JPS63230Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案はミシンの全回転釜に関し、特に、一水
平軸線の周りに一方向に回転する外釜と、その外
釜中に支承された中釜と、その中釜中に直接着脱
可能に装着されたボビンとを有する型の全回転釜
に関するものである。

〔従来技術〕

出願人は、先に昭和57年実用新案登録願第
30137号として、ボビンの両フランジ間の略中間
部と相対するように中釜の内周壁に下糸案内片を
取付け、ボビンから中釜止め用凹部に至る下糸を
一旦ボビンの両フランジ間の略中間部を経て導出
するようにし、それにより、下糸導出時にそのボ
ビンが中釜から外れないようにすると共に、下糸
がボビンの何れの位置から引き出される場合にも
その下糸に与えられる張力が略均一になるように
したミシンの全回転釜を提供した。

この全回転釜には、この下糸案内片の他に更に
下糸に張力を与えるための下糸調子用板ばねが中
釜上に取付けられていた。そして、その取付けに
当つては、中釜の中釜止め用凹部の一側（外釜の
回転方向側）のフランジ部に位置決め用の切欠き
を形成し、この切欠き中に下糸調子用板ばねの基
端を収納させた後、ねじにより取付け、更にその
下糸調子用板ばねの自由端を中釜止め用凹部の一
側に形成された下糸挿通用の溝部（この溝部は下
糸の通路を安定させ、糸切り時における糸切刃に
よる捕捉を確実にするために設けられている）中
に配置させるようにしていた。

しかしながら、このように中釜のフランジ部に
切欠きを形成することは加工に手間がかかりコス
ト高となるばかりか、その切欠き若しくはその部
分に取付けられる下糸調子用板ばねに、外釜によ
り捕捉され中釜の周りを潜り抜ける上糸糸輪が引
掛る恐れもあつた。

〔目的〕

そこで、本考案においては、それらの事情に鑑
み、下糸案内片と中釜内周壁との間に下糸調子用
板ばねを装着することにより、それらの問題を一
挙に解決し得るミシンの全回転釜を提供すること
を目的とするものである。

〔実施例〕

以下、本考案を具体化した一実施例を説明する
に、針１は、ベツド（図示せず）上に載置固定さ
れた針板２の針孔３を通過し上下動し得る。前記
針板２の下方には前記ベツドに下軸４が一水平軸
線の周りに回転可能に支承され、その下軸４の一
端にはそれと共に一方向に回転し且つ糸輪捕捉嘴
５を有する外釜６が固定されている。

中釜７はその外釜６中にそれと相対的に回転可
能に支承されており、中央部に中空のボビン支持
軸８を有する。また、その中釜７の上部には前記
針１の通過孔９と、それと隣接する中釜止め用凹
部１０と、その凹部１０に連続して形成され下糸
の通路を安定化させ糸切り時における糸切り刃に
よる捕捉を確実にするための溝部１１とが設けら
れている。この中釜止め用凹部１０は前記ベツド
に固定された中釜止め１２の突起１３と嵌合する
ことにより前記中釜７が前記外釜６と共に回転す
るのを阻止している。更に、前記ボビン支持軸８
には、その軸線と直交する方向に延び且つそのボ
ビン支持軸８の中心孔１４と連通する貫通孔１５
が形成されている。

ボビン１６は、前記中釜７のボビン支持軸８に
挿嵌される中空軸１７と一対のフランジ１８，１
９とからなり、その中空軸１７の内周壁には前記
貫通孔１５と相対する環状溝２０が形成されてい
る。

また、前記ボビン支持軸８の前記中心孔１４内
には係止部体２１が挿嵌されており、その係止部
体２１は、前記中心孔１４内に圧入して挿嵌固定
された軸部２２と、その軸部２２の一端よりその
軸線方向に延びた長さの異なる一対の脚部２３，
２４と、長い方の脚部２４の自由端より外側に突
出形成され前記ボビン支持軸８の貫通孔１５を通
過して前記ボビン１６の環状溝２０中に突出する
突起２５と、その突起２５とは反対方向に延びた
係止突起２６とからなり、合成樹脂材料により一
体成形されている。更にその中心孔１４中には、
Ｕ字状に折曲形成された板ばね２７が前記係止部
体２１と共に挿嵌されており、その一端が前記中
心孔１４の周壁と係合すると共に他端が前記脚部
２４と係合しており、その脚部２４に作用して前
記突起２５を前記貫通孔１５側に付勢している。
勿論、前記係止部体２１における一対の脚部２
３，２４は製作時には平行になるよう成形され、
第２図に示すように中心孔１４中に挿嵌された時
一方の脚部２４はその弾性に抗して曲げられるも
のであるため、その脚部２４自身貫通孔１５側に
突出する方向の弾性復帰力を有している。尚、前
記係止突起２６は前記板ばね２７の他端と係合し
てその板ばね２７が中心孔１４から外れないよう
に作用している。

一方、前記中釜７の内周壁２８には、その内周
壁２８と略同一円弧をなす下糸案内片２９と下糸
調子用板ばね３０とが、下糸３１の太さよりも薄
いスペーサー３２を介し、ねじ３３，３３によつ
て取付けられている。その際、第３図から明らか
なように、その下糸案内片２９の先端２９ａと下
糸調子用板ばね３０の先端３０ａとは、Ｙ字状に
重なり下糸３１の導入を容易にしている。その下
糸案内片２９の一側には、下糸案内溝３４が設け
られ、それは第２図より明らかなように、前記ボ
ビン１６の両フランジ１８，１９間の略中間部に
位置する。

また、前記下糸案内片２９と相対する前記中釜
７の内周壁２８には、第１図にＡで示す領域に渡
り切欠き３５が形成され、それにより糸挿通間隙
を構成している。

更に、前記ボビン１６のフランジ１９には第
２，４図に示すように環状段部３６が形成される
と共にこの環状段部３６と接近するように前記下
糸案内片２９の先端２９ａが延びている。前記中
釜７のフランジ３７における前記下糸案内片２９
の先端２９ａとの相対部分には前記下糸３１を前
記下糸案内片２９と前記下糸調子用板ばね３０と
の間に誘導するため、第４図に明示されているよ
うな凹部３８が形成されている。

尚、上記実施例においては、下糸に張力を与え
るためのばねとして、板ばねを用いたものである
が、線ばね等を用いることも可能である。

次に作用につき説明する。

まず始めに、ボビン１６の装着方法について説
明すると、下糸３１を縫製開始時の縫目形成に必
要な量だけ引き出した後中釜７のボビン支持軸８
に挿嵌する。それにより、板ばね２７によつて付
勢された係止部材２１の突起２５がそのボビン１
６環状溝２０中に突出し、そのボビン１６の脱出
が阻止される。

この状態で縫製を開始すれば、針１の上下動に
伴つて形成された上糸糸輪が外釜６の糸輪捕捉嘴
５によつて捕えられた後、中釜７の周りに拡げら
れる。その後、天秤によりその上糸糸輪が引き上
げられた時、ボビン１６からの下糸３１は、その
上糸糸輪によつて捕えられ、共に引き上げられ
る。その際下糸３１は内釜７のフランジ部３７の
凹所３８から、下糸案内片２９の先端２９ａと下
糸調子用板ばね３０の先端３０ａによつて形成さ
れるＹ字状導入部を経て、下糸案内片２９と下糸
調子用板ばね３０の間に導かれて下糸案内溝３４
に嵌り、また、その下糸の端側は中釜止め用凹部
１０の溝部１１に導かれる。この後は、従来同様
縫目は連続して形成される。

第２図から明らかなように、ボビン１６からの
下糸３１は下糸案内片２９の下糸案内溝３４によ
り、少なくともその下糸案内溝３４より右方から
導出される時にはボビン１６はその下糸３１を介
し左方への作用力を受けるため、そのボビン１６
は外れることもない。また、下糸３１はボビン１
６からの繰り出しに際し左右何れの側から引き出
されるにしても、そのボビン１６の両フランジ１
８，１９間の略中間部から引き出されるため、下
糸３１に付与される張力が均一となる。

〔効果〕

本考案は以上詳述したように、ボビン１６の両
フランジ１８，１９間の略中間部と相対するよう
に中釜７の内周壁に下糸案内片２９を取付け、ボ
ビン１６から中釜止め用凹部１０に至る下糸３１
を一旦ボビン１６の両フランジ１８，１９の略中
間部を経て導出するようにしたから、前述した理
由により下糸３１の引き出しに際してボビン１６
が中釜７から外れることがなく、また、下糸３１
が左右何れのフランジ１８，１９に近い側から導
出される場合でも、常に下糸３１に付与される張
力が略均一となり美麗な縫目を形成し得る。

しかも、下糸案内片２９と中釜７の内周壁２８
との間の糸挿通間隙中に下糸調子用板ばね３０を
設置したから、従来のように中釜フランジ部に下
糸調子用板ばねを取付けるための特別の加工を必
要としない。そのため、コストを下げることがで
き、且つ、上糸糸輪が中釜を潜り抜ける際に下糸
調子用板ばね或いはその位置決め切欠きに引掛る
という従来の欠陥を完全に除去できる。更に、実
施例に示すように、下糸調子用板ばね３０は、中
釜７の内周壁２８に対し下糸案内片２９と共にね
じ３３，３３で取付けることができるから、組付
けが容易となる等の実用上優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は左側面図、第２図は第１図の−線断面
図、第３図は中釜７と下糸案内片２９と下糸調子
用板ばね３０の位置関係を示す斜視図、第４図は
中釜７の部分的側面図である。 尚、図中１は針、２は針板、６は外釜、７は中
釜、８はボビン支持軸、１０は中釜止め用凹部、
１２は中釜止め、１３は突起、１６はボビン、１
７は中空軸、１８，１９はフランジ、２０は環状
溝、２１は係止部体、２８は内周壁、２９は下糸
案内片、３０は下糸調子用板ばね、３１は下糸、
３２はスペーサー、３４は下糸案内溝、３５は切
欠き、３７はフランジ、３８は凹部である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 一水平軸線の周りに一方向に回転する外釜６
   と、 その外釜６中にそれと相対的に回転可能に支
   承され且つ中央部にボビン支持軸８を有する中
   釜７と、 針１の上下動通路と隣接する前記中釜７の上
   方位置に設けられ且つ静止状態に置かれた中釜
   止め１２の突起１３、と嵌合することにより前
   記中釜７が前記外釜６と共に回転するのを阻止
   する中釜止め用凹部１０と、 前記中釜７の前記ボビン支持軸８に挿着され
   る中空軸１７と一対のフランジ１８，１９とか
   らなるボビン１６と、 前記ボビン１６の両フランジ１８，１９間に
   位置し且つ基端が前記中釜止め用凹部１０に対
   し前記外釜６の回転方向側における前記中釜７
   の内周壁２８に取付けられると共に自由端がそ
   の内周壁２８に沿い前記中釜止め用凹部１０に
   対し前記外釜６の回転方向と反対側に延びた下
   糸案内片２９と、 その下糸案内片２９と前記内周壁２８との間
   には糸挿通間隙が設けられ、前記ボビン１６か
   ら前記中釜止め用凹部１０に至る下糸３１はそ
   の下糸案内片２９により一旦前記ボビン１６の
   フランジ１８，１９間の略中間部を経て導出さ
   れるようにされていることと、 前記糸挿通間隙中に配置され前記導出される
   下糸３１を前記下糸案内片２９に対し押圧して
   その下糸に張力を付与するためのばね３０と を設けたことを特徴とするミシンの全回転釜。 ２ 前記下糸案内片２９は前記内周壁２８に沿つ
   た円弧状に形成されていることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載のミシンの全
   回転釜。 ３ 前記ばね３０は板ばねからなり、前記内周壁
   ２８に沿つた円弧状に形成されていることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項または
   第２項記載のミシンの全回転釜。