JPS6114371Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案はミシンの糸輪捕捉器に関するもので
ある。

従来技術 従来の糸輪捕捉器としては、例えば、実公昭54
−21159号公報に記載されているように、水平な
一軸線の周りで一方向に回転可能な外釜と、その
外釜内において中釜止めにより静止の状態に支承
され、かつ中央部に下糸の巻かれたボビンを支持
する中釜とからなり、その中釜のフランジ前面に
は前記中釜止めを遊嵌するための中釜止め嵌合部
を形成するとともに、その中釜止め嵌合部よりも
外釜回転方向と反対側のフランジ前面には一対の
取付けねじにより下糸調子ばねを取付け、さら
に、前記中釜にはその内壁からフランジ前面に至
る下糸誘導溝と、その溝に連通し、かつ前記下糸
調子ばねの下部まで延びる下糸案内とを設け、ミ
シンの運転開始時において、外釜の糸輪捕捉嘴に
て捕捉され、前記中釜をくぐり抜けて引き上げら
れる上糸により前記下糸の端部を引き上げて、そ
の下糸の端部を前記下糸誘導溝及び下糸案内を介
して下糸調子ばねの下部に導入し、その下糸調子
ばねにより下糸に糸調子圧力を付与するようにな
つている。

ところが、この糸輪捕捉器においては、縫製中
において前記上糸が中釜をくぐり抜けて引き上げ
られる際に、その上糸が中釜のフランジより突出
した下糸調子ばね及び取付けねじに引掛かつて糸
切れ等を発生したり、あるいは縫製開始時におい
て下糸が下糸調子ばねに自動的に導入されず、従
つて、作業者が下糸を下糸調子ばねの下部に導入
する必要が生じ、作業が煩雑になるという欠陥が
あつた。

目 的 この考案は上記の欠陥を解消するためになされ
たものであつて、その目的は、中釜内に装着され
るボビンに多量の下糸を巻回できるばかりでな
く、そのボビンから繰り出される下糸が縫製中に
おいて中釜に取付けられた下糸調子目板ばねに引
つ掛かつたりすることもなく、また、縫製開始時
にその下糸を自動的かつ確実にその下糸調子ばね
部分に導入することができるとともに、その下糸
に適正な糸調子圧力を付与することができ、構造
が簡単で新規なミシンの糸輪捕捉器を提供するこ
とにある。

実施例 以下、この考案を具体化した一実施例を図面に
従つて説明すると、第１図に示すように、ミシン
アーム（図示しない）には針１が上下動可能に支
承されるとともに、ミシンベツド２上には針板３
が設けられ、前記針１の上下動通路上においてそ
の針板３には針孔４が形成されている。第２図に
示すようにミシンベツド２内には水平方向に延び
る下軸５が回転可能に支承され、その先端には糸
輪捕捉器６が装着されている。そして、この糸輪
捕捉器６が前記針１の一往復動につき第１図の矢
印方向に二回転されて、加工布に本縫縫目が形成
されるようになつている。

この糸輪捕捉器６は固定ねじ７により下軸５に
固定され、外周の一部に糸輪捕捉用嘴８ａを有す
る外釜８と、その外釜８中に後述する中釜止め３
０により静止の状態に支承され、外周の一部に糸
輪制御用尾部９ａを有する取付板９により抜け止
め保持された中釜１０とよりなつている。

前記中釜１０は一側面を開放したほぼ有底円筒
状に形成され、その底壁中央部には中空のボビン
支持軸１１が突出形成されている。このボビン支
持軸１１の中央にはその軸線を挾んで互いに対向
するように一対の貫通孔１２が形成されている。
また、前記ボビン支持軸１１には切割溝１３及び
ピン１４を有する軸状支持体１５が挿通固定され
るとともに、その先端面にはゴム製蓋体１６が挿
嵌されている。前記切割溝１３内には前記ピン１
４によりほぼＶ字状の線ばね１７が支持され、後
述するボビン１８の非装着時において線ばね１７
両端円弧状部１７ａが前記一対の貫通孔１２より
突出するようになつている。

下糸Ｔ１を巻回して前記中釜１０内に着脱可能
に装着されるボビン１８には、中釜１０のボビン
支持軸１１に挿嵌される中空軸１９が形成され、
その中空軸１９の両端には一対のフランジ２０，
２１が一体形成されている。第２，５図に示すよ
うに外方のフランジ２０は内方のフランジ２１よ
りも厚肉に形成され、その外方フランジ２０の外
面には円弧面２０ａが形成されていて、ミシンの
縫製運転中に上糸Ｔ２の糸輪がこの円弧面２０ａ
に沿つて中釜１０を円滑にくぐり抜けるようにな
つている。また、そのボビン１８の中空軸１９に
は前記線ばね１７の両端円弧状部１７ａが嵌入し
得る断面円弧状の環状溝１９ａが形成され、ボビ
ン１８が中釜１０内に装着された時、そのボビン
１８の抜け止めがなされるようになつている。第
１，３図及び第５図に示すように、前記外方フラ
ンジ２０と対応して中釜１０の周壁側部には爪掛
止部２２が形成され、この凹部２２から外方フラ
ンジ２０の内面に爪を掛止して、ボビン１８を中
釜１０から容易に取り出し得るようになつてい
る。

そして、ボビン１８の両フランジ２０，２１間
にて中空軸１９上に下糸Ｔ１を巻回した状態で、
そのボビン１８を糸輪捕捉器６の中釜１０内に装
着すると、ボビン支持軸１１の貫通孔１２から突
出した線ばね１７の両端１７ａがそのばね力に基
づいてボビン１８の前記環状溝１９ａの内面に圧
接係合するとともに、ボビン支持軸１１の軸心側
へ変位して、前記貫通孔１２内に収容され、ボビ
ン１８は中釜１０内に脱落することなく確実に保
持される。

第２〜４図に示すように、前記中釜１０の周壁
上部には切欠溝２３が形成され、前記針１の上下
動通路上に位置している。この切欠溝２３の側前
方を覆うように中釜の周壁先端には一対の突出片
２４，２５が設けられ、一方の突出片２４が前記
外釜８の回転方向側に位置し、他方の突出片２５
がその回転方向と反対側に位置している。各突出
片２４，２５の後面には平坦面２４ａ，２５ａが
それぞれ形成され、一方の平坦面２４ａの基端部
には溝部２４ｂが形成されている。

前記他方の突出片２５の平坦面２５ａには第６
図に示すようにほぼ円弧状をなす下糸調子用板ば
ね２６がその一端にて２個のねじ２７により固着
され、その他端折曲部２６ａが前記溝部２４ｂに
係入されている。そして、前記切欠溝２３、両突
出片２４，２５及び板ばね２６により針挿通孔２
８が構成されている。また、下糸調子用板ばね２
６の一平面と前記一方の突出片２４の平坦面２４
ａとがほぼ同一平面を形成するように相対し、両
者２６，２４ａ間に下糸Ｔ１が侵入し得るように
なつている。そして、両突出片２４，２５及び下
糸調子用板ばね２６により中釜止め嵌合部２９が
構成され、下糸調子用板ばね２６のほぼ中央部に
より中釜止め嵌合部２９の底壁が構成されてい
る。

第１図に示すように、前記ミシンベツド２内に
は中釜止め３０がその基端にてねじ３１により固
着され、前記針１の上下動通路に隣接するように
その先端には突部３２が形成されている。そし
て、この突部３２が前記中釜止め嵌合部２９に遊
嵌された状態で中釜１０の回転が阻止されるよう
になつている。前記中釜１０の周壁先端には前記
両突出片２４，２５に連続し、かつほぼ全周にわ
たるフランジ３３が形成され、その外周には先細
テーパ状の傾斜面３３ａが形成されていて、ミシ
ンの縫製運転時に上糸Ｔ２の糸輪が前記糸輪捕捉
用嘴８ａから前記糸輪制御用尾部９ａに受け渡さ
れ、同尾部９ａに引つ掛けられた状態で、このフ
ランジ３３の傾斜面３３ａに沿つて中釜１０を容
易にくぐり抜けるようになつている。

また第１，５図から明らかなように、この実施
例においては、従来とは異なり下糸調子用板ばね
２６やねじ２７が前記フランジ３３上に突出して
いないため、前記上糸Ｔ２の糸輪が下糸調子用板
ばね２６やねじ２７等に引つ掛かることはない。

次に、上記のように構成された糸輪捕捉器６の
作用を説明すると、第５図に示すようにミシンの
縫製運転開始時において上糸Ｔ２が中釜１０をく
ぐり抜ける際に、その上糸Ｔ２によりボビン１８
から露出された下糸Ｔ１の自由端が引き上げら
れ、外釜８の回転に追従してその下糸Ｔ１の自由
端が前記フランジ３３上から中釜止め嵌合部２９
と中釜止め３０の突部３２との間を通過した後、
下糸調子用板ばね２６と一方の突出片２４の平坦
面２４ａとの間に自動的に導入される。そして、
第１図に示すように下糸調子用板ばね２６と平坦
面２４ａとの協働により下糸Ｔ１に適正な糸調子
圧力が付与され、また、ミシンベツド２内に設け
られた自動糸切り装置（図示しない）の作動時に
は下糸Ｔ１の中釜止め嵌合部２９からの脱出が防
止される。

また、前記下糸調子用板ばね２６の折曲部２６
ａが一方の突出片２４の溝部２４ｂに係止されて
いるため、下糸Ｔ１が一方の突出片２４の基端部
まで侵入しても、切欠溝２３側へ脱出するおそれ
がないばかりでなく、下糸調子用板ばね２６と一
方の突出片２４との間にくい付くおそれもない。

なお、この考案は一水平軸線の周りで一方向に
回転可能な糸輪捕捉器に具体化したが、一垂直軸
線の周りで一方向に回転可能な水平式の糸輪捕捉
器に具体化することも可能である。

効 果 以上詳述したようにこの考案は、外釜中に相対
回転可能に支承される中釜の中央部にボビンを支
持するとともに、その中釜上の針の上下動通路と
隣接した位置には中釜止めの突部を遊嵌して中釜
が外釜とともに回転するのを阻止するための中釜
止め嵌合部を形成し、前記外釜の回転方向と反対
側における中釜止め嵌合部の一側には下糸調子用
板ばねをその一端にて固定して、その他端が中釜
止め嵌合部を横切つてその他側に延びるように配
置することにより、中釜止め嵌合部の底壁を構成
し、その下糸調子用板ばねとの協働により下糸に
糸調子圧力を付与するために下糸調子用板ばねの
他端と相対する中釜上には前記底壁を構成する側
の下糸調子用板ばねとほぼ同一平面をなす一つの
平坦面を形成したことにより、従来のように縫製
中において上糸糸輪が中釜をくぐり抜ける際に下
糸調子用板ばねに引つ掛かつたりすることもな
く、また、縫製開始時において上糸糸輪によりボ
ビンから繰り出される下糸を下糸調子用板ばね部
分に自動的かつ確実に導入することができ、その
下糸に適正な糸調子圧力を付与することができる
という優れた効果を奏する。しかも、本考案にお
いてはその下糸調子用板ばねが中釜止め嵌合部の
底壁を構成するように中釜止め嵌合部を横切つて
配置したため、中釜自体の構成が簡単となり、加
工が容易になるとともに、その下糸調子ばねの中
釜への取付けを容易になし得る等の効果を有す
る。

また、この考案においては、ボビンケース内に
ボビンを装着してそのボビンケースを中釜内に装
着するタイプのものとは異なり、ボビンケースを
必要としないため、ボビンに多量の下糸を巻回で
きるばかりでなく、構造が簡単で安価に製作でき
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例を示す
ミシンの正断面図、第２図は糸輪捕捉器の拡大縦
断面図、第３図は第２図の３−３線において破断
して示す拡大正面図、第４図は中釜の平面図、第
５図は同じく中釜の縮小側面図、第６図は下糸調
子用板ばねの斜視図である。 針１、外釜８、中釜１０、ボビン支持軸１１、
ボビン１８、平坦面２４ａ、下糸調子用板ばね２
６、中釜止め嵌合部２９、中釜止め３０、突部３
２、下糸Ｔ１。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一軸線の周りで一方向に回転する外釜８と、 その外釜８中に相対回転可能に支承され、かつ
   中央部に下糸Ｔ１の巻かれたボビン１８を支持す
   るボビン支持軸１１を有する中釜１０と、 針１の上下動通路と隣接した位置における前記
   中釜１０上に形成され、かつ静止の状態に置かれ
   た中釜止め３０の突部３２を遊嵌して前記中釜１
   ０が外釜８とともに回転するのを阻止するために
   中釜止め嵌合部２９と、 その中釜止め嵌合部２９の底壁を構成するよう
   にその中釜止め嵌合部２９を横切つて配置され、
   かつ前記外釜８の回転方向と反対側における中釜
   止め嵌合部２９の一側２５に一端が固定されると
   ともに、他端が中釜止め嵌合部２９の他端２４に
   延びた下糸調子用板ばね２６と、 その下糸調子用板ばね２６の他端と相対する前
   記中釜１０上には、前記中釜止め嵌合部２９の底
   壁を構成する側の下糸調子用板ばね２６平面とほ
   ぼ同一平面をなす一つの平坦面２４ａが形成さ
   れ、その下糸調子用板ばね２６との間に前記ボビ
   ン１８からの下糸Ｔ１が入り込むのを許し、その
   下糸調子用板ばね２６との協働により前記下糸Ｔ
   １に糸調子圧力を付与するようにされていること
   とよりなるミシンの糸輪捕捉器。