JPH0642626Y2 - 垂直全回転かま - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はミシンの垂直全回転かま
の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、ミシンの垂直全回転かまは、下糸
の巻量を増やすためボビンの径を大きくしたものが多
く、ボビンの径を拡げるために内かまの筒部の一部分を
円周方向に沿って切欠き、この切欠き部分に対応し、残
された内かま筒部に連なる周壁を有するボビンケースが
組付けられている。このボビンケースは、図１６に示す
ように、回り止め凹所４より外かま１の回転方向（矢符
Ａで示す）上流側において、ボビンケース３の端板５が
半径方向外方へ張出し、その下流端部分は回り止め突起
７となり、この回り止め突起７は内かま２のフランジ６
と円周方向に当接して配置されている。

【０００３】ボビンケース３には、内部に収容されるボ
ビン１０が空転して下糸にルーピングなどが発生し、糸
切れするのを防ぐため、板状の空転防止ばねを固着させ
たものがある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】このような従来の垂直
全回転かまでは、天びんによって引き上げられる上糸ル
ープが内かま２の外周に沿って摺接する途中に、前記フ
ランジ６と回り止め突起７とがあるため、これらフラン
ジ６と回り止め突起７との隙間に上糸ループが挟まれ、
上糸の引き上げが充分に行われず、上糸がたるむ現象が
起き易い。

【０００５】また、下糸の巻量を増やすためボビンケー
ス３の周壁を一部しか有しないものでは、空転防止ばね
をボビンケース３に係止し難く、ボビン交換の際空転防
止ばねが脱落したり、縫製中、不安定な係止状態のため
ボビン１０が空転して、下糸が玉になったりあるいはル
ーピングが発生し、下糸の切断が生じ易い問題を抱えて
いる。

【０００６】本考案はこれらの問題点を解決し、上糸お
よび下糸のたるみ現象または切断を防いで、高い縫い性
能が得られる垂直全回転かまを提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案は、底部と反対側の筒部で軌条よりも先端部分
が、回り止め凹所から外かま回転方向に沿い約６５°か
ら約２０５°までにわたって切欠かれ、回り止め凹所の
外かま回転方向上流側における残された筒部先端から半
径方向外方へフランジが突設される内かまと、前記内か
まの残された筒部先端部分に対し、周方向に連なるよう
形成され、基端部の１個所にばね係止溝が設けられる周
壁、周壁に対し外かま回転方向下流側に間隔をおき、か
つラッチ部材組付凹所を挟んで形成され、基端部の対向
する位置にばね係止スリットが設けられる第１、第２突
部およびこれら周壁および突部と一体形成される大略半
月形の端板を有するボビンケースと、ボビンケースの端
板内面に配置され、ボビンのフランジ面に当接する制動
部を有する板状のばねであって、その外周に、前記ばね
係止スリットおよびばね係止溝と係合する突片が突設さ
れる空転防止ばねとを含むことを特徴とする垂直全回転
かまである。

【０００８】

【作用】ミシンが駆動され縫製が始まると、上糸は外か
まの剣先に導かれてループが形成され、このループは内
かまの下端部近傍に移動するにともない次第に拡大され
て内かまの下端部を通過する。内かまの最下端部を通過
した上糸ループは内かまのまわりでたるんだ状態となる
ため、続いて開始される天びんの上昇にともない、布側
の上糸は、ボビンケースの周壁から内かまのフランジへ
と乗り移り、その後天びんの上昇とともにフランジに摺
接しながら移動し、上糸ループがフランジ先端部に引っ
掛かることなくスムーズに引き上げられる。したがって
上糸に糸玉やルーピングが発生することがない。

【０００９】空転防止ばねは、突片によってボビンケー
ス内に確実に固着されるので、ボビン交換時にボビンケ
ースから脱落することがなく、縫製時にはボビンの空転
がなく、下糸に、ルーピングなどの原因による糸切れが
起こることも防がれる。

【００１０】

【実施例】図１は本考案の一実施例を示す垂直全回転か
まの全体斜視図である。本考案の垂直全回転かまは、矢
符Ａ方向に回転する外かま１と、この外かま１に収納さ
れる内かま１１と、この内かま１１に収納され、ボビン
１０を収容するボビンケース２１とから成り、またボビ
ンケース２１内には、ボビンの空転防止ばねが装着され
ている。

【００１１】図２は内かまの正面図であり、図３は内か
まの左側面図であり、図４は内かまの平面図であり、図
５は内かまの背面図であり、図６は図５の切断面線ＶＩ
−ＶＩから見た断面図である。これらの図に示すよう
に、内かま１１は、底部１２と、底部１２に直角形成さ
れ、外側面に軌条１４が突設される筒部１３とを有し、
筒部１３の、底部１２と反対側端部の１個所に回り止め
凹所１５が設けられている。また、筒部１３は、前記軌
条１４より先端部分が、回の止め凹所１５から外かま回
転方向Ａに沿う下流側へ円周角αからβまでの範囲にわ
たって切欠かれ、回り止め凹所１５の外かま回転方向Ａ
上流側における残された筒部先端から、内かま１１の半
径方向外方へフランジ１６が突設されている。このフラ
ンジ１６は外かま回転方向Ａに沿い、その外周面の半径
が滑らかに増大し、回り止め凹所１５を過ぎて急減する
よう形成されている。実施例によると前記αの値は約６
５°、βの値は２０５°に設定される。

【００１２】内かま１１の筒部１３およびフランジ１６
にわたって、回り止め凹所１５の外かま回転方向上流側
の約９０°の部分に、図２、図３に示すように、ボビン
ケース２１の突部およびラッチ部材の尾端部（何れも後
述）が介入される開口３０が形成されている。

【００１３】図７は本考案のボビンケース２１の正面図
であり、図８はボビンケースの右側面図であり、図９は
ボビンケースの背面図である。

【００１４】これらの図に示すように、ボビンケース２
１はそれが内かま１１に装着されたとき、前記内かま１
１の残された筒部先端部分に対し周方向に連なるよう形
成された周壁２２と、周壁２２の外かま回転方向下流側
に間隔をおいて形成された第１突部２３ａおよび第２突
部２３ｂと、これら周壁２２および第１，第２突部２３
ａ，２３ｂと一体形成された端板２４とを有する。第
１，第２突部２３ａ，２３ｂは、図１０の正面側斜視図
および図１１の背面側部分斜視図に示すように、ボビン
ケース２１に装着されるラッチ部材４０の組付凹所２５
を挟んで両側に形成される。また端板２４は、外かま回
転方向に沿う周壁２２の始端２２ａと第２突部２３ｂの
終端２３ｃとを結ぶ平面を端面２６として切欠かれ、大
略半月形とされる。端板２４の前記端面２６には、図１
０に示すように、端板外周寄り裏面から内周寄り表面に
向いて傾向する端面ガイド溝２６ａが設けられている。
この端面ガイド溝２６ａは、ミシンによる縫い初めに、
下糸の自由端が外かま１の剣先に引掛かるのを防ぐよ
う、下糸が巻かれたボビン１０をボビンケース２１に装
着の際、その自由端を予め導入しておくための溝であ
る。

【００１５】ボビンケース２１には、前記図１１に示す
ように、第１突部２３ａおよび第２突部２３ｂの基端部
で、対向する側にそれぞればね係止スリット２８ａ，２
８ｂが設けられる。また、図１２の背面側部分斜視図で
示すように、ばね係止スリット２８ａ，２８ｂから周方
向に略１８０°ずれた周壁２２の基端部には、ばね係止
溝２９が設けられている。これらばね係止スリット２８
ａ，２８ｂおよびばね係止溝２９は空転防止ばね３１を
ボビンケース２１に固着するために利用される。

【００１６】空転防止ばね３１は、図１３の平面図およ
び図１４の正面図で示すように、外周形状がボビンケー
ス２１の端板２４とほぼ同形とされ、ボビンケース２１
のスタッド２７を囲繞するよう形成される制動部３２
と、ボビンケース２１の周壁２２に沿って曲成される外
輪部３３と、外輪部３３に沿って曲成され、制動部３２
と外輪部３３とを連繋する内輪部３４とを有し、外輪部
３３の外周には、空転防止ばね３１がボビンケース２１
の内面に装着されたとき、前記周壁２２のばね係止スリ
ット２８ａ，２８ｂおよびばね係止溝２９に挿入されて
係合する突片３５が形成される。空転防止ばね３１は図
１４に示すように、制動部３２が、内輪部３４を経て隆
起する。これにより、制動部３２は、ボビンケース２１
にボビン１０が装着されたとき、フランジ面に当接して
ボビン１０が空転するのを制し、下糸のたるみを防ぎ、
下糸がルーピングなどを生じるのを阻止する。

【００１７】本考案の全回転かまは、図１の全体斜視図
に示すように、内かま１１を外かま１に組付けて下部の
回転駆動軸８に固定した後、かま止め部材９を取付けて
組立てられているが、縫製に先立ち、滿管状態に下糸が
巻かれたボビン１０をボビンケース２１に装着する。ボ
ビン１０の下糸は、その糸端を、周壁２２に設けられた
下糸ガイド溝２２ｂ（図１２参照）に通して糸調子ばね
４２で押さえ、さらにその糸端を端面ガイド溝２６ａ
（図１０参照）に導入した状態とする。

【００１８】ボビンケース２１には空転防止ばね３１が
固着されている。

【００１９】これらのことから、縫製が始まっても、外
かま１の剣先は確実に下糸を捕捉するが、下糸の自由端
が内かま１１の底面側へ回り込むなどのトラブル発生が
防がれる。

【００２０】空転防止ばね３１は、その外周に設けられ
た突片３５によってボビンケース２１に係止されるので
確実に固着され、ばね力が安定し、ボビン１０が空転す
るのをおさえて下糸にルーピングなどが生じるのを押さ
え、ミシンの縫性能が向上する。

【００２１】また、本考案の垂直全回転かまによると、
内かま１１のフランジ１６は、回り止め凹所１５から外
かま回転方向に沿う２０５°の付近から形成される。そ
してこの付近は、図１５の上糸移動状態説明図で示すよ
うに、上糸ループＴの張力が一時的に減衰を始める位置
に相当し、かつフランジ１６の上流側始端１６ａは、ボ
ビンケース２１の端板表面２４ａと外かまの剣先（図示
せず）との間に展張される上糸ループＴが接触すること
のない程度に内かま１１の底部寄りに形成されるので、
上糸ループＴがボビンケース表面からフランジ表面に移
行するにあたり、フランジ１６の始端１６ａに引っ掛か
るなどして張力バランスが崩れることがない。このよう
に本考案によると、従来のような上糸のかみ込みがなく
円滑にフランジ１６を摺動しながら上糸が移動すること
ができる。

【００２２】

【考案の効果】本考案は以上のように回り止め凹所から
外かま回転方向に沿い２０５°の位置から下流側に、内
かまの半径方向外方へのフランジが突設される。したが
って上糸ループは、前記フランジの上流側始端に接触す
ることがなく、フランジ外縁を摺動しながら移動する。
このため、従来のように上糸がフランジなどに引っ掛か
って張力バランスが崩れることがない。

【００２３】また、空転防止ばねは、その外周に複数の
突片が突設され、この突片をボビンケースに挿入して係
止し、制動部をボビンのフランジ面に当接して制動する
ので、確実に固着され、ばね力が安定し、下糸のたるみ
が発生することがなく、ミシンの縫性能が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す垂直全回転かまの全体
斜視図である。

【図２】内かまの正面図である。

【図３】内かまの左側面図である。

【図４】内かまの平面図である。

【図５】内かまの背面図である。

【図６】図５の切断面線ＶＩ−ＶＩから見た断面図であ
る。

【図７】ボビンケースの正面図である。

【図８】ボビンケースの右側面図である。

【図９】ボビンケースの背面図である。

【図１０】ボビンケースの正面側から見た斜視図であ
る。

【図１１】ボビンケースの背面側から見た部分斜視図で
ある。

【図１２】ボビンケースの背面側から見た他の部分斜視
図である。

【図１３】空転防止ばねの平面図である。

【図１４】空転防止ばねの正面図である。

【図１５】上糸ループの移動状態を説明する正面図であ
る。

【図１６】従来の垂直全回転かまの正面図である。

【符号の説明】

１ 外かま １０ ボビン １１ 内かま １３ 筒部 １５ 回り止め凹所 １６ フランジ ２１ ボビンケース ２２ 周壁 ２３ａ 第１突部 ２３ｂ 第２突部 ２４ 端板 ２８ａ，２８ｂ ばね係止スリット ２９ ばね係止溝 ３１ 空転防止ばね ３２ 制動部 ３５ 突片 ４０ ラッチ部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−165796（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−24076（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−27583（ＪＰ，Ｕ) 特公 平５−58759（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平６−4117（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平５−56997（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部と反対側の筒部で軌条よりも先端部
   分が、回り止め凹所から外かま回転方向に沿い約６５°
   から約２０５°までにわたって切欠かれ、回り止め凹所
   の外かま回転方向上流側における残された筒部先端から
   半径方向外方へフランジが突設される内かまと、 前記内かまの残された筒部先端部分に対し、周方向に連
   なるよう形成され、基端部の１個所にばね係止溝が設け
   られる周壁、周壁に対し外かま回転方向下流側に間隔を
   おき、かつラッチ部材組付凹所を挟んで形成され、基端
   部の対向する位置にばね係止スリットが設けられる第
   １、第２突部およびこれら周壁および突部と一体形成さ
   れる大略半月形の端板を有するボビンケースと、 ボビンケースの端板内面に配置され、ボビンのフランジ
   面に当接する制動部を有する板状のばねであって、その
   外周に、前記ばね係止スリットおよびばね係止溝と係合
   する突片が突設される空転防止ばねとを含むことを特徴
   とする垂直全回転かま。