JP3047807U

JP3047807U - 金属線条体巻装用リール

Info

Publication number: JP3047807U
Application number: JP1997008909U
Authority: JP
Inventors: 千代子藤原; 健二三田
Original assignee: 金井宏之
Priority date: 1997-10-07
Filing date: 1997-10-07
Publication date: 1998-04-28
Anticipated expiration: 2003-10-07

Abstract

(57)【要約】【課題】金属線条体の端部を簡単に係止および解線で
きて、係止作業と解線作業の作業性を向上し、金属線条
体端部を確実に係止することができ，さらに運搬時やハ
ンドリング時のトラブルを解消できて、リールを長期間
使用できるようにする。【解決手段】巻胴の両端に固着したフランジ２の内側
面の少なくとも一箇所に設けた取付溝３内に平板状の端
部係止具４を、端部係止具４の先端部の両側隅部とフラ
ンジ外周縁部２ａとの間に隙間を有して、取付溝の取付
孔５から突出した端部係止具の基端部４ｂとフランジ外
側面との固着により、取り付けて成る。取付溝３の両側
には、フランジ外周縁部２ａを残した案内溝７、７を連
設する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鋼線、スチールコード、ワイヤロープ、電線等の金属線条体を巻取る金属線条体巻装用リール（以下単にリールという）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、金属線条体を巻取り、満巻となったときの金属線条体端部を係止する構造を備えた一般的なリール２１は、図３に示すように、フランジ２２の外周に小孔２３を設け、この小孔２３に近接してフランジ外側面に鋼線または板ばね等からなる端部係止具２４を設けて成り、金属線条体端部Ｗ₀ を小孔２３より導き出して、端部係止具２４とフランジ外周面との間で挟持するものである。

【０００３】上記リール２１によるときは、満巻時における小孔２３への線通し作業と、解線時における端部係止具２４から外して小孔２３からの抜き取り作業とが必要となる。しかも、金属線条体がスチールコードやワイヤロープ等の撚線のときは、その端部がばらけて、上記満巻時の線通し作業がより一層困難になる。このため、線通しをする度に、端部をテープで巻いたり、あるいは溶断して素線同士を溶着させる等の非常に煩雑な作業をしなければならなかった。また、タイヤに使用されるスチールコードは、タイヤ製造の中間工程の１つであるゴムコーティング工程（カレンダー工程）において、通常５００個以上のリールから繰り出されるが、全てのリールについて上記解線時の抜き取り作業をしなければならず、非常に多くの手数と時間がかかっていた。

【０００４】そこで、上記線通し作業と抜き取り作業を解消したリールとして、特開平６− １０７３７７号公報がある。この公報に開示されたリール３１は、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、フランジ３２に形成した覗き孔３３に出没可能にした把持部３４を先端に有する端部係止具３５を備えて成り、端部係止具３５をフランジ外端面の外側より内側に向かって押圧することによって弾性的に変形させ、覗き孔３３に把持部３４のみを押し込み、この把持部３４に金属線条体端部Ｗ₀ をはめ込んだ後、押圧力を解除して金属線条体端部を係止するものである。

【０００５】しかし、上記リール３１にあっては、次の問題がある。すなわち、満巻時の係止作業として、片手で「端部係止具３５を指で押圧」しながら、もう一方の手で「金属線条体端部Ｗ₀ を把持部にはめ込む」という連係動作を必要とし、作業性が悪い。また、フランジ外端面に取り付けられた端部係止具がフランジ外側面より大きく突出しているため、製品リールの梱包・運搬等のハンドリング時や段重ね時において、作業者の手やリールのフランジ同士が接触すると、端部係止具が押されて、金属線条体端部が端部係止具より外れるという事故が発生する。また、覗き孔３３は、金属線条体の巻取り量との関係でフランジ外周にできるだけ近い位置に設けなければならない。しかるに、覗き孔３３をフランジ外周近くに設けると、覗き孔３３近辺のフランジ外周縁部は、その強度が大幅に低下して、満巻にしたときの金属線条体の巻圧やリール搬送時（例えばローラコンベアによる運搬時）のリール同士の衝突によって変形し、リールの寿命を大幅に縮めることになる。

【０００６】そこで、本出願人は、上記従来技術に対して、実用新案登録第３００４３４０号公報に示すような新しいタイプのリールを提案した。このリール４１は、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、巻胴４２の両端にフランジ４３を固着したリールにおいて、フランジ内側面に凹部４４をフランジ外周縁部に至る半径方向に設け、この凹部４４に平板状の金属板からなる端部係止具４５をはまり込むようにして、端部係止具４５の基端部を固着部Ｂ（スポット溶接）で一体に固着して成り、凹部４４と端部係止具４５とにより金属線条体端部を挟み込む構造にしたものである。

【０００７】しかし、上記リール４１にも更に改良すべき点がある。すなわち、リール４１によるときは、端部係止具４５で以て金属線条体の端部を係止すると、端部係止具４５がその基端部の固着部Ｂを支点として曲がる状態となり、曲げの応力が固着部Ｂに集中する。ところで、固着部Ｂは、強力な固着力が要求されるため、固着手段としてスポット溶接が通常施されるが、このスポット溶接時の熱により金属組織が変質して、その強度や靭性が大きく低下している。

【０００８】このため、金属線条体端部を押圧する方向に働く押圧力が弱く、金属線条体の端部を確実に係止し難い。そこで、より強く係止するために、金属線条体の端部Ｗ₀ を、図６に示すように、凹部４４と端部係止具４５との隙間に深く押し込むと、端部係止具４５は、上述の曲げ応力が集中する固着部Ｂにおいて大きく反り返って塑性変形して、繰り返し使用ができなくなり、リールの寿命を縮めることになる。

【０００９】また、上記リール４１は、金属線条体の導入部分となる凹部４４の両側上隅部と端部係止具４５との隙間が小さく、しかも凹部４４がフランジ内側面から急激に落ち込んでいる。このため、上記リール４１は、満巻時において金属線条体の端部を係止する際、金属線条体を「こねる」ようにしなければならず、また解線時においても金属線条体を「しゃくる」ようにしなければならず、金属線条体をスムーズに係止・解線することが困難である。また、このような「こねたり」「しゃくったり」する作業の繰り返しは、作業者にとって苦痛であり、作業能率の低下をきたすことになる。更に、金属線条体の端部が上記作業によって屈曲して、金属線条体を次に使用する際に支障をきたすことになる。

【００１０】ところで、最近では、満巻時における金属線条体の端部係止作業や、カレンダー工程における金属線条体の解線作業を機械で自動的に行なうようになってきており、これに応じて、特に解線をスムーズにできる端部係止構造を備えたリールが要求されている。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、上記従来技術を更に実用的に改良したもので、巻胴の両端にフランジを固着し、かつフランジ外周縁部に至る半径方向のフランジ内側面の少なくとも一箇所に設けた取付溝内に、平板状の端部係止具を取り付けたリールにおいて、金属線条体の端部を簡単に係止・解線することができて、係止作業と解線作業の作業性を向上し、機械化にも対応することができ、また端部係止具の押圧力の低下をきたすことなく繰り返し使用することができると共に、金属線条体の端部を確実に係止することができ、さらに運搬時やハンドリング時のトラブルを解消して、長期間使用できるようにすることを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案のリールは、前記取付溝の両側に、フランジ外周縁部を残した案内溝を連設し、かつ端部係止具の先端部の両側隅部とフランジ外周縁部との間に隙間を有して、端部係止具の基端部を取付溝の底部に設けた取付孔から突出してフランジ外側面に当接して固着して成る。

【００１３】この手段によれば、案内溝が取付溝の両側に設けられ、かつ端部係止具の先端部の両側隅部とフランジ外周縁部との間に隙間を有しているから、案内溝と上記隙間が満巻時及び解線時における金属線条体の端部の導入部分となる。従って、金属線条体の端部が案内溝を経て隙間から取付溝と端部係止具の先端部との間にスムーズに導入されて係止される。また、片手で金属線条体の端部を上方にやや強く引っ張るだけで、金属線条体がスムーズに解線されて、金属線条体の端部が屈曲されることもない。ところで、上記案内溝は、その深さが取付溝に近づく程深くなるようなテーパ状にして、取付溝直近では金属線条体の径より深くするのがよい。金属線条体の端部が取付溝直近の案内溝から取付溝へとスムーズに落ち込んで導入されるからである。また、上記案内溝は、フランジ外周縁部側に向かって傾斜するようにすると、金属線条体の端部をより一層スムーズに導入できる。

【００１４】また、端部係止具の基端部が取付孔から突出してフランジ外側面に固着されているから、端部係止具が取付溝の取付孔との接触部分を支点として曲げられる状態となり、曲げ応力がこの接触部分に集中する。従って、固着部近辺がスポット溶接で熱影響を受けて強度や靱性が低下しても、端部係止具の押圧力は低下せず、端部係止具の弾性による押圧力によって金属線条体の端部がしっかりと確実に係止される。また、曲げ応力が固着部に集中しないから、端部係止具が繰り返し使用に十分に耐え、使用回数が飛躍的に増加される。

【００１５】また、フランジ外周縁部が案内溝の外周側に設けられているから、端部係止具の先端がこのフランジ外周縁部によって保護される。従って、端部係止具がリールのハンドリング時や運搬時に他のリールや治具等と接触せず、損傷が防止される。

【００１６】本考案において、取付溝と端部係止具の少なくとも一方には、係止部を設けることが好ましい。このように係止部を設けたものでは、端部係止具の押圧力が弱いときでも、係止部がストッパー機能を果たし、金属線条体の端部が確実に係止されて、端部係止具から外れることがない。

【００１７】上記係止部としては、端部係止具の先端部の全幅にわたって設けた溝にするのが好ましい。金属線条体の端部が上記溝内に抱持されて、確実に係止されるからである。また、上記係止部は、１乃至複数の突起にするのが好ましい。この場合、金属線条体の端部の係止は確実にできると共に、端部係止具の先端と取付溝との間に、金属線条体の端部導入用の隙間が形成され、さらに比較的加工が簡単であるからである。ところで、上記係止部としては、このような構造に限らず、金属線条体を確実に係止できる構造であればよい。例えば、端部係止具と取付溝の両方に、同一方向にへこませてはまり合うようにした窪みや、反対方向にへこませて頂点が互いに対向して略接触するようにした突起でもよい。また、取付溝のみに突起を設けてもよく、このとき、突起の頂点が他方の面に略接触するようにすると、金属線条体の端部の外れをより一層確実に防止することができる。さらに、上記溝や突起や窪みの他に、凹凸状、条痕状、波状等の適宜な形状の構成も採用できる。

【００１８】また、前記取付溝には、上記係止部より上方位置（フランジ外周縁部の位置）でさらに落ち込ませて段部を設けるのが好ましい。この場合、端部係止具の先端部背面と取付溝の上部との間に隙間が形成され、この隙間から金属線条体の端部を導入してスムーズに挟み込めるからである。この隙間は、金属線条体の径と略同等であればよい。また、上記隙間は、端部係止具の先端を取付溝から離れる方向に反り返らせることによっても簡単に形成することができる。

【００１９】ところで、端部係止具の先端部は、面取加工により丸くしたり、尖頭加工により先細りにすると、係止作業時や解線作業時において、金属線条体の端部が端部係止具に引っかかることなく、より一層スムーズに行うことができて、金属線条体の端部の屈曲をより一層確実に防止することができる。

【００２０】また、リール（巻胴およびフランジ）の材質としては、一般構造用炭素鋼、特殊鋼、鋳鋼等を適宜用いることができる。そして、フランジの取付溝や案内溝はプレス加工や研削加工により形成することができる。また、端部係止具としては、通常弾性の強い金属を材料とし、厚みが０．４〜１ｍｍ程度で、幅が５〜１０ｍｍ程度の平板状のものが好適である。扱う金属線条体の種類や径に応じて押圧力を変えるときには、平板の厚みや幅や材質を適宜変更すればよい。また、端部係止具の基端部とフランジ外側面との固着は、通常スポット溶接を利用するが、金属用接着剤による固着、ボルトナットによる固定、ビスによる固定等他の固着手段をフランジの材質に合わせて選定することができる。

【００２１】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面を参照にして説明する。図１において、１はリールで、このリール１は、巻胴（図示せず）の両端にフランジ２を設けたものである。フランジ２の内側面の略中央部分からフランジ外周縁部２ａに至る半径方向には、所要の深さを有する取付溝３を設ける。この取付溝３内には、平板状の金属製弾性体からなる端部係止具４を、その基端部４ｂを取付溝３の底部３ａに設けた取付孔５よりフランジ外側面に突出してフランジ外側面に当接して、スポット溶接にて固着部Ｂで固着してなる。

【００２２】端部係止具４の先端部４ａには、プレス加工により溝状の係止部６を先端部４ａの全幅にわたって形成する。この係止部６の寸法（溝の深さおよび幅）は、金属線条体がほぼ収まる程度にすればよい。なお、上記先端部４ａは、略半円状に加工すると共に、バリを取るための面取りを施す。

【００２３】また、取付溝３の両側のフランジ内側面には、フランジ外周縁部２ａを残して案内溝７、７を設ける。この案内溝７は、通常フランジ２をプレス加工することにより形成するが、他の加工方法として研削加工を採用してもよい。上記案内溝７は、その深さが取付溝に近づく程深くなるようなテーパ状にして、取付溝直近では金属線条体の径より深くして、金属線条体の端部が取付溝直近の案内溝から取付溝へとスムーズに落ち込むようにする。また、上記案内溝７は、フランジ外周縁部２ａ側に向かって傾斜するようにして、金属線条体の端部をより一層スムーズに導入できるようにする。

【００２４】また、前記係止部６のやや上方位置の取付溝３のフランジ外周付近には、さらに落ち込んた段部３ｂを形成する。この段部３ａによって、端部係止具の先端部４ａの背面側に隙間Ｓを形成して、金属線条体端部の導入口とする。この隙間Ｓの間隔は、金属線条体の径と略同等であれば、金属線条体端部をスムーズに導入できる。

【００２５】上記構成のリール１を用いて、例えば、素線径０．２５ｍｍの金属素線を７本撚り合わせた、いわゆる１×７構造のスチールコードを巻き取り、スチールコードの端部を案内溝７に沿わせながら導入したところ、スチールコードの端部は、案内溝７から取付溝３に落ち込み、隙間Ｓから係止部６にはめ込まれて、簡単かつ確実に端部係止具４により挟持された。この場合、係止部６がストッパーの機能を果たして、外れることがなかった。次に、スチールコードの端部を上方にやや強く引っ張るだけで、簡単に解線することができた。

【００２６】次に、図２に示される実施の形態を説明する。このリール１１は、上述のリール１と同様に、フランジ１２に設けた取付溝１３に端部係止具１４を取り付け、取付溝１３の両側にフランジ外周縁部１２ａを残して案内溝１６、１６を設けたものである。取付溝１３のフランジ外周付近には、突起状の係止部１７を形成する。そして、係止部１７によって端部係止具１４の先端部１４ａが持ち上げられて、先端部１４ａの背面側に隙間Ｓを形成している。また、端部係止具１４の先端部１４ａは、尖頭加工により先細り形状とし、また、面取り加工によりバリを取ってある。ところで、係止部１７の高さを加減することにより、隙間Ｓの間隔を調整できる。また、突起の高さをそのままで隙間Ｓの間隔を拡げたいときは、端部係止具の先端部１４ａを上側方に少し反り返らせるとよい。また、上記係止部１７に代えて、端部係止具１４の先端部近傍に突起状の係止部を形成しても、同様の効果を奏する。なお、図中、１４ｂは端部係止部の基端部、１５は取付孔、Ｂはスポット溶接による固着部である。

【００２７】このリール１１を用いて、上述と同様のスチールコードを巻取り、スチールコードの端部を案内溝１６に沿わせながら導入したところ、スチールコードの端部は、案内溝１６から取付溝１３に落ち込み、隙間Ｓから係止部１７を通過した位置まで引き込むと、簡単かつ確実に係止することができた。この場合、係止部１７がストッパーの機能を果たして、外れることがなかった。次に、スチールコードの端部を上方にやや強く引っ張るだけで、簡単に解線することができた。

【００２８】

【考案の効果】

本考案のリールは、従来技術のように小孔への金属線条体の端部の線通し作業を要せず、また、端部のテープ巻き作業や溶断による素線同士の溶着作業の必要もないので、金属線条体の端部の係止作業や解線作業が非常に簡単になり、作業性を大幅に向上することができる。また、端部係止具の基端部とフランジ外側面との固着部に応力が集中しないので、繰り返し使用によっても端部係止具の変形や破損が生じることがなく、リールを長期間に渡って使用することができる。

【００２９】また、案内溝の外側にフランジ外周縁部が残存するため、他のリールと接触、衝突したり、ハンドリング時に機械や治具と接触した場合でも、フランジ外周縁部が端部係止具を保護する役目を果たして、端部係止具に直接接触することがないので、端部係止具の変形や破損事故によるリール寿命の短縮を防止することができる。さらに、金属線条体の端部を案内溝からスムーズに導入して、係止部で確実に係止できるので、ハンドリング時の線外れが防止できると共に、金属線条体の端部の解線作業の自動化にも対応できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施態様の金属線条体巻装用リールを
示し、（ａ）は要部正面図、（ｂ）は要部拡大断面図で
ある。

【図２】本考案の別の実施態様の金属線条体巻装用リー
ルを示し、（ａ）は要部正面図、（ｂ）は要部拡大断面
図である。

【図３】従来の金属線条体巻装用リールを示す一部破断
斜視図である。

【図４】従来の金属線条体巻装用リールを示し、（ａ）
は一部破断斜視図、（ｂ）は要部拡大断面図である。

【図５】従来の金属線条体巻装用リールを示し、（ａ）
は一部破断斜視図、（ｂ）は要部拡大断面図である。

【図６】図５のリールにおける、金属線条体の端部の係
止状態を示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１、１１・・・金属線条体巻装用リール２、１２・・・フランジ２ａ、１２ａ・・・フランジ外周縁部３、１３・・・案内溝３ａ、１３ａ・・・底部３ｂ・・・段部４、１４・・・端部係止具４ａ、１４ａ・・・先端部４ｂ、１４ｂ・・・基端部５、１５・・・取付孔６、１７・・・係止部７、１６・・・案内溝Ｓ・・・隙間Ｂ・・・固着部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】巻胴の両端にフランジを固着し、フラン
ジ内側面の少なくとも一箇所に取付溝をフランジ外周縁
部に至る半径方向に設け、取付溝内に平板状の端部係止
具を取り付けた金属線条体巻装用リールにおいて、上記
取付溝の両側にはフランジ外周縁部を残した案内溝を連
設し、端部係止具の先端部の両側隅部とフランジ外周縁
部との間に隙間を有し、さらに端部係止具の基端部を取
付溝の底部に設けた取付孔から突出してフランジ外側面
に当接して固着したことを特徴とする金属線条体巻装用
リール。
【請求項２】取付溝と端部係止具の少なくとも一方
に、係止部を設けた請求項１に記載の金属線条体巻装用
リール。
【請求項３】係止部が端部係止具の全幅にわたって設
けた溝である請求項２に記載の金属線条体巻装用リー
ル。
【請求項４】係止部が１乃至複数の突起である請求項
２に記載の金属線条体巻装用リール。
【請求項５】係止部より上方位置の取付溝に、段部を
設けた請求項２、３又は４に記載の金属線条体巻装用リ
ール。