JP3045774U

JP3045774U - 金属線条体巻装用リール

Info

Publication number: JP3045774U
Application number: JP1997006668U
Authority: JP
Inventors: 功石井; 健二三田; 昭男片岡
Original assignee: 金井宏之
Priority date: 1997-07-30
Filing date: 1997-07-30
Publication date: 1998-02-13
Anticipated expiration: 2003-07-30
Also published as: CN1206683A; KR19990013223A; US5931408A; KR100299066B1; CN1136140C

Abstract

(57)【要約】【課題】金属線条体の端部を簡単かつ確実に係止およ
び解線でき、ハンドリング時のトラブルも解消できて作
業性を大幅に向上し、又係止作業や解線作業の自動化に
も対応でき、さらに長期間に渡って使用できるリールを
提供する。【解決手段】巻胴２の両端に固着したフランジ３の内
側面の少なくとも一箇所に設けた取付溝４に、平板状の
端部係止具５を嵌まり込むようにして、取付孔７から突
出した端部係止具５の基端部５ａとフランジ外側面とを
固着して、取り付けて成る。取付溝５の上辺にはその両
端隅部からフランジ外周縁部にわたって斜め上方に拡が
る傾斜面とした案内部６を連設し、また端部係止具５の
先端部分には案内部６側に曲げた係止片５ｂを設け、さ
らに案内部６と係止片５ｂには同一方向にへこませた窪
みからなる係止部８，９を設けて成る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鋼線、スチールコード、ワイヤロープ、電線等の金属線条体を巻取る金属線条体巻装用リール（以下単にリールという）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種リールとしては、図４に示すように、フランジ２２の外周に小孔２３を設け、上記小孔２３に近接したフランジ外側面に鋼線または板ばね等で以て略Ｕ字形に成形した端部係止具２４を備えたものが一般的であり、小孔２３から導き出した金属線条体の端部Ｗ₀を端部係止具２４とフランジ２２の外周面との間で挟持するようになしていた。

【０００３】上記従来技術では、金属線条体の端部Ｗ₀を小孔２３に通す作業に手間がかかるとともに、解線時においても端末を小孔２３から抜き取る作業が必要である。また、タイヤに使用されるスチールコードの場合、タイヤ製造の中間工程の１つであるゴムコーティング工程（カレンダー工程）で、通常５００個以上のリールからスチールコードが繰り出される。その際に、数百個のリールからスチールコードの端部を端部係止具から解線する作業を要し、非常に多くの手間と時間がかかる。また、金属線条体がスチールコード、ワイヤロープ等の撚線の場合には、端部Ｗ₀ がばらけるので、小孔２３に通線し難いため、予め端部をテープで巻いたり、あるいは溶断して素線同士を溶着させる必要が生じ、作業が非常に煩雑であった。

【０００４】そこで、上記問題を解決するために、特開平６−１０７３７７公報には、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、フランジ３２に形成した覗き孔３３に出没可能にした把持部３４を先端に有する端部係止具３５を備えたリール３１が開示されている。このリール３１は、端部係止具３５をフランジ外端面の外側より内側に向かって押圧することによって弾性的に変形させ、覗き孔３３に把持部３４のみを押し込み、金属線条体の端部Ｗ₀を把持部３４にはめ込んだ後、押圧力を解除して金属線条体の端部を挟持するものである。この技術にあっては、小孔への金属線条体の端部の線通し作業の必要が無く、解線時においても端部を小孔から取り出す手間を省くことができ、作業能率は向上する。しかし、フランジ外端面に取り付けられた端部係止具がフランジ外面より大きく突出しているため、製品リールの梱包、運搬等のハンドリング時において、リールフランジ同士が接触したり、段重ね時において、端部係止具が押されて金属線条体の端部が端部係止具から外れるという欠点があった。

【０００５】また、実用新案登録第３００４３４０号公報には、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、フランジ４３の外周縁部に至る半径方向に凹部４４を設け、該凹部４４に嵌まり込むように平板状の金属板からなる金属線条体の端部係止具４５を、端部係止具４５の基端部とフランジ４３とをスポット溶接Ｂで以て固着して取り付けたリールが提案されている。しかし、このリール４１を使用して金属線条体端部を係止した場合、図７に示すように、端部係止具の基端部の固着部を支点として端部係止具４５が曲がる状態となるため、固着部に応力が集中する。固着部にはスポット溶接が通常用いられるが、溶接時の熱影響により金属組織が変質するため、固着部の強度や靭性が大きく低下している。そのため、固着部が曲げや引張りにより塑性変形したり、最悪の場合には端部係止具が破損するというトラブルが発生していた。さらに上記固着部には強力な固着力が要求されるため、スポット溶接がされるが、該スポット溶接では溶接時の熱でスポット溶接付近が焼きなまされ、金属線条体端部を押圧する方向に働く押圧力が大きく低下し、金属線条体端部の係止が確実に行えないという欠陥が生じる。また、この欠陥と相まって、より強い係止力を得るため端部係止具とフランジの隙間に深く金属線条体を挾み込ませようとした場合、図７に示すように、金属線条体の端部Ｗ₀ により端部係止具４５が大きく反り返って、破損の原因になっていた。通常この種のリールは１回限りの使い捨てではなく、何回も繰り返し使用されるものであるから、上述のトラブルがリールの寿命を大幅に縮める重大な欠点になっていた。

【０００６】また、上記リール４１において、端部係止具４５と凹部４４の両側上隅部との隙間が小さいため、金属線条体をスムーズに端部係止具に挟み込めない。そのため、金属線条体の端部を端部係止具に挟み込む際に、金属線条体を″こねる″ような動作が必要であった。また、解線時においても、金属線条体がスムーズに端部係止具から外れないため、金属線条体を″しゃくる″ような動作が必要であった。このような作業は、作業者の苦痛となるばかりか、作業能率の低下の一因になっていた。また、最近では、満巻時の金属線条体の端部係止作業や、カレンダー工程における金属線条体の解線作業を機械で自動的に行なうようになってきており、これに応じて、特にスムーズに解線できる端部係止構造を有するリールが要求されている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記従来のリールの問題点を解決し、金属線条体の端部を簡単に係止および解線することができ、ハンドリング時のトラブルを解消でき、かつ金属線条体の端部の係止を確実にし、係止や解線の自動化にも対応でき、さらにリールの変形や破損を防止して、長期間に渡って使用できるリールを提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本考案者は、巻胴の両端にフランジを固着し、かつフランジ内側面の略中央部分からフランジ外周縁部に至る半径方向に少なくとも１箇所設けた取付溝に、平板状の端部係止具を嵌まり込むように取着したタイプのリールを前提技術とし、新規な金属線条体の端部係止構造を有するリールを考案した。すなわち、本考案のリールは、上記取付溝の上辺にはその両側隅部から斜め上方のフランジ外周縁部へ拡がる傾斜面とした案内部を連設し、上記端部係止具の先端部分には案内部側に曲げた係止片を形成する。また、案内部と係止片の少なくとも一方には係止部を設ける。そして、上記端部係止具と取付溝とは、案内部と係止片との間に隙間を、好ましくは案内部の中央上部と係止片の先端部裏側との間に金属線条体の径と略同等の隙間を有し、かつ係止部が金属線条体の端部を係止するように、端部係止具の基端部を取付溝の底部に設けた取付孔を通過してフランジ外側面に突出させて一体に固着して成る。

【０００９】この手段によれば、金属線条体をリールに巻取り、満巻となったときの金属線条体の端部は、案内部の傾斜面からスムーズに導入され、端部係止具の弾性による押圧力によって固定される。このとき、端部係止具に働く力は、取付溝の取付孔と端部係止具との接触部分が支点となり、この接触部分で折り曲げられる状態となるので、スポット溶接で端部係止具の基端部近辺が熱影響を受けて弾性域が低下しても、金属線条体の端部を押圧する方向に働く押圧力は低下せず、金属線条体の端部が確実に係止される。また、固着部での応力集中が無くなり、塑性変形が防止されるので、リールの繰り返し使用回数を飛躍的に増加する。また、解線時には、金属線条体の端部を上方にやや強く引っ張るだけで、端部係止具の係止片の押圧が解除され、簡単に解線される。

【００１０】また、取付溝に案内部を連設し、端部係止具の係止片と案内部との間に隙間を、好ましくは案内部の中央上部と係止片の先端部裏側との間に金属線条体の径と略同等の隙間を設けているので、上記案内係止部が金属線条体端部の係止および解線時のガイドとなって、導入、導出がスムーズに行われ、また金属線条体の端部の係止作業が容易に行われる。

【００１１】さらに、案内部と係止片の少なくとも一方には、金属線条体の端部を係止する係止部を設けているので、端部係止具の押圧力が弱い場合でも、係止部が一種の「ストッパー」機能を果たし、金属線条体の端部の外れが確実に防止される。

【００１２】上記係止部としては、案内部と係止片とに、同一方向にへこませて嵌り合うようにした窪みや反対方向にへこませて頂点が互いに対向して略接触するようにした突起を設けた構成とするか、または一方に突起を、他方に突起の一部又は全部が嵌り込む小孔を設けた構成にするのが好ましい。また案内部のみに突起を設けたり、係止片のみに窪みを設けた構成にして、加工を簡素化することもあり、このとき、突起や窪みの頂点が他方の面に略接触するようにすると、端部の外れをより一層確実に防止することができる。さらに、上記窪みや突起の他に、凹凸状、条痕状、波状等の適宜な形状の係止部を構成することも可能である。

【００１３】ところで、端部係止具の係止片の先端は、面取加工や尖頭加工により丸くしたり、巻胴側に少し曲げると、金属線条体の端部の係止作業がより一層スムーズに行われる。

【００１４】また、リール（巻胴およびフランジ）の材質としては、一般構造用炭素鋼、特殊鋼、鋳鋼等を適宜用いることができる。そして、フランジの取付溝や案内部は、プレス加工や研削加工によって形成することができる。また、端部係止具としては、通常弾性の強い金属を材料とし、厚みが１ｍｍ前後で、幅が１０ｍｍ前後の平板状のものが好適である。金属線条体に応じて押圧力を変えるときには、平板の厚みや幅を適宜変更すればよい。また、フランジ外側面と端部係止具の基端部との固着は、通常スポット溶接を利用するが、金属用接着剤による固着、ボルトナットによる固定、ビスによる固定等他の固着手段を、フランジの材質に合わせて選定することができる。

【００１５】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面を参照にして説明する。図１において、１はリールで、このリール１は、巻胴２の両端にフランジ３、３を設け、フランジ３の内側面の略中央部分からフランジ外周縁部３ａに至る半径方向に取付溝４を設け、この取付溝４内に嵌まり込むように、平板状の金属弾性体からなる端部係止具５を、取付溝４の底部４ａに設けた取付孔７よりフランジ外側面に突出し、端部係止具の基端部５ａとフランジ外側面とをスポット溶接Ｂにて固着して成る。

【００１６】上記取付溝４の上辺には、その両側隅部からフランジ外周縁部３ｂにわたって斜め上方に拡がる傾斜面とした案内部６を連設する。また、端部係止具５の先端部分には、案内部６に沿うように外側へ少し曲げた係止片５ｂを設け、この係止片５ｂと案内部６との間には、僅かな隙間Ｓを設ける。この隙間Ｓは、金属線条体の端部を端部係止具５と案内部６との間にスムーズに挟み込むための導入部となる。ところで、端部係止具の係止片５ｂの先端は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、先細り形状にする尖頭加工と丸くする面取加工を施すと、より一層スムーズに金属線条体の端部を導入することができる。

【００１７】また、上記案内部６と係止片５ｂには、同一方向にへこませて互いに嵌り合う窪みからなる係止部８，９を設け、この係止部８，９で以て案内部６と係止片５ｂとの隙間に導入した金属線条体の端部の外れを防止するようにする。

【００１８】上記構成のリール１を用いて、例えば、素線径０．２５ｍｍの金属素線を７本撚り合わせた、いわゆる１×７構成のスチールコードＷを巻き取り、その端部Ｗ ₀ を案内部６に沿わせながら隙間Ｓから導入して、図２（ａ）（ｂ）に示すように、係止部８，９を通過した位置まで引き込むと、端部Ｗ₀は簡単かつ確実に挟持される。

【００１９】金属線条体の端部Ｗ₀ の係止状態を、図２（ｂ）を参照して、さらに詳細に説明すると、金属線条体の端部Ｗ₀が端部係止具５の係止片５ｂとフランジ３の案内部６との間に引き込まれることにより、端部係止具５は、取付孔７との接触部分を支点として弾性域内で弓状に反って、係止片５ｂには金属線条体の端部Ｗ₀ を押圧する方向に押圧力が発生する。また、端部係止具５と金属線条体の端部Ｗ ₀ との間および金属線条体の端部Ｗ₀とフランジ３との間には、それぞれ静摩擦力が発生する。これらの力により、金属線条体の端部Ｗ₀が挟持される。さらに、係止部８，９がストッパーの機能を果たすことにより、たとえ端部係止具の押圧力が弱くとも、端部Ｗ₀は確実に係止することができる。

【００２０】次に、金属線条体の端部Ｗ₀ を上方にやや強く引っ張るだけで、簡単に解線することができ、解線した後の端部係止具５は、その弾性によりフランジ側へ戻り、図１（ｂ）に示す状態に復元する。

【００２１】ところで、係止片５ｂと案内部６との隙間Ｓが金属線条体の径よりも大きすぎると、リールへの巻き取り時、金属線条体が係止片５ｂの先端部に引っかかるので好ましくない。よって、上記隙間Ｓは、金属線条体の径と略同等程度が好ましい。

【００２２】次に、図３に示される実施の形態では、このリール１１は、上述と同様に、取付溝１２に端部係止具１３を取り付けたもので、案内部１４の略中央には係止片１３ｂ側に突出した突起からなる係止部１５を設け、端部係止具１３の係止片１３ｂには上記係止部１５が嵌り込むような小孔からなる係止部１６を設けたものである。

【００２３】このリール１１を用いて、上述と同様のスチールコードを巻取り、金属線条体の端部Ｗ₀を案内部１４に沿わせながら隙間Ｓから導入して、図３（ａ）（ｂ）に示すように、係止部１５，１６を通過した位置まで引き込むと、端部Ｗ₀は簡単かつ確実に係止することができる。また、端部係止具の係止片１３ｂの先端は、その隅部を丸く面取りすると共に、上方に少し反り返らせることにより、隙間Ｓから金属線条体の端部の導入をより一層容易にすることができる。

【００２４】なお、上記係止部１６は、端部係止具の係止片１３ｂに、係止部１５が嵌まり込むような大きさを有する窪みの構成にしても、同様の効果を奏する。

【００２５】

【考案の効果】

本考案のリールは、上述のとおり構成されているので、従来技術のように小孔への金属線条体の端部の線通し作業を要せず、また端部のテープ巻き作業や溶断による素線同士の溶着作業の必要もないので、金属線条体の端部の係止作業や解線作業が非常に簡単になり、作業性が大幅に向上する。また、端部係止具の基端部とフランジ外側面との固着部に応力が集中しないので、端部係止具の変形や破損が生じ難くなり、リールを長期間に渡って使用することができる。さらに、金属線条体の端部を案内部より簡単に導入して、係止部で確実に係止できるので、ハンドリング時の線外れが防止できると共に、金属線条体の端部の係止作業や解線作業の自動化にも対応できるという優れた効果を奏する。

【提出日】平成９年９月１６日

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種リールとしては、図４に示すように、フランジ２２の外周に小孔２３を設け、上記小孔２３に近接したフランジ外側面に鋼線または板ばね等で以て略Ｕ字形に成形した端部係止具２４を備えたものが一般的であり、小孔２３から導き出した金属線条体の端部Ｗ₀を端部係止具２４とフランジ２２の外側面との間で挟持するようになしていた。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】そこで、上記問題を解決するために、特開平６−１０７３７７号公報には、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、フランジ３２に形成した覗き孔３３に出没可能にした把持部３４を先端に有する端部係止具３５を備えたリール３１が開示されている。このリール３１は、端部係止具３５をフランジ外端面の外側より内側に向かって押圧することによって弾性的に変形させ、覗き孔３３に把持部３４のみを押し込み、金属線条体の端部Ｗ₀を把持部３４にはめ込んだ後、押圧力を解除して金属線条体の端部を挟持するものである。この技術にあっては、小孔への金属線条体の端部の線通し作業の必要が無く、解線時においても端部を小孔から取り出す手間を省くことができ、作業能率は向上する。しかし、フランジ外端面に取り付けられた端部係止具がフランジ外端面より大きく突出しているため、製品リールの梱包、運搬等のハンドリング時において、リールフランジ同士が接触したり、段重ね時において、端部係止具が押されて金属線条体の端部が端部係止具より外れるという欠点があった。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】この手段によれば、金属線条体をリールに巻取り、満巻となったときの金属線条体の端部は、案内部の傾斜面からスムーズに導入され、端部係止具の弾性による押圧力よって固定さふれる。このとき、端部係止具に働く力は、取付溝の取付孔と端部係止具との接触部分が支点になり、この接触部分で曲げられる状態となるので、スポット溶接で端部係止具の基端部近辺が熱影響を受けて弾性域が低下しても、金属線条体の端部を押圧する方向に働く押圧力は低下せず、金属線条体の端部が確実に係止される。また、固着部での応力集中が無くなり、塑性変形が防止できるので、リールの繰り返し使用回数が飛躍的に増加する。また、解線時には、金属線条体端部を上方にやや強く引っ張るだけで、端部係止具の係止片の押圧が解除され、簡単に解線される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の金属線条体巻装用リールを示し、
（ａ）は一部破断斜視図、（ｂ）は要部拡大断面図であ
る。

【図２】金属線条体の端部の係止状態を示し、（ａ）は
一部破断斜視図、（ｂ）は要部拡大断面図である。

【図３】本考案の金属線条体巻装用リールの他の実施の
形態を示し、（ａ）は一部破断斜視図、（ｂ）は金属線
条体の端部を係止した要部拡大断面図である。

【図４】従来の金属線条体巻装用リールの金属線条体の
端部の係止状態を示す一部破断斜視図である。

【図５】従来の金属線条体巻装用リールを示し、（ａ）
は一部破断斜視図、（ｂ）は金属線条体の端部を係止し
た要部拡大断面図である。

【図６】従来の金属線条体巻装用リールを示し、（ａ）
は一部破断斜視図、（ｂ）は要部拡大断面図である。

【図７】図６のリールの金属線条体の端部の係止状態を
示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１、１１・・・金属線条体巻装用リール２・・・巻胴３・・・フランジ３ａ・・・フランジ外周縁部４，１２・・・取付溝４ａ・・・底部５，１３・・・端部係止具５ａ・・・基端部５ｂ，１３ｂ・・・係止片６，１４・・・案内部７・・・取付孔８，９，１５，１６・・・係止部Ｗ・・・金属線条体Ｗ₀ ・・・金属線条体の端部Ｓ・・・隙間

【手続補正書】

【提出日】平成９年９月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項５

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】巻胴の両端にフランジを固着し、かつフ
ランジ内側面の半径方向に設けた取付溝に平板状の端部
係止具を嵌まり込むように取着した金属線条体巻装用リ
ールにおいて、上記取付溝の上辺にはその両側隅部から
フランジ外周縁部にわたって斜め上方に拡がる傾斜面と
した案内部を連設し、また上記端部係止具の先端部分に
は案内部側に曲げた係止片を形成し、さらに上記案内部
と係止片の少なくとも一方には係止部を設け、上記取付
溝に端部係止具が、案内部と係止片との間に隙間を有
し、かつ係止部で金属線条体の端部を係止するように、
取付溝の底部の取付孔から突出した端部係止具の基端部
をフランジ外側面に一体に固着して、取り付けられたこ
とを特徴とする金属条体巻装用リール。
【請求項２】係止部が、窪みである請求項１に記載の
金属線条体巻装用リール。
【請求項３】係止部が、突起である請求項１に記載の
金属線条体巻装用リール。
【請求項４】案内部と係止片とに係止部を夫々設け、
一方が突起であり、他方が小孔である請求項１に記載の
金属線条体巻装用リール。
【請求項５】案内部の中央上部と係止片の先端部との
間に、金属線条体の径と略同等の隙間を設けた請求項１
乃至４に記載の金属条体巻装用リール。