CN109038434B - 一种楔形直通耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线夹，具体为一种楔形直通耐张线夹，包括框架、滑槽、夹紧件、上压板、下压板、锁紧螺栓、圆弧槽。将导线放置于上压板和下压板之间，拧紧上压板和下压板之间的锁紧螺栓，将固定好的上压板和下压板放入滑槽中，框架通过连接件与其它金具连接后最终连接到杆塔上，在导线张力作用下，上压板和下压板逐渐滑入滑槽中，上压板和下压板将导线紧紧压住，从而将导线可靠地固定在楔形的滑槽中。为避免多分裂导线的上子导线跳线引出线与其它分裂导线相碰，在下压板引流出口处设置了三种不同的转向。

Description

一种楔形直通耐张线夹

技术领域

本发明涉及一种线夹，具体为一种楔形直通耐张线夹。

背景技术

线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的 拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好。线夹的主要分为：设备线夹，熔线夹，持线夹，终端线夹，穿刺接地线夹，紧线夹，绝缘穿刺线夹，双头线夹，引入线夹等。

耐张线夹用于转角、接续，及终端的连接。螺旋铝包钢线具有很强的耐张强度，无集中应力，对光缆起到保护和辅助减振的作用。耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔耐张绝缘子串，起锚作用，亦用来固定拉线杆塔的拉线。

耐张线夹按结构和安装条件的不同，大致上可分为两类。第一类：耐张线夹要承受导线或避雷线的全部拉力，线夹握力不小于被安装导线或避雷线额定抗拉力的90%，但不作为导电体。这类线夹在导线安装后还可以拆下，另行使用。该类线夹有螺栓型耐张线夹和楔型耐张线夹等。第二类：耐张线夹除承受导线或避雷线的全部拉力外，又作为导电体。因此这类线夹一旦安装后，就不能再行拆卸，又称为死线夹。由于是导电体，线夹的安装必须遵守有关安装操作规程的规定认真进行。

申请号为CN201420242328 .X一种耐张线夹，其包括耐张线夹本体、钢锚、引流板组件和引流线夹，耐张线夹本体为中空管状，耐张线夹本体外壳采用铝合金制成，钢锚与耐张线夹固定连接，钢锚包括拉环和锚杆，拉环为单耳环形结构，拉环上开有圆孔，锚杆插入耐张线夹本体并固定连接，耐张线夹本体上固定连接引流板组件，引流板组件包括与耐张线夹本体固定连接的中空的抱箍以及与抱箍连接的引流板，抱箍与引流板之间折弯连接，两者之间形成角度，引流线夹固定在引流板组件的引流板上，所述引流板组件的引流板与引流线夹平行，单耳环形钢锚使用是螺栓面接触。

上述的耐张线夹在使用过程中需要将跳线直接通过铝管压接在引流线夹上，需要通过设备完成这一步骤，施工比较麻烦，且不同操作人员压接出来的质量不同，造成装置整体的连接强度不高，降低了装置的连接安全性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种楔形直通耐张线夹。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种楔形直通耐张线夹，包括框架，在所述框架内部开设有滑槽，所述滑槽呈一端大一端小的楔形设置，在所述滑槽中滑动连接有用于夹紧导向的夹紧件，所述夹紧件包括上压板、下压板、螺纹连接在下压板上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端螺纹连接在上压板上，在所示下压板和上压板相对面上开设有圆弧槽，所述圆弧槽贯穿上压板和下压板两端；在所述框架两侧上安装有连接件。

通过采用上述技术方案，将导线放置于上压板和下压板之间，拧紧上压板和下压板之间的锁紧螺栓，将固定好的上压板和下压板放入滑槽中，通过连接件与其它金具连接后最终连接到杆塔上，另一端通过导线将框架支撑起来，在导线张力作用下，上压板和下压板逐渐滑入楔形滑槽中，上压板和下压板将导线紧紧压住，从而将导线可靠地固定在楔形的滑槽中，提高了耐张线夹的导线压接强度，同时，减少了电气连接点，也提高了电气连接的可靠性。

本发明的进一步设置为：所述框架包括下盖、滑动连接在下盖两侧上的第一侧板和第二侧板、滑动连接在第一侧板和第二侧板远离下盖一侧上的上盖，在所述下盖表面上开设有滑动槽、在所述滑动槽底面上固定连接有连接块，在连接块远离滑动槽的一端上固定连接有连接板，所述连接板表面呈光滑设置；所述第一侧板和第二侧板呈一端大和一端小的等腰梯形设置，在所述第一侧板和第二侧板的两侧上均固定连接有滑条，所述滑条滑动连接在滑动槽中，在所述滑条靠近第一侧板、第二侧板小的一端上的固定连接有挡块，所述挡块抵紧在连接板上，所述上盖上的结构与下盖上的结构相同。

通过采用上述技术方案，通过将框架设置成下盖、第一侧板、第二侧板和上盖，下盖、第一侧板、第二侧板和上盖之间围成滑槽，将第一侧板和第二侧板两侧上的滑条分别滑动连接在滑槽中，在第二侧板和第一侧板一端上固定连接有挡块，挡块用于对下盖和上盖的定位，通过这样的设置，将框架设置呈可拆卸 ,方便了将框架安装在导线上。

本发明的进一步设置为：所述连接件包括固定连接在第一侧板和第二侧板外壁上，固定连接有连接杆、固定连接在连接杆一端上的连接挡板、卡接在连接挡板上的连接长板、连接在两组连接长板远离连接挡板的一端上的连接螺栓。

通过采用上述技术方案，通过连接长板一端卡接在连接挡板上，连接长板转动连接在连接杆上，通过连接螺栓将两组连接长板远离连接杆的一端之间连接起来，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将框架连接到其它金具上。

本发明的进一步设置为：所述连接挡板呈腰形设置，连接挡板与第一侧板长度方向垂直，在所述连接长板一端上开设有腰型槽，所述腰型槽沿着第一侧板长度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过将连接挡板设置呈腰形，连接挡板与第一侧板长度方向垂直，在连接长板的一端上开设腰型槽，腰型槽沿着第一侧板长度方向设置，腰型槽卡接进连接挡板上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了对连接长板的安装和拆卸。

本发明的进一步设置为：在所述两组连接长板之间安装有一加强杆。

通过采用上述技术方案，在两组连接长板之间设置一加强杆，加强杆一端固定连接在其中一组连接长板，加强杆的另一端抵紧在另一组连接长板上，通过这样的设置，提高了两组连接长板之间的连接强度。

本发明的进一步设置为：在所述圆弧槽内壁上设有若干防滑条。

通过采用上述技术方案，通过在圆弧槽内壁上设置若干防滑条，提高了导线与圆弧槽之间的摩擦，提高了导线在圆弧槽中的安装稳定性。

本发明的进一步设置为：在所述下压板上设有一导向件，所述导向件包括固定连接在下压板一端上的第一导向板、开设在第一导向板上的第一导向槽、设置在第一导向板一端上的锁紧件，所述第一导向板呈圆弧设置，所述第一导向板往下盖弯曲，所述第一导向槽与圆弧槽连通。

通过采用上述技术方案，通过在下压板上设置导向件，在下压板上固定连接一第一导向板，在第一导向板上开设第一导向槽，在第一导向板一端上设置锁紧件，第一导向板往下盖弯曲，通过这样的设置，结构简单，操作方便，通过第一导向板的导向，在安装在电线杆上时，扩大了跳线与塔体之间的距离，防止了跳线与塔之间发生放电现象。

本发明的进一步设置为：在所述下压板上设有一导向件，所述导向件包括固定连接在下压板的一端上的第二导向板、开设在第二导向板上的第二导向槽、设置在第二导向板一端上的锁紧件，所述第二导向板呈圆弧设置，所述第二导向板往下盖方向弯曲且第二导向板同时往第一侧板弯曲，所述第二导向槽与圆弧槽连通。

通过采用上述技术方案，通过在下压板上设置导向件，在下压板上固定连接一第二导向板，在第一导向板上开设第二导向槽，在第二导向板一端上设置锁紧件，第二导向板往下盖弯曲的同时也往第一侧板处弯曲，通过这样的设置，结构简单，操作方便，通过第二导向板的导向，在安装在电线杆上时，进一步扩大了导向和绝缘子、塔体之间的距离，防止了上子导线引线与下子导线连接金具之间相碰撞发生导线的磨损，保证了导线的使用寿命。

本发明的进一步设置为：在所述下压板上设有一导向件，所述导向件包括固定连接在下压板的一端上的第三导向板、开设在第三导向板上的第三导向槽、设置在第三导向板一端上的锁紧件，所述第三导向板呈圆弧设置，所述第三导向板往下盖方向弯曲且第三导向板同时往第二侧板弯曲，所述第三导向槽与圆弧槽连通。

通过采用上述技术方案，通过在下压板上设置导向件，在下压板上固定连接一第三导向板，在第三导向板上开设第三导向槽，在第三导向板一端上设置锁紧件，第三导向板往下盖弯曲的同时也往第二侧板处弯曲，通过这样的设置，结构简单，操作方便，通过第三导向板的导向，在安装在电线杆上时，进一步扩大了导向和绝缘子、塔体之间的距离，防止了上子导线引线与下子导线连接金具之间相碰撞发生导线的磨损，保证了导线的使用寿命。

本发明的进一步设置为：所述锁紧件包括固定连接在第一导向板上的锁紧块、设置在锁紧块上的抵紧块、螺纹连接在锁紧块和抵紧块上的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过抵紧螺栓将抵紧块安装在锁紧块上，将导向抵紧在抵紧块和锁紧块之间，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将导向安装在第一导向板、第二导向板和第三导向板上。

综上所述，本发明具有以下优点：在导线张力作用下，上压板和下压板逐渐滑入楔形滑槽中，上压板和下压板将导线紧紧压住，从而将导线可靠地固定在楔形的滑槽中，提高了耐张线夹的导线压接强度，同时，减少了电气连接点，也提高了电气连接的可靠性；增加了导线与绝缘子、塔体之间的距离，特别是扩大了上下子导线在耐张引出线段的距离，防止上子导线引线与下子导线连接金具之间相碰撞发生导线的磨损，提高了导线的使用寿命。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的爆炸结构示意图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为实施例三的结构示意图。

附图标记：1、框架；2、滑槽；3、夹紧件；4、上压板；5、下压板；6、锁紧螺栓；7、圆弧槽；8、连接件；9、下盖；10、第一侧板；11、第二侧板；12、上盖；13、滑动槽；14、连接块；15、连接板；16、滑条；17、挡块；18、连接杆；19、连接挡板；20、连接长板；21、连接螺栓；22、腰型槽；23、加强杆；24、防滑条；25、导向件；26、第一导向板；27、第一导向槽；28、锁紧件；29、第二导向板；30、第二导向槽；31、第三导向板；32、第三导向槽；33、锁紧块；34、抵紧块；35、抵紧螺栓。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

实施例一：一种楔形直通耐张线夹，如图1所示，包括框架1，在框架1上滑动连接有用于夹紧导线的夹紧件3，在框架1上安装有用于将框架1连接到其它金具的连接件8。

如图1、图2所示，框架1包括下盖9、第一侧板10、第二侧板11和上盖12，下盖9、第一 侧板10、第二侧板11和上盖12之间形成滑槽2；下盖9上表面上开设有一滑动槽13，滑动槽13 贯穿下盖9两端，在滑动槽13底面上固定连接有连接块14，在连接块14远离滑动槽13的一端 上固定连接有连接板15，连接板15表面呈光滑设置，连接板15侧壁与滑动槽13内壁之间呈间隔设置；第一侧板10呈一端大一端小的等腰梯形设置，在第一侧板10两侧上固定连接有滑条16，滑条16滑动连接在滑动槽13中，滑条16在连接板15的作用下始终滑动连接在滑动槽13中，在滑条16靠近第一侧板10宽度较小的一端上固定连接有挡块17，挡块17抵紧在连接板15上；第二侧板11的结构与第一侧板10相同，上盖12的结构与下盖9的结构相同。

如图1、图2所示，夹紧件3包括上压板4、下压板5和锁紧螺栓6，上压板4和下压板5抵紧，将导线抵紧在上压板4和下压板5之间，上压板4和下压板5均滑动连接在滑槽2中，为了方便上压板4和下压板5对导线进行夹紧，在上压板4和下压板5相对面上均开设有圆弧槽7，圆弧槽7贯穿上压板4和下压板5的两端；为了提高导向和上压板4、下压板5之间的摩擦，在圆弧槽7内壁上固定连接有防滑条24。

如图1、图2所示，连接件8包括连接杆18、连接挡板19、连接长板20和连接螺栓21，连接杆18固定连接在第一侧板10和第二侧板11外壁上，连接挡板19固定连接在连接杆18远离第一侧板10和第二侧板11的一端上，连接长板20卡接在连接挡板19上，在两组连接长板20远离连接挡板19的一端之间通过连接螺栓21连接起来。

如图1、图2所示，为了方便对连接长板20的安装和拆卸，连接挡板19呈腰形设置，连接挡板19的长度方向与第一侧板10的长度方向呈垂直设置，在连接长板20远离连接螺栓21的一端上开设腰型槽22，腰型槽22的沿着第一侧板10长度方向开设在连接长板20上。

如图1、图2所示，为了提高两组连接长板20之间的连接强度，在其中一组连接长板20上固定连接有一加强杆23，加强杆23的另一端抵紧在另一组连接长板20上。

如图1、图2所示，为了方便对导线的导向，提高导线之间的间距，在下压板5上设有导向件25，导向件25包括第一导向板26、第一导向槽27和锁紧件28，第一导向板26固定连接在下压板5一端上，第一导向板26呈圆弧设置，第一导向板26往下盖9方向弯曲；第一导向槽27开设在第一导向板26上，第一导向槽27贯穿第一导向板26两端，第一导向槽27与圆弧槽7连通；锁紧件28设置在第一导向板26远离圆弧槽7的一端上用于夹紧导线。

如图1、图2所示，锁紧件28包括锁紧块33、抵紧块34和抵紧螺栓35，锁紧块33固定连接在第一导向板26一端上，抵紧块34设置在锁紧块33上，抵紧螺栓35螺纹连接在锁紧块33和抵紧块34上，抵紧块34和锁紧块33将导线夹紧在锁紧块33和抵紧块34之间。

工作原理：将导线放置在上压板4和下压板5之间，通过锁紧螺栓6将上压板4和下压板5锁紧，将导线锁紧在上压板4和下压板5之间；将第一侧板10和第二侧板11上的滑条16滑动连接滑动槽13中，第一侧板10和第二侧板

11一端抵紧在挡块17上，将第一侧板10和第二侧板11另一侧上的滑条16滑动连接在上盖12上的滑动槽13中；通过连接长板20上的腰型槽22将连接长板20一端卡接在连接挡板19上，通过连接螺栓21将两组连接长板20远离腰型槽22的一端连接起来；通过抵紧螺栓35将抵紧块34安装在锁紧块33上，导线夹紧在抵紧块34和锁紧块33之间。

实施例二：实施例二与实施例一的区别在于：如图3所示，导向件25包括第二导向板29、第二导向槽30和锁紧件28，第二导向板29固定连接在下压板5一端上，第二导向板29呈圆弧设置，第二导向板29往下盖9弯曲的同时也往第一侧板10弯曲；第二导向槽30开设在第二导向板29上，第二导向槽30贯穿第二导向板29两端，第二导向槽30与圆弧槽7连通。

实施例三：实施例三与实施例一的区别在于：如图4所示，导向件25包括第三导向板31、第三导向槽32和锁紧件28，第三导向板31固定连接在下压板5一端上，第三导向板31呈圆弧设置，第三导向板31往下盖9弯曲的同时也往第二侧板11弯曲；第三导向槽32开设在第三导向板31上，第三导向槽32贯穿第三导向板31两端，第三导向槽32与圆弧槽7连通。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种楔形直通耐张线夹，其特征在于：包括框架（1），在所述框架（1）内部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）呈一端大一端小的楔形设置，在所述滑槽（2）中滑动连接有用于夹紧导线的夹紧件（3），所述夹紧件（3）包括上压板（4）、下压板（5）、螺纹连接在下压板（5）上的锁紧螺栓（6），所述锁紧螺栓（6）一端螺纹连接在上压板（4）上，在所述下压板（5）和上压板（4）相对面上开设有圆弧槽（7），所述圆弧槽（7）贯穿上压板（4）和下压板（5）两端；在所述框架（1）两侧上安装有连接件（8）；

在所述下压板（5）上设有一导向件（25），所述导向件（25）包括固定连接在下压板（5）的一端上的第二导向板（29）、开设在第二导向板（29）上的第二导向槽（30）、设置在第二导向板（29）一端上的锁紧件（28），所述第二导向板（29）呈圆弧设置，所述第二导向板（29）往下盖（9）方向弯曲且第二导向板（29）同时往第一侧板（10）弯曲，所述第二导向槽（30）与圆弧槽（7）连通；

所述框架（1）包括下盖（9）、滑动连接在下盖（9）两侧上的第一侧板（10）和第二侧板（11）、滑动连接在第一侧板（10）和第二侧板（11）远离下盖（9）一侧上的上盖（12），在所述下盖（9）表面上开设有滑动槽（13）、在所述滑动槽（13）底面上固定连接有连接块（14），在连接块（14）远离滑动槽（13）的一端上固定连接有连接板（15），所述连接板（15）表面呈光滑设置；所述第一侧板（10）和第二侧板（11）呈一端大和一端小的等腰梯形设置，在所述第一侧板（10）和第二侧板（11）的两侧上均固定连接有滑条（16），所述滑条（16）滑动连接在滑动槽（13）中，在所述滑条（16）靠近第一侧板（10）、第二侧板（11）小的一端上的固定连接有挡块（17），所述挡块（17）抵紧在连接板（15）上，所述上盖（12）上的结构与下盖（9）上的结构相同；

所述连接件（8）包括固定连接在第一侧板（10）和第二侧板（11）外壁上的连接杆（18）、固定连接在连接杆（18）一端上的连接挡板（19）、卡接在连接挡板（19）上的连接长板（20）、连接在两组连接长板（20）远离连接挡板（19）的一端上的连接螺栓（21）；

所述连接挡板（19）呈腰形设置，连接挡板（19）与第一侧板（10）长度方向垂直，在所述连接长板（20）一端上开设有腰型槽（22），所述腰型槽（22）沿着第一侧板（10）长度方向设置；

在所述两组连接长板（20）之间安装有一加强杆（23）。

2.根据权利要求1所述的一种楔形直通耐张线夹，其特征在于：在所述圆弧槽（7）内壁上设有若干防滑条（24）。

3.根据权利要求1所述的一种楔形直通耐张线夹，其特征在于：在所述下压板（5）上设有一导向件（25），所述导向件（25）包括固定连接在下压板（5）一端上的第一导向板（26）、开设在第一导向板（26）上的第一导向槽（27）、设置在第一导向板（26）一端上的锁紧件（28），所述第一导向板（26）呈圆弧设置，所述第一导向板（26）往下盖（9）弯曲，所述第一导向槽（27）与圆弧槽（7）连通。

4.根据权利要求1所述的一种楔形直通耐张线夹，其特征在于：在所述下压板（5）上设有一导向件（25），所述导向件（25）包括固定连接在下压板（5）的一端上的第三导向板（31）、开设在第三导向板（31）上的第三导向槽（32）、设置在第三导向板（31）一端上的锁紧件（28），所述第三导向板（31）呈圆弧设置，所述第三导向板（31）往下盖（9）方向弯曲且第二导向板（29）同时往第二侧板（11）弯曲，所述第三导向槽（32）与圆弧槽（7）连通。

5.根据权利要求3-4中任意一项所述的一种楔形直通耐张线夹，其特征在于：所述锁紧件（28）包括固定连接在第一导向板（26）上的锁紧块（33）、设置在锁紧块（33）上的抵紧块（34）、螺纹连接在锁紧块（33）和抵紧块（34）上的抵紧螺栓（35）。