FR2763373A1 - Procede de commande pour un systeme de transmission de couple et systeme de transmission de couple pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Procede de commande pour un systeme de transmission de couple et systeme de transmission de couple pour la mise en oeuvre de ce procede Download PDF

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Abstract

L'invention concerne plus spécialement un procédé et un dispositif pour commander un système de transmission de couple, à convertisseur hydrodynamique et embrayage par exemple, placé entre le moteur et le changement de vitesse d'un véhicule automobile.Dans un mode de mise en oeuvre, la commande selon ce procédé agit par un organe de réglage (213) et un système hydraulique (209, 210, 211) sur un embrayage à friction (203) situé entre un moteur à combustion interne (202) et un changement de vitesse (204) à commande manuelle ou automatique, notamment à variation continue du type à courroie ou chaîne et poulies coniques.Applicable en particulier à l'industrie automobile.

Description

L'invention concerne un procédé pour commander un système de transmission
de couple, un système de
transmission de couple pour la mise en oeuvre de ce pro-
cédé de commande et un procédé de surveillance pour sys-
tèmes de transmission de couple. Par la technique automobile, il est connu, lorsqu'il s'agit de changer de rapport de transmission ou
de vitesse, de soutenir ou d'automatiser par un algo-
rithme de commande ou de réglage les manoeuvres de dé-
brayage et d'embrayage nécessaires entre une machine mo-
trice et une unité de changement de vitesse. Le but est de faciliter ainsi la commande de l'unité motrice ou de l'unité de changement de vitesse et de faire en sorte que la manoeuvre de débrayage/embrayage s'effectue avec le
ménagement maximal du matériel et une consommation mini-
male d'énergie. Une aide supplémentaire peut être fournie par la commande d'un système de transmission de couple
prévu à la suite d'une unité de changement de vitesse au-
tomatique pour prendre en charge ou garantir des opéra-
tions de réglage et des fonctions de protection, par exemple dans le cas de changements de vitesse du type à
courroie ou chaîne et poulies coniques.
Par le document WO 94/04852, on connaît un pro-
cédé de commande pour un système de transmission de couple combiné à un changement de vitesse automatique. Le
système de transmission de couple présente une ramifica-
tion de puissance réalisée à l'aide d'un convertisseur hydraulique de couple et d'un embrayage à friction monté en parallèle avec le convertisseur. Selon ce procédé, un couple d'entraînement, fourni par une unité motrice, est décomposé en une partie hydraulique à transmettre par le convertisseur et une partie mécanique à transmettre par
l'embrayage à friction, constituant par exemple un em-
brayage de dérivation ou de pontage. Une unité centrale de commande ou de calcul détermine ou calcule le couple à transmettre à chaque fois par l'embrayage à friction en fonction du régime ou état de fonctionnement instantané du système. La partie restante du couple, à transmettre
par le convertisseur hydraulique, résulte de la diffé-
rence entre le couple appliqué et le couple transmis par l'embrayage à friction et correspond directement à un glissement entre l'entraînement et la sortie du système
de transmission de couple.
Ce procédé de commande est seulement applicable en combinaison avec un changement de vitesse automatique
et un embrayage de pontage. Or, les changements de vi-
tesse automatiques ne sont que peu acceptés en de nom-
breux secteurs d'application. De plus, un tel embrayage
de pontage est onéreux et encombrant. Le but de l'inven-
tion est de créer un procédé de commande, pour systèmes de transmission de couple, qui soit applicable autant que possible universellement, fournisse une haute qualité de commande et procure un comportement nettement amélioré à
l'égard des alternances de charges.
Un autre but est de réaliser des avantages éco-
nomiques comparativement à des. systèmes conventionnels de transmission de couple. Il s'agit en plus de créer un système de transmission de couple pour la mise en oeuvre
d'un tel procédé de commande.
On obtient ce résultat par le fait qu'un couple embrayage, transmissible d'un côté entraînement à un côté de sortie d'un système de transmission de couple, avec ou sans ramification de la puissance, est utilisé comme grandeur de commande, laquelle grandeur de commande est
calculée et/ou déterminée en fonction d'un couple d'en-
trainement.
Ainsi est réalisé le concept d'un asservisse-
ment du couple. Le principe fondamental d'un tel procédé consiste à commander l'organe de réglage principalement de manière que le couple embrayage transmissible par les parties transmettrices de couple soit essentiellement de peu supérieur ou inférieur au couple d'entraînement appliqué au côté entraînement du système de transmission
de couple.
Généralement, un système de transmission de couple doit être conçu pour le double ou le triple du couple maximal d'entraînement fourni par une machine mo-
trice, un moteur par exemple. Or, le couple d'entraîne-
ment typique pendant le fonctionnement représente seule-
ment une fraction du couple d'entraînement maximal. L'as-
servissement du couple permet de seulement produire le couplage effectivement nécessaire pour la transmission des forces entre les parties transmettrices de couple, au lieu d'un surpressage (application l'une contre l'autre de ces parties sous une pression excessive) élevé et quasi-permanent. Un autre avantage réside dans l'emploi d'un procédé de commande. A la différence d'une régulation, l'application en rétroaction de variables du système de transmission de couple n'est pas obligatoire. Elle sert uniquement à une augmentation éventuelle de la qualité de commande, mais n'est pas nécessaire pour réaliser la fonction du système de transmission de couple. Le rôle d'un tel système est la transmission de couples. Il est
donc judicieux d'utiliser le couple embrayage transmis-
sible en tant que grandeur de commande.
Un mode de mise en oeuvre avantageux de l'in-
vention est caractérisé en ce que, s'agissant d'un pro-
cédé pour commander un système de transmission de couple, avec ou sans ramification de la puissance, qui commande le couple transmissible d'un côté entraînement à un côté
de sortie du système de transmission de couple et com-
prend un système capteur pour relever des valeurs de me-
sure et une unité centrale de commande ou de calcul en liaison avec lui, la commande ou le contrôle du couple transmissible par le système de transmission de couple comprend le calcul du couple transmissible en fonction d'un couple d'entraînement, son adaptation et sa commande, et des déviations par rapport à l'état idéal
sont compensées à long terme par des corrections.
Il peut être avantageux en outre d'appliquer un procédé, servant à commander un système de transmission de couple, en particulier pour véhicules automobiles, système de transmission de couple qui est prévu en aval d'une machine motrice sur le parcours de transmission de
forces et en amont et/ou en aval d'un dispositif à rap-
port de transmission variable, système de transmission
qui commande le couple transmissible d'un côté entraîne-
ment à un côté de sortie de ce système de transmission de couple et comprend une unité de commande ou de calcul qui
est en liaison de communication de signaux avec des cap-
teurs et/ou d'autres unités électroniques, procédé selon
lequel le couple transmissible par le système de trans-
mission de couple est calculé et commandé de façon adap-
tative en fonction d'un couple d'entraînement et des dé-
viations par rapport à l'état idéal sont compensées à
long terme par des corrections.
Selon un autre mode de mise en oeuvre, la gran-
deur de commande peut être commandée ou contrôlée, au
moyen d'un organe de réglage auquel est fournie au préa-
lable une grandeur réglante dépendant fonctionnellement du couple embrayage transmissible, de manière que le
couple embrayage transmissible se trouve toujours à l'in-
térieur d'une bande de tolérance pouvant être préfixée de part et d'autre d'une limite de patinage, laquelle limite est atteinte lorsque l'action d'un couple appliqué côté entraînement dépasse le couple embrayage transmissible
par les parties transmettrices de couple.
Il est possible en particulier de réaliser le procédé selon ce mode de mise en oeuvre en ce sens que le couple transmissible par un système de transmission de
couple, tel qu'un embrayage à friction et/ou un conver-
tisseur hydrodynamique de couple, avec ou sans embrayage de dérivation ou de pontage du convertisseur, et/ou un
embrayage de départ pour changements de vitesse automa-
tiques et/ou un embrayage d'inversion de marche et/ou un système de transmission de couple prévu en amont ou en aval d'un changement de vitesse à variation continue, tel qu'un changement de vitesse à variation continue du type à courroie ou chaîne et poulies coniques, soit commandé, en fonction d'un couple d'entraînement, de manière que,
s'il s'agit de systèmes avec ramification de la puis-
sance, tels qu'un convertisseur hydrodynamique de couple avec un embrayage de pontage du convertisseur, le couple transmissible par l'embrayage soit déterminé selon l'équation de couple Membco = Kme * Mapp et Mhydro = (1l-Kme) * Mapp ces deux équations étant valables pour Kme < 1 et Membco = Kme * Mapp et Mhydro = 0 lesquelles sont valables pour Kme > 1, o Kme = facteur de répartition de couple Membco = couple embrayage de consigne Mapp = couple appliqué
Mhydro = couple transmissible par le conver-
tisseur hydrodynamique
et une différence de couple, entre le couple Mapp appli-
qué par l'équipement moteur au système de transmission de couple et le couple Membco transmissible par l'embrayage, étant transmise par le convertisseur hydrodynamique, un glissement minimal entre l'entraînement et la sortie du
système de transmission de couple s'établissant automati-
quement en fonction du facteur de répartition de couple Kme et des déviations par rapport à l'état idéal étant détectées de façon adaptative, traitées et compensées à
long terme.
Une autre variante du procédé selon l'invention prévoit que la commande du couple transmissible par le système de transmission de couple en fonction d'un couple
d'entraînement comprend, s'il s'agit de systèmes sans ra-
mification de la puissance, comme par exemple d'un em-
brayage à friction et/ou d'un embrayage de départ et/ou d'un embrayage d'inversion de marche et/ou d'un système de transmission de couple d'un changement de vitesse au- tomatique ou d'un changement de vitesse à variation
continue du type à courroie ou chaîne et poulies co-
niques, la détermination du couple transmissible par l'embrayage à friction ou l'embrayage de départ selon Membco = Kme * Mapp et, pour Kme > 1, un surpressage défini des parties
transmettrices de couple l'une contre l'autre.
En outre, il peut être avantageux que la com-
mande ou le contrôle du couple transmissible par le sys-
tème de transmission de couple (3) en fonction d'un couple d'entraînement comprenne, s'il s'agit de systèmes sans ramification de la puissance, comme par exemple d'un embrayage à friction et/ou d'un embrayage de départ et/ou d'un embrayage d'inversion de marche et/ou d'un système
de transmission de couple d'un changement de vitesse au-
tomatique ou d'un changement de vitesse à variation continue du type à courroie ou chaîne et poulies coniques
(610), la détermination du couple transmissible par l'em-
brayage à friction ou l'embrayage de départ selon Membco = Kme * Mapp + Mséc et que, pour Kme < 1, une ramification fictive de la puissance par une boucle de commande subordonnée simule le comportement d'un convertisseur hydrodynamique monté en parallèle, une partie du couple transmissible étant contrôlée par la commande de couple et la partie restante du couple étant fournie en fonction du glissement par le
biais d'un couple de sécurité Mséc.
Il peut être avantageux en plus que le couple de sécurité Mséc soit ajusté d'après chaque point de fonctionnement. De même, il peut être avantageux que le couple de sécurité Mséc soit déterminé et/ou commandé en
dépendance fonctionnelle du glissement An et/ou de la po-
sition d du papillon des gaz selon la formule
Mséc = f(An, d).
De même, il peut être adéquat de déterminer et/ou commander le couple de sécurité Mséc selon la for- mule
Mséc = const. * An.
Il peut être avantageux en outre que le facteur de répartition de couple Kme soit constant sur toute la
plage de fonctionnement de la transmission.
De même, il peut être avantageux que le facteur
de répartition de coupke Kme prenne une valeur indivi-
duelle déterminée à partir du point de fonctionnement instantané et/ou prenne au moins dans une plage partielle de l'ensemble de la plage de fonctionnement une valeur
chaque fois constante, les valeurs établies en diffé-
rentes plages partielles pouvant différer.
L'ensemble de la plage de fonctionnement peut
ainsi être partagé de manière avantageuse en plages par-
tielles, dans chacune desquelles la valeur Kme peut être maintenue constante et la valeur de Kme, maintenue constante, pouvant varier d'une plage partielle à l'autre. Il peut également être avantageux que la valeur
du facteur de répartition de couple Kme présente une re-
lation fonctionnelle qui dépend de la vitesse de rotation
d'entraînement et/ou de la vitesse du véhicule.
Il peut être avantageux, en conformité avec les
principes de l'invention, que la valeur du facteur de ré-
partition de couple Kme dépende uniquement de la vitesse
de rotation de l'équipement moteur.
De même, il peut être avantageux que la valeur du facteur de répartition de couple dépende, au moins dans une plage partielle de l'ensemble de la plage de fonctionnement, à la fois de la vitesse de rotation et du
couple de l'équipement moteur.
Il peut être avantageux en outre que la valeur du facteur de répartition de couple Kme dépende à la fois de la vitesse de rotation d'entraînement et du couple de
l'équipement moteur.
Il peut être avantageux en plus que, essentiel-
lement à chaque instant, un couple embrayage de consigne déterminé soit transmis par le système de transmission de couple. Il peut être approprié que le couple embrayage
transmissible soit asservi au couple applique.
Ce mode de mise en oeuvre a l'avantage qu'il n'est pas nécessaire de maintenir le pressage
(application l'une contre l'autre des parties transmet-
trices du couple) du système de transmission de couple en
permanence à la valeur maximale. Selon l'état de la tech-
nique, un système de transmission de couple tel qu'un em-
brayage est soumis à des forces correspondant à un mul-
tiple du couple moteur nominal.
Dans le cas d'un système de transmission de
couple automatisé, l'asservissement du couple transmis-
sible a pour conséquence que le positionneur ou l'action-
neur commande non seulement des manoeuvres d'ouverture et de fermeture (de débrayage et d'embrayage) pendant les
manoeuvres de changement de vitesse et le départ du véhi-
cule, mais ajuste le couple transmissible en chaque point de fonctionnement à une valeur qui correspond au moins
essentiellement à la valeur de consigne.
Afin qu'il ne soit pas nécessaire que le posi-
tionneur ou l'actionneur soit actif en permanence pendant l'asservissement, il peut être approprié que le couple transmissible par le système de transmission de couple soit commandé avec un surpressage et que ce surpressage soit contenu dans une bande de dispersion par rapport à
la valeur de consigne.
Il peut être approprié que le surpressage AM
dépende du point de fonctionnement.
En particulier, il peut être avantageux que la
plage de fonctionnement soit partagée en plages par-
tielles et que le pressage et/ou le surpressage maximal
soit fixé pour chaque plage partielle.
Il peut être avantageux aussi, selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, que le pressage
et/ou le surpressage et/ou le couple embrayage transmis-
sible soient commandés de façon variable dans le temps.
De même, il peut être avantageux, dans le cadre des principes de l'invention, que le couple embrayage transmissible à établir ne descende pas au-dessous d'une valeur minimale Mmin. Ce couple minimal peut dépendre du
point de fonctionnement et/ou de la plage de fonctionne-
ment instantanée et/ou du temps.
En outre, il peut être avantageux que l'asser-
vissement de couple soit effectué au moyen d'une combi-
naison d'un asservissement variable dans le temps et spé-
cifique à un point de fonctionnement, et d'une valeur mi-
nimale.
En conformité avec les principes de l'inven-
tion, il peut être avantageux qu'un point de fonctionne-
ment ou un état de fonctionnement instantané d'un système de transmission de couple et/ou d'un moteur à combustion interne soit fixé d'après les variables déterminées à partir des signaux de mesure ou calculées, par exemple en
fonction de la vitesse de rotation du moteur et de la po-
sition angulaire du papillon des gaz, en fonction de la vitesse de rotation du moteur et du débit de carburant, en fonction de la vitesse de rotation du moteur et de la dépression dans le collecteur d'admission, en fonction de la vitesse de rotation du moteur et du temps d'injection ou en fonction de la température et/ou du coefficient de frottement et/ou du glissement et/ou du levier de charge
et/ou du gradient de levier de charge.
S'il s'agit d'un système de transmission de couple combiné à un moteur à combustion interne disposé côté entraînement, le couple d'entraînement fourni par ce moteur peut être déterminé avantageusement à partir d'au moins l'une des variables du point de fonctionnement que
sont la vitesse de rotation du moteur, la position angu-
laire du papillon des gaz, le débit de carburant, la dé-
pression dans le collecteur d'admission, le temps d'in-
jection et la température.
Encore une autre variante du procédé prévoit que le couple Mapp * Kme, appliqué côté entraînement au système de transmission de couple, soit influencé et/ou
varié suivant une dépendance prenant en compte la dyna-
mique du système, laquelle peut être due au comportement dynamique en raison de moments d'inertie massiques et/ou
d'angles libres et/ou d'éléments d'amortissement.
Il peut être avantageux de prévoir des moyens pour restreindre et/ou influencer la dynamique du système
de façon contrôlée.
De même, il peut être avantageux que la dyna-
mique du système pour influencer Mapp * Kme soit réalisée
sous la forme d'une limitation de gradient.
La limitation de gradient peut être mise en
oeuvre sous la forme d'une limitation d'un incrément ad-
missible.
Il peut en outre être avantageux que la limita-
tion de gradient soit réalisée par la comparaison de la variation temporelle et/ou de la montée variable dans le temps d'un signal avec une rampe ou une fonction de rampe maximale permise et, en cas de dépassement de l'incrément maximal admis, le remplacement du signal par un signal de substitution qui est incrémenté suivant une rampe définie
préalablement.
Il peut être avantageux aussi que l'influence exercée sur ou la limitation de la dynamique du système soit conçue selon le principe d'un filtre dynamique et/ou variable en fonction du temps, les constantes de temps caractéristiques et/ou les amplifications étant variables
dans le temps et/ou dépendantes du point de fonctionne-
ment. La dynamique du système peut être prise en compte et/ou traitée de façon avantageuse par un filtre
de type PT1.
Il peut également être avantageux que la dyna-
mique du système soit remarquable par une limitation du maximum, auquel cas, s'il y a dépassement d'une certaine valeur limite, cette dernière représente la valeur de consigne et que, de façon analogue, la valeur de consigne
ne dépasse pas une valeur maximale représentée par la va-
leur limite.
De plus, il peut être avantageux qu'au moins deux moyens pour influencer la dynamique du système, tels qu'une limitation de gradient et un étage de filtrage,
soient disposés en série.
Il peut être avantageux aussi qu'au moins deux moyens pour influencer la dynamique du système, tels
qu'une limitation de gradient et un filtre, soient dispo-
sés en parallèle.
En particulier, il est avantageux que la dyna-
mique du moteur à combustion interne et la dynamique des consommateurs annexes, provoquant une ramification de la puissance, soient prises en compte dans la détermination du couple d'entraînement Mapp. Il est particulièrement
avantageux dans ces cas que les moments d'inertie mas-
sique des masses mobiles et/ou des éléments concernés soient utilisés pour la prise en compte de la dynamique
du moteur à combustion interne.
Il peut être avantageux aussi d'utiliser et/ou de se baser sur le comportement d'injection du moteur à
combustion interne pour la prise en compte de la dyna-
mique de ce moteur.
Il est également dans le cadre du procédé de commande selon l'invention de compenser à long terme les déviations par rapport à l'état idéal par la prise en compte des consommateurs annexes et/ou la correction et/ou la compensation de perturbations et/ou de sources
de perturbations.
I1 peut être avantageux de détecter et/ou de calculer le couple appliqué côté entrée au système de transmission de couple comme une différence entre le couple moteur Mmot et la somme des couples absorbés ou
bifurqués des consommateurs annexes. En tant que consom-
mateurs annexes, on peut tenir compte par exemple de l'installation de climatisation et/ou de la génératrice et/ou de servo-pompes et/ou de pompes pour la direction assistée.
En conformité avec les principes de l'inven-
tion, il peut être avantageux, pour déterminer la valeur du couple moteur Mmot, de faire appel à des variables du système telles que la vitesse de rotation du moteur et la
position angulaire du papillon des gaz, la vitesse de ro-
tation du moteur et le débit de carburant, la vitesse de rotation du moteur et la dépression dans le collecteur d'admission, la vitesse de rotation du moteur et le temps
d'injection ou la vitesse de rotation du moteur et le le-
vier de charge.
Il peut être avantageux, en outre, de détermi-
ner le couple moteur Mmot à partir d'un réseau de carac-
téristiques du moteur à l'aide de variables du système.
De façon analogue, il peut être avantageux, pour détermi-
ner le couple moteur Mmot, de faire appel à des variables du système et de déterminer ce couple par la solution d'au moins une équation ou d'un système d'équation(s). La solution de l'équation ou du système d'équation(s) peut s'effectuer par voie numérique ou être trouvée à l'aide
de données d'un diagramme caractéristiques.
Il peut être avantageux en plus d'établir l'ab- sorption de couples ou la ramification de la puissance
produite par des consommateurs annexes à partir de gran-
deurs mesurées telles que des valeurs de tension et/ou de
courant de la génératrice et/ou à partir de signaux d'en-
clenchement des consommateurs annexes concernés et/ou à
partir d'autres signaux indiquant l'état de fonctionne-
ment de ces consommateurs.
Il peut être avantageux aussi de déterminer l'absorption de couples par les consommateurs annexes à
l'aide de grandeurs mesurées provenant de diagrammes ca-
ractéristiques des consommateurs annexes en question.
Conformément aux principes de l'invention, il peut être approprié que le couple embrayage transmissible corrigé soit déterminé selon l'équation de couple Membco = Kme * (Mapp - Mcor) + Mséc et que le couple correcteur Mcor résulte d'une valeur de correction qui dépend de la somme des couples absorbés
par les appareils annexes ou des couples bifurqués.
Il peut être avantageux en plus d'opérer une correction de perturbations ayant des effets sur des
grandeurs d'entrée mesurables du système.
Il peut être avantageux en particulier, dans le cadre du procédé selon l'invention, que des grandeurs
perturbatrices mesurables soient détectées et/ou identi-
* fiées et au moins partiellement compensées et/ou corri-
gées par une adaptation de paramètre(s) et/ou par une adaptation du système. Il peut être avantageux en outre d'utiliser des grandeurs d'entrée mesurables du système pour identifier des grandeurs perturbatrices et/ou pour les corriger et/ou les compenser au moins partiellement par une adaptation de paramètre(s) et/ou une adaptation
du système.
Pour identifier une grandeur perturbatrice
et/ou pour la corriger et/ou la compenser au moins par-
tiellement à l'aide d'une adaptation de paramètre(s) et/ou d'une adaptation du système, on peut utiliser des
grandeurs d'entrée du système, comme par exemple des tem-
pératures, des vitesses de rotation, le coefficient de
frottement et/ou le glissement en tant que grandeurs.
Il peut être avantageux surtout, pour la mise en oeuvre du procédé, d'effectuer une compensation et/ou une correction de grandeurs perturbatrices mesurables par
adaptation du réseau de caractéristiques du moteur.
Il est parfaitement possible, dans ces cas, d'observer ou d'enregistrer une grandeur perturbatrice qui n'est pas obligatoirement en relation causale avec le
réseau de caractéristiques du moteur, bien qu'une correc-
tion de cette grandeur correctrice par une adaptation de ce réseau puisse être avantageuse. Dans ce cas, on ne
corrige ou ne compense pas la cause de la grandeur per-
turbatrice. En outre, il peut être avantageux qu'à partir d'une comparaison entre le couple embrayage de consigne
et le couple embrayage réel, on produise un diagramme ca-
ractéristique de correction et on détermine, ou on ait la possibilité de déterminer une valeur de correction pour
le point de fonctionnement concerné, valeur qui est com-
binée de façon additive et/ou multiplicative avec la va-
leur du couple moteur obtenu à partir du réseau de carac-
téristiques du moteur.
De plus, il peut être particulièrement appro-
prié de déclencher des analyses et/ou des actions, sur la
base d'une déviation constatée en un point de fonctionne-
ment, pour calculer et/ou déterminer des déviations et/ou
des valeurs de correction en d'autres points de fonction-
nement de l'ensemble de la plage de fonctionnement.
Il peut être avantageux en outre de déclencher
des analyses et/ou des actions, sur la base d'une dévia-
tion constatée en un point de fonctionnement, pour calcu- ler et/ou déterminer des déviations et/ou des valeurs de correction en d'autres points de fonctionnement d'une plage de fonctionnement limitée. Il peut être avantageux, pour la mise en oeuvre du procédé, que les plages de
fonctionnement limitées soient fixées en fonction du dia-
gramme caractéristique ou du réseau de caractéristiques.
Un mode de mise en oeuvre avantageux du procédé
de l'invention peut être caractérisé en ce que les ana-
lyses et/ou actions pour déterminer et/ou calculer des déviations et des valeurs de correction dans les autres points de fonctionnement prennent en compte l'ensemble ou
une partie restreinte de la plage de fonctionnement.
Il peut, en plus, être avantageux que les ana-
lyses et/ou actions pour calculer des déviations et des valeurs decorrection aux autres points de fonctionnement couvrent seulement des plages partielles autour du point de fonctionnement actuel. En particulier, il peut être avantageux que les analyses et/ou actions pour déterminer
et/ou calculer des déviations et/ou des valeurs de cor-
rection dans les autres points de fonctionnement soient opérées à l'aide de facteurs de pondération attribuant des valeurs ou des poids différents à différentes parties
de l'ensemble de la plage de fonctionnement.
Il peut être avantageux de choisir et/ou de calculer les facteurs de pondération d'après le point de fonctionnement. Il peut être avantageux aussi que les
facteurs de pondération dépendent de la nature des gran-
deurs perturbatrices et/ou de la cause de la perturba-
tion. De plus, il peut être avantageux en particulier qu'un comportement dans le temps soit imprimé à la valeur de correction après la détermination de cette valeur et/ou après la pondération du diagramme caractéristique de correction. Ce comportement temporel peut tenir compte
du comportement dynamique du système par exemple.
Il peut être avantageux que le comportement dans le temps soit déterminé par une fréquence d'horloge d'un échantillonnage de la valeur de correction et/ou que
ce comportement soit fixé par au moins un filtre numé-
rique et/ou analogique.
Il peut être avantageux en particulier, à la mise en oeuvre de l'invention, de varier le comportement temporel pour différentes grandeurs perturbatrices et/ou différentes sources de perturbations, c'est-à-dire, en cas d'utilisation d'un filtre approprié, d'ajuster les paramètres du filtre en fonction de la nature de la source de perturbations. Les constantes de temps et les amplifications des filtres sont ainsi adaptées aux
sources de perturbations en question, ceci afin de garan-
tir une adaptation autant que possible optimale.
Il peut être avantageux de choisir le comporte-
ment temporel en fonction de la valeur des corrections.
En particulier, il peut être avantageux d'adapter le
couple d'entraînement par un procédé d'adaptation utili-
sant une constante de temps plus longue ou plus courte que la constante de temps du procédé d'adaptation du couple embrayage. Il est avantageux que la constante de temps soit comprise dans un domaine de 1 seconde à 500 secondes, mais elle est de préférence comprise dans un domaine de 10 secondes à 60 secondes et en particulier,
de préférence, dans un domaine de 20 secondes à 40 se-
condes.
Il peut être approprié, selon une autre va-
riante de mise en oeuvre, que la constante de temps dépende du point de fonctionnement et/ou que la constante
de temps soit choisie et/ou fixée différemment en diffé-
rentes plages de fonctionnement. Il peut être avantageux
en plus qu'une compensation et/ou une correction de gran-
deurs perturbatrices mesurables soit opérée par adapta- tion de la fonction de transfert inverse d'une unité de
transmission ou de transfert avec organe de réglage.
Selon une autre variante avantageuse de mise en
oeuvre du procédé, des grandeurs perturbatrices mesu-
rables indirectement, telles que, en particulier, le vieillissement et la dispersion de différentes pièces du système de transmission de couple, sont détectées du fait que quelques grandeurs caractéristiques du système de
transmission de couple sont surveillées et que, en fonc-
tion de cette surveillance, les paramètres effectivement perturbés sont décelés en corrigés, et/ou que des sources de perturbations virtuelles, susceptibles d'être mises en circuit et ayant la forme de modules de programme, sont utilisées pour corriger et/ou compenser l'influence des
grandeurs perturbatrices.
Il peut être avantageux que des perturbations dues à des grandeurs d'influence non mesurables, telles
que la dispersion entre différentes pièces ou le vieil-
lissement, soient détectées et/ou compensées par des dé-
viations de variables du système. De plus, il peut être
avantageux que des perturbations, telles que des disper-
sions ou le vieillissement, ou d'autres grandeurs d'in-
fluence non mesurables, ne soient pas détectées à partir de grandeurs d'entrée mesurables, mais soient seulement
décelées par observation de réactions du système.
De même, il peut être avantageux que les dévia-
tions de variables du système, ou de variables et/ou ob-
servations de réactions du système, soient mesurées di-
rectement et/ou calculées à partir d'autres grandeurs me-
surées dans un modèle du processus. Il peut aussi être avantageux d'opérer la reconnaissance de déviations à
partir de modèles de processus calculés à l'aide de dia-
grammes caractéristiques de référence et/ou de grandeurs
caractéristiques de référence univoques du système.
Un autre perfectionnement avantageux de l'in- vention prévoit que pour corriger et/ou compenser une perturbation constatée provenant de grandeurs d'entrée non mesurables, on localise une source de perturbations et/ou on fixe une source de perturbations et on corrige
et/ou compense les déviations sur ces sources de pertur-
bations. Il peut convenir en plus, pour corriger et/ou compenser une perturbation constatée, de déterminer une
source de perturbations fictive, qui n'est pas obligatoi-
rement la responsable causale de la perturbation, source
sur laquelle on corrige la déviation détectée.
La source de perturbations déterminée est avan-
tageusement un bloc fonctionnel réellement présent, mais il peut s'agir aussi d'un modèle de perturbation virtuel,
auquel cas l'action correctrice est maintenue.
Selon un perfectionnement de l'invention, l'al-
lure dans le temps du couple embrayage réel est surveil-
lée et analysée pour savoir si des informations peuvent
être fournies sur la nature du défaut et/ou la reconnais-
sance de la source de perturbations et/ou la localisation
de la source de perturbations.
Il peut être avantageux d'opérer la correction
adaptative de la grandeur perturbatrice en permanence.
Un autre mode de mise en oeuvre avantageux pré-
voit que la correction adaptative des grandeurs perturba-
trices est seulement opérée en des points de fonctionne-
ment déterminés et/ou des plages de fonctionnement et/ou
des plages temporelles déterminées.
Il peut être avantageux en outre que l'adapta-
tion soit également active quand la commande est inactive. Le terme "inactive" peut signifier ici que la commande n'indique pas, ou ne provoque ou n'exerce pas d'activité au niveau de l'organe de réglage, par exemple en raison de la sélection ou de la présence à ce moment
d'une plage de fonctionnement dans laquelle un asservis-
sement du couple n'est pas effectué, mais qu'une valeur fixe est établie. Une adaptation des paramètres peut être effectuée dans cette plage de fonctionnement sans qu'une
commande active ait lieu.
Il peut être avantageux aussi que l'adaptation ne soit pas effectuée dans des plages de fonctionnement
ou régimes particuliers, notamment lors d'une forte accé-
lération. Il peut être approprié d'utiliser, dans les plages de fonctionnement o l'adaptation est inactive,
les valeurs de correction des grandeurs de réglage éta-
blies dans des plages de fonctionnement, déterminées pré-
cédemment, o l'adaptation est active. Dans ce but, il peut être approprié, en plus, que les valeurs établies précédemment pour une adaptation soient stockées dans une mémoire intermédiaire et qu'elles puissent être appelées
dans des situations o l'adaptation est désactivée.
Pour un autre mode de mise en oeuvre de l'in-
vention, il peut être approprié d'appliquer, dans les plages de fonctionnement o l'adaptation est inactive, les valeurs de correction des grandeurs perturbatrices qui sont extrapolées de valeurs de correction dans des plages de fonctionnement, déterminées précédemment, o
l'adaptation est active.
En conformité avec un autre procédé selon l'in-
vention, il peut être approprié d'adapter des modèles de perturbations virtuels et/ou des grandeurs perturbatrices virtuelles pour le domaine du couple moteur et/ou pour le domaine du couple moteur net, après prise en compte des consommateurs annexes, et/ou pour le couple embrayage de
consigne.
Il peut être avantageux également que la fonc-
tion de transfert inverse de l'unité de transmission, avec organe de réglage, soit utilisée ou appliquée en
tant que source de perturbations virtuelle.
Il peut être approprié aussi d'utiliser le ré- seau de caractéristiques du moteur en tant que source de
perturbations virtuelle.
Il est avantageux en particulier d'utiliser des sources de perturbations virtuelles pour définir des grandeurs perturbatrices dont les causes originelles ne sont pas localisables, comme par exemple des dispersions au niveau des tolérances de fabrication des différentes pièces. Un autre objet de l'invention est de procédé de commande pour un système de transmission de couple, avec ou sans ramification de la puissance, qui est caractérisé
en ce qu'un couple embrayage transmissible d'un côté en-
trainement à un côté de sortie du système de transmission de couple est utilisé comme grandeur de commande et cette grandeur de commande est contrôlée, au moyen d'un organe
de réglage auquel est appliquée préalablement une gran-
deur de réglage dépendant fonctionnellement du couple em-
brayage transmissible, de manière que le couple embrayage transmissible se trouve toujours à l'intérieur d'une bande de tolérance pouvant être préfixée de part et
d'autre de la limite de patinage, cette limite de pati-
nage étant atteinte exactement quand l'action d'un couple appliqué côté entraînement dépasse le couple embrayage
transmissible par les parties transmettrices de couple.
Il peut être avantageux en outre d'appliquer préalablement à l'organe de réglage, en tant que grandeur réglante, une valeur correspondant au couple embrayage transmissible entre les parties transmettrices de couple
du système de transmission de couple.
Un autre perfectionnement adéquat de l'inven-
tion prévoit que la grandeur réglante est déterminée en fonction d'un couple embrayage transmissible et que, pour calculer ce couple embrayage transmissible, la différence est établie entre une valeur de couple d'entraînement et une grandeur correctrice, cette grandeur correctrice
étant augmentée ou réduite en fonction d'au moins une va-
riable du système de transmission de couple.
Il peut convenir aussi de déterminer la gran-
deur correctrice en fonction d'une vitesse de rotation différentielle appelée vitesse de rotation de glissement
entre une vitesse de rotation d'entraînement et une vi-
tesse de rotation de sortie, la grandeur correctrice
étant augmentée tant que la vitesse de glissement est in-
férieure à une vitesse limite de glissement, pouvant être préfixée, et la grandeur correctrice étant réduite tant
que la vitesse de glissement est supérieure à cette va-
leur limite de glissement, ou à une autre valeur limite
de glissement pouvant être préfixée.
Il peut être avantageux aussi que la grandeur correctrice soit augmentée incrémentiellement tant que la
vitesse de rotation de glissement est inférieure à la va-
leur limite de glissement mentionnée en premier, et que la grandeur correctrice soit réduite par paliers tant que la vitesse de rotation de glissement est supérieure à
l'une ou à l'autre valeur limite de glissement, les dif-
férents paliers étant séparés par des phases de maintien de durée réglable, à l'intérieur desquelles la grandeur correctrice est maintenue constante à la valeur établie
chaque fois au début de la phase de maintien.
Il peut être avantageux aussi que les temps
dans lesquels la vitesse de rotation d'entraînement dé-
passe la vitesse de rotation de sortie d'une vitesse de glissement définie soient détectés comme des phases de glissement et que la grandeur correctrice soit ramenée à
une valeur définie après la fin de chaque phase de glis-
sement.
Un mode de mise en oeuvre avantageux de l'in-
vention prévoit que les temps dans lesquels la vitesse de rotation d'entraînement dépasse la vitesse de rotation de sortie d'une vitesse de glissement définie sont détectés
comme des phases de glissement et que la grandeur correc-
trice à laquelle la vitesse de glissement prend sa valeur maximale est stockée dans une mémoire intermédiaire, la grandeur correctrice actuelle étant remplacée par la grandeur correctrice stockée après la fin de chaque phase
de glissement.
Il peut être avantageux encore que la grandeur correctrice soit maintenue constante, pendant une durée pouvant être fixée, à la valeur qu'elle présente après la fin de chaque phase de glissement. Selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, il peut être avantageux
d'appliquer préalablement à l'organe de réglage une va-
leur de référence en fonction d'un diagramme caractéris-
tique ou d'une caractéristique qui couvre le domaine de tous les couples embrayage transmissibles possibles et présente au moins un domaine partiel à l'intérieur duquel
seulement une valeur de référence pour l'organe de ré-
glage est coordonnée à tous les couples embrayage trans-
missibles.
Il peut être avantageux en plus que pour calcu-
ler le couple embrayage transmissible, une différence soit formée entre une valeur de couple d'entraînement et
la grandeur correctrice et que cette différence soit ma-
jorée d'une valeur de couple dépendant du glissement.
Selon un autre mode de mise en oeuvre avanta-
geux de l'invention, il peut être favorable que la montée du couple embrayage réel soit limitée, sous la forme
d'une limitation de gradient, du fait que la valeur ac-
tuelle du couple embrayage transmissible est comparée
chaque fois avec une valeur de couple de comparaison, la-
quelle est composée d'une valeur de couple embrayage transmissible déterminée préalablement et d'une valeur limitatrice additive, pouvant être fixée, et que, suivant le résultat de cette comparaison, la valeur de couple la plus petite est chaque fois appliquée préalablement en
tant que nouvelle valeur de référence à l'organe de ré-
glage.
Il peut être avantageux en particulier que plu-
sieurs variables d'un moteur à combustion interne disposé côté entraînement du système de transmission de couple, comme par exemple la vitesse de rotation du moteur, la position angulaire du papillon des gaz et/ou la pression
d'aspiration, soient détectées et que le couple d'entrai-
nement fourni par ce moteur soit déterminé à partir de
ces variables au moyen de caractéristiques ou de dia-
grammes caractéristiques mémorisés. L'invention prévoit en plus que d'éventuelles ramifications de la puissance
situées entre l'entrainement et le système de transmis-
sion de couple sont surveillées au moins en partie et/ou au moins de façon intermittente et les grandeurs mesurées ainsi obtenues sont utilisées pour calculer le couple
d'entraînement appliqué effectivement au côté entraine-
ment du système de transmission de couple.
Il peut être avantageux qu'une partie du couple
d'entraînement correspondant à un coefficient de propor-
tionnalité soit utilisée chaque fois pour calculer le couple embrayage transmissible et que ce coefficient soit
chaque fois déterminé à l'aide de diagrammes caractéris-
tiques ou de caractéristiques mémorisés.
Il peut être approprié aussi, dans le cas de systèmes de transmission de couple sans ramification de la puissance, qu'une telle ramification soit simulée par
un programme de commande subordonné.
Conformément aux principes de l'invention, il
peut être avantageux que plusieurs grandeurs perturba-
trices mesurables, comme par exemple des températures
et/ou des vitesses de rotation en particulier, soient dé-
tectées et au moins compensées partiellement par une
adaptation de paramètre(s) et/ou une adaptation du sys-
teme. Un perfectionnement adéquat prévoit que des
grandeurs perturbatrices mesurables indirectement du pro-
cédé de commande, telles que, en particulier, le vieil-
lissement et la dispersion de différentes pièces du sys-
tème de transmission de couple, sont détectés du fait que quelques variables du système de transmission de couple
sont surveillées et que, en fonction de cette surveil-
lance, les paramètres effectivement perturbés sont décé-
lés et corrigés et/ou que des sources de perturbations virtuelles susceptibles d'être mises en circuit, sous la
forme de modules de programme, sont utilisés pour corri-
ger et/ou compenser l'influence des grandeurs perturba-
trices.
Il peut être avantageux de faire en sorte qu'un premier enclenchement de l'embrayage soit seulement rendu
possible après vérification d'une légitimation d'un uti-
lisateur. Il peut être avantageux aussi qu'un visuel d'utilisateur soit commandé, en fonction de l'état du
processus ou procédé de commande, de manière qu'une re-
commandation de manoeuvre de changement de vitesse soit fournie à l'utilisateur. Cette recommandation peut être fournie optiquement par le visuel, mais aussi d'une autre
manière, acoustiquement par exemple.
Il peut être avantageux en plus que des phases d'arrêt, en particulier d'un véhicule, soient détectées
par la surveillance de grandeurs significatives se rap-
portant au fonctionnement, telles que la position de l'accélérateur et/ou d'une tringlerie de commande et/ou le nombre de tours indiqué par le tachymètre et que, en cas de dépassement d'une durée définie, l'unité motrice
soit arrêtée et redémarrée en cas de besoin.
Il peut être avantageux aussi que des phases de fonctionnement du système de transmission de couple dans
lesquelles la charge est minimale ou nulle, soient détec-
tées comme des phases de marche à vide et que, à l'inté-
rieur de ces phases de marche à vide, l'embrayage soit ouvert ou débrayé et, après la fin d'une phase de marche à vide, soit refermé ou ré-embrayé. La fin de la phase de marche à vide peut s'effectuer ou être reconnue par
exemple par un changement détecté de la position du le-
vier de charge et/ou du gradient du levier de charge.
Selon une autre mise en oeuvre de l'invention,
le procédé de commande est applicable pour soutenir l'ac-
tion d'un système antiblocage, de manière que l'embrayage soit complètement débrayé à l'entrée en action du système antiblocage. Il peut être avantageux en outre que l'organe
* de réglage soit commandé, dans des plages de fonctionne-
ment déterminées, selon des indications fournies par une
régulation antipatinage.
L'invention ne se rapporte pas seulement au
procédé décrit dans ce qui précède pour commander un sys-
tème de transmission de couple, mais aussi, en particu-
lier, à un système de transmission de couple servant à transmettre des couples d'un côté entraînement à un côté de sortie, avec disposition d'une machine thermique, telle qu'un moteur, du côté entraînement et disposition d'un changement de vitesse du côté de sortie, le système
de transmission de couple comportant un embrayage, un or-
gane de réglage et un appareil de commande.
L'invention concerne en outre un système de transmission de couple, susceptible d'être commandé au
moyen du procédé décrit précédemment et servant à trans-
mettre des couples d'un côté entraînement à un côté de sortie, système de transmission de couple qui est disposé sur le parcours de transmission des force du côté de la sortie d'une unité motrice, telle qu'un moteur à combus- tion interne, ainsi que sur le parcours de transmission
des forces d'un dispositif à rapport de transmission va-
riable, en amont ou en aval de ce dispositif, qui est ca-
ractérisé en ce qu'il comporte un embrayage et/ou un convertisseur de couple avec un embrayage de dérivation
ou de pontage et/ou un embrayage de départ et/ou un em-
brayage d'inversion de marche et/ou un embrayage de sécu-
rité limitant le couple transmissible, un organe de ré-
glage et un appareil de commande.
Pour ce qui concerne cet aspect de l'invention, il peut être avantageux en particulier que l'embrayage soit à ajustement automatique ou à rattrapage automatique
du jeu.
De même, il peut être avantageux que l'em-
brayage assure de lui-même le rattrapage ou la compensa-
tion de l'usure, par exemple des garnitures de friction.
Conformément aux principes de l'invention, il
peut être avantageux, pour sa mise en oeuvre, que le sys-
tème de transmission de couple comporte, pour transmettre des couples d'un côté entraînement à un côté de sortie,
un embrayage, un organe de réglage et un appareil de com-
mande, l'embrayage étant relié fonctionnellement à l'or-
gane de réglage par une canalisation hydraulique conte-
nant un cylindre récepteur coordonné à l'embrayage et
l'organe de réglage étant commandé par l'appareil de com-
mande. On obtient un avantage supplémentaire si l'on
utilise un organe de réglage comportant un moteur élec-
trique qui agit par l'intermédiaire d'un excentrique sur un cylindre émetteur hydraulique raccordé à la canalisation hydraulique reliée à l'embrayage, ainsi qu'un capteur de course de l'embrayage placé dans le
boîtier de l'organe de réglage.
Pour obtenir une solution faisant gagner de la place et souple quant à l'agencement du dispositif selon l'invention, il est avantageux que le moteur électrique, l'excentrique, le cylindre émetteur, le capteur de course
de l'embrayage et l'électronique de commande et de puis-
sance nécessaire soient placés à l'intérieur d'un boîtier
de l'organe de réglage.
Il peut être avantageux aussi que les axes du
moteur électrique et du cylindre émetteur soient paral-
lèles. Il est en particulier avantageux que les axes du
moteur électrique et du cylindre émetteur soient dispo-
sés, parallèles entre eux, en deux plans différents et
que ce moteur et ce cylindre soient en liaison fonction-
nelle par l'intermédiaire de l'excentrique.
Il peut être avantageux en outre que l'axe du
moteur électrique soit parallèle à un plan défini essen-
tiellement par la platine de l'électronique de commande
et de puisssance.
D'après un perfectionnement du système de
transmission de couple selon l'invention, le fonctionne-
ment de ce système peut être optimisé par un ressort dis-
posé de façon centrée sur l'axe du cylindre émetteur dans
le boîtier de l'organe de réglage.
Il peut être avantageux en plus qu'un ressort soit placé concentriquement à l'axe du cylindre émetteur
dans le corps de ce cylindre.
Pour le fonctionnement du dispositif selon
l'invention, il peut être avantageux que le ressort pos-
sède une caractéristique de flexibilité accordée de ma-
nière que la force maximale à exercer par le moteur élec-
trique pour débrayer et enclencher l'embrayage soit approximativement d'égale grandeur dans le sens de la
traction et dans le sens de la compression (poussée).
De plus, il peut être avantageux de concevoir la caractéristique de flexibilité du ressort de manière que l'allure résultante des forces agissant sur l'em- brayage soit linéarisée sur les opérations de débrayage et d'enclenchement de l'embrayage. Ce perfectionnement réduit à un minimum le besoin de puissance et, par suite,
la taille du moteur électrique utilisé. Les forces néces-
saires au débrayage sont décisives pour le dimensionne-
ment du moteur électrique à employer puisque cette opéra-
tion demande des forces plus importantes que celles né-
cessaires à l'enclenchement de l'embrayage. De ce fait, lorsqu'un ressort est prévu pour soutenir le débrayage,
le moteur électrique peut avoir une plus faible puis-
sance. Il n'est pas nécessaire de prévoir de la place supplémentaire pour le ressort lorsque celui-ci est placé
à l'intérieur même du piston du cylindre émetteur.
Il peut être avantageux en outre que le moteur
électrique agisse par son arbre de sortie et par l'inter-
médiaire d'une vis sans fin sur une roue en segment sur laquelle est agencée une manivelle de poussée reliée fonctionnellement au piston du cylindre émetteur par l'intermédiaire d'une tige de piston, de manière que des forces de traction et des forces de compression ou de
poussée soient transmissibles.
De même, il peut être avantageux que la vis sans fin et la roue en segment forment un mécanisme à
auto-blocage.
L'invention ne se rapporte cependant pas seule-
ment au procédé décrit précédemment pour commander un
système de transmission de couple, ainsi qu'à un tel sys-
tème de transmission lui-même, elle comprend aussi un procédé de surveillance pour un système de transmission
de couple avec un changement de vitesse à commande ma-
nuelle, procédé qui est caractérisé en ce qu'il comprend la détection, au moyen d'un système capteur, de positions
d'intérêt d'un levier de commande du changement de vi-
tesse et d'un couple d'entraînement d'une unité motrice prévue côté entraînement, l'enregistrement de chaque fois au moins un signal de levier de commande correspondant et d'au moins un signal de comparaison, la reconnaissance de différentes caractéristiques possibles d'allures de ces
signaux, comme par exemple la reconnaissance d'une diffé-
rence, et leur identification comme une intention d'ef-
fectuer une manoeuvre de changement de vitesse, de même que la délivrance consécutive d'un signal d'intention de
manoeuvre de changement de vitesse à un système de com-
mande d'embrayage prévu à la suite.
Pour ce qui concerne cet aspect de l'invention, il peut être avantageux qu'au moins une allure de signal
de levier de commande soit exploitée en vue de la recon-
naissance du rapport ou de la vitesse concerné(e), infor-
mation qui est utilisée pour identifier une intention de changement.
Le procédé de surveillance informe sur le rap-
port ou vitesse engagé à ce moment et cette information
est utilisable pour déterminer le signal de comparaison.
On obtient ainsi un procédé grâce auquel une
éventuelle intention de changement de vitesse d'un utili-
sateur est reconnue de manière très sûre et rapide, sans que cela demande un capteur spécifique. Il est à noter à
cet égard qu'un système de transmission de couple automa-
tisé au maximum a besoin très tôt d'une information rela- tive à une éventuelle intention de changement afin que le
débrayage soit effectué en temps utile.
Il peut être avantageux qu'un signal de levier de commande et un signal de comparaison soient exploités de manière que des points de croisement des allures ou courbes de ces signaux soient reconnus et qu'un signal
d'intention de changement soit délivré ensuite à un sys-
tème de commande d'embrayage prévu en aval. Si seulement deux allures de signaux sont examinées ou exploitées pour ce qui concerne la présence éventuelle de points de croi- sement pour reconnaître une intention de changement de vitesse, il n'est plus nécessaire de prévoir un logiciel
ou du matériel coûteux.
Il peut être avantageux, selon l'invention, que le changement de vitesse présente un trajet de sélection
entre les coulisseaux ou couloirs et un trajet de com-
mande à l'intérieur des couloirs, l'un et/ou l'autre de
ces trajets pouvant être détecté(s) en vue de la détermi-
nation de la position d'intérêt du levier de commande.
Un système capteur supplémentaire n'est pas non
plus nécessaire pour la formation du signal de comparai-
son puisque la seule grandeur d'entrée, à savoir le
couple d'entraînement, est déjà déterminée généralement.
Du fait que le signal de comparaison est formé à partir d'un signal filtré, lequel est majoré et/ou diminué d'une
valeur constante et d'un signal de décalage, il est es-
sentiellement garanti que le signal du levier de commande
et le signal de comparaison se croisent seulement lors-
qu'une intention de changement de vitesse existe effecti-
vement.
Selon un développement avantageux, la présence d'une intention de changement de vitesse est détectée, lors de l'exploitation des deux allures de signaux, c'est-à-dire du signal de levier de commande et du signal
de comparaison, lorsqu'un point de croisement est dé-
tecté, avec vérification de l'intention de changement au
moyen d'un compteur d'intentions de changement. Ce comp-
teur garantit qu'un intervalle de temps défini sépare la
reconnaissance de l'intention de changement et la trans-
mission du signal d'intention de changement, du fait
qu'il est vérifié si une manoeuvre de changement de vi-
tesse est effectivement amorcée. Le système de transmis-
sion de couple est ainsi protégé efficacement contre un
déclenchement erroné.
Pour la formation d'un signal filtré, le signal de levier de commande est filtré avec un temps de retard réglable. Il peut être avantageux surtout que le signal de levier de commande puisse être traité, en vue de la formation du signal filtré, par un filtre à comportement PT1. Il peut être avantageux en plus que le signal de levier de commande soit surveillé et qu'une variation du trajet de commande à l'intérieur d'une zone partielle définie du trajet du levier de commande soit exploitée, chaque fois à l'intérieur d'une période de mesure pouvant
être fixée, de manière que lors d'une diminution au-des-
sous d'un seuil de variation du trajet de commande, seuil qui peut être fixé, un signal d'intention de changement
soit transmis à des dispositifs prévus à la suite.
Le signal de levier de commande, utilisé pour déterminer l'intention de changement et qui est à son tour retransmis, peut être accordé, au moyen de filtres
ajustables individuellement et qui sont applicables uni-
versalement par des paramètres de filtrage, de telle sorte que les systèmes de transmission de couple les plus divers peuvent être surveillés par le même procédé. Il
est avantageux que la période de mesure soit fixée de ma-
nière qu'elle soit toujours nettement plus longue qu'une demi-période d'oscillation, ou nettement plus grande qu'une demi-amplitude d'oscillation ou de vibration du
levier de commande non manoeuvrée pendant la marche.
Il peut être approprié que la zone partielle définie du trajet du levier de commande se trouve en dehors des zones de trajet de ce levier à l'intérieur desquelles se déplace le levier de commande non manoeuvré
pendant la marche.
Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'in-
vention, il est généralement nécessaire d'établir une moyenne sur plusieurs périodes d'oscillation du levier de commande, de sorte que la durée de la période de mesure peut être fixée en fonction d'une formation de la moyenne
des périodes d'oscillation de ce levier.
Selon un perfectionnement avantageux, il peut être déterminé si le levier de commande oscille librement
pendant la marche ou si ce levier présente un comporte-
ment d'oscillation changé par rapport à une oscillation libre, notamment du fait que la main est posée sur lui, et la formation de la moyenne pour déterminer la durée de
la période de mesure peut s'effectuer suivant les résul-
tats de cette surveillance.
Il peut être avantageux, conformément à un
autre mode de mise en oeuvre de l'invention, de détermi-
ner la direction de mouvement du levier de commande et, en cas d'inversion de cette direction de mouvement, de délivrer un signal de contrôle au compteur d'intentions de changement et/ou d'annuler un signal d'intention de
changement éventuellement émis.
La direction de mouvement du levier de commande
est ainsi observée en plus et, s'il se produit une inver-
sion de cette direction, un signal d'intention de change-
ment, qui avait été délivré en raison d'oscillations ou
vibrations du levier de commande, est annulé.
Il peut être avantageux en outre de choisir la
valeur constante pour la formation du signal de comparai-
son en fonction de l'amplitude d'oscillation, laquelle est typique pour le fonctionnement, du levier de commande
non manoeuvré du système de transmission de couple.
De même, il peut être avantageux que le temps de retard avec lequel est formé le signal filtré, soit
accordé à la fréquence d'oscillation du levier de com-
mande non manoeuvré pendant la marche.
Selon l'invention, il peut être avantageux, en particulier pour un procédé de commande, que la charge à laquelle est soumis l'entraînement soit surveillée et que, en cas de dépassement d'une charge pouvant être fixée, un signal de contrôle soit transmis au compteur
d'intentions de changement. Ceci permet d'empêcher le dé-
brayage ou l'enclenchement intempestif de l'embrayage lorsque le couple appliqué côté moteur est accru. Il peut être avantageux aussi que le signal de décalage soit ajusté en fonction de la position angulaire instantanée du papillon des gaz d'un moteur thermique utilisé comme
unité motrice.
Il convient, conformément aux principes de l'invention, que le trajet de commande et le trajet de sélection du levier de commande soient détectés chacun par un potentiomètre. Il peut être avantageux aussi que
le trajet de commande et/ou le trajet de sélection du le-
vier de commande soit détecté par un potentiomètre de ma-
nière que le rapport ou vitesse engagé à ce moment puisse
être reconnu au moyen de ce potentiomètre.
Cependant, l'invention ne concerne pas seule-
ment les procédés décrits dans ce qui précède pour com-
mander un système de transmission de couple, mais com-
prend aussi des procédés de ce type pour commander un
système de transmission de couple comportant un disposi-
tif pour commander ou contrôler ce système, lequel est disposé sur le parcours de transmission des forces d'une unité motrice, en aval de cette unité, ainsi que sur le parcours de transmission des forces d'un dispositif à rapport de transmission variable, en amont ou en aval de ce dispositif, lequel est pourvu d'un moyen d'enroulement qui transmet un couple d'un premier moyen à un second moyen, le premier moyen étant en liaison fonctionnelle
avec un arbre d'entrée de changement de vitesse et le se-
cond moyen étant en liaison fonctionnelle avec un arbre
de sortie de changement de vitesse, le moyen d'enroule-
ment étant relié par friction au premier et au second moyen par un pressage ou une tension, le pressage ou la tension du moyen d'enroulement étant commandé en fonction du point de fonctionnement, procédé qui est caractérisé
en ce que le système de transmission de couple est com-
mandé avec asservissement du couple, le couple transmis-
sible étant dimensionné de manière qu'à chaque point de fonctionnement, le moyen d'enroulement du dispositif à rapport de transmission variable ne puisse pas commencer à patiner. Cela signifie que la limite de patinage du système de transmission de couple est contrôlée, en chaque point de fonctionnement, de manière que la limite
de patinage du moyen d'enroulement soit toujours supé-
rieure et que, au cas o le couple appliqué est trop
élevé, le système de transmission de couple commence tou-
jours à patiner avant que le moyen d'enroulement ne pa-
tine.
Il peut être avantageux en outre que le pres-
sage ou la tension du moyen d'enroulement soit déterminé et ajusté en chaque point de fonctionnement, d'après le couple moteur appliqué et/ou la ramification de puissance pour des consommateurs annexes, avec prévision d'une marge de sécurité supplémentaire, le couple transmissible par le système de transmission de couple étant commandé
selon le point de fonctionnement et le couple transmis-
sible par ce système provoquant, en cas de fluctuations du couple, un patinage du système de transmission de
couple avant que la limite de patinage du moyen d'enrou-
lement ne soit atteinte.
Il convient en particulier que la limite de pa-
tinage du système de transmission de couple soit infé-
rieure, ou puisse être contrôlée pour être inférieure, en chaque point de fonctionnement, à la limite de patinage
du moyen d'enroulement du dispositif à rapport de trans-
mission variable.
Conformément aux principes de l'invention, il peut être avantageux en plus que le système de transmis- sion de couple, par sa limite de patinage dépendant du
point de fonctionnement, isole et/ou amortisse, côté en-
traînement ou côté sortie, des fluctuations et des à-
coups du couple et protège surtout le moyen d'enroulement contre le patinage. Une protection est ainsi obtenue,
dans les cas décrits, contre le patinage du moyen d'en-
roulement, ce qui pourrait entraîner la destruction de ce moyen et, par conséquent, la défaillance du changement de vitesse. Selon l'invention, il convient de commander le pressage ou la tension du moyen d'enroulement d'après le point de fonctionnement et de tenir compte, en plus du couple appliqué, d'une réserve de sécurité qui, en raison de la commande du couple transmissible par le système de transmission de couple, peut être approchée de ce couple transmissible et/ou adaptée à lui. L'adaptation du couple de sécurité peut alors s'effectuer de telle sorte que la réserve de sécurité reste inférieure à celle prévue selon
l'état de la technique.
Il peut être particulièrement avantageux que la réserve de sécurité pour le pressage ou la tension soit aussi faible que possible en raison de la protection
contre le patinage procurée par le système de transmis-
sion de couple.
Il convient spécialement que le système de transmission de couple patine ou glisse brièvement en cas
de pointes de couple. Ainsi peuvent être amortis ou fil-
trés, côté entraînement ou côté sortie, des à-coups de couple susceptibles de se produire dans des situations de marche extrêmes et qui pourraient endommager ou détruire
le moyen d'enroulement.
L'invention concerne non seulement les procédés décrits précédemment, mais également un dispositif, comme par exemple un dispositif à rapport de transmission va- riable, qui est commandé au moyen des procédés décrits
dans ce qui précède, le dispositif à rapport de transmis-
sion variable pouvant être constitué par un changement de
vitesse à variation continue. Il peut être particulière-
ment avantageux que ce dispositif à rapport de transmis-
sion variable soit un changement de vitesse à variation
continue du type à courroie ou chaîne et poulies co-
niques. Il peut être particulièrement avantageux que le
système de transmission de couple, faisant partie du dis-
positif, soit un embrayage à friction, un embrayage de dérivation ou de pontage d'un convertisseur de couple, un
embrayage d'inversion de marche ou un embrayage de sécu-
rité. L'embrayage peut être du type fonctionnant à sec ou du type humide. Il peut convenir en outre de prévoir un organe de réglage pour commander ou contrôler le couple transmissible, organe qui est lui-même commandé par voie
électrique et/ou hydraulique et/ou mécanique et/ou pneu-
matique, ou par une combinaison de ces voies de commande.
L'invention se rapporte non seulement aux pro-
cédés décrits précédemment, mais aussi, en particulier, à
un dispositif comportant au moins un capteur pour détec-
ter le rapport de transmission ou vitesse engagé à ce mo-
ment d'un changement de vitesse, auquel cas une unité centrale de calcul traite les signaux provenant du ou des capteurs et calcule la vitesse de rotation d'entrée du changement de vitesse. Pour ce calcul, il est nécessaire
en plus de tenir compte des autres rapports de transmis-
sion, comme ceux d'un différentiel, existant dans la transmission. Il peut être avantageux d'établir la moyenne
des vitesses de rotation de roue relevées et de détermi-
ner ou de calculer la vitesse de rotation à l'entrée du changement de vitesse à partir du signal ainsi obtenu et représentant la moyenne, à l'aide du rapport utilisé à ce
* moment dans le changement de vitesse et des autres rap-
ports existant dans la transmission.
Il est avantageux d'employer un à quatre cap-
teurs pour déterminer la vitesse de rotation des roues;
il est particulièrement avantageux d'employer 2 ou 4 cap-
teurs.
Le dispositif est réalisable de manière parti-
culièrement avantageuse au cas o les capteurs pour dé-
tecter les vitesses de rotation des roues sont en liaison de communication de signaux avec un système antiblocage
ou font partie d'un système antiblocage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in-
vention ressortiront plus clairement de la description
qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure la est un schéma fonctionnel d'un système de transmission de couple avec ramification de la puissance; - la figure lb est un schéma fonctionnel d'un système de transmission de couple sans ramification de la
puissance, dans lequel une ramification de puissance fic-
tive est simulée par un programme de commande subordonné; - les figures 2a à 2e sont des représentations schématiques de différentes propriétés physiques d'un système de transmission de couple en fonction du facteur de répartition de couple Kme, la figure 2a montrant plus spécialement l'acoustique, la figure 2b la sollicitation thermique, la figure 2c l'effort de traction, la figure 2d la consommation de carburant et la figure 2e le comportement à l'égard des alternances de charges en fonction de Kme;
- la figure 3 est un schéma-bloc ou de trans-
mission des signaux d'un procédé de commande avec adapta-
tion;
- la figure 4 est un schéma-bloc ou de trans-
mission des signaux d'un procédé de commande avec adapta-
tion selon un autre mode de mise en oeuvre; - les figures 5a à 5c illustrent les influences de grandeurs perturbatrices sur le développement temporel du couple, la figure 5a se rapportant plus exactement à une perturbation additive provoquée par exemple par des appareils auxiliaires, la figure Sb à des perturbations
multiplicatives et la figure 5c à des grandeurs perturba-
trices additives;
- la figure 6 représente un diagramme caracté-
ristique correcteur du couple moteur en fonction du couple moteur et de la vitesse de rotation;
- la figure 6a montre schématiquement une divi-
sion d'un diagramme caractéristique; - la figure 6b montre schématiquement une autre division d'un diagramme caractéristique; - la figure 7 est un organigramme d'un procédé de commande avec adaptation; - la figure 8 est un schéma-bloc d'un procédé de commande avec adaptation; - la figure 9 est un organigramme d'un procédé de commande avec adaptation;
- la figure 10 est une représentation de prin-
cipe d'un véhicule comportant un système de transmission de couple; - la figure lla est une coupe longitudinale
d'une unité d'organe de réglage d'un système de transmis-
sion de couple; - la figure llb est une coupe transversale de cette unité, prise suivant la ligne III-III de la figure 11a; - la figure 12a est une coupe longitudinale d'une unité d'organe de réglage d'un système de transmis- sion de couple selon une variante de réalisation; - la figure 12b est une coupe transversale de cette unité, prise suivant la ligne IV-IV de la figure 12a; - la figure 13 est un diagramme des forces se rapportant au comportement de l'organe de réglage;
- la figure 14 est un diagramme pour la déter-
mination d'un couple embrayage; - la figure 15 est un diagramme caractéristique pour déterminer une information de référence fournie à l'organe de réglage; - les figures 15a à 15e montrent chacune un
diagramme de l'information de référence fournie à l'or-
gane de réglage en fonction du temps; - la figure 16 montre un schéma de sélection d'un changement de vitesse à commande manuelle; - la figure 17 est un diagramme montrant des signaux pour reconnaître une intention de changement de vitesse; - la figure 18 est un diagramme montrant des signaux pour la formation d'un signal de comparaison;
- la figure 19 est un autre diagramme de si-
gnaux pour reconnaître une intention de changement de vi-
tesse; - la figure 20 est un diagramme de signaux pour vérifier la reconnaissance d'une intention de changement de vitesse; - la figure 21 est un schéma fonctionnel d'un
système de transmission de couple à commande électro-hy-
draulique;
- la figure 22 représente une courbe caracté-
ristique se rapportant à un embrayage;
- la figure 23 est un schéma synoptique se rap-
portant au système de transmission de couple; - les figures 24 à 27 montrent des allures de signaux en fonction du temps;
- la figure 28 représente une courbe caracté-
ristique avec adaptation de points d'appui; - la figure 29a représente schématiquement un
changement de vitesse combiné à un système de transmis-
sion de couple prévu du côté de l'entrée; et
- la figure 29b est une représentation ana-
logue, mais avec un système de transmission de couple du
côté de la sortie d'un changement de vitesse.
Les figures la et lb montrent chacune, schéma-
tiquement, une partie de la transmission d'un véhicule,
dans laquelle un couple d'entraînement fourni par un mo-
teur 1, ayant un moment d'inertie de masse 2, est trans-
mis à un système de transmission de couple 3. Le couple transmissible par ce système 3 peut être reçu, par exemple, par un composant ou une pièce prévu à la suite et qui ne sera pas décrit plus en détail, par exemple par
la partie d'entrée d'un changement de vitesse.
La figure la montre schématiquement un système de transmission de couple 3 avec une ramification de la puissance, réalisée par exemple par un transformateur de couple Fôttinger ou un convertisseur hydrodynamique de
couple 3a monté en parallèle avec un embrayage de dériva-
tion ou de pontage 3b du convertisseur sur le parcours de transmission des forces. Un dispositif de commande, non représenté sur cette figure, commande le dispositif de transmission de couple 3 de manière qu'au moins dans
quelques zones ou plages de fonctionnement, le couple ap-
pliqué soit transmis seulement par le convertisseur hy-
drodynamique 3a ou le transformateur de couple FÈttinger, seulement par l'embrayage de pontage de convertisseur 3b, ou alors par les dispositifs transmetteurs de couple 3a,
3b en parallèle.
Dans quelques plages de fonctionnement, une ré-
partition contrôlée du couple transmissible entre les
dispositifs transmetteurs de couple 3a, 3b montés en pa-
rallèle peut être souhaitable et est réalisable en consé-
quence, avec la possibilité d'adapter le rapport des
couples transmis respectivement par l'embrayage de pon-
tage 3b et le convertisseur hydrodynamique 3a, par exemple, aux besoins particuliers des différentes plages
de fonctionnement.
La figure lb représente schématiquement un sys-
tème de transmission de couple sans ramification de la puissance. Un tel système 3 peut être formé par exemple par un embrayage, tel qu'un embrayage à friction et/ou un
embrayage d'inversion de marche et/ou un embrayage de dé-
part et/ou un embrayage de sécurité. Un programme de com-
mande subordonné simule ou reproduit dans ce cas une ra-
mification fictive de la puissance et commande le système
de transmission de couple en conséquence.
Les représentations schématiques ou schémas
fonctionnels des figures la et lb d'une partie de trans-
mission comprenant un système de transmission de couple 3, avec ou sans ramification de la puissance, système qui est disposé dans la transmission sur le parcours de transmission des forces, ne constituent que des exemples de dispositions ou de réalisations possibles de systèmes
de transmission de couple.
Sont possibles aussi des agencements de sys-
tèmes de transmission de couple dans lesquels un tel sys-
tème est placé avant ou après le ou les composants déter-
minant le rapport de transmission d'un changement de vi-
tesse. C'est ainsi que, par exemple, un système de trans-
mission de couple, tel qu'un embrayage, peut être disposé
en amont ou en aval du variateur d'un changement de vi-
tesse à variation continue du type à courroie ou chaîne
et poulies coniques.
De même, un changement de vitesse à variation continue, tel qu'un changement à courroie ou chaîne et poulies coniques, peut être réalisé avec un système de transmission de couple placé côté entraînement et/ou côté sortie. Les systèmes avec ramification de la puissance
selon la figure la, comprenant par exemple un convertis-
seur hydrodynamique 3a et un embrayage de pontage 3b,
peuvent être commandés ou contrôlés, au moyen d'un pro-
cédé de commande selon l'invention, de manière que le couple transmissible par chacun des composants montés en
parallèlle, tels que le convertisseur 3a et/ou l'em-
brayage de pontage 3b, puisse être commandé ou contrôlé.
En règle générale, le couple à transmettre par l'un de ces deux composants montés en parallèle sera contrôlé, tandis que le couple transmissible par le composant du système de transmission de couple monté en parallèle avec
lui s'ajuste ou s'établit de lui-même.
Dans le cas de systèmes de transmission de
couple comportant plus de deux composants montés en pa-
rallèle, le nombre de composants étant désigné par N, il est généralement nécessaire de commander ou de contrôler
les couples transmissibles par N-1 composants - dont cha-
cun constitue lui-même un système de transmission - et le couple transmissible du N-ième composant s'ajuste alors automatiquement. Dans le cas de systèmes sans ramification de la puissance, comme par exemple dans le cas d'un embrayage à friction, le couple transmissible peut être contrôlé par
une boucle de commande subordonnée à la commande, de ma-
nière que la commande simule un système comportant une ramification fictive de la puissance. A l'aide d'une telle commande, l'embrayage à friction 3c peut être contrôlé par exemple sur la base d'une valeur de consigne qui est inférieure à 100 % du couple transmissible. La différence entre la valeur de consigne ainsi contrôlée du couple et les 100 % du couple total transmissible, est contrôlée, au moyen de la commande, à l'aide d'un couple de sécurité 3d qui dépend du glissement. On obtient ainsi, premièrement, que l'embrayage à friction ne soit pas enclenché sous une force de pressage plus élevée que
celle nécessaire pour le couple à transmettre; deuxième-
ment, en raison de l'état de glissement, il devient pos-
sible de produire un amortissement d'oscillations tor-
sionnelles et de valeurs de pointe du couple, telles que
des à-coups de couple dans la transmission.
Dans un autre état ou régime de la plage de fonctionnement du système de transmission de couple, il peut être avantageux que ce système, constitué par exemple par un embrayage à friction ou autre, soit contrôlé pour qu'il présente un surpressage faible, mais bien défini. Dans ces zones ou plages de fonctionnement, par exemple à des vitesses de rotation élevées, on peut
ainsi éviter un glissement accru et, partant, une consom-
mation de carburant accrue du moteur à combustion in-
terne.
Avec un pressage correspondant à la transmis-
sion d'un couple environ égal à 110 % du couple moyen ap-
pliqué, on peut obtenir, sous des valeurs de pointe de courte durée du couple, un patinage ou glissement contrôlé de l'embrayage. Un amortissement de valeurs de
pointe est ainsi possible alors que l'embrayage est es-
sentiellement fermé ou embrayé.
En outre, avec seulement un faible surpressage de l'embrayage, des àcoups de couple avec des valeurs de pointe, peuvent être amortis ou isolés par un glissement
ou patinage de courte durée de l'embrayage.
Le paramètre qui caractérise la répartition du couple entre les composants ou systèmes de transmission de couple montés en parallèle du système de transmission de couple 3 est le facteur de répartition de couple Kme, lequel est défini par le rapport entre le couple trans-
missible par un embrayage ou un autre composant ou sys-
tème transmetteur de couple, comme par exemple un em-
brayage de pontage d'un convertisseur, et le couple transmissible par l'ensemble du système de transmission
de couple.
Le facteur de répartition de couple Kme indique par conséquent le rapport entre le couple transmissible par un embrayage 3, par exemple, et l'ensemble du couple transmissible.
Pour une valeur de Kme inférieure à 1, cela si-
gnifie que le couple transmissible est réparti entre les systèmes 3a, 3b montés en parallèle et que le couple transmis par chacun de ces systèmes est plus petit que le
couple appliqué ou à transmettre.
Pour Kme = 1, le couple transmissible est seu-
lement transmis par l'un des systèmes 3a, 3b montés en parallèle, en particulier par l'embrayage 3b. Lors de
pointes de couple de courte durée avec des valeurs supé-
rieures à la valeur du couple transmissible, il se pro-
duit un patinage ou glissement de l'embrayage ou du sys- tème de transmission de couple. Cependant, dans la plage de fonctionnement
sans pointes de couple, tout le couple
est transmis par l'un des systèmes 3a ou 3b.
Pour une valeur de Kme supérieure à 1, tout le couple appliqué est également transmis par un système, mais le pressage de l'embrayage, par exemple, correspond
à un couple transmissible supérieur au couple appliqué.
Ceci permet d'éliminer par filtrage des irrégularités de couple relativement grandes, supérieures à un seuil, tandis que de faibles irrégularités de couple ne sont pas filtrées.
Un autre avantage d'un surpressage défini, com-
parativement à un embrayage complètement fermé ou em-
brayé, est le temps de réaction plus court du système, par exemple jusqu'à l'ouverture de l'embrayage. En effet, le système n'est pas obligé de débrayer à partir de la
position complètement enclenché de l'embrayage, mais seu-
lement à partir de la position ajustée à ce moment. Pour
une même durée, on peut employer en revanche un action-
neur un peu plus lent.
Les figures 2a à 2e illustrent le comportement de propriétés ou grandeurs physiques de systèmes de
transmission de couple en fonction du facteur de réparti-
tion de couple Kme par l'exemple d'un convertisseur hy-
drodynamique auquel est combiné un embrayage de pontage de ce convertisseur. Les signes "plus" et "moins" le long
des axes des ordonnées indiquent respectivement une in-
fluence plus positive ou plus négative du facteur Kme sur
les propriétés physiques concernées.
La figure 2a représente, en fonction du facteur Kme, les propriétés acoustiques de la transmission d'un véhicule automobile par une courbe se rapportant à un système de transmission de couple avec amortisseur et une courbe se rapportant à un système de transmission de couple sans amortisseur. Les deux courbes, respectivement avec et sans amortisseur, s'étendent parallèlement en fonction de Kme. Le système avec amortisseur présente une qualité légèrement supérieure, quant à l'acoustique, à celle du système sans amortisseur. Pour ce qui concerne la variation en fonction de la valeur de Kme, on voit que l'acoustique est la plus favorable pour Kme = 0. A mesure que Kme croît, les propriétés acoustiques diminuent de façon monotone jusqu'à ce que, à des valeurs élevées pour
Kme, elles prennent une allure constante qui est indépen-
dante de Kme.
Ce comportement des propriétés acoustiques en
fonction du facteur de répartition de couple Kme est ex-
plicable par le découplage accru de la transmission vis- à-vis des irrégularités du couple et des pointes du couple provenant de l'équipement moteur, ce qui est dû à
une augmentation du glissement en fonction de la diminu-
tion de la valeur de Kme.
A mesure que le glissement dans le système de transmission de couple diminue et que Kme augmente, les
irrégularités du couple dans la transmission sont trans-
mises plus fortement et l'effet d'amortissement est en même temps réduit jusqu'à ce que, à une valeur déterminée de Kme, l'amortissement devient minimal ou inexistant. Il en résulte un comportement acoustique constant à mesure que la valeur de Kme augmente davantage. La valeur de Kme à laquelle s'établit un comportement acoustique constant, en fonction du facteur de répartition de couple, dépend de la caractéristique de la transmission concernée. Pour des systèmes typiques, cette valeur de Kme est d'environ 2. A cette valeur, l'embrayage du système de transmission de couple est fermé ou embrayé au point que pratiquement
toute fluctuation de couple est transmise.
La figure 2b représente, en fonction de la va-
leur de Kme, la sollicitation thermique d'un convertis-
seur hydrodynamique de couple auquel est coordonné un em-
brayage de pontage. Par "sollicitation thermique", on peut entendre, par exemple, l'apport d'énergie dans le
système sous l'effet de frottements ou en raison de vi-
tesses différentielles de pièces. Plus spécialement, on peut considérer, par exemple, l'apport d'énergie dans un
convertisseur de couple ou, plus exactement, dans le li-
quide d'un tel convertisseur. La sollicitation thermique peut être représentée aussi par l'apport d'énergie dans les surfaces de friction d'un embrayage de pontage du
convertisseur et/ou d'un embrayage à friction.
La sollicitation thermique est faible pour Kme
= 0 et augmente à mesure que la valeur de Kme s'élève.
Par "sollicitation thermique" du système, on entend ici,
notamment, l'apport d'énergie dû à des différences de vi-
tesse de rotation. A mesure que Kme s'élève, l'apport d'énergie provenant de différences de vitesse de rotation dans le convertisseur diminue jusqu'à ce que, à Kme = 1, l'embrayage de pontage du convertisseur soit fermé et que les différences de vitesse de rotation soient devenues nulles, de sorte que la sollicitation thermique prend sa valeur la plus favorable. Pour Kme > 1, la sollicitation thermique est constante et égale à la sollicitation quand
Kme = 1.
La figure 2c représente le changement de l'ef-
fort de traction, lequel diminue en fonction d'une valeur croissante de Kme, puisque, à une faible valeur de Kme, le domaine de conversion d'un convertisseur de couple est
mieux exploité et/ou la faible valeur de Kme permet d'at-
teindre un autre point de fonctionnement, plus favorable,
du moteur à combustion interne.
La figure 2d fait apparaître que la consomma-
tion devient plus favorable à mesure que la valeur de Kme augmente. En raison d'un glissement diminué, par exemple au niveau du convertisseur hydrodynamique de couple, la
consommation de carburant peut être réduite par un em-
brayage qui est fermé ou embrayé sous une force crois-
sante à mesure que la valeur de Kme s'élève.
La figure 2e représente le comportement à
l'égard des alternances de charges en fonction de la va-
leur de Kme. On voit que ce comportement est le plus fa-
vorable pour Kme = 1, c'est-à-dire lorsque l'embrayage est fermé au point que le couple transmissible par lui
correspond exactement au couple appliqué.
La figure 3 est une représentation schématique
d'un schéma-bloc d'un procédé de commande. Dans cette re-
présentation, l'organe de réglage et le circuit de com-
mande sont montrés dans un bloc de groupage 4. Le procédé de commande 5, l'adaptation 6 (adaptation du système et/ou adaptation de paramètre(s)) peuvent également être
représentés chacun dans un bloc de groupage.
Le circuit de commande avec l'organe de réglage
ou, plus précisément, l'unité de transmission avec l'or-
gane de réglage 31 et les perturbations agissant sur le système, sont représentées dans le bloc 4. L'équipement
moteur 16, constitué par exemple par un moteur à combus-
tion interne, développe un couple moteur Mmot 33 en fonc-
tion des grandeurs d'entrée 14, formées par exemple par la quantité de carburant injecté, le levier de charge, la vitesse de rotation de l'équipement moteur, etc., ainsi que des grandeurs caractéristiques du système 32, telles
que la température, etc. Ce couple moteur Mmot 33 est bi-
furqué en partie vers des consommateurs annexes 34, comme
par exemple une génératrice, une installation de climati-
sation, des servo-pompes, des pompes d'une direction as-
sistée, et ainsi de suite. La prise en compte de ces consommateurs annexes s'effectue dans le bloc 35 par soustraction du couple bifurqué 34a du couple moteur 33,
ce qui donne un couple net résultant 36.
Il est tenu compte de la dynamique du moteur 16 et/ou de la transmission, dynamique qui est due par exemple au moment d'inertie de masse du volant moteur,
dans le bloc 37. Cette dynamique peut englober en parti-
culier les moments d'inertie des pièces concernées et l'effet de ces moments d'inertie sur le couple net. Le couple corrigé, tenant compte de la dynamique du système et qui est désigné par Mdyn 38, est transmis par une unité de transmission avec organe de réglage 31 et envoyé de là, en tant que couple embrayage réel 48 au changement
de vitesse ou à la partie du véhicule 39 située en aval.
L'unite de transmission 31, comprenant un or-
gane de réglage, est influencée par des grandeurs 40, telles que la température, le coefficient de frottement des garnitures de friction, des vitesses de rotation, le glissement, et ainsi de suite. Il s'y ajoute que l'unité de transmission 31, comme le moteur 16, est ou peut être perturbée et/ou influencée, par suite de dispersions,
vieillissement ou perturbations, par des grandeurs d'in-
fluence qui ne sont pas directement mesurables. De telles
influences sont représentées par le bloc 41.
Le dispositif d'adaptation 6 peut être partagé grosso modo en trois parties. Premièrement, il est tenu compte des consommateurs ou appareils annexes 7 et les stratégies ou procédés d'adaptation en relation avec eux
sont appliqués pour l'adaptation de grandeurs perturba-
trices et d'influences perturbatrices. Parmi ces consom-
mateurs annexes, on compte l'installation de climatisa-
tion, la génératrice, la pompe pour la direction assis-
tée, des servo-pompes et d'autres consommateurs annexes
produisant une division ou ramification du couple.
Pour l'adaptation des consommateurs annexes 7, on utilise des signaux et des informations 8 de ces consommateurs afin de pouvoir déterminer et/ou calculer leur état instantané. Cet état indique notamment si le consommateur annexe concerné bifurque un couple ou non,
du fait qu'il est enclenché ou arrêté, et, dans le pre-
mier cas, quelle est la grandeur du couple bifurqué à cet
instant.
Il ressort de la figure 3 que, pour ce qui concerne l'adaptation du système, une distinction est faite, à côté de l'adaptation des consommateurs annexes 7, entre une première et une seconde boucle d'adaptation 9 et 11. Dans la première boucle 9, il est tenu compte
d'influences de grandeurs perturbatrices 10 mesurables.
Dans la seconde boucle d'adaptation 11, sont prises en compte les influences de grandeurs perturbatrices qui
sont seulement mesurables indirectement, ou des disper-
sions, à l'aide de déviations et de grandeurs d'état du
système 12 qui sont mesurables directement.
Une correction et/ou une compensation de ces
influences perturbatrices s'effectue, soit par le change-
ment des paramètres influençant la grandeur perturba-
trice, soit, ou en plus, par le fait que les grandeurs
* perturbatrices sont simulées par des grandeurs perturba-
trices virtuelles et sont compensées à l'aide de ces der-
nières. Dans les deux cas, la grandeur perturbatrice est corrigée ou compensée de manière que les influences ou
les grandeurs perturbatrices soient supprimées ou ré-
duites à un degré admissible. En raison de la simulation ou de la reproduction de grandeurs perturbatrices par des
grandeurs perturbatrices virtuelles, il n'est pas obliga-
toire de localiser la cause véritable d'une perturbation,
mais l'influence de la grandeur perturbatrice sur l'en-
semble du système peut être influencée de manière posi-
tive dans le sens indiqué plus haut.
La figure 3 montre également un schéma-bloc
d'une commande de couple avec adaptation et sa coopéra-
tion avec un circuit quelconque et un organe de réglage.
La commande de couple décrite ci-après est applicable à des systèmes, tels que des systèmes de transmission de
couple, avec ou sans ramification de la puissance.
L'adaptation des consommateurs annexes s'effec-
tue dans le bloc d'adaptation 7. Les appareils annexes,
comme par exemple la génératrice, la pompe pour la direc-
tion assistée ou l'installation de climatisation, repré-
sentent une ramification du flux de transmission du couple et/ou de la puissance, du fait qu'une partie du couple d'entraînement Mmot fourni par le moteur est
absorbée par l'appareil concerné. Pour une commande d'em-
brayage, cela signifie que l'on part d'un couple d'en-
traînement Mmot qui n'est pas disponible réellement, ce qui veut dire que le couple embrayage de consigne, basé sur le couple supposé plus élevé, et par suite également la grandeur de réglage ainsi déterminée, sont trops grands. La reconnaissance d'une telle ramification de la puissance, appelée ci-après "adaptation des consommateurs annexes", est réalisable par exemple par l'exploitation
de signaux auxiliaires ou de grandeurs mesurées corres-
pondants, par exemple de ceux obtenus par la mise en marche ou l'arrêt du compresseur pour l'installation de climatisation ou la mise en marche ou l'arrêt de cette
installation et d'autres consommateurs annexes.
Dans un deuxième bloc d'adaptation 9, s'effec-
tue une correction de perturbations provoquées par des grandeurs mesurables, comme par exemple des températures - la température de l'eau de refroidissement a par
exemple une influence sur le couple du moteur - ou la vi-
tesse de rotation, étant entendu que le coefficient de frottement peut changer en fonction du glissement. Ces
corrections seront désignées ci-après par "adaptation 1".
Une compensation et/ou une correction peut s'opérer dans ce cas, soit par une adaptation de paramètre(s), par exemple par une correction du coefficient de frottement dans le bloc de compensation 28 prévu ensuite, ou dans le bloc de transmission 30 par le biais de la température, ou encore par une adaptation du système sous la forme de
modèles de perturbations créés théoriquement ou empiri-
quement, par exemple par une correction non-linéaire du
couple moteur par le biais de la température.
Dans le troisième bloc d'adaptation 11, sont corrigées et/ou compensées des perturbations provoquées en raison de grandeurs d'entrée non mesurables du système et/ou du vieillissement et/ou de dispersions. Comme ce
type de perturbations, comme par exemple le vieillisse-
ment ou la dispersion, ne peut pas être détecté à l'aide de grandeurs d'entrée mesurables directement, il doit
être décelé par l'observation de réactions du système.
Cela signifie que de telles perturbations ne peuvent pas
être compensées par dérivation avant qu'elles ne produi-
sent leur effets, mais qu'il faut observer la réaction du système, se manifestant par une déviation par rapport au
comportement attendu, et la corriger et/ou compenser en-
suite.
Ces déviations peuvent ou bien être mesurées directement, par exemple au moyen d'un capteur de couple
sur l'embrayage même, ou alors être calculées rétroacti-
vement à partir d'autres grandeurs mesurées au moyen d'un modèle de processus. En cas de détection, des diagrammes
caractéristiques de référence correspondants ou des gran-
deurs de référence univoques du système sont nécessaires.
Pour compenser une perturbation ainsi décelée, il faut
ensuite, soit localiser et corriger la source de pertur-
bations, soit prendre en compte, par exemple, une source
virtuelle A ou B de perturbations, sur laquelle la dévia-
tion détectée est corrigée. De même, une perturbation peut être attribuée aussi à un bloc existant, comme par exemple au bloc moteur 13 ou à la fonction de transfert inverse de l'unité de transmission dans le bloc ou pavé
de transmission 30.
L'attribution de la perturbation peut être fic-
tive, sans que le bloc en question soit le responsable causale de la perturbation. Il n'est pas nécessaire, à la
différence d'une régulation, que la détection des va-
riables s'effectue en permanence; de plus, elle peut être
réduite à des plages de fonctionnement déterminées.
Dans les phases o il n'y a pas d'adaptation, on utilise les paramètres adaptés déterminés dans une
phase d'adaptation antérieure.
Selon la figure 3, le couple d'entraînement Mmot 15 de l'équipement moteur 16, constitué par exemple
par un moteur à combustion interne, est formé et/ou cal-
culé dans le bloc caractéristiques moteur 13 à partir des différentes grandeurs d'entrée 14. Les grandeurs utilisées dans ce but comprennent
au moins deux des grandeurs suivantes: la vitesse de ro-
tation de l'équipement moteur, la position du levier de
charge ou la position de l'accélérateur commandant l'ame-
née de carburant, la dépression dans le système d'admis-
sion, le temps d'injection, la consommation, etc. De
plus, des constatations faites relativement à des in-
fluences perturbatrices éventuelles (usure, température) peuvent être traitées également lors de la formation ou
du calcul du couple d'entraînement Mmot 15.
Dans le bloc combinatoire 17, s'effectue une combinaison logique qui, en raison de la prise en compte des consommateurs annexes dans le bloc d'adaptation 7, produit une correction du couple d'entraînement. Cette correction s'effectue par voie additive en ce sens que les couples dérivés des consommateurs annexes, déterminés en 7, sont déduits du couple moteur Mmot 15. Ce couple
moteur corrigé est désigné ci-après par Mnet 18.
Le couple moteur 18, corrigé des couples déri-
vés des consommateurs annexes, est la grandeur d'entrée pour le bloc 19, lequel sert de bloc de compensation pour
la correction ou la compensation des grandeurs perturba-
trices. Dans ce bloc 19, peuvent être simulées, par des
coefficients de correction ou des dispositions correc-
trices adéquates, des sources de perturbations dont les grandeurs perturbatrices sont comparables ou peuvent être comparables à des grandeurs perturbatrices se produisant effectivement. Les grandeurs perturbatrices virtuelles sont renvoyées au bloc d'adaptation 2 et compensent les déviations et/ou fluctuations apparaissant dans le système par suite de tolérances de fabrication par exemple, encrassement, etc., par rapport à l'état de
consigne désiré.
La correction peut s'opérer par des fractions additives, multiplicatives, fonctionnelles et/ou non-li- néaires. Généralement, il importe seulement que l'effet
de la perturbation soit compensé ou réduit à un degré ad-
missible à l'intérieur d'un domaine défini par des va-
leurs limites acceptables. C'est ainsi que, par exemple, des perturbations additives peuvent être prises en compte
sous la forme d'un consommateur virtuel et être superpo-
sées ainsi au couple d'entraînement, même si la perturba-
tion a une autre cause physique.
Dans le bloc dynamique 20, la dynamique du pro-
cessus à commander peut être asservie, par exemple sous
la forme d'une prise en compte de moments d'inertie mas-
sique, par exemple de la masse mobile du moteur, si cela est avantageux pour le comportement du système ou de la
commande. On obtient ainsi des améliorations dans la qua-
lité de la commande, par exemple lors de fortes accéléra-
tions ou décélérations. Le couple d'entraînement 21 ainsi corrigé en dynamique, est désigné ci-après également par Mapp. Le couple embrayage de consigne Membco est fixé
dans le bloc 22 de reconnaissance du point de fonctionne-
ment d'après le point de fonctionnement instantané. Ce couple est calculé à partir d'un pourcentage du couple Mapp corrigé en dynamique et d'un couple de sécurité Mséc
défini dans le bloc de sécurité 25. Le pourcentage pré-
cité est fixé par le biais du facteur de répartition de
couple Kme dans un autre bloc de diagramme caractéris-
tique 23. Le pourcentage du couple corrigé en dynamique
peut être modifié par un autre bloc de correction 24.
Pour des systèmes comportant une véritable ra-
mification de la puissance, comme dans le cas d'un convertisseur avec un embrayage de pontage, la fraction de la fonction de sécurité Mséc peut devenir égale à zéro puisqu'un couple est transmis par le convertisseur en cas
de glissement.
Si l'ensemble du système ne comporte pas de ra- mification de la puissance, la fonction de sécurité Mséc doit garantir, par exemple en cas de glissement, qu'un couple additif soit ajouté au couple existant et que
l'établissement d'une valeur trop élevée pour le glisse-
ment soit ainsi rendu impossible.
Le facteur de proportionnalité Kme convenable pour chaque point de fonctionnement est fixé ou déterminé dans le bloc de diagramme caractéristique 23. Ce facteur
Kme est stocké ou mémorisé dans des diagrammes caracté-
ristiques ou des courbes caractéristiques correspondants, dans lesquels entrent une ou plusieurs des grandeurs telles que la vitesse de rotation du moteur, le couple fourni par le moteur, la vitesse du véhicule, etc. S'il
s'agit de deux systèmes ou composants formant une ramifi-
cation de la puissance, à la façon d'un convertisseur et d'un embrayage de pontage, ce facteur Kme représente le
rapport à établir par la commande entre le couple em-
brayage transmissible et le couple disponible sur l'arbre.
Dans les systèmes sans ramification de la puis-
sance, le facteur de proportionnalité Kme fixe la propor-
tion directe de la commande de couple. La partie restante
du couple est transmise par le couple de sécurité déter-
miné dans le bloc de sécurité 25 et dépendant du glisse-
ment.
Encore une autre correction et/ou compensation en dynamique du pourcentage précédemment déterminé du
couple peut avoir lieu dans le bloc de correction 24.
Cette correction et/ou compensation peut s'effectuer à la façon d'une limitation de l'élévation du couple de
consigne et est désignée ci-après par "limitation de gra-
dient". La limitation de gradient est réalisable par exemple à l'aide d'un incrément maximal admissible par pas d'échantillonnage ou au moyen d'un comportement tem- porel préfixé. Cette disposition limite l'excitation de
la transmission à un degré maximal admissible et on ob-
tient ainsi un bon et confortable comportement à l'égard
des alternances de charges.
A l'intérieur du bloc de sécurité 25, est dé-
terminé, en chaque point de fonctionnement instantané, un couple de sécurité Mséc. Ce couple peut être calculé par
exemple en fonction de la vitesse de rotation de glisse-
ment. Dans ce cas, le couple de sécurité augmenterait avec le glissement. L'embrayage peut ainsi être protégé dans les systèmes sans ramification de la puissance. De plus, une telle fonction de sécurité permet d'empêcher ou
d'atténuer une sollicitation thermique excessive du sys-
tème de transmission concerné. la dépendance fonction-
nelle entre le couple de sécurité et le glissement peut être décrite par une fonction appropriée ou être préfixée
par des courbes caractéristiques ou des diagrammes carac-
téristiques. La grandeur de sortie 27, c'est-à-dire le couple embrayage de consigne, du bloc 26 hiérarchiquement supérieur, peut être représentée par Membco = Kme * Mapp + Mséc
Cette formule ne tient pas compte du bloc dynamique 24.
En tenant compte de ce bloc 24, le couple embrayage de consigne peut être défini par Membco = fdyn (Kme * Mapp) + Mséc O fdyn (Kme * Mapp) comporte la correction ou la prise
en compte de la dynamique dans le bloc 24.
Le couple embrayage de consigne est déterminé par les grandeurs ou valeurs - dépendantes du point de fonctionnement 22 - du facteur de répartition de couple
Kme et du couple de sécurité Mséc 25.
Une deuxième source virtuelle de perturbations
B peut produire encore une autre correction du couple em-
brayage de consigne Membco dans un bloc de compensation
supplémentaire 28.
Dans le bloc de transmission ou de transfert , ce couple embrayage de consigne corrigé Membcocor 29
est transformé, au moyen d'une fonction de transfert in-
verse de l'unité de transmission ou de transfert de l'or-
gane de réglage, en une grandeur réglante. Au moyen de cette grandeur est commandée l'unité de transfert avec organe de réglage 31, laquelle unité exécute ensuite les
actions appropriées.
L'unité désignée par 31 et appelée unité de transmission ou de transfert avec organe de réglage, peut être constituée notamment par des systèmes ou composants produisant une ramification de la puissance, tels qu'un
convertisseur auquel est coordonné un embrayage de déri-
vation ou de pontage, ou des systèmes sans ramification de la puissance sous la forme d'un embrayage, à friction
par exemple. Les embrayages employés dans le cas de sys-
tèmes sans ramification de la puissance, peuvent être,
par exemple, des embrayages humides, des embrayages fonc-
tionnant à sec, des embrayages à poudre magnétique, des
embrayages d'inversion de marche, des embrayages de sécu-
rité, etc.
L'énergie ou la force nécessaire à l'actionne-
ment de l'organe de réglage peut être produite par exemple par un moteur électrique, par voie hydrualique, électro-hydraulique, mécanique, pneumatique ou d'une
autre manière.
La figure 4 montre un schéma-bloc d'un procédé
de commande avec adaptation, comprenant un bloc de com-
mande 5 qui est un bloc de groupage et différents blocs
d'adaptation. Le bloc 4 du circuit de commande avec l'or-
gane de réglage de la figure 3, bloc qui n'est pas repré-
senté dans cette figure 4, est valable également et peut
être repris de la figure 3.
A partir du bloc de diagramme caractéristique
113, est préfixé un couple moteur 15 traité de façon ad-
ditive par un couple correcteur 42 en ce sens que ce couple correcteur est déduit du couple moteur 15. Le
couple différentiel 43 est également traité de façon ad-
ditive pour tenir compte des couples dérivés ou bifurqués des consommateurs annexes 7, en ce sens que les couples des appareils annexes sont de nouveau déduits, selon leur état - fonctionnement ou arrêt par exemple - du couple
différentiel 43.
Les couples ainsi traités des consommateurs ou appareils annexes, sont déterminés ou calculés à partir
de données ou de signaux se rapportant au point de fonc-
tionnement 22 concerné des différents appareils et/ou à partir de signaux auxiliaires 44, comme ceux obtenus par exemple à la mise en marche et/ou la commutation et/ou
l'arrêt ou d'autres signaux typiques relatifs au fonc-
tionnement des appareils en question, comme par exemple
de signaux de courant ou de tension de la génératrice.
La détermination est possible, par exemple,
grâce au stockage préalable de signaux typiques de fonc-
tionnement dans un diagramme caractéristique ou une courbe caractéristique, à l'aide duquel, par la lecture du diagramme ou de la courbe approprié, est déterminée
une absorption de couple(s) correspondante des consomma-
teurs annexes. Pour une variante de détermination pos-
sible aussi, on mémorise préalablement des équations ou des systèmes d'équations dans lesquels des grandeurs de signaux entrent comme des paramètres, auquel cas l'ab-
sorption de couple(s) est déterminée par la solution de
ces équations ou systèmes d'équations.
A l'aide du bloc dynamique 20, le signal cor-
rigé 45 peut être soumis à une correction en dynamique.
Ce bloc 20 tient compte, par exemple, des moments d'iner-
tie des pièces tournantes, telles que des parties du mo-
teur et, par exemple, du volant d'inertie, et/ou des mo- ments d'inertie d'autres pièces ou composants de la transmission. Le point de fonctionnement 22 est déterminé ou calculé à partir des variables 40 du système. Ceci peut être rendu possible par la détermination de données
à partir de diagrammes caractéristiques ou par la solu-
tion d'équations ou de systèmes d'équations dans lesquels
les variables entrent comme des paramètres.
A partir du point de fonctionnement 22 est dé-
terminé, par exemple à l'aide d'un diagramme caractéris-
tique, le facteur de répartition de couple Kme 23. Le si-
gnal 46, corrigé en dynamique, est multiplié par le fac-
teur de répartition de couple 23, ce qui détermine le
couple transmis par exemple par un embrayage de dériva-
tion ou de pontage d'un convertisseur hydrodynamique. Ce
signal peut à son tour être corrigé à l'aide du bloc dy-
namique 24.
Dans l'exemple représenté sur la figure 4, le bloc dynamique 24 est réalisé comme une limitation de
gradient, c'est-à-dire une limitation de la montée maxi-
male du couple. Cette limitation de gradient est réali-
sable, par exemple, de manière que la montée du couple en fonction du temps, à l'intérieur d'un intervalle temporel fixe, soit comparée avec une valeur maximale admissible, définie par une rampe par exemple, et que, si la montée réelle dépasse la valeur maximale de la rampe, le signal
de rampe soit utilisé comme valeur réelle.
Une autre possibilité de limitation de gradient
peut être fournie par un filtre dynamique. Le comporte-
ment temporel d'un tel filtre peut être choisi différem-
ment, suivant le point de fonctionnement, en ce sens que, en cas d'utilisation d'un filtre de type PT1 par exemple, la constante de temps est ajustable suivant le point de fonctionnement. Le signal de sortie 47 du bloc 24, représentant le couple embrayage de consigne Membco, est transmis comme dans le cas de la figure 3 à l'unité de transfert avec organe de réglage. Ce couple embrayage de consigne est comparé avec le couple embrayage réel Membré 48 au point de combinaison 49. Cette comparaison est assurée par un processus additif dans lequel le couple embrayage réel est déduit du couple embrayage de consigne, de sorte
qu'une différence AM 50 est formée. Ce couple différen-
tielle AM est transformé dans les blocs suivants du schéma-bloc en un couple correcteur 42 traité ensemble
avec le couple moteur 15 au point de combinaison 52.
L'adaptation dans cet exemple de la figure 4 ne
comporte pas de localisation des grandeurs perturba-
trices, mais ramène les perturbations à des grandeurs
perturbatrices ou des perturbations fictives. La correc-
tion et/ou compensation des grandeurs perturbatrices réelles au moyen de grandeurs perturbatrices fictives, ne
demande plus la localisation, donc pas non plus la cor-
rection des causes d'erreurs et des erreurs réelles. Dans l'exemple illustré par la figure 4, on considère comme source de perturbations fictive le couple moteur ou le diagramme caractéristique du moteur, de sorte que toutes les erreurs et perturbations produites sont considérées
comme des perturbations du couple moteur et sont corri-
gées ou compensées par un couple moteur correcteur Mmot-
cor-
Le but de l'adaptation est de réaliser un ajus-
tement aussi précis que possible du facteur de réparti-
tion de couple Kme afin que le système puisse réagir de façon optimale à des perturbations et pour optimiser le
comportement physique du système.
La grandeur correctrice Mmotcor peut être dé-
terminée par la solution d'équations ou de systèmes
d'équations et/ou par l'emploi d'un diagramme caractéris-
tique correcteur. La réalisation d'un tel diagramme peut comprendre l'enregistrement de la grandeur correctrice en deux dimensions par exemple. Pour la détermination du diagramme caractéristique correcteur, il est possible, par exemple, d'utiliser les mêmes dimensions que celles
sous lesquelles est enregistré le diagramme caractéris-
tique ou réseau de caractéristiques du moteur, pour ce qui concerne la consommation et la vitesse de rotation du moteur par exemple. En tant que dimension de ce diagramme caractéristique correcteur, il est cependant possible aussi d'employer une grandeur reflétant une dépendance de la fonction de transfert du circuit, comme par exemple la
vitesse de rotation d'une turbine.
La construction d'un tel diagramme caractéris-
tique correcteur par le biais du couple moteur et de la vitesse de rotation du moteur, peut comprendre, par exemple, la fixation de trois points d'appui. Ces points permettent de fixer un plan qui détermine le diagramme
caractéristique correcteur en fonction des deux dimen-
sions. Une autre possibilité consiste à choisir quatre points d'appui pour définir une aire de surface fixant le diagramme caractéristique correcteur. Dans ce contexte, le bloc 51 opère une pondération des points d'appui
* d'après le point de fonctionnement concerné. Cette pondé-
ration des points est effectuée puisque, sur l'étendue de
l'aire de surface du diagramme correcteur, une informa-
tion peut être fournie, à partir de chaque point de fonc-
tionnement, concernant des valeurs de correction, comme en d'autres points de fonctionnement. Cependant, comme cette façon de procéder peut conduire à des erreurs et comme les information se rapportant à des parties du diagramme correcteur ne peuvent pas être reprises linéairement en d'autres parties de ce diagramme, on
introduit la pondération des points d'appui.
La pondération a pour conséquence que, suivant le point de fonctionnement ou suivant la zone du point de fonctionnement, les points d'appui sont pondérés diffé- remment, de sorte que l'influence de points plus éloignés
du point de fonctionnement dans le diagramme caractéris-
tique correcteur ont une importance plus faible ou plus grande. La pondération des points d'appui s'effectue dans un bloc 53 qui influence le comportement temporel de
l'adaptation. Le bloc 54 représente le bloc diagramme ca-
ractéristique correcteur qui, à partir du point de fonc-
tionnement 22, détermine la valeur de correction 42 du couple moteur, valeur qui est traitée ensemble avec le
couple moteur 15 au point de combinaison 52.
Les figures 5a à 5c représentent schématique-
ment les perturbations possibles du couple moteur en fonction du temps. Sur la figure 5a, le couple de consigne est indiqué par une ligne horizontale et le couple réel est indiqué par une ligne horizontale avec une marche. Cette marche peut être identifiée comme une fraction additive du couple moteur, provoquée par exemple
par des appareils auxiliaires. Ainsi, une marche ou gra-
din dans le couple réel est produit par exemple à l'en-
clenchement, l'arrêt ou la commutation d'un appareil
auxiliaire dans une autre gamme de fonctionnement. Sui-
vant que la puissance bifurquée est augmentée ou dimi-
nuée, la marche peut augmenter ou abaisser le couple réel. D'après la hauteur de la marche et du comportement dans le temps, il est éventuellement possible de fournir une information sur la question de savoir quel appareil
auxiliaire a été mis en marche en plus, arrêté ou com-
muté. Sur la figure 5b, le couple de consigne et le couple réel illustrent un autre état de fonctionnement comparativement à la figure 5a. La différence entre les
deux courbes peut être identifiée comme une grandeur per-
turbatrice qui influe sur une fraction multiplicative du couple embrayage. Une compensation et/ou une correction de cette grandeur perturbatrice doit donc avoir un carac-
tère multiplicatif.
La figure 5c montre de nouveau le couple de consigne et le couple réel, mais dans une situation o
les deux couples sont séparés par une fraction additive.
La correction et/ou la compensation de cette perturbation
est réalisable par une fraction additive du couple em-
brayage. L'exemple de la figure 5b est explicable par exemple par une variation du coefficient de frottement, tandis que l'exemple de la figure 5c peut être expliqué
par une déviation de la grandeur réglante.
La figure 6 montre un diagramme caractéristique correcteur dans lequel le couple moteur correcteur est représenté en fonction du couple moteur et de la vitesse
de rotation du moteur. Comme points d'appui 55, on a uti-
lisé en particulier les quatre points d'angle de la zone de valeurs. La pondération des points d'appui dans le bloc 51 de la figure 4 est réalisable, par exemple, en changeant la position verticale des points d'appui, dans le point de fonctionnement considéré, de manière que la zone proche autour du point de fonctionnement reçoive une
pondération plus élevée. Cette pondération par un change-
ment de la position verticale des points d'appui est réa-
lisable, suivant le point de fonctionnement, de manière
qu'un à quatre points d'appui subissent ce changement.
Pour fixer quatre points d'appui 55 qui défi-
nissent une aire de surface, on peut partir aussi, selon une variante, de six points d'appui 55, voir la figure
6a, auquel cas trois points d'appui sont disposés tou-
jours le long d'un axe et six points d'appui définissent deux aires de surface présentant chacune quatre points d'appui, dont deux points sont utilisés par les deux
aires de surface.
Un autre mode de réalisation peut être caracté-
risé par l'emploi de neuf points d'appui, voir la figure 6b, pour définir quatre aires de surface. Le diagramme caractéristique est alors construit de manière que chaque fois deux points d'appui situés l'un à côté de l'autre et appartenant à une aire de surface, soient reliés par une droite, si bien que l'encadrement d'une telle aire de surface à l'intérieur de la zone de définition est formé
par quatre droites et que la projection de l'aire de sur-
face du diagramme caractéristique sur la zone de défini-
tion représente un polygone, lequel diffère en particu-
lier d'un rectangle ou d'un carré. Les lignes reliant
deux droites de délimitation opposées du diagramme carac-
téristique, situées dans un plan parallèle à un plan
sous-tendu par une droite latérale du diagramme caracté-
ristique et l'axe de la zone de définition du diagramme
caractéristique, sont également des segments de droites.
Un autre mode de réalisation du diagramme ca-
ractéristique selon la figure 6 peut représenter une sur-
face courbe générée selon une relation fonctionnelle dans l'espace tridimensionnel, comme par exemple une parabole
d'ordre second. La surface correspondant au diagramme ca-
ractéristique peut être une surface courbe définie par
des points d'appui donnés et/ou une relation fonction-
nelle ou encore une équation ou un système d'équations.
La figure 7 est un schéma-bloc ou organigramme d'une commande de couple avec adaptation d'un système de transmission de couple, qui sera décrit plus en détail dans ce qui suit. Le système de transmission de couple peut être, par exemple, un embrayage, tel qu'un embrayage à friction et/ou un embrayage de départ d'un changement de vitesse automatique et/ou un moyen de transmission d'un changement de vitesse à variation continue du type à
courroie ou chaîne et poulies coniques, et/ou un conver-
tisseur hydrodynamique de couple auquel est coordonné un embrayage de pontage et/ou un embrayage d'inversion de marche et/ou un embrayage de sécurité. L'actionnement des parties transmettrices de couple peut s'effectuer par un organe de réglage électromécanique, électrohydraulique et/ou mécanique-électronique et/ou un organe de réglage
mécanique et/ou hydraulique et/ou pneumatique.
Selon la figure 7, le couple d'entraînement 62 de l'équipement moteur 61, formé en particulier par un moteur à combustion interne, est calculé d'abord à partir
de différentes grandeurs d'entrée 60. Les grandeurs uti-
lisées dans ce but comprennent au moins deux des gran-
deurs suivantes: la vitesse de rotation de l'équipement moteur, la position du levier de charge ou position de
l'accélérateur commandant l'amenée de carburant, la dé-
pression dans le système d'aspiration, le temps d'injec-
tion, la consommation, et ainsi de suite. L'équipement moteur est figuré dans le bloc ou pavé 61 et le couple d'entraînement fourni par cet équipement en 62. Le pavé 63 représente la combinaison produisant une correction du couple d'entraînement. Cette correction s'effectue au moyen de coefficients de correction fournis par un moyen d'adaptation du système 64. Ce moyen 64 est réalisable sous la forme d'un module de programme qui, sur la base de grandeurs d'entrée supplémentaires 65, de grandeurs
déterminées analytiquement ou numériquement, et de gran-
deurs de diagrammes caractéristiques, une correction du
couple d'entraînement moyen. Ces coefficients de correc-
tion peuvent compenser les déviations apparaissant dans le système par rapport à l'état désiré, du fait qu'ils compensent ces déviations par des fractions additives,
multiplicatives et/ou non-linéaires.
Le pavé 66 représente la fixation ou la déter-
mination, ou le calcul, d'un facteur de répartition de couple Kme qui convient pour l'état de fonctionnement instantané, facteur qui est généralement compris entre O et 2. Il peut cependant se produire aussi des états du
système obligeant à employer un facteur Kme plus grand.
Ce facteur Kme représente le rapport de couples, à éta- blir par la commande, de Memb à Mappcor, comme une valeur fixée préalablement pour chaque point de fonctionnement, à la façon d'un diagramme caractéristique établi à partir
de la pondération choisie des critères mentionnés en ré-
férence à la figure 2, ce qui revient à dire que le fac-
teur Kme est stocké dans un diagramme caractéristique
pour les différents états de fonctionnement.
Le facteur Kme peut cependant rester également
constant dans toute la plage de fonctionnement. Une fixa-
tion ou un calcul du facteur Kme peut s'effectuer aussi à l'aide d'une équation ou d'un système d'équations, auquel cas la solution de cette équation ou de ce système
d'équations détermine le facteur Kme.
Dans le diagramme caractéristique du facteur Kme, ou dans les équations analytiques pour déterminer le facteur Kme, peuvent être incorporées des variables, ou peut être tenu compte de variables du véhicule, ainsi que la conception d'amortisseurs de torsion éventuellement présents. La conception de l'amortisseur éventuellement présent, de celui d'un embrayage de pontage par exemple, est particulièrement importante car, en cas de présence d'un tel amortisseur, le facteur Kme peut être maintenu constant sur au moins une partie relativement grande de la plage de fonctionnement du moteur à combustion interne
ou du convertisseur hydrodynamique de couple.
Un facteur Kme maintenu constant sur une grande
plage de fonctionnement est réalisable aussi pour les em-
brayages, tels que des embrayages à friction ou des em-
brayages de départ.
Le facteur de répartition de couple Kme fixe le
rapport du couple embrayage et du couple d'entraînement.
Ainsi est possible, par exemple, un fonctionnement avec glissement commandé par le couple. S'agissant de systèmes avec un ramification de la puissance (d'un convertisseur et d'un embrayage de pontage par exemple), ce facteur fixe la fraction du couple à transmettre par l'embrayage de pontage. Dans les systèmes sans ramification de la puissance, par exemple dans un système d'embrayage, il n'est pas possible, dans le cas d'un fonctionnement stable, de transmettre moins de 100 % du couple présent du côté de l'entraînement. Le facteur Kme fixe dans ce cas la fraction directement transmise par la commande du couple. La partie restante du couple est rajustée par un couple de sécurité dépendant du glissement et qui simule un comportement semblable à celui d'un convertisseur. Le
calcul du couple embrayage de consigne au moyen du fac-
teur Kme coordonné et du couple d'entraînement corrigé de
l'équipement moteur s'effectue en 67. Une correction sup-
plémentaire du couple embrayage de consigne, pour tenir compte des fractions additives, multiplicatives et/ou non-linéaires résultant de l'adaptation du système 64,
peuvent s'opérer en 68. Ici peut donc être prévue la com-
binaison 68. On obtient ainsi un couple embrayage de consigne corrigé. Pour de nombreuses applications, il suffit qu'une seule des deux combinaisons 63, 68 soit
présente, la combinaison 63 étant conservée de préfé-
rence.
En 69 s'effectue le calcul de la grandeur ré-
glante à partir du couple embrayage de consigne corrigé
de la fonction de transfert inverse du circuit représen-
tant l'embrayage de pontage ou un autre embrayage. Le pavé 70 représente la fonction de transfert inverse de l'organe de réglage 71, lequel est utilisé pour calculer la grandeur réglante nécessaire à cet organe. La grandeur réglante agit par conséquent sur le circuit de réglage 72, agissant à son tour sur le véhicule 73. La grandeur
ajustée par l'organe de réglage peut être renvoyée en ré-
troaction à l'appareil de commande afin d'augmenter la qualité de commande du procédé de commande. Il peut donc s'agir par exemple de la position, établie par le moteur électrique d'un organe de réglage électro-hydraulique, du
cylindre émetteur d'un système hydraulique. Cette rétro-
action a lieu dans les pavés 74 et 75. Le pavé 76 repré-
sente une unité de calcul servant à simuler un modèle du
véhicule et du dispositif de transmission de couple.
La flèche 77 représente la délivrance de va-
leurs mesurées de variables du véhicules, qui sont trai-
tées à un autre endroit, au niveau du pavé 78, comme des
grandeurs d'entrée.
La ligne discontinue sur la figure 7 représente la transition entre le calculateur central ou l'unité de commande et le véhicule. En 70 peut être calculée la grandeur de sortie du régulateur, formée sur la base de la grandeur réglante déterminée en 69 et de la fonction de transfert inverse de l'organe de réglage. Celui-ci peut être constitué de manière particulièrement avantageuse
par un organe de réglage électro-hydraulique ou électro-
mécanique. Il est avantageux notamment d'utiliser une vanne à action proportionnelle ou une vanne modulée en
largeur d'impulsion.
En 75 peut s'effectuer une rétroaction de la grandeur réglante sous la forme d'une régulation ou d'une adaptation. Cette rétroaction peut cependant être omise également. En 79 peut s'effectuer une mesure du couple embrayage réel, par exemple au moyen d'un capteur de
couple ou d'une jauge de contrainte.
A la place de la mesure du couple embrayage réel, s'effectuant en 79, il est possible aussi de calculer ce couple à partir des variables ainsi que des caractéristiques physiques du véhicule et du convertisseur de couple. Dans ce but, il est possible, par exemple, de traiter le diagramme caractéristique (réseau de caractéristiques) du moteur et/ou le diagramme caractéristique du convertisseur, ou des grandeurs représentant ces diagrammes caractéristiques, dans un processeur ou dans une unité centrale de traitement, et/ou de les stocker dans une mémoire. Il est possible en plus, dans le même but, de mémoriser un diagramme caractéristique représentant la capacité de transmission de couple, de l'embrayage de pontage d'un convertisseur par exemple, ou une grandeur représentative de ce diagramme. Dans la mesure o le couple embrayage réel est déterminé à la fois selon le point 79 et selon le point 76, le couple embrayage réel mesuré peut être égalisé à
l'aide du couple embrayage réel calculé à partir du mo-
dèle. Cette égalisation peut s'effectuer sous la forme d'une combinaison logique, par exemple selon le principe du minimum-maximum ou comme une comparaison constituant un contrôle de vraisemblance. Dans le moyen d'adaptation du système référencé 64 sur la figure 7, peuvent avoir lieu notamment les comparaison décrites ci-après et les
corrections qui s'y rapportent.
A: Comparaison du couple embrayage de consigne corrigé et
du couple embrayage réel; cette comparaison est réali-
sable aussi à long terme, par exemple par observation de
la déviation à l'aide d'une fenêtre temporelle se dépla-
çant en même temps. On peut effectuer la comparaison du couple d'entraînement corrigé et du couple d'entraînement calculé à posteriori et cette comparaison est également possible à long terme, par exemple par observation des
déviations pour une fenêtre temporelle déplacée simulta-
nément. De même, il est possible d'exploiter des signaux auxiliaires, par exemple comme ceux obtenus par la mise en marche ou l'arrêt d'appareils auxiliaires, tels qu'une installation de climatisation, un compresseur, par une manoeuvre de changement de vitesse, etc. B: Détection de la déviation du système relevée sous A en fractions additives, multiplicatives et/ou non-linéaires de Mapp et Memb et répartition consécutive sur les boucles d'adaptation 80 et 81 correspondantes, ou sur les
combinaisons 63 et 68.
La détection ou détermination des fractions concernées de Mapp et/ou Memb peut s'effectuer par
exemple selon les trois diagrammes des figures 5a à 5c.
La figure 7 est également un diagramme illus-
trant le déroulement du processus (procédé) de commande avec les différentes étapes du procédé. Dans une première étape, un couple d'entraînement fourni par le moteur, est
déterminé à partir d'une pluralité de grandeurs d'entrée.
Cette étape est suivie d'une première correction de la valeur ainsi obtenue selon les indications fournies par
un moyen d'adaptation du système. Ce moyen est en l'oc-
currence un module de programme qui, sur la base de gran-
deurs d'entrée supplémentaires, de grandeurs déterminées analytiquement et de diagrammes caractéristiques, opère une correction du couple d'entraînement moyen. Dans une
étape suivante du procédé, ce couple d'entraînement cor-
rigé est multiplié par un facteur de proportionnalité Kme qui peut être compris entre zéro et deux. Ce facteur est
stocké dans un diagramme caractéristique pour les diffé-
rents états de fonctionnement. Ce diagramme peut contenir
des variables du véhicule ainsi que la conception d'amor-
tisseurs de torsion éventuellement présents. Le facteur Kme fixe le rapport du couple embrayage et du couple
d'entraînement. Ceci permet un fonctionnement à glisse-
ment commandé par exemple.
Dans le cas de systèmes avec une ramification de la puissance (convertisseur avec un embrayage de pontage), ce facteur fixe la partie du couple à transmettre par l'embrayage de pontage. Dans les système sans ramification de la puissance (système d'embrayage sans convertisseur monté en parallèle), il n'est pas possible, lors d'un fonctionnement en régime stable, de transmettre moins de 100 % du couple appliqué côté entraînement. Le facteur en question fixe dans ce cas quelle partie est transmise directement par la commande du couple. La partie restante du couple est rajustée au moyen d'un couple de sécurité fonction du glissement et qui simule un comportement semblable à celui d'un convertisseur. Le couple embrayage de consigne ainsi obtenu,
est corrigé, dans une étape suivante du procédé, de nou-
veau d'après des informations fournies par le moyen d'adaptation du système. On obtient de cette manière un couple embrayage de consigne corrigé. Enfin, à l'aide
d'une fonction de transfert inverse du circuit de com-
mande, on détermine une grandeur réglante à partir de ce couple embrayage de consigne corrigé. En appliquant la fonction de transfert inverse pour l'organe de réglage, cette grandeur réglante devient la grandeutr apparaissant à la sortie de l'appareil de commande. Cette grandeur de sortie est transmise à l'organe de réglage, agissant à son tour sur le circuit de commande et le véhicule. La
grandeur établie par l'organe de réglage peut être ren-
voyée en rétroaction à l'appareil de commande afin d'aug-
menter la qualité de commande du procédé de commande.
Ainsi, il peut s'agir par exemple de la position du cy-
lindre émetteur établie par le moteur électrique. De plus, d'autres grandeurs du système, comme par exemple la
course de l'embrayage, ou des grandeurs relatives au vé-
hicule, peuvent être transmises à l'appareil de commande.
Ces grandeurs d'entrée supplémentaires entrent alors dans le processus de commande décrit à travers le moyen
d'adaptation du système.
La figure 8 montre un modèle simple d'une adap-
tation qui se borne à la correction additive du couple d'entraînement. Les déviations, résultant de la diffé- rence entre les couples embrayage de consigne et réel, sont adaptées par le biais de sources de perturbations
virtuelles. Sur la figure 8, le bloc 61 indique l'équipe-
ment moteur, constitué par exemple par un moteur à com-
bustion interne et produisant un couple moteur 62. Le bloc 90 représente l'adaptation à l'aide de sources de perturbations virtuelles, dont le signal de sortie est traité de façon additive avec le couple 62, dans le bloc combinatoire 91. Le couple moteur corrigé est ensuite
corrigé en dynamique, dans le bloc 2, au moyen d'une cor-
rection dynamique basée sur des moments d'inertie du vo-
lant moteur.
Le couple appliqué à un convertisseur de couple auquel est coordonné un embrayage de pontage, par exemple, est partagé à l'aide du facteur de répartition de couple en deux parties dont l'une est transmise par l'embrayage de dérivation ou de pontage 3b, tandis que le couple différentiel entre le couple appliqué et celui transmis par l'embrayage de pontage est transmis par le
convertisseur 3a.
La figure 9 est un schéma-bloc ou organigramme d'un procédé de commande pour systèmes de transmission de couple; la ligne discontinue dans la moitié inférieure de la figure représente la séparation entre l'unité centrale de calcul et le véhicule. Le procédé de commande selon la
figure 9 comporte une adaptation de structure simplifiée.
La commande de l'embrayage de pontage s'effectue par voie
électro-hydraulique à l'aide d'une vanne à action propor-
tionnelle ou d'une vanne modulée par largeur d'impulsion.
Le signal de sortie du calculateur de régulation, représentant la grandeur de sortie du calculateur, est un courant (électrique d'excitation et) de réglage qui s'ajuste proportionnellement à un rapport cyclique appli-
qué à la sortie modulée en largeur d'impulsion du calculateur par exemple. Le couple embrayage résulte, par exemple, de la différence de pression ainsi créée par la commande sur l'embrayage de pontage du convertisseur, plus exactement entre les deux chambres de pression de
cet embrayage. L'adaptation du système se borne à la cor-
rection adaptative du couple d'entraînement dont la dé-
viation résulte de la différence entre les couples de
consigne et réel.
Dans le cas d'un mode de mise en oeuvre du pro-
cédé de commande selon la figure 9, la combinaison 68 et la rétroaction du couple d'entraînement corrigé (Mappcor)
sont supprimées par rapport à la figure 7. Selon la fi-
gure 9, la différence de pression de consigne DPco est déterminée en 100, plus précisément en fonction du couple embrayage de consigne en tant que grandeur principale et
aussi, éventuellement, en fonction du couple d'entraîne-
ment corrigé Mappcor et de la vitesse de rotation de la
turbine (N-turbine) en tant que paramètres.
Le bloc fonctionnel 101 suivant, correspondant au bloc ou pavé 70 de la figure 7, est partagé dans le cas de la figure 9 en deux sous-pavés fonctionnels 10la et 10lb. A chacun de ces sous-pavés est coordonnée une rétroaction 102a ou 102b. La grandeur d'entrée de la fonction de transfert inverse de l'organe de réglage (101= 0lla et 10l1b) est la différence de pression de consigne (DPco) calculée dans le pavé 100. La grandeur de sortie est formée par le rapport cyclique correspondant
et représente la grandeur de sortie du régulateur.
L'organe de réglage suivant se partage en une
partie électrique formée par un étage final et l'enroule-
ment de la vanne, et une partie hydraulique qui est déterminante pour l'application de la pression adéquate à l'embrayage de pontage du convertisseur, voir le pavé 103. La grandeur d'entrée de la partie électrique de l'organe de réglage est le rapport cyclique. Celui-ci est transformé côté sortie en un courant électrique réel. En fonction de ce courant réel (Iré), la partie hydraulique
de l'organe de réglage produit une application de pres-
sion appropriée à l'embrayage de pontage. Cela consiste à créer une différence de pression appropriée entre les
chambres de l'embrayage de pontage.
Le pavé 0lla représente la fonction inverse de la partie hydraulique de l'organe de réglage du fait qu'à partir de la pression de consigne, est calculé le courant de consigne associé. Cette partie de l'organe de réglage possède une rétroaction de la pression réelle mesurée sous la forme d'une adaptation de pression, laquelle est
représentée par le pavé 102a. Cette adaptation de pres-
sion 102a fournit le courant de consigne corrigé. La se-
conde partie 0llb de la fonction de transfert inverse 101 de l'organe de réglage représente la partie électrique qui calcule à partir du courant de consigne corrigé le rapport cyclique associé. Un algorithme de réglage PID (à
action proportionnelle, par intégration et par différen-
tiation) est appliqué dans ce but. A partir de la dévia-
tion de réglage Icocor = Iré (Iré est mesuré après l'en-
roulement de la vanne), un régulateur PID calcule à cet effet la grandeur d'entrée Ico-R pour le comportement de transfert inverse de la partie électrique de l'organe de réglage. La numérotation choisie sur la figure 9 des
différents pavés correspond essentiellement à la numéro-
tation des différents pavés de la figure 7. De cette ma-
nière, les blocs ou pavés fonctionnels de l'exécution électro- hydraulique particulière selon la figure 9 peuvent être rapportés au mode de réalisation de type
général selon la figure 7.
Les différentes désignations utilisées sur ou
en relation avec la figure 9 ont les significations sui-
vantes:
DPco = 110 = différence de pression de consigne sur l'em-
brayage de dérivation ou de pontage du convertisseur (parfois appelé aussi embrayage de verrouillage). Elle correspond à la différence entre les pressions régnant
dans les chambres situées des deux côtés du piston.
DPré = 111 = différence de pression réelle entre les deux
chambres de l'embrayage de pontage du convertisseur.
Paval = pression en aval de l'embrayage de pontage du convertisseur.
Ico = 113 = courant (électrique d'excitation et de ré-
glage) de consigne pour la vanne électro-hydraulique.
AN = 114 = différence de vitesse de rotation entre la roue de pompe et la roue de turbine; donc AN = N roue de
pompe - N roue de turbine.
Les variables du véhicule 115 indiquées devant le pavé référencé 76 sur la figure 9, contiennent le
glissement dans l'embrayage de pontage et/ou le conver-
tisseur. Ainsi que cela ressort également de la figure 9, la différence de vitesse de rotation AN = N roue de pompe - N roue de turbine, ne représente pas une grandeur réglante comme cela est le cas avec les régulations de glissement connues. Avec la commande de couple selon l'invention, cette différence de vitesse de rotation AN est utilisée comme variable du circuit à commande en vue
de l'observation d'éventuelles déviations de couple, les-
quelles réagissent ensuite à leur tour, dans l'adaptation
et par des combinaisons appropriées, pour exercer une ac-
tion correctrice sur la commande. Les valeurs instantanées observées peuvent, dans ce processus, être mémorisées, par exemple à la façon d'un fenêtre temporelle déplacée en même temps, pendant une certaine durée, afin de détecter les fractions des déviations sur l'embrayage et le moteur. Cela s'effectue dans l'adaptation du système référencée 116. La commande selon l'invention a en outre l'avantage que l'adaptation des fractions pertubatrices du couple d'entraînement peut s'effectuer aussi quand l'embrayage de pontage du convertisseur est complètement ouvert ou débrayé, donc lorsque Kme = 0. A cet effet, le couple d'entraînement nominal est comparé avec le couple
appliqué au convertisseur, ce qui s'effectue dans la com-
binaison 63 de la figure 7 ou lors de l'étape de procédé 63 des figures 7 et 9. Par cette adaptation, il peut déjà
être tenu compte, en prévision d'une fermeture ou em-
brayage ultérieur de l'embrayage de pontage, de dévia-
tions éventuelles du couple d'entraînement alors que cet
embrayage est encore ouvert. Dans ce but, le couple ap-
pliqué dans l'adaptation du système 116 ou 64, c'est-à-
* dire le couple appliqué au convertisseur, est déterminé, en utilisant de préférence le diagramme caractéristique du convertisseur stocké ou mémorisé à cet effet dans le dispositif d'adaptation du système en question. Le couple appliqué peut ainsi être déterminé par la détection de la
différence de vitesse de rotation entre la roue de tur-
bine et la roue de pompe. Ce couple convertisseur est comparé ensuite avec le couple d'entraînement nominal du
moteur ou de l'équipement moteur. Ce couple d'entraîne-
ment peut être tiré d'un réseau de caractéristiques ou diagramme caractéristique pour l'état stable du moteur, stocké dans le pavé 61 selon les figures 7 et 9, en se
basant sur les variables mesurées telles que, en particu-
lier, la vitesse de rotation du moteur, la position du
levier de charge, la consommation, la quantité de carbu-
rant injecté ou le temps d'injection, et ainsi de suite.
La différence de vitesse entre la roue de turbine et la
roue de pompe peut être déterminée dans le pavé 76.
Il est possible aussi de déterminer le couple
convertisseur déjà dans le bloc 76, auquel cas le dia-
gramme caractéristique du convertisseur est stocké dans
ce pavé.
La figure 10 représente un véhicule 201 équipé d'un moteur thermique 202, à combustion interne par exemple, qui agit par l'intermédiaire d'un embrayage 203 à ajustement automatique, ou à rattrapage automatique de l'usure, sur un changement de vitesse 204. Ce dernier est relié par l'intermédiaire d'un arbre de transmission 205 à un essieu moteur 206 du véhicule 201. Pour ce qui
concerne l'embrayage 203 à ajustement ou rattrapage auto-
matique de l'usure, il présente un côté entraînement 207 voisin du moteur thermique 202 et un côté de sortie 208 dirigé vers le changement de vitesse 204. Au système d'enclenchement et de débrayage de l'embrayage 202, est raccordé un cylindre récepteur 200b qui communique par
une canalisation hydraulique 209 avec un cylindre émet-
teur 211. Ce système d'enclenchement et de débrayage, comprenant une butée mécanique de débrayage par exemple, peut entrer en contact avec des languettes d'un ressort à
disques d'embrayage, de manière que la force ainsi exer-
cée sur le ressort d'embrayage provoque le déplacement du plateau de pression en direction du moteur, entraînant ainsi le contact entre les garnitures de friction portées respectivement par ce plateau et le volant moteur et l'application plus ou moins forte de ces garnitures l'une
contre l'autre. La canalisation hydraulique 209 est re-
liée par l'intermédiaire du cylindre émetteur 211 à un moteur électrique 212 avec lequel ce cylindre est logé dans un boîtier d'un organe de réglage 213. Un capteur 214 pour détecter la course de l'embrayage est logé dans ce même boîtier, directement sur le cylindre émetteur 211. Le boîtier de l'organe de réglage contient en plus un appareil de commande non représenté sur le
dessin - porté par une plaque à circuits imprimés 227.
Cet appareil de commande électronique contient l'électronique de puissance et aussi l'électronique de commande et est donc placé entièrement à l'intérieur du
boîtier de l'organe de réglage 213.
L'appareil de commande est connecté à un cap-
teur 215 pour le papillon des gaz et qui est placé direc-
tement sur le moteur thermique 202, un capteur 216 pour
la vitesse de rotation de ce moteur et un capteur de vi-
tesse 217 agencé sur l'essieu moteur 206. Le véhicule 201 comporte en outre un levier de commande 218 qui agit par une timonerie sur l'embrayage 203. Sur le levier 218, on a prévu un capteur 219 servant à détecter la course de commande et qui est également en liaison de communication
de signaux avec l'appareil de commande.
L'appareil de commande délivre au moteur élec-
trique 212 une grandeur réglante dépendant des signaux
fournis par le système capteur (214, 215, 216, 217, 219).
Il contient dans ce but un programme de commande réalisé par du matériel ou un logiciel. En fonction des signaux
qui lui sont fournis par l'appareil de commande, le mo-
teur électrique 212 agit, par l'intermédiaire du système
hydraulique (209, 210, 211) sur l'embrayage 203 à ajuste-
ment automatique. Le fonctionnement de cet embrayage a déjà été décrit de manière détaillée dans les demandes de brevet allemand soumises à l'inspection publique DE-OS 42 39 291, DE-OS 43 06 505, DE-OS 42 39 289 et DE-OS 43 22 677. Il est donc fait expressément référence au contenu de ces documents comme appartenant à l'étendue de l'exposé de l'invention. L'avantage d'un embrayage 203 à ajustement automatique est que les forces nécessaires à sa manoeuvre sont nettement réduites par rapport aux embrayages classiques en raison du mode de construction à rattrapage d'usure. Pour cette raison, le moteur électrique 212 peut être dimensionné pour avoir une absorption de puissance plus faible, de sorte que l'organe de réglage 213 dans son ensemble peut être plus compact. Cet organe 213 n'est pas représenté, sur la figure 10, à la même échelle que
les autres composants du véhicule 201.
On décrira maintenant plus en détail l'organe de réglage 213 en référence aux figures lia, llb et 12a, 12b. Le moteur électrique 212, constitué en particulier par un moteur à courant continu, agit par son arbre 220 sur une vis sans fin engrenant avec une roue en segment
222. A cette roue est fixée une manivelle de poussée re-
liée fonctionnellement, par l'intermédiaire d'une tige de piston 224, au piston 225 du cylindre émetteur 211. Sur ce cylindre est formée une tubulure 250 avec un orifice
de compensation 251 pour compenser des influences ther-
miques sur le liquide hydraulique.
Le moteur électrique 212, à courant continu par exemple, exerce, par l'intermédiaire du mécanisme à vis
sans fin, qui peut être autobloquant, des forces de trac-
tion ou de poussée sur le cylindre émetteur hydraulique
211. Ces forces sont transmises par la canalisation hy-
draulique 209 à l'embrayage 203. Ce dernier est ainsi
commandé, c'est-à-dire enclenché ou débrayé.
Comme les axes parallèles du cylindre émetteur 211 et de l'arbre 220 du moteur sont disposés dans des plans différents, donc décalés, la place nécessaire pour
l'organe de réglage 213 est encore plus réduite.
Un servo-ressort 226 est disposé concentrique-
ment à l'axe du cylindre émetteur 211 dans le piston 225 ou le corps de ce cylindre. Ce ressort soutient l'action
du moteur électrique 212 lors du débrayage. Pendant l'en-
clenchement de l'embrayage, le ressort 226 est bandé ou
comprimé à l'encontre de la force produite par lui.
On décrira ci-après la coopération du moteur
électrique 212 et du ressort 226 en référence au dia-
gramme montré par la figure 13. Ce diagramme montre des
allures de forces en fonction de la course d'embrayage.
La double courbe en boucle fermée qui forme la ligne continue 237 représente la force fournie par le moteur électrique 212 pendant les opérations de débrayage et
d'enclenchement de l'embrayage, la courbe supérieure re-
présentant plus exactement l'allure de la force fournie par ce moteur pendant le débrayage, tandis que la courbe inférieure indique l'allure de la force fournie par lui pendant l'enclenchement. La ligne 239 en traits mixtes est la caractéristique de flexibilité du servo-ressort 226. La boucle fermée qui forme la ligne discontinue 238
illustre la coopération des forces fournies respective-
ment par le ressort 226 et le moteur électrique 212.
La force totale 238 à fournir par le moteur électrique 212 est clairement réduite, ainsi que le montre le décalage de la ligne de force discontinue en direction de forces plus petites. En raison du soutien apporté par le servo-ressort 226, choisi en conséquence, la caractéristique du moteur électrique et du ressort à disques est décalée dans le sens de la diminution des forces et les valeurs maximales visibles sur la figure 13
sont approximativement égales dans le sens de l'augmen-
tation et dans le sens de la diminution de la ligne dis-
continue. Grâce à cet effet de soutien du servo-ressort 226, les dimensions du moteur électrique 212 peuvent être
réduites en conséquence, comparativement à son dimension-
nement sans soutien par le ressort 226. La nature du sou-
tien ainsi procuré par le servo-ressort présuppose égale-
ment que le moteur électrique soit utilisé dans le sens de la traction et dans le sens de la poussée ou de la compression. Selon la figure 12a, le servo-ressort 226 est disposé dans le corps du cylindre émetteur ou activateur entre deux appuis 227a, 227b. Sous la force du ressort, l'appui 227a est pressé contre un segment d'arrêt 228 monté sur la tige de piston, tandis que l'appui 227b est
appliqué contre un collet du corps de cylindre. Pour pro-
téger le mécanisme à vis sans fin contre l'encrassement, une membrane en caoutchouc 229 est prévue dans la zone de l'appui 227a. Le corps de cylindre présente en outre un orifice de purge 230 permettant l'écoulement en cas
d'échappement de liquide hydraulique.
La figure 14 représente de façon simplifiée le
mode de fonctionnement du procédé ou processus de com-
mande défini dans l'appareil de commande pour commander
ou contrôler le couple transmis par un système de trans-
mission de couple, constitué par exemple par un embrayage à friction. Le procédé est mémorisé dans cet exemple comme un programme de logiciel dans un processeur à 8 bits par exemple de l'appareil de commande. Ce procédé
permet de commander le moteur électrique 212 par exemple.
A l'aide du capteur 215 pour la position du pa-
pillon des gaz et du capteur 216 pour la vitesse de rota-
tion du moteur, on détermine le couple d'entraînement Mmot fourni par le moteur 202 et mis à la disposition du programme de commande en tant que grandeur d'entrée. Le capteur 216 détecte la vitesse de rotation du moteur nl
et le capteur tachymétrique 217 détecte la vitesse de ro-
tation de l'essieu moteur 206, constituant des grandeurs
d'entrée supplémentaires transmises au programme de com-
mande. La vitesse de l'essieu moteur 206 est utilisée
pour calculer la vitesse de rotation d'entrée n2 du chan-
gement de vitesse. La différence entre les vitesses nl et n2 est appelée "vitesse de rotation de glissement". Cette vitesse de glissement est déterminée analytiquement à l'intérieur du programme de commande et surveillée sur l'éventualité d'un dépassement d'une valeur limite de glissement. Le dépassement de cette limite est détecté comme une phase de glissement S. Cette phase dure jusqu'à ce que la vitesse de glissement descende de nouveau sous la limite. Le couple embrayage Mk est calculé au moyen d'une grandeur correctrice Mcor selon la formule
Mk = Mmot - Mcor-
La grandeur correctrice Mcor est une valeur de couple qui
est augmentée incrémentiellement par la fréquence d'hor-
loge du calculateur et réduite conformément au programme de commande dans les temps détectés comme des phases de
glissement S. Ainsi, l'embrayage 203 fonctionne en perma-
nence autour d'une limite de patinage R. Cette limite est atteinte au moment o la vitesse ni du moteur commence à
dépasser la vitesse n2 à l'entrée du changement de vi-
tesse. Ceci est le cas au moment précis o le couple ap-
pliqué côté entraînement devient supérieur au couple em-
brayage transmissible à ce moment par l'embrayage. Ce procédé s'applique aussi lorsque le couple d'entraînement
n'est pas constant.
Le diagramme caractéristique représenté sur la
figure 15 est exploité avant le transmission de la gran-
deur réglante à l'organe de réglage, en particulier dans le cas d'un système de transmission de couple constitué
par un embrayage à friction par exemple.
La plage de l'information de référence suscep-
tible d'être fournie à l'organe de réglage, c'est-à-dire
la plage des couples embrayage transmissibles, est indi-
quée en abscisses. Cette plage est partagée en plages
partielles 240 dont l'une est représentée par un rec-
tangle hachuré. La plage 240 ainsi marquée indique en l'occurrence les couples embrayage transmissibles compris
entre 100 et 140 Nm. Tant que le couple embrayage trans-
missible calculé selon le procédé de commande est compris dans cette plage partielle, une valeur admissible de 140 Nm est fournie comme information de référence à l'organe de réglage. Le processus se déroule de façon analogue
pour les autres plages partielles 240.
Cette façon de procéder réduit plus encore le nombre des mouvements de positionnement de l'organe de réglage. Le mouvement de positionnement, c'est-à-dire le mouvement d'un plateau de l'embrayage par rapport à l'autre, est fixé à une grandeur déterminée. Cette
conception du diagramme caractéristique quant au mouve-
ment de réglage ou de positionnement peut avoir pour
conséquence que le nombre de blocs ou zones 240 peut va-
rier suivant l'application. Ces dispositions augmentent globalement la durée de vie prévue et diminuent le besoin
en énergie du dispositif actionneur du système de trans-
mission de couple.
Les figures 15a à 15e illustrent l'application
de valeurs de référence à l'organe de réglage, applica-
tion qui est effectuée conformément au procédé de com-
mande selon l'invention pour un couple embrayage de consigne. L'automatisation de la manoeuvre de l'embrayage oblige à prévoir un actionneur capable de transformer des
signaux de commande en opérations d'ouverture ou de fer-
meture, c'est-à-dire de mouvements de débrayage ou d'em-
brayage. Une commande adaptative du comportement de posi-
tionnement de l'actionneur peut être effectuée de manière
que soit réalisé un asservissement du couple. L'applica-
tion d'un tel asservissement peut apporter l'avantage que
le positionneur assure non seulement des opérations d'ou-
verture et de fermeture pendant les changements de vi-
tesse et lors du départ du véhicule, mais ajuste en plus le pressage de l'embrayage (application de ses garnitures
l'une contre l'autre) pendant toute la marche du véhi-
cule, de manière que le couple embrayage transmissible corresponde à tout moment à un couple embrayage de
consigne qui résulte du régime, c'est-à-dire de la situa-
tion de marche ou du point de fonctionnement, ou qu'un
surpressage ou un souspressage approprié désiré - compa-
rativement au pressage correspondant au couple embrayage
- puisse être produit. Ceci a pour conséquence que le po-
sitionneur ou actionneur, lors de manoeuvres de change-
ment de vitesse, n'est pas obligé de passer par toute la plage de réglage - à partir de la position complètement embrayée - pour produire le débrayage étant donné que, en raison de l'asservissement du couple, l'actionneur occupe déjà une position correspondant au couple de consigne
ajusté à ce moment, plus une valeur de décalage désirée.
Ainsi, les exigences quant au comportement dynamique du
système, en particulier de l'actionneur, peuvent être ré-
duites pour ce qui concerne une conception visant une vi-
tesse maximale de réglage puisqu'il s'agit en règle géné-
rale de couvrir des trajets de réglage relativement courts. Un asservissement dynamique du couple ainsi conçu, a pour conséquence que l'actionneur, comprenant le moteur électrique, doit rester en service pendant toute la durée de fonctionnement ou de marche du véhicule afin de pouvoir effectuer un rajustement quasi-instantané
conformément aux changements dynamiques du couple réel.
Avec un procédé de commande garantissant à tout moment l'asservissement du couple, il faut, par exemple,
qu'un moteur électrique asservisse en permanence des va-
riations du couple transmissible. Une possibilité pour utiliser le moteur électrique seulement en cas de besoin, peut conduire à un asservissement du couple embrayage par
pas ou paliers.
Le procédé de commande doit garantir en perma-
nence qu'un couple embrayage de consigne destiné à chaque
pas temporel puisse être transmis par l'embrayage.
Lorsque l'asservissement du couple embrayage est in-
fluencé en ce sens que de faibles surpressages Am, com-
pris dans une bande de dispersion déterminée soient tolé-
rées, cela signifie que des mouvements d'asservissement et par suite la charge de l'organe de réglage peuvent
ainsi être réduits. La courbe 241 de la figure 15a repré-
sente le couple embrayage de consigne calculé, la ligne 242 correspondant au couple embrayage de consigne plus une bande de dispersion. Les valeurs pour la bande de dispersion 242 résultent de la hauteur de palier ou de gradin AM et les conditions selon lesquelles le couple embrayage établi ne doit pas pouvoir descendre au-dessous du couple embrayage calculé et qu'un changement du couple embrayage établi soit seulement effectué au cas o le
changement dépasse une valeur limite.
La figure 15b montre à titre d'exemple un mode de mise en oeuvre d'un procédé de commande selon lequel le couple embrayage de consigne est rajusté au-dessus d'une valeur limite 243, tandis que, pour des valeurs du couple embrayage de consigne inférieures ou égales à la
valeur limite, le couple embrayage établi prend une va-
leur pouvant être égale ou différente de la valeur li-
mite. En utilisant la bande de dispersion et en appli-
quant une commande adéquate, il se produit, dans quelques plages de fonctionnement, un surpressage défini, mais qui
a pour conséquence que l'action du positionneur est ré-
duite dans le temps et que la charge du positionneur est donc également réduite. Le procédé selon la figure 15b montre que, avec de faibles couples embrayage de consigne, le couple embrayage minimal est établi, de sorte que les mouvements du positionneur, liés à une charge du système de réglage, peuvent être réduits. Le couple embrayage minimal 243 peut dépendre par exemple du
point de fonctionnement, notamment du rapport de trans-
mission ou vitesse du changement de vitesse, de la vitesse de rotation du moteur, de la position de l'accélérateur ou d'un signal de freinage. La figure 15c montre de quelle manière le couple embrayage minimal peut dépendre du point de fonctionnement, la courbe 244 étant adaptée par paliers au comportement dynamique du point de fonctionnement et le couple embrayage 241 asservi étant
adapté en conséquence.
Le mode de mise en oeuvre du procédé montré par la figure 15d conduit à un couple embrayage minimal qui
dépend du point de fonctionnement, ainsi qu'à un compor-
tement combiné du procédé d'asservissement par paliers
par rapport à une bande de dispersion.
La figure 15e illustre un comportement du couple embrayage préfixé par un couple embrayage minimal 243, lequel n'est cependant pas réalisable dans des zones à valeur constante, mais est fonction du temps; plus exactement, ce couple embrayage minimal est adapté par
une fonction discontinue 245 et, pour des couples em-
brayage de consigne 241 qui sont supérieurs au couple em-
brayage minimal, un asservissement quasi-instantané du couple est opéré, sans que soit effectuée une adaptation
par rapport à une bande de dispersion.
La figure 16 montre le schéma de sélection en H habituel d'un changement de vitesse. Dans ce schéma, on distingue différents coulisseaux ou couloirs de commande
250 et un trajet de sélection 251 pour choisir les diffé-
rents couloirs 250. Le chemin parcouru par le levier de commande 218 dans les couloirs 250 est désigné par trajet
de commande 252. Les directions de mouvement pour le tra-
jet de commande 252 et le trajet de sélection 251 sont
indiquées par des flèches sur la figure 16.
La position du levier de commande 218 peut être détectée à l'aide de deux potentiomètres, en particulier des potentiomètres linéaires. L'un de ces potentiomètres surveille le trajet de commande et l'autre le trajet de
sélection. Pour la mise en oeuvre du procédé de surveil-
lance, pouvant également être incorporé dans l'appareil
de commande, le trajet de commande et/ou le trajet de sé-
lection est détecté et exploité. Le mode de fonctionne- ment de ce procédé de surveillance sera décrit ci-après en référence à la
figure 17. Celle-ci représente, dans un diagramme en fonction du temps t, les allures de signal qui sont d'intérêt pour le procédé de surveillance. Les
chiffres le long des coordonnées correspondent à une sub-
division quelconque, interne au calculateur, du trajet de commande 252 détecté. Le diagramme représente notamment, en fonction du temps t, un signal de levier de commande
260 qui est directement proportionnel au trajet de com-
mande 252 détecté.
L'allure montrée du signal de levier de com-
mande 260 correspond à une manoeuvre de changement de vi-
tesse typique. A peu près jusqu'à l'instant tl correspon-
dant ici à 8,3 s, le levier de commande 218 reste à sa
position. Jusqu'à ce moment, le signal 260 du levier pré-
sente seulement les oscillations typiques produites pen-
dant la marche du véhicule. Ces oscillations ou vibra-
tions trouvent leur origine dans le système de transmis-
sion de couple lui-même et sont en outre excitées de l'extérieur, par exemple par les irrégularités d'une
chaussée. Apres l'instant correspondant à 8,3 s, le le-
vier de commande 218 est engagé dans un couloir 250, de sorte que le signal 260 monte d'une valeur approximative de 200 incréments à environ 480 incréments. Cette valeur reste constante pendant quelque temps. Ceci correspond,
soit à une retenue de l'utilisateur, soit au temps néces-
saire pour parcourir un trajet de sélection 251. Une vi-
tesse ou rapport est engagé à la fin de la manoeuvre. Le signal 260 du levier de commande monte alors à environ 580 incréments puis reste à peu près constant pendant quelque temps. Ceci correspond au laps de temps nécessaire à la synchronisation du rapport de transmission à engager. Le signal 260 monte ensuite à une
valeur correspond à la nouvelle vitesse engagée.
Le signal 260 du levier de commande est soumis en plus à un filtrage numérique/analogique avec un temps
de retard réglable, de sorte qu'on obtient un signal fil-
tré 261 qui est linéarisé et en retard par rapport au si-
gnal de levier de commande 260. Au signal filtré 261 sont
ajoutés une valeur constante et un signal de décalage dé-
pendant du couple d'entraînement de l'unité motrice 202.
Le signal somme ainsi formé est représenté dans le dia-
gramme de la figure 17 sous la forme d'un signal de com-
paraison 262.
La reconnaissance d'une intention de changement de vitesse s'effectue en fonction de la surveillance des dépendances temporelles des allures ou courbes du signal de levier de commande 260 et du signal de comparaison 262. Dès que la courbe du signal de levier 260 croise la
courbe du signal de comparaison 262, un compteur d'inten-
tions de changement est mis à zéro et déclenché. Cet ins-
tant est indiqué dans le diagramme par tl. La valeur
comptée par le compteur précité augmente ensuite en fonc-
tion d'une horloge du calculateur jusqu'à un compte maxi-
mal. Ainsi est défini un temps de contrôle exactement dosé dans lequel l'intention de changement constatée est vérifiée. Pendant ce temps, le compteur peut être arrêté à tout moment par des signaux de contrôle entrants et être remis à zéro. De tels signaux de contrôle peuvent
être envoyés par un système capteur connecté au compteur.
Les capteurs concernés surveillent d'autres grandeurs d'influence, comme par exemple le couple d'entraînement, la charge raccordée ou la suite du mouvement du levier de
commande 218. Dès que ce système capteur mesure des va-
leurs en contradiction avec l'intention de changement constaté, un signal de contrôle est envoyé au compteur d'intentions de changement. Le système de transmission de
couple est ainsi protégé à l'égard de déclenchements er-
ronés par le procédé ou processus de surveillance décrit.
C'est seulement quand le compteur d'intentions de change-
ment atteint le compte défini, sans qu'un signal de contrôle ait été envoyé, qu'un signal d'intention de changement est transmis à un système d'actionnement prévu
à la suite.
On décrira ci-après plus en détail la formation
du signal de comparaison 262 en référence à la figure 18.
* Le signal 260 du levier de commande est repré-
senté de nouveau dans cette figure, mais à une autre échelle, et il en va de même pour le signal filtré 261
généré à partir de lui. Pour former le signal de compa-
raison, le signal filtré 261 est majoré d'une valeur constante et d'un signal de décalage dépendant du couple d'entraînement. La valeur constante doit être choisie
suffisamment grande pour que la courbe du signal de le-
vier 260 ne croise pas la courbe du signal de comparaison
262 par suite d'oscillations du levier 218 qui sont ty-
piques au fonctionnement, pendant l'utilisation du véhi-
cule automobile, alors qu'il n'y a pas d'intention de changement de vitesse. Un croisement des deux courbes
provoquerait donc un déclenchement erroné. Dans la situa-
tion décrite, un tel croisement des deux courbes doit
être évitée même lorsque le couple d'entraînement est de-
venu nul, par exemple du fait que le conducteur a levé le pied commandant l'accélérateur, de sorte que le signal de décalage devient également nul. Une réduction du couple d'entraînement est effectuée, d'après le diagramme de la figure 18, à l'instant t2. A la suite de cette réduction, le signal de comparaison 262 correspond à un signal de comparaison intermédiaire 263 qui est simplement composé de l'addition du signal filtré 261 et d'une valeur constante. Dans ce mode de mise en oeuvre, la valeur constante est accordée avantageusement à l'élasticité de la tringlerie de commande du changement de vitesse et par suite à l'ampleur ou amplitude d'oscillation potentielle
du levier de commande pendant le fonctionnement.
La figure 19 représente l'allure d'un signal de
levier de commande 260 pendant une manoeuvre de change-
ment de vitesse exécutée extrêmement lentement. Lorsque la manoeuvre de changement est ainsi effectuée de manière ralentie, le signal du levier de commande risque de ne
pas croiser le signal de comparaison. Le résultat en se-
rait que l'intention de changement n'est pas reconnue
avec certitude. Pour cette raison, le procédé de surveil-
lance est complété en plus par la surveillance - expli-
quée ci-après - d'une variation du levier de commande, c'est-à-dire d'une variation du trajet de ce levier en
fonction du temps. Plus précisément, la variation du tra-
jet du signal de levier 260 est surveillée dans une fe-
nêtre temporelle à l'intérieur d'une zone définie située en dehors de la zone o se trouve le levier de commande non manoeuvré, ceci afin de surveiller si la variation de
trajet constatée descend au-dessous d'une valeur limite.
Un tel événement est reconnu comme une intention de chan-
gement de vitesse, indépendamment de l'allure du signal
de comparaison 262. Dans le cas illustré ici, la ma-
noeuvre de changement commence à l'instant t3. La zone de surveillance du trajet du levier s'étend d'un premier
trajet s1 jusqu'à un second trajet s2. La fenêtre tempo-
relle de surveillance s'étend de l'instant t4 jusqu'à l'instant t5. La variation de trajet constatée dans ce temps At à l'intérieur d'une zone s, descend au-dessous d'une valeur limite mémorisée, de sorte qu'un signal
d'intention de changement est délivré aux systèmes d'ac-
tionnement prévus à la suite.
En référence à la figure 20, on précisera ci-
après le mode de fonctionnement du compteur d'intentions de changement. Dans l'exemple montré ici, une montée se produit à l'instant t5 dans l'allure du signal de levier 260. Cette montée a pour conséquence que le signal 260 du levier croise le signal de comparaison 262. De ce fait, le compteur d'intentions de changement est démarré à l'instant t5. Cependant, une minuterie est démarrée en
même temps que le compteur. Cette minuterie reçoit un si-
gnal quand la montée de la courbe du signal de levier 260 s'annule, avec la conséquence que ce signal croise de nouveau - mais en sens inverse - le signal de comparaison 262. La minuterie est alors arrêtée et le temps affiché est comparé avec un temps minimal mémorisé. Dans le cas
présent, il est constaté que le temps relevé par la minu-
terie est inférieur au temps mémorisé. Un signal de contrôle est donc envoyé au compteur d'intentions de
changement. Ce compteur est ainsi arrêté et remis à zéro.
La montée à l'instant t5 a donc conduit à la reconnais-
sance d'une intention de changement et le compteur d'in-
tentions de changement a par conséquent été démarré, mais il n'y a pas eu de transmission du signal d'intention de changement à des systèmes d'actionnement prévus à la suite puisqu'un signal de contrôle a été délivré au cours
du temps de contrôlé limité pour l'avancement du comp-
teur. En revanche, la véritable intention de changement à
l'instant t6 est reconnue et exploitée de la manière dé-
crite. Peu après l'instant t6, un signal d'intention de
changement est donc transmis à des systèmes d'actionne-
ment ou de commande prévus en aval.
La figure 21 est une représentation schématique d'un système de commande d'embrayage 300 pour un véhicule
automobile. L'ensemble du système concerné se compose es-
sentiellement des parties suivantes: moteur, organe de réglage 301, constitué par exemple par un positionneur ou actionneur électrique, système de liaison 302 et système
de transmission 303, formé par exemple par un embrayage.
L'organe de réglage 301 est de type mécanique, hydraulique ou pneumatique. Le système de liaison, prévu
entre l'organe de réglage 301 et le système de transmis-
sion de couple 303, formé par un embrayage par exemple, peut être réalisé comme une tringlerie dans le sens le plus large ou comme un moyen de liaison hydraulique. La figure 21 montre un mode de réalisation sous la forme d'un système hydraulique dans lequel un cylindre émetteur 304 est raccordé par une canalisation hydraulique 305 à
un cylindre récepteur 306.
Un dispositif fournissant une force supplémen-
taire peut être logé dans le cylindre émetteur 304 et/ou le cylindre récepteur 306. Ce dispositif, désigné par
307, est réalisable par exemple sous la forme d'un res-
sort hélicoïdal ou d'un ressort à disques.
Le système de transmission de couple 303, un embrayage par exemple, peut être un embrayage à friction
et/ou un embrayage à ajustement automatique ou à rattra-
page automatique de l'usure, tel qu'un embrayage SAC.
Un procédé de commande avec adaptation du cir-
cuit comprenant le système de commande d'embrayage, est basé sur un examen des différentes parties ou systèmes partiels sur des changements possibles, examen qui est
une condition préalable pour une adaptation réussie.
Afin qu'une telle adaptation puisse être cou-
ronnée de succès, il s'agit d'abord d'élucider quels pro-
blèmes ou effets peuvent jouer un rôle dans les diffé-
rents systèmes partiels ou peuvent influencer une adapta-
tion. Pour cette raison, il faut revenir brièvement aux
composants décrits précédemment et énumérer les princi-
pales sources d'erreurs ou les principaux domaines pro-
blématiques. Le couple moteur est généralement déterminé ou calculé sur la base de la vitesse de rotation du moteur et la pression d'aspiration (la position angulaire du papillon des gaz à titre de remplacement) à l'aide d'un
réseau de caractéristiques ou diagramme caractéristique.
Il est possible aussi de déterminer le couple moteur par
la solution d'une équation ou d'un système d'équations.
Des erreurs dans le diagramme caractéristique et/ou dans la détermination de la pression d'aspiration peuvent occasionner des déviations par rapport au couple réel. De plus, on ne connaît pas le ou les couples absorbés par
les appareils annexes. Ceci représente donc une impréci-
sion supplémentaire dans la détermination du couple mo-
teur effectif. Il s'y ajoute que des particularités de la commande du moteur (régulateur de ralenti, régulation
anti-cliquetis, coupure d'alimentation en poussée) peu-
vent conduire aussi à des résultats erronés dans la dé-
termination du couple moteur. Il est possible de tenir compte d'une adaptation de ces particularités dans la commande moteur concernée à l'élaboration d'une stratégie
d'adaptation afin de garantir une détermination conve-
nable du couple moteur. Pour ce qui concerne les systèmes électroniques se rapportant à la coupure d'alimentation en poussée - laquelle peut être prévue et est citée à titre d'exemple seulement -, il est possible par exemple de traiter des signaux qui envoient un signal relatif à
la coupure d'alimentation au système électronique de ges-
tion de l'embrayage dans le but de garantir une détermi-
nation aussi exacte que possible du couple moteur.
L'organe de réglage 301 est réalisable comme un positionneur électrique. Un trajet de consigne fourni préalablement, par exemple du plateau de pression de
l'embrayage, est transformé dans ce système en une com-
mande ou régulation de course. Pour une régulation, on
doit obligatoirement connaître la course réelle pour pou-
voir ajuster le système sans écart de réglage permanent.
La course réelle peut être mesurée et est donc disponible pour des calculs ultérieurs. A partir de la course réelle, peut être calculé, à l'aide d'une caractéristique théorique de l'embrayage, un couple réel théorique Mkréth (on n'est pas obligé d'utiliser la course de consigne et
d'approcher le comportement temporel du système de ré-
glage par un modèle). Une autre solution pour obtenir une grandeur auxiliaire supplémentaire pour l'adaptation, consiste à calculer, par le biais de la tension et de la résistance, une force de poussoir théorique. Cette force permet de calculer un second couple réel théorique Mkré2. En cas de
changement de la force exercée par le poussoir, le chan-
gement doit se répercuter dans le couple embrayage. Si tel n'est pas le cas, des corrections appropriées peuvent
être effectuées. Une autre possibilité consiste à exploi-
ter des forces quelconques pour la transmission, auquel cas les valeurs réelles instantanées des forces peuvent être comparées avec la valeur correspondante du couple réel afin de déterminer s'il y a concordance des valeurs
chiffrées quand l'embrayage est enclenché et/ou débrayé.
Si un système hydraulique est utilisé comme
liaison entre l'organe de réglage et l'embrayage, la tem-
perature du système et la viscosité du fluide de trans-
mission jouent un rôle décisif. Il est possible aussi de tenir compte de longueurs de canalisation et de sections
de tuyaux puisque ces grandeurs sont soumises à une va-
riation en cas de variations de la température et de dif-
férences de température et peuvent ainsi entraîner des
imprécisions. La canalisation reliant le cylindre récep-
teur et le cylindre émetteur peut ainsi être soumise à une dilatation, produisant un changement de longueur et
de section par exemple, ce qui se traduirait par la si-
gnalisation d'une position inexacte de l'embrayage.
Le système de transmission de couple peut être
un embrayage ou analogue, notamment un embrayage à ajus-
tement automatique. Les influences précitées sont constatables par un changement des forces de pressage, c'est-à-dire d'application l'une contre l'autre des surfaces en contact, ou par un changement du coefficient de frottement. Le changement des forces de pressage sera décrit par la suite. Une adaptation peut également prévoir le changement du coefficient de frottement par l'apport d'énergie ou par la modification du rayon de
friction en fonction de l'apport d'énergie.
La stratégie d'adaptation peut prévoir que le
couple embrayage est adapté seulement à partir d'une va-
leur minimale donnée, voir la figure 22.
Une adaptation de l'ensemble du système de po-
sitionnement du dispositif d'actionnement de l'embrayage (comprenant le moteur, l'organe de réglage, un système hydraulique et un embrayage) prévoit une identification des contributions des différents systèmes partiels. Pour cette identification, chaque système partiel est analysé, les sources d'erreurs possibles de ce système partiel peuvent être décelées et les conséquences de ces sources d'erreurs éventuelles peuvent être évaluées et supprimées ou réduites. Il est possible aussi d'examiner quels sources d'erreurs ou effets sont importants et lesquels
peuvent être négligés.
L'adaptation peut prévoir des fractions addi-
tives, lesquelles sont prises en compte. Par "fractions additives", on entend les fractions ou parties qui sont
independantes de la valeur absolue ou de l'amplitude ab-
solue du couple. La fraction additive peut être due,par exemple, à des appareils annexes (consommateurs en amont
de l'embrayage). Des fractions additives permettent ce-
pendant aussi de compenser des erreurs dans le diagramme
caractéristique du moteur.
La figure 23 montre un modèle schématique ou schéma-bloc qui tient compte de la fraction additive. Le bloc 40 représente le moteur, fournissant le couple moteur Mapp. Le bloc 401 représente la prise en compte de
fractions additives, dues par exemple à des appareils an-
nexes et des erreurs dans le diagramme caractéristique du moteur. A la jonction 402, il est tenu compte du couple correcteur Mcor qui doit de ce fait être introduit, selon la formule: Mappcor = Mapp - Mcor Le moment d'inertie du système est pris en comptre dans le bloc 403. Cela peut signifier qu'il est
seulement tenu compte du moment d'inertie du volant mo-
teur par exemple, mais aussi qu'il est tenu compte égale-
ment de parties de la transmission. En 403 est formé un
couple corrigé en dynamique, ce qui fixe le couple appli-
qué à l'embrayage 404.
Ce couple peut être corrigé ou adapté par une partie multiplicative. Des sources rendant nécessaires la prévision d'une fraction multiplicative sont, par
exemple, la valeur changeante du coefficient de frotte-
ment, en fonction de la température par exemple et du po-
sitionnement définitif de ressorts agissant sur la garni-
ture et dont la caractéristique de flexibilité est alors modifiée. Si les coefficients de frottement supposé et réel diffèrent, l'erreur devient d'autant plus grande que
le couple embrayage nécessaire est élevé. Le bloc 406 re-
présente la masse du véhicule dans le schéma-bloc de la
figure 23.
Un procédé d'adaptation peut être conçu pour que, dans une adaptation en fonction des consommateurs, il soit fait en sorte que le couple embrayage (Mkcocor)
soit réduit au point que l'embrayage commence à patiner.
Ceci peut être expliqué par le fait que la valeur de Mcor
(correction des appareils) est augmentée, selon l'équa-
tion Mkcocor = Kme * (Mapp - Mcor) + Mséc jusqu'à ce qu'un glissement s'établisse. Pendant cette phase de glissement, le couple embrayage peut ensuite être augmenté de nouveau selon une fonction préfixée et toujours définie exactement (abaissement de Mcor suivant une rampe par exemple), jusqu'à ce que le glissement soit réduit. A partir de ce comportement, peut s'opérer une
évaluation du consommateur concerné, évaluation ou pondé-
ration qui est réalisable sans arrêt, seulement une fois
ou quelques fois par cycle de glissement.
Dans le cas idéal, o la caractéristique effec-
tive de l'embrayage concorde avec la caractéristique sup-
posée, la valeur Mcor contient la fraction de couple dé-
rivée par les consommateurs ou dont ces derniers ont be-
soin. Sur la base de cette évaluation ou de ce calcul, ou de la prise en compte d'une erreur dans le couple moteur, des informations peuvent être fournies relativement au
coefficient de frottement. Comme il n'y a pas de consom-
mateurs négatifs, des consommateurs devenus négatifs par
l'adaptation, peuvent également être adaptés ou interpré-
tés comme un coefficient de frottement trop bas. De plus, l'absorption de couple par les différents consommateurs est limitée, étant entendu qu'il n'est pas nécessaire que l'amplitude absolue concernée soit connue. Un dépassement d'une valeur limite peut donc être interprété comme un
coefficient de frottement trop élevé.
La fixation d'une barrière ou d'une limite su-
périeure permet d'éviter, si elle est choisie convenable-
ment, que la valeur soit choisie trop haute et qu'un changement du coefficient de frottement ne soit détecté que trop tardivement. On peut ainsi éviter aussi, si la limite est trop basse, que des changements au niveau des
consommateurs annexes soient interprétés comme un change-
ment du coefficient de frottement.
Il peut être avantageux de seulement effectuer l'adaptation en régime de traction, auquel cas il
convient de l'effectuer au-dessus d'un couple minimal.
Ce procédé d'adaptation simple, voir également la figure 14, a pour conséquence qu'un partage du modèle d'adaptation en une fraction additive (consommateurs et analogues) et une fraction multiplicative s'effectue par
la simple fixation ou indication des limites. A l'inté-
rieur des limites, la fraction est supposée additive,
tandis que, à l'extérieur des limites, elle est considé-
rée comme étant multiplicative ou la conséquence de dé-
fauts ou erreurs ayant d'autres causes, d'erreurs dans le
couple moteur par exemple.
Une erreur ou une perturbation dans le couple
moteur est ainsi attribuée aux consommateurs ou à la ca-
ractéristique de l'embrayage.
La figure 24 donne un exemple d'un mode de mise en oeuvre pour une estimation ou évaluation des fractions
additives et multiplicatives lors des phases de glisse-
ment en différentes situations de charge.
La courbe 450 indique l'allure dans le temps du couple embrayage corrigé. La courbe 451 indique l'allure dans le temps de la vitesse du moteur nmot et la courbe
452 indique l'allure dans le temps de la vitesse de rota-
tion à l'entrée du changement de vitesse nch.
Au début de l'instant d'observation illustré
dans cet exemple, la vitesse moteur 451 est approximati-
vement égale à la vitesse 452 à l'entrée du changement de
vitesse. Le couple embrayage corrigé a une allure légère-
ment décroissante dans le temps.
Une phase de glissement se déroule dans l'in-
tervalle de temps 453 o la vitesse 451 du moteur est de
peu supérieure à la vitesse d'entrée du changement de vi-
tesse. Après la détection de la phase de glissement, le couple embrayage 450 est accru. Autour de l'instant 456, la vitesse 451 du moteur atteint un maximum relatif puis
l'élévation du couple embrayage fait redescendre la vi-
tesse moteur.
Au début de l'intervalle de temps 454, se pro-
duit une excursion en ce sens qu'une élévation de courte durée de la vitesse moteur est déclenchée. Il n'y a pas
d'adaptation dans cette phase et la vitesse 452 du chan-
gement de vitesse suit la vitesse moteur 451 avec un re-
tard dans le temps.
L'intervalle de temps 455 correspond, comme
l'intervalle 453, à une phase de glissement.
Comme l'adaptation en fonction des consomma-
teurs amène le système toujours, ou peut l'amener, à la limite de patinage, il est possible en plus d'exploiter les phases de glissement pendant lesquelles le pressage total se modifie ou s'est modifié, ce qui veut dire que les couples de consigne pour l'embrayage ou le système de
transmission de couple se trouvent à des niveaux diffé-
rents, ainsi que cela est montré par exemple par un autre couple moteur et/ou d'autres situations de charge. Une
condition préalable pour cela est que le consommateur ef-
fectif n'ait pas été changé, ce qui revient à dire qu'un laps de temps trop long entre les phases de glissement
s'avère ne pas être très favorable.
Si la valeur relative aux consommateurs ne change pas en différentes situations de charge, comme par exemple lors des phases de glissement 453 et 455, on peut considérer que le coefficient de frottement supposé et/ou déterminé et/ou calculé correspond aux coefficients de
frottement réels de l'embrayage.
Dans un tel cas, le coefficient de frottement
peut être corrigé ou une correction peut être opérée.
Ce mode de mise en oeuvre a l'avantage de per-
mettre une division en une fraction additive et une frac-
tion multiplicative.
S'il se produit un changement au niveau des consommateurs pendant que se déroule l'adaptation, il n'est pas possible de distinguer convenablement entre un changement du coefficient de frottement et un changement au niveau des consommateurs, défaut qui peut être com-
pensé dans une large mesure par l'augmentation de la fré-
quence du processus d'adaptation.
Il est possible en plus d'effectuer une adapta-
tion dans la phase constante faisant suite à des modifi-
cations de la charge, phase qui, en raison de longs espa-
cements possibles dans le temps, peut être combinée avec
d'autres stratégies d'adaptation.
Une adaptation de la fraction multiplicative est possible aussi dans des plages dynamiques ou lorsque se produit par exemple une excursion et/ou lors du départ du véhicule. En cas de glissement, on a Pré Mapp - Mcor*Mkcocor = J*d Pthéo dt
Cette équation permet de déterminer les grandeurs incon-
nues, Pré et Pthéo étant respectivement le coefficient de
frottement réel et le coefficient de frottement théo-
rique.
On expliquera ci-après plus en détail ce pro-
cédé d'adaptation en référence à la figure 25. Celle-ci montre le comportement temporel du couple appliqué 500, du couple embrayage réel 502, de la vitesse de rotation
du moteur 501, de J * dw/dt 503, de la vitesse de rota-
tion 504 à l'entrée du changement de vitesse et du couple
embrayage de consigne corrigé 505.
Dans la phase 506, o le couple moteur appliqué 500 est constant, un changement de J * do)/dt 503 doit être corrélé avec un changement du couple embrayage de consigne corrigé au cas o le couple embrayage corrigé 505 ne change pas. Cette condition est cependant remplie dans la plupart des situations puisque les consommateurs
ne présentent généralement pas de changement dans un dé-
lai aussi court. Si ces changements ne sont pas corrélés, c'est-à-dire si un changement du couple embrayage de consigne corrigé 505 n'entraîne pas de changement de J *
d(o/dt (503), le coefficient de frottement doit être cor-
rigé en conséquence; si le changement de 505 est supé- rieur à celui de 503, le coefficient de frottement théo-
rique doit être abaissé parce que le coefficient de frot-
tement réel est plus petit que la valeur supposée. Dans
* le cas inverse, il faut procéder en conséquence.
Cette méthode permet de calculer ou de déter-
miner directement la valeur du coefficient de frottement.
Pour cette raison, on peut calculer l'amplitude de la va-
leur relative aux consommateurs annexes à un moment o le gradient de la vitesse moteur est nul, comme par exemple aux positions 507, puisque le couple moteur est connu. On a alors: Pré Mcorr = Mapp -- Mkcocor Pthéo Comme l'organe de réglage se trouve entre le couple de consigne calculé Mkcocor 505 et le couple réel effectif de l'embrayage 502 et comme le comportement de réglage ne peut généralement pas être négligé, on peut modéliser l'organe de réglage afin d'augmenter davantage
la qualité de l'adaptation dans des situations dyna-
miques. S'il s'agit d'un positionneur mû par un moteur
électrique d'un système électronique de gestion de l'em-
brayage, on a la possibilité de calculer un couple réel théorique 502 à partir de la course réelle mesurée, par exemple dans le cylindre émetteur, ainsi qu'à partir d'une caractéristique. Ce couple théorique est utilisable
à la place du couple de consigne et désigné par Mkré 502.
On contourne ainsi la fraction dynamique produite par la
régulation de la course. Ce procédé d'adaptation est par-
ticulièrement avantageux dans toutes les situations de marche o un glissement se produit. Il est également avantageux qu'une division en une fraction multiplicative et une fraction additive soit possible. Une autre possibilité d'adaptation est offerte par l'identification de la fraction multiplicative par
l'évaluation de vitesses de rotation au départ du véhi-
cule. Cette possibilité simple pour identifier les frac-
tions additive et multiplicative consiste à exploiter un processus de départ du véhicule. Au moment o le moteur tourne encore au ralenti, le conducteur n'appuyant pas sur l'accélérateur, le couple fourni par le moteur est utilisé par l'alimentation propre et la compensation des appareils annexes. La valeur supposée du couple moteur dans cette situation, peut donc être considérée comme
point de repère pour la valeur du couple corrigé. Au dé-
part, quand le conducteur appuie sur l'accélérateur, la vitesse moteur atteinte est évaluée et exploitée jusqu'à un certain moment. La vitesse moteur est mise en relation avec le couple embrayage appliqué, lequel est formé du couple moteur actuel moins le couple moteur peu avant la manoeuvre de l'accélérateur. Une table permet de vérifier si la vitesse moteur associée au couple moteur appliqué correspond à la vitesse moteur réelle effective. En cas d'écarts relativement grands, on est en présence d'un changement du coefficient de frottement et le coefficient contenu dans le calculateur de commande peut alors être
corrigé en consequence.
La figure 26 représente en fonction du temps le couple moteur appliqué 510 et la vitesse moteur 511 ainsi
que la vitesse 512 à l'entrée du changement de vitesse.
Préalablement à un instant 517, le véhicule est au ra-
lenti et l'absorption de puissance ou de couple par les appareils annexes est évaluée à l'aide des valeurs dans
la zone 513. Dans la zone succédant à l'instant 518, le-
quel est fixé après une phase d'accélération, une vitesse moteur de consigne 514 peut être déterminée à partir de
la valeur du couple moteur appliqué, qui peut être compa-
rée (515) avec la valeur réelle 511 de la vitesse moteur, de sorte qu'une estimation du coefficient de frottement peut être effectuée. Cette façon de procéder autorise la division en une fraction multiplicative et une fraction additive, sans qu'il y a ait des effets dans le cas d'un changement dynamique de l'organe de réglage. L'adaptation selon ce procédé a surtout la particularité qu'elle est
seulement possible au départ et qu'une erreur dans le si-
gnal du couple moteur peut influencer l'adaptation.
Une autre possibilité pour un procédé d'adapta-
tion réside dans l'identification de toute la caractéris-
tique à l'aide de positions d'appui ponctuelles. Cette possibilité, s'offrant pour des systèmes comportant une grandeur de réglage détectable telle que la position du
système de débrayage ou la course de débrayage, est ap-
plicable de manière avantageuse pour le calcul lorsque les couples absorbés par les consommateurs et/ou les
pertes des appareils sont approximativement connus au dé-
but d'une adaptation dynamique de la partie adaptative.
Le signal de décalage pourrait également être calculé au cas o les couples absorbés par les consommateurs annexes
et les pertes des appareils ne sont pas connus, la déter-
mination s'effectuant alors par des procédés numériques.
Pour identifier la caractéristique, on compare-
rait, à des points déterminés de la course ou à des
points déterminés de la caractéristique, le couple em-
brayage théorique calculé 520, correspondant à ce point, avec celui de la caractéristique de l'embrayage et la
course réelle 521. En cas de déviation, les points d'ap-
pui seraient alors corrigés incrémentiellement selon: Membthéo = Mapp Mcor - J * d(o/dt La figure 27 montre, à partir de la valeur
réelle 522, dans une fenêtre temporelle 523, un change-
ment de la course réelle de l'organe de réglage, avec dé- tection de la vitesse moteur 524 et de la vitesse 525 du changement de vitesse. A l'aide des points d'appui 526, il est possible de déterminer, d'après la course réelle
et en connaissant la caractéristique du système de trans-
mission de couple, le couple embrayage calculé 520 cor-
respondant, lequel peut être comparé avec le couple em-
brayage réel. la figure 27 représente ces grandeurs en fonction du temps, les points d'appui 526 pouvant être définis à l'aide d'indications de lieu de la course de l'organe de réglage et l'étalement des différents points d'appui s'effectuant suivant la vitesse de réglage de cet organe. La figure 28 représente une caractéristique de l'embrayage 530 avec des points d'appui 531 auxquels le couple embrayage est déterminé ou calculé. Cette figure montre aussi la zone d'adaptation 532, laquelle ne couvre pas obligatoirement toute l'étendue de la caractéristique de l'embrayage; il peut être avantageux à cet égard que le domaine du couple au-dessus d'une valeur limite 533
soit adapté et qu'une adaptation au-dessous de cette va-
leur utilise une valeur minimale comme celle proposée par exemple en référence aux figures 15a à 15e. Une telle adaptation peut être indépendante de l'allure de principe
mémorisée de la caractéristique, ce qui compense des er-
reurs de la caractéristique théorique.
L'adaptation des points d'appui a donc des conséquences aussi sur des plages de fonctionnement qui
ne sont pas situées aux points d'appui, mais une extrapo-
lation est nécessaire dans ces plages puisque les points
de fonctionnement adaptés ne sont pas utilisés obligatoi-
rement.
La figure 29a montre schématiquement une trans-
mission d'un véhicule comprenant une unité motrice 600 et un système de transmission de couple 601 monté à la suite de cette unité sur le parcours de transmission des forces. Le système de transmission de couple est lui-même
suivi d'un changement de vitesse automatique 610 repré-
senté sous la forme d'un changement de vitesse du type à
courroie ou chaîne et poulies coniques, sans que cela re-
streigne l'applicabilité générale. Il peut s'agir aussi
d'un changement de vitesse à variation continue automa-
tique, par exemple du type à roues ou anneaux à friction.
Le changement de vitesse représenté est essen-
tiellement formé d'un variateur qui se compose de deux paires de poulies coniques 602a, 602b et 603A, 603b,
ainsi que d'un moyen d'enroulement 604.
Le variateur de ce changement de vitesse du type à courroie ou chaine et poulies coniques est suivi d'au moins un étage à rapport de transmission fixe 605,
agissant à son tour sur un différentiel 606.
La figure 29b montre une construction sem-
blable, sauf que le système de transmission 611 est dis-
posé ici, sur le parcours de transmission des forces, à
la suite du changement de vitesse 610, formé par un va-
riateur par exemple.
Le pressage du moyen d'enroulement ou lien flexible contre les surfaces avec lesquelles il est en contact, est choisi de manière que ce lien ne puisse pas
commencer à patiner par rapport aux jeux de poulies co-
niques. Un système de commande contrôle à cet effet le pressage du lien 604 entre les paires de poulies coniques de manière à empêcher le patinage car celui-ci pourrait
entraîner des dégradations locales allant jusqu'à la des-
truction du lien.
Lors d'un changement du couple moteur appliqué, une commande adaptative peut rajuster ou préfixer le
couple transmissible et un changement du point de fonc-
tionnement ne peut pas entraîner le patinage du lien, constitué par exemple par une chaîne. Le pressage ou application du lien contre les
surfaces avec lesquelles il est en contact, doit s'effec-
tuer avec excès, c'est-à-dire avec un surpressage afin d'éviter un patinage par suite d'un couple appliqué qui
est brièvement accru, par exemple dans le cas de vibra-
tions torsionnelles dans la transmission.
Il convient que la commande ou le contrôle du pressage du lien s'effectue avec un surpressage aussi faible que possible puisqu'un surpressage entraîne des pertes par frottement et par suite un faible rendement ainsi qu'une consommation de carburant accrue. Une trop
forte diminution du surpressage peut, en revanche, en-
traîner le risque de patinage du lien.
Les fluctuations décrites précédemment du couple appliqué et à transmettre par le variateur peuvent être calculées et prises en compte au moyen d'un procédé
de commande puisqu'une dépendance du point de fonctionne-
ment peut être adaptée.
Du côté de la sortie, peuvent se produire en
outre des à-coups de couple imprévus, par exemple au mo-
ment o le véhicule passe - alors que les roues tournent - d'un tronçon de chaussée verglacée sur un tronçon de chaussée offrant une bonne adhérence. Il se produit dans cette situation, du côté de la sortie, un à-coup de
couple qui ne peut pas être calculé d'avance. Un tel à-
coup n'est pas calculable dans son déroulement temporel,
ni en amplitude.
Afin de protéger le variateur contre de tels à-
coups dans le couple transmis, on intercale dans la transmission, selon les figures 29a et 29b, un système de transmission de couple 601 ou 611 qui est commandé ou contrôlé de manière que le couple transmissible par lui soit toujours inférieur au couple transmissible par le variateur. Le contrôle du couple transmissible par le sys-
tème 601 ou 611 assure, en chaque point de fonctionne-
ment, que le couple transmissible par le variateur soit plus grand que celui transmissible par le système de
transmission de couple. Ce dernier constitue par consé-
quent un accouplement de surcharge dont le couple est as-
servi et qui peut être commandé de manière adaptative en
chaque point de fonctionnement. Par la commande adapta-
tive du système de transmission de couple, le pressage du lien s'enroulant autour des poulies peut être réduit de
manière que la marge de sécurité pour protéger le pati-
nage du lien soit réduite. Le rendement du changement de vitesse peut ainsi être accru sans que cela présente un
risque pour la sûreté de fonctionnement du variateur.
Le système de transmission de couple est appli-
cable comme un embrayage de sécurité indépendant et/ou un
embrayage d'inversion de marche et/ou un embrayage de dé-
rivation ou de pontage d'un convertisseur de couple ou
aussi, en supplément, comme un embrayage pour l'ajuste-
ment du variateur.
L'installation côté sortie du système de trans-
mission de couple est avantageuse en particulier parce que des à-coups dans la charge, provenant du côté de la
sortie, sont perçus plus tôt que si ce système était ins-
tallé du côté de l'entraînement puisque, à l'introduction
d'un supplément de couple par exemple, les masses tour-
nantes du variateur produisent également leur effet.
Une disposition du système de transmission du
côté de la sortie procure en outre l'avantage qu'à l'ar-
rêt du véhicule, le variateur tourne quand le moteur est en marche et qu'une manoeuvre rapide du changement de
vitesse et/ou une manoeuvre à l'arrêt peut ainsi être ef-
fectuée avec plus de célérité.
Si le système de transmission de couple est installé du côté de la sortie, il faut cependant tenir compte du rapport de transmission du variateur et des pertes dans la détermination et/ou le calcul du couple
moteur appliqué.
L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits, mais couvre notamment
aussi des variantes réalisables par la combinaison de ca-
ractéristiques ou d'éléments décrits en référence à la présente invention. De plus, différentes caractéristiques
ou différents modes de fonctionnement décrits en réfé-
rence aux figures, peuvent également, pris individuelle-
ment, représenter une invention autonome.
La demanderesse se réserve donc le droit de re-
vendiquer encore d'autres caractéristiques ayant une im-
portance essentielle pour l'invention, jusqu'ici décrites seulement dans ce qui précède, en particulier en
référence aux figures. Les revendications déposées
conjointement avec la demande sont donc simplement des propositions de formulation sans préjudice à l'obtention
d'une plus grande étendue de protection.
1. Procédé pour commander un système de transmission de couple comportant un dispositif pour commander ou contrôler le système de transmission de couple (3), lequel système est disposé sur le parcours de transmission des forces d'une unité motrice, en aval de cette unité, et sur le parcours de transmission des forces d'un dispositif (610) à rapport de transmission variable, en amont ou en aval de ce dispositif, lequel est pourvu d'un moyen d'enroulement (604) qui transmet un couple d'un premier moyen à un second moyen, le premier moyen étant en liaison fonctionnelle avec un arbre d'entrée de changement de vitesse et le second moyen étant en liaison fonctionnelle avec un arbre de sortie de changement de vitesse, le moyen d'enroulement étant relié par friction au premier et au second moyen par un pressage ou une tension, le pressage ou la tension du moyen d'enroulement (604) étant commandé ou contrôlé d'après le point de fonctionnement, caractérisé en ce que le système de transmission de couple (601, 611) est commandé avec asservissement du couple, le couple transmissible étant dimensionné, en chaque point de fonctionnement, de manière que le moyen d'enroulement du dispositif à rapport de transmission
variable ne puisse pas commencer à patiner.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pressage ou la tension du moyen d'enroulement (604) est déterminé et ajusté, en chaque point de fonctionnement, d'après le couple moteur appliqué et/ou de la ramification de puissance pour des consommateurs annexes, ainsi qu'une marge de sécurité supplémentaire, le couple transmissible par le système de transmission de couple (601, 611) étant commandé d'après le point de fonctionnement et le couple transmissible par ce système provoquant, en cas de fluctuations du couple, un patinage du système de transmission de couple avant que la limite de patinage du
moyen d'enroulement ne soit atteinte.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la limite de patinage du système de transmission de couple (601, 603) est inférieure, ou est contrôlée pour être inférieure, en chaque point de fonctionnement, à la limite de patinage du moyen d'enroulement (604) du
dispositif à rapport de transmission variable.
4. Procédé selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que
le système de transmission de couple (601, 611), par sa limite de patinage dépendant du point de fonctionnement, isole et/ou amortit, côté entraînement et/ou côté sortie, des fluctuations et des à-coups du couple, et
protege le moyen d'enroulement (604) contre un patinage.
5. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le
pressage ou la tension du moyen d'enroulement (604) s'effectue d'après le point de fonctionnement et qu'il est tenu compte, en plus du couple appliqué, d'une réserve de sécurité qui, en raison du contrôle du couple transmissible par le système de transmission de couple (601, 611), peut
être approchée et/ou adaptée à ce couple transmissible.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la réserve de sécurité dans le pressage ou la tension est aussi faible que possible en raison de la protection contre le patinage procurée par le système de
transmission de couple.
7. Procédé selon au moins une des revendications 1 à 6, caractérisé
en ce que le système de transmission de couple (601, 611) patine ou glisse
brièvement en cas de pointes de couple.
8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon au moins une
des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif (610) à rapport
de transmission variable est un changement de vitesse à variation continue.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif (610) à rapport de transmission variable est un changement de vitesse à variation continue du type à courroie ou chaîne et à poulies coniques.
10. Dispositif selon au moins une des revendications 8 et 9,
caractérisé en ce que le système de transmission de couple (601, 611) est un embrayage à friction, un embrayage de dérivation ou de pontage d'un convertisseur de couple, un embrayage d'inversion de marche ou un embrayage de sécurité. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que
l'embrayage est du type fonctionnant à sec ou du type humide.
12. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un organe de réglage pour commander ou contrôler le couple transmissible, organe qui est lui-même commandé par voie électrique et/ou hydraulique et/ou mécanique et/ou pneumatique, ou par une combinaison
de ces voies de commande.
13. Dispositif, en particulier selon une des revendications
précédentes, caractérisé en ce qu'il est équipé d'au moins un capteur pour détecter une vitesse de rotation de roue et d'un moyen pour détecter le rapport de transmission engagé d'un changement de vitesse, une unité centrale de calcul traitant les signaux du ou des capteurs et calculant la
vitesse de rotation d'entrée du changement de vitesse.
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'une moyenne est établie des vitesses de rotation de roue détectées, et la vitesse de rotation d'entrée du changement de vitesse est déterminée ou calculée, à partir du signal ainsi obtenu et représentant la moyenne de la ou des vitesses de rotation de roue, au moyen du rapport de transmission du
changement de vitesse et des autres rapports dans la transmission.
15. Dispositif selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu'un à quatre, mais de préférence 2 ou 4 capteurs sont installés pour détecter
des vitesses de rotation de roue.
16. Dispositif selon une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce
que les capteurs pour la détection de vitesses de rotation de roue sont en liaison de communication de signaux avec un système antiblocage ou font
partie de ce système antiblocage.
17. Application du procédé de commande selon une ou plusieurs des
revendications précédentes pour soutenir un système antiblocage,
caractérisée en ce que l'embrayage est complètement débrayé à l'entrée en
action du système antiblocage.
18. Application du procédé de commande selon une ou plusieurs des
revendications précédentes pour soutenir une régulation antipatinage,
caractérisée en ce que l'organe de réglage est commandé, dans des plages de fonctionnement déterminées, selon des indications fournies par la régulation antipatinage 19. Système de transmission de couple pour transmettre des couples d'un côté entraînement à un côté de sortie, avec disposition d'un moteur à combustion interne côté entraînement et disposition d'un changement de vitesse côté de sortie, caractérisé en ce que le système de transmission de couple (3) comporte un embrayage, un organe de réglage et un appareil de commande. 20. Système de transmission de couple pour transmettre des couples d'un côté entraînement à un côté de sortie, système de transmission de couple (3) qui est disposé dans le parcours de transmission des forces du côté de la sortie d'une unité motrice, telle qu'un moteur à combustion interne, ainsi que dans le parcours de transmission des forces d'un dispositif à rapport de transmission variable, en amont ou en aval de ce dispositif, caractérisé en ce qu'il comporte un embrayage et/ou un convertisseur de couple avec un embrayage de dérivation ou de pontage et/ou un embrayage de départ et/ou un embrayage d'inversion de marche et/ou un embrayage de sécurité limitant le couple transmissible, un organe de
réglage et un appareil de commande.
21. Système de transmission de couple selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que l'embrayage s'ajuste automatiquement. 22. Système de transmission de couple selon la revendication 19 ou , caractérisé en ce que l'embrayage assure automatiquement le
rattrapage de l'usure des garnitures de friction.
23. Système de transmission de couple selon une des revendications
19 à 22, caractérisé en ce que, pour la transmission de couples d'un côté entraînement à un côté de sortie, le système de transmission de couple (3) comporte un embrayage (203), un organe de réglage (213) et un appareil de commande, l'embrayage (203) étant relié fonctionnellement à l'organe de réglage par une canalisation hydraulique (209) contenant un cylindre récepteur (210) coordonné à l'embrayage et l'organe de réglage (213) étant
commandé par l'appareil de commande.
24. Système de transmission de couple selon une des revendications
19 à 22, caractérisé en ce que, pour la transmission de couples d'un côté entraînement à un côté sortie, avec disposition d'un moteur thermique (202) côté entraînement et d'un changement de vitesse côté sortie, le système de transmission de couple (3) comportant un embrayage (203), un organe de réglage (213) et un appareil de commande, I'embrayage est relié fonctionnellement à l'organe de réglage par une canalisation hydraulique (209) qui contient un cylindre récepteur coordonné à l'embrayage et
l'organe de réglage est commandé par l'appareil de commande.
25. Système de transmission de couple selon au moins une des
revendications 19 à 24, caractérisé en ce que l'organe de réglage comporte
un moteur électrique (212) qui agit par l'intermédiaire d'un excentrique sur un cylindre émetteur hydraulique raccordé à la canalisation hydraulique (209) reliée à l'embrayage, et qu'un capteur de course de l'embrayage est
disposé dans le boîtier de l'organe de réglage.
26. Système de transmission de couple selon la revendication 25, caractérisé en ce que le moteur électrique, I'excentrique, le cylindre émetteur (211), le capteur de course de l'embrayage (214) et l'électronique de commande et de puissance nécessaire sont agencés à l'intérieur d'un
boîtier de l'organe de réglage (213).
27. Système de transmission de couple selon la revendication 26, caractérisé en ce que les axes du moteur électrique (212) et du cylindre
émetteur (211) sont parallèles.
28. Système de transmission de couple selon la revendication 27, caractérisé en ce que les axes du moteur électrique (212) et du cylindre émetteur (211) sont disposés, parallèles entre eux, en deux plans différents et que ce moteur et ce cylindre sont en liaison fonctionnelle par
l'intermédiaire de l'excentrique.
29. Système de transmission de couple selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'axe du moteur (212) est parallèle à un plan défini essentiellement par la platine de l'électronique de commande et de puissance.
30. Système de transmission de couple selon une des revendications
27 à 29, caractérisé en ce qu'un ressort (226) est disposé concentriquement
à l'axe du cylindre émetteur (211) dans le boîtier de l'organe de réglage.
31. Système de transmission de couple selon une des revendications
27 à 29, caractérisé en ce qu'un ressort (226) est disposé concentriquement
à l'axe du cylindre émetteur (211) dans le corps de ce cylindre.
32. Système de transmission de couple selon la revendication 30 ou 31, caractérisé en ce que le ressort possède une caractéristique de flexibilité accordée de manière que les forces maximales à exercer par le moteur électrique pour débrayer et enclencher l'embrayage soient approximativement d'égale grandeur dans le sens de la traction et dans le
sens de la compression (poussée).
33. Système de transmission de couple selon la revendication 32, caractérisé en ce que la caractéristique de flexibilité du ressort est conçue de manière que l'allure résultante des forces agissant sur l'embrayage soit linéarisée sur les opérations de débrayage et d'enclenchement de l'embrayage.
34. Système de transmission de couple selon une des revendications
19 à 33, caractérisé en ce que le moteur électrique (212) agit par un arbre de sortie du moteur et par l'intermédiaire d'une vis sans fin sur une roue en segment (222), laquelle est reliée fonctionnellement au piston du cylindre émetteur, par l'intermédiaire d'une tige de piston, de manière que des forces de traction et des forces de compression ou de poussée soient
transmissibles.
35. Système de transmission de couple selon la revendication 34, caractérisé en ce que la vis sans fin et la roue en segment (222) forment un
mécanisme à auto-blocage.
36. Procédé de surveillance pour un système de transmission de couple avec un changement de vitesse à commande manuelle, caractérisé en ce qu'il comprend la détection, au moyen d'un système capteur, de positions d'intérêt d'un levier de commande du changement de vitesse et d'un couple d'entraînement fourni par une unité motrice prévue côté entraînement, l'enregistrement de chaque fois au moins un signal de levier de commande (260) correspondant et d'au moins un signal de comparaison (262), la reconnaissance de différentes caractéristiques possibles d'allures de ces signaux et leur identification comme une intention d'effectuer une manoeuvre de changement de vitesse, de même que la délivrance consécutived'un signal d'intention de manoeuvre de changement à un
système de commande d'embrayage prévu à la suite.
37. Procédé de surveillance pour un système de transmission de couple selon la revendication 36, caractérisé en ce qu'au moins une allure de signal de levier de commande (260) est exploitée en vue de la reconnaissance du rapport ou vitesse concerné, et l'information ainsi
obtenue est utilisée pour identifier une intention de changement.
38. Procédé de surveillance pour un système de transmission de couple selon la revendication 36 et/ou 37, caractérisé en ce qu'un signal de levier de commande et un signal de comparaison sont exploités de manière que des points de croisement des allures de ces signaux soient reconnus et qu'un signal d'intention de changement soit délivré ensuite à un système de
commande d'embrayage prévu en aval.
39. Procédé de surveillance pour un système de transmission de
couple selon une des revendications 36 à 38, caractérisé en ce que le
changement de vitesse présente un trajet de sélection entre les coulisseaux (250) et un trajet de commande à l'intérieur des coulisseaux, la détermination de la position d'intérêt du levier de commande comprenant la
détection du trajet de commande (252) et/ou du trajet de sélection (251).
40. Procédé de surveillance pour un système de transmission de
couple selon une des revendications 36 à 39, caractérisé en ce que le
signal de comparaison (262) est déterminé ou formé à partir du signal de levier de commande, le signal de levier de commande (260) étant filtré, le signal filtré (261), ainsi obtenu, étant majoré ou diminué d'une valeur constante et d'un signal de décalage proportionnel au couple d'entraînement instantané, et le signal somme ainsi obtenu étant exploité en
tant que signal de comparaison (262).
41. Procédé de surveillance pour un système de transmission de
couple selon au moins une des revendications 36 à 40, caractérisé en ce
que, dès qu'un point de croisement est détecté lors de l'exploitation des deux allures de signal formées par le signal de levier de commande (260) et le signal de comparaison (262), un compteur d'intentions de changement est amené à une valeur définie et avancé en fonction d'une horloge de calculateur, et qu'un signal d'intention de changement est transmis à un système de commande d'embrayage prévu à la suite lorsque le compteur d'intentions de changement a atteint une valeur comptée définie,
l'avancement de ce compteur pouvant être arrêté par un signal de contrôle.
42. Procédé de surveillance pour un système de transmission de couple selon la revendication 40 et/ou 41, caractérisé en ce que le signal de levier de commande (260) peut être filtré, en vue de la formation du signal
filtré (261), avec un temps de retard réglable.
43. Procédé de surveillance pour un système de transmission de couple selon la revendication 40 et/ou 41, caractérisé en ce que le signal de levier de commande (260) peut être traité, en vue de la formation du signal
filtré (261), par un filtre ayant un comportement PT1.
* 44. Procédé de surveillance pour un système de transmission de
couple selon une des revendications 36 à 43, caractérisé en ce que le
signal de levier de commande est surveillé et un changement de trajet de commande à l'intérieur d'une zone partielle définie du trajet du levier de commande est exploité, chaque fois à l'intérieur d'une période de mesure pouvant être fixée, de manière que lors d'une diminution au- dessous d'un seuil de changement du trajet de commande, seuil qui peut être fixé, un signal d'intention de changement soit transmis à des dispositifs prévus à la suite. 45. Procédé de surveillance pour un système de transmission de couple selon la revendication 44, caractérisé en ce que la période de mesure est fixée de manière qu'elle soit toujours nettement plus longue qu'une demi-période d'oscillation du levier de commande non manoeuvré pendant la marche. 46. Procédé de surveillance pour un système de transmission de couple selon la revendication 44 et/ou la revendication 45, caractérisé en ce que la zone partielle définie du trajet du levier de commande se trouve en dehors des zones de trajet de ce levier à l'intérieur desquelles se meut le
levier de commande non manoeuvré pendant la marche.
47. Procédé de surveillance pour un système de transmission de
couple selon une des revendications 44 à 46, caractérisé en ce que la
durée de la période de mesure est fixée en fonction de la formation d'une
valeur moyenne de la période d'oscillation du levier de commande.
48. Procédé de surveillance pour un système de transmission de couple selon la revendication 47, caractérisé en ce qu'il comprend la détection d'une éventuelle oscillation libre du levier de commande (268) pendant la marche ou pour savoir si ce levier présente un comportement d'oscillation changé par rapport à une oscillation libre, notamment du fait que la main est posée sur lui, et que la formation de la valeur moyenne pour déterminer la durée de la période de mesure s'effectue en fonction des
résultats de cette surveillance.
49. Procédé de surveillance pour un système de transmission de
couple selon une des revendications 44 à 48 précédentes, caractérisé en ce
que la direction de mouvement du levier de commande (218) est déterminée et, en cas d'inversion de cette direction de mouvement, un signal de contrôle est délivré au compteur d'intentions de changement et/ou
un signal d'intention de changement éventuellement émis est annulé.
50. Procédé de commande selon une des revendications 30 à 35
précédentes, caractérisé en ce que la valeur constante pour la formation du signal de comparaison est choisie en fonction de l'amplitude d'oscillation, typique au fonctionnement, du levier de commande non manceuvré du système de transmission de couple (3). 51. Procédé de commande selon la revendication 42, caractérisé en ce que le temps de retard avec lequel est formé le signal filtré, est accordé à la fréquence d'oscillation du levier de commande non-manceuvré pendant
la marche.
52. Procédé de commande pour un système de transmission de
couple selon une des revendications 36 à 43 précédentes, caractérisé en ce
que la charge à laquelle est soumis l'entraînement est surveillée et que, en cas de dépassement d'une charge pouvant être fixée, un signal de contrôle
est transmis au compteur d'intentions de changement.
53. Procédé de commande pour un système de transmission de couple selon la revendication 40, caractérisé en ce que le signal de décalage est établi en fonction de la position angulaire instantanée du
papillon des gaz d'un moteur thermique (202) utilisé comme unité motrice.
54. Procédé de commande pour un système de transmission de
couple selon une des revendications 36 à 53, caractérisé en ce que le trajet
de commande (252) et le trajet de sélection (251) du levier de commande
(218) sont détectés chacun par un potentiomètre.
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