２を通過した第２の積層体１０Ｂの表裏を更に反対
にすると共に進行方向を逆転させ、１対のターンパー４
１及び４４の他方のターンパー４４は、第２番目のガイ
ドローラ４３を通過した第２の積層体１０Ｂを通過させ
て９０度方向転換させると共に表裏を反対にするように
装置される従って、第１の積層体１０Ａの粘着剤層１３
と第２の積層体１０Ｂのテープ用基材１１とが接触する
状態で１対のターンパー４１及び４４の間を通過する。

粘着テープの製造方法は、次のように実施される。

クラフト紙からなるテープ用基材１１の表面にシリコン
からなる剥離剤層１２を積層し、剥離剤層１２の表面に
、アクリル樹脂エマルジョンを塗布したものを、乾燥装
置１に通して乾燥し、これによって、テープ用基材１１
、剥離剤層１２及び粘着剤層１３の順に積層した第１の
積層体１０Ａを造る。

なお、剥離剤のテープ用基材１１への浸透を防止するた
めの目止め剤（例えばポリエチレン）をテープ用基材１
１と剥離剤との間にｌｌｉ層する場合もある。

続いて、第１の積層体１０Ａを転移装置４Ａに通す、粘
着剤層１３を上面に向けた状態の第１の積層体１０Ａは
、転移装置４の１対のターンパー４１及び４４の間を通
過することにより、粘着剤層１３が剥離除去されて第２
の積層体１０Ｂに変わる。そして転移装置４の第２番目
のガイドローラ４３を通過した第２の積層体１０Ｂは再
び１対のターンパー４１及び４４の間を第１の積層体１
０Ａと接触して通過することにより、第１の積層体１０
Ａの剥離剤層１２上に積層されていた粘着剤層１３は、
剥離剤層１２より強い接着力を持つ第２の積層体１０Ｂ
のテープ用基材１１へ転移して第３のａ屠体１０ｃが造
られる。

次いで、第３の積層体１０Ｃは巻取装置５により巻き取
られて粘着テープが造られる。

本発明の粘着テープの転移装置の別の実施例について第
４図乃至第６図を参照して説明する。

粘着テープの転移装置４Ｂは、１対のニップローラ４５
Ｂ及び４７Ｂと、４個のガイドローラ４６Ｂ、４６Ｂ、
４６Ｂ及び４６Ｂを備えると共に、更に、１個のターン
パー４８Ｂと、２個のがイドローラ４９Ｂ及び５０Ｂと
１個のターンパー５１Ｂを設けている。１対のニップロ
ーラの一方４５Ｂは、最初の積層体である第１の積層体
１０Ａを粘着剤層１３を上面に向けた状態で通過させ、
この際、粘着剤層１３が剥離、除去されて第２の積層体
１０Ｂに変る。４個のガイドローラ４６Ｂ、４６Ｂ、４
６Ｂ及び４６Ｂは、この第２の積層体１０Ｂを同一進行
方向で表裏を反対にすることによってテープ用基材１１
を下面に向けた状態で進行させて、再び１対のニップロ
ーラ４５Ｂ及び４７Ｂの間を第１の積層体１０Ａと接触
した状態で通過させる。この際、第１の積層体１０Ａの
剥離剤層１２上に積層されていた粘着剤層１３は、剥離
剤層１２より強い接着力を持つ第２の積層体１０Ｂのテ
ープ用ノ＆材１１へ転移して第３の積層体１０Ｃとなる
。なお、ターンパ−４８Ｂ、ガイドローラ４９Ｂ、５０
Ｂ及びターンノへ一５１Ｂは、１対のニップローラ４５
Ｂ、４７Ｂから引き出された第３の積層体ＩＯＣを巻取
機（図示しない）に導くものであり、１対の二、プロー
テ４５Ｂ、４７Ｂを出た直後に巻取機を設ければ、これ
らは不要となる。

発明の効果 本発明の粘着テープの製造方法は、以上説明したように
構成されているので、以下に記載されるような効果を奏
する。

まず、水溶性の粘着剤を使用して、８き替える１程なし
に、粘着テープを製造することができる。このために、
従来の巻き抑えのために必要であった余分の装置１作業
者、場所及び時間を節約することができる。

また、本発明の粘着テープの転移装置は、以り説明した
ように構成されているので、従来の巻き替えのために必
要であった巻取装置を不必要にする。従って、従来の粘
着テープの製造装置の全体の構造を簡単で小型にし、全
長を短かくすることができ、これに伴って場所を節約す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は５本発明の粘着テープの製造方法の実施例の概
略を説明するための略図である。第２図及び第３図は、
本発明の粘着テープの転移装置の実施例を示し、第２図
は平面図、第３図は斜視図である。７ＪＳＡ図及び第５
図は１本発明の粘着テープの転移装置の別の実施例を示
し、第４図は平面図、第５図は斜視図である。第６図は
本発明の粘着テープの製造方法における上程中の粘着テ
ープの構成を示す断面図であり、第６図（１）（２）及
び（３）は、それぞれ第１の積層体、第２の積層体及び
第３の積層体の断面図である。 １０Ａ・・・第１の積層体 １０Ｂ・・・第２の積層体 ｉｏｃ・・・第３の積層体 １１・・・テープ用基材 １２・・・剥離剤層 １３・・・粘着剤層 ４１．４４．４８Ｂ、５１Ｂ・・・ターンパー４２．４
３．４６Ｂ、４９Ｂ、５０Ｂ ・・・ガイドローラ ４５Ｂ、４７Ｂ・・・ニップローラ 代理人　プｒ理士　　佐古田英部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、テープ用基材、剥離剤層及び粘着剤層の順に積層し
   た第１の積層体を造り、前記第１の積層体の粘着剤層の
   表面を剥離剤層及びテープ用基材の順に積層した第２の
   積層体のテープ用基材面に接触させて、粘着剤層、テー
   プ用基材及び剥離剤層の順に積層した第３の積層体を造
   ること、前記第２の積層体は前記第１の積層体から粘着
   剤層が除去されて連続的に形成されることを特徴とした
   粘着テープの製造方法。 ２、ほぼ接触する状態で対向配置した１対のターンバー
   と、少くとも２個のガイドローラとを備え、前記１対の
   ターンバーは、その間 に、テープ用基材、剥離剤層及び粘着剤層の順に積層し
   た第１の積層体の粘着剤層と、第１の積層体から粘着剤
   層が除去されて前記ガイドローラを介して再び帰ってく
   る第２の積層体のテープ用基材とを接触通過させるよう
   に装置したことを特徴とする粘着テープの転移装置。 ３、ほぼ接触する状態で対向配置した１対のターンバー
   と２個のガイドロールを備え、前記１対のターンバーの
   一方は、その間を通過する第１の積層体を９０度方向転
   換させて進行させると共に、表裏を反対にし、次いで第
   １番目のガイドローラは、前記１対のターンバーの間を
   通過した第２の積層体の表裏を反対にすると共に進行方
   向を逆転させ、第２番目のガイドローラは、前記第１番
   目のガイドローラを通過した前記第２の積層体の表裏を
   反対にすると共に進行方向を逆転させ、前記１対のター
   ンバーの他方は、前記第２番目のガイドローラを通過し
   た前記第２の積層体を通過させて９０度方向転換させる
   と共に、表裏を反対にするように装置したことを特徴と
   する請求項２の粘着テープの転移装置。 ４、ほぼ接触する状態で対向配置した１対のニップロー
   ラと、任意数のガイドローラとを備え、前記１対のニッ
   プローラは、その間を通過するテープ用基材、剥離剤層
   及び粘着剤層の順に積層した第１の積層体の粘着剤層と
   、第１の積層体から粘着剤層が除去されて前記ガイドロ
   ーラを介して再び帰ってくる第２の積層体のテープ用基
   材とを接触通過させるように装置したことを特徴とした
   粘着テープの転移装置。 ５、ほぼ接触する状態で対向配置した１対のニップロー
   ラと、４個のガイドローラとを備 え、前記１対のニップローラの一方は、第１の積層体を
   通過させ、前記４個のガイドローラは、前記１対のニッ
   プローラの一方を通過した前記第１の積層体を同一進行
   方向で表裏を反対にし進行させて、再び前記１対のニッ
   プローラの間を通過させるように装置したことを特徴と
   する請求項４の粘着テープの転移装置。