CN214828627U - 用在卷筒上的钢丝绳固定装置、卷筒以及卷扬机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用在卷筒(20)上的钢丝绳固定装置(50)，包括：活动件(70)，其具有绳接触面(76)和相反的非绳接触背面(78)，其中，活动件提供自锁角度(A)，绳接触面是内凹的弧形表面；固定件(60)，其被配置成附接到卷筒，限定出安装活动件的通道(90)，并且包括第一侧壁，第一侧壁具有至少部分地限定通道的第一内表面，第一内表面面对着非绳接触背面(78)，与第一内表面相对的第二内表面面对着绳接触面(76)，第一侧壁包括贯穿的螺纹孔；和紧固件(80)，其穿过螺纹孔抵接活动件的非绳接触面以将钢丝绳(25)挤压并固定绳接触面和第二内表面之间。本申请还涉及安装钢丝绳固定装置的卷筒以及包括卷筒的卷扬机。

Description

用在卷筒上的钢丝绳固定装置、卷筒以及卷扬机

技术领域

本实用新型涉及一种用在卷筒上的钢丝绳固定装置，一种配备有这种钢丝绳固定装置的卷筒，和一种包括卷筒的卷扬机。

背景技术

目前，卷筒和钢丝绳是卷扬机中最常用、也是必不可少的两个零部件。钢丝绳的一端固定到卷筒上，并根据需要绕着卷筒缠绕。

目前钢丝绳的固定方法有很多种，最常用的方法是，通过如图1的绳楔10将钢丝绳固定在卷筒的端板12上。使用时，使钢丝绳绕着绳楔10的外周弯曲、同时嵌入到形成在绳楔外周的凹槽内，再卡住钢丝绳使其固定不动。

这种结构的缺点在于：一方面，钢丝绳硬度较大，很难使其弯曲到小尺寸的绳楔部件上，即便钢丝绳弯曲到了绳楔的小尺寸，对钢丝绳的损害也比较大；另一方面，如上述，受钢丝绳的硬度或弯曲半径的限制，绳楔尺寸不能太小，一般尺寸较大。这使得卷筒的端板12受此影响，也相应地要增大尺寸、从而也增大了卷筒的占用空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是改进在卷扬机的卷筒上使用的钢丝绳固定装置的结构，减小该装置的尺寸，增加该装置的可靠性，并且在使用时避免弯曲钢丝绳。

为此，本实用新型提供了一种用在卷筒上的钢丝绳固定装置，所述钢丝绳固定装置包括：

自锁式楔形活动件，所述活动件具有在第一方向上相反的第一端和第二端，绳接触面，和在垂直于第一方向上的第二方向上与所述绳接触面相反的非绳接触背面，其中，所述活动件在第二方向上的厚度从第一端向第二端逐渐增大以提供具有自锁功能的自锁角度，所述绳接触面是内凹的弧形表面并且配置成适配沿所述第一方向延伸的钢丝绳的外表面；

固定件，其被配置成附接到所述卷筒，限定出适于安装所述活动件的通道，并且包括第一侧壁，其中，所述第一侧壁具有至少部分地限定出所述通道的第一内表面，所述第一内表面面对着安装在所述通道内的活动件的非绳接触背面，与所述第一内表面相对的第二内表面面对着所述活动件的绳接触面，所述第一侧壁包括贯穿的螺纹孔；和

紧固件，其被配置用于穿过所述螺纹孔抵接所述活动件的非绳接触面以将所述钢丝绳挤压并固定所述绳接触面和所述第二内表面之间。

在一个实施例中，所述固定件包括与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述侧壁具有所述第二内表面。

在一个实施例中，所述固定件包括连接所述第一侧壁和第二侧壁各自的第一端的第三侧壁。

在一个实施例中，所述第一侧壁和第二侧壁各自的与第一端相反的第二端被附接到所述卷筒；或者

所述固定件包括第四侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁各自的与第一端相反的第二端与所述第四侧壁连接，所述第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁之一被附接到所述卷筒。

在一个实施例中，还包括第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁和第三侧壁各自的第一端与所述第一侧壁连接并且所述第二侧壁和第三侧壁各自的与第一端相反的第二端被附接到所述卷筒，所述第二内表面由所述卷筒提供。

在一个实施例中，所述活动件的非绳接触背面与所述第一内表面之间具有0.5至5mm之间的间隙。

在一个实施例中，所述自锁角度在1至10度之间。

在一个实施例中，所述活动件的非绳接触背面与所述第二内表面都是平面；或者所述活动件的非绳接触背面是曲面。

本实用新型还提供了一种卷筒，所述卷筒包括端板，上述钢丝绳固定装置被安装到卷筒的端板。

本实用新型还提供了一种卷扬机，其包括上述的卷筒。

本实用新型的钢丝绳固定装置结构简单、使用安全可靠、尺寸小因而布置更加灵活并且因而相应地使卷筒的端板以及卷筒尺寸减小，最重要的是无需弯曲钢丝绳，因而延长了钢丝绳的使用寿命。

附图说明

下面，通过参考附图更详细地描述本实用新型，可以更好地理解本实用新型的原理、特点和优点。附图中：

图1示出了现有技术中的一种安装在卷筒上的钢丝绳固定装置的示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的安装在卷筒上的钢丝绳固定装置的三维示意图；

图3示出了图2的正视图；

图4示出了图2的侧视图；

图5示出图2的钢丝绳固定装置的活动件的立体图；

图6示出图5的活动件的另一立体图；以及

图7出了图6的活动件沿着线7-7的剖视图。

具体实施方式

下面，将参考附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例，以清楚地说明本实用新型的钢丝绳固定装置的结构。

图2示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的安装在卷筒上的钢丝绳固定装置的三维示意图。如图2所示，卷筒20包括用于卷绕钢丝绳25的圆筒形卷绕部分30和安装在卷绕部分30的两端处的端板40(图2中仅示出了一个端板40)。卷绕部分30限定轴向方向，并且端板40通常是圆形或圆环形板件，且外径大于卷绕部分30的外径，用于在轴向方向上阻挡卷绕的钢丝绳25，以防止钢丝绳25滑脱。

本申请的钢丝绳固定装置50附接于端板40上，例如如图示端板40的背离卷绕部分30的一侧，从而卷绕完成之后的钢丝绳25穿过形成于端板40上的孔44大致沿着钢丝绳25在卷绕部分30上卷绕的方向延伸到钢丝绳固定装置50以进行固定。当然，本申请的钢丝绳固定装置50也可能附接于端板40的面对着卷绕部分30的一侧，从而卷绕完成之后的钢丝绳25可以继续沿着卷绕方向直接延伸到钢丝绳固定装置50进行固定。

该钢丝绳固定装置50包括固定地附接端板40上的固定件60。参考图3，固定件60呈大致U形，包括第一侧壁64和第二侧壁66以及连接两者的第三侧壁62，第一侧壁64和第二侧壁66分别在各自的第一端与第三侧壁62连接，在各自的相反的第二端附接到端板40。

固定件60可以以永久固定的方式附接到端板40的外端面42，例如焊接、铆接、粘结等。当固定件60安装到端板40时，固定件60的第三侧壁62，第一和第二侧部64和66以及端板40形成通道90，通道90沿着钢丝绳25的延伸方向(在本文中也称为第一方向)L贯穿固定件60。第一和第二侧部64和66以及第三侧壁62分别包括部分地限定出通道90的相对的第一和第二内表面642和662以及第三内表面622。当然，固定件60可以以可拆卸的方式附接到端板40，比如螺栓连接、卡接、过盈配合、形状配合等。

钢丝绳固定装置50包括适于安装于通道90中的活动件70。结合参考图4-7，活动件70呈大致楔形，具有在长度方向L上相反的第一端72和第二端74。在垂直于第一方向L的第二方向T上，活动件70具有相反的绳接触面76和非绳接触背面78，如图5-7所示。活动件70的绳接触面76是内凹的弧形曲面，换句话说，绳接触面76在垂直于第一方向L的横截面中是内凹的弧形形状。内凹的弧形曲面设置成接收延伸穿过的钢丝绳25并且配置成适配钢丝绳25的外表面。例如，该内凹的弧形形状的直径等于或大于钢丝绳25的外径。

另外，从图4-7可以看出，从第一端72向第二端74，钢丝绳在第二方向上的厚度逐渐增大，以形成如图7中示出的角度A，角度A在1至10度之间、优选在1-8度之间、更优选为1-5度以此提供自锁功能。在图示实施例中，活动件70具有3度的自锁角度A。活动件的自锁特性更加确保了钢丝绳的固定坚固、可靠。

参考图2和3，当活动件70安装在被通道90中时，固定件60的第一和第二侧壁64和66的第一内表面642和第二内表面662分别面对着活动件70的非绳接触背面78和绳接触面76。

为了固定钢丝绳25，在图示的实施例中，在固定件60的第一侧壁64形成有沿第二方向T延伸穿过第一侧壁64的螺纹孔644。在螺纹孔644中安装、例如旋入紧固件80，直到紧固件80抵接活动件70的非绳接触背面78。继续拧紧紧固件80，紧固件80即将钢丝绳25夹紧在活动件70的绳接触面76和固定件60的第二侧壁66的第二内表面642之间，牢固固定住钢丝绳25。

在图示的实施例中，设置有三个紧固件80，紧固件80可以是常见的螺栓紧固件。本领域内的技术人员应了解紧固件80的个数和类型不限于图中示出的实施例中，只要能实现相同的功能即可。

在钢丝绳25被紧固的状态下，固定件60的第一侧壁64的第一内表面642与活动件70的非绳接触背面78之间的间隙在0.5-5mm之间，优选在0.5-3mm之间、更优选在0.5-1mm之间。

根据图示实施例的钢丝绳固定装置，与图1的常用结构相比，无需弯曲钢丝绳即可实现固定的目的。在钢丝绳的固定过程中，钢丝绳无需转动，能够缓解钢丝绳的磨损，提高钢丝绳的使用寿命。利用本装置进行钢丝绳的固定，一方面依靠紧固件的拧紧力，另一方面利用活动件的自锁特性，牢固和可靠性得到双保险，所以，本装置可靠性高。此外，本装置结构简单、操作简便、适用性强，而且占用空间小，在一定程度上减小了卷筒端板以及卷筒的尺寸。

作为图2-7的实施例的第一可替代实施例，活动件70安装在通道90中的方向可以从图3的位置逆时针旋转90度，此时固定件的第三侧壁62的第三内表面622面对着活动件70的非绳接触背面78，而钢丝绳25被夹紧在卷筒20的端板40的外表面42(图2)和活动件70的绳接触面76之间。在此实施例中，安装紧固件80的螺纹孔设置在固定件60的第三侧壁62上。

作为图2-7的实施例的第二可替代实施例，固定件60可还包括第四侧壁，第一和第二侧壁64和66各自的第一端与第三侧壁62连接，第一和第二侧壁64和66各自的第二端与第四侧壁连接，即固定件60呈方筒形。此时通道90可以通过固定件60的第一、第二、第三和第四侧壁的内表面限定。第一、第二、第三和第四侧壁中任一者被附接到卷筒20的端板40。其它的细节可以与图示实施例相同；可选地，其它的细节也可以与上述第一可替代实施例相同。

在上面描述的结构中，活动件70的非绳接触背面78以及与其相对的固定件60的侧壁的内表面都是平面，但本领域内的技术人员应了解，这不是必须的。活动件70的非绳接触背面78可以是凸或凹或任何其它形式的曲面，只要实现上述的功能即可。

上面关于本实用新型的示例性实施例进行了描述，但本实用新型并不意于限制于上面描述和附图示意的实施例。关于一个实施例描述的特征同样适用于本实用新型的其它实施例，不同实施例的特征可相互结合形成新的实施例。在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域内的技术人员可以对上述实施例进行各种修改和变异。

Claims (10)

1.一种用在卷筒(20)上的钢丝绳固定装置(50)，其特征在于，所述钢丝绳固定装置(50)包括：

自锁式楔形活动件(70)，所述活动件具有在第一方向(L)上相反的第一端(72)和第二端(74)，绳接触面(76)，和在垂直于第一方向(L)上的第二方向(T)上与所述绳接触面(76)相反的非绳接触背面(78)，其中，所述活动件(70)在第二方向上的厚度从第一端(72)向第二端(74)逐渐增大以提供具有自锁功能的自锁角度(A)，所述绳接触面(76)是内凹的弧形表面并且配置成适配沿所述第一方向(L)延伸的钢丝绳的外表面；

固定件(60)，其被配置成附接到所述卷筒(20)，限定出适于安装所述活动件(70)的通道(90)，并且包括第一侧壁，其中，所述第一侧壁具有至少部分地限定出所述通道(90)的第一内表面，所述第一内表面面对着安装在所述通道(90)内的活动件(70)的非绳接触背面(78)，与所述第一内表面相对的第二内表面面对着所述活动件(70)的绳接触面(76)，所述第一侧壁包括贯穿的螺纹孔；和

紧固件(80)，其被配置用于穿过所述螺纹孔抵接所述活动件(70)的非绳接触背面(78)以将所述钢丝绳(25)挤压并固定所述绳接触面(76)和所述第二内表面之间。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳固定装置(50)，其特征在于，所述固定件(60)包括与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述侧壁具有所述第二内表面。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳固定装置(50)，其特征在于，所述固定件(60)包括连接所述第一侧壁和第二侧壁各自的第一端的第三侧壁。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳固定装置(50)，其特征在于，

所述第一侧壁和第二侧壁各自的与第一端相反的第二端被附接到所述卷筒(20)；或者

所述固定件(60)包括第四侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁各自的与第一端相反的第二端与所述第四侧壁连接，所述第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁之一被附接到所述卷筒(20)。

5.根据权利要求1所述的钢丝绳固定装置(50)，其特征在于，还包括第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁和第三侧壁各自的第一端与所述第一侧壁连接并且所述第二侧壁和第三侧壁各自的与第一端相反的第二端被附接到所述卷筒(20)，所述第二内表面由所述卷筒(20)提供。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的钢丝绳固定装置(50)，其特征在于，所述活动件(70)的非绳接触背面(78)与所述第一内表面之间具有0.5至5mm之间的间隙。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的钢丝绳固定装置(50)，其特征在于，所述自锁角度(A)在1至10度之间。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的钢丝绳固定装置(50)，其特征在于，所述活动件(70)的非绳接触背面(78)与所述第二内表面都是平面；或者所述活动件(70)的非绳接触背面(78)是曲面。

9.一种卷筒(20)，所述卷筒(20)包括端板(40)，其特征在于，根据权利要求1-8中任一所述的钢丝绳固定装置(50)被安装到卷筒(20)的端板(40)。

10.一种卷扬机，其特征在于，所述卷扬机包括根据权利要求9所述的卷筒(20)。

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