CN214900064U - 一种拉线ut型线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉线UT型线夹，包括线夹本体、U形件、夹舌板、锁紧套、锁紧夹块和支撑件；线夹本体内设有第一楔形孔，线夹本体的两侧对称设置有第一连接部，第一连接部上开设有第一连接孔；U形件两侧的侧杆分别穿过对应的第一连接孔并螺纹连接有夹紧在第一连接部两侧的第一螺母和第二螺母；夹舌板适配于第一楔形孔内，折弯的钢绞线与夹舌板配合，共同安装于线夹本体内；锁紧套内设有第二楔形孔，锁紧夹块包括两个楔形夹块，两个楔形夹块夹紧在钢绞线的接头的两侧并适配于第二楔形孔内；支撑件顶紧在线夹本体和锁紧套之间。本实用新型能够确保钢绞线和夹舌板能够卡紧在线夹内，同时省去钢丝缠绕钢绞线接头的麻烦，安装方便、快捷。

Description

一种拉线UT型线夹

技术领域

本实用新型涉及电力拉线安装技术领域，具体涉及一种拉线UT型线夹。

背景技术

电力线路的改造工程和新线路施工中，很多线杆需要设置拉线，UT型线夹设于拉线的下端，用于连接钢绞线和拉线棒，UT型线夹一般采用楔形的线夹装配钢绞线，装配时，将折弯的钢绞线与夹舌板配合后，共同安装于线夹内，然而，由于钢绞线具有一定的弹性，折弯后的钢绞线与夹舌板装配时很难卡紧在线夹内，并且，钢绞线弯折后，还需要采用钢丝缠绕接头，费时又费力。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种拉线UT型线夹，以在装配时确保钢绞线和夹舌板能够卡紧在线夹内，同时省去钢丝缠绕钢绞线接头的麻烦，安装方便、快捷。

本实用新型提供了一种拉线UT型线夹，包括线夹本体、U形件、夹舌板、锁紧套、锁紧夹块和支撑件；所述线夹本体内设有第一楔形孔，所述第一楔形孔的宽度从左至右逐渐减小，线夹本体的两侧对称设置有第一连接部，所述第一连接部上开设有第一连接孔；所述U形件具有两平行设置的侧杆以及连接于两所述侧杆的左端之间的弯曲部，所述侧杆上设有外螺纹并螺纹连接有第一螺母和第二螺母，各所述侧杆分别穿过对应的第一连接孔，各侧杆上的第一螺母和第二螺母分别夹紧在对应的一第一连接部的两侧；所述夹舌板适配于所述第一楔形孔内，一钢绞线绕过夹舌板的左端并夹紧在所述夹舌板的边缘与第一楔形孔的孔壁之间；所述锁紧套内设有第二楔形孔，所述第二楔形孔的宽度从左至右逐渐增大，锁紧套套在钢绞线绕回形成的双股接头上；所述锁紧夹块包括两个楔形夹块，两个所述楔形夹块夹紧在钢绞线绕回形成的双股接头的两侧并适配于所述第二楔形孔内；所述支撑件顶紧在所述线夹本体和锁紧套之间。

进一步地，所述支撑件为压缩弹簧。

进一步地，所述锁紧套的两侧对称设置有第二连接部，各所述第二连接部上分别开设有可供对应侧所述侧杆穿过的第二连接孔。

进一步地，两个所述楔形夹块的相对内侧均设置有第一线槽。

进一步地，所述第一线槽呈半圆形，第一线槽的内壁上设有防滑纹。

进一步地，所述夹舌板的外缘设置有第二线槽。

进一步地，所述线夹本体、夹舌板、锁紧套和锁紧夹块均为铸铁件。

本实用新型的有益效果体现在：装配线夹本体和钢绞线的装配时，先将钢绞线套在夹舌板上，并将夹舌板卡入第一楔形孔，然后将两个楔形夹块夹在钢绞线绕回形成的双股接头的两侧，并将其卡入第二楔形孔，然后在线夹本体和锁紧套之间安装支撑件，以通过支撑件将线夹本体和锁紧套撑开，以确保夹舌板和钢绞线卡紧在第一楔形孔内，楔形夹块夹卡紧在第二楔形孔内并将钢绞线夹紧，省去了钢丝缠绕钢绞线接头的麻烦，安装方便、快捷；此外，U形件用于连接预埋在基础上的拉线棒，其两侧的侧杆分别通过第一螺母和第二螺母装配于线夹本体，这样可以通过调节第一螺母和第二螺母的位置，来调节拉线的松紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖视图；

图5为本实用新型实施例的装配示意图。

附图中，100-线夹本体；110-第一楔形孔；120-第一连接部；121-第一连接孔；130-U形件；131-侧杆；132-弯曲部；133-第一螺母；134-第二螺母；135-第三螺母；200-夹舌板；210-第二线槽；300-锁紧套；310-第二楔形孔；320-第二连接部；321-第二连接孔；400-锁紧夹块；410-楔形夹块；411-第一线槽；500-支撑件；600-钢绞线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供了一种拉线UT型线夹，包括线夹本体100、U形件130、夹舌板200、锁紧套300、锁紧夹块400和支撑件500，上述线夹本体100、夹舌板200、锁紧套300和锁紧夹块400均为铸铁件。

线夹本体100内设有第一楔形孔110，第一楔形孔110的宽度从左至右逐渐减小，线夹本体100的两侧对称设置有第一连接部120，第一连接部120上开设有第一连接孔121。

U形件130具有两平行设置的侧杆131以及连接于两侧杆131的左端之间的弯曲部132，侧杆131上设有外螺纹并螺纹连接有第一螺母133和第二螺母134，各侧杆131分别穿过对应的第一连接孔121，各侧杆131上的第一螺母133和第二螺母134分别夹紧在对应的一第一连接部120的两侧。

夹舌板200适配于第一楔形孔110内，一钢绞线600绕过夹舌板200的左端并夹紧在夹舌板200的边缘与第一楔形孔110的孔壁之间，为了避免钢绞线600脱离夹舌板200，夹舌板200的外缘设置有第二线槽210，钢绞线600套在第二线槽210内。

锁紧套300内设有第二楔形孔310，第二楔形孔310的宽度从左至右逐渐增大，锁紧套300套在钢绞线600绕回形成的双股接头上，锁紧夹块400包括两个楔形夹块410，两个楔形夹块410夹紧在钢绞线600绕回形成的双股接头的两侧并适配于第二楔形孔310内。

本实施例中，两个楔形夹块410的相对内侧均设置有第一线槽411，以通过第一线槽411对钢绞线600进行限位，优选地，第一线槽411呈半圆形，第一线槽411的内壁上设有防滑纹，第一线槽411采用半圆形的设计，能够增大楔形夹块410与钢绞线600之间的接触面积，从而增大摩擦力，通过在第一线槽411的内壁上设防滑纹，能够增大楔形夹块410与钢绞线600之间的摩擦系数，从而增大摩擦力，增大楔形夹块410与钢绞线600之间的摩擦力，能够有效防止楔形夹块410与钢绞线600之间发生相对滑动。

支撑件500顶紧在线夹本体100和锁紧套300之间。

装配线夹本体100和钢绞线600的装配时，先将钢绞线600套在夹舌板200上，并将夹舌板200卡入第一楔形孔110，然后将两个楔形夹块410夹在钢绞线600绕回形成的双股接头的两侧，并将其卡入第二楔形孔310，然后在线夹本体100和锁紧套300之间安装支撑件500，以通过支撑件500将线夹本体100和锁紧套300撑开，以确保夹舌板200和钢绞线600卡紧在第一楔形孔110内，楔形夹块410夹卡紧在第二楔形孔310内并将钢绞线600夹紧，省去了钢丝缠绕钢绞线600接头的麻烦，安装方便、快捷；此外，U形件130用于连接预埋在基础上的拉线棒，其两侧的侧杆131分别通过第一螺母133和第二螺母134装配于线夹本体100，这样可以通过调节第一螺母133和第二螺母134的位置，来调节拉线的松紧。

在一优选的实施例中，支撑件500为压缩弹簧，安装时，先将压缩弹簧支撑在线夹本体100和锁紧套300之间，再拉紧线夹本体100和锁紧套300，使得压缩弹簧被压缩，然后再将钢绞线600套在夹舌板200上并卡入第一楔形孔110，并将锁紧夹块400卡夹在钢绞线600上并卡入第二楔形孔310，解除对线夹本体100和锁紧套300的拉紧，线夹本体100和锁紧套300在压缩弹簧的弹性回复力的作用下顶紧，从而达到消除夹舌板200的边缘与第一楔形孔110之间的配合间隙，并防止锁紧夹块400松动的目的。

优选地，锁紧套300的两侧对称设置有第二连接部320，各第二连接部320上分别开设有可供对应侧侧杆131穿过的第二连接孔321，如图5所示，在拉紧线夹本体100和锁紧套300，U形件130两侧的侧杆131穿过第二连接孔321，然后在侧杆131上拧入第三螺母135，以通过第三螺母135向线夹本体100顶动线夹本体100，轻松又省力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种拉线UT型线夹，其特征在于，包括：

线夹本体、U形件、夹舌板、锁紧套、锁紧夹块和支撑件；

所述线夹本体内设有第一楔形孔，所述第一楔形孔的宽度从左至右逐渐减小，线夹本体的两侧对称设置有第一连接部，所述第一连接部上开设有第一连接孔；

所述U形件具有两平行设置的侧杆以及连接于两所述侧杆的左端之间的弯曲部，所述侧杆上设有外螺纹并螺纹连接有第一螺母和第二螺母，各所述侧杆分别穿过对应的第一连接孔，各侧杆上的第一螺母和第二螺母分别夹紧在对应的一第一连接部的两侧；

所述夹舌板适配于所述第一楔形孔内，一钢绞线绕过夹舌板的左端并夹紧在所述夹舌板的边缘与第一楔形孔的孔壁之间；

所述锁紧套内设有第二楔形孔，所述第二楔形孔的宽度从左至右逐渐增大，锁紧套套在钢绞线绕回形成的双股接头上；

所述锁紧夹块包括两个楔形夹块，两个所述楔形夹块夹紧在钢绞线绕回形成的双股接头的两侧并适配于所述第二楔形孔内；

所述支撑件顶紧在所述线夹本体和锁紧套之间。

2.根据权利要求1所述的拉线UT型线夹，其特征在于：所述支撑件为压缩弹簧。

3.根据权利要求2所述的拉线UT型线夹，其特征在于：所述锁紧套的两侧对称设置有第二连接部，各所述第二连接部上分别开设有可供对应侧所述侧杆穿过的第二连接孔。

4.根据权利要求1所述的拉线UT型线夹，其特征在于：两个所述楔形夹块的相对内侧均设置有第一线槽。

5.根据权利要求4所述的拉线UT型线夹，其特征在于：所述第一线槽呈半圆形，第一线槽的内壁上设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的拉线UT型线夹，其特征在于：所述夹舌板的外缘设置有第二线槽。

7.根据权利要求1所述的拉线UT型线夹，其特征在于：所述线夹本体、夹舌板、锁紧套和锁紧夹块均为铸铁件。

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