JPH058952Y2 - - Google Patents
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- JPH058952Y2 JPH058952Y2 JP2876588U JP2876588U JPH058952Y2 JP H058952 Y2 JPH058952 Y2 JP H058952Y2 JP 2876588 U JP2876588 U JP 2876588U JP 2876588 U JP2876588 U JP 2876588U JP H058952 Y2 JPH058952 Y2 JP H058952Y2
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- rotary hook
- needle
- receiver member
- needle receiver
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- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 29
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 101100298222 Caenorhabditis elegans pot-1 gene Proteins 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、ループ状になつた上糸に下糸を通し
て交差させるミシンの回転釜装置に関する。
て交差させるミシンの回転釜装置に関する。
従来の技術
よく知られているように、本縫い式のミシンに
おける上糸と下糸との交差は、針の上下運動と回
転釜の回転運動との相対的な運動により行つてい
る。すなわち、針の上下運動によつて上糸をルー
プ状にし、このループ部分に回転釜の回転運動に
よつて回転釜の剣先を挿入する。そして、回転釜
を更に回転させ、回転釜が保持するボビンの表裏
に上糸のループ部分を通すことにより、ボビンが
保持する下糸を上糸に交差させるという原理であ
る。
おける上糸と下糸との交差は、針の上下運動と回
転釜の回転運動との相対的な運動により行つてい
る。すなわち、針の上下運動によつて上糸をルー
プ状にし、このループ部分に回転釜の回転運動に
よつて回転釜の剣先を挿入する。そして、回転釜
を更に回転させ、回転釜が保持するボビンの表裏
に上糸のループ部分を通すことにより、ボビンが
保持する下糸を上糸に交差させるという原理であ
る。
一方、このような回転釜装置にあつては、ボビ
ンの表裏に上糸のループ部分を通す方式として、
二種類の方式が存する。回転釜を半回転させる半
回転方式と、回転釜を一回転させる全回転方式と
である。近年においては、全回転方式が主流を占
めている。
ンの表裏に上糸のループ部分を通す方式として、
二種類の方式が存する。回転釜を半回転させる半
回転方式と、回転釜を一回転させる全回転方式と
である。近年においては、全回転方式が主流を占
めている。
そこで、全回転方式の回転釜装置の従来の一例
を第4図ないし第7図に基づいて説明する。この
回転釜装置は、概略的には、図示しない駆動軸に
連結される回転釜1と、この回転釜1の表側の面
に取り付けられたボビン2及びボビンケース3
と、前記回転釜1の裏側の面に固定された針受部
材4とよりなる。以下、それぞれにつき詳細に説
明する。
を第4図ないし第7図に基づいて説明する。この
回転釜装置は、概略的には、図示しない駆動軸に
連結される回転釜1と、この回転釜1の表側の面
に取り付けられたボビン2及びボビンケース3
と、前記回転釜1の裏側の面に固定された針受部
材4とよりなる。以下、それぞれにつき詳細に説
明する。
前記回転釜1を第4図及び第6図に示す。この
回転釜1は、裏側の面に図示しない駆動軸に連結
すべき連結面5が形成され、表側の面に前記ボビ
ン2を保持するための保持構造6が形成され、外
周面の一部に切欠部7とこの切欠部7に延出する
剣先8とが形成されてなる。
回転釜1は、裏側の面に図示しない駆動軸に連結
すべき連結面5が形成され、表側の面に前記ボビ
ン2を保持するための保持構造6が形成され、外
周面の一部に切欠部7とこの切欠部7に延出する
剣先8とが形成されてなる。
前記連結面5には、駆動軸に固定される連結軸
9が形成されている。この連結軸9は、位置決め
及び固定のための平坦部9aを有する。
9が形成されている。この連結軸9は、位置決め
及び固定のための平坦部9aを有する。
次いで、前記保持構造6は、前記回転釜1を構
成する回転釜基部10と回転体11とが回転自在
に組み立てられてなる。すなわち、前記回転釜基
部10の外周部分にはその軸方向に盛り上がつた
淵部12が形成され、この淵部12には前記回転
釜基部10の外周方向に向けて図示しない溝が形
成されている。そして、この溝に前記回転体11
の外周部分が嵌合することにより、この回転体1
1が前記回転釜基部10に回転自在に取り付けら
れているものである。もつとも、組み立ての便宜
のため、溝を形成する前記淵部12の一部は着脱
自在でねじ止めされる補助部材10aとなつてい
る。しかして、前記回転体11は、円盤状の部材
であり、中心部に取付軸13を有し、外周面に複
数個の上糸保持爪14を有する。ここで、前記取
付軸13が前記回転釜1の連結軸9と同心上に位
置されるように全体が構成されている。
成する回転釜基部10と回転体11とが回転自在
に組み立てられてなる。すなわち、前記回転釜基
部10の外周部分にはその軸方向に盛り上がつた
淵部12が形成され、この淵部12には前記回転
釜基部10の外周方向に向けて図示しない溝が形
成されている。そして、この溝に前記回転体11
の外周部分が嵌合することにより、この回転体1
1が前記回転釜基部10に回転自在に取り付けら
れているものである。もつとも、組み立ての便宜
のため、溝を形成する前記淵部12の一部は着脱
自在でねじ止めされる補助部材10aとなつてい
る。しかして、前記回転体11は、円盤状の部材
であり、中心部に取付軸13を有し、外周面に複
数個の上糸保持爪14を有する。ここで、前記取
付軸13が前記回転釜1の連結軸9と同心上に位
置されるように全体が構成されている。
次いで、前記剣先8は、その先端部が前記切欠
部7の方向に延出するとともに、前記回転釜1の
連結面5の方向に傾斜した形状に形成されてい
る。そして、このような剣先8の先端部から根元
の部分に移行するにしたがい高さを増す円錐面状
に傾斜した傾斜部15が前記回転釜1に形成され
ている。もつとも、円錐面状とはいつても、その
傾斜部15における前記剣先8の根元の部分に
は、凹み15aが付けられている。
部7の方向に延出するとともに、前記回転釜1の
連結面5の方向に傾斜した形状に形成されてい
る。そして、このような剣先8の先端部から根元
の部分に移行するにしたがい高さを増す円錐面状
に傾斜した傾斜部15が前記回転釜1に形成され
ている。もつとも、円錐面状とはいつても、その
傾斜部15における前記剣先8の根元の部分に
は、凹み15aが付けられている。
前記ボビン2と前記ボビンケース3とを第4図
に示す。このボビンケース3は、カツプ形状をし
ており、前記回転体11の取付軸13に対して着
脱自在な構造である。そして、前記ホビン2は、
前記ボビンケース3内に収納された状態で前記回
転体11に取り付けられる構造であり、下糸16
を保持する。
に示す。このボビンケース3は、カツプ形状をし
ており、前記回転体11の取付軸13に対して着
脱自在な構造である。そして、前記ホビン2は、
前記ボビンケース3内に収納された状態で前記回
転体11に取り付けられる構造であり、下糸16
を保持する。
前記針受部材4を第4図及び第5図に示す。こ
の針受部材4は、前記切欠部7の部分に位置すべ
き針受体17、前記連結軸9を通すための孔1
8、前記回転釜1に対する固定のための固定孔1
9等を有する。このような針受部材4は、前記回
転釜1の連結面5に接合し、この連結面5に前記
固定孔19と位置を合わされて形成されたねじ孔
20にその固定孔19を挿通したねじ21が螺合
することにより固定されている。このような状態
にあつて、前記針受体17が正確に前記切欠部7
に位置するように、前記針受部材4と前記連結面
5との互いの接合面Aには、相嵌合する位置決め
部22が形成されている。この位置決め部22の
形成位置は、前記切欠部7において前記剣先8の
根元の部分に対向する部分に近接する位置であ
る。なお、前記針受部材4側に形成されたものが
位置決め凸部22a、前記連結面5側に形成され
たものが位置決め凹部22bである。更に、前記
針受部材4には、前記剣先8の根元の部分におい
て前記回転釜1方向に突出する肉厚部23が形成
されている。
の針受部材4は、前記切欠部7の部分に位置すべ
き針受体17、前記連結軸9を通すための孔1
8、前記回転釜1に対する固定のための固定孔1
9等を有する。このような針受部材4は、前記回
転釜1の連結面5に接合し、この連結面5に前記
固定孔19と位置を合わされて形成されたねじ孔
20にその固定孔19を挿通したねじ21が螺合
することにより固定されている。このような状態
にあつて、前記針受体17が正確に前記切欠部7
に位置するように、前記針受部材4と前記連結面
5との互いの接合面Aには、相嵌合する位置決め
部22が形成されている。この位置決め部22の
形成位置は、前記切欠部7において前記剣先8の
根元の部分に対向する部分に近接する位置であ
る。なお、前記針受部材4側に形成されたものが
位置決め凸部22a、前記連結面5側に形成され
たものが位置決め凹部22bである。更に、前記
針受部材4には、前記剣先8の根元の部分におい
て前記回転釜1方向に突出する肉厚部23が形成
されている。
このような構造のものは、回転体11を固定し
てボビン2の回転を止め、図示しない針の上下運
動と対応する回転釜1の回転運動により、ボビン
2が保持する下糸16と針が保持する上糸24と
を交差させる。
てボビン2の回転を止め、図示しない針の上下運
動と対応する回転釜1の回転運動により、ボビン
2が保持する下糸16と針が保持する上糸24と
を交差させる。
すなわち、針が最下方の位置より僅かに上昇す
ると、針が保持する上糸24が弛んでループ状に
なる。このループ部分に対し、回転釜1を回転さ
せてその剣先8を挿入し、上糸24の行方を二方
向に分ける。この上糸24の行方としては、一方
は回転体11の上糸保持爪14に引掛かつて静止
している回転体11の周囲に巻き付き、他方は回
転釜基部10の傾斜面15に巻き付く。ここで、
第7図には、回転釜基部10の傾斜面15に巻き
付いた方の上糸24の回転釜1の回転に伴う移動
軌跡を示す。第7図に示すように、上糸24は、
軌跡α、軌跡βという移動軌跡を順次たどること
になる。傾斜面15を滑るためである。このた
め、その上糸24は、回転釜1が一回転すること
によりボビン2の上方を通過する。したがつて、
ボビン2が保持する下糸16が上糸24のループ
部分を通ることになり、上糸24と下糸16とが
交差する。
ると、針が保持する上糸24が弛んでループ状に
なる。このループ部分に対し、回転釜1を回転さ
せてその剣先8を挿入し、上糸24の行方を二方
向に分ける。この上糸24の行方としては、一方
は回転体11の上糸保持爪14に引掛かつて静止
している回転体11の周囲に巻き付き、他方は回
転釜基部10の傾斜面15に巻き付く。ここで、
第7図には、回転釜基部10の傾斜面15に巻き
付いた方の上糸24の回転釜1の回転に伴う移動
軌跡を示す。第7図に示すように、上糸24は、
軌跡α、軌跡βという移動軌跡を順次たどること
になる。傾斜面15を滑るためである。このた
め、その上糸24は、回転釜1が一回転すること
によりボビン2の上方を通過する。したがつて、
ボビン2が保持する下糸16が上糸24のループ
部分を通ることになり、上糸24と下糸16とが
交差する。
こうして、上糸24と下糸16とを交差させる
ことにより、本縫い方式の縫製に供するものであ
る。
ことにより、本縫い方式の縫製に供するものであ
る。
考案が解決しようとする問題点
第7図に示した上糸24の移動軌跡α及びβ
は、予め予定する本来的な移動軌跡である。した
がつて、上糸24が軌跡α、軌跡βと順次たどつ
てゆくのなら、上糸24と下糸16とは必ず交差
することになる。
は、予め予定する本来的な移動軌跡である。した
がつて、上糸24が軌跡α、軌跡βと順次たどつ
てゆくのなら、上糸24と下糸16とは必ず交差
することになる。
ところが、時として、第8図に例示するよう
に、上糸24が回転釜1の連結面5側に回り込ん
でしまうことがある。その主たる原因は、過大な
弛みにより上糸24が傾斜面15を滑るより早く
回転釜1が所定の回転をしてしまうためである。
このような現象の防止は、用いる上糸24の種類
を一種類又は数種類に限定することができず、
又、温度や湿度の変化によりその特性が変化する
糸を対象とする装置にあつては、完全を期するこ
とが困難であるといえよう。しかして、回転釜1
の連結面5側に回り込んだ上糸24は、必ず糸切
れを生ずる。そこで、こうした事態が生じた場合
には、上糸24を針に通し直してミシンの運転を
再開する必要がある。
に、上糸24が回転釜1の連結面5側に回り込ん
でしまうことがある。その主たる原因は、過大な
弛みにより上糸24が傾斜面15を滑るより早く
回転釜1が所定の回転をしてしまうためである。
このような現象の防止は、用いる上糸24の種類
を一種類又は数種類に限定することができず、
又、温度や湿度の変化によりその特性が変化する
糸を対象とする装置にあつては、完全を期するこ
とが困難であるといえよう。しかして、回転釜1
の連結面5側に回り込んだ上糸24は、必ず糸切
れを生ずる。そこで、こうした事態が生じた場合
には、上糸24を針に通し直してミシンの運転を
再開する必要がある。
一方、上糸24が回転釜1の連結面5側に回り
込んでしまつた場合には、回転釜基部10と針受
部材4との間に上糸24が挟つてしまうことがあ
る。その一態様を第8図に例示する。すなわち、
位置決め部22の周辺における回転釜基部10と
針受部材4との間に上糸24が挟まつた状態であ
る。このような場合、往々にして回転釜基部10
と針受部材4との間に切れた上糸24の切れ端が
残つてしまう。このため、ミシンの運転を再開す
るにあたつては、上糸24の切れ端を除去してお
く必要がある。運転の再開後、新たな上糸24又
は下糸16が残つた上糸24の切れ端に干渉し、
糸切れや糸噛み等を引き起こす原因になるからで
ある。しかしながら、このようにして残つた上糸
24の切れ端が取りにくかつたり、或いは上糸2
4の切れ端が残存していること自体を看過してし
まう場合もあり、したがつて、回転釜基部10と
針受部材4との間に上糸24が挟ることは、きわ
めて不都合である。
込んでしまつた場合には、回転釜基部10と針受
部材4との間に上糸24が挟つてしまうことがあ
る。その一態様を第8図に例示する。すなわち、
位置決め部22の周辺における回転釜基部10と
針受部材4との間に上糸24が挟まつた状態であ
る。このような場合、往々にして回転釜基部10
と針受部材4との間に切れた上糸24の切れ端が
残つてしまう。このため、ミシンの運転を再開す
るにあたつては、上糸24の切れ端を除去してお
く必要がある。運転の再開後、新たな上糸24又
は下糸16が残つた上糸24の切れ端に干渉し、
糸切れや糸噛み等を引き起こす原因になるからで
ある。しかしながら、このようにして残つた上糸
24の切れ端が取りにくかつたり、或いは上糸2
4の切れ端が残存していること自体を看過してし
まう場合もあり、したがつて、回転釜基部10と
針受部材4との間に上糸24が挟ることは、きわ
めて不都合である。
なお、第8図に示すものは、回転釜1の連結面
5側に回り込んだ上糸24が回転釜基部10と針
受部材4との間に挟つた場合の一態様に過ぎな
い。すなわち、回転釜1の連結面5側に回り込ん
だ上糸24が他の構造物に絡まるようなこともあ
り、又、回転釜基部10と針受部材4との間の他
の部分に上糸24が挟まることもある。
5側に回り込んだ上糸24が回転釜基部10と針
受部材4との間に挟つた場合の一態様に過ぎな
い。すなわち、回転釜1の連結面5側に回り込ん
だ上糸24が他の構造物に絡まるようなこともあ
り、又、回転釜基部10と針受部材4との間の他
の部分に上糸24が挟まることもある。
問題点を解決するための手段
本考案は、切欠部において剣先の根元に対向す
る部分に近接する位置において針受部材と回転釜
の連結面との接合面に形成された互いに嵌合する
位置決め部を、針受部材の端面と同一平面内に位
置する糸噛防止位置決め部とした。
る部分に近接する位置において針受部材と回転釜
の連結面との接合面に形成された互いに嵌合する
位置決め部を、針受部材の端面と同一平面内に位
置する糸噛防止位置決め部とした。
作 用
したがつて、上糸が回転釜の連結面側に回り込
んでしまつた場合であつても、糸噛防止位置決め
部の周囲における回転釜と針受部材との間への上
糸の進入は、位置決め部を糸噛防止位置決め部と
したことにより確実に防止される。したがつて、
ミシンの運転を再開するための操作の容易化、及
び再開後の不都合なき円滑な運転状態の維持に寄
与する。
んでしまつた場合であつても、糸噛防止位置決め
部の周囲における回転釜と針受部材との間への上
糸の進入は、位置決め部を糸噛防止位置決め部と
したことにより確実に防止される。したがつて、
ミシンの運転を再開するための操作の容易化、及
び再開後の不都合なき円滑な運転状態の維持に寄
与する。
実施例
本考案の一実施例を第1図ないし第3図に基づ
いて説明する。なお、第4図ないし第8図に基づ
いて説明した部分と同一又は相当する部分は同一
符号で示してそれらの図も適宜用い、その説明も
省略する。
いて説明する。なお、第4図ないし第8図に基づ
いて説明した部分と同一又は相当する部分は同一
符号で示してそれらの図も適宜用い、その説明も
省略する。
本実施例は、回転釜基部10と針受部材4との
間に上糸24が挟つてしまうのを防止する構造に
関する。当該部分に上糸24が挟まるのを防止す
るために、三つの防止手段を設けた。第一の防止
手段は、糸噛防止部25及び糸回し傾斜部26を
設けたことである。第二の防止手段は、針受部材
4の一部を除去したことである。第三の防止手段
は、位置決め部22を糸噛防止位置決め部27と
したことである。以下、それぞれについて説明す
る。
間に上糸24が挟つてしまうのを防止する構造に
関する。当該部分に上糸24が挟まるのを防止す
るために、三つの防止手段を設けた。第一の防止
手段は、糸噛防止部25及び糸回し傾斜部26を
設けたことである。第二の防止手段は、針受部材
4の一部を除去したことである。第三の防止手段
は、位置決め部22を糸噛防止位置決め部27と
したことである。以下、それぞれについて説明す
る。
糸噛防止部25につき説明する。第1図及び第
2図に示すように、回転釜1の連結面5と針受部
材4との互いの接合面Aに、互いに嵌合する糸噛
防止部25を形成した。針受部材4側には糸噛防
止凸部25a、連結面5側には糸噛防止凹部25
bである。その形成位置は、針受部材4側の糸噛
防止凸部25aについては、肉厚部23の下方で
あつて針受部材4の端面と同一平面内に位置する
部分である。したがつて、連結面5側において
は、その糸噛防止凸部25aに適合する位置に糸
噛防止凹部25bが形成されている。
2図に示すように、回転釜1の連結面5と針受部
材4との互いの接合面Aに、互いに嵌合する糸噛
防止部25を形成した。針受部材4側には糸噛防
止凸部25a、連結面5側には糸噛防止凹部25
bである。その形成位置は、針受部材4側の糸噛
防止凸部25aについては、肉厚部23の下方で
あつて針受部材4の端面と同一平面内に位置する
部分である。したがつて、連結面5側において
は、その糸噛防止凸部25aに適合する位置に糸
噛防止凹部25bが形成されている。
糸回し傾斜面26につき説明する。この糸回し
傾斜面26は、第3図に示すように、針受部材4
における接合面Aの裏側の面に形成した。その形
成位置は、糸噛防止凸部25aの裏側である。
又、その形状は、針受部材4の端面から内側に向
かうにしたがい高さを増す形状である。
傾斜面26は、第3図に示すように、針受部材4
における接合面Aの裏側の面に形成した。その形
成位置は、糸噛防止凸部25aの裏側である。
又、その形状は、針受部材4の端面から内側に向
かうにしたがい高さを増す形状である。
一部を除去した針受部材4の除去形状につき説
明する。針受部材4における連結軸9を通すため
の孔18を形成する下方の部分を除去した。より
具体的には、第1図中、除去部分は二点鎖線で示
す。
明する。針受部材4における連結軸9を通すため
の孔18を形成する下方の部分を除去した。より
具体的には、第1図中、除去部分は二点鎖線で示
す。
糸噛防止位置決め部27につき説明する。針受
部材4の一部を除去するにともない、針受部材4
の端面と位置決め凸部22aとを同一平面内に位
置させた。すなわち、第1図に示すように、一部
を除去した後の針受部材4における位置決め凸部
22aの近辺の部分Bを削り取り、針受部材4の
端面と位置決め凸部22aとが同一平面内に位置
するようにした。こうして、位置決め凸部22a
を針受部材4の端面と同一平面内に位置する糸噛
防止位置決め凸部27aとし、第2図に示すよう
に、これに嵌合する回転釜基部10側の位置決め
凹部22bを糸噛防止位置決め凹部27bとし、
もつて糸噛防止位置決め部27を構成したもので
ある。
部材4の一部を除去するにともない、針受部材4
の端面と位置決め凸部22aとを同一平面内に位
置させた。すなわち、第1図に示すように、一部
を除去した後の針受部材4における位置決め凸部
22aの近辺の部分Bを削り取り、針受部材4の
端面と位置決め凸部22aとが同一平面内に位置
するようにした。こうして、位置決め凸部22a
を針受部材4の端面と同一平面内に位置する糸噛
防止位置決め凸部27aとし、第2図に示すよう
に、これに嵌合する回転釜基部10側の位置決め
凹部22bを糸噛防止位置決め凹部27bとし、
もつて糸噛防止位置決め部27を構成したもので
ある。
このような構成において、回転釜基部10の回
転に伴い、剣先8に捕捉された上糸24が回転釜
1の連結面5側に回り込んでしまうことがあるの
は上述した通りである。このような事態が生じた
場合、本実施例によれば、回転釜基部10と針受
部材4との間に上糸24が挟まるのが確実に防止
される。
転に伴い、剣先8に捕捉された上糸24が回転釜
1の連結面5側に回り込んでしまうことがあるの
は上述した通りである。このような事態が生じた
場合、本実施例によれば、回転釜基部10と針受
部材4との間に上糸24が挟まるのが確実に防止
される。
すなわち、上糸24が回転釜1の連結面5側に
回り込んだ瞬間、上糸24が肉厚部23を越えて
回転釜基部10と針受部材4との間に入り込もう
とすることがあるが、このような現象は糸噛防止
部25により確実に防止される。
回り込んだ瞬間、上糸24が肉厚部23を越えて
回転釜基部10と針受部材4との間に入り込もう
とすることがあるが、このような現象は糸噛防止
部25により確実に防止される。
更に回転釜基部10が回転すると、針受部材4
における孔18を形成する下方の部分と回転釜基
部10との間に上糸24が入り込もうとすること
がある。ところが、当該部分への上糸24の進入
は、針受部材4において当該部分を除去したため
に、同様に防止される。
における孔18を形成する下方の部分と回転釜基
部10との間に上糸24が入り込もうとすること
がある。ところが、当該部分への上糸24の進入
は、針受部材4において当該部分を除去したため
に、同様に防止される。
更に回転釜基部10が回転すると、第8図に例
示したように、糸噛防止位置決め部27の辺りに
おいて針受部材4と回転釜基部10との間に上糸
が入り込もうとすることがある。ところが、当該
部分への上糸24の進入は、位置決め部22を糸
噛防止位置決め部27としたために、同様に防止
される。
示したように、糸噛防止位置決め部27の辺りに
おいて針受部材4と回転釜基部10との間に上糸
が入り込もうとすることがある。ところが、当該
部分への上糸24の進入は、位置決め部22を糸
噛防止位置決め部27としたために、同様に防止
される。
もつとも、本実施例によれば、糸噛防止部25
の所にまできた上糸24は、糸回し傾斜面26を
滑り、針受部材4における接合面Aの裏側の面側
に円滑に回され、その後糸切れを生じるはずであ
る。したがつて、針受部材4における孔18を形
成する下方の部分や位置決め部22の辺りにおい
て、針受部材4と回転釜基部10との間に上糸2
4が進入するような事態は生じにくいであろう。
しかし、たとえこれらの部分に上糸24が進入し
そうな事態が生じても、上述したように、これら
の部分への上糸24の進入は針受部材4の除去形
状や糸噛防止位置決め部27により確実に防止さ
れる。
の所にまできた上糸24は、糸回し傾斜面26を
滑り、針受部材4における接合面Aの裏側の面側
に円滑に回され、その後糸切れを生じるはずであ
る。したがつて、針受部材4における孔18を形
成する下方の部分や位置決め部22の辺りにおい
て、針受部材4と回転釜基部10との間に上糸2
4が進入するような事態は生じにくいであろう。
しかし、たとえこれらの部分に上糸24が進入し
そうな事態が生じても、上述したように、これら
の部分への上糸24の進入は針受部材4の除去形
状や糸噛防止位置決め部27により確実に防止さ
れる。
このように、上糸24が回転釜1の連結面5側
に回り込んでしまつたとしても、回転釜基部10
と針受部材4との間への上糸24の進入が確実に
防止される。このため、上糸24は回転釜基部1
0と針受部材4との間に挟まることなく糸切れす
ることになる。これにより、上糸24が糸切れし
た後の運転の再開に際し、糸切れした上糸24の
除去を容易かつ迅速に行うことができる。したが
つて、上糸24が連結面5側に回り込んで糸切れ
を生じたとしても、その後の運転の再開を円滑に
行うことができる。又、新たな上糸24や下糸1
6が糸切れを生じて残存した上糸24と干渉する
心配もなくなり、再開後の円滑な運転状態の維持
に貢献する。
に回り込んでしまつたとしても、回転釜基部10
と針受部材4との間への上糸24の進入が確実に
防止される。このため、上糸24は回転釜基部1
0と針受部材4との間に挟まることなく糸切れす
ることになる。これにより、上糸24が糸切れし
た後の運転の再開に際し、糸切れした上糸24の
除去を容易かつ迅速に行うことができる。したが
つて、上糸24が連結面5側に回り込んで糸切れ
を生じたとしても、その後の運転の再開を円滑に
行うことができる。又、新たな上糸24や下糸1
6が糸切れを生じて残存した上糸24と干渉する
心配もなくなり、再開後の円滑な運転状態の維持
に貢献する。
なお、実施にあたつては、回転釜基部10側に
糸噛防止位置決め凸部27b形成し、針受部材4
側に糸噛防止位置決め凹部27bを形成するよう
にしても良い。
糸噛防止位置決め凸部27b形成し、針受部材4
側に糸噛防止位置決め凹部27bを形成するよう
にしても良い。
考案の効果
本考案は、一面に連結面を有するとともに他面
にボビンを保持する回転釜の外周面の一部に切欠
部及びこの切欠部に延出する剣先を互いに隣接さ
せて形成し、切欠部に針受体を位置させる針受部
材を回転釜の連結面に接合させて設け、切欠部に
おいて剣先の根元に対向する部分に近接する位置
であつて針受部材の端面と同一平面内に位置させ
て針受部材と回転釜の連結面との接合面に互いに
嵌合する糸噛防止位置決め部を形成したので、上
糸が回転釜の連結面側に回り込んでしまつたとし
ても、糸噛防止位置決め部の周囲における回転釜
と針受部材との間への上糸の進入を確実に防止す
ることができ、したがつて、上糸の糸切れ後の運
転の再開を容易化及び迅速化に寄与し、又、再開
後の円滑な運転状態の維持に寄与する等の効果を
有する。
にボビンを保持する回転釜の外周面の一部に切欠
部及びこの切欠部に延出する剣先を互いに隣接さ
せて形成し、切欠部に針受体を位置させる針受部
材を回転釜の連結面に接合させて設け、切欠部に
おいて剣先の根元に対向する部分に近接する位置
であつて針受部材の端面と同一平面内に位置させ
て針受部材と回転釜の連結面との接合面に互いに
嵌合する糸噛防止位置決め部を形成したので、上
糸が回転釜の連結面側に回り込んでしまつたとし
ても、糸噛防止位置決め部の周囲における回転釜
と針受部材との間への上糸の進入を確実に防止す
ることができ、したがつて、上糸の糸切れ後の運
転の再開を容易化及び迅速化に寄与し、又、再開
後の円滑な運転状態の維持に寄与する等の効果を
有する。
第1図は本考案の一実施例を示す針受部材の正
面図、第2図は回転釜基部の背面図、第3図は回
転釜基部に針受部材が取り付けられた状態を示す
背面図、第4図は従来の一例を示す全体の分解斜
視図、第5図は針受部材の正面図、第6図は回転
釜基部の背面図、第7図は剣先に捕捉された上糸
の正しい移動軌跡を示す針受部材が取り付けられ
た回転釜基部の側面図、第8図は剣先に捕捉され
た上糸が裏側に回つてしまつた状態の一態様を示
す背面図である。 1……回転釜、2……ボビン、4……針受部
材、5……連結面、7……切欠部、8……剣先、
17……針受体、27……糸噛防止位置決め部、
A……接合面。
面図、第2図は回転釜基部の背面図、第3図は回
転釜基部に針受部材が取り付けられた状態を示す
背面図、第4図は従来の一例を示す全体の分解斜
視図、第5図は針受部材の正面図、第6図は回転
釜基部の背面図、第7図は剣先に捕捉された上糸
の正しい移動軌跡を示す針受部材が取り付けられ
た回転釜基部の側面図、第8図は剣先に捕捉され
た上糸が裏側に回つてしまつた状態の一態様を示
す背面図である。 1……回転釜、2……ボビン、4……針受部
材、5……連結面、7……切欠部、8……剣先、
17……針受体、27……糸噛防止位置決め部、
A……接合面。
Claims (1)
- 一面に駆動軸と連結する連結面を有するととも
に他面にボビンを回転自在に保持する回転釜と、
この回転釜の外周面の一部に互いに隣接して形成
された切欠部及びこの切欠部に延出する剣先と、
前記回転釜の連結面に接合されて前記切欠部に針
受体を位置させる針受部材と、前記切欠部におい
て前記剣先の根元に対向する部分に近接する位置
であつて前記針受部材の端面と同一平面内に位置
させてこの針受部材と前記回転釜の連結面との接
合面に形成された互いに嵌合する糸噛防止位置決
め部とよりなることを特徴とするミシンの回転釜
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2876588U JPH058952Y2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2876588U JPH058952Y2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01131486U JPH01131486U (ja) | 1989-09-06 |
JPH058952Y2 true JPH058952Y2 (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=31252389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2876588U Expired - Lifetime JPH058952Y2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH058952Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP2876588U patent/JPH058952Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01131486U (ja) | 1989-09-06 |
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