JPS61206483A - 本縫いミシンにおけるボビン糸の補充装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３−１　発明の目的 ３−１−１　　産業上の利用分野 ・この特許出願、の発明（以下、「本願発明」と略称す
る）は、布を貫通して上下動する針に伴われた針糸と、
針の下方で回動する糸環捕捉器の内部に保持されたボビ
ンに巻いた糸とが交叉し結節して、布の中に本縫い目（
ロックステインチ１錠縫い目）形成するミシンに関し、
特に、ボビンを糸環捕捉器内に保持した状態において、
針糸の供給源（糸巻き）とは異なる別の供給源から、ボ
ビンに糸を供給する手段に関するものである。

３−１−２　　従来の技術 従来、ボビンの糸を交換、補充、供給するには、１）ボ
ビンをとりはずして、予め糸を巻いた別のボビンをとり
つけて交換するか、とりはずしたボビンに糸を巻いてと
りつけていたが、これでは極めて作業が煩雑であるので
、次の方法が提案されていた。

２）　特公昭３６−９７３６特許公報ほかの記載発明の
ように、ボビンを着脱することなく、針糸の供給源（糸
巻き）から針に供給し針から突出した針糸を捕捉し、そ
の針糸をボビンに指向してボビンに係合させ、ボビンを
回転して針糸なボビンに巻きとる方法が提案されていた
。

しかし、この方法によって布下の縫目糸の種類（色彩、
太さ、材質）を布上の縫目糸と異なる縫いをするには、
針に対して、第１供給源からの糸を除去した後に、別の
第２供給源からの糸を供給してボビンに巻きとり、さら
その後に、第１供給虜からの糸を針に供給するという煩
雑な作業を必としていた。

／ＴＡζｔそこで、この類雑な作業を解決するために、
ボビンに対しては、針糸と別の供給源から糸を供給する
次の方法が提案された。

３）　特公昭４３−４８２８特許公報の記載発明は、針
３０に針糸Ｎを供給するためのスプー／Ｉ／２５０とは
別のスプール３００からボビン６２ヘボ針糸環Ｂを供給
するものではあるが、第１０，１０Ａ図に示されている
ように、縫製サイクルの終Ｊ了時においては、第１針目
の縫い目Ｓ−１からはボ針糸環Ｂ−１が、第４針目の縫
い目Ｓ−４の下を遡り長く連って糸導入指片２７０を介
しスプール３００へと連係している。つまり、ボ針糸環
Ｂ−１は、多（の縫い目・・・例えば８１〜４を形成中
にはそれらの下に順次に連なるから、加工物Ｗを縫い耳
形成のために布送るときには、加工物Ｗを載置する針板
２０の上面とボ針糸環Ｂ−１とが摩擦して、加工物Ｗの
送りが阻害されるので、縫い４．９形成が不確実となっ
てその長さが不正確となし、多（の縫い目を連なる縫目
線の下にボ針糸環を連続させずに、布送りを正確とし縫
い目の長さを正確にするミシンを提供することを目的と
する。

３−２　発明の構成 ３−２−１　　問題点を解決するための手段本願発明の
構成を図面による実施例に基いて以下に説明する。

ミシンの原動カー例えば回転モーターに連動してミシン
ベッド下方で水平軸線を中心に回転する下軸１の外周面
には、針２の糸環３を捕捉する枕型の外釜４を固定して
回転可能に支持する。

下軸１の内部にはそれを貫通して下軸１の軸線上を往復
摺動可能にロッド５を支持し、ロッド５と同一軸線上の
外釜４の枕内には、ミシンベッドに固定した中釜止め片
６に嵌合するつば片７を一１体形成した枕型の中釜８を
して、外釜４の内周面に、外釜４が回転するように、両
釜の前後左右上下にボ針糸環の縫目形成のための隙間を
あげて、段ねじ９にねじこんで支持する。段ねじ９の内
部のこんだ止ねじ１１とにより、ボビンを内部に収容す
べきボビンケース１２を固定する。　、枕型のボビンケ
ース１２には、その底に固転中心から外方へ距って外周
円に接近し対向する垂直方向に内外に開口して開孔１３
を形成し、その縁には底と連なる部分を一部残し中心角
の約１５０度にわたって切り取った切欠１４を形成し、
縁の外周の一部に下糸に張力を与えるために外周を押圧
する弾性力をもつ下糸ばね１２Ａを固定する。

移動軸５Ａの先端部のつば１０とは反対側段ねじ９の基
部に形成した段部１５の外周面には、ボビンケース１２
の内周面に遊嵌するつば１６を形成した静止ボビン１Ｔ
を回動可能且つ段ねじ９の中心軸線方向へは不動に支持
する。

ボビンケース１２の中心部に内方へ突出形成した軸部１
８の外周面には、ボビンケース１２の内′よりその中心
軸線方向へ移動不能に静止ボビン１を突出して設け、移
動ボビン２０の基部に開口し案内棒２１に対向して設け
た開孔２２を案内棒２１に遊嵌し、移動ボビン２０に対
向する基部に一端を固定したつる巻きばね２３の他端を
移動ボビン２００基部に固定し、つる巻きばね２３の弾
性力をして常に移動ボビン２０を静止ボビン１７にに向
けて引きつけるよ５に作用させる。

移動ボビン２００基部の外周面には、放射方向において
内外に二個所に段落を形成するよ５に段部２０Ａを設け
て糸の挟持部を構成する。

第１図実線のように、ロッド５の右動時は、移動軸５Ａ
をその左端を押して左動し、第２図二点鎖線のように、
ロッド５の左動時は、ロッド５の右端は移動軸５Ａから
離れて下軸１内に没入し、移動軸５Ａは、つる巻きばね
２３の復帰引っばり力により移動ボビン２０．ボビンケ
ース１２の左動に伴われて、その左端が中釜８の左端外
へ突出しない状態で停止する。

（ボビンケース１２の移動ボビン２０とは反対側の外方
には、開孔１３との対向位置にロッド５の中心軸線と水
平に直交して回転可能且つ移動ボビン２０に対し接離可
能に移動自在とした軸２４を中心に一方向回転可能とし
た回転子２５を設け、回転子２５の外径と巾とをボビン
ケース１２の開孔１３内において回転可能の大きさとし
、回転予励ボビン２０のつば１９に接触するように関連
配置する。

前記の外釜４．中釜８．ボビン１７・２０．ボビンケー
ス１２等の下方の一側には、ボビン１７２０に供給すべ
き糸を巻いてあり針２へ糸を供給する供給源と供給源２
７Ａを支持し、供給源２１Ａとはボビンケース１２を挾
んで反対側にロッド゛　５の中心軸線と平行する軸線を
中心に回動可能に二支持した軸２６Ａを配置し、軸２６
Ａの外周面には、自由端を供給源２７Ａの方へ向けて延
長する給糸レバー２６を固定し、給糸レバー２６の自由
間の位置とボビンケース１２に接近する位置との間を回
動可能に関連配置する。

っ０と、係止体３０の上面に対向し基部を機枠に固５、
是し切断刃をもちボビンケース１２に向う自由端、卜１ 、己、−を下方へ折り曲げて下方への弾性力をもつ糸切
体１＝、’ｌ、１ −３１と、係止体３０と糸切体３１との間にそれらの弾
性力により挾んで基部を左右動可能に支持し自由端がボ
ビンケース１２と給糸レバー２６との間に移動可能に切
断体３２に関連配置し、切断体３２の自由端には糸切体
３１の切断刃に対応する上向きの切断部とボ針糸環２７
に交叉してそれを捕捉する保合部とを設ける。

そして、レバー２６をしてその自由端の腕部２９がボビ
ンケース１２に接近するように回動したとぎは、その給
糸口２８から係止体３０と切断体３２とに挾まれた部分
までに連なるボ針糸環２７は、ロッド５の右への移動に
よりつる巻きばね２３の引っばり弾性力に抗して右へ移
動したボビンケース１２の切欠１４から内部へ入り、且
つ移動ボビン２０の段部２０Ａよりも下の隙間へ入りこ
むように関連配置する。

３−２−２　　発明の作用 抗して右へ移動し停止するとともに、移動ボビン２０も
ボビンケース１２の軸部１８のＥリング１８ａにより押
され開口２２が静止ボビン１７の案内棒２１に沿って右
へ移動して停止し、ボビンケース１２の切欠１４は中釜
８から外部へ出現し、移動ボビン２０の段部２０Ａは静
止ボビン１７のつば１６から右へ離れて隙間を生じ、上
記の各部は前記の状態を維持する。

Ｂ　給糸レバー２６をして、その軸２６Ａの時計方向へ
の回動により、第２図に図示したように腕部２９がボビ
ンケース１２の外周に接近するように時計方向へ回動す
ると、供給源２７Ａからボ針糸環２７は給糸口２８へ向
けて（り出されこの状態より以前に第３，４図に図示し
たように、給糸レバー２６の給糸口２８から移動ボビン
２０に連なるボ針糸環２７は、切断されて係止体３０と
切断体２とにより挟圧され維持されているが、そニー動
ボビン２０の段部２０Ａの下方の静止ボビン１ン１！ 、Ｊ、７との隙間へ入りこみ、上記の各部は前記の状態
−Ｃついでロッド５を第１図において鎖線のように左へ
移動して停止すると、ボビンケース１２はロッド５のつ
ば１０と止ねじ１１により左へ移動して停止し、移動ボ
ビン２０は、つる巻きばね２３に引っばられて左へ移動
し、その軸部がボビンケース１２のＥりング１８ｔＬに
接触して停止し、段部２０Ａは静止ボビン１１のつば１
６に接触して停止することにより両者はその間のボ針糸
環２７をつる巻きばね２３の引っばり力により挾みつけ
る。

回転子２５の軸２６Ａを左へ移動すると、回転子２５は
ボビンケース１２の開孔１３を通って移動ボビン２０の
つば１９に接触した位置において停止する。次には回転
子２５の軸２４を一方向へ回転すると、移動ボビン２６
はその間口２２を介し案内棒２１を伴って静止ボビン１
７をも共に一方向へ回転し、供給源２４から出るボ針糸
環２７・、給糸レバー２６の給糸口２８から係止体３０
と切１′断体３２とにより挾持された部へ連なるボ針糸
環：”；−４ 、−ｔ：２’、　７が、ボビンケース１２の下糸ばね１
２Ａの下−二 へ入って縁の外周面との間に挾まれる。

Ｄ　回転子２５の軸２４をして、その回転を停止した後
に第１図において右へ移動し停止すると、回転子２５は
移動ボビン２０のつば１９〜から離れて右へ移動し、ボ
ビンケース１２の開孔１３を通って右へ離隔して停止す
る。次に、第３図に図示するよ５に、給糸レバー２６の
軸２６Ａを反時計方向へ回動し停止すると、給糸レバー
２６は反時計方向へ回動して停止する。さらに、切断体
３２を左へ移動すると、給糸レバー２６の先端は給糸レ
バー２６の給糸口２８とボビンケース１２の下糸ばね１
２Ａとの間のボ針糸環２７に交叉し、これを排除して一
側で接触しながらさらに左へ移動して停止する。

Ｅ　切断体３２を右へ移動すると、その捕捉部が前記の
接触したボ針糸環２７を捕捉してなおも右へ移動し、そ
の切断沌と糸切体３１とが係合すより切断体３２と係止
体３０とに挾まれて維持さ′ｌ′７ｉる。

１二’３−２−３　　その他の実施例 〕二　　。

ｉＩ　１’：ｊボビンを静止ボビン１７と移動ボビン２
０との二つに分割し且つつる巻きばね２３により連係し
たが、Ｖ字状に形成し且つ底の７字部を鋭角として糸の
保合を確実にする挾持部を構成しボビンに代えることも
可能であり、下糸ばね１２Ａの下へ確実にボ針糸環２γ
を入りこませるために、下糸ばね１２Ａを持ち上げる装
置を設け、または給糸レバー２６の軸２６Ａを第１図に
おいてその軸線方向の右方へ移動すれば、より一層確実
にボ針糸環２Ｔを下糸ばね１２Ａの下へ挾みこむことが
８きる。

３−３　発明の効果 給経路を通って針へ糸を供給しその糸をボビンにの糸の
種類のものに交換するか予め別の供給源を備え、その別
の供給源の糸を針糸経路に通して針に供給し、ボビンを
回転してその糸を巻きとり、その糸と針と針糸経路から
とりはずし、さらに元の供給源からの針糸を針糸供給源
に通して針に供給した後に、縫いを開始する−を解消す
ることができる。

さらに、移動ボビン２０にボ針糸環２７を巻きとった後
は、ボビンケース１２から切断体３２の方へ突出するボ
針糸環２７は切断されるので、その長さを適当に選択す
れば、縫いの始めにおいて、針糸環なボ針糸環２７の糸
端付近がくぐり抜けて始めの縫い目を確実に形成できる
とともに、特公昭４３−４８２８％許公報の記載発明の
ように、ボ針糸環が各縫い目の下にさらに連って布送り
を阻害する欠点を解消することができる。

態を示すボビンケースの斜視図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 針糸環を捕捉するように、一固定直線を中心に回動する
   下軸の外周面に固定し椀形を形成する外釜と、 下軸の軸線上に軸部を有し外縁を外釜の内周面に遊嵌し
   その一部を機枠に係止して椀形を形成す中釜の軸部の外
   周面に沿つて移動可能に支持した軸部を有し、中釜に対
   向する椀形を形成して中釜の内周面に収容し、底には軸
   線から距つて外周円に対向して直線状に開口した開孔を
   設け、縁には中心角を成して切り取つた切欠を設けたボ
   ビンケースと、 ボビンケースの内部に収容するように、ボビンケースの
   軸部の外周面に回動可能且つボビンケースに伴われて移
   動可能に支持し、ボビン糸端を挾持可能とした挾持部２
   ０Ａとつば１９を設けた移動ボビンと、 ボビンケースの切欠と移動ボビンの挾持部とが中釜の外
   方へ突出するように、端部をボビンケースに係止し下軸
   と中釜軸部の内部に外力によりそれらの軸線に沿つて移
   動可能に支持した移動軸と常にはボビンケース外に位置
   し、下軸の軸線との直交軸線を中心に回動可能とし、ボ
   ビンケースの開孔を通り移動ボビンのつばに接触するよ
   うに移動可能とした回転子と、 針糸の供給源とは別に設けてボビンに供給する糸を保持
   する供給源と、 供給源から出るボビン糸を貫通する給糸口をもつ腕部を
   して、ボビンケースと供給源間の位置からボビンケース
   に接近し且つ中釜外へ突出したボビンケースの切欠を通
   り移動ボビンの挾持部へボビン糸を案内するように、基
   端をロッドの軸線と平行する軸線を中心に回動可能に支
   持した給糸レバーと、 移動ボビンの挾持部から給糸レバーの給糸口に至るボビ
   ン糸をして、往動により交叉し復動により捕捉する捕捉
   部と、復動により一側において切断する切断部を設け且
   つ他側において係止体と協同して切断端を挾持するよう
   に移動可能とした切断体、 とを備えた本縫いミシンにおけるボビン糸の補充装置。