JP2960362B2 - 全回転かま - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、全回転かまに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の全回転かまの構成を示す断
面図であり、図５は図４のセクションＶの拡大断面図で
ある。水平軸線まわりに回転する外かま１の内周面に
は、内かま２の軌条３が嵌まり込むＵ字状の軌溝４と、
軌溝４に連続して軌条３が支持されるＬ字状の軌溝５と
が周方向に形成される。軌溝５の下部によって支持され
る軌条３は逆Ｌ字状の内かま押え６によって図５の上下
方向の変位が阻止される。これによって外かま１の回転
軸線と同軸に内かま２が保持される。

【０００３】このような従来技術では、内かま押え６
は、外かま１にねじ７によって固定される係止部８と、
係止部８に連なって外かま１の半径方向内方に向かって
屈曲する押え部９とから成り、ねじ７の締付けの強弱に
よって押え部９が図５の上下方向に変位することがあ
る。このため押え部９と軌溝５の下部との上下の幅が一
致せず、外かまが高速で内かまのまわりを回転すると
き、軌条３、したがって内かま２にがたつきが生じて、
騒音が発生したり、糸切れの発生や不整な縫目が形成さ
れたりする原因となっていた。

【０００４】このような問題点を解決する他の従来技術
では、外かまの内周面に周方向に全周にわたって「コ」
字状の軌溝を形成し、外かまを縦割りに分割して内かま
を収嵌する構造が知られており、さらに他の従来技術で
は、たとえば実公昭３６ー２３１６９号公報に示される
ように、分割した外かまの一方に２条の軌溝を形成して
他方の外かまとの組合わせを容易にする構造が知られて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
に外かまを分割する従来技術では、外かまの回転時の遠
心力によって外かま本体と分割した部分との間の隙間か
ら軌溝に供給された潤滑油が半径方向外方に飛散してし
まい、全回転かまの周辺機器を汚損し、下糸および上糸
をも汚損するという問題がある。また外かまの生産コス
トが高くなり、精度面において問題を生じることがあ
り、実用性に欠けるという問題があり、外かま本体に分
割した部分を取付けるとき、分割した部分の位置決めに
手間がかかるという問題がある。

【０００６】本発明の目的は、潤滑油が飛散せず、生産
コストが安く、軌溝の精度を著しく向上させて縫合性能
がよく、位置決めが容易となり、騒音の小さい全回転か
まを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、剣先を有する周壁に形成される外かまの軌溝に内か
まの軌条が嵌まり込んで外かまに内かまが収納され、内
かまの回転が阻止された状態で外かまが外かま回転方向
に回転駆動される全回転かまにおいて、外かまは、前記
周壁と、この周壁の軸線方向一端部を塞ぐ底板と、この
底板の軸線方向一端部に同軸に設けられる取付体とを有
し、前記周壁は、剣先から外かま回転方向上流側に向か
って延びる第１周壁部分と、第１周壁部分の外かま回転
方向上流側の一端部から外かま回転方向上流側に向かっ
て延びる第２周壁部分とに分断されて形成され、底板
は、第１周壁部分に一体的に形成される第１底板部分
と、第２周壁部分に一体的に形成される第２底板部分と
に分断され、前記第１底板部分には、外かまの開口端側
に臨んで第２底板部分が嵌まり込む嵌合凹所が形成さ
れ、第２周壁部分の外かま回転方向下流側の一端部に
は、外かまの回転軸線から前記一端部を通る一半径線と
前記回転軸線とを含む一仮想平面に対して、内周面から
外周面に向かうにつれて外かま回転方向下流側に傾斜し
た押圧面が形成されるとともに、第１周壁部分の外かま
回転方向上流側の一端部には、前記押圧面が当接する受
け面が形成され、前記開口端側から基端側に向かって前
記第２底板部分を挿通して第１底板部分および取付体に
螺合するボルトによって第２周壁部分が第１底板部分に
固定され、第２周壁部分が第１周壁部分に外かまの軸線
を中心として周方向に連設され、この状態で受け面に押
圧面が面接触することを特徴とする全回転かまである。

【０００８】本発明に従えば、第２周壁部分の外かま回
転方向下流側の一端部には、一半径線に対して内周面か
ら外周面に向かうにつれて外かま回転方向下流側に傾斜
した押圧面が形成されるとともに、第１周壁部分の外か
ま回転方向上流側の一端部には、前記押圧面が当接する
受け面が形成され、第２周壁部分が第１周壁部分に外か
まの軸線を中心として周方向に連設された状態で受け面
に押圧面が面接触するので、前記押圧面と前記受け面と
の接触面積が大きくなって密着性がよくなり、前記押圧
面と前記受け面との間の隙間がなくなり、軌溝に供給さ
れた潤滑油が外かま回転時の遠心力によって前記押圧面
と前記受け面との間から半径方向外方に飛散せず、全回
転かまの周辺機器ならびに下糸および上糸を汚損するこ
とがなく、全回転かまの周辺機器ならびに下糸および上
糸を清浄に保つことができ、潤滑油の無駄な消費を防ぐ
ことができる。また、軌溝が形成された周壁が第１周壁
部分と第２周壁部分とに分断され、第２周壁部分には第
１周壁部分に形成される軌溝部分に周方向に連なる軌溝
部分が形成されるので、外かまの軸線方向に沿う軌溝部
分の幅を高精度に保つことができ、内かまのがたつきを
なくし、上糸の張力変化を防いで縫目の質を向上するこ
とができる。さらに、底板は前記第１底板部分と第２底
板部分とに分断され、前記第１底板部分には、外かま開
口端側に臨んで第２底板部分が嵌まり込む嵌合凹所が形
成される。第２底板部分の第１周壁部分を臨む端面と嵌
合凹所の第２周壁部分を臨む端面とが当接し、第２底板
部分の外かまの基端側を臨む面と嵌合凹所の外かまの開
口端側を臨む面とが当接するので、第２周壁部分の位置
決めを容易に行うことができる。さらに、第２周壁部分
が第１周壁部分に外かまの軸線を中心として周方向に連
設されるので、これによって第１周壁部分の軌溝部分の
外かま回転方向上流側の開口部と第２周壁部分の軌溝部
分の外かま回転方向下流側の開口部とが一致して各軌溝
部分が連なって周壁の軌溝を形成し、内かまが収納され
た外かまを内かまががたつくことなく円滑に回転駆動さ
せることができる。さらに、前記開口端側から基端側に
向かって前記第２底板部分を挿通して第１底板部分およ
び取付体に螺合するボルトによって第２周壁部分が第１
底板部分に固定されるので、第２周壁部分の着脱が前記
開口端側からでき、これによって外かまがミシンに取付
けられた状態であっても第２周壁部分を容易に着脱する
ことができる。さらに、第２周壁部分は外かまから分離
することができ、内かまを外かまに収納するときに第２
周壁部分を取外した状態で第１周壁部分に内かまを装着
した後、ボルトによって第２周壁部分が取付けられるの
で、内かまを収納しやすく、これによって組立時の作業
性が向上され、生産性を格段に向上することができると
ともに、第２周壁部分の軌溝部分が摩耗したときには、
その第２周壁部分を交換するだけでよく、外かま全体を
交換する必要がなく経済的である。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
る全回転かまの外かま１１の分解斜視図であり、図２は
外かま１１の軌溝１４付近の構成を簡略化して示す軸直
角断面図であり、図３は図２の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩ
から見た断面図である。全回転かまは、外かま１１と内
かま１２とを含んで形成される。内かま１２には、下糸
が巻回されたボビンがボビンケースに収納された状態で
着脱自在に装着される。全回転かまはミシンに取付けら
れ、針によって剣先１３の糸経路上にもたらされた上糸
によって捕捉され、前記剣先１３によって外かま１１が
回転するにつれて上糸ループを拡大しながら内かま１２
の外周を糸越しして、１つの縫目が形成される。このと
き、内かま１２ががたつくと糸越しする上糸の張力が変
化して縫目の質が低下してしまう。外かま１１は、剣先
１３を有し、かつ略Ｕ字状の軌溝１４を有する周壁１５
と、周壁１５の軸線方向一端部を塞ぐ底板１６と、底板
１６の軸線方向一端部に同軸に設けられる取付体１７と
を有する。取付体１７には駆動軸３５が取付けられる。
外かま１１には、前記軌溝１４に内かま１２の軌条３２
が嵌まり込んで内かま１２が収納される。外かま１１
は、内かま１２の回転が阻止された状態で外かま回転方
向に、たとえば６０００〜１００００ｒｐｍ程度で回転
駆動される。ここで外かま回転方向は図３に示されるよ
うに矢符Ａ方向とする。

【００１０】前記周壁１５は、剣先１３から外かま回転
方向上流側に向かって、たとえば１８０°の角度にわた
って延びる第１周壁部分１８と、第１周壁部分１８の外
かま回転方向上流側の一端部２０から外かま回転方向上
流側に向かって延びる第２周壁部分１９とに分断されて
形成される。このとき前記軌溝１４は、第１周壁部分１
８に形成された軌溝部分１４ａと第２周壁部分１９に形
成された軌溝部分１４ｂとに分断される。底板１６は、
第１周壁部分１８に一体的に形成される第１底板部分１
６ａと、第２周壁部分１９の外かま１１の基端側の内周
面２７に一体的に、かつ第２周壁部分１９の周方向両端
間にわたって形成される扇形状の第２底板部分１６ｂと
に分断される。前記第１底板部分１６ａには、外かま１
１の開口端側に臨んで第２底板部分１６ｂが嵌まり込む
嵌合凹所２１が形成される。第２底板部分１６ｂの第１
周壁部分１８に臨む端面４４は嵌合凹所２１の第２周壁
部分１９に臨む端面４５に当接し、第２底板部分１６ｂ
の外かま１１の基端側に臨む面４６は嵌合凹所２１の外
かま１１の開口端側に臨む面４７に当接し、第２周壁部
分１９の第２底板部分１６ｂよりも外かま１１の基端側
の内周面４８は第１底板部分１６ａの前記内周面４８に
臨む外周面４９に当接する。

【００１１】周壁１５の第１周壁部分１８と底板１６と
取付体１７とを含んで外かま本体１１ａが形成される。
潤滑油は外かま本体１１ａに形成される図示しない流路
を経て第１周壁部分１８の軌溝部分１４ａに供給され
る。

【００１２】第２周壁部分１９の外かま回転方向下流側
の一端部２５には、外かま１１の回転軸線から前記一端
部２５を通る一半径線２６と前記回転軸線とを含む一仮
想平面に対して、内周面２７から外周面２８に向かうに
つれて外かま回転方向下流側に傾斜した押圧面２９が形
成されるとともに、第１周壁部分１８の外かま回転方向
上流側の一端部２０には、前記押圧面２９が当接する受
け面３０が形成される。前記押圧面２９は平坦面であ
り、一半径線２６と前記押圧面２９との成す角θは、５
〜６０°に選ばれ、好ましくは、たとえば４５°程度に
選ばれる。

【００１３】第２周壁部分１９は、前記開口端側から基
端側に向かって前記第２底板部分１６ｂを挿通して第１
底板部分１６ａおよび取付体１７に螺合するボルト４１
によって第１底板部分１６ａに固定される。ここで、ボ
ルト４１は皿ねじボルトによって実現される。これによ
って第２周壁部分１９が第１周壁部分１８に外かま１１
の軸線を中心として周方向に連設され、この状態で受け
面３２に押圧面２９が面接触する。このとき、第１周壁
部分１８の軌溝部分１４ａの外かま回転方向上流側開口
部３３と第２周壁部分１９の軌溝部分１４ｂの外かま回
転方向下流側開口部３４とが一致して、各軌溝部分１４
ａ，１４ｂが連なって周壁１５の軌溝１４を形成する。

【００１４】第２底板部分１６ｂに形成され、ボルト４
１が挿通する挿通孔４２は、第１底板部分１６ａおよび
取付体１７に形成され、ボルト４１が螺合するねじ孔４
３に対して前記押圧面２９の法線方向に平行な方向の第
２周壁部分１９側にわずかにずれた位置に形成される。
このようにすると、第２周壁部分１９がボルト４１によ
って第１底板部分１６ａに固定されるときに、第２周壁
部分１９は前記押圧面２９の法線方向に平行な方向にわ
ずかに変位し、これによって前記押圧面２９が前記受け
面３０を押圧することができる。

【００１５】ボルト４１によって第２周壁部分１９が第
１底板部分１６ａに固定された状態において、ボルト４
１の外かま１１の開口端側を臨む面５０と第２底板部分
１６ｂの外かま１１の開口端側を臨む面５１とは、ほぼ
同一平面となる。このようにすることによって、内かま
１２の外周を糸越しする上糸がボルト４１の外かま１１
の開口端側端部に接触して、上糸が損傷して糸切れの発
生および糸玉の形成などを防ぎ、質の良い縫製加工を行
うことができる。

【００１６】第２周壁部分１９の外かま回転方向下流側
の一端部２５には、一半径線２６に対して内周面２７か
ら外周面２８に向かうにつれて外かま回転方向下流側に
傾斜した押圧面２９が形成されるとともに、第１周壁部
分１８の外かま回転方向上流側の一端部２０には、前記
押圧面２９が当接する受け面３０が形成され、第２周壁
部分１９が第１周壁部分１８に外かま１１の軸線を中心
として周方向に連設された状態で受け面３０に押圧面２
９が面接触するので、前記押圧面２９と前記受け面３０
との接触面積が大きくなって密着性がよくなり、前記押
圧面２９と前記受け面３０との間の隙間がなくなり、軌
溝１４に供給された潤滑油が外かま回転時の遠心力によ
って前記押圧面２９と前記受け面３０との間から半径方
向外方に飛散せず、全回転かまの周辺機器ならびに下糸
および上糸を汚損することがなく、全回転かまの周辺機
器ならびに下糸および上糸を清浄に保つことができ、潤
滑油の無駄な消費を防ぐことができる。

【００１７】また、軌溝１４が形成された周壁１５が第
１周壁部分１８と第２周壁部分１９とに分断され、第２
周壁部分１９には第１周壁部分１８に形成される軌溝部
分１４ａに周方向に連なる軌溝部分１４ｂが形成される
ので、外かま１１の回転軸線方向に沿う軌溝部分１４ｂ
の幅を高精度に保つことができ、内かま１２のがたつき
をなくし、上糸の張力変化を防いで、縫目の質を向上す
ることができる。

【００１８】さらに、第２底板部分１６ｂの第１周壁部
分１８を臨む端面４４と嵌合凹所２１の第２周壁部分１
９を臨む端面４５とが当接し、第２底板部分１６ｂの外
かま１１の基端側を臨む面４６と嵌合凹所２１の外かま
１１の開口端側を臨む面４７とが当接するので、第２周
壁部分１９の位置決めを容易に行うことができる。

【００１９】さらに、第２周壁部分１９が第１周壁部分
１８に外かま１１の軸線を中心として周方向に連設され
るので、これによって第１周壁部分１８の軌溝部分１４
ａの外かま回転方向上流側の開口部３３と第２周壁部分
１９の軌溝部分１４ｂの外かま回転方向下流側の開口部
３４とが一致して各軌溝部分１４ａ，１４ｂが連なって
周壁１５の軌溝１４を形成し、内かま１２が収納された
外かま１１を、内かま１２ががたつくことなく円滑に回
転駆動させることができる。

【００２０】さらに、前記開口端側から基端側に向かっ
て前記第２底板部分１６ｂを挿通して第１底板部分１６
ａおよび取付体１７に螺合するボルト４１によって第２
周壁部分１９が第１底板部分１６ａに固定されるので、
第２周壁部分１９の着脱が前記開口端側からでき、これ
によって外かま１１がミシンに取付けられた状態であっ
ても第２周壁部分１９を容易に着脱することができる。

【００２１】さらに、第２周壁部分１９は外かま１１か
ら分離することができ、内かま１２を外かま１１に収納
するときに第２周壁部分１９を取外した状態で第１周壁
部分１８に内かま１２を装着した後、ボルト３１によっ
て第２周壁部分１８が取付けられるので、内かま１２を
収納しやすく、これによって組立時の作業性が向上さ
れ、生産性を格段に向上させることができるとともに、
第２周壁部分１９の軌溝部分１４ｂが摩耗したときに
は、その第２周壁部分１９を交換するだけでよく、外か
ま１１全体を交換する必要がなく、経済的である。

【００２２】本発明は図１〜図３に示される垂直全回転
かまに限らず、水平全回転かまに関しても、さらにボビ
ンケースのない内かまだけの全回転かまにも実施可能で
ある。また本発明による図１〜図３に示される第２周壁
部分１９は互換性があり、被縫製加工対象によって、ま
た糸の変化によって、第２周壁部分１９の爪先形状を交
換することができ、同一のかまによって広範囲の縫製が
第２周壁部分を交換するだけで可能となるので、作業時
間が大幅に短縮される。

【００２３】さらに図１〜図３に示される本発明の実施
の形態において、第２底板部分１６ｂは第２周壁部分１
９の周方向両端間にわたって扇形状に形成されていたけ
れども、これに限られるものではなく、たとえば第２周
壁部分１９の周方向両端間の一部にわたって形成されて
いてもよい。

【００２４】

【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、第２周
壁部分の外かま回転方向下流側の一端部には、外かまの
回転軸線から前記一端部を通る一半径線と前記回転軸線
とを含む一仮想平面に対して、内周面から外周面に向か
うにつれて外かま回転方向下流側に傾斜した押圧面が形
成されるとともに、第１周壁部分の外かま回転方向上流
側の一端部には、前記押圧面が当接する受け面が形成さ
れ、第２周壁部分が第１周壁部分に外かまの軸線を中心
として周方向に連設された状態で受け面に押圧面が面接
触するので、前記押圧面と前記受け面との接触面積が大
きくなって密着性がよくなり、前記押圧面と前記受け面
との間の隙間がなくなり、軌溝に供給された潤滑油が外
かま回転時の遠心力によって前記押圧面と前記受け面と
の間から半径方向外方に飛散せず、全回転かまの周辺機
器ならびに下糸および上糸を汚損することがなく、全回
転かまの周辺機器ならびに下糸および上糸を清浄に保つ
ことができ、潤滑油の無駄な消費を防ぐことができる。

【００２５】また、軌溝が形成された周壁が第１周壁部
分と第２周壁部分とに分断され、第２周壁部分には第１
周壁部分に形成される軌溝部分に周方向に連なる軌溝部
分が形成されるので、外かまの軸線方向に沿う軌溝部分
の幅を高精度に保つことができ、内かまのがたつきをな
くし、上糸の張力変化を防いで縫目の質を向上すること
ができる。

【００２６】さらに、第２底板部分の第１周壁部分を臨
む端面と嵌合凹所の第２周壁部分を臨む端面とが当接
し、第２底板部分の外かまの基端側を臨む面と嵌合凹所
の外かまの開口端側を臨む面とが当接するので、第２周
壁部分の位置決めを容易に行うことができる。

【００２７】さらに、第２周壁部分が第１周壁部分に外
かまの軸線を中心として周方向に連設されるので、これ
によって第１周壁部分の軌溝部分の外かま回転方向上流
側の開口部と第２周壁部分の軌溝部分の外かま回転方向
下流側の開口部とが一致して各軌溝部分が連なって周壁
の軌溝を形成し、内かまが収納された外かまを内かまが
がたつくことなく円滑に回転駆動させることができる。

【００２８】さらに、前記開口端側から基端側に向かっ
て前記第２底板部分を挿通して第１底板部分および取付
体に螺合するボルトによって第２周壁部分が第１底板部
分に固定されるので、第２周壁部分の着脱が前記開口端
側からでき、これによって外かまがミシンに取付けられ
た状態であっても第２周壁部分を容易に着脱することが
できる。

【００２９】さらに、第２周壁部分は外かまから分離す
ることができ、内かまを外かまに収納するときに第２周
壁部分を取外した状態で第１周壁部分に内かまを装着し
た後、ボルトによって第２周壁部分が取付けられるの
で、内かまを収納しやすく、これによって組立時の作業
性が向上され、生産性を格段に向上することができると
ともに、第２周壁部分の軌溝部分が摩耗したときには、
その第２周壁部分を交換するだけでよく、外かま全体を
交換する必要がなく経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である全回転かまの外か
ま１１の分解斜視図である。

【図２】外かま１１の軌溝１４付近の構成を簡略化して
示す軸直角断面図である。

【図３】図２の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図
である。

【図４】従来の全回転かまの構成を示す断面図である。

【図５】図４のセクションＶの拡大断面図である。

【符号の説明】

１１ 外かま １２ 内かま １３ 剣先 １４ 軌溝 １５ 周壁 １６ 底板 １６ａ 第１底板部分 １６ｂ 第２底板部分 １７ 取付体 １８ 第１周壁部分 １９ 第２周壁部分 ２１ 嵌合凹所 ２９ 押圧面 ３０ 受け面 ３２ 軌条 ４１ ボルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D05B 57/14

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剣先を有する周壁に形成される外かまの
   軌溝に内かまの軌条が嵌まり込んで外かまに内かまが収
   納され、内かまの回転が阻止された状態で外かまが外か
   ま回転方向に回転駆動される全回転かまにおいて、 外かまは、前記周壁と、この周壁の軸線方向一端部を塞
   ぐ底板と、この底板の軸線方向一端部に同軸に設けられ
   る取付体とを有し、 前記周壁は、剣先から外かま回転方向上流側に向かって
   延びる第１周壁部分と、第１周壁部分の外かま回転方向
   上流側の一端部から外かま回転方向上流側に向かって延
   びる第２周壁部分とに分断されて形成され、 底板は、第１周壁部分に一体的に形成される第１底板部
   分と、第２周壁部分に一体的に形成される第２底板部分
   とに分断され、 前記第１底板部分には、外かまの開口端側に臨んで第２
   底板部分が嵌まり込む嵌合凹所が形成され、 第２周壁部分の外かま回転方向下流側の一端部には、外
   かまの回転軸線から前記一端部を通る一半径線と前記回
   転軸線とを含む一仮想平面に対して、内周面から外周面
   に向かうにつれて外かま回転方向下流側に傾斜した押圧
   面が形成されるとともに、第１周壁部分の外かま回転方
   向上流側の一端部には、前記押圧面が当接する受け面が
   形成され、 前記開口端側から基端側に向かって前記第２底板部分を
   挿通して第１底板部分および取付体に螺合するボルトに
   よって第２周壁部分が第１底板部分に固定され、第２周
   壁部分が第１周壁部分に外かまの軸線を中心として周方
   向に連設され、この状態で受け面に押圧面が面接触する
   ことを特徴とする全回転かま。