JP2568826Y2 - ミシンの全回転釜 - Google Patents
ミシンの全回転釜Info
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- JP2568826Y2 JP2568826Y2 JP6200892U JP6200892U JP2568826Y2 JP 2568826 Y2 JP2568826 Y2 JP 2568826Y2 JP 6200892 U JP6200892 U JP 6200892U JP 6200892 U JP6200892 U JP 6200892U JP 2568826 Y2 JP2568826 Y2 JP 2568826Y2
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- Japan
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- needle
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- upper thread
- thread
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は主としてジグザグ及び刺
繍本縫いミシンに使用する全回転釜に関するものであ
る。
繍本縫いミシンに使用する全回転釜に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】既に公知のごとく本縫い式ミシンにおけ
る上糸と下糸との交差は、針の上下運動と回転釜の回転
運動との相対的な運動によって行われる。すなわち、針
の上下運動によって上糸を針の最下端付近にループを作
り、このループ部分に回転釜の回転運動よって回転釜の
剣先を挿入する。そして、回転釜を更に回転させ、回転
釜が保持するボビンケースおよび内釜の表裏に上糸のル
ープ部分を通すことにより、ボビンに捲回された下糸を
交差させるという原理によって行われている。
る上糸と下糸との交差は、針の上下運動と回転釜の回転
運動との相対的な運動によって行われる。すなわち、針
の上下運動によって上糸を針の最下端付近にループを作
り、このループ部分に回転釜の回転運動よって回転釜の
剣先を挿入する。そして、回転釜を更に回転させ、回転
釜が保持するボビンケースおよび内釜の表裏に上糸のル
ープ部分を通すことにより、ボビンに捲回された下糸を
交差させるという原理によって行われている。
【０００３】ここで本考案に関連する全回転釜の従来の
一例を図２乃至図４により説明する。この全回転釜は、
概略的には図示されていない駆動軸に連結される外釜１
と、下糸（図示せず）を捲回したボビン（図示せず）を
収納したボビンケース（図示せず）を保持する内釜２
と、外釜１の裏側に固定された針受部材３及び内釜２を
外釜に回転自在に保持するための三日月形状の半欠リン
グ４とからなる。以下、詳細に説明する。前記外釜１を
図２及び図３に示す。この外釜１は、外周面に切欠部と
この切欠部５に延出する剣先６が形成されていて、裏側
の面には駆動軸（図示せず）に連結される連結軸７が形
成され、この連結軸７には周方向の位置決め及び固定の
ための平坦部７ａを有する。又、外釜１の表側には下糸
（図示せず）を捲回したボビン（図示せず）を収納した
ボビンケース（図示せず）を保持するための内釜２が回
転自在に組み立てられている。即ち、前記外釜１の外周
部分には軸方向に盛り上がった淵部８形成され、この淵
部の内周には周方向に摺動溝９が形成されている。そし
て、この摺動溝９に前記内釜２の外周部分に形成された
摺動帯１０が嵌合され、図２に示されるごとく前記半欠
リング４がネジ止めされ内釜２は外釜１に対して回転自
在で軸方向には規制された状態に組み立てられている。
内釜２はほぼ円盤状の形状で、中心部にボビンケース取
り付け軸１１を有し外周部にはミシン本体に取り付けら
れた内釜回転止め片（図示せず）と係止される係止舌片
１２を有し、又、前記摺動帯１０には内釜剣先１３が形
成されている。
一例を図２乃至図４により説明する。この全回転釜は、
概略的には図示されていない駆動軸に連結される外釜１
と、下糸（図示せず）を捲回したボビン（図示せず）を
収納したボビンケース（図示せず）を保持する内釜２
と、外釜１の裏側に固定された針受部材３及び内釜２を
外釜に回転自在に保持するための三日月形状の半欠リン
グ４とからなる。以下、詳細に説明する。前記外釜１を
図２及び図３に示す。この外釜１は、外周面に切欠部と
この切欠部５に延出する剣先６が形成されていて、裏側
の面には駆動軸（図示せず）に連結される連結軸７が形
成され、この連結軸７には周方向の位置決め及び固定の
ための平坦部７ａを有する。又、外釜１の表側には下糸
（図示せず）を捲回したボビン（図示せず）を収納した
ボビンケース（図示せず）を保持するための内釜２が回
転自在に組み立てられている。即ち、前記外釜１の外周
部分には軸方向に盛り上がった淵部８形成され、この淵
部の内周には周方向に摺動溝９が形成されている。そし
て、この摺動溝９に前記内釜２の外周部分に形成された
摺動帯１０が嵌合され、図２に示されるごとく前記半欠
リング４がネジ止めされ内釜２は外釜１に対して回転自
在で軸方向には規制された状態に組み立てられている。
内釜２はほぼ円盤状の形状で、中心部にボビンケース取
り付け軸１１を有し外周部にはミシン本体に取り付けら
れた内釜回転止め片（図示せず）と係止される係止舌片
１２を有し、又、前記摺動帯１０には内釜剣先１３が形
成されている。
【０００４】前記剣先６は、その先端部が前記切欠部５
の方向に延出するとともに、前記連結軸７の方向に傾斜
した形状に形成されている。そして、この剣先６は全体
的には先端部から根元の部分に移行するにしたがい高さ
を増す傾斜面１４を有し、外釜の外周面１５との間に境
界線１６を有する円錐面状に形成されていて、この傾斜
面１４には凹み１７が形成されている。
の方向に延出するとともに、前記連結軸７の方向に傾斜
した形状に形成されている。そして、この剣先６は全体
的には先端部から根元の部分に移行するにしたがい高さ
を増す傾斜面１４を有し、外釜の外周面１５との間に境
界線１６を有する円錐面状に形成されていて、この傾斜
面１４には凹み１７が形成されている。
【０００５】前記針受部材３を図４及び図５に示す。こ
の針受部材３は、前記外釜１の切欠部５の部分に位置す
べき針受体１８、前記外釜の連結軸７を通すための孔１
９、外釜１に対する固定のための位置決め固定突起２０
等を有する。このような針受部材３は前記外釜１の背面
み接合し、外釜１に設けられた針受部材位置決め孔２１
に前記位置決め固定突起２０が嵌合することによって正
確に位置決めされ、この状態で針受部材の孔２２を通さ
れたネジ２３が外釜１に設けられたネジ孔２４に螺着さ
れ固定される。更に、針受部材３には、前記外釜の剣先
６の根元部分と外釜裏面との間に形成される稜線２５の
位置に相当する部分に肉厚部２６が形成されている。
の針受部材３は、前記外釜１の切欠部５の部分に位置す
べき針受体１８、前記外釜の連結軸７を通すための孔１
９、外釜１に対する固定のための位置決め固定突起２０
等を有する。このような針受部材３は前記外釜１の背面
み接合し、外釜１に設けられた針受部材位置決め孔２１
に前記位置決め固定突起２０が嵌合することによって正
確に位置決めされ、この状態で針受部材の孔２２を通さ
れたネジ２３が外釜１に設けられたネジ孔２４に螺着さ
れ固定される。更に、針受部材３には、前記外釜の剣先
６の根元部分と外釜裏面との間に形成される稜線２５の
位置に相当する部分に肉厚部２６が形成されている。
【０００６】上記のような構造において内釜２を係止舌
片１２により回転不能の状態として、針（図示せず）の
上下運動ど同調する外釜１の回転運動により、ボビンケ
ース（図示せず）から導出された下糸（図示せず）と針
（図示せず）によって保持される上糸２７とを交差させ
る。即ち、針が最下端の位置より僅かに上昇すると、針
が保持する上糸２７が弛みループ状になる。このループ
部分に回転中の外釜１の剣先６の先端が挿入されて上糸
２７が２方向に分かれる。即ち、一方は内釜２の内釜剣
先１３に引っかかって、静止している内釜２の背面２８
に巻き付くように回り込み、他方は外釜１の傾斜面１４
に巻き付く。図５は外釜１の傾斜面１４に巻き付く方の
上糸２７の外釜１の回転に伴う移動軌跡を示す。図５に
示すごとく、上糸２７は外釜１の回転に伴い最初に前記
針受部材３の肉厚部２６の上面に沿って移動し、次ぎに
前記凹み１７に向かっている斜面２９に誘導されて、軌
跡Ａ、軌跡Ｂという移動軌跡を順次にたどることにな
る。このため、この上糸２７は外釜１が回転することに
よりボビンケース（図示せず）の上方を通過することに
なる。よって、上糸２７がボビンケースから導出された
下糸と交差されることになり縫目が形成されることにな
る。
片１２により回転不能の状態として、針（図示せず）の
上下運動ど同調する外釜１の回転運動により、ボビンケ
ース（図示せず）から導出された下糸（図示せず）と針
（図示せず）によって保持される上糸２７とを交差させ
る。即ち、針が最下端の位置より僅かに上昇すると、針
が保持する上糸２７が弛みループ状になる。このループ
部分に回転中の外釜１の剣先６の先端が挿入されて上糸
２７が２方向に分かれる。即ち、一方は内釜２の内釜剣
先１３に引っかかって、静止している内釜２の背面２８
に巻き付くように回り込み、他方は外釜１の傾斜面１４
に巻き付く。図５は外釜１の傾斜面１４に巻き付く方の
上糸２７の外釜１の回転に伴う移動軌跡を示す。図５に
示すごとく、上糸２７は外釜１の回転に伴い最初に前記
針受部材３の肉厚部２６の上面に沿って移動し、次ぎに
前記凹み１７に向かっている斜面２９に誘導されて、軌
跡Ａ、軌跡Ｂという移動軌跡を順次にたどることにな
る。このため、この上糸２７は外釜１が回転することに
よりボビンケース（図示せず）の上方を通過することに
なる。よって、上糸２７がボビンケースから導出された
下糸と交差されることになり縫目が形成されることにな
る。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】図５に示された上糸の
軌跡Ａ，Ｂは縫目を形成するするための正規の軌跡であ
る。従って、上糸２７がこの正規の軌跡をたどっていく
ならば上糸と下糸とは必ず交差し縫目を形成することに
なる。ところが、時として、図６に示すごとく、上糸２
７が外釜の背面、即ち、連結軸７側に回り込んでしまう
ことがある。このような現象が生じると、必ず糸切れが
発生し縫製作業は停止し時間的ロスが生じる。本考案は
これを解決するためのものである。
軌跡Ａ，Ｂは縫目を形成するするための正規の軌跡であ
る。従って、上糸２７がこの正規の軌跡をたどっていく
ならば上糸と下糸とは必ず交差し縫目を形成することに
なる。ところが、時として、図６に示すごとく、上糸２
７が外釜の背面、即ち、連結軸７側に回り込んでしまう
ことがある。このような現象が生じると、必ず糸切れが
発生し縫製作業は停止し時間的ロスが生じる。本考案は
これを解決するためのものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】これの原因は、上糸２７
の過大の弛み等により、上糸２７が外釜１の外周面１５
の方向に移動するため、傾斜面１４の斜面２９に沿って
正規の移動軌跡Ａ、Ｂの順に滑ることができず、背面に
回り込むものと考えられている。本考案では、これを解
決するため、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すごとく前記針受
部材３の肉厚部２６の外周端面２６Ａと外釜１の外周面
１５の剣先６側の終端付近とを図７に示すごとき鋼線等
線材でコの字形状に成形し上糸が流れ易いような表面処
理を施した上糸誘導片３０設けた。この上糸誘導片３０
の軸方向最大高さＨ１は前記外釜１の傾斜面１４と外周
面１５との間の境界線１６の先端３１の軸方向高さと同
等又は僅かに大とした。
の過大の弛み等により、上糸２７が外釜１の外周面１５
の方向に移動するため、傾斜面１４の斜面２９に沿って
正規の移動軌跡Ａ、Ｂの順に滑ることができず、背面に
回り込むものと考えられている。本考案では、これを解
決するため、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すごとく前記針受
部材３の肉厚部２６の外周端面２６Ａと外釜１の外周面
１５の剣先６側の終端付近とを図７に示すごとき鋼線等
線材でコの字形状に成形し上糸が流れ易いような表面処
理を施した上糸誘導片３０設けた。この上糸誘導片３０
の軸方向最大高さＨ１は前記外釜１の傾斜面１４と外周
面１５との間の境界線１６の先端３１の軸方向高さと同
等又は僅かに大とした。
【０００９】
【作用】図１に示すごとく、上糸２７は最初に針受部材
３の肉厚部２６に沿って、次いで、本考案による上糸誘
導片３０の上糸誘導部３２により上糸は確実に外釜の傾
斜面１４の方向即ち、図１に示されるごとく２７Ａ、２
７Ｂのごとく誘導され、外周面１５の方向に行くことが
皆無となる。
３の肉厚部２６に沿って、次いで、本考案による上糸誘
導片３０の上糸誘導部３２により上糸は確実に外釜の傾
斜面１４の方向即ち、図１に示されるごとく２７Ａ、２
７Ｂのごとく誘導され、外周面１５の方向に行くことが
皆無となる。
【００１０】
【実施例】以下図１（Ａ）、（Ｂ）及び図７によってに
よって本考案の一実施例を説明する。図７は前記上糸誘
導片３０の一例を示す拡大斜視図である。全体が直径ｄ
＝１ｍｍ程度の鋼線等線材をコの字形に成形してあり、
上糸誘導部３２の一端に、前記針受部材３の肉厚部２６
の端面部２６Ａに穿孔した小孔に挿入固定する固定部３
３を有し、他端には前記外釜１の外周面１５の先端部付
近に穿孔した小孔に嵌入する嵌入部３４を有す。尚、上
糸誘導部３２の曲率半径Ｒ１は前記外釜１の外周部１５
の曲率半径と同一とする。
よって本考案の一実施例を説明する。図７は前記上糸誘
導片３０の一例を示す拡大斜視図である。全体が直径ｄ
＝１ｍｍ程度の鋼線等線材をコの字形に成形してあり、
上糸誘導部３２の一端に、前記針受部材３の肉厚部２６
の端面部２６Ａに穿孔した小孔に挿入固定する固定部３
３を有し、他端には前記外釜１の外周面１５の先端部付
近に穿孔した小孔に嵌入する嵌入部３４を有す。尚、上
糸誘導部３２の曲率半径Ｒ１は前記外釜１の外周部１５
の曲率半径と同一とする。
【００１１】上記のごとき構成からなる上糸誘導片３０
を図１（Ａ）、（Ｂ）に示すごとく外釜１と針受部材３
の間に取り付ける。即ち、前記針受部材３の肉厚部２６
の先端部２６Ａにおいて外釜の連結軸７の軸心を中心と
した曲率半径Ｒ２で切り落とし、この段部３５に小孔３
７を穿孔し、前記上糸誘導片３０の固定部３３を挿入す
る。一方、外釜１においては、外周部１５の剣先側先端
付近を針受部材と同様に曲率半径Ｒ２で切り落とし、こ
の段部３６に小孔３８を穿孔し、前記上糸誘導片３０の
嵌入部３４を嵌入する。ここで、前記Ｒ２は前記Ｒ１か
ら上糸誘導片３０を構成する線材の直径ｄを差し引いた
曲率に等しいか、僅かに小さい曲率半径とする。
を図１（Ａ）、（Ｂ）に示すごとく外釜１と針受部材３
の間に取り付ける。即ち、前記針受部材３の肉厚部２６
の先端部２６Ａにおいて外釜の連結軸７の軸心を中心と
した曲率半径Ｒ２で切り落とし、この段部３５に小孔３
７を穿孔し、前記上糸誘導片３０の固定部３３を挿入す
る。一方、外釜１においては、外周部１５の剣先側先端
付近を針受部材と同様に曲率半径Ｒ２で切り落とし、こ
の段部３６に小孔３８を穿孔し、前記上糸誘導片３０の
嵌入部３４を嵌入する。ここで、前記Ｒ２は前記Ｒ１か
ら上糸誘導片３０を構成する線材の直径ｄを差し引いた
曲率に等しいか、僅かに小さい曲率半径とする。
【００１２】更に、図１（Ａ）に示す如く、上糸誘導片
３０が取り付けられた状態での最高点３９の高さＨ１
は、前記外釜１の傾斜面１４と外周面１５との間の境界
線１６の先端３１（図２）の軸方向高さと同等又は僅か
に大とした。
３０が取り付けられた状態での最高点３９の高さＨ１
は、前記外釜１の傾斜面１４と外周面１５との間の境界
線１６の先端３１（図２）の軸方向高さと同等又は僅か
に大とした。
【００１３】尚、上糸誘導片３０の取付方法として、針
受部材に対する固定部３３の取付は打ち込み後コーキン
グで固定し、外釜への嵌入部３４の取付はここで脱着が
出来るように小孔３８の直径を上糸誘導片３０を構成す
る線材の直径ｄより僅かに大とする。尚、針受部材に対
する固定部３３の取付はコーキングの他に、溶接、ロー
付け、接着等も考えられる。
受部材に対する固定部３３の取付は打ち込み後コーキン
グで固定し、外釜への嵌入部３４の取付はここで脱着が
出来るように小孔３８の直径を上糸誘導片３０を構成す
る線材の直径ｄより僅かに大とする。尚、針受部材に対
する固定部３３の取付はコーキングの他に、溶接、ロー
付け、接着等も考えられる。
【０００１４】
【考案の効果】本考案により、上糸が確実に外釜の傾斜
面１４の方向に誘導され、外釜の裏面に回り込むことが
皆無となる。従って、上糸が外釜の裏面に回り込むため
の糸切れが皆無となり、ミシン停止による時間的ロスが
なくなる。
面１４の方向に誘導され、外釜の裏面に回り込むことが
皆無となる。従って、上糸が外釜の裏面に回り込むため
の糸切れが皆無となり、ミシン停止による時間的ロスが
なくなる。
【図１】（Ａ）は本考案による全回転釜の組立側面図で
あり上糸の軌跡も示す。（Ｂ）は本考案による全回転釜
の部分的組立正面図である。
あり上糸の軌跡も示す。（Ｂ）は本考案による全回転釜
の部分的組立正面図である。
【図２】従来形式による全回転釜の分解斜視図である。
【図３】従来形式による外釜の背面図である。
【図４】従来形式による針受部材の正面図である。
【図５】従来形式による全回転釜の組立側面図で上糸の
軌跡も示す。
軌跡も示す。
【図６】従来形式による全回転釜の組立背面図で上糸が
釜の裏面に回り込んだ状態を示す。
釜の裏面に回り込んだ状態を示す。
【図７】本考案による上糸誘導片の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
１ 外釜 ２ 内釜 ３ 針受部材 ４ 半欠リング ５ 外釜切欠部 ６ 外釜剣先 ７ 連結軸 １３ 内釜剣先 １４ 外釜傾斜面 １５ 外釜外周面 ２６ 針受部材肉厚部 ２７ 上糸 ２９ 傾斜面 ３０ 上糸誘導片 ３２ 上糸誘導部
Claims (1)
- 【請求項１】 一面に下糸を捲回したボビンを収容した
ボビンケースを保持した内釜（２）を回転自在に嵌合保
持し、他面に連結軸（７）及び針受部材（３）を有する
全回転釜において、針受部材（３）の肉厚部（２６）の
先端部（２６Ａ）と外釜（１）の外周面（１５）の剣先
（６）側の終端付近とを連絡する鋼線等の線材で製作さ
れた上糸誘導片（３０）を設け、この上糸誘導片（３
０）の軸方向最大高さ（Ｈ１）は前記外釜（１）の傾斜
面（１４）と外周面（１５）との間の境界線（１６）の
剣先（６）側の終端（３１）の軸方向高さと同等又は僅
かに大としたことを特徴とするミシンの全回転釜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6200892U JP2568826Y2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | ミシンの全回転釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6200892U JP2568826Y2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | ミシンの全回転釜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0658878U JPH0658878U (ja) | 1994-08-16 |
| JP2568826Y2 true JP2568826Y2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=13187702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6200892U Expired - Lifetime JP2568826Y2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | ミシンの全回転釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2568826Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-08-11 JP JP6200892U patent/JP2568826Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0658878U (ja) | 1994-08-16 |
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