JPS6040209Y2 - ミシンにおける全回転釜 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野並びに目的〕 本考案はミシンにおける全回転釜に関し、特に、−軸線
の周りに一方向に回転する外釜と、その外釜中に支承さ
れた中釜と、その中釜中に直接着脱可能に装着されたボ
ビンとを有する型の全回転釜において、構成簡単にして
安価に製作し得、しかも組立ての容易なボビンの着脱機
構を提供することを目的とするものである。

〔実施例〕

以下に本考案を具体化した一実施例につき説明するに、
針１は針板２の針孔３を通過して上下動し得るものであ
り、また、その針板２の下方には図示しないミシンのベ
ッドに下軸５が一水平軸線の周りに回転可能に支承され
ている。

その下軸４の一端には糸輪捕捉嘴５を有する外釜６が固
定されており、その外釜６は前記下軸４と共に一方向に
回転される。

中釜７はその外釜６中にそれと相対的に回転可能に支承
されており、中央部に中空のボビン支持軸８を有する。

また、その中釜の上方位置には前記針１の上下動通路と
隣接して中釜止め用凹部９が設けられている。

この中釜止め用凹部９は前記ベッドに固定の中釜止め１
０の突起１１と嵌合することにより前記中釜７が前記外
釜６と共に回転するのを阻止している。

更に、前記ボビン支持軸８には、その軸線と直交する方
向に延び且つそのボビン支持軸８の中心孔１２と連通ず
る貫通孔１３が形成されている。

ボビン１４は前記中釜７のボビン支持軸８に挿嵌される
中空軸１５と一対のフランジ１６．１７とからなり、そ
の中空軸１５の中心孔１２の内周面には、前記貫通孔１
３と相対する環状溝１Ｂが形成されている。

また、前記ボビン支持軸８の前記中心孔１２内には係止
部体１９が挿嵌されており、その係止部体１９は、前記
中心孔１２内に圧入して挿嵌固定された軸部２０と、そ
の軸部２０の一端よりその軸線方向に延びた長さの異な
る一対の脚部２１゜２２と、長い方の脚部２２の軸由端
より外側に突出形成され前記ボビン支持軸８の貫通孔１
３を通過して前記ボビン１４の環状溝１８中に突出する
突起２３と、その突起２３とは反対方向に延びた係止突
起２４とからなり、合成樹脂材料により一体成形されて
いる。

更にその中心孔１２中には、Ｕ字状に折曲形成された板
ばね２５が前記係止部体１９と共に挿嵌されており、そ
の一端が前記外心孔１２の内面と係合すると共に他端が
前記脚部２２と係合しており、その脚部２２に作用して
前記突起２３を前記貫通孔１３側に付勢している。

勿論、前記係止部体１９における一対の脚部２１．２２
は、製作時には平行になるよう形成され、第２図に示す
ように中心孔１２中に挿嵌された時一方の脚部２２はそ
の弾性に抗して曲げられるものであるため、その脚部２
２自身貫通孔１３側に突出する方向の弾性復帰力を有し
ている。

尚、前記係止突起２４は前記板ばね２５の他端と係合し
てその板ばね２５が中心孔１２から外れないように作用
している。

下糸案内片２６は基端がねじ２７，２７により前記中釜
７の内周壁２８に取付けられており、第３図から明らか
なように前記内周壁２８と同一円弧をなし、且つ第２図
から明らかなように、その一側には前記ボビン１４の両
フランジ１６．１７間の略中間部と相対する下糸案内面
２９が形成されており、その下糸案内面２９は前記ボビ
ン１４から前記中釜止め用凹部９に至る下糸３０を一旦
前記両フランジ１６．１７間の略中間部を経て導出する
ように案内する。

また、その下糸案内片２６と相対する前記中釜７の内周
壁には、その下糸案内片２６との間において下糸３０の
挿通間隙を形成するため、第３図にＡで示す領域性の切
欠き３１が形成されている。

更に、前記ボビン１４のフランジ１６には第２．４図に
示すように環状段部３２が形成されると共にこの環状段
部３２と接近するように前記下糸案内片２６の先端２６
ａが延びている。

前記中釜７のフランジ３３における前記下糸案内片２６
の先端２６ａとの相対部分には前記下糸３０を前記下糸
案内片２６と前記切欠き３１との間に誘導するため、第
４図に明示されているような凹部３４が形成されている
。

尚、前記ボビン１４のフランジ１６は、フランジ１７に
対し前記下糸案内片２６の板厚分小さく形成されている
。

また、３５は前記中釜７に形成された前記針１の通過の
ための針孔である。

前記中釜止め用凹部９の一側には、第５図に明示されて
いるように、その中釜止め用凹部９の底壁９ａと同一平
面をなす平担面３６ａを有する溝部３６が形成されてい
る。

また、中釜７のフランジ３３には位置決め用切欠き３７
が形成され、その部分にねじ３８により下糸調子用板ば
ね３９の基端が固定されている。

その下糸調子用板ばね３９の自由端は前記溝部３６中に
延びその先端は第５図に示すように手前側に曲げられて
いる。

尚、その下糸調子用板ばね３９には前記下糸３０の抜は
止め突起４０が設けられている。

次に作用につき説明する。

まず、始めにボビン１４の挿着方法につき説明するに、
下糸３０を縫製開始時の縫目形成に必要な量だけ引き出
した後中釜７のボビン支持軸８に挿嵌するだけでよい。

それにより、板ばね２５によって付勢された係止部体１
９の突起２３がそのボビン１４の環状溝１８中に突出し
、そのボビン１４の脱出が阻止される。

この状態で縫製を開始すれば、針１の上下動にともなっ
て形成された上糸糸輪が外釜６の糸輪捕捉嘴５によって
捕えられた後、外釜７の周りに拡げられる。

その後、天秤によりその上糸糸輪が引き上げられた時、
ボビン１４からの下糸３０はその上糸糸輪自身によって
捕えられ、下糸案内片２６と切欠き３１との間に導かれ
（第２図参照）、更に下糸調子用板ばね３９と平担面３
６ａとの間に導かれる。

この後は、従来同様縫目は連続して形成される。

第２図から明らかなように、ボビン１４からの下糸３０
は下糸案内片２６の下糸案内面２９により少なくともそ
の下糸案内面２９より右方かｅ導出される時にはボビン
１４はその下糸３０を介し左方への作用力を受けるため
、そのボビン１４は外れることもない。

また、下糸３０はボビン１４からの繰出しに際し左右何
れの側から引き出されるにしても、そのボビン１４の両
フランジ１６゜１７間の略中間部から引き出されるため
、下糸３０に付与される張力が均一となる。

〔効 果〕

本考案は以上詳述したように、中釜７のボビン支持軸８
の中心孔１２中に、軸部２０と脚部２２と突起２３とか
らなり且つ合成樹脂材料によって一体成形された係止部
体１９と、その係止部体１９の脚部２２に作用するばね
２５とを挿嵌し、その突起２３を中釜７のボビン支持軸
８に形成の貫通孔１３を通してボビン１４の中空軸１５
の環状溝１８中に突出させ、それによってボビン１４の
中釜１４からの脱出を阻止するようにしたものであり、
合成樹脂材料によって一体成形された係止部体１９とば
ね２５とを用意するだけであるから、その構成が簡単で
あり安価に製作し得る。

しかも、組立てに際しても、中釜７のボビン支持軸８の
中心孔１２中に係止部体１９とばね２５とを挿嵌するだ
けでよいから、極めて簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図は左側面図、第２図は第１図の■−■線断面図、
第３図はボビン１４を取外して示す中釜７の正面図、第
４図は中釜７の部分的側面図、第５図は中釜７の部分的
上面図、第６図は下糸案内片２６の斜視図、第７図は係
止部体１９及び板ばね２５の斜面図である。 尚、図中１は針、２は針板、６は外釜、７は中釜、８は
ボビン支持軸、９は中釜止め用凹部、１０は中釜止め、
１２は中心孔、１３は貫通孔、１４はボビン、１５は中
空軸、１６．１７はフランジ、１８は環状溝、１９は係
止部体、２０は軸部、２１，２２は脚部、２３は突起、
２５は板ばね、２６は下糸案内片、２８は内周壁、２９
は下糸案内面、３０は下糸、３３はフランジ、３４は凹
部、３６は溝部、３９は下糸調子用板ばねである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一軸線の周りに一方向に回転する外釜６と、その外釜６
   中に略静止の状態に支承され且つ央央部に中空のボビン
   支持軸８を有する中釜７と、その中釜７の前記ボビン支
   持軸８には、その軸線を直交する方向の貫通孔１３が形
   成されていることと、 前記中釜７の前記ボビン支持軸８に挿嵌される中空軸１
   ５と一対のフランジ１６．１７とからなるボビン１４と
   、 そのボビン１４の前記中空軸１５の内周面には、前記貫
   通孔１３と相対する環状溝１８が形成されていることと
   、 前記ボビン支持軸８の中心孔１２内に挿嵌固定された軸
   部２０と、その軸部２０の一端よりその軸線方向に延び
   た脚部２２と、その脚部２２の自由端より外側に突出形
   成され前記ボビン支持軸８の貫通孔１３を通過して前記
   ボビン１４環状溝１８中に突出する突起２３とからなり
   且つ合成樹脂材料により一体成形された係止部材１９と
   、前記ボビン支持軸８の中心孔１２中に前記係止部材１
   ９と共に挿嵌され前記脚部２２に作用して前記突起２３
   を前記貫通孔１３側に付勢するためのばね２５とを設け
   たことを特徴とするミシンにおける全回転釜。