JPH03182579A - 両面粘着テープ製造装置 - Google Patents
両面粘着テープ製造装置Info
- Publication number
- JPH03182579A JPH03182579A JP32480689A JP32480689A JPH03182579A JP H03182579 A JPH03182579 A JP H03182579A JP 32480689 A JP32480689 A JP 32480689A JP 32480689 A JP32480689 A JP 32480689A JP H03182579 A JPH03182579 A JP H03182579A
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- Japan
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- base material
- self
- release paper
- sheet
- adhesive
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- Pending
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
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Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、両面粘着テープ製造装置に関するものであ
る。
る。
（従来の技術〕
従来、基材上に粘着剤層を形成して両面粘着テープを製
造する方法としては、下記に示すような１段型、２段型
等が知られている。
造する方法としては、下記に示すような１段型、２段型
等が知られている。
１）１段型は、巻出機から巻出された基材（シートまた
はフィルム）を粘着剤（以下、糊と略称する〉だめをく
ぐらせて基材両面を同時に塗工し、乾燥機を通したのち
、離型紙（セパレータ）を基材の片面に当接して重ね合
わせるよう供給し、基材と共に巻取機に両面粘着テープ
製品用シートとして巻取る方法であり、 ２）２段型は、まず第１の離型紙の片面に糊を塗工し、
乾燥機を通し糊層を基材に転写させながら瓜ね合わせし
て巻取り、第２段工程では、第２の離型紙の片面に別途
糊を塗工し、乾燥機を通し、この糊層を第１段工程の巷
取りロールから巻出した積層シートの基材の他方の面に
転写し、第１の離型紙と基材と第２の離型紙を重ね合わ
せたのち、第１又は第２の離型紙を剥離して除去すると
共に１両面に糊層の形成された基材とｖＪ２又は第１の
離型紙を巻取ることにより、両面粘着テープ製品用シー
トを製造する方法である。
はフィルム）を粘着剤（以下、糊と略称する〉だめをく
ぐらせて基材両面を同時に塗工し、乾燥機を通したのち
、離型紙（セパレータ）を基材の片面に当接して重ね合
わせるよう供給し、基材と共に巻取機に両面粘着テープ
製品用シートとして巻取る方法であり、 ２）２段型は、まず第１の離型紙の片面に糊を塗工し、
乾燥機を通し糊層を基材に転写させながら瓜ね合わせし
て巻取り、第２段工程では、第２の離型紙の片面に別途
糊を塗工し、乾燥機を通し、この糊層を第１段工程の巷
取りロールから巻出した積層シートの基材の他方の面に
転写し、第１の離型紙と基材と第２の離型紙を重ね合わ
せたのち、第１又は第２の離型紙を剥離して除去すると
共に１両面に糊層の形成された基材とｖＪ２又は第１の
離型紙を巻取ることにより、両面粘着テープ製品用シー
トを製造する方法である。
しかしながら、以上のような従来の製造方法にあっては
、それぞれ個有の問題点があった。すなわち、 ｌ）前記１段型の方法にあっては、基材の両面に糊を浸
み込ませることが必要なため、製造ラインの塗工工程を
高速化するためには、糊の濃度／粘度を稀釈化させるか
、あるいは空隙率の多い吸収性の基材を用いる必要があ
り、このため前者の場合は、糊のロールへの付着を防ぐ
ための乾燥に長時間を要し、また製品の粘着剤層が薄手
となるため、糊剤の配合に制約を受ける結果となる。
、それぞれ個有の問題点があった。すなわち、 ｌ）前記１段型の方法にあっては、基材の両面に糊を浸
み込ませることが必要なため、製造ラインの塗工工程を
高速化するためには、糊の濃度／粘度を稀釈化させるか
、あるいは空隙率の多い吸収性の基材を用いる必要があ
り、このため前者の場合は、糊のロールへの付着を防ぐ
ための乾燥に長時間を要し、また製品の粘着剤層が薄手
となるため、糊剤の配合に制約を受ける結果となる。
方、後者の基材組成の多室隙率化も、基材強度上やその
他の制約を受けることになり、好ましくなかった。
他の制約を受けることになり、好ましくなかった。
２）一方、２段型の方法にあっては、比較的高速化には
通しているが、工程が２段階であるため、全体的な製造
工程の高速化には限界があり、また余分の離型紙を要す
るため、高コストとなる問題点があった。
通しているが、工程が２段階であるため、全体的な製造
工程の高速化には限界があり、また余分の離型紙を要す
るため、高コストとなる問題点があった。
この発明は以上のような従来例の問題点にかんがみてな
されたもので、前記諸問題点を解消すると共に、−工程
ラインで両面粘着テープの製造が可能なこの種の製造装
置の提供を目的としている。
されたもので、前記諸問題点を解消すると共に、−工程
ラインで両面粘着テープの製造が可能なこの種の製造装
置の提供を目的としている。
このため、この発明においては、両面粘着テープ製造装
置を、それぞれ離型紙用及び基材用の各巻出手段と、第
１及び第２の粘着剤塗工手段と、転写手段と、製品シー
ト巻取手段とより成り、前記離型紙は、前記離型紙用巻
出手段、第１の粘着剤塗工手段、前記基材用巻出手段よ
り基材を併せて供給するよう配設した前記転写手段、第
２の粘着剤塗工手段、再び前記転写手段及び製品離型紙
の巻取手段の順序に工程ラインを形成するよう構成する
ことにより、前記目的を達成しようとするものである。
置を、それぞれ離型紙用及び基材用の各巻出手段と、第
１及び第２の粘着剤塗工手段と、転写手段と、製品シー
ト巻取手段とより成り、前記離型紙は、前記離型紙用巻
出手段、第１の粘着剤塗工手段、前記基材用巻出手段よ
り基材を併せて供給するよう配設した前記転写手段、第
２の粘着剤塗工手段、再び前記転写手段及び製品離型紙
の巻取手段の順序に工程ラインを形成するよう構成する
ことにより、前記目的を達成しようとするものである。
以上のような装置構成により、前記工程ラインにおいて
巻出された離型紙上に第１の粘着剤塗工手段により塗工
された粘着剤層を、転写手段において供給される基材上
に表面側粘着剤層として転写して原状に復帰したこの離
型紙上に、第２の粘着剤塗工手段により粘着剤を背面側
粘着剤層として塗工したのち、再び前記転写部において
、素材の背面側に背面側粘着剤層を転写しつつ離型紙と
瑣ね合わせて製品用シートとして巻取るようにしたため
、比較的高速の一工程ラインで所定の両面粘着テープを
製造することができる。
巻出された離型紙上に第１の粘着剤塗工手段により塗工
された粘着剤層を、転写手段において供給される基材上
に表面側粘着剤層として転写して原状に復帰したこの離
型紙上に、第２の粘着剤塗工手段により粘着剤を背面側
粘着剤層として塗工したのち、再び前記転写部において
、素材の背面側に背面側粘着剤層を転写しつつ離型紙と
瑣ね合わせて製品用シートとして巻取るようにしたため
、比較的高速の一工程ラインで所定の両面粘着テープを
製造することができる。
以下に、この発明を実施例に基づいて説明する。第１図
に、この発明に係る両面粘着テープ製造装置の一実施例
の構成概要図、第２図に、その製品テープの拡大断面図
を示す。
に、この発明に係る両面粘着テープ製造装置の一実施例
の構成概要図、第２図に、その製品テープの拡大断面図
を示す。
（構成）
この装置は、両面粘着テープ製品用のそれぞれ離型紙Ｓ
。または基材（シートまたはフィルム）Ｐの各原反ロー
ルより巻出すための各巻出機１及び８、それぞれ背面／
表面側粘着剤層塗工手段としてのそれぞれの粘着剤だめ
からコーティングロールを介して雌型紙Ｓ０上に粘着剤
層を塗工するための第１／第２の粘着剤コーター２１５
及びそれぞれの乾燥／反応硬化用の乾燥機３７６、転写
ロール４ａ及び加圧ロール４ｂとより成る転写機４、上
記両ロール４ ａ ／ ４ ｂ間に基材Ｐを供給するた
めの基材巻出機８、両面粘着テープ製品用シートＳを巻
取るための巻取機７とより成る。
。または基材（シートまたはフィルム）Ｐの各原反ロー
ルより巻出すための各巻出機１及び８、それぞれ背面／
表面側粘着剤層塗工手段としてのそれぞれの粘着剤だめ
からコーティングロールを介して雌型紙Ｓ０上に粘着剤
層を塗工するための第１／第２の粘着剤コーター２１５
及びそれぞれの乾燥／反応硬化用の乾燥機３７６、転写
ロール４ａ及び加圧ロール４ｂとより成る転写機４、上
記両ロール４ ａ ／ ４ ｂ間に基材Ｐを供給するた
めの基材巻出機８、両面粘着テープ製品用シートＳを巻
取るための巻取機７とより成る。
（工程／動作）
巻出機１の原反ロールから巻出された離型紙Ｓ０は、ま
ず第１粘着剤コーター２により後述する基材（シート）
Ｐの表面に転写するための粘着剤Ａ（第２図）を塗工さ
れ、乾燥機３を経て（この状態の離型紙をＳｌで表わす
〉、転写機４の転写ロール４ａに供給され、これと軸方
向に近接して平行に配設された加圧ロール４ｂ上に供給
される基材Ｐ上に表面側粘着剤層として転写し、この転
写によってＳ１状態より原状態に復帰した雌型紙Ｓ０は
、複数のガイドロールＧを介して、第２粘着剤コーター
５に導かれて基材Ｐの背面側粘着剤層Ｂが塗工され、乾
燥機６で乾燥／反応硬化されて（この状態の基材シート
を８２で表わす）、再び転写機４の加圧ロール４ｂ上に
供給され同時に巻出機８より供給される基材Ｐと重ね合
わせると共に、その上に離型紙Ｓ１から表面側粘着剤層
Ａを転写して両面粘着テープ製品用シートＳとして巻取
機７により巻取られる。
ず第１粘着剤コーター２により後述する基材（シート）
Ｐの表面に転写するための粘着剤Ａ（第２図）を塗工さ
れ、乾燥機３を経て（この状態の離型紙をＳｌで表わす
〉、転写機４の転写ロール４ａに供給され、これと軸方
向に近接して平行に配設された加圧ロール４ｂ上に供給
される基材Ｐ上に表面側粘着剤層として転写し、この転
写によってＳ１状態より原状態に復帰した雌型紙Ｓ０は
、複数のガイドロールＧを介して、第２粘着剤コーター
５に導かれて基材Ｐの背面側粘着剤層Ｂが塗工され、乾
燥機６で乾燥／反応硬化されて（この状態の基材シート
を８２で表わす）、再び転写機４の加圧ロール４ｂ上に
供給され同時に巻出機８より供給される基材Ｐと重ね合
わせると共に、その上に離型紙Ｓ１から表面側粘着剤層
Ａを転写して両面粘着テープ製品用シートＳとして巻取
機７により巻取られる。
以上のように、所定の両面粘着テープは、−回通過工程
ラインで比較的高速作業可能に製造することができる。
ラインで比較的高速作業可能に製造することができる。
（他の実施例）
なお、上記実施例における各構成要素／装置は、かなら
ずしも図示例のみに限定されるものでなく、それぞれ従
来の他の形式の構成要素／装置であっても差支えないこ
とはもちろんである。
ずしも図示例のみに限定されるものでなく、それぞれ従
来の他の形式の構成要素／装置であっても差支えないこ
とはもちろんである。
以上説明したように、この発明によれば、両面粘着テー
プを、比較的高速作業可能の一工程ラインで製造し得る
よう構成したため、前記従来例の諸問題を解消すると共
に、コスト効果の大きいこの種製品の製造が可能となっ
た。
プを、比較的高速作業可能の一工程ラインで製造し得る
よう構成したため、前記従来例の諸問題を解消すると共
に、コスト効果の大きいこの種製品の製造が可能となっ
た。
第１図は、この発明に係る両面粘着テープ製造装置の一
実施例の構成概要図、第２図は、その製品テープの拡大
断面図である。 １．８・・・・・・巻出機 ４・・・・・・転写機 ７−−−−−−巻取機 Ｓｏ 、 Ｓ ｔ 、 Ｓｘ ””・・・離型紙Ｓ・・
・・・・両面粘着テープ製品用シートｐ−・・・・・基
材
実施例の構成概要図、第２図は、その製品テープの拡大
断面図である。 １．８・・・・・・巻出機 ４・・・・・・転写機 ７−−−−−−巻取機 Ｓｏ 、 Ｓ ｔ 、 Ｓｘ ””・・・離型紙Ｓ・・
・・・・両面粘着テープ製品用シートｐ−・・・・・基
材
Claims (1)
- それぞれ離型紙用及び基材用の各巻出手段と、第１及び
第２の粘着剤塗工手段と、転写手段と、製品シート巻取
手段とより成り、前記離型紙は、前記離型紙用巻出手段
、第１の粘着剤塗工手段、前記基材用巻出手段より基材
を併せて供給するよう配設した前記転写手段、第２の粘
着剤塗工手段、再び前記転写手段及び製品離型紙巻取手
段の順序に工程ラインを形成するよう構成したことを特
徴とする両面粘着テープ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32480689A JPH03182579A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 両面粘着テープ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32480689A JPH03182579A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 両面粘着テープ製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03182579A true JPH03182579A (ja) | 1991-08-08 |
Family
ID=18169887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32480689A Pending JPH03182579A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 両面粘着テープ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03182579A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006002006A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Namu:Kk | 粘着テープ製造方法および粘着テープ |
| JP2010275495A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 両面テープ製造装置および製造方法 |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP32480689A patent/JPH03182579A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006002006A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Namu:Kk | 粘着テープ製造方法および粘着テープ |
| JP2010275495A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 両面テープ製造装置および製造方法 |
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