JP2670666B2 - 金属線条体用リ−ル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、スチ−ルコ−ド、ワ
イヤ等の金属線条体の巻装するリ−ルに関するものであ
り、具体的には、リ−ルに巻装した金属線条体の係止を
フランジ部の内側で行うリ−ルに係るものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２は従来より使用されているリ−ル
Ｒ₀ の外周面側から見た部分拡大図である。図におい
て、巻胴部（図示せず）に巻装が終了した金属線条体の
端末Ｗ_aを係止するため、フランジ部３１の外周部分
に、金属線条体の端末部Ｗ_a の径より若干大きい径をも
って穿設された金属線条体の導出孔３２を穿孔し、当該
導出孔１２に近接するフランジ部３１の外端面でその外
周縁３３に固着されたクリップ状の係止具Ａを備えたも
のである。

【０００３】即ち、上述の従来技術のリ−ルＲ₀ は、巻
胴部に巻装した金属線条体の端末部Ｗ_a を導出孔３２よ
り引き出し、クリップ状の係止具Ａにて係止していた。
このため、金属線条体の係止作業に時間がかかり、又、
端末部Ｗ_a がフランジ部３１の外側に存在するため、リ
−ルＲ₀ の運搬及び保管時等において端末部Ｗ_a が邪魔
になるばかりか、解線する場合に端末部Ｗ_a を係止具Ａ
より外して、導出孔３２より巻胴部側に引き戻さなけれ
ばならず、解線作業に手数を要していた。

【０００４】又、スチ−ルコ−ド等の撚られた金属線条
体を導出孔３２に挿入するにあたり、スチ−ルコ−ドの
端末部Ｗ_a の先端は通常ばらけている場合が多く、この
場合には先端を修正する必要が生じ、このため、端末部
Ｗ_a 先端を導出孔３２に案内誘導することに関しては自
動化することが全く不可能であり、人手による方法しか
なく大きな作業負荷となっていた。

【０００５】本出願人は、この従来技術に対して、特願
平３−３５３２７号及び特願平４−２８２３８８号に
て、リ−ルに巻装された金属線条体の端末部をリ−ルの
フランジ部の内側で係止できる新規な金属線条体用リ−
ルを提案した。これらの発明により金属線条体の係止及
び解線が極めて容易となり、作業性を大幅に向上させる
ことができ、これらの作業の自動化においても極めて簡
易な装置で達成可能となった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これに
も更に改良が要求される場合がある。図１３及び図１４
は特願平４−２８２３８８号で提案したリ−ルＲ₁ の主
要部の正面図及びその中央断面図である。図中、金属線
条体用リ−ルＲ₁ のフランジ部２１に覗き孔２２を形成
し、これに金属線条体を係止する把持部２３と固定部２
４とこれらを連結する架橋部２５とよりなる係止具Ｂ
を、前記固定部２４をフランジ部２１に固定してなり、
把持部２３を前記覗き孔２２を通過させてフランジ部２
１の内周側に突出させて金属線条体を係止させるもので
ある。

【０００７】しかるに、このリ−ルＲ₁ にあって、その
機能は優れてはいるが、若干の問題点もあった。即ち、
金属線条体を係止する際に係止具Ｂの把持部２３をフラ
ンジ部２１に設けられた覗き孔２２を通して内側に弾性
移動させるための固定部２４の耐久性の問題である。言
い換えれば、金属線条体を強固に把持しようとすると係
止具Ｂのばね作用を大きくする必要があり、固定部２４
に加わる力が増加してフランジ部２１との固着がはずれ
るという問題が発生し易かったものである。

【０００８】又、固定部２４をフランジ部２１の外側に
固着する手段としてスポット溶接を用いると係止具Ｂに
反りを生じることがあり、このため金属線条体の把持力
にばらつきを伴い作業性を低下させることがあった。更
に、係止具Ｂの把持部２３が覗き孔２２を円滑に通過す
るように固定部２４とフランジ部２１とを固着する必要
があり、その位置決め作業に手間がかかり安価なリ−ル
Ｒ₁ を製造することの支障となっていた。更に又、係止
具Ｂを固定する作業を容易にするため、覗き孔２２をフ
ランジ部２１の外側面から見て分かり易い位置、即ち、
巻胴部に近づけて設けられているので、金属線条体の巻
胴部への巻装量が少なくなるという欠点があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
を解決したものであって、フランジ部の覗き孔に対する
係止具の位置決めをするための嵌合凹部をフランジ部に
設けるものであり、又スポット溶接による係止具の反り
に対してはフランジ部を利用し、このフランジ部の内側
面に係止具の固定部が嵌合するように前記凹部を設ける
ものである。

【００１０】上記目的を達成するために、この発明の金
属線条体用リ−ルは具体的に次のような構造となってい
る。即ち、金属線条体を係止する把持部と、金属線条体
用リ−ルのフランジ部に止着される固定部と、当該固定
部より立ち上がり、これらを連結する架橋部とよりなる
金属線条体を係止する係止具を有し、前記金属線条体用
リ−ルのフランジ部には前記把持部が挿通する覗き孔
と、フランジ部の内側面より外側面に向かって凹みかつ
前記覗き孔に対向したスリット部を備えた凹部を形成
し、前記係止具の固定部をフランジ部の外周側より前記
スリット内に挿入固定し、前記把持部を覗き孔に対向さ
せてフランジ部の外側より内側に向かって弾性的に変形
させ、前記覗き孔を通過して巻胴側に弾性移動できるよ
うになしたことを特徴とするものである。

【００１１】そして好ましくは、前記係止具の固定部
が、フランジ部の内側面に前記固定部を嵌合するように
設けた凹部にフランジ部の内側面から突出することなく
固定され、架橋部及び把持部はフランジ部の外側面に位
置する構造であり、覗き孔がフランジ部の外縁折り返し
部の直前に設けられているリ−ルであって、特に、金属
線条体用リ−ルの巻胴部に、巻胴部の長軸方向に同一孔
径を有する孔を複数個設け、かつ巻胴部の円周上に孔径
の異なる孔を複数個設けるのがよい。この発明に係るリ
−ルのフランジ部を製造するには、係止具の寸法に応じ
て覗き孔と固定部の位置決め例えば凹部を同時にプレス
加工するのがよい。

【００１２】

【作用】本発明にあっては、係止具の固定部での固着力
でのみ金属線状体の把持を負担させるのではなく、リ−
ルのフランジ部の一部に把持するための力を負担させる
ことにより固定部の耐久性を向上させるようにしてい
る。係止具の把持部を覗き孔を通してフランジ部の内側
に覗かせる時に、係止具のばね作用により固定部にばね
の力が働くが、この力を受ける方向にフランジ部の一部
がくるように凹部を形成してある。このため、固定部の
固着力だけでばね力を支えることがなくなるので固定部
の耐久性が向上するし、更に係止具の固定部をフランジ
部に固定する方法としてスポット溶接を適用しても係止
具の反りを抑制できるので、金属線条体の把持力を均一
とすることができる。

【００１３】尚、本発明のリ−ルのみに限らないが、リ
−ルの巻胴部には巻胴の長軸方向に同一孔径を有する孔
を複数個設け、巻胴の円周方向には異なる孔径を有する
孔を複数個設けた場合にあっては、径の異なる金属線条
体をリ−ルに巻き付ける時、金属線条体の直径に応じた
適切な孔を選択して金属線条体の巻き付け端末を差し込
むことができるので、巻き付け開始時の金属線条体の抜
けがなくなり巻き付け工程が確実となる。又、一つのリ
−ルで異なる直径の金属線条体を巻き付けることができ
るのでリ−ルの節約にもなる。

【００１４】又、リ−ルを製造する際に覗き孔に対して
係止具の位置決めに手間がかかり大量に製造しようとす
ると生産性に問題があったが、フランジ部に覗き孔を設
ける際に同時に固定部の位置決め例えば凹部を設けるの
で上記の問題が解消する。即ち、フランジ部に覗き孔及
び係止具の固定部の位置決めは、フランジ部をプレス加
工する際に同時に行うので製造に手間がかからず経済的
に生産することができることとなったのである。

【００１５】

【実施例】以下、図面をもって本発明を更に詳細に説明
する。図１は本発明の金属線条体巻装用リ−ルＲ₂ を示
す一部切断正面図である。図中、１は金属線条体を巻き
掛けする巻胴部、２はこの巻胴部１の左右に垂直に設け
られたフランジ部であり、このフランジ部２の縁端は外
周側に弧状巻部３とされている。

【００１６】図２はフランジ部２の主要部の一部拡大平
面図であり、図３はその中央断面図である。これらの図
にあって、符号Ｃは金属線条体の端末部Ｗ_a を係止する
ための係止具であり、その一端が固定部５、他端が把持
部６とされ、この間を架橋部７にて弾発連結されてい
る。この把持部６はその先端がＬ字状とされて金属線条
体の端末部Ｗ_a を掴むものであり、架橋部７は固定部５
より立ち上がり把持部６に弾発性を付与するものであ
る。この例では板状のばね材を折り曲げ加工して各構成
を形成したものである。

【００１７】そして、このばね材の厚さは０．５ｍｍで
あり、固定部５の幅は１０ｍｍである。更に架橋部７の
最高位置は固定部５に対して４ｍｍ程度としてある。
尚、把持部６は幅が５ｍｍであり、把持部６の端部の角
は覗き孔８を円滑に通過するためと、金属線条体を傷付
けないようにするため曲面をなして除去されている。こ
の把持部６は、後述するように金属線条体を包み込むよ
うな形状とし、金属線条体の係止めを確実とすることが
望ましい。

【００１８】一方、フランジ部２には前記弧状巻部３の
直前に覗き孔８と、これと対をなすフランジ部２の中心
側にフランジ部２の内周側から外周側に向け、言い換え
れば巻胴部１側から見て凹部９を形成し、この凹部９の
前記覗き孔８に対向してスリット部１０を形成したもの
である。かかるフランジ部２の内側面の凹部９は、深さ
約２ｍｍ程度、その幅は１０ｍｍ程度とし、係止具Ｃの
固定部５がフランジ部２の内側面からはみ出さないよう
にするのがよい。これらフランジ部２における各構成は
いずれもプレス加工によって同時に形成されるのが一般
的である。

【００１９】本発明の係止具Ｃの固定部５をスリット部
１０より挿入してフランジ部２と一体化するが、固定部
５は凹部９内に納まり、好ましくはこの凹部９と固定部
５とをスポット溶接するのがよい。即ち、この固定部５
とフランジ部２の凹部９との固定は任意の手段を取るこ
とができ、これらを単に嵌め合わせだけでもよいし、或
いは嵌め合い後にかしめることもできる。そして、更に
は両者をスポット溶接してもよい。

【００２０】尚、フランジ部２に設けた覗き孔８は、フ
ランジ部２の外周部の巻き返し開始部分直前の位置に設
けることにより、リ−ルへの金属線条体の巻き付け量を
増やすことができ、フランジ部２の変形も抑制できる。
この実施例では、覗き孔８はほ正方形で、フランジ部２
の円周方向の幅は６．５ｍｍ、外縁方向の幅は７ｍｍと
した。勿論、この覗き孔８の形状は係止具Ｃの把持部３
が通過できればどのような形状でも構わない。

【００２１】一方、覗き孔８には係止具Ｃの把持部６が
対向することとなり、架橋部７をフランジ部２の外周側
より指にて押すことにより把持部６が覗き孔８を通過し
てフランジ部２の内周側にはみ出し、この把持部６とフ
ランジ部２の内周面間に金属線条体の端末Ｗ_a をはさみ
込み、ここで架橋部７に加えていた力を解除することに
よって金属線条体の端末Ｗ_a が係止されることとなる。

【００２２】尚、フランジ部２に設ける凹部９は前記し
たようにプレス加工にて形成するのが経済上好ましい
が、その他の加工方法によってこれを構成することも可
能であり、場合によっては、フランジ部２を構成する材
料以外の材料をもって該当部位にこれを任意の手段で固
定することも可能である。プレス加工における形成にあ
っては、スリット面１０の開口位置がフランジ部２の開
口位置と同じラインかやゝ隙間ｄが開くように形成され
るが、他の部材を採用することにより隙間をもたせず、
逆にスリット面１０の開口部を重なり合わせることも可
能である。

【００２３】図４はフランジ部２の凹部９においてスリ
ット部１０に対向してもう一方側にスリット部１１を形
成し、係止具Ｃの固定部５をスリット部１０側からスリ
ット部１１にまで挿入した例であり、より固定が確実に
なる。

【００２４】図５はフランジ部２の凹部９においてスリ
ット部１０に対向してもう一方側の両端部に切欠部１
２、１２を形成し、係止具Ｃの固定部５をスリット部１
０側からスリット部１１にまで挿入した例である。

【００２５】図６〜図８は係止具Ｃの種々の形状を示す
側面図である。係止具Ｃをフランジ部２に設けられた覗
き孔８に対向して把持部５が位置するようにフランジ部
２に固定するには、固定部５の形状は少なくとも一か所
は直線を含む形状とし、例えば概略正方形とすることが
望ましい。又、係止具Ｃをスリット部１０を挿通して凹
部９内に嵌合し易くするために、固定部５の角部を除去
することもできる。

【００２６】金属線条体を把持する力は係止具Ｃのばね
力を調節すればよく、例えば係止具Ｃを構成する板材の
厚さ、架橋部の幅、高さを変更すればよい。そして金属
線条体の係止は把持部５とフランジ部２とで挟み込むこ
とによってなされるが、金属線条体の係止をより確実と
するために把持部５の先端１３を図例のように金属線条
体を包み込む方向にわずかに曲げておくこともできる。

【００２７】図９はリ−ルＲ₂ の巻胴部１に孔１４₁ を
設けた例である。この孔１４₁ はリ−ルＲ₂ に金属線条
体を巻き付ける時に、この孔１４₁ に金属線条体の端末
Ｗ_bを差し込み係止するためのもので、この例では同一
径の孔１４₁ を巻胴部１の長軸線上に複数個設けてあ
る。これは金属線条体の巻き初め端末Ｗ_b を係止するに
都合のよい位置の孔１４₁ を選択できるようにするため
と、自動化においては係止する孔１４₁ を検出し金属線
条体の端末を挿入するためである。一方、図１０に示す
ように巻胴部１の円周上に複数個の孔１４₂ 、１４₃ 、
‥‥を設けた場合は、金属線条体の端末Ｗ_b の径に応じ
て係止するための孔を選択できるようにしてリ−ルの汎
用性を持たせるためである。

【００２８】図１１は本発明の別例における金属線条体
巻装用リ−ルＲ₂ の中央断面図である。この図にあっ
て、各符号は図３におけるものと同一である。さて、こ
の例は係止具Ｃの固定部５をそのまま立ち上げずに水平
に延長し、フランジ部２と重なるようにしたものであ
る。即ち、この重なり部分ａを設けたことにより係止具
Ｃの把持部６フランジ部２面からの高さｈのスポット溶
接によるばらつきを均一にすることができる。言い換え
れば、把持部６フランジ部２面からの高さｈを一定にし
たため把持部６をフランジ部２の内側へ曲げる力（把持
力）が一定となり、解線性が向上することになる。又、
把持部６に曲げ力を加えた場合にも曲げの支点がこの重
なり部ａとなるため、スポット溶接部には直接力が加わ
ることがなく溶接寿命が向上するという特徴がある。

【００２９】

【発明の効果】本発明にあっては、係止具の固定部での
固着力でのみ金属線状体の把持を負担させるのではな
く、リ−ルのフランジ部の一部に把持するための力を負
担させることにより固定部の耐久性を向上させると共
に、覗き孔に対して位置決めの手間を要することなく係
止具の止着ができるようにしたものであり、工業上の価
値は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明のリ−ルを示す一部切断正面図で
ある。

【図２】図２は図１のフランジ部の主要部の一部拡大平
面図である。

【図３】図３は図２のフランジ部の中央断面図である。

【図４】図４はフランジ部の凹部と係止具との固定の別
例を示す平面図である。

【図５】図５はフランジ部の凹部と係止具との固定の更
に別例を示す平面図である。

【図６】図６は本発明に用いられる係止具の別形状を示
す側面図である。

【図７】図７は本発明に用いられる係止具の別形状を示
す側面図である。

【図８】図８は本発明に用いられる係止具の別形状を示
す側面図である。

【図９】図９はリ−ルの巻胴部に孔を設けた正面図であ
る。

【図１０】図１０はリ−ルの巻胴部の断面図である。

【図１１】図１１は本発明の別例におけるリ−ルのフラ
ンジ部の中央断面図である。

【図１２】図１２は従来のリ−ルの外周面側から見た部
分拡大図である。

【図１３】図１３は既提案のリ−ルの主要部の正面図で
ある。

【図１４】図１４は既提案のリ−ルの中央断面図であ
る。

【符号の説明】

１‥‥巻胴部、 ２‥‥フランジ部、 ３‥‥フランジ部の縁端弧状巻部、 ５‥‥固定部、 ６‥‥把持部、 ７‥‥架橋部、 ８‥‥覗き孔、 ９‥‥フランジ部の内周側から外周側に向けた凹部、 １０‥‥スリット部、 Ｃ‥‥係止具、 Ｗ_a ‥‥金属線条体の端末部、 ａ‥‥係止具とフランジ部との重なり部分、 ｈ‥‥把持部とフランジ部との間の高さ。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属線条体を係止する把持部と、金属線
   条体用リ−ルのフランジ部に止着される固定部と、当該
   固定部より立ち上がり、これらを連結する架橋部とより
   なる金属線条体を係止する係止具を有し、前記金属線条
   体用リ−ルのフランジ部には前記把持部が挿通する覗き
   孔と、フランジ部の内側面より外側面に向かって凹みか
   つ前記覗き孔に対向したスリット部を備えた凹部を形成
   し、前記係止具の固定部をフランジ部の外周側より前記
   スリット内に挿入固定し、前記把持部を覗き孔に対向さ
   せてフランジ部の外側より内側に向かって弾性的に変形
   させ、前記覗き孔を通過して巻胴側に弾性移動できるよ
   うになしたことを特徴とする金属線条体用リ−ル。
2. 【請求項２】 前記係止具の固定部が、フランジ部の内
   側面に前記固定部を嵌合するように設けた凹部にフラン
   ジ部の内側面から突出することなく固定され、架橋部及
   び把持部はフランジ部の外側面に位置する構造であり、
   覗き孔がフランジ部の外縁折り返し部の直前に設けられ
   ている請求項第１項記載の金属線条体用リ−ル。
3. 【請求項３】 金属線条体用リールの巻胴部に、巻胴部
   の長軸方向に同一孔径を有する孔を複数個設け、かつ巻
   胴部の円周上に孔径の異なる孔を複数個設けたことを特
   徴とする請求項第１項又は請求項第２項記載の金属線条
   体用リール。