JP3055823U

JP3055823U - 金属線条体巻装用リール

Info

Publication number: JP3055823U
Application number: JP1998005204U
Authority: JP
Inventors: 千代子藤原
Original assignee: 金井宏之
Priority date: 1998-07-14
Filing date: 1998-07-14
Publication date: 1999-01-29
Anticipated expiration: 2004-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】様々な径の金属線条体を確実かつスムーズに
係止でき、かつ、係止位置を固定でき、ひいてはリール
の寿命を延長できる金属線条体巻装用リールを提供す
る。【解決手段】フランジ３の内側面に設けた取付溝４
に、平板状の端部係止具５を嵌まり込むようにして取り
付けて成る。端部係止具５の上端部５ａには断面半円状
の溝６を端部係止具の全幅にわたって形成し、溝６の内
壁に突き出るように突起７を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鋼線、スチールコード、ワイヤロープ、電線等の金属線条体を巻取る金属線条体巻装用リール（以下単にリールという）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

金属線条体を巻取り、満巻となったときの金属線条体端部の係止・解線を簡単にできるリールとして、本出願人は図５に示すようなリール３１を提案した（実用新案登録第３００４３４０号）。このリール３１は、巻胴３２の両端にフランジ３３、３３を固着したリールにおいて、フランジ内側面に取付溝３４をフランジ外周縁部３３ａに至る半径方向に設け、この取付溝３４に平板状の金属板からなる端部係止具３５をはめ込み、端部係止具３５の基端部を固着部Ｂ（スポット溶接）で一体に固着したものである。そして、取付溝と端部係止具先端部の隙間から金属線条体の端部を導入し、取付溝３４と端部係止具３５との間に端部を挟み込む構造にしたものである。

【０００３】しかし、前記リール３１では、図６に示すように、金属線条体の端部Ｗ₀ を取付溝３４と端部係止具３５との隙間に挟み込むと、端部係止具３５の先端部は図の矢印方向に反り返る。そして、端部Ｗ₀ を深く挟み込んだ場合には、端部係止具３５の先端部が大きく反り返って塑性変形して、繰り返し使用ができず、リールの寿命を縮めることになる。また、逆に浅く挟み込んだ場合には、リール搬送時やハンドリング時の不可避的な外力により、端部係止具３５から金属線条体端部Ｗ₀ が外れやすく、トラブルにつながる。

【０００４】そこで、本考案者は、上記リール３１の課題を解決すべく、端部係止具の先端部の全幅にわたって溝を設け、この溝に金属線条体の端部を抱持する手段を試行した。これにより、係止位置を確実にして挟み込みの程度を一定にするというものであるが、この係止構造には２つの問題がある。第一の問題は、繰り返し使用により端部係止具のばね性が弱まったようなときに、金属線条体の端部が端部係止具の溝を通り過ぎる現象が起きることである。こうなると、端部係止具は大きく反り返ってしまい、端部係止具や固着部を破損してしまう。

【０００５】第二の問題は、この種のリールは多種の直径の金属線条体を巻取ることが通例であるが、小径の金属線条体を巻取る場合に問題が発生する。すなわち、図７に示すように、金属線条体端部Ｗ₀ の直径が端部係止具３６の先端部に設けた溝３７の寸法（幅、深さ）より小さい場合、溝３７と端部Ｗ₀ との間に隙間が発生し、端部Ｗ₀ は端部係止具によって押圧されないので、拘束力が弱く、運搬時やハンドリング時の不可避的外力により金属線条体の端部Ｗ₀ が端部係止具３６から外れてしまう。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本願考案は、様々な径の金属線条体を確実かつスムーズに係止でき、かつ、係止位置を固定でき、ひいてはリールの寿命を延長することが可能なリールを提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本願考案の請求項１に係るリールは、巻胴の両端にフランジを固着し、フランジ内側面の少なくとも一箇所に取付溝をフランジ外周縁部に至る半径方向に設け、前記取付溝に平板状の端部係止具を取り付け、前記端部係止具と取付溝との間に金属線条体を挟み込んで係止するように成した金属線条体巻装用リールにおいて、上記端部係止具の全幅にわたって金属線条体が嵌まり込む溝を設け、この溝の内壁に、金属線条体を押圧するように１乃至複数の突起が設けられたことを特徴とする。

【０００８】また、請求項２の考案は、請求項１の考案において、突起を端部係止具の基端部側に位置する溝の内壁に設けたものである。

【０００９】さらに、請求項３の考案は、端部係止具の上端部側に位置する内壁を傾斜面とし、かつ、端部係止具の上端部と内壁の上部との境界部分を曲線状に成した請求項１又は２記載のリールである。

【００１０】本願考案によれば、金属線条体の端部が端部係止具に設けた溝にはまり込むので、係止位置を固定できる。従って、金属線条体の端部を端部係止具とフランジの間に深く挟み込むおそれがなく、逆に、浅く挟み込むおそれもない。また、上記溝は端部係止具側に設けられているので、端部がスムーズに溝にはまり込む。つまり、金属線条体の端部を端部係止具の先端から導入して引き込んだとき、端部は端部係止具と取付溝に押圧されつつ移動しているので、端部が端部係止具の溝に到達すると自然に溝にはまり込む。

【００１１】また、溝の内壁に設けた突起により、金属線条体の端部を押圧するので、溝の内壁、突起、取付溝の３点で金属線条体の端部がしっかりと固定される。従って、端部係止具の押圧力（ばね力）が弱いときでも、金属線条体の端部が端部係止具から外れることがない。特に、金属線条体がスチールコードや電線等の撚線の場合には、突起が撚りの目に食い込むように押圧するので、よりしっかりと端部を固定できる。

【００１２】また、請求項２の考案によれば、突起が端部係止具の基端部側に位置する内壁に設けてあるので、突起が金属線条体の端部を拘束し、端部がそれ以上端部係止具に深く食い込まない。すなわち、この場合の突起は、金属線条体を押圧すると共に端部のストッパーの役目を兼ねる。

【００１３】また、請求項３の考案によれば、端部係止具の上端部側における溝の内壁が傾斜しているので、様々な径の金属線条体を突起、溝の内壁、フランジの取付溝の３点で確実に拘束できる。また、端部係止具の上端部と溝との境界部分が曲線状になだらかになっているので、金属線条体をスムーズに溝に案内できる。

【００１４】

【考案の実施の形態】

リール（巻胴およびフランジ）の材質としては、一般構造用炭素鋼、特殊鋼、鋳鋼等を適宜用いることができる。そして、フランジの取付溝はプレス加工や研削加工により形成することができる。また、端部係止具の基端部とフランジ外側面との固着は、通常スポット溶接を利用するが、金属用接着剤による固着、ボルトナットによる固定、ビスによる固定等の固着手段をフランジ材質に合わせて選定することができる。

【００１５】端部係止具の全幅にわたって設ける溝の幅と深さは、リールに巻付ける様々な直径の金属線条体の最大径よりやや大きく設定する。この溝はプレス加工や形削加工により形成できるが、強度を維持するためにはプレス加工が好ましい。また、溝の内壁の形状は、半円形状やＶ字形状にすれば良い。内壁の傾斜角度は３０〜６０度の範囲が好ましい。

【００１６】そして、この溝に１乃至複数個の突起をポンチ加工等により設ける。この突起の大きさは、使用する金属線条体の径と端部係止具に設けた溝の寸法（幅や深さ）とを考慮に入れて設定すればよい。すなわち、最小径の金属線条体を係止する場合でも突起が金属線条体を押圧するよう、突起の大きさを設定すればよい。

【００１７】また、前記取付溝は、上記係止部より上方位置（フランジ外周縁部の位置）でさらに落ち込ませて段部を設けるのが好ましい。こうすれば、端部係止具の上端部背面と取付溝の上部との間に隙間が形成され、この隙間から金属線条体の端部を導入してスムーズに挟み込めるからである。この隙間は、金属線条体の径と略同等であればよい。また、上記段部を設けずに隙間を設ける手段もある。例えば、端部係止具の先端を取付溝から離れる方向に反り返らせることによって、簡単に隙間を形成することができる。但し、この場合は反り返らせた端部係止具の先端が取付溝からはみ出ないよう注意すべきである。さもないと、リール巻取り時に金属線条体が端部係止具の先端に引っ掛かり、巻不良等の事故に繋がる。

【００１８】ところで、端部係止具の先端は、面取加工により丸くしたり、尖頭加工により先細りにすると、係止作業時や解線作業時において、金属線条体の端部が端部係止具に引っかかることなく、より一層スムーズに行うことができる。

【００１９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照にして説明する。（実施例１）図１および図２において、１はリールで、このリール１は巻胴２の両端にフランジ３、３を設けたものである。少なくとも一方のフランジ３の内側面の中心側からフランジ外周縁部３ａに至る半径方向には、所要の深さを有する取付溝４を設ける。この取付溝４内に平板状の金属製弾性体からなる端部係止具５をはめ込み、その基端部とフランジとを当接してスポット溶接にて固着部Ｂで固着してなる。端部係止具５の上端部５ａには、プレス加工により断面半円状の溝６を端部係止具の全幅にわたって形成した。この溝６の寸法（溝の深さおよび幅）は、使用する最大径の金属線条体がほぼ収まる程度に加工した。また、端部係止具の先端は、略半円状に加工すると共に、面取りによってバリを取った。

【００２０】そして、図２に示すように、半円状の溝６の内壁に突き出るように２個の突起７をポンチ加工により設けた。この突起７は、２個とも端部係止具の基端部側に位置する内壁に設けた。

【００２１】このリール１によれば、図２（ａ）のような直径の小さい金属線条体Ｗ_S であっても、図２（ｂ）のような直径の大きい金属線条体Ｗ_L であっても、その端部が溝の内壁、突起、取付溝の３点に接触して、しっかりと端部係止具の溝に固定でき、端部係止具から外れることがなかった。次に、金属線条体の端部を上方にやや強く引っ張るだけで、簡単に解線することができた。

【００２２】（実施例２）図３は、実施例２のリールの要部を示す概略説明図であり、図４は、図３のＡ −Ａ断面図である。このリール８は、フランジ９の内側面の略中央部分からフランジ外周縁部９ａに至る半径方向に、所要の深さを有する取付溝１０を設け、この取付溝１０内に、平板状の金属製弾性体からなる端部係止具１１を、その基端部１１ｂが取付溝１０の底部に設けた取付孔１２よりフランジ外側面に突出してフランジ外側面に当接するようにして、スポット溶接にて固着部Ｂで固着してなる。

【００２３】端部係止具１１の上端部１１ａには、プレス加工により断面Ｖ字状の溝１３を端部係止具の全幅にわたって形成した。また、端部係止具の先端は先尖状に加工すると共に、面取りによりバリを取った。また、Ｖ字状の溝１３には、端部係止具の基端部側に位置する内壁に、ポンチ加工により突起１３を１個設けた。

【００２４】また、取付溝１０の両側のフランジ内側面には、フランジ外周縁部９ａを残して案内溝１５、１５を設けた。この案内溝１５は、フランジ９をプレス加工して形成した。上記案内溝１５は、その深さが取付溝に近づく程深くなるようなテーパ状にして、取付溝直近では金属線条体の径より深くして、金属線条体の端部が取付溝直近の案内溝から取付溝へとスムーズに落ち込むようにした。また、上記案内溝１５は、フランジ外周縁部９ａ側に向かって傾斜を深くして、金属線条体の端部をより一層スムーズに導入できるようにした。

【００２５】また、前記Ｖ字状の溝１３のやや上方位置の取付溝のフランジ外周近傍は、さらに落ち込んだ段部１０ａを形成した。この段部１０ａによって隙間Ｓを形成して、金属線条体端部の導入口とした。この隙間Ｓの間隔は、金属線条体の径と略同等にして、金属線条体端部をスムーズに導入できるようにした。

【００２６】このリール８は、案内溝１５の外側にフランジ外周縁部９ａが残存するため、運搬時やハンドリング時に他のリールと接触、衝突したり、機械や治具と接触した場合でも、フランジ外周縁部が端部係止具を保護する役目を果たす。従って、端部係止具の変形や破損によるリール寿命の短縮を防止することができる。

【００２７】上記構成のリール８を用いて、コード径約０．７ｍｍのスチールコード（コード構成１×３）と、コード径約３．０ｍｍのスチールコード（コード構成３＋９＋１５）を巻き取り、それぞれ端部を係止してみたが、いずれの端部もしっかりと固定され、少々の外力では外れないという効果を示した。また、いずれのスチールコードも、突起１４がストッパーとなって、それ以上奥にスチールコードを挟み込む事故を防止できた。また、端部係止具の上端部とＶ字溝の境目を曲面と成し、また、端部係止具上端部側に位置する内壁を傾斜面としたので、スチールコードの導入および導出がスムーズにでき、また、他の様々な直径のスチールコードでも確実な係止状態を得た。

【００２８】

【考案の効果】

本考案のリールによれば、金属線条体の端部が端部係止具の上端部に設けた溝にスムーズかつ確実にはまり込む。さらに、溝の内壁に突起を設けたので、金属線条体の端部が３点で拘束され、金属線条体の端部が係止具から抜け落ちる事故を確実に防止できる。従って、リールの運搬時やハンドリング時に不可避的な外力により端部が抜けたり外れたりする事故を確実に防ぐことができる。

【００２９】また、請求項２の考案によれば、突起がストッパーの役目を兼ねるので、金属線条体の端部を端部係止具に挟み込み過ぎることを防止でき、ひいてはリール寿命の延長につながる。

【００３０】また、請求項３の考案によれば、金属線条体の端部をよりスムーズに端部係止具に導入、導出できると共に、様々な径の金属線条体に対応し確実な係止状態を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１のリールの一部破断斜視図で
ある。

【図２】図１のリールの係止状態を示し、（ａ）は径の
小さい金属線条体を係止した場合の要部拡大断面図であ
り、（ｂ）は径の大きな金属線条体を係止した場合の要
部拡大断面図である。

【図３】本考案の実施例２のリールの要部を示す概略説
明図である。

【図４】図３のリールのＡ−Ａ拡大断面図である。

【図５】従来のリールの一部破断斜視図である。

【図６】従来のリールの金属線条体端部の係止状態を示
す拡大断面図である。

【図７】他の従来リールの係止状態を示す拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１、８金属線条体巻装用リール２巻胴３、９フランジ３ａ、９ａフランジ外周縁部４、１０取付溝１０ａ段部５、１１端部係止具５ａ、１１ａ上端部５ｂ、１１ｂ基端部６、１３溝７、１４突起１２取付孔１５案内溝Ｂ固着部Ｓ隙間

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】巻胴の両端にフランジを固着し、フラン
ジ内側面の少なくとも一箇所に取付溝をフランジ外周縁
部に至る半径方向に設け、前記取付溝に平板状の端部係
止具を取り付け、前記端部係止具と取付溝との間に金属
線条体を挟み込んで係止するように成した金属線条体巻
装用リールにおいて、上記端部係止具の全幅にわたって
金属線条体が嵌まり込む溝を設け、この溝の内壁に、金
属線条体を押圧するように１乃至複数の突起が設けられ
たことを特徴とする金属線条体巻装用リール。
【請求項２】端部係止具の基端部側に位置する溝の内
壁に、突起を設けた請求項１に記載の金属線条体巻装用
リール。
【請求項３】端部係止具の上端部側に位置する内壁を
傾斜面とし、かつ、端部係止具の上端部と内壁の上部と
の境界部分を曲線状に成した請求項１又は２に記載の金
属線条体巻装用リール。