JP2551526Y2 - 用紙処理装置の用紙折り機構 - Google Patents
用紙処理装置の用紙折り機構Info
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- JP2551526Y2 JP2551526Y2 JP7992791U JP7992791U JP2551526Y2 JP 2551526 Y2 JP2551526 Y2 JP 2551526Y2 JP 7992791 U JP7992791 U JP 7992791U JP 7992791 U JP7992791 U JP 7992791U JP 2551526 Y2 JP2551526 Y2 JP 2551526Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、連続用紙を移送しつつ
折り畳んだうえ接着、切断する等の適宜処理を施すこと
によりはがき、カード、封書等を作成する用紙処理装置
において、前記連続用紙にあらかじめ設けられている折
り用ミシン目を境に連続して二つ折りに折り畳む用紙折
り機構に関する。
折り畳んだうえ接着、切断する等の適宜処理を施すこと
によりはがき、カード、封書等を作成する用紙処理装置
において、前記連続用紙にあらかじめ設けられている折
り用ミシン目を境に連続して二つ折りに折り畳む用紙折
り機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、連続用紙はその幅方向両側端
に、送り孔が一定間隔毎に透設された送り孔部を備えて
おり、これら送り孔にトラクタピンを係合させることに
より、前記連続用紙を所定方向に移送しつつ、コンピュ
ータに連繋されたプリンタ等によって、所望情報を連続
用紙の所定部分に印字する。そして、この印字後、連続
用紙を用紙折り機構で折り畳んだうえ、同様に移送しな
がら対向面を接着し、単位用紙に切断してカード、封書
等を作成している。上述した用紙折り機構として、下部
の引き出し側に２本のテンションバーを用いることは従
来から知られているが、従来は２本のテンションバーが
水平に設けられていた。
に、送り孔が一定間隔毎に透設された送り孔部を備えて
おり、これら送り孔にトラクタピンを係合させることに
より、前記連続用紙を所定方向に移送しつつ、コンピュ
ータに連繋されたプリンタ等によって、所望情報を連続
用紙の所定部分に印字する。そして、この印字後、連続
用紙を用紙折り機構で折り畳んだうえ、同様に移送しな
がら対向面を接着し、単位用紙に切断してカード、封書
等を作成している。上述した用紙折り機構として、下部
の引き出し側に２本のテンションバーを用いることは従
来から知られているが、従来は２本のテンションバーが
水平に設けられていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】このため、従来の２本
のテンションバーを用いた用紙折り機構においては、引
き出してきた連続用紙と２本のテンションバー間でテン
ションをかけられている部分の連続用紙とが接触してし
まい、折り畳み動作に支障をきたすという不都合があっ
た。本考案はこのような不都合を解消した用紙処理装置
の用紙折り機構を提供することを目的とする。
のテンションバーを用いた用紙折り機構においては、引
き出してきた連続用紙と２本のテンションバー間でテン
ションをかけられている部分の連続用紙とが接触してし
まい、折り畳み動作に支障をきたすという不都合があっ
た。本考案はこのような不都合を解消した用紙処理装置
の用紙折り機構を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】用紙処理装置の用紙引き
込みガイドと直交する向きにジグザグ状に折り畳んで積
み重ねられた連続用紙を上方に引き出すための前記用紙
引き込みガイドと直交する向きに設けられた用紙引き出
し部材と、同じく前記用紙引き込みガイドと直交する向
きに設けられ、展開状態の連続用紙に折り畳みテンショ
ンを与えるための２本のテンションバーとを備え、前記
２本のテンションバーは、これら２本のテンションバー
の各軸線を含む平面Ｐと前記各軸線と平行に伸びる垂直
平面Ｑとのなす角度Ｘが、この垂直平面Ｑを基準として
時計方向に２０度から８０度、好ましくは３０度から６
０度の範囲にあり、かつ、前記用紙引き出し部材から引
き出される連続用紙と前記垂直平面Ｑとのなすこの垂直
平面Ｑを基準とした時計方向への角度Ｙよりも小さく設
定したものである。
込みガイドと直交する向きにジグザグ状に折り畳んで積
み重ねられた連続用紙を上方に引き出すための前記用紙
引き込みガイドと直交する向きに設けられた用紙引き出
し部材と、同じく前記用紙引き込みガイドと直交する向
きに設けられ、展開状態の連続用紙に折り畳みテンショ
ンを与えるための２本のテンションバーとを備え、前記
２本のテンションバーは、これら２本のテンションバー
の各軸線を含む平面Ｐと前記各軸線と平行に伸びる垂直
平面Ｑとのなす角度Ｘが、この垂直平面Ｑを基準として
時計方向に２０度から８０度、好ましくは３０度から６
０度の範囲にあり、かつ、前記用紙引き出し部材から引
き出される連続用紙と前記垂直平面Ｑとのなすこの垂直
平面Ｑを基準とした時計方向への角度Ｙよりも小さく設
定したものである。
【０００５】なお、前記角度Ｘが２０度から８０度の範
囲にないと連続用紙に対して折り動作に必要な十分なテ
ンションをかけることができず、また、前記角度Ｘが前
記角度Ｙよりも小さくないと、連続用紙が互いに接触し
てしまうものである。
囲にないと連続用紙に対して折り動作に必要な十分なテ
ンションをかけることができず、また、前記角度Ｘが前
記角度Ｙよりも小さくないと、連続用紙が互いに接触し
てしまうものである。
【０００６】
【作用】２本のテンションバーを、これら２本のテンシ
ョンバーの各軸線を含む平面Ｐと各軸線と平行に伸びる
垂直平面Ｑとのなす角度Ｘが、この垂直平面を基準とし
て時計方向に２０度から８０度の範囲にあり、かつ、用
紙引き出し部材から引き出される連続用紙と前記垂直平
面Ｑとのなすこの垂直平面Ｑを基準とした時計方向への
角度Ｙよりも小さく設定したので、連続用紙に対して折
り動作に十分なテンションをかけることができるととも
に、引き出してきた連続用紙と接触することがない。
ョンバーの各軸線を含む平面Ｐと各軸線と平行に伸びる
垂直平面Ｑとのなす角度Ｘが、この垂直平面を基準とし
て時計方向に２０度から８０度の範囲にあり、かつ、用
紙引き出し部材から引き出される連続用紙と前記垂直平
面Ｑとのなすこの垂直平面Ｑを基準とした時計方向への
角度Ｙよりも小さく設定したので、連続用紙に対して折
り動作に十分なテンションをかけることができるととも
に、引き出してきた連続用紙と接触することがない。
【０００７】
【実施例】以下、本考案の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。ここにおいて、図１は用紙処理
装置の内部を示す概略的な全体側面図、図２は要部の部
分断面正面図、図３は要部の拡大説明図である。
づいて詳細に説明する。ここにおいて、図１は用紙処理
装置の内部を示す概略的な全体側面図、図２は要部の部
分断面正面図、図３は要部の拡大説明図である。
【０００８】まず、処理対象となる連続用紙１について
説明すると、その幅方向両側端には、送り孔２が全長に
及ぶべく等間隔に透設されるとともに、長手方向に等間
隔をおいて、単位用紙の境界となる折り兼切り用ミシン
目３が設けられている。また、連続用紙１の幅方向中央
には、折り用ミシン目４が全長に及ぶべく設けられお
り、この折り用ミシン目４を折り目として折り畳んだと
きにその重ね合わせ面どうしを接着するよう、前記各重
ね合わせ面には、図示していないが、通常状態では接着
せず、所定以上の圧力を付与すると接着し得る感圧性の
接着剤が塗布されている。
説明すると、その幅方向両側端には、送り孔２が全長に
及ぶべく等間隔に透設されるとともに、長手方向に等間
隔をおいて、単位用紙の境界となる折り兼切り用ミシン
目３が設けられている。また、連続用紙１の幅方向中央
には、折り用ミシン目４が全長に及ぶべく設けられお
り、この折り用ミシン目４を折り目として折り畳んだと
きにその重ね合わせ面どうしを接着するよう、前記各重
ね合わせ面には、図示していないが、通常状態では接着
せず、所定以上の圧力を付与すると接着し得る感圧性の
接着剤が塗布されている。
【０００９】次に、用紙処理装置１０について説明す
る。図１及び図２に示すように、ジグザグ状に折り畳ま
れた連続用紙１を載置する載置台１１には、一対の支持
脚１２，１２が立設され、これら支持脚１２，１２には
曲面ガイドを有する用紙引き出し部材１３が支持されて
いる。一方、切断装置１４、圧着装置１５、スタッカ装
置１６が、前記引き出し部材１３の回転軸線と平行方向
に順次連設されている。前記切断装置１４の下には、切
断された送り孔２部分（マージナル部）を巻きつけて処
理するトリムワインダー３６を有するマージン処理装置
３８が設けられ、このマージン処理装置３８の機枠には
ガイド部材３９が固定され、このガイド部材３９には基
板１７が移動可能に支持されている。一方、トリムワイ
ンダー３６の上方には、このトリムワインダー３６に巻
き取られたマージナル部を押しつけるとともに、その量
が所定以上になったことを検知するセンサーを兼ねる押
さえ板３７が、上下方向に揺動可能に設けられている。
る。図１及び図２に示すように、ジグザグ状に折り畳ま
れた連続用紙１を載置する載置台１１には、一対の支持
脚１２，１２が立設され、これら支持脚１２，１２には
曲面ガイドを有する用紙引き出し部材１３が支持されて
いる。一方、切断装置１４、圧着装置１５、スタッカ装
置１６が、前記引き出し部材１３の回転軸線と平行方向
に順次連設されている。前記切断装置１４の下には、切
断された送り孔２部分（マージナル部）を巻きつけて処
理するトリムワインダー３６を有するマージン処理装置
３８が設けられ、このマージン処理装置３８の機枠には
ガイド部材３９が固定され、このガイド部材３９には基
板１７が移動可能に支持されている。一方、トリムワイ
ンダー３６の上方には、このトリムワインダー３６に巻
き取られたマージナル部を押しつけるとともに、その量
が所定以上になったことを検知するセンサーを兼ねる押
さえ板３７が、上下方向に揺動可能に設けられている。
【００１０】図２に示すように、基板１７には展開状態
の連続用紙１に折り畳みテンションを与えるための２本
のテンションバー１８，１９が固定され、これらテンシ
ョンバー１８，１９の反固定端はＵ字状に連結されてい
る。前記２本のテンションバー１８，１９は、図３に示
すように、これら２本のテンションバー１８，１９の各
軸線を含む平面Ｐと前記各軸線と平行に伸びる垂直平面
Ｑとのなす角度Ｘが、この垂直平面Ｑを基準として時計
方向に２０度から８０度の範囲にあり、かつ、用紙引き
出し部材１３から引き出される連続用紙１と前記垂直平
面Ｑとのなすこの垂直平面Ｑを基準とした時計方向への
角度Ｙよりも小さく設定されている。前記角度Ｘは、本
実施例では約５０度に設定されている。
の連続用紙１に折り畳みテンションを与えるための２本
のテンションバー１８，１９が固定され、これらテンシ
ョンバー１８，１９の反固定端はＵ字状に連結されてい
る。前記２本のテンションバー１８，１９は、図３に示
すように、これら２本のテンションバー１８，１９の各
軸線を含む平面Ｐと前記各軸線と平行に伸びる垂直平面
Ｑとのなす角度Ｘが、この垂直平面Ｑを基準として時計
方向に２０度から８０度の範囲にあり、かつ、用紙引き
出し部材１３から引き出される連続用紙１と前記垂直平
面Ｑとのなすこの垂直平面Ｑを基準とした時計方向への
角度Ｙよりも小さく設定されている。前記角度Ｘは、本
実施例では約５０度に設定されている。
【００１１】図１及び図２に示すように、切断装置１４
には、水平方向に伸びるとともに、前記テンションバー
１８，１９に対して直角方向に伸びる一対のしぼり軸２
０，２０が前記テンションバー１８，１９の上方に架設
され、これらしぼり軸２０，２０に続いて湾曲板状の用
紙引き込みガイド２１が設けられている。この用紙引き
込みガイド２１に続いて、連続用紙１のマージナル部を
切断するスリッタ２２を備えた、送り孔２と係合して連
続用紙１を片送りするトラクタ２３が設けられ、このト
ラクタ２３によって連続用紙１は図１上右方向に移送さ
れる。用紙引き出し部材１３を介して引き出された連続
用紙１は、奥側のテンションバー１９を下から巻くよう
にして手前に引き出され、手前側のテンションバー１８
との間を通ってこのテンションバー１８の下を通り、上
方に引き出されたうえしぼり軸２０，２０の間を通り、
直交方向に方向転換されて用紙引き込みガイド２１に案
内され、トラクタ２３に供給される。そして、前記しぼ
り軸２０，２０の間隙を通る際に、折り用ミシン目４に
おいて二つ折りされ、両側の送り孔２が重なり合うもの
である。
には、水平方向に伸びるとともに、前記テンションバー
１８，１９に対して直角方向に伸びる一対のしぼり軸２
０，２０が前記テンションバー１８，１９の上方に架設
され、これらしぼり軸２０，２０に続いて湾曲板状の用
紙引き込みガイド２１が設けられている。この用紙引き
込みガイド２１に続いて、連続用紙１のマージナル部を
切断するスリッタ２２を備えた、送り孔２と係合して連
続用紙１を片送りするトラクタ２３が設けられ、このト
ラクタ２３によって連続用紙１は図１上右方向に移送さ
れる。用紙引き出し部材１３を介して引き出された連続
用紙１は、奥側のテンションバー１９を下から巻くよう
にして手前に引き出され、手前側のテンションバー１８
との間を通ってこのテンションバー１８の下を通り、上
方に引き出されたうえしぼり軸２０，２０の間を通り、
直交方向に方向転換されて用紙引き込みガイド２１に案
内され、トラクタ２３に供給される。そして、前記しぼ
り軸２０，２０の間隙を通る際に、折り用ミシン目４に
おいて二つ折りされ、両側の送り孔２が重なり合うもの
である。
【００１２】図１に示すように、トラクタ２３に続い
て、上下一対の移送ローラー２４，２４、上下一対の低
速ローラー２５，２５がそれぞれ回転自在に設けられ、
図示していないモータに適宜な回転力伝達機構を介して
連繋されている。前記一対の低速ローラー２５，２５に
続いて回転ブレード２６が設けられ、さらに続いて上下
一対の高速ローラー２７，２７が回転自在に設けられて
いる。これらの高速ローラー２７，２７は、図示してい
ない前記モータに適宜な回転力伝達機構を介して連繋さ
れ、前記一対の低速ローラー２５，２５の回転速度より
は高速で回転するよう構成されている。このため、前記
高速ローラー２７，２７と前記低速ローラー２５，２５
との回転速度差によってテンションが与えられるととも
に、折り兼切り用ミシン目３に回転ブレード２６が当接
することにより、前記折り兼切り用ミシン目３において
引き裂かれるようにして切断され、単位用紙となる。そ
して、上下一対の移送ローラ２８，２８によって圧着装
置１５へと送られる。
て、上下一対の移送ローラー２４，２４、上下一対の低
速ローラー２５，２５がそれぞれ回転自在に設けられ、
図示していないモータに適宜な回転力伝達機構を介して
連繋されている。前記一対の低速ローラー２５，２５に
続いて回転ブレード２６が設けられ、さらに続いて上下
一対の高速ローラー２７，２７が回転自在に設けられて
いる。これらの高速ローラー２７，２７は、図示してい
ない前記モータに適宜な回転力伝達機構を介して連繋さ
れ、前記一対の低速ローラー２５，２５の回転速度より
は高速で回転するよう構成されている。このため、前記
高速ローラー２７，２７と前記低速ローラー２５，２５
との回転速度差によってテンションが与えられるととも
に、折り兼切り用ミシン目３に回転ブレード２６が当接
することにより、前記折り兼切り用ミシン目３において
引き裂かれるようにして切断され、単位用紙となる。そ
して、上下一対の移送ローラ２８，２８によって圧着装
置１５へと送られる。
【００１３】圧着装置１５は、移送ベルト２９と移送ロ
ーラ３０，３１とを組み合わせた移送部と、上下一対の
圧着ローラー３２，３２と上下一対の移送ローラー３
３，３３とを２組設けてなる圧着部とからなり、折り畳
まれてマージナル部が切断された連続用紙１は、前記一
対の圧着ローラー３２，３２を通過する際に、重ね合わ
せ面に塗布された図示していない接着剤にその接着条件
たる所定以上の圧が付与され、二つ折り状態で接着され
るものである。
ーラ３０，３１とを組み合わせた移送部と、上下一対の
圧着ローラー３２，３２と上下一対の移送ローラー３
３，３３とを２組設けてなる圧着部とからなり、折り畳
まれてマージナル部が切断された連続用紙１は、前記一
対の圧着ローラー３２，３２を通過する際に、重ね合わ
せ面に塗布された図示していない接着剤にその接着条件
たる所定以上の圧が付与され、二つ折り状態で接着され
るものである。
【００１４】そして、この接着された単位用紙は、スタ
ッカ装置１６に順次載置されていく。このスタッカ装置
１６は、上下一対の引き込みローラー３４，３４と突き
当てガイド３５を備え、突き当てガイド３５に突き当て
られた単位用紙は、直交方向に移送方向が転換されて載
置部に載置されるよう構成されている。
ッカ装置１６に順次載置されていく。このスタッカ装置
１６は、上下一対の引き込みローラー３４，３４と突き
当てガイド３５を備え、突き当てガイド３５に突き当て
られた単位用紙は、直交方向に移送方向が転換されて載
置部に載置されるよう構成されている。
【００１５】続いて、本実施例の作用について説明す
る。載置台１１上に折り兼切り用ミシン目３で折り畳ま
れて載置された連続用紙１は、用紙引き出し部材１３を
介して引き出され、展開状態のままテンションバー１
９，１８の間を通って上方に引き出され、しぼり軸２
０，２０の間隙を通って直交方向に方向転換される。連
続用紙１は、前記しぼり軸２０，２０の間隙を通る際に
折り用ミシン目４において二つ折りされたうえ、用紙引
き込みガイド２１からトラクタ２３へ案内され、このト
ラクタ２３に所定状態でセットされる。この折り動作
は、連続用紙１に十分なテンションがかかり、また用紙
引き出し部材１３から引き出された連続用紙１と各テン
ションバー１９，１８部分の連続用紙１とが接触するこ
とがないので、円滑になされる。そして、前記トラクタ
２３の送り動作により連続用紙１が移送される過程で、
連続用紙１の重ね合わされたマージナル部は、スリッタ
２２，２２により切断される。切断されたマージナル部
は落下し、トリムワインダー３６に巻き取られていく。
る。載置台１１上に折り兼切り用ミシン目３で折り畳ま
れて載置された連続用紙１は、用紙引き出し部材１３を
介して引き出され、展開状態のままテンションバー１
９，１８の間を通って上方に引き出され、しぼり軸２
０，２０の間隙を通って直交方向に方向転換される。連
続用紙１は、前記しぼり軸２０，２０の間隙を通る際に
折り用ミシン目４において二つ折りされたうえ、用紙引
き込みガイド２１からトラクタ２３へ案内され、このト
ラクタ２３に所定状態でセットされる。この折り動作
は、連続用紙１に十分なテンションがかかり、また用紙
引き出し部材１３から引き出された連続用紙１と各テン
ションバー１９，１８部分の連続用紙１とが接触するこ
とがないので、円滑になされる。そして、前記トラクタ
２３の送り動作により連続用紙１が移送される過程で、
連続用紙１の重ね合わされたマージナル部は、スリッタ
２２，２２により切断される。切断されたマージナル部
は落下し、トリムワインダー３６に巻き取られていく。
【００１６】マージナル部が切断された連続用紙１は、
さらに移送され、一対の低速ローラー２５，２５と一対
の高速ローラー２７，２７との移送速度差によってテン
ションが与えられるとともに、折り兼切り用ミシン目３
に回転ブレード２６が当接することにより、前記折り兼
切り用ミシン目３において切断されて単位用紙となる。
そして、この切断された単位用紙は、移送ベルト２９及
び移送ローラー３０，３１によって、２組の圧着ローラ
ー３２，３２へと送られ、これら圧着ローラー３２，３
２によって単位用紙は重ね合わせ面が接着され、引き込
みローラ３４，３４に引き込まれて、スタッカー装置１
６に順次載置されて貯蔵される。
さらに移送され、一対の低速ローラー２５，２５と一対
の高速ローラー２７，２７との移送速度差によってテン
ションが与えられるとともに、折り兼切り用ミシン目３
に回転ブレード２６が当接することにより、前記折り兼
切り用ミシン目３において切断されて単位用紙となる。
そして、この切断された単位用紙は、移送ベルト２９及
び移送ローラー３０，３１によって、２組の圧着ローラ
ー３２，３２へと送られ、これら圧着ローラー３２，３
２によって単位用紙は重ね合わせ面が接着され、引き込
みローラ３４，３４に引き込まれて、スタッカー装置１
６に順次載置されて貯蔵される。
【００１７】なお、本考案は上述した実施例に限定され
るものではなく、例えば、２本のテンションバー１８，
１９の各軸線を含む平面Ｐと前記各軸線と平行に伸びる
垂直平面Ｑとのなす角度Ｘは、前記垂直平面Ｑを基準と
して時計方向に約５０度に限られず、２０度から８０度
の範囲にあって、かつ、用紙引き出し部材１３から引き
出される連続用紙１と前記垂直平面Ｑとのなすこの垂直
平面Ｑを基準とした時計方向への角度Ｙよりも小さく設
定すればよい。また、用紙引き出し部材は引き出し方向
に間隔をおいた複数のローラーや、バーで構成すること
もでき、この場合にはテンションバー１８，１９におけ
る角度Ｘは、テンションバー１８，１９に最も近い位置
にあるローラーやバーとの位置関係で決定される。さら
に、連続用紙１の折り畳みはＺ字状の三つ折りでもよ
く、この場合は連続用紙１の両側端においてマージナル
部が左右一対のスリッタ２２，２２により切断される。
さらに、トラクタ２３に換えて複数対のローラーで移送
するよう構成してもよく、この場合のスリッタ２２，２
２はいずれか一対のローラーの回転軸上に設ければよ
い。さらにまた、圧着装置１５の構成は、連続用紙１の
重ね合わせ面に塗布された接着剤の種類によって適宜変
更されるものであり、加えてスタッカ装置１６の構成も
上述したものに限定されないほか、用紙処理装置１０は
印字動作等他の処理動作を行う装置であってもよい。ま
た、しぼり部材２０，２０は必ずしも設ける必要はな
い。
るものではなく、例えば、２本のテンションバー１８，
１９の各軸線を含む平面Ｐと前記各軸線と平行に伸びる
垂直平面Ｑとのなす角度Ｘは、前記垂直平面Ｑを基準と
して時計方向に約５０度に限られず、２０度から８０度
の範囲にあって、かつ、用紙引き出し部材１３から引き
出される連続用紙１と前記垂直平面Ｑとのなすこの垂直
平面Ｑを基準とした時計方向への角度Ｙよりも小さく設
定すればよい。また、用紙引き出し部材は引き出し方向
に間隔をおいた複数のローラーや、バーで構成すること
もでき、この場合にはテンションバー１８，１９におけ
る角度Ｘは、テンションバー１８，１９に最も近い位置
にあるローラーやバーとの位置関係で決定される。さら
に、連続用紙１の折り畳みはＺ字状の三つ折りでもよ
く、この場合は連続用紙１の両側端においてマージナル
部が左右一対のスリッタ２２，２２により切断される。
さらに、トラクタ２３に換えて複数対のローラーで移送
するよう構成してもよく、この場合のスリッタ２２，２
２はいずれか一対のローラーの回転軸上に設ければよ
い。さらにまた、圧着装置１５の構成は、連続用紙１の
重ね合わせ面に塗布された接着剤の種類によって適宜変
更されるものであり、加えてスタッカ装置１６の構成も
上述したものに限定されないほか、用紙処理装置１０は
印字動作等他の処理動作を行う装置であってもよい。ま
た、しぼり部材２０，２０は必ずしも設ける必要はな
い。
【００１８】
【考案の効果】以上説明したところで明らかなように、
本考案によれば、２本のテンションバーの各軸線を含む
平面と前記各軸線と平行に伸びる垂直平面とのなす角度
を、この垂直平面を基準として時計方向に２０度から８
０度の範囲にあり、かつ、前記用紙引き出し部材から引
き出される連続用紙と前記垂直平面とのなすこの垂直平
面を基準とした時計方向への角度よりも小さく設定した
ので、連続用紙に折り動作に必要な十分なテンションを
かけられるとともに、引き出してきた連続用紙と２本の
テンションバー間でテンションがかけられている部分の
連続用紙とが接触することがなく、円滑な折り動作を行
うことができるという効果を奏する。
本考案によれば、２本のテンションバーの各軸線を含む
平面と前記各軸線と平行に伸びる垂直平面とのなす角度
を、この垂直平面を基準として時計方向に２０度から８
０度の範囲にあり、かつ、前記用紙引き出し部材から引
き出される連続用紙と前記垂直平面とのなすこの垂直平
面を基準とした時計方向への角度よりも小さく設定した
ので、連続用紙に折り動作に必要な十分なテンションを
かけられるとともに、引き出してきた連続用紙と２本の
テンションバー間でテンションがかけられている部分の
連続用紙とが接触することがなく、円滑な折り動作を行
うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】用紙処理装置の内部を示す概略的な全体側面
図。
図。
【図２】要部の部分断面正面図。
【図３】要部の拡大説明図。
１ 連続用紙 １１ 処理装置 １３ 用紙引き出し部材 １４ 切断装置 １５ 接着装置 １６ スタッカ装置 １８，１９ テンションバー ２０ しぼり軸 ２１ 用紙引き込みガイド
Claims (1)
- 【請求項１】 用紙処理装置の用紙引き込みガイドと直
交する向きにジグザグ状に折り畳んで積み重ねられた連
続用紙の引き出し側に設けられ前記用紙引き込みガイド
と直交する向きに設けられた用紙引き出し部材と、同じ
く前記用紙引き込みガイドと直交する向きに設けられ、
展開状態の連続用紙に折り畳みテンションを与えるため
の２本のテンションバーとを備え、前記２本のテンショ
ンバーは、これら２本のテンションバーの各軸線を含む
平面と前記各軸線と平行に伸びる垂直平面とのなす角度
が、この垂直平面を基準として時計方向に２０度から８
０度の範囲にあり、かつ、前記用紙引き出し部材から引
き出される連続用紙と前記垂直平面とのなすこの垂直平
面を基準とした時計方向への角度よりも小さく設定され
たことを特徴とする用紙処理装置の用紙折り機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7992791U JP2551526Y2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 用紙処理装置の用紙折り機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7992791U JP2551526Y2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 用紙処理装置の用紙折り機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524656U JPH0524656U (ja) | 1993-03-30 |
| JP2551526Y2 true JP2551526Y2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=13703948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7992791U Expired - Fee Related JP2551526Y2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 用紙処理装置の用紙折り機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551526Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6366026A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-24 | Toppan Printing Co Ltd | 整列修正機構を備えた積載装置 |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP7992791U patent/JP2551526Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524656U (ja) | 1993-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970506 |
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