JPS6114369Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案はミシンの糸輪捕捉器に関するもので
ある。

従来技術 従来の糸輪捕捉器としては、例えば、実公昭54
−21159号公報に記載されているように、水平な
一軸線の周りで一方向に回転可能な外釜と、その
外釜内において中釜止めにより静止の状態に支承
され、かつ中央部に下糸の巻かれたボビンを支持
する中釜とからなり、その中釜のフランジ前面に
は前記中釜止めを遊嵌するための中釜止め嵌合部
を形成するとともに、その中釜止め嵌合部よりも
外釜回転方向と反対側のフランジ前面には一対の
取付けねじにより下糸調子ばねを取付け、さら
に、前記中釜にはその内壁からフランジ前面に至
る下糸誘導溝と、その溝に連通し、かつ前記下糸
調子ばねの下部まで延びる下糸案内とを設け、ミ
シンの運転開始時において、外釜の糸輪捕捉嘴に
て捕捉され、前記中釜をくぐり抜けて引き上げら
れる上糸糸輪により前記下糸の端部を引き上げ
て、その下糸の端部を前記下糸誘導溝及び下糸案
内を介して下糸調子ばねの下部に導入し、その下
糸調子ばねにより下糸に糸調子圧力を付与するよ
うになつている。

ところが、この糸輪捕捉器においては、縫製中
において前記上糸が中釜をくぐり抜けて引き上げ
られる際に、その上糸が中釜のフランジより突出
した下糸調子ばね及び取付けねじに引掛かつて糸
切れ等を発生したり、あるいは縫製開始時におい
て下糸が下糸調子ばねに自動的に導入されず、従
つて、作業者が下糸を下糸調子ばねの下部に導入
する必要が生じ、作業が煩雑になるという欠陥が
あつた。

目 的 この考案は上記の欠陥を解消するためになされ
たものであつて、その目的は、中釜内に装着され
るボビンに多量の下糸を巻回できるばかりでな
く、そのボビンから繰り出される下糸が縫製中に
おいて中釜に取付けられた下糸調子ばねに引つ掛
かつたりすることもなく、また、縫製開始時にそ
の下糸を自動的かつ確実にその下糸調子ばね部分
に導入することができ、その下糸に適正な糸調子
圧力を付与することができる新規なミシンの糸輪
捕捉器を提供することにある。

実施例 以下、この考案を具体化した一実施例を図面に
従つて説明すると、第１図に示すように、ミシン
アーム（図示しない）には針１が上下動可能に支
承されるとともに、ミシンベツド２上には針板３
が設けられ、前記針１の上下動通路上においてそ
の針板３には針孔４が形成されている。第２図に
示すようにミシンベツド２内には水平方向に延び
る下軸５が回転可能に支承され、その先端には糸
輪捕捉器６が装着されている。そして、この糸輪
捕捉器６が前記針１の一往復動につき第１図の矢
印方向に二回転されて、加工布に本縫縫目が形成
されるようになつている。

この糸輪捕捉器６は固定ねじ７により下軸５に
固定され、外周の一部に糸輪捕捉用嘴８ａを有す
る外釜８と、その外釜８中に後述する中釜止め２
５により静止の状態に支承され、外周の一部に糸
輪制御用尾部９ａを有する取付板９により抜け止
め保持された中釜１０とよりなつている。

前記中釜１０は一側面を開放したほぼ有底円筒
状に形成され、その底壁中央部には中空のボビン
支持軸１１が突出形成されている。このボビン支
持軸１１の中央にはその軸線を挾んで互いに対向
するように一対の貫通孔１２が形成されている。
また、前記ボビン支持軸１１には切割溝１３及び
ピン１４を有する軸状支持体１５が挿通固定され
るとともに、その先端面にはゴム製蓋体１６が挿
嵌されている。前記切割溝１３内には前記ピン１
４によりほぼＶ字状の線ばね１７が支持され、後
述するボビン１８の非装着時において線ばね１７
の両端円弧状部１７ａが前記一対の貫通孔１２よ
り突出するようになつている。

下糸Ｔ１を巻回して前記中釜１０内に着脱可能
に装着されるボビン１８には、中釜１０のボビン
支持軸１１に挿嵌される中空軸１９が形成され、
その中空軸１９の両端には一対のフランジ２０，
２１が一体形成されている。第２，５図に示すよ
うに外方のフランジ２０は内方のフランジ２１よ
りも厚肉に形成され、その外方フランジ２０の外
面には円弧面２０ａが形成されていて、ミシンの
縫製運転中に上糸Ｔ２の糸輪がこの円弧面２０ａ
に沿つて中釜１０を円滑にくぐり抜けるようにな
つている。また、そのボビン１８の中空軸１９に
は前記線ばね１７の両端円弧状部１７ａが嵌入し
得る断面円弧状の環状溝１９ａが形成され、ボビ
ン１８が中釜１０内に装着された時、そのボビン
１８の抜け止めがなされるようになつている。第
１，３図及び第５図に示すように、前記外方フラ
ンジ２０と対応して中釜１０の周壁側部には爪掛
止部２２が形成され、この凹部２２から外方フラ
ンジ２０の内面に爪を掛止して、ボビン１８を中
釜１０から容易に取り出し得るようになつてい
る。

そして、ボビン１８の両フランジ２０，２１間
にて中空軸１９上に下糸Ｔ１を巻回した状態で、
そのボビン１８を糸輪捕捉器６の中釜１０内に装
着すると、ボビン支持軸１１の貫通孔１２から突
出した線ばね１７の両端１７ａがそのばね力に基
づいてボビン１８の前記環状溝１９ａの内面に圧
接係合するとともに、ボビン支持軸１１の軸心側
へ変位して、前記貫通孔１２内に収容され、ボビ
ン１８は中釜１０内に脱落することなく確実に保
持される。

前記中釜１０の周壁上部には長円状の針挿通孔
２３が形成され、前記針１の上下動通路上に位置
している。前記針１の上下動通路に対し前記外釜
８の回転方向とは逆の方向へ僅かに偏位した位置
において前記針挿通孔２３に隣接するように、中
釜１０の周壁上部には凹状の中釜止め嵌合部２４
が形成されている。前記ミシンベツド２内には中
釜止め２５がその基端の長孔２６を介してねじ２
７により水平方向へ移動調節可能に支持され、そ
の先端には前記針１の上下動通路よりも一側方へ
僅かに偏位した位置において突部２８が形成され
ている。そして、この突部２８が前記中釜止め嵌
合部２４に遊嵌された状態で中釜１０の回転が阻
止されるようになつている。また、前記中釜止め
２５を前記長孔２６を介して水平方向へ適宜に移
動し、中釜１０を僅かに回転させることにより針
１の上下動通路に対する中釜止め嵌合部２４の偏
位量を微調整できるようになつている。

第１図〜第５図に示すように中釜１０の周壁先
端にはほぼ全周にわたつてフランジ２９が形成さ
れ、その外周には先細テーパ状の傾斜面２９ａが
形成されていて、ミシンの縫製運転時に上糸Ｔ２
の糸輪が前記糸輪捕捉用嘴８ａから前記糸輪制御
用尾部９ａに受け渡され、同尾部９ａに引つ掛け
られた状態でこのフランジ２９の傾斜面２９ａに
沿つて中釜１０を容易にくぐり抜けるようになつ
ている。前記中釜止め嵌合部２４の外釜回転方向
側において前記フランジ２９には中釜止め嵌合部
２４の底壁２４ａとほぼ同一平面をなす平面３０
ａ，３１ａをそれぞれ含む切欠部３０及び溝部３
１が形成され、その溝部３１が一側にて中釜止め
嵌合部２４に連通し、その他側にて切欠部３０に
連通している。

第４図に示すように前記切欠部３０には板ばね
製の下糸調子ばね３２が設けられ、そのほぼＵ字
状の基端部３２ａを切欠部３０の両側壁間にて位
置決めした状態で段ねじ３３により取付けられて
いて、常には段ねじ３３の段差部と前記基端Ｕ字
状部３２ａね一方の折曲部との間に間隙Ｓが形成
されるようになつている。第６図に示すようにこ
の下糸調子ばね３２の先端部３２ｂは前記中釜止
め嵌合部２４の一側壁に沿つて延びるように斜状
に折曲形成され、また、その先端部３２ｂと前記
基端部３２ａとを連結する連結部３２ｃが前記溝
部３１内に位置して前記溝部３１の平面３１ａと
相対するようになつている。

そして、この溝部３１を通つて、ボビン１８が
下糸Ｔ１から繰り出され、ミシンベツド２内に設
けられた自動糸切り装置（図示しない）の作動時
に下糸Ｔ１が前記中釜止め嵌合部２４から脱出す
るのを防止し、また、溝部３１の平面３１ａと下
糸調子ばね３２の連結部３２ｃとの協働により、
その下糸Ｔ１に適正な糸調子圧力を付与するよう
になつている。また、前記段ねじ３３の締付け具
合に応じて前記間隙Ｓの幅が変更されて、下糸調
子ばね３２の連結部３２ｃと溝部３１の平面３１
ａとの間隙が変更され、前記下糸調子圧力を変更
調整できるようになつている。

なお、第４図から明らかなように、この実施例
においては、前記段ねじ３３の頭部及び下糸調子
ばね３２の先端部３２ｂ等が中釜１０のフランジ
２９上に突出していないため、前記のように中釜
１０をくぐり抜ける上糸Ｔ２の糸輪が前記段ねじ
３３や下糸調子ばね３２等に引つ掛けることはな
い。

次に、上記のように構成された糸輪捕捉器６の
作用を説明すると、第５図に示すようにミシンの
縫製運転時において上糸Ｔ２が中釜１０をくぐり
抜ける際に、その上糸Ｔ２の糸輪によりボビン１
８から露出された下糸Ｔ１の自由端が引き上げら
れ、外釜８の回転に追従して自由端が前記フラン
ジ２９上から中釜止め嵌合部２４と中釜止め２５
の突部２８との間を通過した後、第１，３図に示
す下糸調子ばね３２の先端部３２ｂに案内されて
その下糸調子ばね３２の連結部３２ｃとの溝部３
１の平面３１ａとの間に自動的に導入される。

そして、ボビン１８の下糸巻量が多い場合には
第１図に鎖線で示すように下糸Ｔ１が前記溝部３
１の奥深く侵入した位置にて下糸調子ばね３２と
溝部３１の平面３１ａとの協働により適正な糸調
子圧力が付与される。また、同図に破線で示すよ
うに下糸Ｔ１がミシンの運転に伴つて消費され、
その巻量が減少するにつれて前記溝部３１への下
糸Ｔ１の侵入位置が中釜止め嵌合部２４側へ移動
するが、中釜止め嵌合部２４及び中釜止め２５の
突部２８が前記針１の上下動通路に対し前記外釜
８の回転方向とは逆の方向へ僅かに偏位している
ため、その下糸Ｔ１が溝部３１から脱落すること
はなく、前記糸調子圧力を適正な状態に維持する
ことができる。

なお、この考案は一水平軸線の周りで一方向に
回転可能な糸輪捕捉器に具体化したが、一垂直軸
線の周りで一方向に回転可能な水平式の糸輪捕捉
器に具体化することも可能である。

効 果 以上詳述したようにこの考案は、外釜中に相対
回転可能に支承される中釜の中央部にボビンを支
持するとともに、その中釜上の針の上下動通路と
隣接した位置には中釜止めの突部を遊嵌して中釜
が外釜とともに回転するのを阻止するための中釜
止め嵌合部を形成し、ボビンからの下糸が入り込
むのを許すために前記中釜止め嵌合部よりも外釜
回転方向に入り込むように、その中釜止め嵌合部
の外釜回転方向の一側には中釜止め嵌合部の底壁
とほぼ同一平面をなす一つの平面を含む溝部を形
成し、前記平面との協働により下糸を挟持して糸
調子圧力を付与するために前記溝部近傍の中釜に
一端が固定され、他端が溝部内において、前記平
面と相対して位置する下糸調子ばねを設けたこと
により、従来のように縫製中において上糸糸輪が
中釜をくぐり抜ける際に下糸調子ばねに引つ掛か
つたりすることもなく、また、縫製開始時におい
て上糸糸輪によりボビンから繰り出される下糸を
下糸調子ばね部分に自動的かつ確実に導入するこ
とができ、その下糸に適正な糸調子圧力を付与す
ることができるという優れた効果を奏する。

また、この考案においては、ボビンケース内に
ボビンを装着してそのボビンケースを中釜内に装
着するタイプのものとは異なり、ボビンケースを
必要としないため、ボビンに多量の下糸を巻回で
きるばかりでなく、安価に製造できるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例を示す
ミシンの正断面図、第２図は糸輪捕捉器の拡大縦
断面図、第３図は第２図の３−３線において破断
して示す拡大正面図、第４図は第３図の４−４線
において破断して示す拡大底面図、第５図は中釜
の側面図、第６図は下糸調子ばねの斜視図であ
る。 針１、外釜８、中釜１０、ボビン支持軸１１、
ボビン１８、中釜止め嵌合部２４、底壁２４ａ、
中釜止め２５、突部２８、溝部３１、平面３１
ａ、下糸調子ばね３２、下糸Ｔ１。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 一軸線の周りで一方向に回転する外釜８と、 その外釜８中に相対回転可能に支承され、か
   つ中央部に下糸Ｔ１の巻かれたボビン１８を支
   持するボビン支持軸１１を有する中釜１０と、 針１の上下動通路と隣接した位置における前
   記中釜１０上に形成され、かつ静止の状態に置
   かれた中釜止め２５の突部２８を遊嵌して前記
   中釜１０が外釜８とともに回転するのを阻止す
   るために中釜止め嵌合部２４と、 その中釜止め嵌合部２４の前記前記外釜回転
   方向側の一側に形成され、前記中釜止め嵌合部
   ２４の底壁２４ａとほぼ同一平面をなす一つの
   平面３１ａを含み、前記ボビン１８からの下糸
   Ｔ１が入り込むのを許すために、前記中釜止め
   嵌合部２４より外釜回転方向に入り込んで形成
   された溝部３１と、 その溝部３１近傍の前記中釜１０に一端が固
   定され、かつ他端が前記溝部３１内において前
   記平面３１ａと相対して位置し、その平面３１
   ａとの協働により前記下糸Ｔ１を挾持して糸調
   子圧力を付与するための下糸調子ばね３２と を設けたことを特徴とするミシンの糸輪捕捉
   器。 ２ 前記下糸調子ばねは板ばね３２によつて構成
   されている実用新案登録請求の範囲第１項記載
   のミシンの糸輪捕捉器。