JP2824248B2 - ミシンのかま - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、垂直全回転かまの
内かま内にボビン糸が巻回されるボビンを保持するため
の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は典型的な従来技術の垂直全回転か
ま２２の全体の構成を示す分解斜視図であり、図１０は
ボビンケース１によってボビン２が内かま３内に保持さ
れた状態を示す一部の水平断面図である。水平な回転軸
線Ｌ１まわりに回転駆動される外かま４には、内かま３
が回り止めされた状態で収納され、内かま３には、ボビ
ンケース１が着脱自在に装着され、ボビンケース１には
ボビン糸５が巻回されたボビン２が収納される。

【０００３】ボビンケース１は、図９の上方に開口した
略Ｃ字状の周壁６と、周壁６の軸線方向一端部を塞ぐ端
壁７と、端壁７に一直径線に沿った係合方向Ａ１および
その係合方向とは逆向きの解除方向Ａ２に摺動自在に装
着されるラッチ８と、ラッチ８を前記一直径線方向に変
位させるための操作片９とを有する。ラッチ８は、図示
しないばねによって、係合方向Ａ１にばね力が与えられ
ている。このボビンケース１の周壁６には、ボビン糸調
子ばね１０が設けられ、ボビンケース１に収納されたボ
ビン２のボビン糸５は、仮想線５ａで示すように、周壁
６とボビン糸調子ばね１０との間を通って引き出され、
ボビン糸５に張力を与えることができるように構成され
ている。

【０００４】上記のボビンケース１に収納されるボビン
２は、一対のフランジ１１ａ，１１ｂと、各フランジ１
１ａ，１１ｂを連結する直円筒状の巻胴１２とから成
る。また内かま３は、周壁１３と、周壁１３の軸線方向
一端部で一直径線方向に延びる底部１４と、底部１４に
開口端側に向けて立設されるスタッド１５とを有する。
スタッド１５の遊端部には、環状の嵌合凹所１６が形成
される。

【０００５】ボビンケース１の端壁７にはまた、周壁６
の開口端側に向けて、その周壁６の軸線に沿って直円筒
状の筒部１７が形成され、この筒部１７には、ボビンケ
ース１が内かま３に装着された状態で前記スタッド１５
が挿入し、端壁７に形成される中央孔１８から外方に突
出し、ラッチ８に形成される第１透孔１９を挿通して、
操作片９に形成される第２透孔２０に部分的に嵌まり込
んで外部に露出している。

【０００６】このようにボビンケース１を内かま３に装
着した状態では、ラッチ８の第１透孔１９に臨む周縁部
２１がスタッド１５の嵌合凹所１６に嵌まり込み、この
ようにして内かま３とボビンケース１とが係合されて、
ボビンケース１が内かま３に抜け止めされる。このボビ
ンケース１に収納されるボビン２は、ボビンケース１の
筒部１７がボビン２の巻胴１２に挿通された状態で、ボ
ビンケース１に収納されており、このボビン２のボビン
糸５は、前述したようにボビン糸調子ばね１０と周壁６
との間を通って仮想線５ａで示されように外部へ引出さ
れ、所定の張力で縫製することができるように構成され
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の技術
では、上述したようにボビン２がボビンケース１によっ
て内かま３内に保持された状態において、内かま３のス
タッド１５はボビンケース１の筒部１７内に挿入し、筒
部１７はボビン２の巻胴１２内に挿入して、前記ボビン
２が筒部１７の軸線にほぼ同軸をなす回転軸線まわりに
回転自在に支持される。この状態では、ボビン２の内か
ま３の底部１４側（図１０の左側）に配置される一方の
フランジ１１ａと前記底部１４との間、またはボビン２
の内かま３の開口端２１側（図１０の右側）に配置され
る他方のフランジ１１ｂとボビンケース１の端壁７との
間にボビン２の回転を許容し得るわずかな０．２〜０．
５ｍｍ程度の隙間Ｔが形成されるため、縫製時にボビン
ケース１から引出されたボビン糸５の張力によって、前
記ボビン２は回転しながら軸線方向に隙間Ｔの範囲で変
位してしまう。このような変位によってボビン糸５の張
力にばらつきが生じ、その結果、糸締まりにむらが生
じ、縫い質が低下してしまうという問題がある。

【０００８】したがって本発明の目的は、ボビン糸の張
力を安定させて糸締まりのむらを防ぎ、縫い質を向上す
ることができるようにしたミシンのかまを提供すること
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、内かまの底部側に配置されるボビンのフランジを、
その内かまに着脱自在に装着されるボビンケースの周壁
によって弾発的に押圧して、ボビンを内かま内に保持
し、内かまの開口端側に配置されるボビンのフランジの
最外周部とボビンケースの周壁の内周面との間、および
前記内かまの開口端側に配置されるボビンのフランジと
ボビンケースの端壁の内面との間には、ボビンに巻回さ
れるボビン糸が通過する空隙が形成され、ボビンケース
の端壁には、前記空隙に連結するボビン糸取出孔が形成
されることを特徴とするミシンのかまである。本発明に
従えば、内かま内に収納されたボビンは、ボビンケース
の周壁によって弾発的に押圧されて保持される。このボ
ビンに巻回されるボビン糸は、内かまの開口端側に配置
されるボビンのフランジの最外周部とボビンケースの周
壁の内周面との間、および前記内かまの開口端側に配置
されるボビンのフランジとボビンケースの端壁の内面と
の間に形成される空隙を通過して、ボビンケースの端壁
に形成されるボビン糸取出孔から外部へ導かれる。縫製
動作の開始によって前記ボビン糸が引出されると、前記
ボビンは内かま内でボビンケースの周壁によって弾発的
に押圧して保持されているので、ボビン糸の張力によっ
てボビンが内かま内で軸線方向に変位せず、したがって
ボビン糸の張力にばらつきが生じるという不具合が防が
れ、糸締まりのむらが生じず、縫い質を向上することが
できる。またボビンとボビンケースとの間には、ボビン
糸が通過することができる空隙が形成されるので、ボビ
ン糸取出孔から前記開口端側のフランジの外周部とにわ
たって張架された状態で、前記フランジの外周部を円滑
に回転して巻きほどかれる。このようにボビンのボビン
糸の引出しによる回転が阻止されるので、このボビンの
慣性による回転によって縫製動作が停止しているにもか
かわらず、ボビンケース内でボビン糸がたるみを生じ、
ボビン糸の絡みないしはもつれを生じることが防がれ
る。またボビンは内かま内にボビンケースの周壁によっ
て弾発的に押圧されるので、ボビン糸が引張られるなど
して大きな張力を生じたときに、内かま内のボビンは内
かまの開口端側に前記弾発的な押圧力に抗して変位する
ことができ、これによってボビン糸の切断を防ぎ、ボビ
ン糸を所定の経路に通すために縫製作業を中断するとい
う不具合が防がれる。

【００１０】請求項２記載の本発明は、内かまの底部に
は、内かま内のボビンを内かまの開口端側に向けて弾発
的に押圧するばねが設けられることを特徴とする。本発
明に従えば、内かまの底部にばねが設けられるので、内
かま内に収納されたボビンを内かまの開口端側に向けて
弾発的に押圧された状態でボビンケースの周壁によって
支持される。これによって内かま内のボビンをボビンケ
ースの周壁によって大きな弾発力で押圧する必要がなく
なり、この弾発力を付勢するためのばね力を大きくし
て、ボビンケースと内かまとの係合部の構成をボビンケ
ースの周壁からボビンが適度の弾発的な押圧力が得られ
るように調整する必要がなくなり、製造上の手間が削減
される。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態の内
かま３０およびボビンケース３１を備えた垂直全回転か
ま３２を下方から見た一部の断面図であり、図２は垂直
全回転かま３２を示す斜視図である。水平な回転軸線Ｌ
１０まわりに回転駆動される外かま３４には、その内周
面３４ａに周方向に延びる軌溝３５が形成され、この軌
溝３５に内かま３０の外周面３７に形成された軌条３６
が嵌まり込んだ状態で、内かま３０が外かま３４に対し
て回転自在に収納されている。外かま３４は、たとえば
鋼鉄製またはステンレス鋼製である。内かま３０は、回
り止め凹所３８に回り止め部材３９が嵌まり込んで回り
止めされている。このような内かま３０には、ボビンケ
ース３１が着脱自在に装着され、ボビンケース３１には
ボビン糸６２が巻回されたボビン４０が収納される。

【００１２】内かま３０には、その内周面４２から半径
方向外方に凹んだ係合凹所４３が形成され、ボビンケー
ス３１には、その外周面４４から半径方向外方に弾発的
に突出する係合突起４５が設けられる。この係合突起４
５には、ボビンケース３１が内かま３０に装着された状
態で、係合凹所４３に臨む内かま開口端側のフランジの
係合部分４６に弾発的に当接し、ボビンケース３１の開
口部寄り（図１の左方）になるにつれて、半径方向外方
に周壁６０の内側から外側にわたって突出する係合面４
７が形成されている。また、係合突起４５には、係合面
４７の最外周部分、すなわち最も半径方向外方に突出し
た部分４８からボビンケース３１の開口部寄りになるに
つれてボビンケースの半径方向内方に向って、少なくと
も係合部分４６の内方端４９よりも半径方向内方に延び
る挿入案内面５０が形成される。

【００１３】図３は、内かま３０を示す斜視図である。
図１をも併せて参照して、内かま３０は、周壁５２と、
この周壁５２の軸線方向一端部を塞ぐ底部である底壁５
３とを有する。この内かま３０は、たとえば鋼鉄製、ス
テンレス鋼製または合成樹脂製である。周壁５２に、軸
線方向中間部で外周面３７から突出し、周方向に延びる
前記軌条３６が形成される。また周壁５２の周方向１箇
所には、開口端付近で、厚み方向に貫通する針落ち穴５
４が形成され、図示しない針の往復運動の妨げとならな
いようにすることができる。さらに周壁５２にはこの針
落ち穴５４と周方向の同一位置で、軸線方向に底壁５３
側に隣接して、内周面４２から突出する位置決め突起５
５が形成されるとともに、針落ち穴５４の開口端側に隣
接して、開口端側に開口した回り止め凹所３８が形成さ
れている。

【００１４】前記係合凹所４３は、周壁５２に、針落ち
穴５４とは周方向に開口端側から見て時計回りに約９０
度ずれた位置で、開口端付近に形成されている。係合凹
所４３は、周壁５２に厚み方向に貫通する透孔を形成す
ることによって実現されている。

【００１５】図４は、ボビンケース３１の斜視図であ
る。前記垂直全回転かま３２の内かま３０に着脱自在に
装着されるボビンケース３１は、周方向に分断された略
Ｃ字状の周壁６０と、この周壁６０の軸線方向一端部を
塞ぐ端壁６１とを有する。このようなボビンケース３１
は、鋼鉄製またはステンレス鋼製である。前記周壁６０
には、ボビン糸６２が嵌まり込むボビン糸嵌合凹部６４
が周壁６０の厚み方向に挿通して形成されるとともに、
周壁６０の外周面４４に弾発的に当接して前記ボビン糸
嵌合凹部６４を塞ぐボビン糸調子ばね６５が設けられ
る。このボビン糸調子ばね６５の基端部６６は、固定ボ
ルト６７によって周壁６０に固定されるとともに、調整
ボルト６８によって遊端部６９側の周壁６０への押圧力
を調整することができるように構成される。

【００１６】端壁６１には、ボビン糸６２が挿通するボ
ビン糸取出孔７０が周壁６０および端壁６１の中心軸線
を含む中央部に形成される。このようなボビン糸取出孔
７０からボビンケース３１の外方へ引出されたボビン糸
６２は、前記周壁６０に形成されるボビン糸案内溝７１
に嵌まり込み、ボビン糸嵌合凹部６４に導かれる。この
ようなボビン糸案内溝７１を設けることによって、ボビ
ン糸６２に作用する張力または弛みなどによって、ボビ
ン糸６２がボビン糸調子ばね６５と周壁６０の外周面４
４との間から抜け出てしまうことが防がれる。端壁６１
にはまた、前記ボビン糸取出孔７０に連通する第１透孔
７５が形成されるラッチ７６がその長手方向一端部を前
記ボビン糸案内溝７１にボビンケース３１の一直径線上
で近接／離反する方向Ｂ１，Ｂ２に変位自在に設けら
れ、ラッチ７６には、このラッチに積重した状態で前記
第１透孔７５に連通する第２透孔７７が形成される操作
片７８が前記ラッチ７６の長手方向一端部付近を角変位
中心として矢符Ｃ１，Ｃ２方向に角変位自在に連結され
る。前記周壁６０と端壁６１とによって、大略的に有底
直円筒状のボビンケース本体７９が形成され、このボビ
ンケース本体７９と、前記ボビン糸調子ばね６５と、ラ
ッチ７６と、操作片７８とを含んで、ボビンケース３１
を構成する。

【００１７】図５は、ボビンケース３１の分解斜視図で
ある。ボビン糸調子ばね６５の遊端部８１には、このボ
ビン糸調子ばね６５を周壁６０に取付けた状態で、外か
ま回転方向Ａ上流側になるにつれて外周面４４から離反
する方向に角度θ１を成して傾斜するボビン糸挿入部分
８２が形成されるとともに、端壁６１側には半径方向内
方にほぼ直角に屈曲したボビン糸抜止め部分８３が形成
される。このボビン糸抜止め部分８３の基端部６６側に
は、ボビン糸調子ばね６５を周壁６０に取付けた状態
で、半径方向内方寄りになるにつれて基端部６６から遊
端部８１側に角度θ２を成して傾斜してボビン糸案内面
８４が形成される。前記角度θ１は、その先端部分で
０．２〜０．５ｍｍ程度の直径を有するボビン糸６２を
挿入し得る角度、たとえば３〜１０度に選ばれる。また
前記ボビン糸案内面８４の角度θ２は、５〜３０度に選
ばれる。

【００１８】周壁６０にはまた、前記ボビン糸抜止め部
分８３が嵌まり込む凹溝８５が周方向に延びて形成され
る。このようにボビン糸調子ばね６５の遊端部８１に
は、ボビン糸案内面８４を有するボビン糸抜止め部分８
３が形成されるので、ボビン糸６２をボビン糸案内溝７
１から角部８６に引掛けた状態で、遊端部８１側へ導
き、外周面４４とボビン糸挿入部分８２との間に介在さ
せ、さらにボビン糸６２を矢符Ｅ方向に回動させて基端
部６６側に引張ったとき、ボビン糸６２を図４の矢符Ｄ
で示されるように、ボビン糸案内面８４に沿って移動さ
せ、ボビン糸抜止め部分８３を容易に糸越しさせて、ボ
ビン糸抜止め部分８３よりもボビン糸挿入部分８２側へ
挿通させることができ、その後、前述したようにボビン
糸挿入部分８２と周壁６０の外周面４４との間を通っ
て、遊端部８１と基端部６６との間の当接部８７と、周
壁６０の外周面４４との間に介在させることができる。

【００１９】前記ボビン糸６２は、ボビン糸案内溝７１
およびボビン糸嵌合凹部６４内に嵌まり込んだ状態で外
部からボビン糸調子ばね６５によって覆われた状態に配
置し、再びボビン糸６２をボビン糸調子ばね６５の遊端
部８１側に引戻すことによって、ボビン糸６２をボビン
糸嵌合凹部６４からボビン糸調子ばね６５の遊端部８１
にわたって周壁６０の外周面４４上に配置し、ボビン糸
調子ばね６５によって弾発的に押圧することができる。
このときボビン糸６２は、ボビン糸案内溝７１およびボ
ビン糸嵌合凹部６４内に嵌まり込んだ状態であるので、
周壁６０の外周面４４上でボビン糸６２が当接部８７に
よって押圧されず、したがってボビン糸６２の張力が縫
製中に不所望に変化せず、質のよい縫目を形成すること
ができる。このようなボビンケース本体７９には、従来
の図８に示されるボビンケース１のような筒部２７（図
１０参照）は形成されていない。

【００２０】前述したように係合突起４５を有するラッ
チ７６には、第１透孔７５が形成される。このラッチ７
６の前記操作片７８に対向する外表面８９には、第１透
孔７５およびボビン糸案内溝７１間に一直線状に延びる
第２のボビン糸案内溝９０が形成される。この第２のボ
ビン糸案内溝９０によって、ラッチ７６と操作片７８と
がほぼ平行に積重して配置された状態で、ラッチ７６と
操作片７８との間にボビン糸６２が挟まれてしまうこと
が防がれ、したがって不所望な張力や弛みが発生せず、
円滑にボビン糸６２を周壁６０のボビン糸案内溝７１に
導くことができる。

【００２１】操作片７８には、第２透孔７７が形成され
る。この操作片７８には、第２透孔７７および操作片７
８の外側面９１間にわたって連通するボビン糸挿入孔９
２が形成される。前記ボビン糸挿入孔９２は、本実施の
形態では長手方向に対して角度θ３を成して前記第２の
ボビン糸案内溝９０に平行であり、外面９３から前記ラ
ッチ７６に対向する内面９４寄りになるにつれて積重状
態におけるラッチ７６の第２のボビン糸案内溝９０に近
接する方向に角度θ４（図２参照）を成して傾斜してい
る。前記角度θ３はたとえば３０〜６０度に選ばれ、前
記角度θ４はたとえば４５〜６０度に選ばれる。これに
よってボビンケース３１内から前記ボビン糸取出孔７
０、第１透孔７５および第２透孔７７を介して外部へ引
出されたボビン糸６２を、ボビン糸挿入孔９２に嵌め込
んで押し込むことによって第２のボビン糸案内溝９０に
容易に導くことができる。したがって操作片７８をラッ
チ７６から離反する方向Ｃ１（図４参照）に角変位させ
た状態で、操作片７８とラッチ７６との間にボビン糸６
２を挿通して第２のボビン糸案内溝９０に嵌合させる必
要がなく、ボビン糸６２の第２のボビン糸案内溝９０へ
の装着作業を容易に行うことができる。

【００２２】再び図１を参照して、ボビンケース３１内
には、ボビン４０を収納することができる。ボビン４０
は、一対のフランジ９７ａ，９７ｂと、各フランジ９７
ａ，９７ｂとを連結する筒状の巻胴９８とを有する。ボ
ビン４０は、合成樹脂または繊維強化合成樹脂から成
る。ボビン４０の他の材料として、たとえば鋼鉄製、ス
テンレス鋼製、またはアルミニウム製であってもよい。
このボビン４０には、各フランジ９７ａ，９７ｂ間で、
巻胴９８から各フランジ９７ａ，９７ｂの最外周部付近
までボビン糸６２を巻回することができる。

【００２３】またボビンケース３１のボビンケース本体
７９には、周壁６０の分断された分断部９９からボビン
ケース３１を端壁６１側から見て時計まわりに約９０度
ずれた位置に、周壁６０から端壁６１にわたって、周壁
６０および端壁６１を厚み方向に貫通する切欠き１００
が形成されている。また端壁６１には、周壁６０の分断
部９９から、周方向両側に約９０度ずつそれぞれずれた
位置、すなわち切欠き１００が形成される位置とその反
対側とを結ぶように、一直径線方向に延びる案内溝１０
１が形成されている。案内溝１０１は、その長手方向と
交差する幅方向両側部１０２ａ，１０２ｂが、突出部１
０３ａ，１０３ｂによってボビンケース３１の開口部と
は反対側から覆われている。また端壁６１には、案内溝
１０１の切欠き１００とは反対側の長手方向一端部付近
において、案内溝１００と周壁６０内の空間とを連通す
るように、端壁６１を貫通する係止孔１０４が形成さ
れ、この係止孔１０４は、案内溝１０１の長手方向一端
部寄りの幅狭部１０４ａと案内溝１０１の長手方向他端
部寄りの幅広部１０４ｂとを有している。

【００２４】ラッチ６６は板状であり、長手方向一端部
１０５に係合突起４５が一体的に形成され、この係合突
起４５は、厚み方向一方側に湾曲している。この係合突
起４５の係合面４７および挿入案内面５０を含む外周面
は、円弧状に形成される。ラッチ６６は、係合突起４５
がボビンケース３１の開口部側に湾曲するようにした状
態で、案内溝１０６に嵌まり込んでいる。この状態で、
ラッチ７６の長手方向と交差する幅方向両側部１０６
ａ，１０６ｂは、突出部１０３ａ，１０３ｂによって、
係止され、ラッチ７６は、ボビンケース３１の軸線方向
への変位が阻止されてた状態で、案内溝１０１に沿っ
て、係合突起４５が半径方向外方に突出する突出方向Ｂ
１およびその逆で係合突起が半径方向内方に退避する退
避方向Ｂ２に移動自在に設けられている。

【００２５】またラッチ７６は、長手方向一端部１０５
寄り幅方向一側部１０６ａには、幅方向外方に突出する
ばね受部１０７が形成されている。また端壁６１には、
案内溝１０１の長手方向他端部寄りに、幅方向一側部１
０２ａに沿って、ばね収納凹所１０８が形成され、圧縮
コイルばね１０９が収納されている。ラッチ７６は、案
内溝１０１に嵌まり込んだ状態で、圧縮コイルばね１０
９による突出方向Ｂ１へのばね力を受けて、係合突起４
５を周壁６０の外周面４４から半径方向外方に弾発的に
突出させている。

【００２６】またラッチ７６には、長手方向他端部１１
０付近に、厚み方向に貫通する係止片挿通孔１１１が形
成される。この係止片挿通１１１は、ラッチ７６の長手
方向一端部１０５寄りの幅広部１１１ａとラッチ７６の
長手方向他端部１１０寄りの幅狭部１１１ｂとを有して
いる。

【００２７】操作片７８は、長手方向一端部１１２に係
止片１１３を有し、この係止片１１３は、厚み方向一方
側に湾曲し、幅狭の延出部１１３ａと、その先端の幅広
の係止部１１３ｂとを有する。この係止片１１３の延出
部１１３ａの幅は、ラッチ７６の係止片挿通孔１１１の
幅狭部１１１ｂの幅よりも小さく選ばれるとともに、係
止片１１３の係止部１１３ｂの幅は、ラッチ７６の係止
片挿通孔１１１の幅狭部１１１ｂの幅よりも大きく、か
つ幅広部１１３ａの幅よりも小さく選ばれている。また
係止片１１３の延止部１１３ａの幅は、端壁６１の係止
孔１０４の幅狭部１０４ａの幅よりも小さく選ばれると
ともに、係止片１１３の係止部１１３ｂの幅は、端壁６
１の係止孔１０４の幅狭部１０４ａの幅よりも大きく、
かつ幅広部１０４ｂの幅よりも小さく選ばれている。

【００２８】このような係止片１１３は、その長手方向
一端部１１２の係止部１１３ｂが、ラッチ７６の係止片
挿通孔１１１を挿通し、端壁６１の係止孔１０４に挿入
されている。このように係止片１１３を挿通した状態
で、外力が作用していない場合には、係止片１１３は、
係止部１１３ｂが係止孔１０４の幅広部１０４ｂに嵌ま
り込み、延出部１１３ａは係止片挿通孔１１１の幅狭部
１１１ｂを挿通した状態となっている。これによって、
ラッチ７６は、係止部１１３ｂが係止孔１０４の周縁部
１１４に係止された状態にある操作片７８の係止片１１
３の延出部１１３ａと当接して、圧縮コイルばね１０９
のばね力に抗して、突出方向Ｂ１への変位が阻止される
とともに、操作片７８は、係止片１１３の係止部１１３
ｂがラッチ７６の係止片挿通孔１１１の幅狭部１１１ｂ
の両側周縁部に当接して、抜出てしまうことが阻止され
ている。このように、相互に抜止めされて、操作片７８
は、ラッチ７６に積重した状態で、係止片１１３の係止
部１１３ｂの長手方向一端部１１２側の端部を角変位中
心として、長手方向他端部１１５がラッチ７６から離反
する引起こし方向Ｃ１およびその逆に長手方向他端部１
１５がラッチ７６に近接する伏倒方向Ｃ２に角変位自在
に、ラッチ７６に連結される。

【００２９】ボビンケース３１に外力が作用していない
状態では、ラッチ７６が突出方向Ｂ１にばね力を受けて
いるので、ラッチ７６は、操作片７８の係止片１１３の
延出部１１３ａを押圧した状態で、係合突起４５を周壁
６０の外周面４４から弾発的に突出させ、このとき操作
片７８は、ラッチ７６に沿って伏倒した状態にある。こ
の状態から、操作片７８を引起こし方向Ｃ１に角変位操
作すると、操作片７８は係止片１１３の係止部１１３ｂ
の長手方向一端部１１２側の端部を角変位中心として、
引起こし方向Ｃ１に角変位するので、係止片１１３の延
出部１１３ａが退避方向Ｂ２と同一方向へ変位し、これ
によってラッチ７６を退避方向Ｂ２へ変位させることが
できる。このとき、周壁６０から端壁６１にわたって切
欠き１００が形成されており、係合突起４５が退避する
ことを許容することができる。また、係止片１１３は、
その延出部１１３ａが、係止孔１０４の幅狭部１０４ａ
によって角変位できる。

【００３０】このように、内かま３０に、内周面４２か
ら半径方向外方に凹んだ係合凹所４３が形成され、ボビ
ンケース３１に、外周面４４から半径方向外方に弾発的
に突出する係合突起４５が設けられ、この係合突起４５
は、ボビンケース３１が内かま３０に装着された状態
で、係合凹所４３に嵌まり込む。この係合突起４５に
は、係合面４７が形成されており、係合面４７は、ボビ
ンケース３１が内かま３０に装着された状態で、係合凹
所４３の開口周縁部の内かま開口端側の係合部分４６に
弾発的に当接する。この弾発力によって、ボビンケース
３１を、その一直径線方向および内かまの底壁５３に近
接する方向に付勢することができる。

【００３１】以上のような構成を有するボビンケース３
１によって内かま３０内に挟持されるボビン４０は、内
かま３０の底壁５３側に配置される一方のフランジ９７
ａの外径は、ボビンケース３１の周壁６０の外径にほぼ
等しく、かつ内かま３０の周壁５２の内径よりもやや小
さく選ばれる。また内かま３０の開口端側に配置される
他方のフランジ９７ｂの外径は、ボビンケース３１の周
壁６０の内径よりも小さく選ばれる。この他方のフラン
ジ９７ｂの最外周部１２１は、周壁６０の内周面との間
にボビン糸６２が遊通することができる間隔Ｔ１を有す
る第１空隙１２２を有する。また前記他方のフランジ９
７ｂは、前記一方のフランジ９７ａに対して半径方向外
方になるにつれて近接する方向に角度αを成して傾斜し
て形成される。この角度αは、たとえば３〜１５度に選
ばれる。ボビン４０の中央における軸線方向長さは内か
ま３０の底壁５３の開口端に臨む内面５３ａと、ボビン
ケース３１の端壁６１の前記底壁５３に臨む内面６１ａ
との間隔よりも短く選ばれ、これによってボビンケース
３１の端壁６１とボビン４０の他方のフランジ９７ｂと
の間に第２空隙１２３が形成される。

【００３２】各フランジ９７ａ，９７ｂと巻胴９８との
交差部１２４ａ，１２４ｂは、ボビン４０の軸線を含む
一平面で切断した断面において円弧状に形成される。ま
た前述したように開口端側のフランジ９７ｂは底壁５３
側のフランジ９７ａに対して半径方向外方になるにつれ
て近接する方向に傾斜して形成されるので、ボビン糸６
２が巻回される糸巻回空間１２５は断面形状がＵ字状と
され、巻胴９８に近い領域におけるボビン糸６２の巻回
量を少なくしている。その理由は、ボビン糸６２が引出
されるにつれて、各フランジ９７ａ，９７ｂ間で巻胴９
８に巻回されているボビン糸６２の直径が減少してゆ
き、開口端側のフランジ９７の最外周部１２１上を回転
しながら巻ほどかれてゆく速度が極端に大きくなって、
ボビン糸６２に不所望に大きな捩れが与えられることを
防ぐためである。なお、開口端側のフランジ９７ｂの最
外周部１２１は、ボビン糸６２をその引出される方向に
円滑に移動可能とするために、図１に示す断面形状にお
いて半径方向外方に凸に滑らかに弯曲した形状としても
よい。

【００３３】ボビンケース３１の端壁６１には、前述し
たようにボビン糸取出孔７０が形成され、ラッチ７６に
は第１透孔７５が形成され、さらに操作片７８には第２
透孔７７が形成される。これらの第１空隙１２２、第２
空隙１２３、ボビン糸取出孔７０、第１透孔７５、およ
び第２透孔７７を含んで、ボビン糸６２が通過する空隙
を形成する。端壁６１のボビン糸取出孔７０の内面６１
ａに臨む周縁部１２６は丸く弯曲して形成されており、
この周縁部１２６と開口端側のフランジ９７ｂの最外周
部１２１とにわたってボビン糸６２が張架された状態
で、その引出しに応じて回転する。このとき、前記周縁
部１２６は丸く弯曲して形成されるので、ボビン糸６２
が角部で損傷されるおそれはなく、ボビン糸６２の軸線
方向、したがって引出される方向に大きな摩擦力が作用
せず、このボビン糸取出孔７０の内周面による摺動抵抗
が少なくてすみ、ボビン糸６２の張力が不所望に変化し
てしまうことが防がれる。

【００３４】またボビン４０の底壁５３側に配置される
一方のフランジ９７ａの最外周部付近は、内かま３０に
装着されたボビンケースの周壁６０の開口端部１２７に
よって底壁５３に近接する方向に弾発的に押圧され、こ
の状態で内かま内に保持されるので、ボビン糸６２が引
出されても、ボビン４０がその軸線まわりに回転させ、
ボビン糸６２が開口端側のフランジ９７ｂの最外周部上
を回転しながら引出されるので、従来のようにボビン４
０の回転による慣性によってボビン糸６２がボビンケー
ス３１内で過剰にたるんでもつれなどを生じるおそれは
なく、円滑にボビン糸６２を供給することができるとと
もに、このボビン糸６２の張力が縫製中に変化すること
が防がれ、これによってボビン糸６２の張力のばらつき
がなくなり、その結果、糸締まりにむらが生じることが
防がれ、縫い質を向上することができる。

【００３５】図６は、本発明の実施の他の形態の垂直全
回転かま３２ａを示す一部の断面図である。なお、図１
〜図５に対応する部分には同一の参照符を付す。本実施
の形態では、内かま３０の底壁５３の開口端側に臨む内
面５３ａには、図７に示す板ばね１３０がたとえば溶接
によって固着される。この板ばね１３０は、底壁５３の
内面５３ａに平行に固定される円環状の薄板から成る基
部１３１と、基部１３１の外周部から周方向に等間隔を
あけて半径方向外方に突出し、かつ基部１３１の一表面
よりも軸線方向一方に突出する複数（本実施の形態では
４）の押圧片１３２ａ〜１３２ｄを有する。このような
板ばね１３０によって、ボビン４０の底壁５３側に配置
されるフランジ９７ａが開口端側に向けて弾発的に押圧
される。この状態では、前記ボビンケース３１はラッチ
７６の接触コイルばね１０９によるばね力によって、底
壁５３に近接する方向、すなわち図６の左方にばね付勢
されているので、前記一方のフランジ９７の外周部はボ
ビンケース３１の周壁６０の開口端部９７上に支持され
た状態で、前記板ばね１３０の各押圧片１３２ａ〜１３
２ｄによって弾発的に押圧される。したがってボビン４
０は、板ばね１３０によって弾発的に押圧された状態
で、底壁５３に近接する方向に変位可能であり、これに
よって圧縮コイルばね１０９のばね力をボビンケース３
１によってボビン４０を押さえ付けるためにむやみに大
きなばね力とする必要はなく、ボビンケース３１の内か
ま３０からの抜け出しを防止し得る程度でよく、したが
って既存の圧縮コイルばね１０９を用いることができ
る。またラッチ７６の係合突起４５が係合部分４６に確
実に当接するため、係合部分４６の半径方向内方または
外方への突出量を一方のフランジ９７ａの厚みに応じて
調整する必要はなく、生産上の手間が少なくてすむ。

【００３６】本発明の実施の他の形態として、図７に示
される板ばね１３０に代えて、図８に示す円錐コイルば
ね１３５を用いるようにしてもよく、その他の構成のば
ねを適宜選択して用いるようにしてもよい。

【００３７】

【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、内かま
内に収納されたボビンは、ボビンケースの周壁によって
弾発的に押圧されて保持される。このボビンに巻回され
るボビン糸は、内かまの開口端側に配置されるボビンの
フランジの最外周部とボビンケースの周壁の内周面との
間、および前記内かまの開口端側に配置されるボビンの
フランジとボビンケースの端壁の内面との間に形成され
る空隙を通過して、ボビンケースの端壁に形成されるボ
ビン糸取出孔から外部へ導かれる。縫製動作の開始によ
って前記ボビン糸が引出されると、前記ボビンは内かま
内でボビンケースの周壁によって弾発的に押圧して保持
されているので、ボビン糸の張力によってボビンが内か
ま内で軸線方向に変位せず、したがってボビン糸の張力
にばらつきが生じるという不具合が防がれ、糸締まりの
むらが生じず、縫い質を向上することができる。またボ
ビンとボビンケースとの間には、ボビン糸が通過するこ
とができる空隙が形成されるので、ボビン糸取出孔から
前記開口端側のフランジの外周部とにわたって張架され
た状態で、前記フランジの外周部を円滑に回転して巻き
ほどかれる。このようにボビンのボビン糸の引出しによ
る回転が阻止されるので、このボビンの慣性による回転
によって縫製動作が停止しているにもかかわらず、ボビ
ンケース内でボビン糸がたるみを生じ、ボビン糸の絡み
ないしはもつれを生じることが防がれる。またボビンは
内かま内にボビンケースの周壁によって弾発的に押圧さ
れるので、ボビン糸が引張られるなどして大きな張力を
生じたときに、内かま内のボビンは内かまの開口端側に
前記弾発的な押圧力に抗して変位することができ、これ
によってボビン糸の切断を防ぎ、ボビン糸を所定の経路
に通すために縫製作業を中断するという不具合が防がれ
る。

【００３８】請求項２記載の本発明によれば、内かまの
底部にばねが設けられるので、内かま内に収納されたボ
ビンを内かまの開口端側に向けて弾発的に押圧された状
態でボビンケースの周壁によって支持される。これによ
って内かま内のボビンをボビンケースの周壁によって大
きな弾発力で押圧する必要がなくなり、この弾発力を付
勢するためのばね力を大きくして、ボビンケースと内か
まとの係合部の構成をボビンケースの周壁からボビンが
適度の弾発的な押圧力が得られるように調整する必要が
なくなり、製造上の手間が削減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の垂直全回転かま３２の
一部を示す下方から見た水平断面図である。

【図２】図１に示す垂直全回転かま３２の外観を示す斜
視図である。

【図３】内かま３０の斜視図である。

【図４】ボビンケース３１の斜視図である。

【図５】ボビンケース３１の分解斜視図である。

【図６】本発明の実施の他の形態の垂直全回転かま３２
ａの一部の下方から見た水平断面図である。

【図７】板ばね１３０の斜視図である。

【図８】円錐コイルばね１３５の斜視図である。

【図９】典型的な従来技術の垂直全回転かま２２の分解
斜視図である。

【図１０】垂直全回転かま２２のボビン２の保持状態を
示す一部の拡大断面図である。

【符号の説明】

３０ 内かま ３１ ボビンケース ３２，３２ａ 垂直全回転かま ３４ 外かま ４０ ボビン ６０ 周壁 ６１ 端壁 ６２ ボビン糸 ６４ ボビン糸嵌合凹部 ６５ ボビン糸調子ばね ７０ ボビン糸取出孔 ７１ ボビン糸案内溝 ７５ 第１透孔 ７６ ラッチ ７７ 第２透孔 ７８ 操作片 ９７ａ，９７ｂ フランジ ９８ 巻胴 １２１ 最外周部 １２２ 第１空隙 １２３ 第２空隙 １２４ａ，１２４ｂ 交差部 １３０ 板ばね １３５ 円錐コイルばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D05B 57/10 - 57/28

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内かまの底部側に配置されるボビンのフ
   ランジを、その内かまに着脱自在に装着されるボビンケ
   ースの周壁によって弾発的に押圧して、ボビンを内かま
   内に保持し、 内かまの開口端側に配置されるボビンのフランジの最外
   周部とボビンケースの周壁の内周面との間、および前記
   内かまの開口端側に配置されるボビンのフランジとボビ
   ンケースの端壁の内面との間には、ボビンに巻回される
   ボビン糸が通過する空隙が形成され、 ボビンケースの端壁には、前記空隙に連結するボビン糸
   取出孔が形成されることを特徴とするミシンのかま。
2. 【請求項２】 内かまの底部には、内かま内のボビンを
   内かまの開口端側に向けて弾発的に押圧するばねが設け
   られることを特徴とする請求項１記載のミシンのかま。