JPH06107377A - 金属線条体用リ−ル - Google Patents
金属線条体用リ−ルInfo
- Publication number
- JPH06107377A JPH06107377A JP4282388A JP28238892A JPH06107377A JP H06107377 A JPH06107377 A JP H06107377A JP 4282388 A JP4282388 A JP 4282388A JP 28238892 A JP28238892 A JP 28238892A JP H06107377 A JPH06107377 A JP H06107377A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- reel
- metal filament
- metal
- holding part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 244000144985 peep Species 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract 4
- 230000003245 working effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 208000008918 voyeurism Diseases 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
- B21C47/323—Slits or pinces on the cylindrical wall of a reel or bobbin, adapted to grip the end of the material being wound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/28—Arrangements for positively securing ends of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 金属線条体Ｗを係止する把持部３と、金属線
条体用リールＲのフランジ外端面に止着される固定部１
と、固定部１より立ち上がり、これらを連結する架橋部
２とよりなる金属線条体Ｗを係止する係止具Ａを、固定
部１をもって金属線条体用リ−ルＲのフランジ外端面に
固定して備え、把持部３に対向して若干大きめの形状を
有する覗き孔５をフランジ外端面に形成し、把持部３を
フランジ外端面の外側より内側に向かって弾性的に変形
させ、覗き孔５を通過して巻胴側に弾性移動できるよう
になした金属線条体用リール。 【効果】 フランジに形成した孔に金属線条体を通過さ
せる作業を省略でき、フランジ内端面で金属線条体の端
末部を係止するので、金属線条体に外部からの力により
傷つけることもなく、作業性が大幅に向上し、リール係
止の自動化を可能にする。又、金属線条体を巻胴部に十
分巻装させることで、係め具の変形も小さな力で弾発変
形できる。
条体用リールＲのフランジ外端面に止着される固定部１
と、固定部１より立ち上がり、これらを連結する架橋部
２とよりなる金属線条体Ｗを係止する係止具Ａを、固定
部１をもって金属線条体用リ−ルＲのフランジ外端面に
固定して備え、把持部３に対向して若干大きめの形状を
有する覗き孔５をフランジ外端面に形成し、把持部３を
フランジ外端面の外側より内側に向かって弾性的に変形
させ、覗き孔５を通過して巻胴側に弾性移動できるよう
になした金属線条体用リール。 【効果】 フランジに形成した孔に金属線条体を通過さ
せる作業を省略でき、フランジ内端面で金属線条体の端
末部を係止するので、金属線条体に外部からの力により
傷つけることもなく、作業性が大幅に向上し、リール係
止の自動化を可能にする。又、金属線条体を巻胴部に十
分巻装させることで、係め具の変形も小さな力で弾発変
形できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スチールコード、ワ
イヤ等の金属線条体の巻装するリールに関するものであ
り、具体的には、リールに巻装した金属線条体の端末部
の係止構造に係るものである。
イヤ等の金属線条体の巻装するリールに関するものであ
り、具体的には、リールに巻装した金属線条体の端末部
の係止構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、主に巻胴とフランジから構成され
る一般的なリールＲとしては、図９の如く、巻胴部（図
示せず）に巻装が終了した金属線条体Ｗの端末部Ｗａを
係止するため、フランジ１１の外周部分に、金属線条体
Ｗの端末部Ｗａの径より若干大きい径をもって穿設させ
られた線条体の導出孔１２と、当該導出孔１２に近接す
るフランジ１１の外端面でその外周縁１３に固着された
クリップ状の係止具１４を備えたものであった。
る一般的なリールＲとしては、図９の如く、巻胴部（図
示せず）に巻装が終了した金属線条体Ｗの端末部Ｗａを
係止するため、フランジ１１の外周部分に、金属線条体
Ｗの端末部Ｗａの径より若干大きい径をもって穿設させ
られた線条体の導出孔１２と、当該導出孔１２に近接す
るフランジ１１の外端面でその外周縁１３に固着された
クリップ状の係止具１４を備えたものであった。
【０００３】上述の従来技術のリールＲは、巻胴部に巻
装した金属線条体Ｗの端末部Ｗａを導出孔１２より導出
して、係止具１４にて係止しているので、端末部Ｗａが
フランジ１１の外側に存在し、このため、運搬・保管時
等において邪魔になるばかりか、解線する場合に端末部
Ｗａを係止具１４より外して、導出孔１２より巻胴部側
に移さなければならず、解線作業に手数を要していた。
装した金属線条体Ｗの端末部Ｗａを導出孔１２より導出
して、係止具１４にて係止しているので、端末部Ｗａが
フランジ１１の外側に存在し、このため、運搬・保管時
等において邪魔になるばかりか、解線する場合に端末部
Ｗａを係止具１４より外して、導出孔１２より巻胴部側
に移さなければならず、解線作業に手数を要していた。
【０００４】又、スチールコード等の金属線条体Ｗを導
出孔１２に挿入するにあたり、スチールコードの端末部
Ｗａの先端は、通常ばらけているケ−スが多く、この場
合には先端を修正する必要が生じ、このため、端末部Ｗ
ａ先端を導出孔１２に案内誘導することに関しては、自
動化することが困難であり、人手による方法しかなく大
きな作業負荷となっていた。
出孔１２に挿入するにあたり、スチールコードの端末部
Ｗａの先端は、通常ばらけているケ−スが多く、この場
合には先端を修正する必要が生じ、このため、端末部Ｗ
ａ先端を導出孔１２に案内誘導することに関しては、自
動化することが困難であり、人手による方法しかなく大
きな作業負荷となっていた。
【０００５】更に、上述のリールＲで巻取られた金属線
条体Ｗを用いて、タイヤで代表されるゴム等の複合体を
製造する圧延工程におけるリールＲから金属線条体Ｗを
引き出す作業において、解線時の金属線条体Ｗの端末部
Ｗａを導出孔１２内を通過させる時、捲き終わり端に連
続するリールＲに捲きつけられた金属線条体Ｗがその弾
性力で巻付けが緩むケ−スが多い。従って、導出孔１２
を通過させた金属線条体ＷをリールＲから引き出すにお
いて、前述の連続した緩んだ金属線条体Ｗの下を通過し
て引き出してしまう場合があり、この場合、交差即ち金
属線条体Ｗ同士が絡まって引き出すようことになり、圧
延工程において金属線条体Ｗの断線という問題点があっ
た。
条体Ｗを用いて、タイヤで代表されるゴム等の複合体を
製造する圧延工程におけるリールＲから金属線条体Ｗを
引き出す作業において、解線時の金属線条体Ｗの端末部
Ｗａを導出孔１２内を通過させる時、捲き終わり端に連
続するリールＲに捲きつけられた金属線条体Ｗがその弾
性力で巻付けが緩むケ−スが多い。従って、導出孔１２
を通過させた金属線条体ＷをリールＲから引き出すにお
いて、前述の連続した緩んだ金属線条体Ｗの下を通過し
て引き出してしまう場合があり、この場合、交差即ち金
属線条体Ｗ同士が絡まって引き出すようことになり、圧
延工程において金属線条体Ｗの断線という問題点があっ
た。
【０００６】リ−ルＲの巻胴部に巻装した金属線条体Ｗ
の端末部Ｗａを係止する技術については、例えば、実開
平３−６２０６９号公報に等に提案されている。しかる
に、かかる技術にあっては、金属線条体Ｗの端末部Ｗａ
の一部が抽出可能な長孔をフランジの外周縁に沿って穿
設し、かつ長孔に近接するフランジ外端面に係止片を設
けたリールＲであって、この方法によると解線に要する
手数を省略することが出来ても、係止するときは従来と
同じように長孔に金属線条体を通過させなければなら
ず、依然として手数を要するという欠点があり、又、リ
ールＲに巻かれたコードが緩み易く、係止片からコード
が外れ易いという欠点があった。
の端末部Ｗａを係止する技術については、例えば、実開
平３−６２０６９号公報に等に提案されている。しかる
に、かかる技術にあっては、金属線条体Ｗの端末部Ｗａ
の一部が抽出可能な長孔をフランジの外周縁に沿って穿
設し、かつ長孔に近接するフランジ外端面に係止片を設
けたリールＲであって、この方法によると解線に要する
手数を省略することが出来ても、係止するときは従来と
同じように長孔に金属線条体を通過させなければなら
ず、依然として手数を要するという欠点があり、又、リ
ールＲに巻かれたコードが緩み易く、係止片からコード
が外れ易いという欠点があった。
【０００７】本出願人は、この従来技術に対して全く新
規な金属線条体用リ−ルを提案した（特願平３−３５３
２３７号）。かかる発明によれば、フランジに設けた導
出孔に金属線条体を通過させることなく、簡単に係止、
解線することができるリ−ルであって、作業性を大幅に
向上させた極めて都合のよいものとなっている。
規な金属線条体用リ−ルを提案した（特願平３−３５３
２３７号）。かかる発明によれば、フランジに設けた導
出孔に金属線条体を通過させることなく、簡単に係止、
解線することができるリ−ルであって、作業性を大幅に
向上させた極めて都合のよいものとなっている。
【０００８】しかしながら、これにも更に改良が必要な
点がある。図１０は既提案の金属線条体用リ−ルＲの断
面図であり、図１１はその機能を示す同様の断面図であ
る。図中、２１はフランジ、２２はそこにあけられた覗
き孔である。そして係止具は固定部２３、把持部２４、
これをつなぐ架橋部２５とよりなっており、金属線条体
Ｗの係止の際には把持部２４と共に架橋部２５を一体に
変形させ、把持部２４を覗き孔２２よりフランジの内側
に突出することになる。即ち、係止具の把持部２４は、
金属線条体Ｗの巻取り時は係止具は少なくともフランジ
２１の内端面にはないため、金属線条体Ｗは係止具に接
触すること無く巻き取ることができる。しかるに、架橋
部２５を一体に変形させることより、その変形力は大き
くなり、かつ覗き孔２２の形状を大きくしなければなら
なくなる。更に、図１０に示すように覗き孔２２の概略
中央以上金属線条体Ｗを巻き込んでしまうと、架橋部２
５の内側への変形は困難になり、把持部２４の内側への
突出はできなくなってしまう。従って、金属線条体の巻
装量をそれだけ少なくしなければならないこととなる。
点がある。図１０は既提案の金属線条体用リ−ルＲの断
面図であり、図１１はその機能を示す同様の断面図であ
る。図中、２１はフランジ、２２はそこにあけられた覗
き孔である。そして係止具は固定部２３、把持部２４、
これをつなぐ架橋部２５とよりなっており、金属線条体
Ｗの係止の際には把持部２４と共に架橋部２５を一体に
変形させ、把持部２４を覗き孔２２よりフランジの内側
に突出することになる。即ち、係止具の把持部２４は、
金属線条体Ｗの巻取り時は係止具は少なくともフランジ
２１の内端面にはないため、金属線条体Ｗは係止具に接
触すること無く巻き取ることができる。しかるに、架橋
部２５を一体に変形させることより、その変形力は大き
くなり、かつ覗き孔２２の形状を大きくしなければなら
なくなる。更に、図１０に示すように覗き孔２２の概略
中央以上金属線条体Ｗを巻き込んでしまうと、架橋部２
５の内側への変形は困難になり、把持部２４の内側への
突出はできなくなってしまう。従って、金属線条体の巻
装量をそれだけ少なくしなければならないこととなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これを更に
実用的に改良したものであって、比較的小さな力で作動
でき、更にフランジ面に設けた覗き孔は極く小さくし、
リ−ルへの金属線条体の巻装量も十分に確保できる等の
特徴あるリ−ルを提供するものである。
実用的に改良したものであって、比較的小さな力で作動
でき、更にフランジ面に設けた覗き孔は極く小さくし、
リ−ルへの金属線条体の巻装量も十分に確保できる等の
特徴あるリ−ルを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の金属線条体用リールは次のような構造と
なっている。即ち、金属線条体を係止する把持部と、金
属線条体用リールのフランジ外端面に止着される固定部
と、当該固定部より立ち上がり、これらを連結する架橋
部とよりなる金属線条体を係止する係止具を、前記固定
部をもって金属線条体用リ−ルのフランジ外端面に固定
して備え、把持部に対向して若干大きめの形状を有する
覗き孔をフランジ外端面に形成し、前記把持部をフラン
ジ外端面の外側より内側に向かって弾性的に変形させ、
前記覗き孔を通過して巻胴部側に弾性移動できるように
なしたことを特徴とする金属線条体用リールであって、
好ましくは、前記架橋部は固定部から立ち上がり、フラ
ンジ外端面から外側に離れる方向に延在してなるもので
ある。そして、特に好ましくは、前記把持部は、架橋部
よりフランジに対してほぼ直角に折り曲げられた形状を
有する金属線条体用リ−ルにかかるものである。
に、この発明の金属線条体用リールは次のような構造と
なっている。即ち、金属線条体を係止する把持部と、金
属線条体用リールのフランジ外端面に止着される固定部
と、当該固定部より立ち上がり、これらを連結する架橋
部とよりなる金属線条体を係止する係止具を、前記固定
部をもって金属線条体用リ−ルのフランジ外端面に固定
して備え、把持部に対向して若干大きめの形状を有する
覗き孔をフランジ外端面に形成し、前記把持部をフラン
ジ外端面の外側より内側に向かって弾性的に変形させ、
前記覗き孔を通過して巻胴部側に弾性移動できるように
なしたことを特徴とする金属線条体用リールであって、
好ましくは、前記架橋部は固定部から立ち上がり、フラ
ンジ外端面から外側に離れる方向に延在してなるもので
ある。そして、特に好ましくは、前記把持部は、架橋部
よりフランジに対してほぼ直角に折り曲げられた形状を
有する金属線条体用リ−ルにかかるものである。
【００１１】
【作用】本発明にあっては、架橋部を固定部より立ち上
がらせた点に最も特徴があり、このため、架橋部の弾発
性は上がり、把持部のみを容易に覗き孔内より内側に突
出させることができる。従って、金属線状体の巻装に際
しては覗き孔のみを埋まらないようにすればよいことと
なり、巻装量を十分に確保できる。特に、架橋部を固定
部よりフランジの外側に向けて延在するものにあって
は、この弾発性が特に大きく、好ましいものである。
がらせた点に最も特徴があり、このため、架橋部の弾発
性は上がり、把持部のみを容易に覗き孔内より内側に突
出させることができる。従って、金属線状体の巻装に際
しては覗き孔のみを埋まらないようにすればよいことと
なり、巻装量を十分に確保できる。特に、架橋部を固定
部よりフランジの外側に向けて延在するものにあって
は、この弾発性が特に大きく、好ましいものである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図面をもって更に詳細に説明
する。図１は、本発明の第１実施例における金属線条体
用リ−ルＲの側面部分図であり、図２は、その主要部の
断面図を示すものである。この例では係止具Ａは板状の
ばね材を用いたものである。即ち、固定部１と、これよ
り立ち上がった架橋部２と、この架橋部２より斜めに垂
下した把持部３とよりなっており、固定部１がリ−ルＲ
のフランジ４の外端面上に溶接され、一方、把持部３は
フランジ４に形成された覗き孔５に対向して取り付けら
れている。図中、６は金属線条体Ｗが巻かれる巻胴部で
ある。
する。図１は、本発明の第１実施例における金属線条体
用リ−ルＲの側面部分図であり、図２は、その主要部の
断面図を示すものである。この例では係止具Ａは板状の
ばね材を用いたものである。即ち、固定部１と、これよ
り立ち上がった架橋部２と、この架橋部２より斜めに垂
下した把持部３とよりなっており、固定部１がリ−ルＲ
のフランジ４の外端面上に溶接され、一方、把持部３は
フランジ４に形成された覗き孔５に対向して取り付けら
れている。図中、６は金属線条体Ｗが巻かれる巻胴部で
ある。
【００１３】尚、この例にあってはばね材の厚みは０．
３ｍｍであり、幅は８ｍｍである。そして架橋部２の平
坦部分は、固定部１とは５ｍｍほど高く形成されてい
る。特に、把持部３はその先端が幅３ｍｍ程度の先細と
され、更に、側面形状において半円状のＵ字加工が施さ
れていて、金属線条体Ｗの端末部Ｗａの係止めに供され
る。
３ｍｍであり、幅は８ｍｍである。そして架橋部２の平
坦部分は、固定部１とは５ｍｍほど高く形成されてい
る。特に、把持部３はその先端が幅３ｍｍ程度の先細と
され、更に、側面形状において半円状のＵ字加工が施さ
れていて、金属線条体Ｗの端末部Ｗａの係止めに供され
る。
【００１４】図３は、金属線条体Ｗの端末部Ｗａの係止
の状態を示す主要断面図であり、かかる係止具Ａにあっ
て、架橋部２の好ましくは把持部３側をフランジ４側に
軽く押圧（Ｆ1 ）することによって、覗き孔５内に把持
部３のみが簡単に入り込み、そして、フランジ４の内側
にあって、巻胴部６に巻装された金属線条体Ｗの端末部
Ｗａをこの把持部３に嵌め合わせ、この状態で前記の押
圧力を解除すれば、金属線条体Ｗの端末部Ｗａは把持部
３とフランジ４の内面とによって狭持されて、簡単に係
止することができる。
の状態を示す主要断面図であり、かかる係止具Ａにあっ
て、架橋部２の好ましくは把持部３側をフランジ４側に
軽く押圧（Ｆ1 ）することによって、覗き孔５内に把持
部３のみが簡単に入り込み、そして、フランジ４の内側
にあって、巻胴部６に巻装された金属線条体Ｗの端末部
Ｗａをこの把持部３に嵌め合わせ、この状態で前記の押
圧力を解除すれば、金属線条体Ｗの端末部Ｗａは把持部
３とフランジ４の内面とによって狭持されて、簡単に係
止することができる。
【００１５】このように、本発明によれば、極く小さな
把持部３のみをフランジ４の内側に弾発移動するだけな
ので、覗き孔５は比較的小さくでき、しかも金属線条体
Ｗはこの覗き孔５に近接するまで巻装することができる
こととなったものである。
把持部３のみをフランジ４の内側に弾発移動するだけな
ので、覗き孔５は比較的小さくでき、しかも金属線条体
Ｗはこの覗き孔５に近接するまで巻装することができる
こととなったものである。
【００１６】図４は、本発明の第２実施例における金属
線条体用リ−ルＲの側面部分図であり、図５は、その主
要部の断面図を示すものである。この例にあっては、係
止具Ｂとして弾発性のある鋼板７を用い、その中央部に
２条のカットを行い、この部位を前記した係止具Ａの架
橋部２及び把持部３の形状としたものである。そして、
フランジ４の先端の折り返し部４0 に鋼板７の端部を挟
み込んだ後、ポンチ加工を施して固定したものであり、
その他は全く前例と同様である。
線条体用リ−ルＲの側面部分図であり、図５は、その主
要部の断面図を示すものである。この例にあっては、係
止具Ｂとして弾発性のある鋼板７を用い、その中央部に
２条のカットを行い、この部位を前記した係止具Ａの架
橋部２及び把持部３の形状としたものである。そして、
フランジ４の先端の折り返し部４0 に鋼板７の端部を挟
み込んだ後、ポンチ加工を施して固定したものであり、
その他は全く前例と同様である。
【００１７】かかる係止具Ｂにあって、架橋部２の好ま
しくは把持部３側をフランジ４側に軽く押圧（Ｆ2 ）す
ることによって、前記の例と同様に覗き孔５内に把持部
３のみが簡単に入り込み、金属線条体Ｗの端末部Ｗａを
この把持部３に嵌め合わせることができる。そして、こ
の状態で前記の押圧力を解除すれば、金属線条体Ｗの端
末部Ｗａは把持部３とフランジ４の内面とによって狭持
されて、簡単に係止することができる。
しくは把持部３側をフランジ４側に軽く押圧（Ｆ2 ）す
ることによって、前記の例と同様に覗き孔５内に把持部
３のみが簡単に入り込み、金属線条体Ｗの端末部Ｗａを
この把持部３に嵌め合わせることができる。そして、こ
の状態で前記の押圧力を解除すれば、金属線条体Ｗの端
末部Ｗａは把持部３とフランジ４の内面とによって狭持
されて、簡単に係止することができる。
【００１８】図６は、本発明の第３実施例における金属
線条体用リ−ルＲの側面部分図であり、図７は、その主
要部の断面図を示すものである。かかる係止具Ｃは棒状
のばね材からなり、棒状の両端がハ字状に配置され、そ
の頂部が前記両端部より約５ｍｍ程度の間隔をもって逆
ハ字状に折り返されている。そして、更にこの頂部が前
記両端部に対してほぼ直角になるように曲げられ、更に
その先端がＵ字状に曲げ加工されている。かかる係止具
Ｃにおいて、棒状の両端はフランジとの固定部１であ
り、逆ハ字状部は架橋部２に相当する。又、Ｕ字加工部
は把持部３となる。
線条体用リ−ルＲの側面部分図であり、図７は、その主
要部の断面図を示すものである。かかる係止具Ｃは棒状
のばね材からなり、棒状の両端がハ字状に配置され、そ
の頂部が前記両端部より約５ｍｍ程度の間隔をもって逆
ハ字状に折り返されている。そして、更にこの頂部が前
記両端部に対してほぼ直角になるように曲げられ、更に
その先端がＵ字状に曲げ加工されている。かかる係止具
Ｃにおいて、棒状の両端はフランジとの固定部１であ
り、逆ハ字状部は架橋部２に相当する。又、Ｕ字加工部
は把持部３となる。
【００１９】さて、かかる係止具Ｃは、棒状の両端がフ
ランジ４の先端の折り返し部４0 に挟み込まれ、その後
ポンチ加工によって固定され、一方、Ｕ字状に曲げ加工
部に対向して、フランジ４に覗き孔５が形成されるもの
である。
ランジ４の先端の折り返し部４0 に挟み込まれ、その後
ポンチ加工によって固定され、一方、Ｕ字状に曲げ加工
部に対向して、フランジ４に覗き孔５が形成されるもの
である。
【００２０】かかる具体例にあって、棒状のばね材はそ
の直径は１ｍｍであり、棒状の両端が覗き孔５より２０
ｍｍの部位で固着され、ハ字状に２５ｍｍの長さをもっ
て折り返されている。この折り返し部位は徐々に高さを
増すように折り返され、覗き孔５の上では約５ｍｍ程度
の高さとなっている。そして、この覗き孔５に向かって
ほぼ直角に、更にＵ字状に曲げ加工されて把持部３が構
成されたもので、Ｕ字部は直径３ｍｍの半円形をなして
金属線条体Ｗの端末Ｗａの受部とされている。
の直径は１ｍｍであり、棒状の両端が覗き孔５より２０
ｍｍの部位で固着され、ハ字状に２５ｍｍの長さをもっ
て折り返されている。この折り返し部位は徐々に高さを
増すように折り返され、覗き孔５の上では約５ｍｍ程度
の高さとなっている。そして、この覗き孔５に向かって
ほぼ直角に、更にＵ字状に曲げ加工されて把持部３が構
成されたもので、Ｕ字部は直径３ｍｍの半円形をなして
金属線条体Ｗの端末Ｗａの受部とされている。
【００２１】金属線条体Ｗの端末Ｗａの関係にあって
は、架橋部２である逆ハ字状部の、好ましくは把持部３
に近い側をフランジ４側に軽く押圧（Ｆ3 ）することに
よって、覗き孔５内に把持部３であるＵ字状の曲げ加工
部のみが簡単に入り込む。そして、金属線条体Ｗの端末
部Ｗａをこの把持部３に嵌め合わせ、その後この押圧力
を解除すれば、金属線条体Ｗの端末Ｗａは把持部３とフ
ランジ４の内面とによって挟持されて係止することとな
る。
は、架橋部２である逆ハ字状部の、好ましくは把持部３
に近い側をフランジ４側に軽く押圧（Ｆ3 ）することに
よって、覗き孔５内に把持部３であるＵ字状の曲げ加工
部のみが簡単に入り込む。そして、金属線条体Ｗの端末
部Ｗａをこの把持部３に嵌め合わせ、その後この押圧力
を解除すれば、金属線条体Ｗの端末Ｗａは把持部３とフ
ランジ４の内面とによって挟持されて係止することとな
る。
【００２２】図８は、本発明の第４実施例における係止
具Ｄの斜視図であって、第３実施例のように棒状のばね
材が用いられるが、ハ字状となる固定部１に対し架橋部
２が約５ｍｍほど立ち上がって形成され、その中央が図
示しない覗き孔に対向して把持部３としてＵ字状に曲げ
加工されている。この例にあっても係止具Ｄの架橋部２
を押圧（Ｆ4 ）することによって把持部３が容易に覗き
孔よりフランジの内側に突出することになる。
具Ｄの斜視図であって、第３実施例のように棒状のばね
材が用いられるが、ハ字状となる固定部１に対し架橋部
２が約５ｍｍほど立ち上がって形成され、その中央が図
示しない覗き孔に対向して把持部３としてＵ字状に曲げ
加工されている。この例にあっても係止具Ｄの架橋部２
を押圧（Ｆ4 ）することによって把持部３が容易に覗き
孔よりフランジの内側に突出することになる。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、上述の構成になしたので、
フランジに形成した孔に金属線条体を通過させる作業を
省略することができ、又、フランジ内端面で金属線条体
の端末部を係止するので、金属線条体に外部からの力に
より傷つけることもなく、運搬、保管、解線等の作業性
が大幅に向上し、更に、従来のリールでは困難であった
金属線条体のリール係止の自動化を可能にする効果を奏
す。
フランジに形成した孔に金属線条体を通過させる作業を
省略することができ、又、フランジ内端面で金属線条体
の端末部を係止するので、金属線条体に外部からの力に
より傷つけることもなく、運搬、保管、解線等の作業性
が大幅に向上し、更に、従来のリールでは困難であった
金属線条体のリール係止の自動化を可能にする効果を奏
す。
【００２４】そして、更に重要な点は、金属線条体をリ
−ルの巻胴部に十分巻装させることができるものであっ
て、係め具の変形も比較的小さな力で弾発変形できるの
でその作業性は極めて良好となる。
−ルの巻胴部に十分巻装させることができるものであっ
て、係め具の変形も比較的小さな力で弾発変形できるの
でその作業性は極めて良好となる。
【図１】図１は本発明の第１例の金属線条体用リ−ルＲ
の側面部分図である。
の側面部分図である。
【図２】図２は図１における主要部の断面図を示すもの
である。
である。
【図３】図３は図１におけるリ−ルＲの金属線条体Ｗの
端末Ｗａの係止状態を示す主要断面図である。
端末Ｗａの係止状態を示す主要断面図である。
【図４】図４は本発明の第２例の金属線条体用リ−ルＲ
の側面部分図である。
の側面部分図である。
【図５】図５は図４における主要部の断面図を示すもの
である。
である。
【図６】図６は本発明の第３例の金属線条体用リ−ルＲ
の側面部分図である。
の側面部分図である。
【図７】図７は図６における主要部の断面図を示すもの
である。
である。
【図８】図８は本発明の第４実施例における係止具の斜
視図である。
視図である。
【図９】図９は従来のリ−ルの係止具を示すフランジ部
の部分拡大図である。
の部分拡大図である。
【図１０】図１０は既提案の金属線条体用リ−ルの断面
図である。
図である。
【図１１】図１１は図１０の金属線条体用リ−ルの機能
を示す断面図である。
を示す断面図である。
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ‥‥係止具、 Ｒ‥‥リール、 Ｗ‥‥金属線条体、 Ｗａ‥‥金属線条体の端末部、 １‥‥固定部、 ２‥‥架橋部、 ３‥‥把持部、 ４‥‥リ−ルのフランジ、 ４0 ‥‥フランジの先端の折り返し部、 ５‥‥覗き孔、 ６‥‥巻胴部、 ７‥‥鋼板、 １１‥‥フランジ、 １２‥‥線条体導出孔、 １３‥‥フランジ１１の外周縁、 １４‥‥係止具、 ２１‥‥フランジ、 ２２‥‥覗き孔、 ２３‥‥固定部、 ２４‥‥把持部、 ２５‥‥架橋部。
Claims (3)
- 【請求項１】 金属線条体を係止する把持部と、金属線
条体用リールのフランジ外端面に止着される固定部と、
当該固定部より立ち上がり、これらを連結する架橋部と
よりなる金属線条体を係止する係止具を、前記固定部を
もって金属線条体用リ−ルのフランジ外端面に固定して
備え、把持部に対向して若干大きめの形状を有する覗き
孔をフランジ外端面に形成し、前記把持部をフランジ外
端面の外側より内側に向かって弾性的に変形させ、前記
覗き孔を通過して巻胴側に弾性移動できるようになした
ことを特徴とする金属線条体用リール。 - 【請求項２】 前記架橋部は固定部から立ち上がり、フ
ランジ外端面から外側に離れる方向に延在してなる請求
項第１項記載の金属線条体用リ−ル。 - 【請求項３】 前記把持部は、架橋部よりフランジに対
してほぼ直角に折り曲げられた形状を有する請求項第１
項記載の金属線条体用リ−ル。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4282388A JPH06107377A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 金属線条体用リ−ル |
| US08/125,376 US5485968A (en) | 1992-09-28 | 1993-09-22 | Take-up reel for metallic filament |
| DE69306716T DE69306716T2 (de) | 1992-09-28 | 1993-09-28 | Aufwickelspule für Draht |
| KR1019930020173A KR100297639B1 (ko) | 1992-09-28 | 1993-09-28 | 금속필라멘트용권취리일 |
| ES93307651T ES2095582T3 (es) | 1992-09-28 | 1993-09-28 | Carrete de bobinado para filamento metalico. |
| EP93307651A EP0590917B1 (en) | 1992-09-28 | 1993-09-28 | Take-up reel for metallic filament |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4282388A JPH06107377A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 金属線条体用リ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107377A true JPH06107377A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17651757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4282388A Pending JPH06107377A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 金属線条体用リ−ル |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5485968A (ja) |
| EP (1) | EP0590917B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06107377A (ja) |
| KR (1) | KR100297639B1 (ja) |
| DE (1) | DE69306716T2 (ja) |
| ES (1) | ES2095582T3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5931408A (en) * | 1997-07-30 | 1999-08-03 | Tokusen Kogyo Co., Ltd. | Metal wire winding reel with easy wire engagement and release |
| US6460797B1 (en) | 1995-06-05 | 2002-10-08 | Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd. | Cord take-up reel, apparatus for automatically taking up the cord using said reel, and device for automatically fastening cord end |
| US7891599B2 (en) | 2005-07-13 | 2011-02-22 | Tokusen Kogyo Co., Ltd. | Take-up reel for metallic filament |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5586733A (en) * | 1994-07-21 | 1996-12-24 | Bridgestone Metalpha Corporation | Take-up reel for metallic filaments |
| US5901920A (en) * | 1995-06-05 | 1999-05-11 | Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd. | Cord take-up reel, apparatus for automatically taking up the cord using said reel, and device for automatically fastening cord end |
| DE19754205A1 (de) * | 1997-12-06 | 1999-06-10 | Eastman Kodak Co | Vorrichtung zur Halterung des Drahtanfangs an einer Heftdraht-Vorratsspule |
| KR100343927B1 (ko) * | 1999-10-28 | 2002-07-19 | 주식회사 효성 | 스틸코드 권취용 스풀 |
| WO2007026770A1 (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Tokusen Kogyo Co., Ltd. | 金属線条体端部係止クリップおよび金属線条体巻装用リール |
| DE102006022841A1 (de) * | 2006-03-30 | 2007-10-04 | Sidergas Spa | Halterung für eine Schweißdrahtspule |
| EP2288469B1 (en) | 2008-05-27 | 2013-04-10 | AWDS Technologies SRL | Wire guiding system |
| TWI429495B (zh) * | 2008-09-11 | 2014-03-11 | K & W Tools Co Ltd | Saw blade jacket module |
| ES2391485T3 (es) * | 2008-10-07 | 2012-11-27 | Sidergas Spa | Tapa para contenedor de alambre de soldadura |
| US7938352B2 (en) * | 2009-03-10 | 2011-05-10 | Lincoln Global, Inc. | Wire dispensing apparatus for packaged wire |
| EP2456590B1 (en) | 2009-07-20 | 2015-09-09 | AWDS Technologies SRL | A wire guiding liner, an particular a welding wire liner, with biasing means between articulated guiding bodies |
| US8393467B2 (en) * | 2009-08-21 | 2013-03-12 | Sidergas Spa | Retainer for welding wire container, having fingers and half-moon shaped holding tabs |
| US8235211B2 (en) * | 2009-08-21 | 2012-08-07 | Sidergas Spa | Retainer for welding wire container, having fingers and half-moon shaped holding tabs |
| US8127923B2 (en) * | 2009-11-13 | 2012-03-06 | Sidergas Spa | Container for welding wire |
| US8389901B1 (en) | 2010-05-27 | 2013-03-05 | Awds Technologies Srl | Welding wire guiding liner |
| US8882018B2 (en) | 2011-12-19 | 2014-11-11 | Sidergas Spa | Retainer for welding wire container and welding wire container with retainer |
| CN102992111A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-03-27 | 无锡市祁达纺织印染有限公司 | 一种纺织筒管 |
| US10294065B2 (en) | 2013-06-06 | 2019-05-21 | Sidergas Spa | Retainer for a welding wire container and welding wire container |
| US10343231B2 (en) | 2014-05-28 | 2019-07-09 | Awds Technologies Srl | Wire feeding system |
| US10010962B1 (en) | 2014-09-09 | 2018-07-03 | Awds Technologies Srl | Module and system for controlling and recording welding data, and welding wire feeder |
| US10350696B2 (en) | 2015-04-06 | 2019-07-16 | Awds Technologies Srl | Wire feed system and method of controlling feed of welding wire |
| US9975728B2 (en) | 2015-09-10 | 2018-05-22 | Sidergas Spa | Wire container lid, wire container and wire feeding system |
| US9950857B1 (en) | 2016-10-17 | 2018-04-24 | Sidergas Spa | Welding wire container |
| IT201700000971A1 (it) * | 2017-01-10 | 2018-07-10 | Enrico Giampaoli | Dispositivo di aggancio del materiale in un avvolgitore |
| CN110575210A (zh) * | 2018-06-08 | 2019-12-17 | 杭州德晋医疗科技有限公司 | 可调节的缝合线锁结装置 |
| US11174121B2 (en) | 2020-01-20 | 2021-11-16 | Awds Technologies Srl | Device for imparting a torsional force onto a wire |
| US11278981B2 (en) | 2020-01-20 | 2022-03-22 | Awds Technologies Srl | Device for imparting a torsional force onto a wire |
| USD998664S1 (en) | 2021-04-30 | 2023-09-12 | Esab Ab | Welding consumable container |
| USD998665S1 (en) | 2021-04-30 | 2023-09-12 | Esab Ab | Welding consumable container |
| USD991299S1 (en) | 2021-04-30 | 2023-07-04 | Esab Ab | Hood for a welding consumable container |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1441462A (en) * | 1920-05-20 | 1923-01-09 | Frank Mossberg Company | Construction for beams |
| US1408261A (en) * | 1920-09-25 | 1922-02-28 | Charles B Brookhart | Holder for clotheslines and the like |
| US2374111A (en) * | 1944-12-01 | 1945-04-17 | Letourneau Inc | Cable anchor |
| DE875573C (de) * | 1949-09-08 | 1953-05-04 | Schaub Appbau Ges M B H G | Vorrichtung zur Befestigung von Draehten oder Faeden an Spulenkoerpern |
| JPS5412149Y2 (ja) * | 1974-12-18 | 1979-05-29 | ||
| JPS5789557U (ja) * | 1980-11-22 | 1982-06-02 | ||
| US4715557A (en) * | 1987-02-11 | 1987-12-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Wire container |
| US4718633A (en) * | 1987-02-24 | 1988-01-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Wire container |
| US4715549A (en) * | 1987-04-07 | 1987-12-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Wire carrier and loading apparatus |
| JP2572451B2 (ja) * | 1989-07-31 | 1997-01-16 | 三田工業株式会社 | 画像形成装置 |
| US5062580A (en) * | 1991-02-28 | 1991-11-05 | Katun Corporation | Spool with resilient tab for storing and dispensing filamentary material |
| US5320301A (en) * | 1992-06-02 | 1994-06-14 | The Boeing Company | Wire reel for handling coils of wire |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP4282388A patent/JPH06107377A/ja active Pending
-
1993
- 1993-09-22 US US08/125,376 patent/US5485968A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-28 KR KR1019930020173A patent/KR100297639B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-09-28 ES ES93307651T patent/ES2095582T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-28 DE DE69306716T patent/DE69306716T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-28 EP EP93307651A patent/EP0590917B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6460797B1 (en) | 1995-06-05 | 2002-10-08 | Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd. | Cord take-up reel, apparatus for automatically taking up the cord using said reel, and device for automatically fastening cord end |
| US5931408A (en) * | 1997-07-30 | 1999-08-03 | Tokusen Kogyo Co., Ltd. | Metal wire winding reel with easy wire engagement and release |
| US7891599B2 (en) | 2005-07-13 | 2011-02-22 | Tokusen Kogyo Co., Ltd. | Take-up reel for metallic filament |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0590917A1 (en) | 1994-04-06 |
| US5485968A (en) | 1996-01-23 |
| DE69306716D1 (de) | 1997-01-30 |
| ES2095582T3 (es) | 1997-02-16 |
| DE69306716T2 (de) | 1997-05-15 |
| EP0590917B1 (en) | 1996-12-18 |
| KR940006906A (ko) | 1994-04-26 |
| KR100297639B1 (ko) | 2001-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06107377A (ja) | 金属線条体用リ−ル | |
| KR100299066B1 (ko) | 금속선권취용릴 | |
| KR950005553B1 (ko) | 밴드 클램프 | |
| JP4714217B2 (ja) | 金属線条体巻装用リール | |
| JP2791884B2 (ja) | 金属線条体用リ−ル | |
| JP2791885B2 (ja) | 金属線条体用係止具 | |
| JPH0885677A (ja) | 金属線条体用リ−ル | |
| JP3869068B2 (ja) | 金属線条体用リ−ルの係止具 | |
| JP2791886B2 (ja) | 金属線条体用係止具 | |
| JPH0728156U (ja) | スチールコード類用巻取りリール | |
| JPH0826603A (ja) | 金属線条体巻装用リール | |
| JPH09263360A (ja) | 金属線条体巻装用リール | |
| JP3047807U (ja) | 金属線条体巻装用リール | |
| JP2670660B2 (ja) | 金属線条体用リ−ル | |
| JPH0738061U (ja) | 金属線条体巻取用リール | |
| JPH0848464A (ja) | 金属線条体用リ−ル | |
| JPH07101640A (ja) | 金属線条体用リ−ル | |
| JPH0126702Y2 (ja) | ||
| JPS5841020Y2 (ja) | 溶接ワイヤ用スプ−ル | |
| JP3869069B2 (ja) | 金属線条体用リ−ル | |
| JP3004340U (ja) | 金属線条体巻装用リール | |
| JPS6346741Y2 (ja) | ||
| JP3055823U (ja) | 金属線条体巻装用リール | |
| JP3009879U (ja) | キーホルダー | |
| JPH0730257U (ja) | 金属線条体巻装用リール |