JP3352008B2 - 積層体製造用積層ブロックの作製方法及びその装置 - Google Patents
積層体製造用積層ブロックの作製方法及びその装置Info
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- JP3352008B2 JP3352008B2 JP35188997A JP35188997A JP3352008B2 JP 3352008 B2 JP3352008 B2 JP 3352008B2 JP 35188997 A JP35188997 A JP 35188997A JP 35188997 A JP35188997 A JP 35188997A JP 3352008 B2 JP3352008 B2 JP 3352008B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅層のような導電
層を有する積層体を製造するとき、銅箔のような金属バ
ンドをつづら折りに折り曲げると共にこれらの間にシー
ト状合成樹脂材や絶縁性中間板を挟むように積層した積
層ブロックを作製する方法及び作製装置に関するもので
ある。
層を有する積層体を製造するとき、銅箔のような金属バ
ンドをつづら折りに折り曲げると共にこれらの間にシー
ト状合成樹脂材や絶縁性中間板を挟むように積層した積
層ブロックを作製する方法及び作製装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の装置としては特表平８−
５０８６９１号公報に開示されるものがある。これは、
図１１に示すように装置本体１の中央に積層作業台２を
設けてあり、装置本体１の左右には夫々銅箔のような金
属箔よりなる長尺帯状の金属バンド３，４を供給するリ
ール５，６を設けてあり、また装置本体１には金属バン
ド３，４を引き出しながら移動する金属バンド引き出し
移動台７，８を左右に移動自在に設けてある。そして金
属バンド引き出し移動台７，８を左右に交互に移動する
ことで、図１２、図１３に示すように金属バンド３，４
を積層作業台２の上につづら折り状に積層し、このとき
金属バンド３，４間にシート状合成樹脂材９と絶縁性中
間板１０とを交互に挟み込み、図１２に示すような積層
ブロックＡを形成している。このように積層ブロックＡ
はプレス装置に送られ、上下より挟むようにプレスする
と共に一対の金属バンド３，４に通電することで加熱さ
れ、樹脂を加熱硬化させることにより積層体が製造され
る。プレスした後、金属バンド３，４の折り曲げ部等の
不要な端部は切断除去される。
５０８６９１号公報に開示されるものがある。これは、
図１１に示すように装置本体１の中央に積層作業台２を
設けてあり、装置本体１の左右には夫々銅箔のような金
属箔よりなる長尺帯状の金属バンド３，４を供給するリ
ール５，６を設けてあり、また装置本体１には金属バン
ド３，４を引き出しながら移動する金属バンド引き出し
移動台７，８を左右に移動自在に設けてある。そして金
属バンド引き出し移動台７，８を左右に交互に移動する
ことで、図１２、図１３に示すように金属バンド３，４
を積層作業台２の上につづら折り状に積層し、このとき
金属バンド３，４間にシート状合成樹脂材９と絶縁性中
間板１０とを交互に挟み込み、図１２に示すような積層
ブロックＡを形成している。このように積層ブロックＡ
はプレス装置に送られ、上下より挟むようにプレスする
と共に一対の金属バンド３，４に通電することで加熱さ
れ、樹脂を加熱硬化させることにより積層体が製造され
る。プレスした後、金属バンド３，４の折り曲げ部等の
不要な端部は切断除去される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に積層ブロックＡを形成するとき、リール５，６から供
給される金属バンド３，４をつづら折り状に積層する
際、金属バンド３，４を絶縁性中間板１０の端面で折り
返すのであるが、銅箔のような金属箔よりなる厚さの薄
い金属バンド３，４ではテンションの偏り等の原因によ
り、切れが発生することが多い（図１３のＢ，Ｃ部が切
れ易い）。
に積層ブロックＡを形成するとき、リール５，６から供
給される金属バンド３，４をつづら折り状に積層する
際、金属バンド３，４を絶縁性中間板１０の端面で折り
返すのであるが、銅箔のような金属箔よりなる厚さの薄
い金属バンド３，４ではテンションの偏り等の原因によ
り、切れが発生することが多い（図１３のＢ，Ｃ部が切
れ易い）。
【０００４】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、絶縁性中間板の端面で折り返す際に金属バンド
が絶縁性中間板から受ける衝撃を緩和して金属バンドが
切れるのを防止できる積層体製造用積層ブロックの作製
方法及びそれに用いる装置を提供するにある。
あって、絶縁性中間板の端面で折り返す際に金属バンド
が絶縁性中間板から受ける衝撃を緩和して金属バンドが
切れるのを防止できる積層体製造用積層ブロックの作製
方法及びそれに用いる装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の積層体製造用積層ブロックの作製方法は、リ
ール５，６に巻かれた長尺帯状の金属バンド３，４をリ
ール５，６から引き出し、シート状合成樹脂材９と絶縁
性中間板１０を交互に重ねながら金属バンド３，４を折
り返し屈曲して金属バンド３，４間にシート状合成樹脂
材９と絶縁性中間板１０とを交互に挟み込み、この金属
バンド３，４とシート状合成樹脂材９と絶縁性中間板１
０とを多段に積層した積層ブロックＡを作製するにあた
って、リール５，６から引き出される金属バンド３，４
を絶縁性中間板１０の端面で折り返すとき金属バンド
３，４に加わる衝撃力を緩和させる機能を絶縁性中間板
１０に持たせた衝撃緩和機能付きの絶縁性中間板１０を
用いることを特徴とする。
に本発明の積層体製造用積層ブロックの作製方法は、リ
ール５，６に巻かれた長尺帯状の金属バンド３，４をリ
ール５，６から引き出し、シート状合成樹脂材９と絶縁
性中間板１０を交互に重ねながら金属バンド３，４を折
り返し屈曲して金属バンド３，４間にシート状合成樹脂
材９と絶縁性中間板１０とを交互に挟み込み、この金属
バンド３，４とシート状合成樹脂材９と絶縁性中間板１
０とを多段に積層した積層ブロックＡを作製するにあた
って、リール５，６から引き出される金属バンド３，４
を絶縁性中間板１０の端面で折り返すとき金属バンド
３，４に加わる衝撃力を緩和させる機能を絶縁性中間板
１０に持たせた衝撃緩和機能付きの絶縁性中間板１０を
用いることを特徴とする。
【０００６】また積層体製造用積層ブロックの作製装置
は、リール５，６に巻かれた長尺帯状の金属バンド３，
４をリール５，６から引き出し、シート状合成樹脂材９
と絶縁性中間板１０を交互に重ねながら金属バンド３，
４を折り返し屈曲して金属バンド３，４間にシート状合
成樹脂材９と絶縁性中間板１０とを交互に挟み込み、こ
の金属バンド３，４とシート状合成樹脂材９と絶縁性中
間板１０とを多段に積層した積層ブロックＡを作製する
際に、リール５，６の引き出し口と積層ブロックＡの端
面との間の金属バンド３，４を緊張させながら積層作業
を行う積層装置において、金属バンド３，４をリール
５，６から引き出して積層作業台２の上に折り返し屈曲
しながら供給する金属バンド供給装置を具備し、金属バ
ンド３，４を屈曲させるときに金属バンド３，４に加わ
る衝撃力を緩和させる機能を中間絶縁板１０に設けた衝
撃緩和機能付きの絶縁性中間板１０を用いるようにして
成ることを特徴とする。
は、リール５，６に巻かれた長尺帯状の金属バンド３，
４をリール５，６から引き出し、シート状合成樹脂材９
と絶縁性中間板１０を交互に重ねながら金属バンド３，
４を折り返し屈曲して金属バンド３，４間にシート状合
成樹脂材９と絶縁性中間板１０とを交互に挟み込み、こ
の金属バンド３，４とシート状合成樹脂材９と絶縁性中
間板１０とを多段に積層した積層ブロックＡを作製する
際に、リール５，６の引き出し口と積層ブロックＡの端
面との間の金属バンド３，４を緊張させながら積層作業
を行う積層装置において、金属バンド３，４をリール
５，６から引き出して積層作業台２の上に折り返し屈曲
しながら供給する金属バンド供給装置を具備し、金属バ
ンド３，４を屈曲させるときに金属バンド３，４に加わ
る衝撃力を緩和させる機能を中間絶縁板１０に設けた衝
撃緩和機能付きの絶縁性中間板１０を用いるようにして
成ることを特徴とする。
【０００７】上記のような積層体製造用積層ブロックの
作製方法及び作製装置は、金属バンド３，４を絶縁性中
間板１０の端面で折り返す際、絶縁性中間板１０の衝撃
緩和機能により金属バンド３，４にかかる衝撃力を緩和
して折り返すことができ、金属バンド３，４が切れると
いう弊害が生じないようにできる。
作製方法及び作製装置は、金属バンド３，４を絶縁性中
間板１０の端面で折り返す際、絶縁性中間板１０の衝撃
緩和機能により金属バンド３，４にかかる衝撃力を緩和
して折り返すことができ、金属バンド３，４が切れると
いう弊害が生じないようにできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１、図２は積層体製造用積層ブ
ロックの作製装置の一例を示すものである。装置本体１
の中央に積層作業台２を配置してあり、装置本体１の左
右には金属バンド３，４を供給するリール５，６を夫々
配置してある。金属バンド３，４は銅箔のような金属箔
よりなる長尺帯状のものであり、リール５，６から引き
出すように供給されるようになっている。装置本体１に
は金属バンドの供給装置としての一対の金属バンド走行
部１２，１３が左右に移動自在に配置してある。リール
５，６から供給された金属バンド３，４がガイドロール
１４を介して金属バンド走行部１２，１３に導入するよ
うにしてある。金属バンド走行部１２，１３には一対の
上ガイドロール１５，１６、ダンサロール１７、走行補
助ロール１８を配置してあり、金属バンド走行部１２，
１３に導入された金属バンド３，４は上ガイドロール１
５、ダンサロール１７、上ガイドロール１６、走行補助
ロール１８に通して供給するようになっている。金属バ
ンド走行部１２，１３にはダンサロール１７を設けてあ
ることにより金属バンド３，４に一定の張力をかけて供
給できるようになっている。
ロックの作製装置の一例を示すものである。装置本体１
の中央に積層作業台２を配置してあり、装置本体１の左
右には金属バンド３，４を供給するリール５，６を夫々
配置してある。金属バンド３，４は銅箔のような金属箔
よりなる長尺帯状のものであり、リール５，６から引き
出すように供給されるようになっている。装置本体１に
は金属バンドの供給装置としての一対の金属バンド走行
部１２，１３が左右に移動自在に配置してある。リール
５，６から供給された金属バンド３，４がガイドロール
１４を介して金属バンド走行部１２，１３に導入するよ
うにしてある。金属バンド走行部１２，１３には一対の
上ガイドロール１５，１６、ダンサロール１７、走行補
助ロール１８を配置してあり、金属バンド走行部１２，
１３に導入された金属バンド３，４は上ガイドロール１
５、ダンサロール１７、上ガイドロール１６、走行補助
ロール１８に通して供給するようになっている。金属バ
ンド走行部１２，１３にはダンサロール１７を設けてあ
ることにより金属バンド３，４に一定の張力をかけて供
給できるようになっている。
【０００９】上記のように構成せる積層体製造用積層ブ
ロックの作製装置を用いて積層ブロックを形成するあた
っては、金属バンド走行部１２，１３を左右に移動する
ことで金属バンド３，４をリール５，６から引き出し、
シート状合成樹脂材９と絶縁性中間板１０を交互に重ね
てながら、金属バンド３，４を絶縁中間板１０の端面で
折り返し屈曲して金属バンド３，４間にシート状合成樹
脂材９と絶縁性中間板１０を交互に挟み込み、つづら折
り状に折り曲げた金属バンド３，４とシート状合成樹脂
材９と絶縁性中間板１０を多段に積層した図１２のよう
な積層ブロックＡを形成する。
ロックの作製装置を用いて積層ブロックを形成するあた
っては、金属バンド走行部１２，１３を左右に移動する
ことで金属バンド３，４をリール５，６から引き出し、
シート状合成樹脂材９と絶縁性中間板１０を交互に重ね
てながら、金属バンド３，４を絶縁中間板１０の端面で
折り返し屈曲して金属バンド３，４間にシート状合成樹
脂材９と絶縁性中間板１０を交互に挟み込み、つづら折
り状に折り曲げた金属バンド３，４とシート状合成樹脂
材９と絶縁性中間板１０を多段に積層した図１２のよう
な積層ブロックＡを形成する。
【００１０】金属バンド３，４を絶縁性中間板１０の端
面で折り曲げる方法をさらに詳しく述べると、次の通り
である。金属バンド走行部１２，１３を左に位置させた
状態で、必要に応じて金属バンド３，４の先端を積層作
業台２に固定し、この状態から金属バンド走行部１３を
右に移動させて積層作業台２の上に金属バンド４を積層
する。次いで金属バンド４の上にシート状合成樹脂材９
を積層し、次いで金属バンド走行部１２を右に移動させ
てシート状合成樹脂材９を介して金属バンド３を積層
し、金属バンド３の上に絶縁性中間板１０を積層して図
３のような状態にする。次に図４に示すように金属バン
ド走行部１２の走行補助ロール１８を上に移動する。次
いでリール５から供給せる金属バンド３にダンサロール
１７にてテンションをかけつつ金属バンド走行部１２を
図５に示すように左に移動させ、金属バンド３を絶縁性
中間板１０の右の端面に当てて金属バンド３を折り曲
げ、この状態からさらに金属バンド走行部１２を左に移
動させて図６に示すように金属バンド３を積層する。次
いで図７に示すように金属バンド走行部１２の走行補助
ロール１８を下に下げる。次いで金属バンド３の上にシ
ート状合成樹脂材９を積層し、金属バンド走行部１３の
走行補助ロール１８を上に移動する。次いでリール６か
ら供給せる金属バンド４にダンサロール１７にてテンシ
ョンをかけつつ金属バンド走行部１３を左に移動させ、
金属バンド４を絶縁性中間板１０の端面の部分で折り曲
げ、この状態からさらに金属バンド走行部１３を左に移
動させて金属バンド４を積層し、次いで金属バンド走行
部１３の走行補助ロール１８を下に下げる。次いで上記
と同様に絶縁性中間板１０を積層し、上記と同様に金属
バンド走行部１２，１３を右に走行させて金属バンド
３，４を積層する。
面で折り曲げる方法をさらに詳しく述べると、次の通り
である。金属バンド走行部１２，１３を左に位置させた
状態で、必要に応じて金属バンド３，４の先端を積層作
業台２に固定し、この状態から金属バンド走行部１３を
右に移動させて積層作業台２の上に金属バンド４を積層
する。次いで金属バンド４の上にシート状合成樹脂材９
を積層し、次いで金属バンド走行部１２を右に移動させ
てシート状合成樹脂材９を介して金属バンド３を積層
し、金属バンド３の上に絶縁性中間板１０を積層して図
３のような状態にする。次に図４に示すように金属バン
ド走行部１２の走行補助ロール１８を上に移動する。次
いでリール５から供給せる金属バンド３にダンサロール
１７にてテンションをかけつつ金属バンド走行部１２を
図５に示すように左に移動させ、金属バンド３を絶縁性
中間板１０の右の端面に当てて金属バンド３を折り曲
げ、この状態からさらに金属バンド走行部１２を左に移
動させて図６に示すように金属バンド３を積層する。次
いで図７に示すように金属バンド走行部１２の走行補助
ロール１８を下に下げる。次いで金属バンド３の上にシ
ート状合成樹脂材９を積層し、金属バンド走行部１３の
走行補助ロール１８を上に移動する。次いでリール６か
ら供給せる金属バンド４にダンサロール１７にてテンシ
ョンをかけつつ金属バンド走行部１３を左に移動させ、
金属バンド４を絶縁性中間板１０の端面の部分で折り曲
げ、この状態からさらに金属バンド走行部１３を左に移
動させて金属バンド４を積層し、次いで金属バンド走行
部１３の走行補助ロール１８を下に下げる。次いで上記
と同様に絶縁性中間板１０を積層し、上記と同様に金属
バンド走行部１２，１３を右に走行させて金属バンド
３，４を積層する。
【００１１】ところで、金属バンド３，４を折り曲げる
とき絶縁性中間板１０の端面を折り曲げ面として折り曲
げるのであるが、このとき金属バンド３，４の幅方向の
両側にかかる衝撃を緩和するために衝撃緩和機能を絶縁
性中間板１０に持たせてある。図８の例の場合、絶縁性
中間板１０の端面にこの端面の幅方向の両側に位置する
ように切り欠き２０を設けてある。図８（ａ）の場合、
略半円状の切り欠き２０を設けてあり、図８（ｂ）の場
合、略Ｌ字状の切り欠き２０を設けてあり、図８（ｃ）
の場合、円弧状の切り欠き２０を設けてある。この切り
欠き２０は金属バンド３，４の幅方向の両側に対応する
ように設けるものであり、切り欠き２０の大きさ及び位
置は使用する金属バンド３，４の幅方向の長さに合わせ
る。このように切り欠き２０を有する絶縁性中間板１０
を用いることにより、金属バンド３，４を絶縁性中間板
１０の端面で折り返す際、金属バンド３，４に加わる衝
撃力が一番集中しやすい箇所において金属バンド３，４
と絶縁性中間板１０を接触させないので金属バンド３，
４の切れや破れがなくなる。また金属バンド３，４は幅
方向の両側が絶縁性中間板１０に接触しないようにする
が、金属バンド３，４の幅方向の両側以外の部分はでき
るだけ金属バンド３，４と絶縁性中間板１０とが接触し
ていることが望ましい［図８（ａ）のＬを大きくするこ
とが望ましい］。
とき絶縁性中間板１０の端面を折り曲げ面として折り曲
げるのであるが、このとき金属バンド３，４の幅方向の
両側にかかる衝撃を緩和するために衝撃緩和機能を絶縁
性中間板１０に持たせてある。図８の例の場合、絶縁性
中間板１０の端面にこの端面の幅方向の両側に位置する
ように切り欠き２０を設けてある。図８（ａ）の場合、
略半円状の切り欠き２０を設けてあり、図８（ｂ）の場
合、略Ｌ字状の切り欠き２０を設けてあり、図８（ｃ）
の場合、円弧状の切り欠き２０を設けてある。この切り
欠き２０は金属バンド３，４の幅方向の両側に対応する
ように設けるものであり、切り欠き２０の大きさ及び位
置は使用する金属バンド３，４の幅方向の長さに合わせ
る。このように切り欠き２０を有する絶縁性中間板１０
を用いることにより、金属バンド３，４を絶縁性中間板
１０の端面で折り返す際、金属バンド３，４に加わる衝
撃力が一番集中しやすい箇所において金属バンド３，４
と絶縁性中間板１０を接触させないので金属バンド３，
４の切れや破れがなくなる。また金属バンド３，４は幅
方向の両側が絶縁性中間板１０に接触しないようにする
が、金属バンド３，４の幅方向の両側以外の部分はでき
るだけ金属バンド３，４と絶縁性中間板１０とが接触し
ていることが望ましい［図８（ａ）のＬを大きくするこ
とが望ましい］。
【００１２】また図９は他の例を示すものである。本例
の場合、絶縁性中間板１０の端面を平面から見て弓状に
なる曲面２１にしてあり、端面が幅方向の中央程端部方
向に突出している。この場合も、金属バンド３，４を折
り曲げるとき、金属バンド３，４の幅方向の中央部だけ
が絶縁性中間板１０に接触して幅方向の両側が接触しな
く、金属バンド３，４の幅方向の両側に衝撃力が加わる
ことなく、金属バンド３，４の切れや破れがなくなる。
またこの例の場合、金属バンド３，４の幅が広いときは
図９（ｂ）のように絶縁性中間板１０に接触し、金属バ
ンド３，４の幅が狭いときは図９（ｃ）のように絶縁性
中間板１０に接触し、いずれの場合も、金属バンド３，
４の幅方向の両側が絶縁性中間板１０に接触することが
ないため、金属バンド３，４の幅が変わっても１つのサ
イズの絶縁性中間板１０で積層が実施できる。
の場合、絶縁性中間板１０の端面を平面から見て弓状に
なる曲面２１にしてあり、端面が幅方向の中央程端部方
向に突出している。この場合も、金属バンド３，４を折
り曲げるとき、金属バンド３，４の幅方向の中央部だけ
が絶縁性中間板１０に接触して幅方向の両側が接触しな
く、金属バンド３，４の幅方向の両側に衝撃力が加わる
ことなく、金属バンド３，４の切れや破れがなくなる。
またこの例の場合、金属バンド３，４の幅が広いときは
図９（ｂ）のように絶縁性中間板１０に接触し、金属バ
ンド３，４の幅が狭いときは図９（ｃ）のように絶縁性
中間板１０に接触し、いずれの場合も、金属バンド３，
４の幅方向の両側が絶縁性中間板１０に接触することが
ないため、金属バンド３，４の幅が変わっても１つのサ
イズの絶縁性中間板１０で積層が実施できる。
【００１３】また図１０は他の例を示すものである。本
例の場合、絶縁性中間板１０の端面の部分に幅方向に亙
って厚さの厚い厚肉端縁２２を設けてある。この厚肉端
縁２２は肉厚がｔ2 であって、他の部分の肉厚ｔ1 より
十分に厚いものである。また厚肉端縁２２の表面は全長
に亙って凸曲面２３となっている。このように絶縁性中
間板１０の端面の部分に厚肉端縁２２を設けてあると、
金属バンド３，４を折り曲げるとき金属バンド３，４が
厚肉端縁２２に接触する面積が大きくなり、衝撃を分散
させることができて金属バンド３，４にかかる衝撃力が
小さくなって金属バンド３，４に切れや破れを生じな
い。
例の場合、絶縁性中間板１０の端面の部分に幅方向に亙
って厚さの厚い厚肉端縁２２を設けてある。この厚肉端
縁２２は肉厚がｔ2 であって、他の部分の肉厚ｔ1 より
十分に厚いものである。また厚肉端縁２２の表面は全長
に亙って凸曲面２３となっている。このように絶縁性中
間板１０の端面の部分に厚肉端縁２２を設けてあると、
金属バンド３，４を折り曲げるとき金属バンド３，４が
厚肉端縁２２に接触する面積が大きくなり、衝撃を分散
させることができて金属バンド３，４にかかる衝撃力が
小さくなって金属バンド３，４に切れや破れを生じな
い。
【００１４】なお、上記のように構成された積層ブロッ
クＡは、従来例と同様にプレス装置に送られ、上下より
挟むようにプレスすると共に一対の金属バンド３，４に
通電することで加熱され、樹脂を加熱硬化させることに
より積層体が製造される。
クＡは、従来例と同様にプレス装置に送られ、上下より
挟むようにプレスすると共に一対の金属バンド３，４に
通電することで加熱され、樹脂を加熱硬化させることに
より積層体が製造される。
【００１５】
【発明の効果】本発明は叙述のように金属バンドを絶縁
性中間板の端面で折り返す際、絶縁性中間板の衝撃緩和
機能により金属バンドにかかる衝撃力を緩和して折り返
すことができ、金属バンドが切れるという弊害が生じな
いようにでき、積層板の製造の生産性を向上できると共
に積層板の品質を向上できるものである。
性中間板の端面で折り返す際、絶縁性中間板の衝撃緩和
機能により金属バンドにかかる衝撃力を緩和して折り返
すことができ、金属バンドが切れるという弊害が生じな
いようにでき、積層板の製造の生産性を向上できると共
に積層板の品質を向上できるものである。
【図１】本発明の装置の実施の形態の一例を示す概略平
面図である。
面図である。
【図２】同上の概略正面図である。
【図３】同上の装置にて金属バンドを折り曲げる動作を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図４】同上の装置にて金属バンドを折り曲げる動作を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図５】同上の装置にて金属バンドを折り曲げる動作を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図６】同上の装置にて金属バンドを折り曲げる動作を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図７】同上の装置にて金属バンドを折り曲げる動作を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図８】同上の衝撃緩和ために切り欠きを設けた状態を
示し、（ａ）はその一例の平面から見た説明図、（ｂ）
（ｃ）は他例の要部の説明図である。
示し、（ａ）はその一例の平面から見た説明図、（ｂ）
（ｃ）は他例の要部の説明図である。
【図９】同上の衝撃緩和のために曲面を設けた状態を示
し、（ａ）はその一例の平面から見た説明図、（ｂ）
（ｃ）はその働きを説明する説明図である。
し、（ａ）はその一例の平面から見た説明図、（ｂ）
（ｃ）はその働きを説明する説明図である。
【図１０】同上の衝撃の緩和のために厚肉端縁を設けた
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図１１】従来例の装置を説明する概略平面図である。
【図１２】同上により形成した積層ブロックを示す正面
図である。
図である。
【図１３】同上の金属バンドの折り曲げを示す斜視図で
ある。
ある。
３ 金属バンド ４ 金属バンド ５ リール ６ リール １０ 絶縁性中間板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特表 平７−508940（ＪＰ，Ａ) 特表 平８−501991（ＪＰ，Ａ) 特表 平８−506289（ＪＰ，Ａ) 特表 平８−508691（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (5)
- 【請求項１】 リールに巻かれた長尺帯状の金属バンド
をリールから引き出し、シート状合成樹脂材と絶縁性中
間板を交互に重ねながら金属バンドを折り返し屈曲して
金属バンド間にシート状合成樹脂材と絶縁性中間板とを
交互に挟み込み、この金属バンドとシート状合成樹脂材
と絶縁性中間板とを多段に積層した積層ブロックを作製
するにあたって、リールから引き出される金属バンドを
絶縁性中間板の端面で折り返すとき金属バンドに加わる
衝撃力を緩和させる機能を絶縁性中間板に持たせた衝撃
緩和機能付きの絶縁性中間板を用いることを特徴とする
積層板製造用積層ブロックの作製方法。 - 【請求項２】 リールに巻かれた長尺帯状の金属バンド
をリールから引き出し、シート状合成樹脂材と絶縁性中
間板を交互に重ねながら金属バンドを折り返し屈曲して
金属バンド間にシート状合成樹脂材と絶縁性中間板とを
交互に挟み込み、この金属バンドとシート状合成樹脂材
と絶縁性中間板とを多段に積層した積層ブロックを作製
する際に、リールの引き出し口と積層ブロックの端面と
の間の金属バンドを緊張させながら積層作業を行う積層
装置において、金属バンドをリールから引き出して積層
作業台の上に折り返し屈曲しながら供給する金属バンド
供給装置を具備し、金属バンドを屈曲させるときに金属
バンドに加わる衝撃力を緩和させる機能を中間絶縁板に
設けた衝撃緩和機能付きの絶縁性中間板を用いるように
して成ることを特徴とする積層体製造用積層ブロックの
作製装置。 - 【請求項３】 絶縁性中間板の金属バンドの折り返し面
の両側面部分に切り欠きを設けることで衝撃緩和機能を
持たせた絶縁性中間板を用いるようにしたことを特徴と
する請求項２記載の積層体製造用積層ブロックの作製装
置。 - 【請求項４】 絶縁性中間板の金属バンドの折り返し面
を弓形状の曲面とすることで衝撃緩和機能を持たせた絶
縁性中間板を用いるようにしたことを特徴とする請求項
２記載の積層体製造用積層ブロックの作製装置。 - 【請求項５】 絶縁性中間板の金属バンドの折り返し面
の部分の厚さを厚くすることで衝撃緩和機能を持たせた
絶縁性中間板を用いるようにしたことを特徴とする請求
項２記載の積層体製造用積層ブロックの作製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35188997A JP3352008B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 積層体製造用積層ブロックの作製方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35188997A JP3352008B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 積層体製造用積層ブロックの作製方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179844A JPH11179844A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3352008B2 true JP3352008B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=18420314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35188997A Expired - Fee Related JP3352008B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 積層体製造用積層ブロックの作製方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3352008B2 (ja) |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP35188997A patent/JP3352008B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11179844A (ja) | 1999-07-06 |
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