ES2627341T3 - Dispositivo de retención para un receptáculo para alambre de soldadura y receptáculo para alambre de soldadura con dispositivo de retención - Google Patents
Dispositivo de retención para un receptáculo para alambre de soldadura y receptáculo para alambre de soldadura con dispositivo de retención Download PDFInfo
- Publication number
- ES2627341T3 ES2627341T3 ES12809795.3T ES12809795T ES2627341T3 ES 2627341 T3 ES2627341 T3 ES 2627341T3 ES 12809795 T ES12809795 T ES 12809795T ES 2627341 T3 ES2627341 T3 ES 2627341T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- segments
- wire
- retention device
- segment
- connection section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/18—Guides for filamentary materials; Supports therefor mounted to facilitate unwinding of material from packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
- B23K9/1333—Dereeling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/02—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for annular articles
- B65D85/04—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for annular articles for coils of wire, rope or hose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
- B65H49/04—Package-supporting devices
- B65H49/06—Package-supporting devices for a single operative package
- B65H49/08—Package-supporting devices for a single operative package enclosing the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/36—Wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Un dispositivo de retención para controlar el desenrollado de alambre (22) de un receptáculo para alambre (10), teniendo el dispositivo de retención al menos tres segmentos (26), estando conectado cada segmento (26) al segmento adyacente (26) para permitir un movimiento relativo de segmentos adyacentes (26) unos respecto a otros, formando la totalidad de los segmentos (26) una superficie de contacto (27) adaptada para contactar con el alambre (18) contenido en el receptáculo para alambre (10), caracterizado porque cada segmento (26) comprende una primera sección de conexión (30) y una segunda sección de conexión (32), estando dispuestas la primera y la segunda sección de conexión (30, 32) en extremos opuestos del segmento (26), estando conectada la primera sección de conexión (30) de uno de los segmentos (26) a la segunda sección de conexión (32) de uno de los segmentos (26) adyacente engranando mecánicamente entre sí.
Description
DESCRIPCION
Dispositivo de retencion para un receptaculo para alambre de soldadura y receptaculo para alambre de soldadura con dispositivo de retencion.
La invencion se refiere a un dispositivo de retencion para controlar el desenrollado de alambre de un receptaculo para alambre, teniendo el dispositivo de retencion al menos tres segmentos, estando conectado cada segmento al segmento adyacente para permitir un movimiento relativo de segmentos adyacentes unos respecto a otros, formando la totalidad de los segmentos una superficie de contacto adaptada para contactar con el alambre 10 contenido en el receptaculo para alambre. La invencion se refiere ademas a un receptaculo para alambre que comprende dicho dispositivo de retencion.
Con frecuencia, el alambre de soldadura se suministra en forma de bobina contenida en un receptaculo, estando dispuesto el eje central de la bobina verticalmente. El alambre de soldadura se extrae del receptaculo tirando del 15 alambre de soldadura hacia arriba a traves de una abertura central del receptaculo. Normalmente, se usa un dispositivo de retencion que esta colocado en la parte superior de la bobina y que impide que las vueltas superiores del alambre de soldadura cambien de posicion de un modo incontrolado, de manera que se pueden producir enredos y nudos en el alambre de soldadura.
20 La soldadura automatica y otras aplicaciones industriales con frecuencia requieren que grandes cantidades de alambres se almacenen en dichos receptaculos, tambien denominados receptaculos a granel (bidones o cajas con seccion transversal poligonal) con el fin de reducir al mfnimo las interrupciones de produccion provocadas por cambios de envases. Los envases a granel pueden, en algunos casos, transportar hasta 1.400 kg (aproximadamente, 3.000 lb) de alambre y el alambre puede tener diametros de hasta 4,00 mm (5/32”). Desde su 25 introduccion hace anos, dichos envases a granel que contienen grandes cantidades de alambre sin torsion han cobrado un auge considerable en muchas aplicaciones que aprovechan los beneficios de la robotica y la automatizacion en procesos de soldadura, como GMAW (soldadura por arco metalico en atmosfera gaseosa) y SAW (soldadura por arco sumergido) o han encontrados su uso en la metalizacion de alambres con pistola para tratamientos de superficie y otras aplicaciones industriales.
30
No obstante, utilizar envases con mayores dimensiones para dar cabida a alambres de mayor tamano supone tambien la necesidad de solucionar algunos problemas tecnicos, como la dificultad de mantener de manera eficaz todos los filamentos de alambre controlados mientras se esta desenrollando un unico alambre del envase y evitar que salgan de los envases de manera simultanea e incontrolada con los consiguientes enredos y paradas de 35 produccion no deseadas que compensarfan los ahorros de tiempo de inactividad logrados con las cantidades a granel del envase. Las interrupciones de cordon de soldadura provocadas por mala alimentacion o alambres enredados pueden, en algunos casos, afectar negativamente a las propiedades mecanicas de las piezas soldadas acabadas haciendo que no sean aptas para la venta con considerables perjuicios economicos para el fabricante. Como se ha explicado anteriormente, se pueden producir enredos cuando el dispositivo de retencion no agarra 40 adecuadamente algunos filamentos de alambre y estos pueden caer libremente en el centro del bidon o envase desde donde se alimentan de un modo incontrolado y desordenado.
Es obvio que cuanto mayor sea el diametro interior de los bidones o receptaculos, mas diffcil sera controlar los filamentos de alambre con los dispositivos de retencion convencionales conocidos hasta ahora.
45
Actualmente, dispositivos de retencion de envases a granel se utilizan frecuentemente en la industria y vienen en distintas formas que van desde placas planas circulares hasta placas conicas y jaulas metalicas, pero todas tienen en comun que son piezas rfgidas. Por consiguiente, especialmente con alambres mas gruesos y, por lo tanto, mas duros que ejercen mucha presion ascendente, el alambre que se esta desenrollando del envase puede levantar el 50 dispositivo de retencion rfgido de una pieza e, involuntariamente, provocar la liberacion incontrolada de otros filamentos de alambre que pueden salir libremente por debajo del dispositivo de retencion propiamente dicho y atascarse.
Algunas soluciones de la tecnica anterior, como las que se muestran en la patente estadounidense 5.746.380 o en la 55 patente estadounidense 7.004.318 intentan proporcionar un dispositivo de retencion dinamico que interactua con el desenrollado del alambre. No obstante, para que funcione y para que el dispositivo de retencion y los elementos de retencion no se arrastren o caigan en el centro del bidon o envase, deben apoyar en un nucleo central provisto en el receptaculo, que representa un obstaculo de alimentacion para el alambre, especialmente en la mitad inferior del bidon / envase. Mas especfficamente, las dos soluciones que se muestran en dichos documentos parecen ser 60 totalmente inutiles con alambres gruesos que se caracterizan por una alta resistencia “columnar”, dado que dichos
dispositivos de retencion no son lo suficientemente resistentes como para mantener los filamentos de alambre sin que se levanten y bajo control. No obstante, si el peso del dispositivo de retencion se aumenta intencionadamente en un intento de compensar la mayor resistencia a la presion de alambres mas gruesos, acaban deformando el unico filamento de alambre que se esta desenrollando con un efecto negativo en la precision de colocacion de la 5 soldadura. Pruebas en instalaciones de fabricacion de Wind Tower han demostrado que alambre de soldadura por arco sumergido mas blando, como SAW UNI EN 756:04, grado S2 (AWS A5.17:07, grado EM12K) incluso en un diametro de 4,00 mm se puede doblar facilmente y deformar con un dispositivo de retencion pesado y rfgido con los consiguientes defectos de “ondulado” y cordones de soldadura irregulares, que son totalmente inaceptables para los estandares de calidad y seguridad que requiere dicha aplicacion.
10
El documento US2011/0114523 muestra una solucion que, aunque viene con el beneficio de que no se requiere un nucleo central, propone un dispositivo de retencion de caucho autoadaptable con multiples tiras flexibles. No obstante, en este caso, los costes de fabricacion son un problema dado que, a fin de permanecer colocado en la bobina de alambre y no deslizarse al centro del bidon/envase, debe estar acoplado a un armazon de soporte externo
15 rfgido. El coste de moldear o ensamblar dos materiales (uno rfgido y uno flexible) para el mismo dispositivo de retencion tendrfa un impacto negativo en el precio del alambre contenido en el envase. Ademas, el armazon de soporte externo rfgido sigue haciendo que el dispositivo de retencion flexible se comporte como uno rfgido y dicha solucion es tecnicamente imposible con envases que tienen un diametro de hasta 1.000 mm (3,28 pies).
20 El documento US2011/0094911 muestra un panel rfgido con cuatro dedos de retencion de caucho flexibles en las esquinas. Esta solucion tambien requiere un dispositivo de retencion compuesto cuya produccion es mas cara y que, indudablemente, es inadecuado para controlar y frenar alambres mas gruesos, de entre 2,00 y 4,00 mm de diametro, que normalmente se usan en aplicaciones SAW (soldadura por arco sumergido).
25 Gracias al documento JP62079763U se conoce un dispositivo de retencion como el que se ha descrito anteriormente. El dispositivo de retencion usa una pluralidad de segmentos individuales que estan dispuestos en un plano con una ranura para uno de los segmentos adyacente. Se usan elementos de conexion para conectar los segmentos entre sf, mientras se permite un movimiento de los segmentos unos respecto a otros.
30 El documento US2004/173703 muestra un dispositivo de retencion compuesto de dos aros inferiores y un aro superior, moviendose el aro superior excentricamente respecto a los aros inferiores para permitir la extraccion del alambre a traves del paso entre los aros inferiores.
Los documentos EP2338629A1 y EP1698421A2 muestran un dispositivo de retencion para un receptaculo para
35 alambre de soldadura, estando formado el dispositivo de retencion como un elemento circular e integral de plastico.
El documento JP2005169449A muestra diferentes realizaciones de dispositivos de retencion para receptaculos para alambre de soldadura, comprendiendo los dispositivos de retencion lenguetas elasticas para engranar y retener el alambre.
40
Por consiguiente, existe la necesidad de un dispositivo de retencion que se pueda producir a bajo coste, pero que a la vez permita impedir de manera fiable el enredo y la elevacion no intencionada de las vueltas superiores del alambre de la bobina.
45 La invencion proporciona un dispositivo de retencion segun se ha definido anteriormente, en el que cada segmento comprende una primera seccion de conexion y una segunda seccion de conexion, estando dispuestas la primera y la segunda seccion de conexion en extremos opuestos de los segmentos, estando conectada la primera seccion de conexion de uno de los segmentos a la segunda seccion de conexion de uno de los segmentos adyacente mediante engranaje mecanico entre sf. La invencion se basa en la idea de formar un dispositivo de retencion que, por medio
50 de su peso total, se situe de manera fiable en la parte superior de la bobina de alambre e impida el enredo y/o desplazamiento no intencionado de las vueltas de alambre en la parte superior de la bobina. A la vez, el alambre que se esta extrayendo solo debe elevar el segmento respectivo del dispositivo de retencion (o los dos segmentos adyacentes respectivos) a fin de arrastrarlo desde la superficie superior de la bobina, lo que no requiere fuerzas considerables debido a que los segmentos se pueden mover unos respecto a otros. Ademas, el dispositivo de
55 retencion presenta una solucion sencilla y economica, pero eficaz, porque el dispositivo de retencion se forma mediante el ensamblaje de muchos segmentos o “tejas” que se mantienen unidos con un mecanismo de bloqueo pero que, a la vez, se pueden mover hacia arriba libremente y por separado, para hacer frente a la presion que ejerce el paso del alambre desenrollado, y volver a caer rapidamente en la bobina de alambre una vez que el alambre que se esta desenrollando deja de estar en contacto con los mismos. Por consiguiente, el movimiento que
60 se genera es comparable a “la Ola”, concretamente una ola de espectadores de un estadio deportivo lleno que, por
poco tiempo, se ponen de pie y levantan los brazos y luego se vuelven a sentar, creando asf el efecto visual de una ola que se desplaza a traves de la multitud.
Formando el dispositivo de retencion de una pluralidad de segmentos, se forma una placa de retencion modular para 5 controlar dinamicamente los filamentos de alambre contenidos en un envase a granel engranando parcialmente con el unico filamento de alambre que se esta desenrollando y, a la vez, autoadaptandose a la forma de la bobina de alambre. Gracias a su configuracion especffica, la placa de retencion, mientras mantiene sus segmentos o “tejas” conectados entre si, sigue permitiendo que cada segmento individual (o dos segmentos adyacentes) reaccione por separado a la fuerza que ejerce el paso del alambre que se esta desenrollando y para elevarse, mientras que los 10 otros segmentos del dispositivo de retencion permanecen sin elevarse en contacto directo con la bobina para controlar mejor el resto de filamentos de alambre e impedir que se arrastren de manera inadvertida y se enreden. Conectando los extremos opuestos de los segmentos entre si, los segmentos se pueden unir a modo de cadena para formar un aro cerrado. Debido a que los segmentos engranan entre si mecanicamente, se garantiza que esten conectados entre si de manera fiable, con lo que se impide la separacion no intencionada.
15
Preferentemente, los segmentos son identicos. Esto reduce los costes de fabricacion dado que un unico molde es suficiente para producir todos los segmentos.
De acuerdo con una realizacion preferente de la invencion, los segmentos preferentemente se solapan, estando 20 dispuesta la segunda seccion de conexion en la parte superior de la primera seccion de conexion. De este modo, se garantiza que el alambre que se extrae por debajo del dispositivo de retencion no se pueda enganchar en una separacion entre los segmentos, sino que se deslice de manera fiable desde un segmento hasta el adyacente.
Preferentemente, la primera seccion de conexion comprende un saliente y la segunda seccion de conexion 25 comprende una abertura en la que engrana el saliente. Esta solucion permite lograr una conexion resistente entre segmentos adyacentes.
Para conectar de manera fiable y rapida los segmentos entre si, el saliente se puede formar como al menos un enganche.
30
Preferentemente, los segmentos del dispositivo de retencion forman un aro, comprendiendo la circunferencia interna del aro un reborde que esta dispuesto a un nivel que es distinto a un nivel definido por la superficie de contacto. El reborde proporciona un efecto de sujecion adicional de los filamentos o vueltas superiores de la bobina de alambre, impidiendo asf que caigan de manera no intencionada en el espacio central de la bobina.
35
A fin de aumentar el efecto de retencion del dispositivo de retencion sobre el alambre de la bobina de alambre, la superficie de contacto comprende partes rugosas.
De acuerdo con una realizacion de la invencion, al menos uno de los segmentos esta provisto de un elemento de 40 peso. El elemento de peso aumenta el peso del dispositivo de retencion, aumentando asf el efecto de retencion sobre el alambre. Esto permite adaptar el dispositivo de retencion a distintos alambres. Para alambres mas finos, se usa un dispositivo de retencion que solo esta formado de los segmentos. Para alambres mas gruesos, el dispositivo de retencion se puede equipar con un numero adecuado de pesos o pesos que tienen la masa adecuada.
45 Preferentemente, el elemento de peso esta formado de metal. Debido al alto peso especffico del metal, se puede obtener una masa considerable mientras se sigue teniendo un elemento de peso compacto.
De acuerdo con una realizacion de la invencion, el elemento de peso esta conectado mecanicamente al segmento a fin de impedir una separacion no intencionada del elemento de peso del segmento que podrfa resultar en que el 50 elemento de peso cayera en el espacio central de la bobina donde, posiblemente, serfa un obstaculo para la extraccion uniforme del alambre.
Preferentemente, el dispositivo de retencion comprende una fijacion para el elemento de peso, de manera que se pueda acoplar facilmente al segmento.
55
Preferentemente, la fijacion comprende al menos un enganche elastico para acoplar, de manera que se pueda liberar, el elemento de peso al segmento. Por consiguiente, el elemento de peso se puede acoplar al segmento y retirar del mismo sin herramientas.
60 De acuerdo con una realizacion preferente, los segmentos son de plastico. Esto permite fabricar los segmentos a
bajo coste. Obviamente, se pueden usar tambien otros materiales.
A fin de poder usar refuerzos de esquina en el receptaculo para alambre, los segmentos forman un aro y el borde externo del aro comprende partes rebajadas para alojamiento de refuerzos de esquina del receptaculo para alambre. 5
La invencion proporciona ademas un receptaculo para alambre que tiene un espacio de recepcion para una bobina de alambre y una bobina de alambre dispuesta en el especio de recepcion. El alambre forma una cara de extremo anular de la bobina de alambre desde la que se extrae el alambre del receptaculo para alambre. Ademas, se proporciona un dispositivo de retencion para controlar el desenrollado del alambre de un receptaculo para alambre. 10 El dispositivo de retencion es del tipo que se ha descrito anteriormente y tiene al menos tres segmentos. Cada segmento esta conectado al segmento adyacente para permitir un movimiento relativo de segmentos adyacentes unos respecto a otros. La totalidad de los segmentos forma una superficie de contacto adaptada para contactar con el alambre contenido en el receptaculo para alambre.
15 De acuerdo con una realizacion de la invencion, el alambre, en una direccion desde un extremo libre hacia la bobina de alambre, define una direccion de bobinado de la bobina de alambre y los segmentos se solapan de manera que, en la direccion de bobinado, el segmento anterior se extienda por debajo del segmento siguiente. Esta caracterfstica asegura que el alambre, al “desplazarse” a lo largo de la superficie de contacto del dispositivo de retencion, pase de manera uniforme de un segmento al siguiente segmento, sin que exista el riesgo de que se enganche en una 20 separacion entre segmentos adyacentes.
A continuacion, se explicara la invencion haciendo referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos:
- la figura 1 muestra, en una vista en perspectiva, un receptaculo y un dispositivo de retencion de acuerdo con una 25 primera realizacion de la invencion,
- la figura 2 muestra el receptaculo de la figura 1 en una vista desde arriba,
- la figura 3 muestra una seccion transversal a lo largo de la lfnea III-III de la figura 2,
- la figura 4 muestra la parte IV de la figura 3 a escala ampliada,
- la figura 5 muestra una vista en perspectiva del dispositivo de retencion que se usa en el receptaculo de la figura 1, 30 - la figura 6 muestra el dispositivo de retencion de la figura 5 en una vista desde arriba,
- la figura 7 muestra una seccion transversal a lo largo de la lfnea VII-VII de la figura 6,
- la figura 8 muestra, a escala ampliada, una seccion transversal a lo largo de la lfnea VIII-VIII de la figura 6,
- la figura 9 muestra una vista en perspectiva de uno de los segmentos de los que esta formado el dispositivo de retencion de la figura 5,
35 - la figura 10 muestra el segmento de la figura 9 en una primera vista lateral,
- la figura 11 muestra el segmento de la figura 9 en una vista desde arriba,
- la figura 12 muestra el segmento de la figura 9 en una segunda vista lateral,
- la figura 13 muestra una seccion transversal a lo largo de la lfnea XIII-XIII de la figura 12,
- la figura 14 muestra una seccion transversal a lo largo de la lfnea XIV-XIV de la figura 12,
40 - la figura 15 muestra, en una vista en perspectiva, un dispositivo de retencion de acuerdo con una segunda realizacion,
- la figura 16 muestra el dispositivo de retencion de la figura 15 en una vista lateral, estando algunos segmentos inclinados respecto a segmentos adyacentes,
- la figura 17 muestra una vista en perspectiva de uno de los segmentos de los que esta formado el dispositivo de 45 retencion de la figura 15,
- la figura 18 muestra el segmento de la figura 17 en una vista desde arriba,
- la figura 19 muestra el segmento de la figura 18 en una vista lateral,
- la figura 20 muestra una seccion transversal a lo largo de la lfnea XX-XX de la figura 18,
- la figura 21 muestra una seccion transversal a lo largo de la lfnea XXI-XXI de la figura 18,
50 - la figura 22 muestra una seccion transversal a lo largo de la lfnea XXII-XXII de la figura 18,
- la figura 23 muestra una seccion transversal a lo largo de la lfnea XXIII-XXIII de la figura 18,
- la figura 24 muestra, en una vista en perspectiva, un dispositivo de retencion de acuerdo con una tercera realizacion,
- la figura 25 muestra una vista en perspectiva de uno de los segmentos de los que esta formado el dispositivo de 55 retencion de la figura 24,
- la figura 26 muestra el segmento de la figura 25 en una vista desde arriba,
- la figura 27 muestra el segmento de la figura 25 en una vista lateral,
- la figura 28 muestra una seccion transversal a lo largo de la lfnea XXVIII-XXVIII de la figura 26,
- la figura 29 muestra, en una vista en perspectiva, dos de los segmentos del dispositivo de retencion de la figura 24 60 cuando estan unidos entre sf,
- la figura 30 muestra el segmento de la figura 29 en una vista desde arriba,
- la figura 31 muestra el segmento de la figura 29 en una vista lateral,
- la figura 32 muestra esquematicamente una conexion entre dos segmentos de un dispositivo de retencion de acuerdo con una cuarta realizacion de la invencion,
5 - la figura 33 muestra esquematicamente un segmento de un dispositivo de retencion de acuerdo con una quinta realizacion de la invencion.
Las figuras 1 a 4 muestran un receptaculo (10) para alambre, en particular, para alambre de soldadura. El receptaculo (10) comprende una pared lateral (12) que define, en su interior, un espacio de recepcion (14) para una 10 bobina de alambre de soldadura (18). En la realizacion que se muestra en los dibujos, el receptaculo (10) tiene una seccion transversal octogonal. En cada una de las esquinas del receptaculo (10), esta dispuesto un refuerzo de esquina (20), que se puede formar de carton o de un material plastico. El material preferente para la pared (12) del receptaculo (10) tambien es carton.
15 La bobina de alambre (18) esta formada de un alambre continuo que esta colocado en una pluralidad de vueltas, de manera que se forma una bobina con un espacio central. El eje central de la bobina esta dispuesto verticalmente. El alambre se extrae de la bobina (18) extrayendo la capa o vuelta superior de la bobina. La parte que se esta extrayendo se indica en los dibujos con el numero de referencia (22).
20 A fin de permitir una extraccion uniforme del alambre de la bobina en una direccion vertical, el alambre esta bobinado en la bobina en una condicion pretorsionada. Por consiguiente, el alambre esta pretensado cuando se mantiene en forma de bobina. El pretensado resulta en cierta tendencia del alambre de soldadura a enredarse, en particular en la cara de extremo superior de la bobina donde los filamentos superiores no estan limitados por otros filamentos situados en su parte superior. A fin de impedir un enredo no intencionado, un dispositivo de retencion (24) 25 esta dispuesto en la parte superior de la bobina de alambre. El dispositivo de retencion (24) apoya en la cara de extremo superior de la bobina (18) simplemente por su propio peso y desciende hacia el suelo del receptaculo cuando el alambre de soldadura se extraer del receptaculo.
El dispositivo de retencion (24) (veanse, en particular, las figuras 5 a 7) esta formado de una pluralidad de 30 segmentos individuales (26) que estan conectados entre si para formar un dispositivo de retencion (24) que es similar a un aro. El dispositivo de retencion (24) tiene una superficie de contacto continua y anular (27) con lo que el dispositivo de retencion (24) apoya en la cara de extremo superior de la bobina (18).
Cada segmento (26) (vease, en particular, las figuras 9 a 14) es un elemento plano similar a una teja que tiene una 35 parte central (28), una primera seccion de conexion (30) y una segunda seccion de conexion (32). Las secciones de conexion (30, 32) estan dispuestas en extremos opuestos del segmento (26) en una direccion periferica. La primera seccion de conexion (30) esta provista de cuatro enganches o ganchos (34) que se proyectan desde la primera seccion de conexion (30) en direccion opuesta a la superficie de contacto (27). La segunda seccion de conexion (32) esta provista de una abertura (36), cuyo diametro esta adaptado a un diametro definido por los ganchos (34). Los 40 ganchos (34) y las aberturas (36) forman medios para engranar o conectar mecanicamente segmentos adyacentes (26) entre si. La longitud de los ganchos (34) es mayor que el espesor de la segunda seccion de conexion (32).
La primera seccion de conexion (30) y la segunda seccion de conexion (32) estan provistas de partes rebajadas (32) cuyas dimensiones estan adaptadas a refuerzos de esquina (20) del receptaculo (10).
45
La primera seccion de conexion (30) y la segunda seccion de conexion (32) estan dispuestas a diferentes niveles, de manera que las distintas secciones de conexion de segmentos adyacentes (26) se puedan disponer de manera que se solapen logrando una superficie de contacto (27) uniforme y continua. Es decir, la superficie superior de la primera seccion de conexion (30) (como se observa en las figuras 9, 11 y 12) esta al mismo nivel que la superficie 50 inferior de la segunda seccion de conexion (32).
Cada segmento (26) comprende un reborde (38) que define un nivel que esta mas apartado de los ganchos (34) que de la superficie de contacto (27).
55 La parte central (28) de cada segmento (26) ofrece una fijacion o alojamiento para un elemento de peso, estando formada la fijacion por una pluralidad de enganches elasticos (40). La fijacion esta adaptada para recibir un elemento de peso (42) en forma de placa metalica rectangular.
Para formar el dispositivo de retencion (24), se conectan entre si una pluralidad de segmentos engranando los 60 ganchos (34) de un segmento en la abertura (36) de un segmento adyacente. En la realizacion especffica que se
muestra en los dibujos, estan unidos ocho segmentos (26) de manera que se logra el aro cerrado que forma el dispositivo de retencion. Como se puede observar en la figura 2, partes rebajadas (33) de los segmentos (26) forman, cuando se conectan para constituir el dispositivo de retencion (24), rebajes para alojamiento de refuerzos de esquina (20).
5
El dispositivo de retencion (24) esta colocado sobre la superficie superior de la bobina (18), de manera que la superfine de contacto (27) del dispositivo de retencion (24) contacte con los filamentos superiores de la bobina mientras el reborde (38) sobresale hacia dentro y hacia abajo hasta el especio central de la bobina (18). Como se puede observar en la figura 4, el reborde (38) esta dispuesto en un radio que es menor que el radio del diametro 10 interno de la bobina (18). Estando dispuesto el reborde (38) a un nivel inferior en comparacion con la superficie de contacto (27), el dispositivo de retencion (24) impide mecanicamente que los filamentos superiores de la bobina (18) se desplacen hacia dentro y caigan en el espacio central de la bobina.
Cuando se extrae alambre de soldadura del receptaculo, la parte de alambre (22) que se esta elevando de la bobina 15 (18) “se desplaza” en una direccion periferica a lo largo de la cara superior de la bobina (18). Dado que los ganchos (34) son mas grandes que el espesor de pared de la segunda parte de conexion (32), los segmentos (26) se pueden desplazar unos respecto a otros en una direccion que es perpendicular al plano que define el dispositivo de retencion (24). Es decir, el alambre que se esta extrayendo de la bobina es capaz de elevar el segmento con el que esta contactando, mientras el resto de segmentos siguen situados de forma plana en la bobina. Mirando a la figura 20 1, el lateral izquierdo del segmento respectivo (26) que esta contactando con el alambre se eleva respecto al segmento anterior (26) (vease la separacion G de la figura 4) mientras el segmento anterior (26) sigue situado sobre la cara superior de la bobina de alambre (18). Suponiendo que la parte de alambre (22) siga desplazandose en la direccion de la flecha A de la figura 1, la primera seccion de conexion (30) del segmento (26) que se esta contactando se eleva, lo que resulta en que la segunda parte de conexion (32) del segmento siguiente (26) tambien 25 se eleve. En cuanto el alambre ha pasado sobre la primera seccion de conexion (30) el segmento anterior puede volver a caer sobre la bobina mientras que el segmento siguiente se mantiene con su segunda seccion de conexion (32) en una condicion elevada. Una vuelta completa del alambre a lo largo de la cara de extremo superior de la bobina (18) resulta en que todos los segmentos se eleven uno tras otro y, posteriormente, vuelvan a su posicion original.
30
Los ganchos (34) permiten un movimiento de elevacion de un segmento respecto al segmento adyacente que es, al menos, equivalente a la distancia con la que el reborde (38) se extiende hacia abajo sobre la superficie (27), para evitar una curvatura excesiva del alambre que se esta extrayendo de la bobina. El desplazamiento ascendente permitido de los segmentos garantiza que el alambre se pueda extraer primero en una direccion radial y, 35 posteriormente, hacia arriba, en lugar de que el reborde (38) lo empuje primero hacia abajo y, posteriormente, se extraiga hacia arriba.
Dependiendo del espesor y la rigidez del alambre del que esta formada la bobina (18), se pueden fijar a la superficie superior de cada uno de los segmentos elementos de peso (42) con una masa adecuada. Esto permite usar el 40 segmento en distintas aplicaciones con distintos alambres.
Preferentemente, los segmentos (26) estan formados de un material plastico, de manera que se puedan moldear por inyeccion. Esto resulta en bajos costes de fabricacion. Ademas, los ganchos (34) y la abertura (36), para conectar mecanicamente los segmentos (26) entre si, se pueden formar fntegramente en el proceso de moldeo por inyeccion. 45 Obviamente, se pueden usar otros materiales para formar los segmentos y usar componentes independientes acoplados a los segmentos para conectar los segmentos entre si.
Como alternativa a los ganchos (34) y aberturas (36), se podrfa usar una tira de caucho flexible acoplada a los segmentos para formar el aro de retencion (24).
50
Preferentemente, la superficie de contacto (27) esta formada con una alta rugosidad superficial que se puede implementar facilmente al moldear por inyeccion los segmentos.
El dispositivo de retencion que se ha descrito anteriormente tiene una serie de ventajas por cuanto se refiere a 55 construccion, almacenamiento, transporte y reciclado.
Cada segmento se puede hacer con un molde mas pequeno y, por lo tanto, economico con dimensiones limitadas, mientras que producir una placa de retencion de una pieza de grandes dimensiones requerirfa un molde enorme y un equipo grande.
Los segmentos individuales del dispositivo de retencion se pueden transporter facilmente del proveedor a la zona de ensamblaje, dado que ocupan poco espacio, y tambien se pueden enviar como piezas de repuesto a clientes y usuarios finales en caso de necesidad urgente, permitiendoles ensamblar sus propios dispositivos de retencion.
5 Antes del ensamblaje, los segmentos que forman el dispositivo de retencion se pueden almacenar facilmente evitando de ese modo la deformacion que se puede producir con dispositivos de retencion de una pieza muy grandes y relativamente finos.
Tras el uso, los segmentos desensamblados se pueden recoger facilmente en un receptaculo y devolverlos al 10 fabricante de alambre para su reciclado, ahorrando espacio durante el almacenamiento y el transporte de vuelta.
Ademas, el dispositivo de retencion que se ha descrito anteriormente tiene una serie de ventajas por cuanto se refiere al rendimiento.
15 El relativamente poco peso de cada segmento individual, en contraposicion al peso total del dispositivo de retencion completo, no deforma plasticamente el filamento de alambre que se esta desenrollando y esto es muy positivo para las aplicaciones de soldadura que requieren extrema exactitud y precision de colocacion de la soldadura. Un alambre de soldadura deformado puede provocar soldaduras “onduladas” o puede perder el “punto exacto de la herramienta” en la que se pretende colocar la soldadura.
20
Los segmentos, una vez que ha pasado el alambre, vuelven a caer sobre la bobina de alambre controlando debidamente los otros filamentos que no se estan desenrollando y esto impide que se enreden y las consiguientes paradas de produccion no deseadas.
25 Es decir, mediante este diseno y construccion innovadores, la funcion del dispositivo de retencion ya no es hacer que el alambre desenrollado se adapte al dispositivo de retencion (un posible escenario con alambres mas finos y mas blandos, pero absolutamente imposible lograr con alambres de gran diametro y resistentes), sino hacer que el dispositivo de retencion se adapte al desenrollado del alambre usando una serie de elementos flotantes, conectados entre si para formar un dispositivo de retencion que sigue al alambre y se adapta a sus movimientos, 30 independientemente de su tamano y su resistencia “columnar”, mientras sigue bloqueando y controlando de manera eficaz el resto de la bobina de alambre contenida en el envase a granel.
Las figuras 15 a 23 muestran un dispositivo de retencion de acuerdo con una segunda realizacion de la invencion. Para los elementos que se conocen gracias a la primera realizacion, se usaran los mismos numeros de referencia y 35 se hace referencia a las explicaciones anteriores.
La diferencia entre la primera y la segunda realizacion se refiere a la conexion entre los segmentos y al alojamiento de elementos de peso (42).
40 En lugar de ganchos (34), se usan lenguetas de enganche elasticas (50) que estan provistas de un collar redondo (52) (vease, en particular, la figura 23) en su extremo libre, que es el extremo orientado en direccion opuesta al segmento. El collar redondo (52) esta dimensionado de tal manera que, por un lado, se puede empujar a traves de la abertura (36) de la segunda seccion de conexion (32), pero tambien permite separar los segmentos elevando un segmento respecto al segmento adyacente. La fuerza de sujecion que proporciona el collar redondo (52) es tal que, 45 durante el funcionamiento normal del dispositivo de retencion, los segmentos se mantienen unidos de manera fiable, mientras un operario que pretende desensamblar el dispositivo de retencion puede reducir la fuerza de sujecion sin usar herramientas y sin danar los segmentos.
Para sujetar los elementos de peso, el dispositivo de retencion de acuerdo con la segunda realizacion esta provisto 50 de una fijacion (54) que esta formada de dos elementos similares a gufas (56) dispuestos en paralelo y un apoyo (58). Las dimensiones de los elementos similares a gufas (56) se seleccionan de manera que los elementos de peso (42) se sujeten mediante fuerzas de friccion.
En las figuras 24 a 31, se muestra un dispositivo de retencion de acuerdo con una tercera realizacion. Para los 55 elementos que se conocen de las realizaciones anteriores, se usaran los mismos numeros de referencia y se hace referencia a las observaciones anteriores.
La diferencia entre la segunda y la tercera realizacion se refiere a la conexion entre segmentos adyacentes (26). En la tercera realizacion, se usa un sistema de bloqueo mecanico que permite conectar los segmentos cuando estan en 60 una orientacion especffica unos respecto a otros y bloquear mecanicamente los segmentos entre si cuando los
segmentos adoptan una posicion unos respecto a otros que es distinta a la orientacion especffica que permite conectarlos.
Como se puede observar, en particular, en las figuras 26 y 30, la abertura (36) tiene una forma de base circular con 5 tres rebajes triangulares que sobresalen hacia fuera de la forma de base. En la primera seccion de conexion (30), se usa un elemento de conexion complementario (60) que consiste en un manguito cilfndrico (62) que tiene un diametro que corresponde al diametro de la forma de base circular y una placa de extremo que esta provista de tres triangulos salientes (64). Como se puede observar, en particular, en la figura 30, dos segmentos adyacentes se pueden conectar mecanicamente entre si cuando estan en una posicion de conexion en la que los triangulos (64) encajan en 10 los rebajes triangulares de la abertura (36). La posicion en que los segmentos se pueden conectar entre si es distinta a la orientacion que adoptan los segmentos cuando se usan como parte del dispositivo de retencion (24). En particular, los segmentos estan orientados, aproximadamente, en lfnea recta (vease, en particular, la figura 30), de manera que, tras el montaje, los segmentos estan desplazados, aproximadamente, 45° unos respecto a otros. Esto resulta en que los triangulos (64) roten respecto a los rebajes triangulares de la abertura (36), de manera que se 15 impida que segmentos adyacentes (26) se desconecten. A la vez, es posible un movimiento de elevacion entre segmentos adyacentes, dado que la abertura (36) se puede deslzar en una direccion axial sobre el manguito (62).
En lugar del diseno especffico con triangulos (64) y rebajes triangulares en la abertura (36), son posibles otros disenos que ofrezcan un elemento de retencion que no sea circular. Simplemente es necesario que el montaje de los 20 segmentos sea posible en una orientacion de los segmentos unos respecto a otros, mientras se logra un efecto de bloqueo cuando los segmentos estan en la posicion que adoptan, unos respecto a otros, al formar el dispositivo de retencion similar a un aro.
La figura 32 muestra una cuarta realizacion de la invencion. La diferencia entre la cuarta realizacion y la realizacion 25 anterior se refiere a la conexion entre segmentos adyacentes. En la realizacion de la figura 32, se usa un elemento de sujecion similar a un pasador (70) que se extiende a traves de la abertura (36) de la segunda seccion de conexion (32) de un segmento y engrana en una abertura de sujecion (72) de la primera seccion de conexion (30) del segmento adyacente. El elemento de sujecion (70) y la abertura de sujecion (72) estan configurados de manera que el elemento de sujecion (70) se puede insertar de un modo similar a un clavo para conectar segmentos 30 adyacentes entre si, pero se puede extraer de la abertura de sujecion (72) al ejercer una fuerza mayor que las fuerzas que se producen durante el funcionamiento normal del dispositivo de retencion. Esto permite desensamblar el dispositivo de retencion tras su uso.
En la figura 33 se muestra un segmento para un dispositivo de retencion de acuerdo con una quinta forma de 35 realizacion. Para todas las caracterfsticas que se conocen gracias a las realizaciones anteriores, se usan los mismos numeros de referencia y se hace referencia a las observaciones anteriores ofrecidas respecto a dichas caracterfsticas.
La diferencia entre la quinta realizacion y las realizaciones anteriores es que, en la quinta realizacion, al menos 40 algunos segmentos del dispositivo de retencion tienen un dedo de retencion flexible (80) que esta formado separado del segmento respectivo (26). El dedo de retencion flexible (80) es de un material elastico, tal como caucho, silicona, EPDM o materiales similares que tiene buena resistencia mecanica y flexibilidad.
Cada dedo de retencion (80) tiene una parte de fijacion (82) que esta sujeta al segmento y una parte de sujecion 45 (84) que, en la condicion no doblada del dedo de retencion, se proyecta hacia abajo del segmento para extenderse por debajo de la superficie de contacto (27), con lo que el segmento apoya en la bobina de alambre.
Preferentemente, la parte de fijacion (82) comprende dos bloques de fijacion (86) que estan sujetos entre un tope de fijacion (88) que forma parte del segmento (26). Tambien se pueden usar otros modos de acoplar los dedos de 50 retencion a los segmentos, de manera que se puedan cambiar.
La parte de sujecion (84) se extiende a traves de una abertura (90) de la parte central (27) desde el lateral superior, en el que la parte de fijacion (82) esta acoplada al segmento (26), hasta el lateral inferior del segmento. En el segmento, esta provisto un saliente de presion (92) que desvfa la parte de sujecion (84) hacia abajo.
55
La longitud de la abertura (90) es tal que la parte de sujecion (84) del dedo de retencion se puede alojar en la abertura (90). Es decir, el extremo libre del dedo de retencion se puede presionar hacia arriba hasta que el extremo delantero de la parte de sujecion (84) este dentro de la abertura (90) y no sobresalga hacia abajo sobre la superficie de contacto (27).
Los dedos de retencion (80) ayudan al dispositivo de retencion a controlar el alambre de soldadura durante el desenrollado dado que ejercen un efecto de retencion en los filamentos o bobinados superiores de la bobina de alambre de soldadura. Cada vez que el alambre se extrae por debajo de un segmento especffico, el alambre empuja el dedo de retencion de dicho segmento especffico hasta que el extremo libre de la parte de sujecion (84) esta 5 dentro de la abertura (90), permitiendo asf extraer el alambre sin obstrucciones.
Claims (12)
- REIVINDICACIONES1. Un dispositivo de retencion para controlar el desenrollado de alambre (22) de un receptaculo para alambre (10), teniendo el dispositivo de retencion al menos tres segmentos (26), estando conectado cada segmento5 (26) al segmento adyacente (26) para permitir un movimiento relativo de segmentos adyacentes (26) unos respecto a otros, formando la totalidad de los segmentos (26) una superficie de contacto (27) adaptada para contactar con el alambre (18) contenido en el receptaculo para alambre (10), caracterizado porque cada segmento (26) comprende una primera seccion de conexion (30) y una segunda seccion de conexion (32), estando dispuestas la primera y la segunda seccion de conexion (30, 32) en extremos opuestos del segmento (26), estando conectada la primera 10 seccion de conexion (30) de uno de los segmentos (26) a la segunda seccion de conexion (32) de uno de los segmentos (26) adyacente engranando mecanicamente entre si.
- 2. El dispositivo de retencion de la reivindicacion 1, donde los segmentos (26) son identicos.15 3. El dispositivo de retencion de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los segmentos (26)se solapan.
- 4. El dispositivo de retencion de la reivindicacion 3, donde cada segmento (26) comprende una primeraseccion de conexion (30) y una segunda seccion de conexion (32), estando dispuestas la primera y la segunda 20 seccion de conexion (30, 32) en extremos opuestos del segmento (26), estando conectada la primera seccion de conexion (30) de uno de los segmentos (26) a la segunda seccion de conexion (32) de un segmento adyacente (26), siendo la primera seccion de conexion (30) parte de la superficie de contacto y estando dispuesta la segunda seccion de conexion (32) en la parte superior de la primera seccion de conexion (30).25 5. El dispositivo de retencion de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la primera seccionde conexion (30) comprende un saliente (34) y la segunda seccion de conexion (32) comprende una abertura (36) en la que engrana el saliente (34).
- 6. El dispositivo de retencion de la reivindicacion 5, donde el saliente comprende al menos un enganche 30 (34), teniendo el saliente, preferentemente, al menos una lengueta elastica (34).
- 7. El dispositivo de retencion de cualquiera de las reivindicaciones 5 y 6, donde el saliente comprende un manguito (62) y una placa de extremo que no es circular.35 8. El dispositivo de retencion de la reivindicacion 7, donde la placa de extremo comprende elementos(64) que se proyectan en una direccion radial respecto al eje central del manguito y que, preferentemente, tienen forma triangular.
- 9. El dispositivo de retencion de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, donde el saliente es un 40 elemento de sujecion (70) que esta conectado, de manera que se puede liberar, a la primera seccion de conexion.
- 10. El dispositivo de retencion de cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde los segmentos (26) forman un aro, comprendiendo la circunferencia interna del aro un reborde (38) que esta dispuesto a un nivel que es distinto a un nivel definido por la superficie de contacto (27).45
- 11. El dispositivo de retencion de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la superficie de contacto (27) comprende partes rugosas.
- 12. El dispositivo de retencion de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde al menos uno de los 50 segmentos (26) esta provisto de un elemento de peso (42).
- 13. El dispositivo de retencion de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los segmentos (26) son de plastico.55 14. El dispositivo de retencion de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde un dedo deretencion elastico (80) esta provisto en al menos uno de los segmentos (26), estando acoplado el dedo de retencion elastico (80) al segmento (26), preferentemente, de manera intercambiable.
- 15. El dispositivo de retencion de la reivindicacion 14, donde el segmento (26) tiene una abertura (90) en60 la que se puede alojar el extremo libre de la parte de sujecion (84) del dedo de retencion (80).
- 16. Un receptaculo para alambre (10) que tiene un espacio de recepcion para una bobina de alambre (18),una bobina de alambre (18) dispuesta en el espacio de recepcion, formando el alambre una cara de extremo anular de la bobina de alambre desde la que se extrae el alambre (22) del receptaculo para alambre y un dispositivo de 5 retencion (24) para controlar el desenrollado de alambre (22) de un receptaculo para alambre, siendo el dispositivo de retencion conforme a cualquier de las reivindicaciones anteriores y teniendo al menos tres segmentos (26), estando conectado cada segmento (26) al segmento adyacente (26) para permitir un movimiento relativo de segmentos adyacentes (26) unos respecto a otros, formando la totalidad de los segmentos (26) una superficie de contacto (27) adaptada para contactar con el alambre contenido en el receptaculo para alambre, donde el alambre, 10 en una direccion desde un extremo libre hacia la bobina de alambre, define una direccion de bobinado de la bobina de alambre y los segmentos (26) se solapan de manera que, en la direccion de bobinado, el segmento anterior (26) se extiende por debajo del segmento siguiente (26).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201113330314 | 2011-12-19 | ||
| US13/330,314 US8882018B2 (en) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | Retainer for welding wire container and welding wire container with retainer |
| PCT/EP2012/076081 WO2013092658A1 (en) | 2011-12-19 | 2012-12-19 | Retainer for welding wire container and welding wire container with retainer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2627341T3 true ES2627341T3 (es) | 2017-07-27 |
Family
ID=47501244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES12809795.3T Active ES2627341T3 (es) | 2011-12-19 | 2012-12-19 | Dispositivo de retención para un receptáculo para alambre de soldadura y receptáculo para alambre de soldadura con dispositivo de retención |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8882018B2 (es) |
| EP (1) | EP2794446B1 (es) |
| DK (1) | DK2794446T3 (es) |
| ES (1) | ES2627341T3 (es) |
| WO (1) | WO2013092658A1 (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8882018B2 (en) | 2011-12-19 | 2014-11-11 | Sidergas Spa | Retainer for welding wire container and welding wire container with retainer |
| US10294065B2 (en) | 2013-06-06 | 2019-05-21 | Sidergas Spa | Retainer for a welding wire container and welding wire container |
| US10343231B2 (en) | 2014-05-28 | 2019-07-09 | Awds Technologies Srl | Wire feeding system |
| US10010962B1 (en) | 2014-09-09 | 2018-07-03 | Awds Technologies Srl | Module and system for controlling and recording welding data, and welding wire feeder |
| US10350696B2 (en) | 2015-04-06 | 2019-07-16 | Awds Technologies Srl | Wire feed system and method of controlling feed of welding wire |
| US9975728B2 (en) | 2015-09-10 | 2018-05-22 | Sidergas Spa | Wire container lid, wire container and wire feeding system |
| US9950857B1 (en) * | 2016-10-17 | 2018-04-24 | Sidergas Spa | Welding wire container |
| CN109987368A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-07-09 | 芝罘区坤钦机电设备经销处 | 焊丝仓储发料机及仓储发料管理方法 |
| US11278981B2 (en) | 2020-01-20 | 2022-03-22 | Awds Technologies Srl | Device for imparting a torsional force onto a wire |
| US11174121B2 (en) | 2020-01-20 | 2021-11-16 | Awds Technologies Srl | Device for imparting a torsional force onto a wire |
| USD998665S1 (en) | 2021-04-30 | 2023-09-12 | Esab Ab | Welding consumable container |
| USD991299S1 (en) | 2021-04-30 | 2023-07-04 | Esab Ab | Hood for a welding consumable container |
| USD998664S1 (en) | 2021-04-30 | 2023-09-12 | Esab Ab | Welding consumable container |
Family Cites Families (338)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US532565A (en) | 1895-01-15 | Rod-mill reel | ||
| US318062A (en) | 1885-05-19 | warren | ||
| US1468994A (en) | 1923-09-25 | Spooled wire | ||
| US617353A (en) | 1899-01-10 | Wire-coiling device | ||
| US627722A (en) | 1897-08-25 | 1899-06-27 | Morgan Construction Co | Wire-reel. |
| US932808A (en) | 1909-04-17 | 1909-08-31 | Henry B Pelton | Paper-roll protector. |
| US1276117A (en) | 1917-06-13 | 1918-08-20 | Rogers Motor Lock Company | Flexible armored conduit. |
| US1508689A (en) | 1921-09-23 | 1924-09-16 | Gen Electric | Metallic arc welding |
| US1640368A (en) | 1926-12-13 | 1927-08-30 | Us Asbestos Company | Asbestos rope or wick package |
| US1821354A (en) | 1929-01-14 | 1931-09-01 | William H Meyer | Card mount for strings |
| US1907051A (en) | 1931-05-18 | 1933-05-02 | Wallace V Emery | Metallic welding electrode |
| US2027670A (en) | 1934-09-17 | 1936-01-14 | Marathon Paper Mills Co | Paper dispenser |
| US2059462A (en) | 1934-10-15 | 1936-11-03 | Kali Chemie Ag | Hexamethylenetetramine compound and the process of producing the same |
| US2027674A (en) | 1935-08-28 | 1936-01-14 | Marathon Paper Mills Co | Dispenser for folded sheets |
| US2329369A (en) | 1942-03-28 | 1943-09-14 | Ryan Aeronautical Company | Ball and socket joint |
| US2366101A (en) * | 1943-08-18 | 1944-12-26 | Scott & Williams Inc | Yarn holding means |
| US2407746A (en) | 1944-12-02 | 1946-09-17 | Jesse E Johnson | Oscillating welding rod |
| US2457910A (en) | 1946-02-02 | 1949-01-04 | W L Maxson Corp | Flexible cable |
| US2483760A (en) | 1947-08-07 | 1949-10-04 | Sprinkle W Duncan | Electrical cable guide |
| US2477059A (en) | 1948-02-19 | 1949-07-26 | Deere Mfg Co | Dispensing mechanism for balers or the like |
| US2579131A (en) | 1948-12-10 | 1951-12-18 | Prec Steel Warehouse Inc | Dispensing container for coiled wire |
| US2580900A (en) | 1950-02-23 | 1952-01-01 | Mandel E Epstein | Package for twine, rope, or the like |
| US2713938A (en) | 1950-04-26 | 1955-07-26 | New Bedford Cordage Company | Rope package |
| US2694130A (en) | 1952-08-28 | 1954-11-09 | Posy A Howard | Arc welding wire guide |
| US2752108A (en) * | 1952-08-28 | 1956-06-26 | Driscoll Wire Company | Shipping container and paying-off device |
| US2724538A (en) | 1952-09-10 | 1955-11-22 | Lewin Mathes Company | Packaging materials |
| US2679571A (en) | 1952-11-12 | 1954-05-25 | Utica Drop Forge & Tool Corp | Tip welder tool |
| US2849195A (en) | 1953-08-18 | 1958-08-26 | Driscoll Wire Company | Combination wire drawing and packaging device |
| NL92344C (es) | 1953-08-18 | |||
| US2974850A (en) * | 1954-05-10 | 1961-03-14 | Owens Illinois Glass Co | Combined shipping container and dispensing receptacle |
| US2966258A (en) | 1955-03-01 | 1960-12-27 | Anaconda Wire & Cable Co | Packaging of wire |
| US2864565A (en) | 1955-03-07 | 1958-12-16 | Rea Magnet Wire Company Inc | Apparatus for dispensing wire |
| US2869719A (en) | 1955-08-17 | 1959-01-20 | Hubbard Spool Company | Wire processing and storage container |
| US2838922A (en) * | 1955-09-07 | 1958-06-17 | Rosedale Knitting Company | Yarn control device |
| FR1146262A (fr) | 1956-03-24 | 1957-11-08 | Geoffrey-Delore Sa | Dispositif pour dévider en continu du fil à partir de fûts |
| US2984596A (en) | 1956-08-01 | 1961-05-16 | Minnesota Mining & Mfg | Label tape and method of applying same to a rubber article |
| DE1082215B (de) | 1957-11-30 | 1960-05-25 | Willy Aumann K G | Einrichtung zum Einspulen von Draht in Rosettenform in eine topffoermige, umlaufendeTrommel |
| US2880305A (en) | 1958-04-24 | 1959-03-31 | Union Carbide Corp | Welding wire feed |
| US2929576A (en) | 1958-08-25 | 1960-03-22 | Western Electric Co | Apparatus for distributing a strand into coil form |
| US3022415A (en) | 1958-07-16 | 1962-02-20 | Soudure Electr Autogene Sa | Gun and process for semi-automatic arc welding |
| FR1215111A (fr) | 1958-11-05 | 1960-04-14 | Sarazin & Cie | Procédé pour le bobinage et le dévidage de fils métalliques |
| GB880502A (en) | 1959-07-27 | 1961-10-25 | Vaughn Machinery Co | Wire packaging machine and method |
| DE1154624B (de) | 1960-08-12 | 1963-09-19 | Schering Ag | Haerter fuer Epoxyharze |
| US3185185A (en) | 1961-01-04 | 1965-05-25 | Sobel Metal Products Inc | Wire shaping apparatus |
| US3108180A (en) | 1961-02-07 | 1963-10-22 | Pullmax Ab | Welding electrode mouthpiece |
| US3119042A (en) | 1961-03-14 | 1964-01-21 | Chemetron Corp | Apparatus and method for feeding fabricated welding wire |
| US3096951A (en) | 1962-01-02 | 1963-07-09 | New Haven Wire & Cable Inc | Wire package and reel therefor |
| US3244347A (en) | 1964-02-20 | 1966-04-05 | Mead Corp | Corner post construction |
| US3344682A (en) | 1964-04-16 | 1967-10-03 | American Chain & Cable Co | Roller bearing push-pull cable |
| US3274850A (en) | 1964-11-04 | 1966-09-27 | Nazarene F Tascio | Flexible push-pull control cable |
| US3283121A (en) | 1965-07-21 | 1966-11-01 | Bernard Welding Equip Co | Arc welding gun |
| US3284608A (en) | 1965-09-29 | 1966-11-08 | Ralph C Mcdonald | Cleaner device for welding nozzle |
| US3352412A (en) | 1965-12-01 | 1967-11-14 | Micro Miniature Parts Corp | Package for flexible material |
| US3433504A (en) | 1966-07-05 | 1969-03-18 | Ventura Tool Co | Flexible connectors |
| DE1499056A1 (de) | 1966-12-21 | 1969-10-02 | Kabel Metallwerke Ghh | Anordnung zur Verlegung von strangfoermigem Gut,insbesondere von elektrischen Leitungen oder Draehten,im Innern von Vorratsfaessern |
| FR1516082A (fr) | 1967-01-06 | 1968-03-08 | Quenot & Cie Sarl | Procédé de freinage d'un ruban métallique d'instrument de mesures linéaires et instrument de mesures linéaires comportant application de ce procédé |
| US3576966A (en) | 1967-03-27 | 1971-05-04 | Air Reduction | Arc-welding in narrow gap |
| GB1229913A (es) | 1967-07-27 | 1971-04-28 | ||
| US3478435A (en) | 1968-03-11 | 1969-11-18 | Edmond A Cook | Depth gauge for measuring the thickness of animal tissues |
| US3567900A (en) | 1968-08-14 | 1971-03-02 | Battelle Development Corp | Welding method and apparatus |
| US3536888A (en) | 1968-08-15 | 1970-10-27 | Lawrence A Borneman | Splatter-free welding gun |
| US3491876A (en) | 1968-08-19 | 1970-01-27 | Hudson Wire Co | Wire package |
| US3565129A (en) | 1968-10-18 | 1971-02-23 | Manganese Steel Forge Co | Wire crimper |
| US3512635A (en) | 1968-10-31 | 1970-05-19 | Nat Standard Co | Wire let-off assembly wire coil package and combined wire coil package and let-off assembly |
| US3648920A (en) | 1968-11-20 | 1972-03-14 | Clevepak Corp | Tubular member |
| US3595277A (en) | 1969-07-07 | 1971-07-27 | Mckay Co | Wire straightener |
| DE1936100A1 (de) | 1969-07-16 | 1971-01-28 | Westfaelische Union Ag | Draht fuer die halb- und vollmaschinelle Schweissung |
| GB1302055A (es) | 1969-09-16 | 1973-01-04 | ||
| US3690567A (en) | 1970-03-09 | 1972-09-12 | Lawrence A Borneman | Electric arc welding gun having a nozzle with a removable metal liner to protect the nozzle from weld splatter |
| US3724249A (en) | 1970-03-28 | 1973-04-03 | Kloeckner Werke Ag | Method of and device for the coiling of metal tape or strip |
| US3729092A (en) | 1971-03-12 | 1973-04-24 | W Marcell | Unwind support for coiled wire |
| DE2122958A1 (de) | 1971-05-10 | 1972-11-23 | Ernst Koch & Co, 5873 Ihmert | Vorrichtung zum Wickeln von Bunden, insbesondere Drahtbunden |
| DE2148348A1 (de) | 1971-09-28 | 1973-04-05 | Hoechst Ag | Verwendung von roten phosphor enthaltenden polymeren zur herstellung von flammwidrigen faeden und fasern |
| BE791587A (fr) | 1971-11-19 | 1973-05-17 | Philips Nv | Dispositif d'entrainement et d'orientation d'un fil de soudage |
| JPS4913065U (es) | 1972-05-11 | 1974-02-04 | ||
| US3815842A (en) | 1972-08-01 | 1974-06-11 | W Scrogin | Reel |
| US3823894A (en) | 1973-01-04 | 1974-07-16 | Anaconda Co | Strand package |
| JPS5435842Y2 (es) | 1974-07-22 | 1979-10-30 | ||
| US3939978A (en) | 1974-07-23 | 1976-02-24 | Ppg Industries, Inc. | Flat glass shipping container |
| GB1527592A (en) | 1974-08-05 | 1978-10-04 | Ici Ltd | Wound dressing |
| SE7513076L (sv) | 1974-11-22 | 1976-05-24 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Bagsvetsningsmetod och anordning herfor |
| JPS5623376Y2 (es) | 1975-03-04 | 1981-06-02 | ||
| US4102483A (en) | 1975-03-13 | 1978-07-25 | Osaka Denki Co., Ltd. | Method for feeding a welding wire |
| US4000797A (en) | 1975-06-02 | 1977-01-04 | Paul Ducanis | Noise-absorbing bar stock guide for screw machine |
| DE2525938C3 (de) | 1975-06-11 | 1979-07-05 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Rollenführung zum Umlenken eines Schweißdrahtes |
| US4157436A (en) | 1975-10-14 | 1979-06-05 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Phosphorus-containing polyesters |
| US4127590A (en) | 1975-10-14 | 1978-11-28 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Phosphorus-containing compounds |
| US4188526A (en) | 1976-03-15 | 1980-02-12 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Narrow weld-groove welding process |
| JPS5443856Y2 (es) | 1976-05-14 | 1979-12-18 | ||
| US4044583A (en) | 1976-05-27 | 1977-08-30 | Wire Conveyor Belts, Inc. | Method and apparatus for making elongated flat wire coils |
| JPS53128195A (en) | 1977-04-15 | 1978-11-08 | Sanko Kaihatsu Kagaku Kenkiyuu | Flame retarder |
| US4097004A (en) | 1977-05-06 | 1978-06-27 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for unwinding roving packages from the inside |
| US4113795A (en) | 1977-07-05 | 1978-09-12 | Asahi-Dow Limited | Flame-retardant polyphenylene ether resin composition |
| SU793678A2 (ru) | 1977-07-07 | 1981-01-07 | Череповецкий металлургический завод | Способ укладки витков при смотке катанкиВ бОльшЕгРузНыЕ буНТы |
| US4161248A (en) * | 1977-10-17 | 1979-07-17 | Universal Wire & Cable Co. Ltd. | Container for wire spool |
| US4172375A (en) | 1978-04-28 | 1979-10-30 | Kennecott Copper Corporation | Coiling system for metallic strands |
| US4171783A (en) * | 1978-05-12 | 1979-10-23 | Phelps Dodge Industries, Inc. | Filament dereeling apparatus |
| JPS5912693B2 (ja) | 1978-05-24 | 1984-03-24 | 株式会社三光開発科学研究所 | 難燃剤 |
| JPS5554295Y2 (es) | 1978-09-28 | 1980-12-16 | ||
| JPS55156694U (es) | 1979-04-24 | 1980-11-11 | ||
| US4222535A (en) | 1979-07-16 | 1980-09-16 | Mossberg Hubbard, Division Of Wanskuck Company | Wire dereeling apparatus |
| DE2939316A1 (de) | 1979-09-28 | 1981-04-16 | Lucke-Apparate-Bau GmbH, 7947 Mengen | Garnwickelkoerper (kuchen) sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
| JPS629774Y2 (es) | 1979-10-15 | 1987-03-07 | ||
| US4274607A (en) | 1979-12-03 | 1981-06-23 | Belden Corporation | Guide device for use in elongate filament dispensing package and the like |
| US4293103A (en) | 1979-12-17 | 1981-10-06 | Kotaro Tsukamoto | Metal wire winding apparatus |
| US4354487A (en) | 1980-05-12 | 1982-10-19 | Johnson & Johnson | Fiber/absorbent polymer composites and method of forming same |
| SE446717B (sv) | 1980-05-21 | 1986-10-06 | Skaltek Ab | Forfarande for astadkommande av en spolstomme |
| JPS6032281Y2 (ja) | 1980-08-30 | 1985-09-26 | ナショナル住宅産業株式会社 | 屋根コ−ナ部構造 |
| JPS5835068Y2 (ja) | 1980-12-09 | 1983-08-06 | 株式会社 三協総業 | 鞄の傘保持装置 |
| JPS5919573Y2 (ja) | 1980-12-16 | 1984-06-06 | 三菱マテリアル株式会社 | ソルダ−ワイヤ−巻回用ボビン |
| JPS57111904A (en) | 1980-12-27 | 1982-07-12 | Horiba Ltd | Flexible cable |
| CA1169390A (en) * | 1980-12-29 | 1984-06-19 | Eiichiro Kawasaki | Welding wire container |
| DE3269298D1 (en) | 1981-04-09 | 1986-04-03 | Robert Prunier | Welding devices using electrical discharges, especially for arc welding |
| GB2106816B (en) | 1981-10-05 | 1985-11-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Narrow gap arc welding process and apparatus therefor |
| JPS5870384U (ja) | 1981-11-04 | 1983-05-13 | 大同特殊鋼株式会社 | ペ−ル巻きワイヤの収納容器 |
| JPS6021181Y2 (ja) | 1981-11-12 | 1985-06-24 | マックス株式会社 | ネジドライバのノ−ズ側ネジ保持装置 |
| US4464919A (en) | 1981-12-09 | 1984-08-14 | Labbe Robert A | Wire straightener and method for straightening wire |
| US4392606A (en) | 1981-12-17 | 1983-07-12 | Westvaco Corporation | Pre-banded bulk pack container |
| US4429001A (en) | 1982-03-04 | 1984-01-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Sheet product containing sorbent particulate material |
| US4451014A (en) | 1982-08-11 | 1984-05-29 | Mossberg Industries, Inc. | Wire storing and dereeling apparatus |
| US4500315A (en) | 1982-11-08 | 1985-02-19 | Personal Products Company | Superthin absorbent product |
| JPS60500173A (ja) | 1982-12-30 | 1985-02-07 | ユ−ロスチ−ル ソシエテ アノニム | 可鋳性材料殊にコンクリ−トの補強に使用される繊維素 |
| GB8305797D0 (en) | 1983-03-02 | 1983-04-07 | Graham N B | Hydrogel-containing envelopes |
| US4546631A (en) | 1983-04-01 | 1985-10-15 | Foster Wheeler Energy Corporation | Roller mechanism for forming helical shapes |
| JPS59197386A (ja) | 1983-04-21 | 1984-11-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リ−ド線溶接用電極 |
| JPS59229287A (ja) | 1983-06-10 | 1984-12-22 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 溶接用ワイヤの装填物 |
| US4540225A (en) | 1983-09-07 | 1985-09-10 | Arcair Company | Swivel cable coupling for an air carbon-arc cutting and gouging torch |
| JPS6082276U (ja) | 1983-11-11 | 1985-06-07 | 三菱電機株式会社 | 相順検出装置 |
| JPS6082275U (ja) | 1983-11-11 | 1985-06-07 | 富士電機株式会社 | 電力検出回路 |
| JPS60223664A (ja) | 1984-04-20 | 1985-11-08 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 溶接用ワイヤの装填方法 |
| JPS60184422U (ja) | 1984-05-17 | 1985-12-06 | 日産自動車株式会社 | ケ−ブルコネクタ |
| JPH068371B2 (ja) | 1985-01-11 | 1994-02-02 | 旭化成工業株式会社 | 難燃性樹脂組成物 |
| US4582198A (en) | 1985-02-19 | 1986-04-15 | Essex Group, Inc. | Wire shipping and dispensing package |
| US5215338A (en) | 1985-04-09 | 1993-06-01 | Tsubakimoto Chain Co. | Flexible supporting sheath for cables and the like |
| JPS61293674A (ja) | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Toyota Motor Corp | ア−ク溶接機 |
| JPS62174228A (ja) | 1985-10-18 | 1987-07-31 | Nippon Ester Co Ltd | コポリエステル |
| JPS6279763U (es) * | 1985-11-08 | 1987-05-21 | ||
| JPS62111872U (es) | 1986-01-06 | 1987-07-16 | ||
| US4623063A (en) | 1986-01-29 | 1986-11-18 | Balkin Michael L | Fibreboard container for coil material |
| FR2595674B1 (fr) | 1986-03-14 | 1989-03-03 | Senelonge Henri | Machine pour la realisation de bottes de fils sans torsion |
| DE3609839A1 (de) | 1986-03-22 | 1987-09-24 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum selbsttaetigen ausloesen von insassenschutzvorrichtungen bei einem unfall |
| JP2514932B2 (ja) | 1986-06-06 | 1996-07-10 | 株式会社古河テクノマテリアル | 形状記憶合金線材の直線形状記憶処理方法 |
| KR890002086B1 (ko) | 1986-09-12 | 1989-06-16 | 주식회사 코오롱 | 함인 질소계 난연제의 제조방법 |
| SU1412830A1 (ru) | 1987-02-11 | 1988-07-30 | Предприятие П/Я М-5481 | Способ формировани бунта катанки на моталке с вертикальным намоточным валом |
| JPS63147781U (es) | 1987-03-18 | 1988-09-29 | ||
| GB8714578D0 (en) | 1987-06-22 | 1987-07-29 | British Telecomm | Fibre winding |
| US4795482A (en) | 1987-06-30 | 1989-01-03 | Union Carbide Corporation | Process for eliminating organic odors and compositions for use therein |
| US4855179A (en) | 1987-07-29 | 1989-08-08 | Arco Chemical Technology, Inc. | Production of nonwoven fibrous articles |
| US5061259A (en) | 1987-08-19 | 1991-10-29 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structures with gelling agent and absorbent articles containing such structures |
| FR2623432B1 (fr) | 1987-11-20 | 1990-04-20 | Framatome Sa | Dispositif de decoupage par etincelage de la paroi d'une piece tubulaire |
| JPH01240222A (ja) | 1988-03-19 | 1989-09-25 | Fanuc Ltd | ワイヤ回収箱 |
| JPH041113Y2 (es) | 1988-10-06 | 1992-01-14 | ||
| US4949567A (en) | 1988-11-04 | 1990-08-21 | Corbin Edward W | Apparatus and method for control of wire cast and helix |
| US5227314A (en) | 1989-03-22 | 1993-07-13 | At&T Bell Laboratories | Method of making metal conductors having a mobile inn getterer therein |
| US4918286A (en) | 1989-05-01 | 1990-04-17 | Boyer Robert W | Method and apparatus for cleaning and lubricating a metal inert gas welding gun |
| US5100397A (en) | 1989-06-14 | 1992-03-31 | Mcneil-Ppc, Inc. | Absorbent mixture |
| US4974789A (en) | 1989-06-29 | 1990-12-04 | Trimedyne Laser Systems, Inc. | Dispensing package for a fiber-optic device |
| GB8915769D0 (en) | 1989-07-10 | 1989-08-31 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
| US5165217A (en) | 1989-09-12 | 1992-11-24 | Ethicon, Inc. | One piece channel suture packages |
| JPH03264169A (ja) | 1990-03-13 | 1991-11-25 | Daido Steel Co Ltd | 溶接ワイヤ収納容器 |
| US5078269A (en) | 1990-06-07 | 1992-01-07 | Group Dekko International, Inc. | Wire shipping and dispensing container |
| US5051539A (en) | 1990-06-07 | 1991-09-24 | Dave A. Leathers | Swivel joint for cover of fluid-cooled welding cable |
| JPH04133973A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-07 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 溶接用ワイヤ収納ペイルパック |
| US5109983A (en) | 1991-01-28 | 1992-05-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Package for an optical fiber jumper |
| JP2781669B2 (ja) | 1991-02-28 | 1998-07-30 | 日鐵溶接工業株式会社 | 溶接用ワイヤの装填方法 |
| JPH04112169U (ja) | 1991-03-19 | 1992-09-29 | 株式会社クボタ | 芝刈機の操向構造 |
| US5105943A (en) | 1991-05-14 | 1992-04-21 | Sonoco Products Company | Wire coil package |
| DE69204572T2 (de) | 1991-06-18 | 1996-05-02 | Lincoln Electric Co | Rückhalte-Ring für einen Schweissdrahtbehälter. |
| US5314111A (en) | 1991-09-28 | 1994-05-24 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Packaging box and sheet for packaging box |
| JPH05178538A (ja) | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Daido Steel Co Ltd | ペイルパック用引出し治具 |
| US5201419A (en) | 1992-02-21 | 1993-04-13 | Laclede Chain Manufacturing Company | Chain container |
| US5205412A (en) | 1992-04-08 | 1993-04-27 | Aurex, S.A. De C.V. | Recyclable package for a stack of rolls of magnetic tape |
| US5372269A (en) | 1992-04-23 | 1994-12-13 | Creative Thermal Vac Manufacturing, Inc. | Multipurpose container and display sign |
| CA2068828C (en) * | 1992-05-15 | 1998-12-22 | Michel Lanoue | Device for dispensing wire, cable or the like |
| US5330754A (en) | 1992-06-29 | 1994-07-19 | Archana Kapoor | Membrane-associated immunogens of mycobacteria |
| AT397778B (de) | 1992-07-29 | 1994-06-27 | Boehler Schweisstechnik | Behältnis für schweissdraht |
| JPH06107377A (ja) | 1992-09-28 | 1994-04-19 | Bridgestone Bekaert Steel Code Kk | 金属線条体用リ−ル |
| IT231566Y1 (it) | 1993-02-23 | 1999-08-04 | Sidergas Srl | Contenitore di imballaggio e di svolgimento di una matassa di filo metallico |
| US5629377A (en) | 1993-03-10 | 1997-05-13 | The Dow Chemical Company | Water absorbent resin particles of crosslinked carboxyl containing polymers and method of preparation |
| US5368245A (en) | 1993-07-20 | 1994-11-29 | Communication Cable, Inc. | Two-piece pay-out tube |
| JP2783125B2 (ja) | 1993-07-23 | 1998-08-06 | 株式会社デンソー | ワイヤボンディング方法 |
| GB9401604D0 (en) | 1994-01-27 | 1994-03-23 | Mitchell Packaging Limited | Containers and container systems |
| US5553810A (en) | 1994-02-23 | 1996-09-10 | The Lincoln Electric Company | Covers for welding wire reels |
| JPH07247058A (ja) | 1994-03-08 | 1995-09-26 | Kobe Steel Ltd | 溶接用ワイヤの装填物及び溶接ワイヤ用のペイル容器 |
| US5599335A (en) | 1994-03-29 | 1997-02-04 | The Procter & Gamble Company | Absorbent members for body fluids having good wet integrity and relatively high concentrations of hydrogel-forming absorbent polymer |
| CA2145459C (en) | 1994-04-26 | 1999-01-12 | Terence M. Shore | High speed laying head |
| DE4418319C3 (de) | 1994-05-26 | 2001-08-09 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Schichtförmig aufgebauter Körper zur Absorption von Flüssigkeiten sowie seine Herstellung und seine Verwendung |
| IT1267251B1 (it) | 1994-06-07 | 1997-01-28 | Danieli Off Mecc | Dispositivo per il deposito asimmetrico delle spire |
| US5714156A (en) | 1994-07-05 | 1998-02-03 | The Procter & Gamble Company | Absorbent gelling material comprising a dry mixture of at least two types of hydrogel-forming particles and method for making the same |
| US5586733A (en) | 1994-07-21 | 1996-12-24 | Bridgestone Metalpha Corporation | Take-up reel for metallic filaments |
| JPH0840642A (ja) | 1994-07-27 | 1996-02-13 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 溶接用ワイヤの装填物 |
| DE4436079A1 (de) | 1994-10-10 | 1996-04-11 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung phosphorhaltiger Dicarbonsäuren |
| JPH08150492A (ja) | 1994-11-24 | 1996-06-11 | Kawasaki Steel Corp | 溶接用ワイヤ |
| US5865051A (en) | 1994-12-07 | 1999-02-02 | Wafios Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft | Procedure and apparatus for the optimized manufacture of coil springs on automatic spring winding machines |
| JP2793970B2 (ja) | 1995-03-30 | 1998-09-03 | 株式会社神戸製鋼所 | エレクトロスラグ溶接用ワイヤ装填物 |
| US5585013A (en) | 1995-04-07 | 1996-12-17 | Truty; Thomas J. | Electrode guide |
| US5665801A (en) | 1995-06-20 | 1997-09-09 | Industrial Technology Research Institute | High molecular weight polyester flame retardant and process for preparing the same |
| US5530088A (en) | 1995-06-21 | 1996-06-25 | Industrial Technology Research Institute | Heat resistant phosphorus-containing polymeric flame retardant and process for preparing the same |
| DE19522876C1 (de) | 1995-06-23 | 1996-11-14 | Schill & Seilacher | Verfahren zur Herstellung eines DOP-haltigen Gemisches und dessen Verwendung |
| GB9602580D0 (en) | 1996-02-08 | 1996-04-10 | Dual Voltage Ltd | Plastics flexible core |
| KR0135931Y1 (ko) | 1996-03-20 | 1999-02-18 | 정몽석 | 용접용 와이어의 엉킴방지장치 |
| US5816466A (en) | 1996-04-19 | 1998-10-06 | The Lincoln Electric Company | Wire feeding apparatus |
| DE19619095A1 (de) | 1996-05-06 | 1997-11-13 | Schill & Seilacher | Flammfeste Epoxidharze und Flammschutzmittel für Epoxidharze |
| US5739704A (en) | 1996-07-22 | 1998-04-14 | Bimba Manufacturing Company | Logic selection circuit |
| IT1286954B1 (it) * | 1996-07-24 | 1998-07-24 | C I F E S P A | Dispositivo per la frenatura dello svolgimento di filo metallico in matassa alloggiato in fusto |
| USRE40351E1 (en) * | 1996-07-24 | 2008-06-03 | Lincoln Global, Inc. | Mechanism for braking the unwinding of a bundle of metallic wire housed in a drum |
| JP2969259B2 (ja) | 1996-07-25 | 1999-11-02 | 三洋化成工業株式会社 | 繊維用処理剤 |
| US5758834A (en) * | 1996-08-20 | 1998-06-02 | Illinois Tool Works Inc. | Welding wire storage and shipping container |
| US5738209A (en) | 1996-12-23 | 1998-04-14 | General Motors Corporation | Cable storage container |
| SE9700666D0 (sv) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | Iro Ab | Fadenliefergerät und fadenbremse |
| US5990377A (en) | 1997-03-21 | 1999-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dual-zoned absorbent webs |
| JP3863572B2 (ja) | 1997-05-20 | 2006-12-27 | エサブ アクチボラゲット | 溶接ワイヤのコイルを収納してほどくための容器 |
| US5988370A (en) | 1997-06-23 | 1999-11-23 | Roemer; Donald A. | Corrugated fibreboard container with at least one hinged side and blanks for assembling said container |
| JP3045774U (ja) | 1997-07-30 | 1998-02-13 | 金井 宏之 | 金属線条体巻装用リール |
| US6638621B2 (en) | 2000-08-16 | 2003-10-28 | Lyotropic Therapeutics, Inc. | Coated particles, methods of making and using |
| US5819934A (en) | 1997-10-27 | 1998-10-13 | The Lincoln Electric Company | Wire transport drum |
| US6072101A (en) | 1997-11-19 | 2000-06-06 | Amcol International Corporation | Multicomponent superabsorbent gel particles |
| US5921391A (en) | 1997-11-26 | 1999-07-13 | Stone Container Corporation | Container for storing and transporting wire, cord and the like |
| US6386364B2 (en) | 1998-01-29 | 2002-05-14 | Nippon Steel Welding Products & Engineering Co., Ltd. | Welding wire charge |
| US5971308A (en) | 1998-03-04 | 1999-10-26 | National-Standard Company | Wire transfer assembly |
| FR2779190B1 (fr) | 1998-05-29 | 2000-08-18 | Cba | Cable pour commande a distance |
| GB2332451A (en) | 1998-06-05 | 1999-06-23 | Welding Supplies | Delivery guide for wire |
| SE513139C2 (sv) | 1998-11-20 | 2000-07-10 | Derman Ab K G | Rullningslager |
| US6019303A (en) | 1998-12-16 | 2000-02-01 | Lincoln Global, Inc. | Method and apparatus for packing wire in a storage drum |
| JP2000202630A (ja) | 1999-01-13 | 2000-07-25 | Daido Steel Co Ltd | 溶接ワイヤ充填ペイル |
| JP2000225468A (ja) | 1999-02-04 | 2000-08-15 | Daido Steel Co Ltd | 溶接ワイヤ充填ペイル |
| US6016911A (en) | 1999-02-19 | 2000-01-25 | Chen; Hua-Mei | Package for a reel of wire |
| JP3071774B1 (ja) | 1999-02-25 | 2000-07-31 | 高麗溶接棒ジャパン株式会社 | 送給性の優れた溶接用ソリッドワイヤ |
| DE19909214A1 (de) | 1999-03-03 | 2000-09-07 | Basf Ag | Wasserabsorbierende, schaumförmige, vernetzte Polymerisate mit verbesserter Verteilungswirkung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19910128C1 (de) | 1999-03-04 | 2001-01-04 | Aesculap Meditec Gmbh | Schutzhülle für Lichtleiter |
| JP4154064B2 (ja) | 1999-03-16 | 2008-09-24 | 株式会社東芝 | マグネトロン部品の製造方法 |
| DE19915035C2 (de) | 1999-04-01 | 2001-08-09 | Kabelschlepp Gmbh | Leitungsführungselement zum Führen wenigstens einer Leitung |
| PT1057751E (pt) | 1999-05-31 | 2003-11-28 | C I F E S P A | Recipiente de cartao para conter e fornecer arame |
| JP3723381B2 (ja) | 1999-07-15 | 2005-12-07 | 株式会社神戸製鋼所 | ペイル容器入り金属線材の収納方法 |
| DE19933901A1 (de) | 1999-07-22 | 2001-02-01 | Clariant Gmbh | Flammschutzmittel-Kombination |
| US6301944B1 (en) | 1999-09-22 | 2001-10-16 | General Electric Company | Methods of fabricating mechanized welding wire |
| US6753454B1 (en) | 1999-10-08 | 2004-06-22 | The University Of Akron | Electrospun fibers and an apparatus therefor |
| US6245880B1 (en) | 1999-10-08 | 2001-06-12 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Organophosphorous composition, method of producing organophosphorous compound, polyester composition and method of producing the same |
| KR100343927B1 (ko) | 1999-10-28 | 2002-07-19 | 주식회사 효성 | 스틸코드 권취용 스풀 |
| DE19958697A1 (de) | 1999-12-06 | 2001-06-07 | Basf Ag | Absorbierende Zubereitung |
| TW490474B (en) | 2000-01-04 | 2002-06-11 | Nat Science Council | Phosphorus group containing flame retardant hardener, advanced epoxy resins and cured epoxy resins thereof |
| US6417425B1 (en) | 2000-02-01 | 2002-07-09 | Basf Corporation | Absorbent article and process for preparing an absorbent article |
| DE10006592A1 (de) | 2000-02-09 | 2001-08-23 | Schill & Seilacher | Latente Kombinationsverbindungen und latente Ammoniumsalze aus Epoxidharzhärter und Flammschutzmittel sowie daraus hergestellte Epoxidharz-Systeme und -Produkte |
| US6800056B2 (en) | 2000-04-03 | 2004-10-05 | Neoguide Systems, Inc. | Endoscope with guiding apparatus |
| JP2001323268A (ja) | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Sanko Kk | 有機リン系難燃剤、その製造方法及びそれらを含有する樹脂組成物 |
| US6296118B1 (en) | 2000-06-07 | 2001-10-02 | John W. Speck | Stackable, nestable, and reusable container for storing and dispensing elongated materials, and method of using same |
| KR100359482B1 (ko) | 2000-06-28 | 2002-10-31 | 고려용접봉 주식회사 | 송급성이 우수한 아크용접용 와이어 및 와이어의 신선방법 |
| JP3782289B2 (ja) | 2000-07-06 | 2006-06-07 | トキコーポレーション株式会社 | 形状記憶合金の処理方法および形状記憶合金 |
| US6340522B1 (en) | 2000-07-13 | 2002-01-22 | Wr Grace & Co.-Conn. | Three-dimensional twisted fibers and processes for making same |
| AU2002224531B2 (en) | 2000-07-24 | 2005-08-25 | Dow Global Technologies Inc. | Thermoplastic superabsorbent polymer blend compositions and their preparation |
| DE10043706A1 (de) | 2000-09-04 | 2002-04-25 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Pulverförmige, vernetzte, wässrige Flüssigkeiten sowie Blut absorbierende Polymere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| US6720389B2 (en) | 2000-09-20 | 2004-04-13 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent resin and production process therefor |
| US8007884B2 (en) | 2000-10-25 | 2011-08-30 | Synergistic Ventures, Inc. | Irrigation, erosion control, root growth control and clean-up techniques |
| US6409116B1 (en) * | 2000-10-30 | 2002-06-25 | Maurice H. Brown | Rapidly adjustable wire control mechanism |
| IT1319676B1 (it) | 2000-12-05 | 2003-10-23 | Ausimont Spa | Metodo per rimuovere acqua da superfici. |
| SE518955C2 (sv) | 2001-05-17 | 2002-12-10 | Metso Paper Inc | Anordning och sätt att haspla av tråd från en trådspole |
| SE517147C2 (sv) | 2001-05-18 | 2002-04-23 | Esab Ab | Anordning vid svetstrådsmatning, trådorienteringslöpare, metod och användning |
| US6708864B2 (en) | 2001-06-15 | 2004-03-23 | Lincoln Global, Inc. | “S” shaped cast in wire |
| US6464077B1 (en) | 2001-07-06 | 2002-10-15 | Faithful Engineering Products Co., Ltd. | Container for thread and wire |
| US6636776B1 (en) | 2001-07-09 | 2003-10-21 | Lincoln Global, Inc. | System and method for managing welding procedures and welding resources |
| US6564943B2 (en) | 2001-07-13 | 2003-05-20 | Lincoln Global, Inc. | Container for welding wire |
| US6649870B1 (en) | 2001-08-31 | 2003-11-18 | Lincoln Global, Inc. | System and method facilitating fillet weld performance |
| US6648141B2 (en) | 2001-09-04 | 2003-11-18 | Lincoln Global, Inc. | Packaging for containing and dispensing large quantities of wire |
| JP2005501960A (ja) | 2001-09-07 | 2005-01-20 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 特定の粒径分布を有する高吸水性ヒドロゲル |
| ITTO20010894A1 (it) | 2001-09-19 | 2003-03-19 | Sidergas Srl | Contenitore di un filo per saldatura. |
| US6715608B1 (en) | 2001-11-06 | 2004-04-06 | Lincoln Global, Inc. | Package for welding wire |
| US6872275B2 (en) | 2001-12-14 | 2005-03-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for adding superabsorbent to a pre-formed fibrous web via in situ polymerization |
| US6745899B1 (en) * | 2002-02-25 | 2004-06-08 | Lincoln Global, Inc. | Wire payout |
| US7156334B1 (en) | 2002-03-01 | 2007-01-02 | X-Spooler, Inc. | Pay-out tube |
| US6648376B2 (en) | 2002-03-29 | 2003-11-18 | Showertek, Inc. | Flexible sectioned arm with internal overbending-prevention sleeves |
| US7017742B2 (en) | 2002-04-10 | 2006-03-28 | Hobart Brothers Company, | Recyclable container adapted for movement by a lifting device and method for making same |
| US6547176B1 (en) * | 2002-06-04 | 2003-04-15 | Air Liquide Canada Inc. | Wire unwinding controller |
| AU2002314568A1 (en) | 2002-06-17 | 2003-12-31 | Hyundai Welding Co., Ltd. | Device for preventing welding wire from tangling |
| JP3816029B2 (ja) * | 2002-06-24 | 2006-08-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 容器入り溶接用ワイヤ |
| JP2004025243A (ja) | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | 溶接用ワイヤの送給方法 |
| JP2004025242A (ja) | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ |
| ITMI20021567A1 (it) | 2002-07-16 | 2004-01-16 | New Ermes Europe Spa | Giunto snodato per un elettrodomestico ed elettrodomestico comprendente tale giunto |
| JP4272393B2 (ja) | 2002-08-07 | 2009-06-03 | 互応化学工業株式会社 | 水性難燃性ポリエステル樹脂の製造方法 |
| AU2003292608A1 (en) | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Polyplastics Co., Ltd. | Flame-retardant resin composition |
| KR100859369B1 (ko) * | 2002-12-30 | 2008-09-22 | 현대종합금속 주식회사 | 용접용 와이어 엉킴 방지장치 |
| KR100836614B1 (ko) * | 2002-12-30 | 2008-06-10 | 현대종합금속 주식회사 | 용접용 와이어 엉킴 방지장치 |
| US7563840B2 (en) | 2003-01-06 | 2009-07-21 | Toray Plastics (America), Inc. | Flame retardant polyester resin composition and articles formed thereform |
| JP3923441B2 (ja) | 2003-03-25 | 2007-05-30 | 三光株式会社 | 難燃性合成樹脂組成物 |
| US6913145B2 (en) * | 2003-04-15 | 2005-07-05 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire container with ribbed walls and a mating retainer ring |
| US20060258824A1 (en) | 2003-04-17 | 2006-11-16 | Maki Oshima | Flame-retardant epoxy resin composition, prepregs containing the same, laminated sheets and printed wiring boards |
| US20040211851A1 (en) | 2003-04-24 | 2004-10-28 | Lincoln Global , Inc. | Welding wire payout drum |
| US20040241333A1 (en) | 2003-05-30 | 2004-12-02 | The Procter & Gamble Company | Composition and process for coating a substrate |
| WO2005005696A1 (en) | 2003-06-30 | 2005-01-20 | The Procter & Gamble Company | Coated nanofiber webs |
| DE60335456D1 (de) | 2003-06-30 | 2011-02-03 | Procter & Gamble | Absorbierende Artikel enthaltend beschichtete superabsorbierende Partikel |
| CN100575586C (zh) | 2003-06-30 | 2009-12-30 | 宝洁公司 | 纳米纤维网中的颗粒 |
| US6977357B2 (en) | 2003-07-09 | 2005-12-20 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire positioning system |
| US7178755B2 (en) * | 2003-07-30 | 2007-02-20 | Lincoln Global, Inc | Retainer ring for wire package |
| US7533906B2 (en) | 2003-10-14 | 2009-05-19 | Water Pik, Inc. | Rotatable and pivotable connector |
| SG112938A1 (en) | 2003-12-10 | 2005-07-28 | Kobe Steel Ltd | Welding wire container |
| JP4530653B2 (ja) * | 2003-12-10 | 2010-08-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接ワイヤ収納容器及び容器入り溶接ワイヤ |
| KR100560824B1 (ko) | 2003-12-12 | 2006-03-13 | 고려용접봉 주식회사 | 재활용이 가능한 용접 와이어용 페일팩 |
| DE10360466A1 (de) | 2003-12-22 | 2005-07-14 | Sidergas Spa | Abdeckung für einen Schweißdrahtbehälter |
| US7220942B2 (en) | 2004-09-30 | 2007-05-22 | Lincoln Global, Inc. | Feeder for endless welding wire |
| US7377388B2 (en) | 2004-11-15 | 2008-05-27 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire package |
| WO2006057228A1 (ja) | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | 難燃性ポリエステル及びその製造方法 |
| DE602005020412D1 (de) | 2005-01-11 | 2010-05-20 | Procter & Gamble | Dichte Verbindung der Hülle eines absorbierenden Kernes |
| NL1028049C2 (nl) | 2005-01-17 | 2006-07-18 | Marcel Francesco De Keizer | Draadgeleider. |
| DE102005010016A1 (de) | 2005-03-04 | 2006-09-07 | Sidergas Spa | Niederhalter für einen Schweißdrahtbehälter |
| US20060196794A1 (en) * | 2005-03-07 | 2006-09-07 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire container and method of making the same |
| DE102005018566A1 (de) | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Sidergas Spa | Abdeckung für einen Schweißdrahtbehälter |
| JP4484073B2 (ja) | 2005-05-27 | 2010-06-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接ワイヤ収納容器及び容器入り溶接ワイヤ |
| JP2007029971A (ja) | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Kobe Steel Ltd | 溶接ワイヤ収納容器及び容器入り溶接ワイヤ |
| US7309038B2 (en) | 2005-05-27 | 2007-12-18 | Lincoln Global, Inc. | Endless wire container and method of using the same |
| FR2888825B1 (fr) | 2005-07-22 | 2007-10-19 | Neos Entpr Unipersonnelle A Re | Gaine pour le guidage d'un fil |
| US7398881B2 (en) * | 2005-09-08 | 2008-07-15 | Lincoln Global, Inc. | Retainer ring for a wire package and method of making the same |
| US8245846B2 (en) | 2006-02-02 | 2012-08-21 | Lincoln Global, Inc. | Box for welding wire |
| DE102006022841A1 (de) | 2006-03-30 | 2007-10-04 | Sidergas Spa | Halterung für eine Schweißdrahtspule |
| US8637788B2 (en) | 2006-06-09 | 2014-01-28 | Victor Equipment Company | Flexible conductor tube for a welding gun |
| US7410111B2 (en) * | 2006-06-16 | 2008-08-12 | Lincoln Global, Inc. | Guide ring for coiled wire |
| US20110132880A1 (en) | 2006-09-26 | 2011-06-09 | Barry Kossowan | Apparatus for Coating a Pipe Surface |
| US20080156925A1 (en) | 2007-01-03 | 2008-07-03 | Elco Enterprises, Inc. | Wire Dispensing System |
| DE102007015946A1 (de) | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Sidergas Spa | Flexible Führung für einen Schweißdraht |
| US9061366B2 (en) | 2007-06-22 | 2015-06-23 | Illinois Tool Works Inc. | Welding system and method having controlled liner contour and welding wire curvature |
| US7690593B2 (en) | 2007-07-09 | 2010-04-06 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire guide ring |
| US7721985B2 (en) | 2007-07-09 | 2010-05-25 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire guide ring |
| JP5001917B2 (ja) | 2008-03-31 | 2012-08-15 | 株式会社神戸製鋼所 | ワイヤ送給装置 |
| DK2288469T3 (da) | 2008-05-27 | 2013-07-08 | Awds Technologies Srl | Trådføringssystem |
| EP2168706A1 (en) | 2008-09-29 | 2010-03-31 | SIDERGAS Spa | Retainer for a welding wire container with flexible flaps; combination of a welding wire coil and such retainer |
| US8235210B2 (en) | 2009-04-27 | 2012-08-07 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire container cover and container containing same |
| EP2256064A1 (en) | 2009-05-27 | 2010-12-01 | ISAF S.p.A. | Container for welding wire with elongated members for maintaining the wire coil |
| US8022859B2 (en) | 2009-06-02 | 2011-09-20 | Honeywell International Inc. | Systems and methods for using nexrad information to verify weather radar information |
| DE102009030036A1 (de) | 2009-06-23 | 2010-12-30 | ABUS August Bremicker Söhne KG | Gelenkschloss |
| US8235211B2 (en) | 2009-08-21 | 2012-08-07 | Sidergas Spa | Retainer for welding wire container, having fingers and half-moon shaped holding tabs |
| US20110042355A1 (en) | 2009-08-21 | 2011-02-24 | Carlo Gelmetti | Feeding system for a welding wire for a submerged welding process |
| US20110114617A1 (en) | 2009-11-13 | 2011-05-19 | Carlo Gelmetti | Liner, in particular for welding wire |
| US8127923B2 (en) | 2009-11-13 | 2012-03-06 | Sidergas Spa | Container for welding wire |
| JP5198424B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2013-05-15 | 株式会社神戸製鋼所 | ペイルパック用押さえ部材、ペイルパック用容器及び溶接ワイヤ収納ペイルパック |
| EP2354039A1 (en) | 2010-01-27 | 2011-08-10 | Oerlikon Schweisstechnik GmbH | Container for welding wire with internal retainer |
| US8389901B1 (en) | 2010-05-27 | 2013-03-05 | Awds Technologies Srl | Welding wire guiding liner |
| DE202011104120U1 (de) | 2011-08-05 | 2011-11-21 | Awds Technologies S.R.L. | Drahtführung, insbesondere zur Führung von Schweißdraht |
| US9260269B2 (en) * | 2011-11-22 | 2016-02-16 | Lincoln Global, Inc. | Wire retaining ring for a welding system |
| US8882018B2 (en) | 2011-12-19 | 2014-11-11 | Sidergas Spa | Retainer for welding wire container and welding wire container with retainer |
| EP2695696B1 (en) | 2012-08-09 | 2017-03-15 | AWDS Technologies SRL | Line for guiding a wire, in particular a welding wire, with at least two different types of bodies |
-
2011
- 2011-12-19 US US13/330,314 patent/US8882018B2/en active Active
-
2012
- 2012-12-19 WO PCT/EP2012/076081 patent/WO2013092658A1/en active Application Filing
- 2012-12-19 ES ES12809795.3T patent/ES2627341T3/es active Active
- 2012-12-19 EP EP12809795.3A patent/EP2794446B1/en active Active
- 2012-12-19 DK DK12809795.3T patent/DK2794446T3/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8882018B2 (en) | 2014-11-11 |
| EP2794446B1 (en) | 2017-04-12 |
| EP2794446A1 (en) | 2014-10-29 |
| WO2013092658A1 (en) | 2013-06-27 |
| US20130153705A1 (en) | 2013-06-20 |
| DK2794446T3 (en) | 2017-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2627341T3 (es) | Dispositivo de retención para un receptáculo para alambre de soldadura y receptáculo para alambre de soldadura con dispositivo de retención | |
| EP2259890B1 (en) | Welding wire guide ring | |
| EP2256064A1 (en) | Container for welding wire with elongated members for maintaining the wire coil | |
| EP2176025B1 (en) | Welding wire guide ring with sloped surface | |
| EP2168706A1 (en) | Retainer for a welding wire container with flexible flaps; combination of a welding wire coil and such retainer | |
| EP2035312B1 (en) | Guide ring for coiled wire | |
| US8235210B2 (en) | Welding wire container cover and container containing same | |
| EP2354039A1 (en) | Container for welding wire with internal retainer | |
| EP1698421A2 (en) | Retainer for welding wire container | |
| JP2013534882A (ja) | 容器用懸架装置 | |
| EP3222554A1 (en) | Packaging case | |
| EP2996978B1 (en) | Floating feed assist unit for the payoff of bulk packaged welding wire | |
| KR20150002894U (ko) | 케이블 풀림기 | |
| US20200406478A1 (en) | Gripping device and industrial robot | |
| ES2688837T3 (es) | Retén para un contenedor de hilo de soldadura y contenedor de hilo de soldadura | |
| JP5034879B2 (ja) | 連結ファスナー | |
| JP6811022B2 (ja) | 平パレット | |
| EP3100814B1 (en) | Container with welding wire coil | |
| CA2881546A1 (en) | Ring and container for coiled wire | |
| JP4727362B2 (ja) | 梱包用固定材及びパッド | |
| JP5903185B1 (ja) | 凸部付きテーパペール容器 | |
| EP2634113B1 (en) | Container for welding wire with central tapering structure | |
| KR20130143200A (ko) | 부스터를 갖는 케이스 | |
| US10322848B2 (en) | Customizable pallet | |
| JP2007113317A (ja) | コンクリート埋設物 |