JPH058950Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、ループ状になつた上糸に下糸を通し
て交差させるミシンの回転釜装置に関する。

従来の技術 よく知られているように、本縫い式のミシンに
おける上糸と下糸との交差は、針の上下運動と回
転釜の回転運動との相対的な運動により行つてい
る。すなわち、針の上下運動によつて上糸をルー
プ状にし、このループ部分に回転釜の回転運動に
よつて回転釜の剣先を挿入する。そして、回転釜
を更に回転させ、回転釜が保持するボビンの表裏
に上糸のループ部分を通すことにより、ボビンが
保持する下糸を上糸に交差させるという原理であ
る。

一方、このような回転釜装置にあつては、ボビ
ンの表裏に上糸のループ部分を通す方式として、
二種類の方式が存する。回転釜を半回転させる半
回転方式と、回転釜を一回転させる全回転方式と
である。近年においては、全回転方式が主流を占
めている。

そこで、全回転方式の回転釜装置の従来の一例
を第４図ないし第７図に基づいて説明する。この
回転釜装置は、概略的には、図示しない駆動軸に
連結される回転釜１と、この回転釜１の表側の面
に取り付けられたボビン２及びボビンケース３
と、前記回転釜１の裏側の面に固定された針受部
材４とよりなる。以下、それぞれにつき詳細に説
明する。

前記回転釜１を第４図及び第６図に示す。この
回転釜１は、裏側の面に図示しない駆動軸に連結
すべき連結面５が形成され、表側の面に前記ボビ
ン２を保持するための保持構造６が形成され、外
周面の一部に切欠部７とこの切欠部７に延出する
剣先８とが形成されてなる。

前記連結面５には、駆動軸に固定される連結軸
９が形成されている。この連結軸９は、位置決め
及び固定のための平坦部９ａを有する。

次いで、前記保持構造６は、前記回転釜１を構
成する回転釜基部１０と回転体１１とが回転自在
に組み立てられてなる。すなわち、前記回転釜基
部１０の外周部分にはその軸方向に盛り上がつた
淵部１２が形成され、この淵部１２には前記回転
釜基部１０の外周方向に向けて図示しない溝が形
成されている。そして、この溝に前記回転体１１
の外周部分が嵌合することにより、この回転体１
１が前記回転釜基部１０に回転自在に取り付けら
れているものである。もつとも、組み立ての便宜
のため、溝を形成する前記淵部１２の一部は着脱
自在でねじ止めされる補助部材１０ａとなつてい
る。しかして、前記回転体１１は、円盤状の部材
であり、中心部に取付軸１３を有し、外周面に複
数個の上糸保持爪１４を有する。ここで、前記取
付軸１３が前記回転釜１の連結軸９と同心上に位
置されるように全体が構成されている。

次いで、前記剣先８は、その先端部が前記切欠
部７の方向に延出するとともに、前記回転釜１の
連結面５の方向に傾斜した形状に形成されてい
る。そして、このような剣先８の先端部から根元
の部分に移行するにしたがい高さを増す円錐面状
に傾斜した傾斜部１５が前記回転釜１に形成され
ている。もつとも、円錐面状とはいつても、その
傾斜部１５における前記剣先８の根元の部分に
は、凹み１５ａが付けられている。

前記ボビン２と前記ボビンケース３とを第４図
に示す。このボビンケース３は、カツプ形状をし
ており、前記回転体１１の取付軸１３に対して着
脱自在な構造である。そして、前記ホビン２は、
前記ボビンケース３内に収納された状態で前記回
転体１１に取り付けられる構造であり、下糸１６
を保持する。

前記針受部材４を第４図及び第５図に示す。こ
の針受部材４は、前記切欠部７の部分に位置すべ
き針受体１７、前記連結軸９を通すための孔１
８、前記回転釜１に対する固定のための固定孔１
９等を有する。このような針受部材４は、前記回
転釜１の連結面５に接合し、この連結面５に前記
固定孔１９と位置を合わされて形成されたねじ孔
２０にその固定孔１９を挿通したねじ２１が螺合
することにより固定されている。このような状態
にあつて、前記針受体１７が正確に前記切欠部７
に位置するように、前記針受部材４と前記連結面
５との互いの接合面Ａには、相嵌合する位置決め
部２２が形成されている。前記針受部材４側が位
置決め凸部２２ａ、前記連結面５側が位置決め凹
部２２ｂである。更に、前記針受部材４には、前
記剣先８の根元の部分において前記回転釜１方向
に突出する肉厚部２３が形成されている。

このような構造のものは、回転体１１を固定し
てボビン２の回転を止め、図示しない針の上下運
動と対応する回転釜１の回転運動により、ボビン
２が保持する下糸１６と針が保持する上糸２４と
を交差させる。

すなわち、針が最下方の位置より僅かに上昇す
ると、針が保持する上糸２４が弛んでループ状に
なる。このループ部分に対し、回転釜１を回転さ
せてその剣先８を挿入し、上糸２４の行方を二方
向に分ける。この上糸２４の行方としては、一方
は回転体１１の上糸保持爪１４に引掛かつて静止
している回転体１１の周囲に巻き付き、他方は回
転釜基部１０の傾斜面１５に巻き付く。ここで、
第７図には、回転釜基部１０の傾斜面１５に巻き
付いた方の上糸２４の回転釜１の回転に伴う移動
軌跡を示す。第７図に示すように、上糸２４は、
軌跡α、軌跡βという移動軌跡を順次たどること
になる。傾斜面１５を滑るためである。このた
め、その上糸２４は、回転釜１が一回転すること
によりボビン２の上方を通過する。したがつて、
ボビン２が保持する下糸１６が上糸２４のループ
部分を通ることになり、上糸２４と下糸１６とが
交差する。

こうして、上糸２４と下糸１６とを交差させる
ことにより、本縫い方式の縫製に供するものであ
る。

考案が解決しようとする問題点 第７図に示した上糸２４の移動軌跡α及びβ
は、予め予定する本来的な移動軌跡である。した
がつて、上糸２４が軌跡α、軌跡βと順次たどつ
てゆくのなら、上糸２４と下糸１６とは必ず交差
することになる。

ところが、時として、第８図及び第９図に例示
するように、上糸２４が回転釜１の連結面５側に
回り込んでしまうことがある。その主たる原因
は、過大な弛みにより上糸２４が傾斜面１５を滑
るより早く回転釜１が所定の回転をしてしまうた
めである。このような現象の防止は、用いる上糸
２４の種類を一種類又は数種類に限定することが
できず、又、温度や湿度の変化によりその特性が
変化する糸を対象とする装置にあつては、完全を
期することが困難であるといえよう。しかして、
回転釜１の連結面５側に回り込んだ上糸２４は、
必ず糸切れを生ずる。そこで、こうした事態が生
じた場合には、上糸２４を針に通し直してミシン
の運転を再開する必要がある。

一方、上糸２４が回転釜１の連結面５側に回り
込んでしまつた場合には、第８図及び第９図に例
示するように、回転釜基部１０と針受部材４との
間に上糸２４が挟つてしまうことがある。このよ
うな場合、往々にして回転釜基部１０と針受部材
４との間に切れた上糸２４の切れ端が残つてしま
う。このため、ミシンの運転を再開するにあたつ
ては、上糸２４の切れ端を除去しておく必要があ
る。運転の再開後、新たな上糸２４又は下糸１６
が残つた上糸２４の切れ端に干渉し、糸切れや糸
噛み等を引き起こす原因になるからである。しか
しながら、このようにして残つた上糸２４の切れ
端が取りにくかつたり、或いは上糸２４の切れ端
が残存していること自体を看過してしまう場合も
あり、したがつて、回転釜基部１０と針受部材４
との間に上糸２４が挟ることは、きわめて不都合
である。

なお、第８図及び第９図に示すものは、回転釜
１の連結面５側に回り込んだ上糸２４が回転釜基
部１０と針受部材４との間に挟つた場合の一態様
に過ぎない。すなわち、回転釜１の連結面５側に
回り込んだ上糸２４が他の構造物に絡まるような
こともあり、又、回転釜基部１０と針受部材４と
の間の他の部分に上糸２４が挟まることもある。

問題点を解決するための手段 本考案は、剣先の根元の部分であつて針受部材
の端面と同一平面内に位置させてこの針受部材と
回転釜の連結面との接合面に互いに嵌合する糸噛
防止部を形成し、針受部材における糸噛防止部の
裏側にその針受部材の端面から内側に向かうにし
たがい高さを増す糸回し傾斜面を形成した。

作 用 したがつて、上糸が回転釜の連結面側に回り込
んでしまつた場合であつても、回転釜と針受部材
との間に上糸が挟まつてしまう現象は、糸噛防止
部の存在により確実に防止される。そして、上糸
は、糸回し傾斜面により円滑に針受部材の裏側に
回され、糸切れを生ずる。したがつて、ミシンの
運転を再開するための操作の容易化、及び再開後
の不都合なき円滑な運転状態の維持に寄与する。

実施例 本考案の一実施例を第１図ないし第３図に基づ
いて説明する。なお、第４図ないし第９に基づい
て説明した部分と同一又は相当する部分は同一符
号で示してそれらの図も適宜用い、その説明も省
略する。

本実施例は、回転釜基部１０と針受部材４との
間に上糸２４が挟つてしまうのを防止する構造に
関する。当該部分に上糸２４が挟まるのを防止す
るために、三つの防止手段を設けた。第一の防止
手段は、糸噛防止部２５及び糸回し傾斜部２６を
設けたことである。第二の防止手段は、針受部材
４の一部を除去したことである。第三の防止手段
は、位置決め部２２を糸噛防止位置決め部２７と
したことである。以下、それぞれについて説明す
る。

糸噛防止部２５につき説明する。第１図及び第
２図に示すように、回転釜１の連結面５と針受部
材４との互いの接合面Ａに、互いに嵌合する糸噛
防止部２５を形成した。針受部材４側には糸噛防
止凸部２５ａ、連結面５側には糸噛防止凹部２５
ｂである。その形成位置は、針受部材４側の糸噛
防止凸部２５ａについては、肉厚部２３の下方で
あつて針受部材４の端面と同一平面内に位置する
部分である。したがつて、連結面５側において
は、その糸噛防止凸部２５ａに適合する位置に糸
噛防止凹部２５ｂが形成されている。

糸回し傾斜面２６につき説明する。この糸回し
傾斜面２６は、第３図に示すように、針受部材４
における接合面Ａの裏側の面に形成した。その形
成位置は、糸噛防止凸部２５ａの裏側である。
又、その形状は、針受部材４の端面から内側に向
かうにしたがい高さを増す形状である。

一部を除去した針受部材４の除去形状につき説
明する。針受部材４における連結軸９を通すため
の孔１８を形成する下方の部分を除去した。より
具体的には、第１図中、除去部分は二点鎖線で示
す。

糸噛防止位置決め部２７につき説明する。針受
部材４の一部を除去するにともない、針受部材４
の端面と位置決め凸部２２ａとを同一平面内に位
置させた。すなわち、第１図に示すように、一部
を除去した後の針受部材４における位置決め凸部
２２ａの近辺の部分Ｂを削り取り、針受部材４の
端面と位置決め凸部２２ａとが同一平面内に位置
するようにした。こうして、位置決め凸部２２ａ
を針受部材４の端面と同一平面内に位置する糸噛
防止位置決め凸部２７ａとし、第２図に示すよう
に、これに嵌合すう回転釜基部１０側の位置決め
凹部２２ｂを糸噛防止位置決め凹部２７ｂとし、
もつて糸噛防止位置決め部２７を構成したもので
ある。

このような構成において、回転釜基部１０の回
転に伴い、剣先８に捕捉された上糸２４が回転釜
１の連結面５側に回り込んでしまうことがあるの
は上述した通りである。このような事態が生じた
場合、本実施例によれば、回転釜基部１０と針受
部材４との間に上糸２４が挟まるのが確実に防止
される。

すなわち、上糸２４が回転釜１の連結面５側に
回り込んだ瞬間、第８図及び第９図に例示したよ
うに、上糸２４が肉厚部２３を越えて回転釜基部
１０と針受部材４との間に入り込もうとすること
があるが、このような現象は糸噛防止部２５によ
り確実に防止される。

更に回転釜基部１０が回転すると、針受部材４
における孔１８を形成する下方の部分と回転釜基
部１０との間に上糸２４が入り込もうとすること
がある。ところが、当該部分への上糸２４の進入
は、針受部材４において当該部分を除去したため
に、同様に防止される。

更に回転釜基部１０が回転すると、位置決め部
２２の辺りにおいて針受部材４と回転釜基部１０
との間に上糸２４が入り込もうとすることがあ
る。ところが、当該部分への上糸２４の進入は、
位置決め部２２を糸噛防止位置決め部２７とした
ために、同様に防止される。

もつとも、本実施例によれば、糸噛防止部２５
の所にまできた上糸２４は、糸回し傾斜面２６を
滑り、針受部材４における接合面Ａの裏側の面側
に円滑に回され、その後糸切れを生じるはずであ
る。したがつて、針受部材４における孔１８を形
成する下方の部分や位置決め部２２の辺りにおい
て、針受部材４と回転釜基部１０との間に上糸２
４が進入するような事態は生じにくいであろう。
しかし、たとえこれらの部分に上糸２４が進入し
そうな事態が生じても、上述したように、これら
の部分への上糸２４の進入は針受部材４の除去形
状や糸噛防止位置決め部２７により確実に防止さ
れる。

このように、上糸２４が回転釜１の連結面５側
に回り込んでしまつたとしても、回転釜基部１０
と針受部材４との間への上糸２４の進入が確実に
防止される。このため、上糸２４は回転釜基部１
０と針受部材４との間に挟まることなく糸切れす
ることになる。これにより、上糸２４が糸切れし
た後の運転の再開に際し、糸切れした上糸２４の
除去を容易かつ迅速に行うことができる。したが
つて、上糸２４が連結面５側に回り込んで糸切れ
を生じたとしても、その後の運転の再開を円滑に
行うことができる。又、新たな上糸２４や下糸１
６が糸切れを生じて残存した上糸２４と干渉する
心配もなくなり、再開後の円滑な運転状態の維持
に貢献する。

なお、実施にあたつては、針受部材４側にを糸
噛防止凹部２５ｂ形成し、連結面５側に糸噛防止
凸部２５ａを形成するようにしても良い。

考案の効果 本考案は、一面に連結面を有し他面にボビンを
保持する回転釜と、この回転釜の外周面の一部に
互いに隣接して形成された切欠部及びこの切欠部
に延出する剣先と、回転釜の連結面に接合されて
切欠部に針受体を位置させる針受部材とよりなる
ミシンの回転釜装置において、剣先の根元の部分
であつて針受部材の端面と同一平面内に位置させ
てこの針受部材と回転釜の連結面との接合面に互
いに嵌合する糸噛防止部を形成し、針受部材にお
ける糸噛防止部の裏側にその針受部材の端面から
内側に向かうにしたがい高さを増す糸回し傾斜面
を形成したので、上糸が回転釜の連結面側に回り
込んでしまつたとしても、回転釜と針受部材との
間への上糸の進入を糸噛防止部により確実に防止
することができ、又、この糸噛防止部の所にきた
上糸を糸回し傾斜面により円滑に針受部材の裏側
に回して不都合なき上糸の糸切れを生じさせるこ
とができ、したがつて、上糸の糸切れ後の運転の
再開を容易かつ迅速に行うことができ、又、再開
後に円滑な運転状態を維持することができる等の
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す針受部材の正
面図、第２図は回転釜基部の背面図、第３図は回
転釜基部に針受部材が取り付けられた状態を示す
背面図、第４図は従来の一例を示す全体の分解斜
視図、第５図は針受部材の正面図、第６図は回転
釜基部の背面図、第７図は剣先に捕捉された上糸
の正しい移動軌跡を示す針受部材が取り付けられ
た回転釜基部の側面図、第８図は剣先に捕捉され
た上糸が裏側に回つてしまつた状態の一態様を示
すその側面図、第９図はその背面図である。 １……回転釜、２……ボビン、４……針受部
材、５……連結面、７……切欠部、８……剣先、
１７……針受体、２５……糸噛防止部、２６……
糸回し傾斜面、Ａ……接合面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一面に駆動軸と連結する連結面を有するととも
   に他面にボビンを回転自在に保持する回転釜と、
   この回転釜の外周面の一部に互いに隣接して形成
   された切欠部及びこの切欠部に延出する剣先と、
   前記回転釜の連結面に接合されて前記切欠部に針
   受体を位置させる針受部材とよりなるミシンの回
   転釜装置において、前記剣先の根元の部分であつ
   て前記針受部材の端面と同一平面内に位置させて
   この針受部材と前記回転釜の連結面との接合面に
   互いに嵌合する糸噛防止部を形成し、前記針受部
   材における前記糸噛防止部の裏側にその針受部材
   の端面から内側に向かうにしたがい高さを増す糸
   回し傾斜面を形成したことを特徴とするミシンの
   回転釜装置。