JP2960361B2 - 全回転かま - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、全回転かまに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の全回転かまの構成を示す断
面図であり、図６は図５のセクションＶＩの拡大断面図
である。水平軸線まわりに回転する外かま１の内周面に
は、内かま２の軌条３が嵌まり込むＵ字状の軌溝４と、
軌溝４に連続して軌条３が支持されるＬ字状の軌溝５と
が周方向に形成される。軌溝５の下部によって支持され
る軌条３は逆Ｌ字状の内かま押え６によって図６の上下
方向の変位が阻止される。これによって外かま１の回転
軸線と同軸に内かま２が保持される。

【０００３】このような従来技術では、内かま押え６
は、外かま１にねじ７によって固定される係止部８と、
係止部８に連なって外かま１の半径方向内方に向かって
屈曲する押え部９とから成り、ねじ７の締付けの強弱に
よって押え部９が図６の上下方向に変位することがあ
る。このため押え部９と軌溝５の下部との上下の幅が一
致せず、外かまが高速で内かまのまわりを回転すると
き、軌条３、したがって内かま２にがたつきが生じて、
騒音が発生したり、糸切れの発生や不整な縫目が形成さ
れたりする原因となっていた。

【０００４】このような問題点を解決する他の従来技術
では、外かまの内周面に周方向に全周にわたって「コ」
字状の軌溝を形成し、外かまを縦割りに分割して内かま
を収嵌する構造が知られており、さらに他の従来技術で
は、たとえば実公昭３６ー２３１６９号公報に示される
ように、分割した外かまの一方に２条の軌溝を形成して
他方の外かまとの組合わせを容易にする構造が知られて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
に外かまを分割する従来技術では、外かまの回転時の遠
心力によって外かま本体と分割した部分との間の隙間か
ら軌溝に供給された潤滑油が半径方向外方に飛散してし
まい、全回転かまの周辺機器を汚損し、下糸および上糸
をも汚損するという問題がある。また外かまの生産コス
トが高くなり、精度面において問題を生じることがあ
り、実用性に欠けるという問題があり、外かま本体に分
割した部分を取付けるとき、分割した部分の位置決めに
手間がかかるという問題がある。

【０００６】本発明の目的は、潤滑油が飛散せず、生産
コストが安く、軌溝の精度を著しく向上させて縫合性能
がよく、位置決めが容易となり、騒音の小さい全回転か
まを提供することである。

【０００７】請求項１記載の本発明は、剣先を有する周
壁に形成される外かまの軌溝に内かまの軌条が嵌まり込
んで外かまに内かまが収納され、内かまの回転が阻止さ
れた状態で外かまが外かま回転方向に回転駆動される全
回転かまにおいて、外かまは、前記周壁と、この周壁の
軸線方向一端部を塞ぐ底板と、底板の軸線方向一端部に
同軸に設けられる取付体とを有し、前記周壁は、剣先か
ら外かま回転方向上流側に向かって延びる第１周壁部分
と、第１周壁部分の外かま回転方向上流側の一端部から
外かま回転方向上流側に向かって延びる第２周壁部分と
に分断されて形成され、第２周壁部分の外かま回転方向
下流側の一端部には、外かまの回転軸線から前記一端部
を通る一半径線と前記回転軸線とを含む一仮想平面に対
して内周面から外周面に向かうにつれて外かま回転方向
下流側に傾斜した押圧面が形成されるとともに、第１周
壁部分の外かま回転方向上流側の一端部には、前記押圧
面が当接する受け面が形成され、第２周壁部分が第１周
壁部分に外かまの軸線を中心として周方向に連続するよ
うに装着された状態で、受け面に押圧面が面接触するこ
とを特徴とする全回転かまである。

【０００８】本発明に従えば、第２周壁部分の外かま回
転方向下流側の一端部には、外かまの回転軸線から前記
一端部を通る一半径線と前記回転軸線とを含む一仮想平
面に対して内周面から外周面に向かうにつれて外かま回
転方向下流側に傾斜した押圧面が形成されるとともに、
第１周壁部分の外かま回転方向上流側の一端部には、前
記押圧面が当接する受け面が形成され、第２周壁部分が
第１周壁部分に外かまの軸線を中心として周方向に連続
するように装着された状態で受け面に押圧面が面接触す
るので、前記押圧面と前記受け面との接触面積が大きく
なって密着性がよくなり、前記押圧面と前記受け面との
間の隙間がなくなり、軌溝に供給された潤滑油が外かま
回転時の遠心力によって前記押圧面と前記受け面との間
から半径方向外方に飛散せず、全回転かまの周辺機器な
らびに下糸および上糸を汚損することがなく、全回転か
まの周辺機器ならびに下糸および上糸を清浄に保つこと
ができ、潤滑油の無駄な消費を防ぐことができる。ま
た、軌溝が形成された周壁が第１周壁部分と第２周壁部
分とに分断され、第２周壁部分には第１周壁部分に形成
される軌溝部分に周方向に連なる軌溝部分が形成される
ので、外かまの軸線方向に沿う軌溝部分の幅を高精度に
保つことができ、内かまのがたつきをなくし、上糸の張
力変化を防いで、縫目の質を向上することができる。さ
らに、第２周壁部分が第１周壁部分に外かまの軸線を中
心として周方向に連続するように装着されるので、これ
によって第１周壁部分の軌溝部分の外かま回転方向上流
側の開口部と第２周壁部分の軌溝部分の外かま回転方向
下流側の開口部とが一致して各軌溝部分が連なって周壁
の軌溝を形成し、内かまが収納された外かまを、内かま
ががたつくことなく円滑に回転駆動させることができ、
第２周壁部分の位置決めも容易に行うことができる。さ
らに、第２周壁部分は外かまから分離することができ、
内かまを外かまに収納するときに第２周壁部分を取外し
た状態で第１周壁部分に内かまを装着した後、たとえば
ボルトによって第２周壁部分が取付けられるので、内か
まを収納しやすく、これによって組立時の作業性が向上
され、生産性を格段に向上することができるとともに、
第２周壁部分の軌溝部分が摩耗したときには、その第２
周壁部分を交換するだけでよく、外かま全体を交換する
必要がなく経済的である。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
る全回転かまの外かま１１の分解斜視図であり、図２は
外かま本体１１ａの斜視図であり、図３は外かま１１の
軌溝１４付近の構成を簡略化して示す軸直角断面図であ
り、図４は図３の切断面線ＩＶ−ＩＶから見た断面図で
ある。全回転かまは、外かま１１と内かま１２とを含ん
で形成される。内かま１２には、下糸が巻回されたボビ
ンがボビンケースに収納された状態で着脱自在に装着さ
れる。全回転かまはミシンに取付けられ、針によって剣
先１３の糸経路上にもたらされた上糸によって捕捉さ
れ、前記剣先１３によって外かま１１が回転するにつれ
て上糸ループを拡大しながら内かま１２の外周を糸越し
して、１つの縫目が形成される。このとき、内かま１２
ががたつくと糸越しする上糸の張力が変化して縫目の質
が低下してしまう。外かま１１は、剣先１３を有し、か
つ略Ｕ字状の軌溝１４を有する周壁１５と、周壁１５の
軸線方向一端部を塞ぐ底板１６と、底板１６の軸線方向
一端部に同軸に設けられる取付体１７とを有する。取付
体１７には駆動軸３５が取付けられる。外かま１１に
は、前記軌溝１４に内かま１２の軌条３２が嵌まり込ん
で内かま１２が収納される。外かま１１は、内かま１２
の回転が阻止された状態で外かま回転方向に、たとえば
６０００〜１００００ｒｐｍ程度で回転駆動される。こ
こで外かま回転方向は図３に示されるように矢符Ａ方向
とする。

【００１０】前記周壁１５は、剣先１３から外かま回転
方向上流側に向かって、たとえば１８０°の角度にわた
って延びる第１周壁部分１８と、第１周壁部分１８の外
かま回転方向上流側の一端部２０から外かま回転方向上
流側に向かって延びる第２周壁部分１９とに分断されて
形成される。このとき前記軌溝１４は、第１周壁部分１
８に形成された軌溝部分１４ａと第２周壁部分１９に形
成された軌溝部分１４ｂとに分断される。底板１６およ
び取付体１７には、前記第１周壁部分１８が形成されて
いない残余の領域で半径方向外方に開口する嵌合凹所２
１が形成される。周壁１５の第１周壁部分１８と底板１
６と取付体１７とを含んで外かま本体１１ａが形成され
る。潤滑油は外かま本体１１ａに形成される図示しない
流路を経て第１周壁部分１８の軌溝部分１４ａに供給さ
れる。

【００１１】第２周壁部分１９の軸線方向一端部には、
前記嵌合凹所２１に嵌まり込み、かつ外かま１１の半径
方向内方に延びる略直方体状の嵌合突起２３が形成され
る。前記嵌合突起２３の半径方向内方側端面２３ａは、
前記嵌合凹所２１の底面２１ａに当接し、前記嵌合突起
２３の各周方向側端面２３ｂ，２３ｃは、前記嵌合凹所
２１の底面２１ａに垂直に連なる側面２１ｂ，２３ｃに
それぞれ当接する。

【００１２】第２周壁部分１９の外かま回転方向下流側
の一端部２５には、外かま１１の回転軸線から前記一端
部を通る一半径線２６と前記回転軸線とを含む一仮想平
面に対して内周面２７から外周面２８に向かうにつれて
外かま回転方向下流側に傾斜した押圧面２９が形成され
るとともに、第１周壁部分１８の外かま回転方向上流側
の一端部２０には、前記押圧面２９が当接する受け面３
０が形成される。前記押圧面２９は平坦面であり、一半
径線２６と前記押圧面２９との成す角θは、５〜６０゜
に選ばれ、好ましくは、たとえば４５゜程度に選ばれ
る。

【００１３】第２周壁部分１９は、前記嵌合凹所２１に
前記嵌合突起２３が嵌まり込んだ状態で外かま１１の半
径方向外方から取付体１７に螺合するボルト３１によっ
て固定される。これによって第２周壁部分１９が第１周
壁部分１８に外かま１１の軸線を中心として周方向に連
続するように装着された状態で、受け面３２に押圧面２
９が面接触する。このとき、第１周壁部分１８の軌溝部
分１４ａの外かま回転方向上流側の開口部３３と第２周
壁部分１９の軌溝部分１４ｂの外かま回転方向下流側の
開口部３４とが一致して、各軌溝部分１４ａ，１４ｂが
連なって周壁１５の軌溝１４を形成する。

【００１４】第２周壁部分１９の外かま回転方向下流側
の一端部２５には、一半径線２６に対して内周面２７か
ら外周面２８に向かうにつれて外かま回転方向下流側に
傾斜した押圧面２９が形成されるとともに、第１周壁部
分１８の外かま回転方向上流側の一端部２０には、前記
押圧面２９が当接する受け面３０が形成され、第２周壁
部分１９が第１周壁部分１８に外かま１１の軸線を中心
として周方向に連続するように装着された状態で、受け
面３０に押圧面２９が面接触するので、前記押圧面２９
と前記受け面３０との接触面積が大きくなって密着性が
よくなり、前記押圧面２９と前記受け面３０との間の隙
間がなくなり、軌溝１４に供給された潤滑油が外かま回
転時の遠心力によって前記押圧面２９と前記受け面３０
との間から半径方向外方に飛散せず、全回転かまの周辺
機器ならびに下糸および上糸を汚損することがなく、全
回転かまの周辺機器ならびに下糸および上糸を清浄に保
つことができ、潤滑油の無駄な消費を防ぐことができ
る。

【００１５】また、軌溝１４が形成された周壁１５が第
１周壁部分１８と第２周壁部分１９とに分断され、第２
周壁部分１９には第１周壁部分１８に形成される軌溝部
分１４ａに周方向に連なる軌溝部分１４ｂが形成される
ので、外かま１１の回転軸線方向に沿う軌溝部分１４ｂ
の幅を高精度に保つことができ、内かま１２のがたつき
をなくし、上糸の張力変化を防いで縫目の質を向上する
ことができる。

【００１６】さらに、底板１６および取付体１７には、
嵌合凹所２１が形成され、第２周壁部分１９には嵌合突
起２３が形成され、前記嵌合凹所２１に前記嵌合突起２
３が嵌まり込んだ状態で外かま半径方向外方から取付体
１７に螺合するボルト３１によって、第２周壁部分１９
が第１周壁部分１８に外かま１１の軸線を中心として周
方向に連続するように装着されるので、これによって第
１周壁部分１８の軌溝部分１４ａの外かま回転方向上流
側の開口部３３と第２周壁部分１９の軌溝部分１４ｂの
外かま回転方向下流側の開口部３４とが一致して各軌溝
部分１４ａ，１４ｂが連なって周壁１５の軌溝１４を形
成し、内かま１２が収納された外かま１１を、内かま１
２ががたつくことなく円滑に回転駆動させることがで
き、第２周壁部分１９の位置決めも容易に行うことがで
きる。

【００１７】さらに、第２周壁部分１９は外かま１１か
ら分離することができ、内かま１２を外かま１１に収納
するときに第２周壁部分１９を取外した状態で第１周壁
部分１８に内かま１２を装着した後、ボルト３１によっ
て第２周壁部分１８が取付けられるので、内かま１２を
収納しやすく、これによって組立時の作業性が向上さ
れ、生産性を格段に向上させることができるとともに、
第２周壁部分１９の軌溝部分１４ｂが摩耗したときに
は、その第２周壁部分１９を交換するだけでよく、外か
ま１１全体を交換する必要がなく、経済的である。

【００１８】本発明は図１〜図４に示される垂直全回転
かまに限らず、水平全回転かまに関しても、さらにボビ
ンケースのない内かまだけの全回転かまにも実施可能で
ある。また本発明による図１〜図４に示される第２周壁
部分１９は互換性があり、被縫製加工対象によって、ま
た糸の変化によって、第２周壁部分１９の爪先形状を交
換することができ、同一のかまによって広範囲の縫製が
第２周壁部分を交換するだけで可能となるので、作業時
間が大幅に短縮される。

【００１９】

【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、第２周
壁部分の外かま回転方向下流側の一端部には、外かまの
回転軸線から前記一端部を通る一半径線と前記回転軸線
とを含む一仮想平面に対して内周面から外周面に向かう
につれて外かま回転方向下流側に傾斜した押圧面が形成
されるとともに、第１周壁部分の外かま回転方向上流側
の一端部には、前記押圧面が当接する受け面が形成さ
れ、第２周壁部分が第１周壁部分に外かまの軸線を中心
として周方向に連続するように装着された状態で受け面
に押圧面が面接触するので、前記押圧面と前記受け面と
の接触面積が大きくなって密着性がよくなり、前記押圧
面と前記受け面との間の隙間がなくなり、軌溝に供給さ
れた潤滑油が外かま回転時の遠心力によって前記押圧面
と前記受け面との間から半径方向外方に飛散せず、全回
転かまの周辺機器ならびに下糸および上糸を汚損するこ
とがなく、全回転かまの周辺機器ならびに下糸および上
糸を清浄に保つことができ、潤滑油の無駄な消費を防ぐ
ことができる。

【００２０】また、軌溝が形成された周壁が第１周壁部
分と第２周壁部分とに分断され、第２周壁部分には第１
周壁部分に形成される軌溝部分に周方向に連なる軌溝部
分が形成されるので、外かまの軸線方向に沿う軌溝部分
の幅を高精度に保つことができ、内かまのがたつきをな
くし、上糸の張力変化を防いで、縫目の質を向上するこ
とができる。

【００２１】さらに、第２周壁部分が第１周壁部分に外
かまの軸線を中心として周方向に連続するように装着さ
れるので、これによって第１周壁部分の軌溝部分の外か
ま回転方向上流側の開口部と第２周壁部分の軌溝部分の
外かま回転方向下流側の開口部とが一致して各軌溝部分
が連なって周壁の軌溝を形成し、内かまが収納された外
かまを、内かまががたつくことなく円滑に回転駆動させ
ることができ、第２周壁部分の位置決めも容易に行うこ
とができる。

【００２２】さらに、第２周壁部分は外かまから分離す
ることができ、内かまを外かまに収納するときに第２周
壁部分を取外した状態で第１周壁部分に内かまを装着し
た後、たとえばボルトによって第２周壁部分が取付けら
れるので、内かまを収納しやすく、これによって組立時
の作業性が向上され、生産性を格段に向上することがで
きるとともに、第２周壁部分の軌溝部分が摩耗したとき
には、その第２周壁部分を交換するだけでよく、外かま
全体を交換する必要がなく経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である全回転かまの外か
ま１１の分解斜視図である。

【図２】外かま本体１１ａの斜視図である。

【図３】外かま１１の軌溝１４付近の構成を簡略化して
示す軸直角断面図である。

【図４】図３の切断面線ＩＶ−ＩＶから見た断面図であ
る。

【図５】従来の全回転かまの構成を示す断面図である。

【図６】図５のセクションＶＩの拡大断面図である。

【符号の説明】

１１ 外かま １２ 内かま １３ 剣先 １４ 軌溝 １５ 周壁 １６ 底板 １７ 取付体 １８ 第１周壁部分 １９ 第２周壁部分 ２１ 嵌合凹所 ２３ 嵌合突起 ２９ 押圧面 ３０ 受け面 ３１ ボルト ３２ 軌条

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D05B 57/14

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剣先を有する周壁に形成される外かまの
   軌溝に内かまの軌条が嵌まり込んで外かまに内かまが収
   納され、内かまの回転が阻止された状態で外かまが外か
   ま回転方向に回転駆動される全回転かまにおいて、 外かまは、前記周壁と、この周壁の軸線方向一端部を塞
   ぐ底板と、底板の軸線方向一端部に同軸に設けられる取
   付体とを有し、 前記周壁は、剣先から外かま回転方向上流側に向かって
   延びる第１周壁部分と、第１周壁部分の外かま回転方向
   上流側の一端部から外かま回転方向上流側に向かって延
   びる第２周壁部分とに分断されて形成され、 第２周壁部分の外かま回転方向下流側の一端部には、外
   かまの回転軸線から前記一端部を通る一半径線と前記回
   転軸線とを含む一仮想平面に対して内周面から外周面に
   向かうにつれて外かま回転方向下流側に傾斜した押圧面
   が形成されるとともに、第１周壁部分の外かま回転方向
   上流側の一端部には、前記押圧面が当接する受け面が形
   成され、 第２周壁部分が第１周壁部分に外かまの軸線を中心とし
   て周方向に連続するように装着された状態で、受け面に
   押圧面が面接触することを特徴とする全回転かま。