JPS6110631Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は二本の針と各針に対応する糸輪捕捉
器及び糸切り機構を備えた二本針自動糸切りミシ
ンに関するものである。

従来技術 一般に、二本針自動糸切りミシンによつて加工
布のコーナー部の縫製を行う場合には、コーナー
部の内側に位置する針が上方位置に休止された状
態で外側の針のみによつて縫目が形成され、ま
た、加工布を回動操作することにより、加工布に
対する縫目の形成方向が変更される。そして、前
記外側の針のみによる縫製時には加工布に付与さ
れる送りにより、休止中の針に対応する糸輪捕捉
器内のボビンから下糸が引き出されるためにその
下糸が弛んだ状態になるが、この弛みを吸収する
ために従来のミシンにおいて、糸輪捕捉器の内釡
には線ばねが設けられたものがある。

また、縫製終了時には可動刃が作動され、その
可動刃により前記線ばねのばね力に抗して下糸が
引出されるとともに、その可動刃と固定刃との協
働により上糸の布側肢部と下糸とが切断され、そ
れと同時に保持用ばねによりそのばねと前記可動
刃の下面との間で両糸を保持して次の縫製開始時
における目飛び等を防止するようになつていた。
ところが、この従来構成のミシンにおいて、特に
太い上糸と細い下糸とを使用して縫製作業を行
い、両糸の切断後に保持用ばねと可動刃との間で
両糸を保持する際には、太い上糸により保持用ば
ねと可動刃との間の間隔が押し拡げられるため、
前記線ばねのばね力により細い下糸が保持用ばね
と可動刃との間から容易に脱落し、次の縫製開始
時に上糸糸輪によつて下糸を繰り出せなくなり、
目飛びが生じ易いという欠陥があつた。

目 的 この考案は上記の欠陥を解消するためになされ
たものであつて、その日的は、コーナー部の縫製
時における下糸の弛みを確実に吸収でき、また、
下糸が上糸より細いか否かにかかわらず、糸切り
機構の作動時に下糸を確実に保持することがで
き、次の縫製開始時の目飛び等を確実に阻止する
ことができる二本針自動糸切りミシンを提供する
ことにある。

実施例 以下、この考案を本縫自動糸切りミシンの一種
である二本針針送りミシンに具体化した一実施例
を図面に従つて説明すると、第１図に示すよう
に、ミシンのアーム（図示しない）には一対の針
１，２が上下動可能及び布送り方向へ揺動可能に
支承されている。ミシンのベツド（図示しない）
内には針板の長孔（図示しない）を介してベツド
上に出没可能な送り歯３が設けられ、所定の送り
機構によりその送り歯３に周知の四送り運動が付
与されるようになつている。また、この送り歯３
のほぼ中央にて前記針１，２の上下動通路上には
一対の針挿通孔４，５が形成されている。

そして、ミシンの縫製運転時には上糸Ｔ１を担
持した各針１，２が下動され、その針１，２が布
押え足（図示しない）、加工布Ｃ及び針板を順次
貫通して送り歯３の針挿通孔４，５に貫入すると
ともに送り歯３が上動され、その状態で針１，２
及び送り歯３が一体的に後方へ移動されることに
より、加工布Ｃに送りが付与される。

前記針板の両側下方においてベツド内には一対
の外釡６が一垂直軸線の周りで一方向に回転可能
に支承され、その外周の一部には上糸Ｔ１を捕捉
するための糸輪保捉嘴７が形成されている。この
外釡６内にはその上面にて開口する下部分割部分
８ａとその下面にて開口する上部分割部分８ｂと
からなる中釡８が支承され、下部分割部分８ａの
突出部９に上部分割部分８ｂの凹部１０が嵌合さ
れるとともに、両分割部分８ａ，８ｂの開口が合
致された状態で、上部分割部分８ｂが下部分割部
分８ａに着脱可能に装着されている。前記下部分
割部分８ａの突出部９には針板の下面に係合して
中釡８を静止状態に保持するための中釡止め１１
が突設されている。なお、前記外釡６及び中釡８
により糸輪捕捉器が構成されている。

また、中釡８の下部分割部分８ａの内面中央に
はボビン１２を回転可能に支持するための中空状
の支軸１３が突設され、その上端には係止片１４
が回動可能に取着されていて、ピン１５及びばね
１６により第１図に示す倒伏位置と起立位置とに
保持され得るようになつている。また、中釡８の
上部分割部分８ｂの上面中央には前記係止片１４
の挿通を許容する透孔１７が形成されている。そ
して、ボビン１２を中釡８に装着する際には、中
釡８の上部分割部分８ｂ内にボビン１２を装着し
た後、起立位置に配置した係止片１４及び支軸１
３に前記ボビン１２及び上部分割部分８ｂを挿通
するとともに、下部分割部分８ａの突出部９に上
部分割部分８ｂの凹部１０を嵌合させる。その
後、前記係止片１４を倒伏位置まで回動操作する
ことにより、上下両分割部分８ａ，８ｂが結合状
態に保持されるとともに、ボビン１２が中釡８内
に収容される。

第１，３，４図に示すように上部分割部分８ｂ
の外周壁にはその下端にて開口する斜状のスリツ
ト１８が形成され、その上端奥部を覆うよう
に、、前記上部分割部分８ｂの外周壁には板ばね
からなる糸調子ばね１９が装着されている。前記
スリツト１８に隣接して上部分割部分８ｂの外周
壁には一対の小孔２０，２１が形成され、この外
周壁には各小孔２０，２１に連通するとともにそ
れらの下端にて開口する一対のスリツト２０ａ，
２１ａがそれぞれ形成されている。そして、前記
ボビン１２に巻回された下糸Ｔ２を中釡８の外方
へ導出する際には、スリツト１８に挿通された下
糸Ｔ２を糸調子ばね１９と上部分割部分８ｂの外
周壁との間で挾持した後、前記スリツト２０ａ，
２１ａの開口部間に掛け渡し、その下糸Ｔ２を各
スリツト２０ａ，２１ａに沿つて第３，４図の上
方へ移動することにより、前記各小孔２０，２１
に容易に挿通することができ、第３，４図におい
て左方の小孔２１から下糸Ｔ２を下部分割部分８
ａの外方へ導出することができる。

前記上部分割部分８ｂの上面には側方へ突出す
る庇部２２が形成され、その庇部２２と上部分割
部分８ｂの外周壁との境界部分には細溝２３が形
成されるとともに、前記左方の小孔２１の上方に
位置するように、前記庇部２２には糸挿通孔２４
が形成されている。前記上部分割部分８ｂの内面
には円弧状をなす線ばね２５がその基端にてピン
２６により取着され、その自由端が前記細溝２３
を介して上部分割部分８ｂの外側方へ突出されて
いる。この線ばね２５の自由端には円形状の糸掛
部２７が巻回形成され、第４図に示すように、常
には前記線ばね２５のばね力により糸掛部２７が
前記左方の小孔２１に対して針１，２から離間す
る位置にセツトされている。また、前記左方の小
孔２１から導出された下糸Ｔ２が糸掛部２７に挿
通された後、糸挿通孔２４にその下方から挿通さ
れ、下糸Ｔ２の端部を中釡８の上面に配置できる
ようになつている。

そして、ミシンの縫製運転時には外釡６の回転
に伴い、その糸輪捕捉嘴７により上糸Ｔ１が捕捉
され、その上糸Ｔ１が中釡８をくぐり抜けて上糸
糸輪が形成されるとともに、糸調子ばね１９と上
部分割部分８ｂとの間において適度の接触抵抗が
付与された状態で、前記上糸Ｔ１によりボビン１
２から下糸Ｔ２が繰り出される。そして、第５図
に示すように、縫目Ｓを直線状に形成する際には
第３図に示すように、下糸Ｔ２の張力により前記
線ばね２５のばね力に抗して、その糸掛部２７が
前記左方の小孔２１に合致する位置に配置され
る。

また、第５図に示すように、コーナー部での縫
製を行う場合には、コーナー部の内側に位置する
針１が一針分だけ上方位置に休止された状態で外
側の針２によつて縫目Ｓ１が形成される。そし
て、加工布Ｃを回動操作して縫目Ｓの形成方向が
変更された後には、前記針１がさらに一針分休止
された状態で外側の針２によつて縫目Ｓ２が形成
される。各縫目Ｓ１，Ｓ２の形成時においては、
加工布Ｃに送りが付与され、その加工布Ｃの移動
により内側の針１に対応するボビン１２から下糸
Ｔ２が繰り出されてその下糸Ｔ２に弛み生ずるお
それがあるが、第４図に示すように、前記線ばね
２５のばね力に基づいてその糸掛部２７が糸調子
ばね１９側へ復帰移動されるため、左方の小孔２
１と糸挿通孔２４との間において、前記線ばね２
５により下糸Ｔ２の弛みが吸収されるようになつ
ている。

第１図に示すように、ベツド内において一方の
外釡６の後方及び他方の外釡６の前方には一対の
可動刃２８が針板と各外釡６との間において針
１，２の上下動通路の両側の所定範囲内で前後動
可能に支持されている。各可動刃２８の先端には
糸さばき部２９が形成されるとともに、その一側
縁には切欠部３０が形成され、各可動刃２８の往
動時には前記糸さばき部２９にて上糸糸輪及び下
糸Ｔ２がさばかれるとともに、その復動時には前
記切欠部３０にて上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２が捕捉さ
れ、次の縫製開始時に必要な量の両糸Ｔ１，Ｔ２
を前記下糸Ｔ２が線ばね２５のばね力に抗して引
つ張られる方向に引出し得るようになつている。
前記切欠部３０内には刃部３１が設けられるとと
もに、針板の下面において各可動刃２８の進入通
路上には一対の固定刃３２（一方のみ図示）が取
付けられ、各可動刃２８の復動時に前記刃部３１
と固定刃３２との協働により上糸糸輪の布側肢部
Tc及び下糸Ｔ２を切断できるようになつてい
る。なお、前記可動刃２８及び固定刃３２により
糸切り機構が構成されている。

第１図に示すように、各可動刃２８に隣接して
ミシンのベツド内には板ばねからなる一対の第一
の保持用ばね３３（一方のみ図示）が配設され、
その自由端には前記可動刃２８の下面に圧接可能
な圧接部３４が形成されている。そして、糸切り
時には切断された上糸Ｔ１の布側肢部Tcの端部
と下糸Ｔ２の端部とをその切断位置において前記
圧接部３４と可動刃２８の下面との間で保持でき
るようになつている。また、糸切り後には図示し
ない布払い装置が作動され、上糸Ｔ１の針側肢部
Tnが加工布Ｃ及び送り歯３の針挿通孔４，５か
ら引き抜かれるようになつている。

第１図に示すように、前記第一の保持用ばね３
３と線ばね２５の糸掛部２７との間の下糸経路上
において前記上部分割部分８ｂの上面には前記糸
挿通孔２４に連通する凹所３５が形成され、その
凹所３５内には線ばねからなる第二の保持用ばね
３６がその基端にてねじ３７により取着されてい
て、その先端が前記凹所３５よりわずかに外方へ
突出するように配設されている。そして第１図に
鎖線で示すように、ミシンの縫製運転時には前記
下糸Ｔ２が第二の保持用ばね３６の先端から離脱
する位置に配置される。また、第１図に実線で示
すように、糸切り時には前記下糸Ｔ２のみが第二
の保持用ばね３６と凹所３５の底面との間に進入
し、前記線ばね２５の作用に抗して両者間で保持
されるようになつている。

次に、上記のように構成されたミシンの作用を
説明する。第５図に示すように、このミシンによ
つて縫目Ｓを直線状に形成する場合には、第１図
に示すように、一対の針１，２が上下動されると
ともに、外釡６が同図の時計方向へ回転され、糸
輪捕捉嘴７によつて捕捉された上糸Ｔ１が中釡８
をくぐり抜けて上糸糸輪が形成される。そして、
第１図に鎖線で示すとともに、第３図に示すよう
に、糸調子ばね１９により適度の張力が付与さ
れ、かつ第二の保持用ばね３６から離脱した状態
で、前記上糸糸輪によりスリツト１８、小孔２
０，２１、糸掛部２７及び糸挿通孔２４を介して
ボビン１２から下糸Ｔ２が繰り出される。この
時、その下糸Ｔ２の張力により線ばね２５のばね
力に抗して糸掛部２７が糸導出用の左方の小孔２
１に合致した状態に保持される。また、各針１，
２と送り歯３との協働により加工布Ｃが後方へ移
送され、直線状に連なる縫目Ｓが平行に形成され
る。

引き続き、コーナー部での縫製を行う場合に
は、第１図に示すように、コーナー部の内側に位
置する針１が一針分だけ上方位置に休止された状
態で外側の針２と外釡６及び中釡８との協働によ
り縫目Ｓ１が形成される。そして、外側の針２を
中心にして加工布Ｃを第５図の時計方向へ回動操
作して縫目Ｓの形成方向が変更された後には、前
記内側の針１がさらに一針分休止された状態で縫
目Ｓ２が形成される。この縫目Ｓ１，Ｓ２の形成
時においては、針２と送り歯３との協働により加
工布Ｃに送りが付与され、その加工布Ｃの移動に
基づいて前記内側の針１に対応するボビン１２か
ら下糸Ｔ２が繰り出されてたるみが生じるおそれ
がある。ところが、このミシンでは第４図に示す
ように、線ばね２５のばね力に基づいてその糸掛
部２７が糸調子ばね１９側へ復帰移動されるた
め、左方の小孔２１と糸挿通孔２４との間におい
て、前記線ばね２５により下糸Ｔ２の弛みを吸収
することができる。従つて、次の縫目形成動作を
確実に行うことができる。

さて、ミシンの運転中において、第１図から明
らかなように、上糸糸輪が中釡８をくぐり抜ける
時、所定の糸切り信号に基づいて可動刃２８が往
動されると、その糸さばき部２９が上糸糸輪内に
進入する。そして、可動刃２８の切欠部３０が送
り歯３の針挿通孔４，５の近傍までそれぞれ進入
して上糸糸輪の布側肢部Tc及び下糸Ｔ２がその
切欠部３０近傍に係合され、同時に可動刃２８の
復動が開始される。この可動刃２８の復動に基づ
き、上糸糸輪の布側肢部Tc及び下糸Ｔ２がその
切欠部３０にて捕捉され、線ばね２５の糸掛部２
７が第３図に示す位置に配置された状態で次の縫
製開始時に必要な量の上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２が繰
り出された後、刃部３１と固定刃３２との協働に
より、上糸糸輪の布側肢部Tc及び下糸Ｔ２が同
時に切断され、可動刃２８の下面に第一の保持用
ばね３３の圧接部３４が圧接された状態で、可動
刃２８の復動が停止される。

また、前記可動刃２８の復動に基づいて、第１
図に実線で示すように切断前の下糸Ｔ２が第二の
保持用ばね３６と凹所３５との間に侵入し、その
ばね力に基づいて両者３６，３５間に保持される
とともに、前記切断面の下糸Ｔ２及び上糸糸輪の
布側肢部Tcが第一の保持用ばね３３の圧接部３
４と可動刃２８の下面との間に侵入し、そのばね
力に基づいて両者３４，２８間に保持される。

この時、上糸Ｔ１より下糸Ｔ２が細い場合に
は、太い上糸Ｔ１により可動刃２８と第一の保持
用ばね３３の圧接部３４との間の間〓が広げられ
る。従つて、両糸Ｔ１，Ｔ２の切断後においては
その下糸Ｔ２が線ばね２５の弾性復帰力によつて
第一の保持用ばね３３と可動刃２８との間から離
脱し易くなり、第４図に示すように、コーナー部
の縫製時と同様にその下糸Ｔ２の弛みが吸収され
て、次の縫製開始時に必要な量の下糸Ｔ２を確保
できなくなるおそれがあるが、この実施例におい
ては、両糸Ｔ１，Ｔ２の切断後においても、下糸
Ｔ２が上糸Ｔ１より細いか否かにかかわらず、そ
の下糸Ｔ２は第一の保持用ばね３３と左方の小孔
２１との間において第二の保持用ばね３６と凹所
３５との間で確実に保持される。従つて、次の縫
製開始時に新たに形成される上糸糸輪により、前
記下糸Ｔ２を確実に繰り出すことができて、目飛
びの生じるおそれがない。

効 果 以上詳述したようにこの考案は、コーナー部の
縫製時における下糸の弛みを確実に吸収でき、ま
た、下糸が上糸より細いか否かにかかわらず、糸
切り機構の作動時に下糸を確実に保持することが
でき、次の縫製開始時の目飛び等を確実に阻止す
ることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した二本針針送りミ
シンの要部を示す平面図、第２図は糸輪捕捉器の
断面図、第３図は通常の縫製時における中釡の拡
大側面図、第４図はコーナー部の縫製時における
中釡の拡大側面図、第５図は縫目を示す加工布の
平面図である。 針１，２、外釡６、中釡８、ボビン１２、小孔
２１、線ばね２５、糸掛部２７、可動刃２８、固
定刃３２（前記２８，３２により糸切り機構が構
成されている）、第一の保持用ばね３３、第二の
保持用ばね３６、上糸Ｔ１、下糸Ｔ２、布側肢部
Tc。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 二本の針１，２を備え、コーナー部での縫製に
   際し内側に位置する針を上方位置に休止させるよ
   うにした二本針自動糸切りミシンにおいて、 針板下方に配置されかつ一垂直軸線の周りに回
   転する外釡６と、 その外釡６中に支承されかつ内部に下糸用ボビ
   ン１２が収容された中釡８と、 その中釡８上に形成された下糸導出用の小孔２
   １と、 前記中釡８に基端が取付けられるとともに自由
   端に前記小孔２１から導出される下糸Ｔ２のため
   の糸掛部２７が形成され、かつ常にはその糸掛部
   ２７が前記小孔２１に対し前記針１，２から離れ
   る位置にセツトされた線ばね２５と、 その線ばね２５は通常縫製時には繰出される下
   糸Ｔ２の張力により前記線ばね２５の弾性に抗し
   てその糸掛部２７が前記小孔２１と合致するまで
   移動され、かつ前記コーナー部での縫製時にその
   弾性により復帰し下糸Ｔ２の弛みを吸収するよう
   にされていることと、 前記針１，２と外釡６との間に配置され、上糸
   糸輪の布側肢部Tcと前記下糸Ｔ２との二本の糸
   を捕捉し、その捕捉された二本の糸Tc，Ｔ２を
   前記下糸Ｔ２が線ばね２５の作用に抗して引つ張
   られる方向に引出して切断するための糸切り機構
   ２８，３２と、 その糸切り機構２８，３２により切断された前
   記二本の糸Tc，Ｔ２の端部をその切断位置にお
   いて保持するための第一の保持用ばね３３と、 その第一の保持用ばね３３と前記線ばね２５と
   の間の下糸経路上における前記中釡８に取付けら
   れ、前記糸切り機構２８，３２の作動時に前記下
   糸Ｔ２のみを前記線ばね２５の作用に抗して保持
   するための第二の保持用ばね３６と、 を設けたことを特徴とする二本針自動糸切りミシ
   ン。